RU2847114C1 - Device for cutting of large-size and thick-wall structures from metal materials - Google Patents
Device for cutting of large-size and thick-wall structures from metal materialsInfo
- Publication number
- RU2847114C1 RU2847114C1 RU2024133618A RU2024133618A RU2847114C1 RU 2847114 C1 RU2847114 C1 RU 2847114C1 RU 2024133618 A RU2024133618 A RU 2024133618A RU 2024133618 A RU2024133618 A RU 2024133618A RU 2847114 C1 RU2847114 C1 RU 2847114C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cutting tool
- heated cutting
- heated
- thick
- wall
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам для резки крупногабаритных и толстостенных конструкций из металлических и неметаллических материалов, в частности, к созданию оборудования для заготовительного производства, для утилизации крупногабаритной техники, в том числе и военной, а также и для разрушения железобетонных сооружений и может применяться для резки термостойких легированных сталей и чугунов, цветных металлов, бетона, железобетона, керамики, кирпича и других сверхтугоплавких материалов, в частности, для разделки крупногабаритных и толстостенных конструкций, предназначенных к переплавке, например, снятых с вооружения танков, САУ (самоходных артиллерийских установок), подводных лодок и т.п. The invention relates to devices for cutting large-sized and thick-walled structures made of metallic and non-metallic materials, in particular, to the creation of equipment for blank production, for the disposal of large-sized equipment, including military equipment, as well as for the destruction of reinforced concrete structures and can be used for cutting heat-resistant alloy steels and cast irons, non-ferrous metals, concrete, reinforced concrete, ceramics, bricks and other super-refractory materials, in particular, for cutting large-sized and thick-walled structures intended for remelting, for example, decommissioned tanks, self-propelled artillery units (SAU), submarines, etc.
В настоящее время известны различные устройства для резки и разрушения материалов и конструкций из металлических и неметаллических материалов, в которых в качестве режущего органа (инструмента) используются или электронагреваемая проволока, или высокотемпературная газовая струя, или кислородное копьё, или кислородонасыщенная струя, или высокотемпературная электрическая дуга, или луч лазера и др.Currently, various devices are known for cutting and destroying materials and structures made of metallic and non-metallic materials, in which either an electrically heated wire, or a high-temperature gas jet, or an oxygen lance, or an oxygen-saturated jet, or a high-temperature electric arc, or a laser beam, etc. are used as a cutting element (tool).
Однако известные устройства зачастую обладают присущими всем им общими недостатками, а именно, большим расходом металла, разбрызгиваемого и испаряемого в зоне резки, невозможностью резать металлические изделия большой толщины и габаритов, сравнительно низкой производительностью, а также невозможностью резать сверхтугоплавкие неметаллические изделия (керамика, бетон и т.п.), а также невозможностью резать многослойные конструкции из различных материалов, каждый из которых требует своей особой технологии резания.However, known devices often have common disadvantages, namely, high consumption of metal, splashed and evaporated in the cutting zone, the inability to cut metal products of large thickness and dimensions, relatively low productivity, as well as the inability to cut super-refractory non-metallic products (ceramics, concrete, etc.), and the inability to cut multi-layer structures from various materials, each of which requires its own special cutting technology.
При этом следует отметить, что в известном устройстве по патенту на изобретение RU 2804223 от 26 сентября 2023 г. с приоритетом 20.12.2022, хотя и решены названные выше проблемы, однако и это устройство нуждается в совершенствовании, а именно, требуется упорядочить эвакуацию расплавляемого материала конструкции, в частности, металла из зоны плавления за пределы работающего устройства для резки крупногабаритных и толстостенных конструкций из металлических и неметаллических материалов с тем, чтобы повысить эффективность работы устройства. Это, в основном, и определило направление поиска аналогов и прототипа заявляемого изобретения. It should be noted that the known device, patented under RU 2804223, dated September 26, 2023, with a priority date of December 20, 2022, although addressing the above-mentioned issues, still requires improvement. Specifically, it requires streamlining the evacuation of molten material, particularly metal, from the melting zone outside the operating device for cutting large, thick-walled structures made of metallic and non-metallic materials, in order to improve the device's efficiency. This, in turn, determined the primary focus of the search for analogs and prototypes of the claimed invention.
В качестве прототипа на основе просмотра и анализа общедоступной информации в Интернете и в патентных ресурсах по МПК B26F3/12, B26D1/547, B26D1/553, B26F3/08, B26F3/06 – в патентной базе РФ, а также и в Интернет-сервисе Espacenet, принято «Устройство для резки крупногабаритных и толстостенных конструкций из металлических и неметаллических материалов», раскрытое в патенте на изобретение RU №2804223 от 26.09. 2023 г. As a prototype , based on viewing and analyzing publicly available information on the Internet and in patent resources under IPC B26F3/12, B26D1/547, B26D1/553, B26F3/08, B26F3/06 - in the patent database of the Russian Federation, as well as in the Internet service Espacenet, the "Device for cutting large-sized and thick-walled structures made of metallic and non-metallic materials" disclosed in the patent for invention RU No. 2804223 dated September 26, 2023 was adopted.
Названное устройство содержит в себе основание, нагреваемый режущий инструмент, установленный с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, и размещённую на основании устройства с возможностью перемещения каретку для установки разрезаемой конструкции, и в котором нагреваемый режущий инструмент выполнен из высокотермостойкого материала в виде ножа каплевидной в поперечном сечении формы, соединённого токоподводами с источником электрической энергии и установленного при помощи водоохлаждаемых цапф на водоохлаждаемых направляющих колоннах, стоящих на основании устройства и жёстко скреплённых с ним, с возможностью перемещения его в вертикальной плоскости с помощью гидропривода, состоящего из системы управления и гидродомкратов, штоки которых связаны с цапфами нагреваемого режущего инструмента, а их цилиндры жёстко прикреплены к основанию устройства, при этом в нагреваемом режущем инструменте, выполненном из высокотермостойкого материала, по всей его длине просверлено сквозное отверстие для пропускания по нему потока высокотемпературного расплавленного материала, например, оксида алюминия (Al2O3), а также при этом в качестве высокотермостойкого материала использован или графит, или углерод-углеродный материал, или вольфрам, а нагреваемый режущий инструмент, выполненный из высокотермостойкого материала, по всей своей поверхности имеет защитное противоокислительное высокотемпературное покрытие, представляющее собой или карбид тантала (TaC), или карбид ниобия (NbC). The named device comprises a base, a heated cutting tool mounted with the possibility of movement in a vertical plane, and a carriage placed on the base of the device with the possibility of movement for installing the structure to be cut, and in which the heated cutting tool is made of a highly heat-resistant material in the form of a knife with a teardrop shape in cross-section, connected by current leads to a source of electric energy and mounted with the help of water-cooled journals on water-cooled guide columns standing on the base of the device and rigidly fastened to it, with the possibility of moving it in a vertical plane with the help of a hydraulic drive consisting of a control system and hydraulic jacks, the rods of which are connected to the journals of the heated cutting tool, and their cylinders are rigidly attached to the base of the device, wherein in the heated cutting tool, made of a highly heat-resistant material, a through hole is drilled along its entire length for passing a flow of high-temperature molten material through it, for example, aluminum oxide (Al 2 O 3 ), and in this case, either graphite, or carbon-carbon material, or tungsten is used as a high-heat-resistant material, and the heated cutting tool, made of a high-heat-resistant material, has a protective antioxidant high-temperature coating over its entire surface, which is either tantalum carbide (TaC) or niobium carbide (NbC).
Признаки известного устройства, совпадающие с признаками заявляемого изобретения: наличие основания, нагреваемого режущего инструмента, выполненного из углерод-углеродного материала, соединённого токоподводами с источником электрической энергии и установленного с возможностью перемещения в вертикальной плоскости; наличие размещённой на основании устройства с возможностью перемещения каретки для установки разрезаемой конструкции; в нагреваемом режущем инструменте, по всей его длине просверлено сквозное отверстие.The known device has features that are consistent with the claimed invention: a base for a heated cutting tool made of carbon-carbon material, connected via current leads to a power source and mounted with the ability to move in a vertical plane; a movable carriage mounted on the base of the device for mounting the structure being cut; a through hole drilled through the heated cutting tool along its entire length.
Причина, препятствующая получению в известном техническом решении технического результата, который обеспечивается заявляемым изобретением, состоит в том, что не упорядочена эвакуация расплавляемого материала конструкции, в частности, металла из зоны плавления за пределы работающего устройства для резки крупногабаритных и толстостенных конструкций из металлических и неметаллических материалов, что снижает эффективность работы этого устройства.The reason that prevents the known technical solution from achieving the technical result that is provided by the claimed invention is that the evacuation of the melted material of the structure, in particular the metal from the melting zone outside the operating device for cutting large-sized and thick-walled structures made of metallic and non-metallic materials, is not organized, which reduces the efficiency of this device.
Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, состоит в повышении эффективности работы устройства для резки крупногабаритных и толстостенных конструкций из металлических материалов.The problem that the claimed invention is aimed at solving is to increase the efficiency of a device for cutting large-sized and thick-walled structures made of metal materials.
Технический результат, обеспечивающий решение указанной задачи, заключается в разработке технических средств для повышения эффективности работы устройства для резки крупногабаритных и толстостенных конструкций из металлических материалов, а именно, в упорядочении эвакуации расплавляемого материала конструкции, в частности, металла из зоны плавления за пределы работающего устройства. The technical result that provides a solution to the stated problem consists in the development of technical means for increasing the efficiency of a device for cutting large-sized and thick-walled structures made of metallic materials, namely, in streamlining the evacuation of the molten material of the structure, in particular, the metal from the melting zone outside the operating device.
Достигается технический результат техническими средствами, которые состоят в том, что в заявляемом устройстве, содержащем основание, нагреваемый режущий инструмент, выполненный из углерод-углеродного материала, соединённый токоподводами с источником электрической энергии и установленный с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, и также содержащее размещённую на основании устройства с возможностью перемещения каретку для установки разрезаемой конструкции, а в нагреваемом режущем инструменте по всей его длине просверлено сквозное отверстие, согласно изобретению полость сквозного отверстия, просверленного в нагреваемом режущем инструменте, сообщена с окружающим пространством по всей длине нагреваемого режущего инструмента через разрывы сплошности стенки, расположенные в нижней части нагреваемого режущего инструмента.The technical result is achieved by technical means, which consist in the fact that in the claimed device, containing a base, a heated cutting tool made of carbon-carbon material, connected by current leads to a source of electric energy and installed with the possibility of movement in a vertical plane, and also containing a carriage placed on the base of the device with the possibility of movement for installing the structure being cut, and in the heated cutting tool along its entire length a through hole is drilled, According to the invention, the cavity of the through hole drilled in the heated cutting tool is connected with the surrounding space along the entire length of the heated cutting tool through discontinuities in the wall located in the lower part of the heated cutting tool.
В частности, разрывы сплошности стенки нагреваемого режущего инструмента могут быть выполнены в виде сквозных прорезей-окон, проделанных в стенке нагреваемого режущего инструмента, например, прямоугольной формы.In particular, discontinuities in the wall of the heated cutting tool can be made in the form of through-cut windows made in the wall of the heated cutting tool, for example, of a rectangular shape.
Новые признаки заявляемого технического решения заключаются в том, что полость сквозного отверстия, просверленного в нагреваемом режущем инструменте, сообщена с окружающим пространством по всей длине нагреваемого режущего инструмента через разрывы сплошности стенки, расположенные в нижней части нагреваемого режущего инструмента. The new features of the claimed technical solution are that the cavity of the through hole drilled in the heated cutting tool is connected with the surrounding space along the entire length of the heated cutting tool through discontinuities in the wall located in the lower part of the heated cutting tool.
Новые признаки заявляемого технического решения заключаются также и в том, что разрывы сплошности стенки нагреваемого режущего инструмента выполнены в виде сквозных прорезей-окон любой формы, проделанных в стенке нагреваемого режущего инструмента.New features of the claimed technical solution also consist in the fact that the discontinuities in the wall of the heated cutting tool are made in the form of through-cut windows of any shape, made in the wall of the heated cutting tool.
Описанные выше созданные технические средства в составе заявляемого устройства позволяют достичь технического результата, заключающегося в разработке технических средств для повышения эффективности работы устройства для резки крупногабаритных и толстостенных конструкций из металлических и неметаллических материалов, а именно, в упорядочении эвакуации расплавляемого материала конструкции, в частности, металла из зоны плавления за пределы работающего устройства за счёт того, что расплавленный металл, находящийся под нагреваемым режущим инструментом или над ним будет иметь возможность проникать в полость сквозного отверстия в нагреваемом режущем инструменте через разрывы сплошности стенки нагреваемого режущего инструмента, выполненных, например, в виде сквозных прорезей-окон любой формы, проделанных в стенке нагреваемого режущего инструмента, и по мере наполнения этой полости металлом он будет вытекать через крайние прорези-окна с обеих сторон режущего инструмента наружу, где могут быть установлены ёмкости-формы для приёма сливающегося металла с целью его последующего использования по производственному назначению. The above-described created technical means in the composition of the claimed device make it possible to achieve a technical result consisting in the development of technical means for increasing the efficiency of the device for cutting large-sized and thick-walled structures made of metallic and non-metallic materials, namely, in the orderly evacuation of the molten material of the structure, in particular, the metal from the melting zone outside the operating device due to the fact that the molten metal located under the heated cutting tool or above it will be able to penetrate into the cavity of the through hole in the heated cutting tool through breaks in the continuity of the wall of the heated cutting tool, made, for example, in the form of through slits-windows of any shape, made in the wall of the heated cutting tool, and as this cavity is filled with metal, it will flow out through the extreme slits-windows on both sides of the cutting tool to the outside, where containers-molds can be installed for receiving the drained metal for the purpose of its subsequent use for industrial purposes.
Изобретение иллюстрируется фигурами (фиг.1 и фиг.2), где представлено устройство для резки крупногабаритных и толстостенных конструкций из металлических материалов. The invention is illustrated by figures (Fig. 1 and Fig. 2), which show a device for cutting large-sized and thick-walled structures made of metal materials.
Фиг.1 – общий вид устройства. Fig. 1 – general view of the device.
Фиг.2 – нагреваемый режущий инструмент, выполненный, например, в виде трубы из высокотермостойкого электропроводного материала. Fig. 2 – a heated cutting tool made, for example, in the form of a pipe made of a highly heat-resistant electrically conductive material.
Устройство состоит из основания 1 (фиг.1) на которое уложено теплоизоляционное покрытие 2, и на котором смонтированы водоохлаждаемые направляющие колонны 3, связанные поперечиной 4. Колонны снабжены штуцерами 5 и 6 (всего восемь штуцеров на фиг.1) для подвода и для отвода воды, а внутри них выполнены каналы для охлаждения. В каждой колонне 3 выполнены окна, в которых с зазором размещены охлаждаемые водой цапфы 7 нагреваемого режущего инструмента 8, выполненного из высокотермостойкого материала в виде трубы, например, цилиндрической формы (фиг.2), причём, в цапфах 7 (фиг.1) выполнено центральное отверстие, в которое входит медный стакан 9, насаженный на цилиндрические консольные хвостовики 10, выполненные заодно целое с телом режущего инструмента 8. Стаканы 9, к которым винтами закреплены токоподводы 11, опираются на кронштейны 12 штоков гидродомкратов 13. Устройство снабжено подвижной кареткой 15, на которой установлен разрезаемый объект 14. The device consists of a base 1 (Fig. 1) on which a heat-insulating coating 2 is laid, and on which water-cooled guide columns 3 are mounted, connected by a crossbar 4. The columns are equipped with nozzles 5 and 6 (a total of eight nozzles in Fig. 1) for supplying and draining water, and cooling channels are made inside them. In each column 3 there are windows in which water-cooled journals 7 of a heated cutting tool 8 made of a highly heat-resistant material in the form of a pipe, for example, of a cylindrical shape (Fig. 2), are placed with a gap, and in the journals 7 (Fig. 1) there is a central hole into which a copper cup 9 enters, mounted on cylindrical console shanks 10 made integral with the body of the cutting tool 8. The cups 9, to which current leads 11 are fastened with screws, rest on brackets 12 of the rods of hydraulic jacks 13. The device is equipped with a movable carriage 15, on which the object 14 to be cut is mounted.
Нагреваемый режущий инструмент 8 (фиг.1) выполнен из высокотермостойкого материала, соединён токоподводами 11 с источником электрической энергии и установлен с возможностью перемещения в вертикальной плоскости. В нагреваемом режущем инструменте 8 по всей его длине просверлено сквозное отверстие 2 (фиг.2). Полость сквозного отверстия 2, просверленного в нагреваемом режущем инструменте, сообщается с окружающим пространством по всей длине нагреваемого режущего инструмента через несколько разрывов сплошности стенки нагреваемого режущего инструмента.Heated cutting tool 8 (Fig. 1) is made of a highly heat-resistant material, connected to an electrical power source via current leads 11, and mounted so as to be movable in a vertical plane. A through hole 2 (Fig. 2) is drilled through the entire length of the heated cutting tool 8. The cavity of the through hole 2, drilled in the heated cutting tool, communicates with the surrounding space along the entire length of the heated cutting tool through several discontinuities in the wall of the heated cutting tool.
Разрывы сплошности стенки нагреваемого режущего инструмента могут быть выполнены в виде круглых отверстий или продольных прорезей-окон 3, проделанных насквозь в стенке нагреваемого режущего инструмента в той его части, которая обращена к расплавляемому (разрушаемому) материалу (к «забою»), в данном случае в нижней части нагреваемого режущего инструмента.Breaks in the continuity of the wall of the heated cutting tool can be made in the form of round holes or longitudinal slots-windows 3, made through the wall of the heated cutting tool in that part of it that faces the melted (destroyed) material (to the “face”), in this case in the lower part of the heated cutting tool.
Прорези-окна 3 в стенке нагреваемого режущего инструмента могут быть любой формы, например, в форме прямоугольника, расположенного в продольном направлении режущего инструмента. Количество прорезей-окон и их суммарное проходное сечение должно определяться расчётами, за основу которых необходимо брать минимально необходимое суммарное проходное сечение прорезей для прохождения через него всего прихода расплавленного металла, но не более того – это с одной стороны, и необходимо брать за основу максимально необходимую механическую прочность режущего инструмента, снижаемую наличием прорезей-окон – это с другой стороны. The slots/windows 3 in the wall of the heated cutting tool can be of any shape, for example, rectangular, located in the longitudinal direction of the cutting tool. The number of slots/windows and their total cross-sectional area should be determined by calculations based on the minimum required total cross-sectional area of the slots to accommodate the entire influx of molten metal, but no more. On the other hand, it is necessary to consider the maximum required mechanical strength of the cutting tool, which is reduced by the presence of the slots/windows.
Устройство по данному изобретению задействуется следующим образом (один из возможных примеров).The device according to this invention is operated as follows (one of the possible examples).
Режущий инструмент («тепловой нож» – фиг.1) изготовляют из углерод-углеродного материала в виде трубы 1 (фиг.2) длиной L = 1 метр диаметром Dн =100 мм со сквозным продольным отверстием 2 диаметром dвн = 50 мм. The cutting tool (“thermal knife” – Fig. 1) is made from a carbon-carbon material in the form of a pipe 1 (Fig. 2) with a length L = 1 meter, a diameter D n = 100 mm, and a through longitudinal hole 2 with a diameter d in = 50 mm.
В стенке трубы, имеющей толщину 25 мм, проделывают (прорезают) сквозное отверстие прямоугольной формы 3 размером (длина l × ширина b) = (400 × 20) мм (прорезь-окно) с расположением длинной стороной прямоугольника вдоль трубы. В трубу 1 с обеих торцов вставляют заглушки 4 .A rectangular through-hole 3 measuring (length l × width b) = (400 × 20) mm (slot-window) is made (cut) in the wall of a 25 mm thick pipe, with the long side of the rectangle aligned with the pipe. Plugs 4 are inserted into both ends of pipe 1.
При монтаже этого режущего инструмента 8 (фиг.1) на устройстве для резки крупногабаритных и толстостенных конструкций из металлических материалов его устанавливают в нашем случае прорезями-окнами 3 (фиг.2) вниз, то есть, обращённому к тому месту, где будет появляться расплавленный металл от воздействия на расплавляемую конструкцию (на изделие) нагреваемого пропусканием электрического тока режущего инструмента 8 (фиг.1). Назовём это место ванной расплава («забоем»), оно расположено между наружной поверхностью трубы (преимущественно между нижней её поверхностью) и поверхностью расплавляемой конструкции (изделия). When mounting this cutting tool 8 (Fig. 1) on a device for cutting large, thick-walled metal structures, it is installed, in our case, with the slots-windows 3 (Fig. 2) facing downwards, that is, facing the point where molten metal will emerge from the impact of the cutting tool 8 (Fig. 1), heated by the passage of electric current, on the structure (product) being melted. We will call this point the melt pool ("face"); it is located between the outer surface of the pipe (primarily between its lower surface) and the surface of the structure (product) being melted.
По мере нарастания объёма расплавленного металла в ванне расплава он будет вытекать из неё не только вдоль наружной поверхности трубы в направлении к обоим торцам трубы, но и будет затекать в полость сквозного отверстия трубы через прорези-окна, заполнять эту полость и протекать в обе стороны этого отверстия к его торцам, то есть эвакуироваться за пределы устройства. Таких отверстий (прорезей-окон) можно проделывать не только одно, но два или более в зависимости от конкретного назначения устройства (вид разрезаемого материала, габарит и сложность разрезаемой конструкции, материал режущего инструмента и т.п.). В данном случае показано три прорези-окна. Через крайние прорези-окна происходит и слив расплавленного металла, то есть, эвакуация его за пределы устройства (это можно видеть на фиг.1).As the volume of molten metal in the molten pool increases, it will flow out not only along the outer surface of the pipe toward both ends, but will also flow into the cavity of the through-hole of the pipe through the slots, filling this cavity and flowing outward from this hole toward its ends—that is, evacuating it from the device. There can be not only one such opening (slots-windows), but two or more, depending on the specific purpose of the device (the type of material being cut, the size and complexity of the structure being cut, the material of the cutting tool, etc.). In this case, three slots-windows are shown. The molten metal is drained through the outer slots-windows, that is, evacuated from the device (this can be seen in Fig. 1).
Таким образом, вместо одного потока расплавленного металла в существующем изобретении (по наружной поверхности нагреваемого режущего инструмента) мы получаем два потока расплавленного металла из ванны расплава в заявляемом изобретении в процессе эвакуации этого металла из устройства, то есть упорядочиваем эвакуацию расплавляемого материала конструкции, в частности, металла из зоны плавления за пределы работающего устройства, чем и подтверждаем успешное достижение задачи заявляемого изобретения, а именно, повышение эффективности работы устройства для резки крупногабаритных и толстостенных конструкций из металлических материалов. Thus, instead of one stream of molten metal in the existing invention (along the outer surface of the heated cutting tool), we obtain two streams of molten metal from the melt pool in the claimed invention during the evacuation of this metal from the device, that is, we organize the evacuation of the molten material of the structure, in particular, the metal from the melting zone outside the operating device, which confirms the successful achievement of the objective of the claimed invention, namely, increasing the efficiency of the device for cutting large-sized and thick-walled structures made of metallic materials.
На основе всего выше сказанного следует вывод, что техническое решение, составляющее предмет заявляемого изобретения «Устройство для резки крупногабаритных и толстостенных конструкций из металлических материалов», обеспечивает решение задачи изобретения – повышение эффективности работы этого устройства за счёт достижения технического результата, заключающегося в разработке технических средств для повышения эффективности работы устройства для резки крупногабаритных и толстостенных конструкций из металлических материалов, а именно, в упорядочении эвакуации расплавляемого материала конструкции, в частности, металла из зоны плавления за пределы работающего устройства. Based on all of the above, it can be concluded that the technical solution, which is the subject of the claimed invention "Device for cutting large-sized and thick-walled structures made of metal materials", provides a solution to the problem of the invention - increasing the efficiency of this device by achieving a technical result, which consists in developing technical means for increasing the efficiency of the device for cutting large-sized and thick-walled structures made of metal materials, namely, in streamlining the evacuation of the molten material of the structure, in particular, metal from the melting zone outside the operating device.
Claims (2)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2847114C1 true RU2847114C1 (en) | 2025-09-25 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1666314A1 (en) * | 1988-12-26 | 1991-07-30 | Предприятие П/Я В-8751 | Device for cutting polymer materials |
| RU2289504C1 (en) * | 2005-06-14 | 2006-12-20 | Сергей Владимирович Смирнов | Thermoplastic materials cutting apparatus |
| RU106169U1 (en) * | 2011-03-24 | 2011-07-10 | Александр Николаевич Макшанцев | DEVICE FOR CUTTING AND 3D PROCESSING OF THERMOPLASTIC MATERIALS |
| RU2804223C1 (en) * | 2022-12-20 | 2023-09-26 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Device for highly efficient cutting of large and thick-walled structures made of metal and non-metal materials |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1666314A1 (en) * | 1988-12-26 | 1991-07-30 | Предприятие П/Я В-8751 | Device for cutting polymer materials |
| RU2289504C1 (en) * | 2005-06-14 | 2006-12-20 | Сергей Владимирович Смирнов | Thermoplastic materials cutting apparatus |
| RU106169U1 (en) * | 2011-03-24 | 2011-07-10 | Александр Николаевич Макшанцев | DEVICE FOR CUTTING AND 3D PROCESSING OF THERMOPLASTIC MATERIALS |
| RU2804223C1 (en) * | 2022-12-20 | 2023-09-26 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Device for highly efficient cutting of large and thick-walled structures made of metal and non-metal materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6525291B1 (en) | Process and apparatus for cutting or welding a workpiece | |
| KR20000010963A (en) | Liquid cooled mold | |
| BRPI0616360A2 (en) | Plasma torch with corrosion-protected collimator | |
| RU2847114C1 (en) | Device for cutting of large-size and thick-wall structures from metal materials | |
| US4065634A (en) | Skull furnace for melting highly reactive metals under vacuum or neutral atmosphere | |
| US3849584A (en) | Plasma arc torch | |
| US3888300A (en) | Apparatus for the continuous casting of metals and the like under vacuum | |
| EP2513581B1 (en) | Electrode for direct current continuous arc furnace | |
| EP1381817B1 (en) | Cooling element for cooling a metallurgical furnace | |
| NO157770B (en) | DEVICE FOR KNOWING A STRING STRING UNDER STRING STEP G. | |
| FI100359B (en) | electric oven | |
| US3289257A (en) | Continuous casting mold having ribs | |
| RU2804223C1 (en) | Device for highly efficient cutting of large and thick-walled structures made of metal and non-metal materials | |
| US3902543A (en) | Process of electroslag remelting | |
| CN114890006B (en) | An integrated bulletproof oil tank structure | |
| RU2450228C1 (en) | Holder of injector and method of its operation | |
| US10755821B2 (en) | Composite for heat transfer with high-temperature resistance | |
| EP1439041B1 (en) | Apparatus for cutting or welding a workpiece with a metal jet | |
| US4004076A (en) | Nonconsumable electrode for melting metals and alloys | |
| PL71698B1 (en) | ||
| EP3333878B1 (en) | Gas-discharge electron gun | |
| RU2110356C1 (en) | Device for metal continuous casting | |
| US3480716A (en) | Multiple electrode vacuum arc furnace and method of remelt purification | |
| JP3607610B2 (en) | High melting point metal melting equipment | |
| Ribic et al. | Arc-laser interactions and heat transfer and fluid flow in hybrid welding |