RU2847030C2 - Изделие для генерирования аэрозоля, содержащее сусцепторный элемент и обертку с металлическим слоем - Google Patents

Abstract

Группа изобретений относится к изделию для генерирования аэрозоля и системе для генерирования аэрозоля. Изделие, генерирующее аэрозоль, содержит стержень образующего аэрозоль субстрата. Стержень образующего аэрозоль субстрата содержит токоприемный элемент внутри образующего аэрозоль субстрата. Изделие, генерирующее аэрозоль, содержит обертку, обернутую вокруг стержня образующего аэрозоль субстрата. Обертка содержит металлический слой. Металлический слой имеет толщину меньше 100 нанометров. Такая толщина обеспечивает возможность удержания субстрата внутри изделия и, как следствие, высокий уровень образования аэрозоля в изделии, при этом не оказывая отрицательного влияния на индукционный нагрев во время использования. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Description

Настоящее изобретение относится к изделию, генерирующему аэрозоль (для генерирования аэрозоля), содержащему токоприемный (сусцепторный) элемент и обертку с металлическим слоем.

Системы, генерирующие аэрозоль, для доставки аэрозоля пользователю, как правило, содержат изделие, генерирующее аэрозоль, и распылитель (атомайзер). Изделие, генерирующее аэрозоль, содержит стержень образующего аэрозоль субстрата. Распылитель выполнен с возможностью генерирования вдыхаемого аэрозоля из образующего аэрозоль субстрата. Некоторые известные системы, генерирующие аэрозоль, содержат термический распылитель, такой как электрический нагреватель или устройство для индукционного нагрева. Термический распылитель выполнен с возможностью нагрева и испарения образующего аэрозоль субстрата с генерированием аэрозоля, который может вдыхать пользователь. Обычные образующие аэрозоль субстраты для использования в системах, генерирующих аэрозоль, представляют собой составы на основе никотина, которые могут содержать вещество для образования аэрозоля, такое как глицерин.

Было бы целесообразно предоставить изделие, генерирующее аэрозоль, которое содержит токоприемный (сусцепторный) элемент и обеспечивает улучшенную доставку никотина.

Предоставлено изделие, генерирующее аэрозоль. Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать стержень образующего аэрозоль субстрата. Стержень может содержать токоприемный элемент. Токоприемный элемент может быть предоставлен внутри образующего аэрозоль субстрата. Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать обертку. Обертка может быть обернута вокруг стержня образующего аэрозоль субстрата. Обертка может содержать металлический слой. Металлический слой может иметь толщину, равную 100 нанометрам или меньше.

Также предоставлено изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее: стержень образующего аэрозоль субстрата, при этом стержень содержит токоприемный элемент внутри образующего аэрозоль субстрата; и обертку, обернутую вокруг стержня образующего аэрозоль субстрата, причем обертка содержит металлический слой, и при этом металлический слой имеет толщину, равную 100 нанометрам или меньше.

Также предоставлена система, генерирующая аэрозоль. Система, генерирующая аэрозоль, может содержать изделие, генерирующее аэрозоль. Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать стержень образующего аэрозоль субстрата. Стержень может содержать токоприемный элемент. Токоприемный элемент может быть предоставлен внутри образующего аэрозоль субстрата. Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать обертку. Обертка может быть обернута вокруг стержня образующего аэрозоль субстрата. Обертка может содержать металлический слой. Металлический слой может иметь толщину, равную 100 нанометрам или меньше. Система, генерирующая аэрозоль, может содержать устройство, генерирующее аэрозоль. Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать распылитель. Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать блок питания. Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать контроллер. Контроллер может быть запрограммирован управлять питанием, подаваемым от блока питания на распылитель.

Также предоставлена система, генерирующая аэрозоль, содержащая изделие, генерирующее аэрозоль, и устройство, генерирующее аэрозоль, при этом изделие, генерирующее аэрозоль, содержит: стержень образующего аэрозоль субстрата, при этом стержень содержит токоприемный элемент внутри образующего аэрозоль субстрата; и обертку, обернутую вокруг стержня образующего аэрозоль субстрата, причем обертка содержит металлический слой, и при этом металлический слой имеет толщину, равную 100 нанометрам или меньше, причем устройство, генерирующее аэрозоль, содержит: распылитель; блок питания; и контроллер, при этом контроллер запрограммирован управлять питанием, подаваемым от блока питания на распылитель.

Предоставление обертки, обернутой вокруг стержня образующего аэрозоль субстрата, и содержащей тонкий металлический слой, может обеспечивать лучшую доставку никотина, из образующего аэрозоль субстрата, пользователю.

В дополнение тонкость металлического слоя может привести к меньшему взаимодействию между металлическим слоем и магнитным полем, которое генерируется для нагрева токоприемного элемента, что может обеспечивать более равномерный и более эффективный нагрев токоприемного элемента, в то же время также обеспечивая вышеупомянутую лучшую доставку никотина.

Авторы настоящего изобретения считают, что металлический слой может образовывать барьер между поверхностью или поверхностями стержня образующего аэрозоль субстрата и другими компонентами изделия, генерирующего аэрозоль. Этот барьер может уменьшать перемещение одного или более компонентов образующего аэрозоль субстрата, таких как вещество для образования аэрозоля, из образующего аэрозоль субстрата, и в другие компоненты изделия, генерирующего аэрозоль.

Увеличение количества никотина, доставляемого из образующего аэрозоль субстрата, может быть вызвано барьером, уменьшающим перемещение одного или более компонентов образующего аэрозоль субстрата из образующего аэрозоль субстрата.

Более того, использование тонкого металлического слоя может уменьшить количество металла, необходимого для образования металлического слоя, что может улучшить устойчивость и может уменьшить лишние траты.

В контексте данного документа термин «изделие, генерирующее аэрозоль» относится к изделию для получения аэрозоля. Изделие, генерирующее аэрозоль, как правило, содержит образующий аэрозоль субстрат, подходящий и предназначенный для нагрева или сжигания с целью высвобождения летучих соединений, которые могут образовывать аэрозоль. Обычная сигарета поджигается, когда пользователь подносит пламя к одному концу сигареты и втягивает воздух через другой конец. Локализованное тепло, обеспечиваемое пламенем и кислородом в воздухе, втягиваемом через сигарету, является причиной возгорания конца сигареты, и обусловленное этим сжигание генерирует вдыхаемый дым. Для сравнения, в «нагреваемых изделиях, генерирующих аэрозоль», аэрозоль генерируется путем нагрева образующего аэрозоль субстрата, а не путем сжигания образующего аэрозоль субстрата. Известные нагреваемые изделия, генерирующие аэрозоль, включают, например, электрически нагреваемые изделия, генерирующие аэрозоль.

В контексте данного документа термин «образующий аэрозоль субстрат» относится к субстрату, способному производить при нагреве летучие соединения, которые могут образовывать аэрозоль. Аэрозоль, генерируемый из образующего аэрозоль субстрата, может быть видимым или невидимым для человеческого глаза и может включать пары (например, мелкие частицы веществ, находящихся в газообразном состоянии, которые обычно являются жидкими или твердыми при комнатной температуре), а также газы и капли жидкости конденсированных паров.

В контексте данного документа со ссылкой на настоящее изобретение термин «токоприемный (сусцепторный) элемент» относится к материалу, который может преобразовывать электромагнитную энергию в тепло. При размещении внутри флуктуационного электромагнитного поля вихревые токи, индуцированные в токоприемном элементе, вызывают нагрев токоприемного элемента. Поскольку токоприемный элемент размещен в тепловом контакте с образующим аэрозоль субстратом, образующий аэрозоль субстрат нагревается токоприемным элементом.

Металлический слой может содержать один или более из следующих металлов: алюминий, хром, медь, золото, никель, серебро и олово. Металлический слой может быть образован из алюминия. Металлический слой может содержать слой алюминия. Преимущественно алюминий имеет относительно низкую температуру кипения, что может облегчить образование металлического слоя, в частности, при использовании осаждения из паровой фазы. Кроме того, алюминий является более дешевым по сравнению с другими металлами.

Если металлический слой слишком тонкий, то может оказаться невозможным изготавливать металлический слой, и металлический слой может иметь худшие противокапиллярные свойства. Однако, если металлический слой слишком толстый, то может иметь место больше взаимодействия с магнитным полем, когда изделие, генерирующее аэрозоль, индукционно нагревают, и изготовление металлического слоя может стать более дорогим.

Металлический слой может иметь толщину меньше 5000 нанометров. Металлический слой может иметь толщину меньше 4000 нанометров. Металлический слой может иметь толщину меньше 3000 нанометров. Металлический слой может иметь толщину меньше 2000 нанометров. Металлический слой может иметь толщину меньше 1000 нанометров. Металлический слой может иметь толщину меньше 500 нанометров. Металлический слой может иметь толщину меньше 400 нанометров. Металлический слой может иметь толщину меньше 300 нанометров. Металлический слой может иметь толщину меньше 250 нанометров. Металлический слой может иметь толщину меньше 200 нанометров. Металлический слой может иметь толщину меньше 150 нанометров. Металлический слой может иметь толщину меньше 100 нанометров. Металлический слой может иметь толщину меньше 90 нанометров. Металлический слой может иметь толщину меньше 80 нанометров. Металлический слой может иметь толщину меньше 70 нанометров. Металлический слой может иметь толщину меньше 60 нанометров. Металлический слой может иметь толщину меньше 50 нанометров. Металлический слой может иметь толщину меньше 45 нанометров. Металлический слой может иметь толщину меньше 40 нанометров. Металлический слой может иметь толщину меньше 35 нанометров. Металлический слой может иметь толщину меньше 30 нанометров. Металлический слой может иметь толщину меньше 25 нанометров. Металлический слой может иметь толщину меньше 20 нанометров.

Металлический слой может иметь толщину, равную 1 нанометру или больше. Металлический слой может иметь толщину, равную 10 нанометрам или больше. Металлический слой может иметь толщину, равную 15 нанометрам или больше. Металлический слой может иметь толщину, равную 20 нанометрам или больше. Металлический слой может иметь толщину, равную 25 нанометрам или больше. Металлический слой может иметь толщину, равную 30 нанометрам или больше. Металлический слой может иметь толщину, равную 35 нанометрам или больше. Металлический слой может иметь толщину, равную 40 нанометрам или больше. Металлический слой может иметь толщину, равную 45 нанометрам или больше. Металлический слой может иметь толщину, равную 50 нанометрам или больше. Металлический слой может иметь толщину, равную 60 нанометрам или больше. Металлический слой может иметь толщину, равную 70 нанометрам или больше. Металлический слой может иметь толщину, равную 80 нанометрам или больше. Металлический слой может иметь толщину, равную 90 нанометрам или больше. Металлический слой может иметь толщину, равную 100 нанометрам или больше. Металлический слой может иметь толщину, равную 150 нанометрам или больше. Металлический слой может иметь толщину, равную 200 нанометрам или больше. Металлический слой может иметь толщину, равную 250 нанометрам или больше. Металлический слой может иметь толщину, равную 300 нанометрам или больше. Металлический слой может иметь толщину, равную 350 нанометрам или больше. Металлический слой может иметь толщину, равную 400 нанометрам или больше. Металлический слой может иметь толщину, равную 450 нанометрам или больше. Металлический слой может иметь толщину, равную 500 нанометрам или больше. Металлический слой может иметь толщину, равную 1000 нанометрам или больше. Металлический слой может иметь толщину, равную 2000 нанометрам или больше. Металлический слой может иметь толщину, равную 3000 нанометрам или больше. Металлический слой может иметь толщину, равную 4000 нанометрам или больше.

Металлический слой может иметь толщину от 1 нанометра до 1000 нанометров. Металлический слой может иметь толщину от 1 нанометра до 900 нанометров. Металлический слой может иметь толщину от 1 нанометра до 800 нанометров. Металлический слой может иметь толщину от 1 нанометра до 700 нанометров. Металлический слой может иметь толщину от 1 нанометра до 600 нанометров. Металлический слой может иметь толщину от 1 нанометра до 500 нанометров. Металлический слой может иметь толщину от 1 нанометра до 400 нанометров. Металлический слой может иметь толщину от 1 нанометра до 300 нанометров. Металлический слой может иметь толщину от 1 нанометра до 200 нанометров. Металлический слой может иметь толщину от 1 нанометра до 100 нанометров. Металлический слой может иметь толщину от 1 нанометра до 90 нанометров. Металлический слой может иметь толщину от 1 нанометра до 80 нанометров. Металлический слой может иметь толщину от 1 нанометра до 70 нанометров. Металлический слой может иметь толщину от 1 нанометра до 60 нанометров. Металлический слой может иметь толщину от 1 нанометра до 50 нанометров. Металлический слой может иметь толщину от 1 нанометра до 40 нанометров. Металлический слой может иметь толщину от 1 нанометра до 30 нанометров. Металлический слой может иметь толщину от 1 нанометра до 20 нанометров.

Металлический слой может иметь толщину от 10 нанометров до 200 нанометров. Металлический слой может иметь толщину от 10 нанометров до 150 нанометров. Металлический слой может иметь толщину от 10 нанометров до 100 нанометров. Металлический слой может иметь толщину от 10 нанометров до 90 нанометров. Металлический слой может иметь толщину от 15 нанометров до 90 нанометров. Металлический слой может иметь толщину от 15 нанометров до 80 нанометров. Металлический слой может иметь толщину от 20 нанометров до 80 нанометров. Металлический слой может иметь толщину от 20 нанометров до 70 нанометров. Металлический слой может иметь толщину от 25 нанометров до 70 нанометров. Металлический слой может иметь толщину от 25 нанометров до 60 нанометров. Металлический слой может иметь толщину от 30 нанометров до 60 нанометров. Металлический слой может иметь толщину от 30 нанометров до 50 нанометров. Металлический слой может иметь толщину от 30 нанометров до 45 нанометров. Металлический слой может иметь толщину от 30 нанометров до 40 нанометров.

Металлический слой может быть обернут вокруг по меньшей мере 50 процентов длины стержня образующего аэрозоль субстрата. Металлический слой может быть обернут вокруг по меньшей мере 60 процентов длины стержня образующего аэрозоль субстрата. Металлический слой может быть обернут вокруг по меньшей мере 70 процентов длины стержня образующего аэрозоль субстрата. Металлический слой может быть обернут вокруг по меньшей мере 80 процентов длины стержня образующего аэрозоль субстрата. Металлический слой может быть обернут вокруг по меньшей мере 90 процентов длины стержня образующего аэрозоль субстрата.

Металлический слой может быть обернут вокруг всей длины стержня образующего аэрозоль субстрата.

Обертка может быть обернута вокруг по меньшей мере 50 процентов длины стержня образующего аэрозоль субстрата. Обертка может быть обернута вокруг по меньшей мере 60 процентов длины стержня образующего аэрозоль субстрата. Обертка может быть обернута вокруг по меньшей мере 70 процентов длины стержня образующего аэрозоль субстрата. Обертка может быть обернута вокруг по меньшей мере 80 процентов длины стержня образующего аэрозоль субстрата. Обертка может быть обернута вокруг по меньшей мере 90 процентов длины стержня образующего аэрозоль субстрата.

Обертка может быть обернута вокруг всей длины стержня образующего аэрозоль субстрата.

Обертка может содержать бумажный слой.

В контексте данного документа термин «бумажный слой» используется для описания слоя, образованного из целлюлозных волокон.

Бумажный слой может представлять собой неметаллический слой. Другими словами, бумажный слой не является ни металлическим слоем, ни слоем из сплава.

Металлический слой может располагаться радиально внутри бумажного слоя.

Альтернативно металлический слой может располагаться радиально снаружи бумажного слоя.

Обертка может содержать металлический слой, осажденный на бумажном слое. Металлический слой может быть образован путем физического осаждения из паровой фазы. Преимущественно осаждение металлического слоя на бумажный слой может обеспечить возможность создания очень тонкой обертки.

Если бумажный слой слишком тонкий, то бумажный слой может не обеспечивать достаточную прочность на разрыв. Если бумажный слой слишком толстый, то может оказаться слишком трудно скручивать обертку во время изготовления, что может уменьшить скорость изготовления изделия, генерирующего аэрозоль.

Бумажный слой может иметь толщину, равную 10 микрометрам или больше. Бумажный слой может иметь толщину, равную 20 микрометрам или больше. Бумажный слой может иметь толщину, равную 40 микрометрам или больше.

Бумажный слой может иметь толщину меньше 120 микрометров. Бумажный слой может иметь толщину меньше 100 микрометров. Бумажный слой может иметь толщину меньше 80 микрометров.

Бумажный слой может иметь толщину от 10 микрометров до 120 микрометров. Бумажный слой может иметь толщину от 10 микрометров до 100 микрометров. Бумажный слой может иметь толщину от 10 микрометров до 80 микрометров.

Бумажный слой может иметь толщину от 20 микрометров до 120 микрометров. Бумажный слой может иметь толщину от 20 микрометров до приблизительно 100 микрометров. Бумажный слой может иметь толщину от 20 микрометров до 80 микрометров.

Бумажный слой может иметь толщину от 40 микрометров до 120 микрометров. Бумажный слой может иметь толщину от 40 микрометров до 100 микрометров. Бумажный слой может иметь толщину от 40 микрометров до 80 микрометров.

Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать множество токоприемных элементов.

Токоприемный элемент может быть внедрен внутрь стержня образующего аэрозоль субстрата.

Токоприемный элемент может представлять собой продолговатый токоприемный элемент. Токоприемный элемент может иметь форму стержня. Токоприемный элемент может быть плоским. Предпочтительно токоприемный элемент имеет длину 12 мм. Предпочтительно токоприемный элемент имеет ширину 5 мм. Предпочтительно токоприемный элемент имеет толщину 60 мкм.

При использовании для описания токоприемного элемента термин «продолговатый» означает, что токоприемный элемент имеет размер по длине, который больше, чем его размер по ширине или его размер по толщине. Например, размер по длине может быть в два раза больше, чем размер по ширине или размер по толщине.

Токоприемный элемент может быть расположен по существу продольно внутри изделия, генерирующего аэрозоль. Это означает, что размер по длине токоприемного элемента расположен приблизительно параллельно продольному направлению изделия, генерирующего аэрозоль. Например, токоприемный элемент может быть расположен в диапазоне плюс или минус 10 градусов параллельно продольному направлению изделия, генерирующего аэрозоль. Токоприемный элемент может быть размещен в радиально центральном положении внутри изделия, генерирующего аэрозоль. Токоприемный элемент может проходить вдоль продольной оси стержня.

Токоприемный элемент может проходить вдоль всей длины стержня образующего аэрозоль субстрата.

Токоприемный элемент может представлять собой множество токоприемных частиц, которые могут быть осаждены на стержне образующего аэрозоль субстрата, или внедрены в него. Токоприемные частицы могут быть обездвижены стержнем образующего аэрозоль субстрата, и оставаться в исходном положении. Токоприемные частицы могут быть однородно распределены в стержне образующего аэрозоль субстрата. Вследствие наличия частиц в структуре токоприемника тепло можно получать согласно распределению частиц в стержне образующего аэрозоль субстрата. Альтернативно токоприемный элемент может иметь форму одного или более листов, полосок, кусочков или стержней, которые могут быть размещены рядом со стержнем образующего аэрозоль субстрата, или внедрены в него. Образующий аэрозоль субстрат, может содержать одну или более токоприемных полосок.

В контексте данного документа термин «толщина» относится к расстоянию через токоприемник от одной внешней поверхности к другой внешней поверхности. Токоприемный элемент может иметь толщину от 1 миллиметра до 5 миллиметров. Токоприемный элемент может иметь толщину от 0,01 миллиметра до 2 миллиметров. Токоприемный элемент может иметь толщину от 0,5 миллиметра до 2 миллиметров. Токоприемный элемент может иметь толщину от 10 микрометров до 500 микрометров. Токоприемный элемент может иметь толщину от 10 микрометров до 100 микрометров.

Токоприемник может иметь постоянное поперечное сечение. Токоприемный элемент может иметь круглое поперечное сечение. Если токоприемный элемент имеет круглое поперечное сечение, то токоприемный элемент может иметь диаметр от 1 миллиметра до 5 миллиметров. Диаметр токоприемника с некруглым поперечным сечением, например, плоского токоприемника, может быть равен толщине плоского токоприемника.

Токоприемный элемент может иметь диаметр меньше 5 миллиметров. Токоприемный элемент может иметь диаметр меньше 4 миллиметров. Токоприемный элемент может иметь диаметр меньше 3 миллиметров. Токоприемный элемент может иметь диаметр меньше 2 миллиметров.

Токоприемный элемент может иметь диаметр, равный 1 миллиметру или больше. Токоприемный элемент может иметь диаметр, равный 2 миллиметрам или больше. Токоприемный элемент может иметь диаметр, равный 3 миллиметрам или больше. Токоприемный элемент может иметь диаметр, равный 4 миллиметрам или больше.

Например, когда токоприемный элемент имеет круглое поперечное сечение, ширина токоприемного элемента может быть такой же, как диаметр токоприемного элемента.

Соотношение толщины токоприемного элемента и толщины металлического слоя может быть меньше 3000. Соотношение толщины токоприемного элемента и толщины металлического слоя может быть меньше 2750. Соотношение толщины токоприемного элемента и толщины металлического слоя может быть меньше 2500. Соотношение толщины токоприемного элемента и толщины металлического слоя может быть меньше 2250. Соотношение толщины токоприемного элемента и толщины металлического слоя может быть меньше 2000. Соотношение толщины токоприемного элемента и толщины металлического слоя может быть меньше 1750. Соотношение толщины токоприемного элемента и толщины металлического слоя может быть меньше 1500. Соотношение толщины токоприемного элемента и толщины металлического слоя может быть меньше 1250. Соотношение толщины токоприемного элемента и толщины металлического слоя может быть меньше 1000.

Соотношение толщины токоприемного элемента и толщины металлического слоя может быть равно 1000 или больше. Соотношение толщины токоприемного элемента и толщины металлического слоя может быть равно 1250 или больше. Соотношение толщины токоприемного элемента и толщины металлического слоя может быть равно 1500 или больше. Соотношение толщины токоприемного элемента и толщины металлического слоя может быть равно 1750 или больше. Соотношение толщины токоприемного элемента и толщины металлического слоя может быть равно 2000 или больше. Соотношение толщины токоприемного элемента и толщины металлического слоя может быть равно 2250 или больше. Соотношение толщины токоприемного элемента и толщины металлического слоя может быть равно 2500 или больше. Соотношение толщины токоприемного элемента и толщины металлического слоя может быть равно 2750 или больше. Соотношение толщины токоприемного элемента и толщины металлического слоя может быть равно 3000 или больше. Соотношение толщины токоприемного элемента и толщины металлического слоя может составлять от 1000 до 3000. Соотношение толщины токоприемного элемента и толщины металлического слоя может составлять от 1250 до 3000. Соотношение толщины токоприемного элемента и толщины металлического слоя может составлять от 1250 до 2750. Соотношение толщины токоприемного элемента и толщины металлического слоя может составлять от 1500 до 2750. Соотношение толщины токоприемного элемента и толщины металлического слоя может составлять от 1500 до 2500. Соотношение толщины токоприемного элемента и толщины металлического слоя может составлять от 1750 до 2500. Соотношение толщины токоприемного элемента и толщины металлического слоя может составлять от 1750 до 2250. Соотношение толщины токоприемного элемента и толщины металлического слоя может составлять от 2000 до 2250. Соотношение толщины токоприемного элемента и толщины металлического слоя может составлять от 1750 до 2000.

Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать самую внешнюю обертку, обернутую вокруг по меньшей мере стержня образующего аэрозоль субстрата, и обертки.

Самая внешняя обертка может быть образована из бумаги.

Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать расположенный раньше по ходу потока элемент, расположенный раньше по ходу потока относительно образующего аэрозоль субстрата. Расположенный раньше по ходу потока элемент может быть расположен смежно с образующим аэрозоль субстратом.

Преимущественно результатом предоставления расположенного раньше по ходу потока элемента в сочетании с металлическим слоем обертки может стать уменьшенное перемещение одного или более компонентов образующего аэрозоль субстрата, к другим частям изделия, генерирующего аэрозоль.

Расположенный раньше по ходу потока элемент может содержать пористый элемент. Пористый элемент может незначительно менять сопротивление затяжке изделия, генерирующего аэрозоль.

Расположенный раньше по ходу потока элемент может содержать кольцевой элемент.

Обертка может быть обернута вокруг по меньшей мере части расположенного раньше по ходу потока элемента. Обертка может быть обернута вокруг по меньшей мере 5 процентов длины расположенного раньше по ходу потока элемента. Обертка может быть обернута вокруг по меньшей мере 10 процентов длины расположенного раньше по ходу потока элемента. Обертка может быть обернута вокруг по меньшей мере 20 процентов длины расположенного раньше по ходу потока элемента. Обертка может быть обернута вокруг по меньшей мере 30 процентов длины расположенного раньше по ходу потока элемента. Обертка может быть обернута вокруг по меньшей мере 40 процентов длины расположенного раньше по ходу потока элемента. Обертка может быть обернута вокруг по меньшей мере 50 процентов длины расположенного раньше по ходу потока элемента. Обертка может быть обернута вокруг всей длины расположенного раньше по ходу потока элемента.

Преимущественно предоставление обертки поверх по меньшей мере части расположенного раньше по ходу потока элемента может уменьшать перемещение компонентов образующего аэрозоль субстрата, через соединение между образующим аэрозоль субстратом, и расположенным раньше по ходу потока элементом.

Расположенный раньше по ходу потока элемент может быть изготовлен из любого материала, подходящего для использования в изделии, генерирующем аэрозоль. Расположенный раньше по ходу потока элемент может быть изготовлен из того же материала, который используют для одного из других компонентов изделия, генерирующего аэрозоль. Подходящие материалы для образования расположенного раньше по ходу потока элемента включают фильтрующие материалы, керамику, полимерный материал, ацетат целлюлозы, картон, цеолит или субстрат, генерирующий аэрозоль. Расположенный раньше по ходу потока элемент может быть образован из штранга из ацетата целлюлозы.

Расположенный раньше по ходу потока элемент может быть образован из термостойкого материала. Например, расположенный раньше по ходу потока элемент может быть образован из материала, выдерживающего температуры не более 350 градусов Цельсия. Это может обеспечивать то, что расположенный раньше по ходу потока элемент не подвергается неблагоприятному влиянию нагревательных средств, предназначенных для нагрева субстрата, генерирующего аэрозоль.

Расположенный раньше по ходу потока элемент может иметь диаметр, который приблизительно равен диаметру изделия, генерирующего аэрозоль.

Расположенный раньше по ходу потока элемент может иметь длину от 1 миллиметра до 10 миллиметров. Расположенный раньше по ходу потока элемент может иметь длину от 3 миллиметров до 8 миллиметров. Расположенный раньше по ходу потока элемент может иметь длину от 4 миллиметров до 6 миллиметров.

Расположенный раньше по ходу потока элемент может иметь длину 5 миллиметров.

Длину расположенного раньше по ходу потока элемента можно преимущественно варьировать, чтобы обеспечить необходимую общую длину изделия, генерирующего аэрозоль. Например, если необходимо уменьшить длину одного из других компонентов изделия, генерирующего аэрозоль, длину расположенного раньше по ходу потока элемента можно увеличить, чтобы сохранить общую длину изделия на том же уровне.

Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать расположенный дальше по ходу потока элемент, расположенный дальше по ходу потока относительно образующего аэрозоль субстрата. Расположенный дальше по ходу потока элемент может быть расположен смежно с образующим аэрозоль субстратом.

Преимущественно результатом предоставления расположенного дальше по ходу потока элемента в сочетании с металлическим слоем обертки может стать уменьшенное перемещение одного или более компонентов образующего аэрозоль субстрата, к другим частям изделия, генерирующего аэрозоль.

Обертка может быть обернута вокруг по меньшей мере части расположенного дальше по ходу потока элемента. Обертка может быть обернута вокруг по меньшей мере 5 процентов длины расположенного дальше по ходу потока элемента. Обертка может быть обернута вокруг по меньшей мере 10 процентов длины расположенного дальше по ходу потока элемента. Обертка может быть обернута вокруг по меньшей мере 20 процентов длины расположенного дальше по ходу потока элемента. Обертка может быть обернута вокруг по меньшей мере 30 процентов длины расположенного дальше по ходу потока элемента. Обертка может быть обернута вокруг по меньшей мере 40 процентов длины расположенного дальше по ходу потока элемента. Обертка может быть обернута вокруг по меньшей мере 50 процентов длины расположенного дальше по ходу потока элемента. Обертка может быть обернута вокруг всей длины расположенного дальше по ходу потока элемента.

Преимущественно предоставление обертки поверх по меньшей мере части расположенного дальше по ходу потока элемента может уменьшать перемещение компонентов образующего аэрозоль субстрата через соединение между образующим аэрозоль субстратом и расположенным дальше по ходу потока элементом.

Расположенный дальше по ходу потока элемент может быть изготовлен из любого материала, подходящего для использования в изделии, генерирующем аэрозоль. Расположенный дальше по ходу потока элемент может быть изготовлен из того же материала, который используют для одного из других компонентов изделия, генерирующего аэрозоль. Подходящие материалы для образования расположенного дальше по ходу потока элемента включают фильтрующие материалы, керамику, полимерный материал, ацетат целлюлозы, картон, цеолит или субстрат, генерирующий аэрозоль. Расположенный дальше по ходу потока элемент может быть образован из штранга из ацетата целлюлозы.

Расположенный дальше по ходу потока элемент может быть образован из термостойкого материала. Например, расположенный раньше по ходу потока элемент может быть образован из материала, выдерживающего температуры не более 350 градусов Цельсия. Это может обеспечивать то, что расположенный дальше по ходу потока элемент не подвергается неблагоприятному влиянию нагревательных средств, предназначенных для нагрева субстрата, генерирующего аэрозоль.

Расположенный дальше по ходу потока элемент может содержать полый трубчатый сегмент. Полый трубчатый сегмент может также быть расположен смежно с образующим аэрозоль субстратом.

Полый трубчатый сегмент может содержать трубку из ацетата целлюлозы. Полый трубчатый сегмент может содержать две трубки из ацетата целлюлозы.

Преимущественно предоставление обертки поверх по меньшей мере части полого трубчатого сегмента может уменьшать перемещение компонентов образующего аэрозоль субстрата, через соединение между образующим аэрозоль субстратом, и полым трубчатым сегментом.

Расположенный дальше по ходу потока элемент может содержать полый трубчатый сегмент.

Расположенный дальше по ходу потока элемент может содержать элемент в виде штранга фильтра.

Расположенный дальше по ходу потока элемент может содержать мундштучный элемент на его расположенном дальше по ходу потока конце. Мундштучный элемент может содержать полость мундштучного конца. Полость мундштучного конца может быть образована полым трубчатым элементом, предоставленным на расположенном дальше по ходу потока конце мундштучного элемента. Альтернативно полость мундштучного конца может быть образована наружной оберткой, при этом наружная обертка проходит в направлении дальше по ходу потока относительно мундштучного элемента.

Образующий аэрозоль субстрат, может содержать гель. Образующий аэрозоль субстрат, может содержать пленку. Образующий аэрозоль субстрат, может содержать гофрированный табак. Образующий аэрозоль субстрат, может содержать резаный табачный наполнитель.

Образующий аэрозоль субстрат, может содержать коллоид. Коллоид может иметь прерывистые твердые частицы, диспергированные в непрерывной жидкости. Коллоид может иметь прерывистые жидкие частицы, диспергированные в непрерывной жидкости. Коллоид может иметь прерывистые жидкие частицы, диспергированные в непрерывной твердой среде.

В контексте данного документа, если не указано иное, термин «процент по весу» относится к пересчету на сухой вес.

Образующий аэрозоль субстрат, может иметь содержание вещества для образования аэрозоля, равное 5 процентам по весу или больше. Образующий аэрозоль субстрат, может иметь содержание вещества для образования аэрозоля, равное 10 процентам по весу или больше. Образующий аэрозоль субстрат, может иметь содержание вещества для образования аэрозоля, равное 15 процентам по весу или больше. Образующий аэрозоль субстрат, может иметь содержание вещества для образования аэрозоля, равное 20 процентам по весу или больше. Образующий аэрозоль субстрат, может иметь содержание вещества для образования аэрозоля, равное 25 процентам по весу или больше. Образующий аэрозоль субстрат, может иметь содержание вещества для образования аэрозоля, равное 30 процентам по весу или больше. Образующий аэрозоль субстрат, может иметь содержание вещества для образования аэрозоля, равное 35 процентам по весу или больше. Образующий аэрозоль субстрат, может иметь содержание вещества для образования аэрозоля, равное 40 процентам по весу или больше. Образующий аэрозоль субстрат, может иметь содержание вещества для образования аэрозоля, равное 45 процентам по весу или больше. Образующий аэрозоль субстрат, может иметь содержание вещества для образования аэрозоля, равное 50 процентам по весу или больше. Образующий аэрозоль субстрат, может иметь содержание вещества для образования аэрозоля, равное 60 процентам по весу или больше. Образующий аэрозоль субстрат, может иметь содержание вещества для образования аэрозоля, равное 70 процентам по весу или больше. Образующий аэрозоль субстрат, может иметь содержание вещества для образования аэрозоля, равное 80 процентам по весу или больше. Образующий аэрозоль субстрат, может иметь содержание вещества для образования аэрозоля, равное 90 процентам по весу или больше. Образующий аэрозоль субстрат, может иметь содержание вещества для образования аэрозоля, равное 95 процентам по весу или больше.

Образующий аэрозоль субстрат, может иметь содержание вещества для образования аэрозоля меньше 95 процентов по весу. Образующий аэрозоль субстрат, может иметь содержание вещества для образования аэрозоля меньше 90 процентов по весу. Образующий аэрозоль субстрат, может иметь содержание вещества для образования аэрозоля меньше 80 процентов по весу. Образующий аэрозоль субстрат, может иметь содержание вещества для образования аэрозоля меньше 70 процентов по весу. Образующий аэрозоль субстрат, может иметь содержание вещества для образования аэрозоля меньше 60 процентов по весу. Образующий аэрозоль субстрат, может иметь содержание вещества для образования аэрозоля меньше 50 процентов по весу. Образующий аэрозоль субстрат, может иметь содержание вещества для образования аэрозоля меньше 40 процентов по весу.

Система, генерирующая аэрозоль, может содержать устройство, генерирующее аэрозоль.

Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать корпус, образующий полость устройства, выполненную с возможностью размещения по меньшей мере части изделия, генерирующего аэрозоль.

Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать распылитель, выполненный с возможностью генерирования аэрозоля из образующего аэрозоль субстрата.

Распылитель может представлять собой термический распылитель.

В контексте данного документа термин «термический распылитель» описывает распылитель, который выполнен с возможностью нагрева образующего аэрозоль субстрата для генерирования аэрозоля.

Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать термический распылитель любого подходящего типа. Например, термический распылитель может содержать нагреватель. Термический распылитель может содержать электрический нагреватель. В одном примере термический распылитель может содержать электрический нагреватель, содержащий нагревательный элемент. Нагревательный элемент может представлять собой резистивный нагревательный элемент. В одном примере нагревательный элемент может содержать нагревательную пластину или штырь, приспособленный для вставки в образующий аэрозоль субстрат, так что образующий аэрозоль субстрат, нагревается изнутри. В другом примере нагревательный элемент может частично или полностью окружать образующий аэрозоль субстрат, и нагревать образующий аэрозоль субстрат, по кругу снаружи.

В другом примере термический распылитель может содержать устройство для индукционного нагрева. Устройства для индукционного нагрева, как правило, содержат индукционный источник, выполненный с возможностью соединения с токоприемным элементом, который может быть предоставлен снаружи относительно образующего аэрозоль субстрата, или внутри в образующем аэрозоль субстрате. Индукционный источник генерирует переменное электромагнитное поле, которое индуцирует намагничивание или вихревые токи в токоприемном элементе. Токоприемный элемент может нагреваться в результате потерь на гистерезис или индуцированных вихревых токов, которые нагревают токоприемный элемент посредством омического или резистивного нагрева.

Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать токоприемник. Токоприемный элемент может быть таким, как описано выше в отношении изделия, генерирующего аэрозоль.

Устройство, генерирующее аэрозоль, содержащее устройство для индукционного нагрева, может быть выполнено с возможностью размещения изделия, генерирующего аэрозоль, содержащего образующий аэрозоль субстрат, и токоприемный элемент в тепловой близости к субстрату, образующему аэрозоль. Как правило, токоприемный элемент находится в непосредственном контакте с образующим аэрозоль субстратом, и тепло передается от токоприемного элемента к субстрату, образующему аэрозоль, главным образом за счет теплопроводности.

Примеры электрических систем, генерирующих аэрозоль, содержащих устройства для индукционного нагрева и изделия, генерирующие аэрозоль, содержащие токоприемные элементы, описаны в документах WO-A1-95/27411 и WO-A1-2015/177255.

Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать блок питания. Блок питания может представлять собой блок питания постоянного тока. Блок питания может предусматривать батарею.

Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать контроллер. Контроллер может представлять собой микроконтроллер. Контроллер может быть запрограммирован управлять питанием, подаваемым от блока питания на распылитель.

Когда термический распылитель представляет собой устройство для индукционного нагрева, контроллер может быть запрограммирован для регулировки продолжительности каждого импульса питания, подаваемого блоком питания на устройство для индукционного нагрева. Контроллер может быть запрограммирован для регулировки продолжительности интервала времени между последовательными импульсами питания, подаваемого блоком питания на устройство для индукционного нагрева. Контроллер может быть запрограммирован для определения кажущегося сопротивления (R_a) токоприемного элемента изделия, генерирующего аэрозоль, пребывающего в контакте с устройством индукционного нагрева. Контроллер может быть запрограммирован для определения кажущегося сопротивления (R_a) токоприемного элемента на основе измерений по меньшей мере одного из напряжения (V), подаваемого с блока питания, и тока (I_DC), поступающего с блока питания. Контроллер может быть дополнительно запрограммирован для определения температуры токоприемного элемента изделия, генерирующего аэрозоль, на основе кажущегося сопротивления (R_a). Контроллер может быть запрограммирован для определения температуры образующего аэрозоль субстрата, изделия, генерирующего аэрозоль, на основе температуры токоприемного элемента.

Когда устройство, генерирующее аэрозоль, содержит контроллер, который управляет питанием, подаваемым на распылитель, обертки, которые имеют толстые металлические слои, могут взаимодействовать с управлением, обеспечиваемым контроллером, что может привести к неэффективному нагреву токоприемного элемента. Предпочтительно тонкость металлического слоя обертки может уменьшить помехи между металлическим слоем и контроллером, что может привести к более равномерному нагреву токоприемного элемента.

Следует понимать, что любые признаки, описанные в данном документе в отношении одного варианта осуществления образующего аэрозоль субстрата, изделия, генерирующего аэрозоль, устройства, генерирующего аэрозоль, или системы, генерирующей аэрозоль, могут также быть применимы к другим вариантам осуществления образующих аэрозоль субстратов изделий, генерирующих аэрозоль, устройств, генерирующих аэрозоль, или систем, генерирующих аэрозоль, согласно настоящему раскрытию. Признак, описанный в отношении одного варианта осуществления, может быть в равной степени применим к другому варианту осуществления в соответствии с настоящим раскрытием. Следует также понимать, что генератор аэрозоля согласно настоящему раскрытию может быть обеспечен в устройстве, генерирующем аэрозоль, без картриджа. Соответственно, любой из признаков, описанных в данном документе в отношении картриджа, может быть в равной степени применим к устройству, генерирующему аэрозоль.

Настоящее изобретение определено в формуле изобретения. Однако ниже приведен неисчерпывающий перечень неограничивающих примеров. Любые один или более из признаков этих примеров можно комбинировать с любыми одним или более признаками другого примера, варианта осуществления или аспекта, описанных в данном документе.

EX1. Изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее:

стержень образующего аэрозоль субстрата, при этом стержень содержит токоприемный элемент внутри образующего аэрозоль субстрата; и

обертку, обернутую вокруг стержня образующего аэрозоль субстрата,

при этом обертка содержит металлический слой, и

при этом металлический слой имеет толщину меньше 100 нанометров.

EX2. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно примеру EX1, в котором металлический слой имеет толщину меньше 80 нанометров.

EX3. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно примеру EX1 или примеру EX2, в котором металлический слой имеет толщину меньше 60 нанометров.

EX4. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров EX1-EX3, в котором металлический слой имеет толщину меньше 40 нанометров.

EX5. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров EX1-EX4, в котором металлический слой имеет толщину, равную 20 нанометрам или больше.

EX6. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров EX1-EX5, в котором металлический слой имеет толщину, равную 25 нанометрам или больше.

EX7. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров EX1-EX6, в котором металлический слой имеет толщину, равную 30 нанометрам или больше.

EX8. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров EX1-EX7, в котором металлический слой имеет толщину от 1 нанометра до 100 нанометров.

EX9. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров EX1-EX8, в котором металлический слой имеет толщину от 10 нанометров до 100 нанометров.

EX10. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров EX1-EX9, в котором металлический слой имеет толщину от 20 нанометров до 80 нанометров.

EX11. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров EX1-EX10, в котором металлический слой имеет толщину от 25 нанометров до 60 нанометров.

EX12. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров EX1-EX11, в котором металлический слой имеет толщину от 30 нанометров до 40 нанометров.

EX13. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров EX1-EX12, в котором обертка обернута вокруг по меньшей мере 50 процентов длины стержня образующего аэрозоль субстрата.

EX14. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров EX1-EX13, в котором обертка обернута вокруг по меньшей мере 90 процентов длины стержня образующего аэрозоль субстрата.

EX15. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров EX1-EX14, в котором обертка обернута вокруг всей длины стержня образующего аэрозоль субстрата.

EX16. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров EX1-EX15, в котором токоприемный элемент проходит вдоль всей длины стержня образующего аэрозоль субстрата.

EX17. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров EX1-EX16, в котором токоприемный элемент имеет форму стержня.

EX18. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров EX1-EX17, в котором токоприемный элемент имеет диаметр меньше 5 миллиметров.

EX19. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров EX1-EX18, в котором токоприемный элемент имеет диаметр меньше 4 миллиметров.

EX20. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров EX1-EX19, в котором токоприемный элемент имеет диаметр, равный 1 миллиметру или больше.

EX21. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров EX1-EX20, в котором токоприемный элемент имеет диаметр, равный 2 миллиметрам или больше.

EX22. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров EX1-EX21, в котором токоприемный элемент имеет диаметр от 1 миллиметров до 5 миллиметров.

EX23. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров EX1-EX22, в котором токоприемный элемент имеет диаметр от 2 миллиметров до 4 миллиметров.

EX24. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров EX1-EX23, в котором токоприемный элемент расположен вдоль центральной линии стержня образующего аэрозоль субстрата.

EX25. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров EX1-EX24, в котором образующий аэрозоль субстрат, содержит гель.

EX26. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров EX1-EX24, в котором образующий аэрозоль субстрат, содержит пленку.

EX27. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров EX1-EX24, в котором образующий аэрозоль субстрат, содержит гофрированный табак.

EX28. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров EX1-EX24, в котором образующий аэрозоль субстрат, содержит резаный табачный наполнитель.

EX29. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров EX1-EX28, содержащее расположенный раньше по ходу потока элемент, расположенный раньше по ходу потока относительно стержня образующего аэрозоль субстрата.

EX30. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно примеру EX29, в котором расположенный раньше по ходу потока элемент содержит кольцевой элемент.

EX31. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно примеру EX29 или примеру EX30, в котором обертка обернута вокруг по меньшей мере части расположенного раньше по ходу потока элемента.

EX32. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно примеру EX31, в котором обертка покрывает всю длину расположенного раньше по ходу потока элемента.

EX33. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров EX1-EX32, содержащее расположенный дальше по ходу потока элемент дальше по ходу потока относительно стержня образующего аэрозоль субстрата.

EX34. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно примеру EX33, в котором расположенный дальше по ходу потока элемент представляет собой полый трубчатый сегмент.

EX35. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно примеру EX34, в котором полый трубчатый сегмент представляет собой трубку из ацетата целлюлозы.

EX36. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно примеру EX34 или примеру EX35, в котором обертка обернута вокруг по меньшей мере части полого трубчатого сегмента.

EX37. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров EX1-EX36, в котором металлический слой содержит алюминий.

EX38. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из примеров EX1-EX37, в котором обертка содержит бумажный слой.

EX39. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно примеру EX38, в котором металлический слой располагается радиально внутри бумажного слоя.

EX40. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно примеру EX38 или примеру EX39, в котором обертка содержит металлический слой, осажденный на бумажный слой.

EX41. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров EX38-EX40, в котором бумажный слой имеет толщину, равную 10 микрометрам или больше.

EX42. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров EX38-EX41, в котором бумажный слой имеет толщину меньше 120 микрометров.

EX43. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров EX38-EX42, в котором бумажный слой имеет толщину от 40 микрометров до 80 микрометров.

EX44. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров EX1-EX43, в котором образующий аэрозоль субстрат, имеет содержание вещества для образования аэрозоля, равное 5 процентам по весу или больше.

EX45. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров EX1-EX44, в котором образующий аэрозоль субстрат, имеет содержание вещества для образования аэрозоля, равное 20 процентам по весу или больше.

EX46. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров EX1-EX45, в котором образующий аэрозоль субстрат, имеет содержание вещества для образования аэрозоля, равное 50 процентам по весу или больше.

EX47. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров EX1-EX46, в котором соотношение толщины токоприемного элемента и толщины металлического слоя составляет меньше 2500.

EX48. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров EX1-EX47, в котором соотношение толщины токоприемного элемента и толщины металлического слоя равно 1500 или больше.

EX49. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров EX1-EX48, в котором соотношение толщины токоприемного элемента и толщины металлического слоя составляет от 1500 до 2500.

EX50. Система, генерирующая аэрозоль, содержащая:

изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из примеров EX1-EX49; и

устройство, генерирующее аэрозоль, при этом устройство, генерирующее аэрозоль, содержит:

распылитель;

блок питания; и

контроллер, при этом контроллер запрограммирован управлять питанием, подаваемым от блока питания на распылитель.

Настоящее изобретение будет дополнительно описано со ссылкой на графические материалы, показанные на прилагаемых фигурах, на которых:

на фиг. 1 показан схематический вид сбоку в разрезе изделия, генерирующего аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением;

на фиг. 2 показан схематический вид сбоку в разрезе другого изделия, генерирующего аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением; и

на фиг. 3 показан схематический вид сбоку в разрезе другого изделия, генерирующего аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением.

Системы, генерирующие аэрозоль для доставки аэрозоля пользователю, как правило, содержат изделие, генерирующее аэрозоль, и распылитель. Изделие, генерирующее аэрозоль, содержит стержень образующего аэрозоль субстрата. Распылитель выполнен с возможностью генерирования вдыхаемого аэрозоля из образующего аэрозоль субстрата. Некоторые известные системы, генерирующие аэрозоль, содержат термический распылитель, такой как электрический нагреватель или устройство для индукционного нагрева. Термический распылитель выполнен с возможностью нагрева и испарения образующего аэрозоль субстрата, с генерированием аэрозоля, который может вдыхать пользователь. Обычные образующие аэрозоль субстраты, для использования в системах, генерирующих аэрозоль, представляют собой составы на основе никотина, которые могут содержать вещество для образования аэрозоля, такое как глицерин.

Было обнаружено, что в некоторых случаях количество одного или более компонентов образующего аэрозоль субстрата, такого как глицерин или никотин, может вытекать из стержня и перемещаться в другие части изделия, генерирующего аэрозоль. Перемещение образующего аэрозоль субстрата из стержня может уменьшать количество образующего аэрозоль субстрата, который может быть испарен, а затем вдыхаться пользователем. Перемещение никотина из образующего аэрозоль субстрата может уменьшать количество никотина, которое может вдыхать пользователь.

Некоторые частичные решения для перемещения никотина и других компонентов из стержня образующего аэрозоль субстрата могут включать обертывание стержня образующего аэрозоль субстрата металлической фольгой. Однако авторы настоящего изобретения обнаружили, что в индустрии электронных сигарет существует общее предубеждение против использования металлической фольги с изделием, генерирующим аэрозоль, которое содержит токоприемный элемент. Это связано с тем фактом, что металлическая фольга может препятствовать нагреву токоприемного элемента.

Другим известным решением является обертывание изделия, генерирующего аэрозоль, гидрофобной бумагой. Однако авторы настоящего изобретения обнаружили, что при использовании гидрофобной бумаги некоторое количество вещества для образования аэрозоля в стержне образующего аэрозоль субстрата, может перемещаться в бумагу во время процесса изготовления изделия, генерирующего аэрозоль. Это может увлажнить или смягчить гидрофобную бумагу, что может привести к трудности обработки изделия, генерирующего аэрозоль, или может привести к тому, что изделие, генерирующее аэрозоль, окажется застрявшим в машине, используемой для изготовления изделия, генерирующего аэрозоль.

На фиг. 1 показан пример изделия 10, генерирующего аэрозоль.

Изделие 100, генерирующее аэрозоль, содержит стержень 12 образующего аэрозоль субстрата. В одном примере стержень 12 образован путем гофрирования части листа формованного листового табака. В других примерах стержень 12 образующего аэрозоль субстрата, может содержать другой субстрат, такой как, например, гель, пленка или резаный табачный наполнитель.

Изделие 100, генерирующее аэрозоль, также содержит расположенную дальше по ходу потока секцию 14 и расположенную раньше по ходу потока секцию 16. Расположенная дальше по ходу потока секция 14 находится в местоположении дальше по ходу потока относительно стержня 12 образующего аэрозоль субстрата. Расположенная раньше по ходу потока секция 16 находится в местоположении раньше по ходу потока относительно стержня 12 образующего аэрозоль субстрата. В этом примере изделие 100, генерирующее аэрозоль, проходит от расположенного раньше по ходу потока конца (или дальнего конца) 18 до расположенного дальше по ходу потока конца (или мундштучного конца) 20.

В примере, показанном на фиг. 1, изделие 100, генерирующее аэрозоль, имеет общую длину приблизительно 45 миллиметров.

Расположенная дальше по ходу потока секция 14 содержит опорный элемент 22, расположенный непосредственно дальше по ходу потока относительно стержня 12 образующего аэрозоль субстрата. Опорный элемент 22 находится в продольном выравнивании со стержнем 12 образующего аэрозоль субстрата.

В примере, показанном на фиг. 1, расположенный раньше по ходу потока конец опорного элемента 22 примыкает к расположенному дальше по ходу потока концу стержня 12 образующего аэрозоль субстрата.

Расположенная дальше по ходу потока секция 14 содержит элемент 24, охлаждающий аэрозоль. Элемент 24, охлаждающий аэрозоль, расположен непосредственно дальше по ходу потока относительно опорного элемента 22. Элемент 24, охлаждающий аэрозоль, находится в продольном выравнивании со стержнем 12 образующего аэрозоль субстрата, и опорным элементом 22. В примере, показанном на фиг. 1, расположенный раньше по ходу потока конец элемента 24, охлаждающего аэрозоль, примыкает к расположенному дальше по ходу потока концу опорного элемента 22.

Опорный элемент 22 и элемент 24, охлаждающий аэрозоль, вместе образуют промежуточную полую секцию 50 изделия 10, генерирующего аэрозоль.

Опорный элемент 22 содержит первый полый трубчатый сегмент 26. В примере по фиг. 1 первый полый трубчатый сегмент 26 предоставлен в форме полой цилиндрической трубки, выполненной из ацетата целлюлозы. Первый полый трубчатый сегмент 26 образует внутреннюю полость 28, которая проходит на все расстояние от расположенного раньше по ходу потока конца 30 первого полого трубчатого сегмента 26 до расположенного дальше по ходу потока конца 32 первого полого трубчатого сегмента 26. Внутренняя полость 28 является по существу пустой, и поэтому возможен по существу беспрепятственный поток воздуха по внутренней полости 28.

В примере, показанном на фиг. 1, первый полый трубчатый сегмент 26 имеет длину приблизительно 8 миллиметров, внешний диаметр приблизительно 7,25 миллиметра и внутренний диаметр приблизительно 1,9 миллиметра. Таким образом, толщина периферийной стенки первого полого трубчатого сегмента 26 составляет приблизительно 2,67 миллиметра.

Элемент 24, охлаждающий аэрозоль, содержит второй полый трубчатый сегмент 34. В примере по фиг. 1 второй полый трубчатый сегмент 34 предоставлен в форме полой цилиндрической трубки, выполненной из ацетата целлюлозы. Второй полый трубчатый сегмент 34 образует внутреннюю полость 36, которая проходит на все расстояние от расположенного раньше по ходу потока конца 38 второго полого трубчатого сегмента до расположенного дальше по ходу потока конца 40 второго полого трубчатого сегмента 34. Внутренняя полость 36 является по существу пустой, и поэтому возможен по существу беспрепятственный поток воздуха по внутренней полости 36.

В примере, показанном на фиг. 1, второй полый трубчатый сегмент 34 имеет длину приблизительно 8 миллиметров, внешний диаметр приблизительно 7,25 миллиметра и внутренний диаметр приблизительно 3,25 миллиметра. Таким образом, толщина периферийной стенки второго полого трубчатого сегмента 34 составляет приблизительно 2 миллиметра. Таким образом, соотношение внутреннего диаметра первого полого трубчатого сегмента 26 и внутреннего диаметра второго полого трубчатого сегмента 34 составляет приблизительно 0,75.

Изделие 100, генерирующее аэрозоль, имеет зону 60 вентиляции, предоставленную в местоположении вдоль второго полого трубчатого сегмента 34. В примере по фиг. 1 зона 60 вентиляции предоставлена на расстоянии приблизительно 2 миллиметров от расположенного раньше по ходу потока конца второго полого трубчатого сегмента 34. Уровень вентиляции изделия 100, генерирующего аэрозоль, составляет приблизительно 25 процентов.

Расположенная дальше по ходу потока секция 14 содержит мундштучный элемент 42 в местоположении дальше по ходу потока относительно промежуточной полой секции 50. Мундштучный элемент 42 размещен непосредственно дальше по ходу потока относительно элемента 24, охлаждающего аэрозоль. Как показано на изображении по фиг. 1, расположенный раньше по ходу потока конец мундштучного элемента 42 примыкает к расположенному дальше по ходу потока концу 40 элемента 18, охлаждающего аэрозоль.

В примере по фиг. 1 мундштучный элемент 42 предоставлен в форме цилиндрического штранга из ацетата целлюлозы низкой плотности. Мундштучный элемент 42 имеет длину приблизительно 12 миллиметров и внешний диаметр приблизительно 7,25 миллиметра.

В примере по фиг. 1 стержень 12 образующего аэрозоль субстрата, имеет внешний диаметр приблизительно 7,25 миллиметра и длину приблизительно 12 миллиметров.

Изделие 100, генерирующее аэрозоль, содержит продолговатый токоприемный элемент 44 внутри стержня 12 образующего аэрозоль субстрата. Токоприемный элемент 44 расположен по существу продольно внутри субстрата, генерирующего аэрозоль, таким образом, чтобы находиться приблизительно параллельно продольному направлению стержня 12 образующего аэрозоль субстрата. Токоприемный элемент 44 размещен в радиально центральном положении внутри стержня 12 и проходит фактически вдоль продольной оси стержня 12.

Токоприемный элемент 44 проходит на все расстояние от расположенного раньше по ходу потока конца до расположенного дальше по ходу потока конца стержня 12 образующего аэрозоль субстрата. В действительности токоприемный элемент 44 имеет по существу такую же длину, как и стержень 12 образующего аэрозоль субстрата.

В примере по фиг. 1 токоприемный элемент 44 предоставлен в форме полоски и имеет длину приблизительно 12 миллиметров, толщину приблизительно 60 микрометров и ширину приблизительно 4 миллиметра.

Расположенная раньше по ходу потока секция 16 содержит расположенный раньше по ходу потока элемент 46. Расположенный раньше по ходу потока элемент 46 находится непосредственно раньше по ходу потока относительно стержня 12 образующего аэрозоль субстрата. Расположенный раньше по ходу потока элемент 46 находится в продольном выравнивании со стержнем 12.

Расположенный дальше по ходу потока конец расположенного раньше по ходу потока элемента 46 примыкает к расположенному раньше по ходу потока концу стержня 12 образующего аэрозоль субстрата. Преимущественно это может предотвращать смещение токоприемного элемента 44. Кроме того, это может обеспечить то, что пользователь не сможет случайно коснуться нагретого токоприемного элемента 44 после использования.

В примере по фиг. 1 расположенный раньше по ходу потока элемент 46 предоставлен в форме цилиндрического штранга из ацетата целлюлозы. Расположенный раньше по ходу потока элемент 46 имеет длину приблизительно 5 миллиметров.

Изделие 100, генерирующее аэрозоль, содержит обертку 70. Обертка 70 обернута вокруг стержня 12 образующего аэрозоль субстрата. Обертка 70 содержит металлический слой. В примере по фиг. 1 металл является алюминием. В примере по фиг. 1 обертка 70 также содержит бумажный слой. В одном примере металлический слой осажден на бумажном слое. Например, металлический слой может быть осажден на бумажном слое посредством использования осаждения из паровой фазы.

В примере по фиг. 1 металлический слой имеет толщину 40 нанометров, и бумажный слой имеет толщину 60 микрометров.

В некоторых примерах обертка 70 обернута вокруг всей круговой площади поверхности стержня 12 образующего аэрозоль субстрата.

Обертка 70 предоставлена для того, чтобы служить физическим барьером между стержнем 12 образующего аэрозоль субстрата, и другими компонентами изделия 10, генерирующего аэрозоль.

Изделие 100, генерирующее аэрозоль, содержит самую внешнюю обертку 80. В примере по фиг. 1 самая внешняя обертка 80 обернута вокруг всех компонентов изделия 10, генерирующего аэрозоль. Самая внешняя обертка 80 также является оберткой вокруг обертки 70.

На фиг. 2 и 3 показаны примеры, являющиеся альтернативой примеру, показанному на фигурах. Изделие 200, генерирующее аэрозоль, по фиг. 2 и изделие 300, генерирующее аэрозоль, по фиг. 3 являются такими же, как и изделие 100, генерирующее аэрозоль, по фиг. 1, за исключением следующих отличий.

В примере, показанном на фиг. 2, обертка 70 обернута вокруг как стержня 12 образующего аэрозоль субстрата, так и расположенного раньше по ходу потока элемента 46. Напротив, в примере, показанном на фиг. 1, обертка 70 обернута только вокруг стержня 12 образующего аэрозоль субстрата.

В примере по фиг. 2 обертка 70 обернута вокруг всей длины расположенного раньше по ходу потока элемента 46. Однако в некоторых примерах обертка 70 может быть обернута только вокруг части длины расположенного раньше по ходу потока элемента 46.

В примере, показанном на фиг. 3, обертка 70 обернута вокруг как стержня 12 образующего аэрозоль субстрата, так и первого полого трубчатого сегмента 26. Напротив, в примере, показанном на фиг. 1, обертка 70 обернута только вокруг стержня 12 образующего аэрозоль субстрата.

В примере по фиг. 2 обертка 70 обернута вокруг всей длины первого полого трубчатого сегмента 26. Однако в некоторых примерах обертка 70 может быть обернута только вокруг части длины первого полого трубчатого сегмента 26.

Пример состава подходящего образующего аэрозоль субстрата, для примеров по фиг. 1, 2 и 3 показан в таблице 1.

Пример	A
Глицерин (% по весу)	74,4
Вода (% по весу)	20
Никотин (% по весу)	1,5
Натрий-карбоксиметилцеллюлоза (% по весу)	2,4
Молочная кислота (% по весу)	1,7

Предоставление обертки 70, которая обернута вокруг стержня 12 образующего аэрозоль субстрата, и содержит металлический слой, может помогать удерживать один или более компонентов образующего аэрозоль субстрата, внутри стержня 12. Другими словами, обертка 70 может помогать уменьшать перемещение одного или более компонентов образующего аэрозоль субстрата, от стержня 12 в другие части изделия 100, генерирующего аэрозоль. В некоторых примерах это может привести к повышению выхода никотина из штранга 12 образующего аэрозоль субстрата.

Причиной повышения выхода никотина является то, что металлический слой обертки может предотвращать или по меньшей мере уменьшать перемещение компонентов образующего аэрозоль субстрата, таких как вещество для образования аэрозоля, из стержня 12 и в другие части изделия 100, генерирующего аэрозоль. Из этого следует, что если внутри стержня 12 удерживается больше образующего аэрозоль субстрата, то возможен выход большего количества никотина из образующего аэрозоль субстрата.

В дополнение, в то время как металлический слой помогает уменьшить перемещение компонентов из стержня 12 образующего аэрозоль субстрата, металлический слой является достаточно тонким, так что металлический слой может не препятствовать индукционному нагреву токоприемного элемента 44. Это означает, что металлический слой обертки 70 может не оказывать влияния на индукционный нагрев токоприемного элемента 44.

Более того, некоторые устройства, генерирующие аэрозоль, содержат контроллер, который контролирует, сколько энергии подается на токоприемный элемент 44. Обертки, которые имеют толстые металлические слои, могут взаимодействовать с обратной связью, подаваемой на контроллер, что может привести к неэффективному нагреву токоприемного элемента 44. Тонкость металлического слоя обертки 70 может уменьшить помехи между металлическим слоем и контроллером, что может привести к более равномерному нагреву токоприемного элемента 44.

Вышеописанные конкретные примеры иллюстрируют, но не ограничивают настоящее изобретение. Следует понимать, что могут быть выполнены другие примеры настоящего изобретения и описанные в данном документе конкретные примеры не являются исчерпывающими.

Claims (23)

1. Изделие для генерирования аэрозоля, содержащее:

стержень образующего аэрозоль субстрата, содержащий сусцепторный элемент в образующем аэрозоль субстрате;

обертку, обернутую вокруг стержня образующего аэрозоль субстрата,

при этом обертка содержит металлический слой, имеющий толщину меньше 100 нм.

2. Изделие по п. 1, в котором металлический слой имеет толщину от 25 нм до 60 нм.

3. Изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором обертка обернута вокруг по меньшей мере 50% длины стержня образующего аэрозоль субстрата.

4. Изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором сусцепторный элемент имеет диаметр от 2 мм до 4 мм.

5. Изделие по любому из предыдущих пунктов, содержащее расположенный раньше по ходу потока элемент, размещенный раньше по ходу потока относительно стержня образующего аэрозоль субстрата.

6. Изделие по п. 5, в котором обертка обернута вокруг по меньшей мере части расположенного раньше по ходу потока элемента.

7. Изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором металлический слой содержит алюминий.

8. Изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором обертка содержит бумажный слой.

9. Изделие по п. 8, в котором обертка содержит металлический слой, осажденный на бумажный слой.

10. Изделие по п. 8, в котором бумажный слой имеет толщину от 40 мкм до 80 мкм.

11. Изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором содержание вещества для образования аэрозоля в образующем аэрозоль субстрате составляет 5% по весу или больше.

12. Изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором соотношение толщины сусцепторного элемента и толщины металлического слоя составляет меньше 2500.

13. Изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором соотношение толщины сусцепторного элемента и толщины металлического слоя равно 1500 или больше.

14. Изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором соотношение толщины токоприемного элемента и толщины металлического слоя составляет от 1500 до 2500.

15. Система для генерирования аэрозоля, содержащая:

изделие для генерирования аэрозоля по любому из предыдущих пунктов; и

устройство для генерирования аэрозоля, содержащее:

атомайзер;

блок питания;

контроллер, запрограммированный с возможностью управления питанием, подаваемым от блока питания на распылитель.