RU2847054C2 - Способ подготовки замыкающего конца окклюдера и устройство для подготовки замыкающего конца окклюдера - Google Patents

Abstract

В заявке раскрыт способ подготовки замыкающего конца окклюдера и устройство для подготовки замыкающего конца окклюдера. Способ подготовки замыкающего конца окклюдера включает в себя: этап 100, на котором выполняют первое прессование переднего конца полосы и одновременно осуществляют горячее плавление переднего конца полосы для предварительного формования переднего конца полосы; этап 200, на котором выполняют второе прессование предварительно сформованного переднего конца полосы и одновременно осуществляют горячее плавление предварительно сформованного переднего конца полосы, чтобы образовать предварительно сформованный передний конец полосы; и этап 300, на котором охлаждают сформованный передний конец полосы для получения замыкающего конца. Посредством первого прессования и горячего плавления полоса застывает и формуется в заданную форму; а затем, посредством второго прессования, полосу лучше примыкают к форме и удаляют пузырьки, чтобы сформованный замыкающий конец имел более высокую прочность. Группа изобретений обеспечивает способ и устройство для подготовки замыкающего конца окклюдера, которые могут улучшить прочность замыкающего конца. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 10 ил., 1 табл.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящая Заявка относится к области медицинских устройств, в частности, к способу подготовки замыкающего конца окклюдера, и к устройству для подготовки замыкающего конца окклюдера.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

С непрерывным развитием отрасли промышленности устройств медицинского назначения, все более развивается применение разлагаемого материала. Многие инструменты для имплантации развились в сторону абсорбционной способности. В производстве разлагаемых устройств широко используют разлагаемые материалы. Благодаря тому, что материал является разлагаемым, также может применяться способ горячей обработки и формования.

В настоящее время на современном рынке не существует оборудования и способа обработки для сближения в одну точку и формования, ориентированных на полосы разлагаемого материала. Настоящая Заявка предлагает новое устройство и способ обработки для сближения в одну точку и формования головного конца (а именно, части переднего конца полосы) медицинской полосы из разлагаемого материала, которые подходят для получения тканых изделий медицинского оборудования из разлагаемого материала и имеют преимущества, заключающиеся в высокой надежности оборудования, высоком качестве способа формования и высокой эффективности производства.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящая Заявка в основном направлена на обеспечение способа подготовки замыкающего конца окклюдера и на устройство для подготовки замыкающего конца окклюдера, которые могут улучшить прочность замыкающего конца.

В первом аспекте настоящей Заявки предлагается способ подготовки замыкающего конца окклюдера, включающий в себя этапы, на которых:

выполняют первое прессование переднего конца полосы и одновременно осуществляют горячее плавление переднего конца полосы для предварительного формования переднего конца полосы;

выполняют второе прессование предварительно сформованного переднего конца полосы, и одновременно осуществляют горячее плавление предварительно сформованного переднего конца полосы для образования предварительно сформованного переднего конца полосы; и

охлаждают сформованный передний конец полосы для получения замыкающего конца;

при этом давление, прикладываемое на сформованный передний конец объекта в виде полосы во время второго прессования, выше давления, прикладываемого на сформованный передний конец полосы во время первого прессования.

При необходимости, полосу изготавливают из разлагаемого материала.

Во втором аспекте настоящее раскрытие предлагает устройство для подготовки замыкающего конца окклюдера для реализации способа подготовки замыкающего конца окклюдера. Устройство включает в себя:

первую форму;

вторую форму;

крепежный элемент, выполненный с возможностью прикреплять передний конец полосы;

первое приводное устройство, выполненное с возможностью приводить в движение первую форму и вторую форму, таким образом, чтобы первая форма, вторая форма и крепежный элемент совпадали друг с другом для выполнения прессования переднего конца полосы, и чтобы первая форма упиралась во вторую форму, при этом первая форма и вторая форма совпадают друг с другом, чтобы образовывать первое сквозное отверстие для прессования, при этом передний конец полосы проходит через первое сквозное отверстие для прессования; и

нагреватели, выполненные с возможностью нагревать первую форму и вторую форму.

При необходимости, передний конец полосы содержит первую часть и вторую часть, причем первая часть намотана на крепежный элемент, а вторая часть помещена над крепежным элементом, при этом во время первого прессования первая форма и вторая форма совпадают друг с другом для прессования второй части, во время второго прессования первая форма, вторая форма и крепежный элемент совпадают друг с другом для прессования первой части, при этом вторая часть расположена напротив первой части.

При необходимости, во время второго прессования, первая форма, вторая форма и крепежный элемент совпадают друг с другом для латерального прессования первой части, при этом и первая форма, и вторая форма перемещаются вниз относительно крепежного элемента, чтобы приводить в движение вторую часть, чтобы прижимать ее вниз к верхнему концу крепежного элемента.

При необходимости, устройство дополнительно включает в себя второе приводное устройство, выполненное с возможностью приводить во вращение крепежный элемент.

При необходимости, каждая из форм, первая форма и вторая форма, снабжена спиральной канавкой, чтобы первая форма и вторая форма могли перемещаться вниз вдоль внешнего края переднего конца полосы и относительно переднего конца полосы.

При необходимости, крепежный элемент представляет собой цилиндрическую конструкцию, причем крепежный элемент снабжен спиральной канавкой для установки и крепления переднего конца полосы.

При необходимости, устройство дополнительно включает в себя вентиляционную иглу, расположенную над крепежным элементом, причем вторая часть намотана на вентиляционную иглу, и площадь сечения вентиляционной иглы меньше площади сечения крепежного элемента.

При необходимости, вентиляционная игла снабжена спиральной канавкой для установки переднего конца полосы.

В вышеприведенном решении, сначала, посредством предварительного горячего плавления (т.е. первого прессования и горячего плавления материала в процессе первого прессования), передний конец полосы предварительно формуют в заданную форму; а затем, посредством второго прессования, полосу лучше устанавливают в форму и удаляют пузырьки, чтобы сформованный замыкающий конец имел более высокую прочность, чем замыкающий конец, полученный прямым горячим прессованием.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг. 1 представляет собой блок-схему способа формования замыкающего конца окклюдера;

Фиг. 2 представляет собой схематическую структурную схему окклюдера;

Фиг. 3 представляет собой схематическую структурную схему замыкающего конца на фиг. 2;

Фиг. 4 представляет собой схематичную структурную схему, когда первая форма, вторая форма, базовая пластина, крепежный элемент и вентиляционная игла, совпадают друг с другом;

Фиг. 5 представляет собой схематичную структурную схему устройства для подготовки замыкающего конца;

Фиг. 6 представляет собой схематичную структурную схему, когда первая форма отделена от второй формы;

Фиг. 7 представляет собой схематичную структурную схему, когда первая форма объединена со второй формой;

Фиг. 8 представляет собой схематичную структурную схему крепежного элемента и вентиляционной иглы;

Фиг. 9 представляет собой схематичную структурную схему, когда полоса установлена на крепежном элементе и вентиляционной игле; и

Фиг. 10 представляет собой схематичную структурную схему полосы.

Список ссылочных позиций: 1, первая форма; 11, сквозное отверстие первого нагревателя; 12, первое охлаждающее сквозное отверстие; 13, первый канал охлаждения; 2, вторая форма; 21, сквозное отверстие второго нагревателя; 22, второе охлаждающее сквозное отверстие; 23, второй канал охлаждения; 3, первое сквозное отверстие для прессования; 31, канавка для первого прессования; 32, канавка для второго прессования; 4, крепежный элемент; 41, вентиляционная игла; 5, базовая пластина; 6, устройство для подготовки замыкающего конца; 61, вращающееся основание; 62, зажимное устройство; 63, программируемый логический контроллер; 64, манометр; 65, зажим; 66, пульт управления; 7, окклюдер; 71, замыкающий конец; 8, полоса; 81, передний конец полосы; 811, первая часть; 822, вторая часть; 9, нагреватель; и A, граница.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

С целью дополнительного описания, далее подробно описывают технические средства, используемые в настоящей Заявке, для достижения намеченной цели и функций, конкретные варианты осуществления, конструкции, признаки и функции по настоящей Заявке, со ссылкой на сопровождающие чертежи и предпочтительные варианты осуществления.

В описании изобретения следует понимать, что отношения ориентации или положения, указанные такими терминами, как «центральный», «поперечный», «на», «под», «левый», «правый», «вертикальный», «горизонтальный», «верхний», «нижний», «внутри» и «снаружи» основаны на отношениях ориентации или положения, показанных на сопровождающих чертежах, и используются только для легкой и краткой иллюстрации и описания, а не для указания или назначения того, что упомянутые устройства или компонент должен иметь конкретную ориентацию или должен быть сконструирован и эксплуатироваться в конкретной ориентации. Следовательно, такие термины не должны толковаться, как ограничивающие изобретение. Кроме того, термины «первый», «второй» и тому подобное, используют только с целью описания, и их не следует понимать, как указывающие или подразумевающие относительную важность.

В описании изобретения, если иное явно не уточнено или не определено, такие термины, как «устанавливать», «соединять» и «соединение», следует понимать в широком смысле. Например, соединение может быть фиксированным соединением, разъемным соединением или встроенным соединением; или соединение может быть механическим соединением или электрическим соединением; или соединение может быть прямым соединением, непрямым соединением через промежуточный элемент, или внутренним сообщением между двумя компонентами. Термин «сообщение» также необходимо понимать широко, т.е., оно может быть прямым или непрямым через промежуточный элемент. Обычный специалист в области техники может понимать конкретные значения приводимых терминов в изобретении в соответствии с конкретными ситуациями.

Кроме того, технические признаки, включенные в разные варианты выполнения настоящей Заявки, описанные ниже, могут объединяться друг с другом, пока они не противоречат друг другу.

Используемые в настоящем описании и в прилагаемой формуле изобретения формы единственного числа предназначены для включения также форм множественного числа, если контекст ясно на указывает иное. Следует понимать, что используемый в настоящем документе термин «и/или», относится и охватывает любые и все возможные совокупности одного или нескольких связанных перечисленных элементов.

Выражение «множественный», «многочисленный» в настоящем раскрытии и в прилагаемой формуле изобретения относится к двум или более двух, если не указано иное.

На фиг. 1 показан способ подготовки замыкающего конца окклюдера, включающий в себя:

Этап 100, на котором выполняют первое прессование переднего конца полосы и одновременно осуществляют горячее плавление переднего конца полосы для предварительного формования переднего конца полосы;

Этап 200, на котором выполняют второе прессование предварительно сформованного переднего конца полосы и одновременно осуществляют горячее плавление предварительно сформованного переднего конца полосы для формования предварительно сформованного переднего конца полосы; и

Этап 300, на котором охлаждают сформованный передний конец полосы для получения замыкающего конца;

при этом давление, прикладываемое на сформованный передний конец объекта в виде полосы во время второго прессования, выше давления, прикладываемого на сформованный передний конец полосы во время первого прессования.

Следует понимать, что, окклюдер 7 представляет собой имплант интервенционной терапии, и окклюдер 7 точно помещают в сердечный или эндоваскулярный дефект или аномальный участок канала, чтобы лечить такие врожденные пороки сердца, как дефект межпредсердной перегородки, дефект межжелудочковой перегородки и открытый артериальный проток. Замыкающий конец 71 относится к концу окклюдера 7 для соединения с конвейером (также называемым толкающим устройством окклюдера 7) окклюдера 7. Дополнительно, в известном уровне техники, большинство окклюдеров 7 изготовлены не из разлагаемых материалов, но соединены с конвейерами окклюдеров 7 металлическими винтовыми соединителями. Однако, изобретатель(-и) считает, что использование разлагаемого материала для подготовки и получения окклюдера 7, является благоприятным для последующего разложения и извлечения «разлагаемого окклюдера 7» после завершения его миссии. Таким образом, разработан новый способ подготовки замыкающего конца 71 окклюдера 7 для подготовки замыкающего конца 71 окклюдера 7, изготовленного из разлагаемого материала, причем разлагаемый материал включает в себя, но не ограничивается этим, полигликолид, полилактид, поликапролактон, полидиоксанон, сополимер гликолида и лактида, и смесь полигликолида и поликапролактона. Полоса 8 относится к конструкции, образованной большим количеством мононитей. В частности, окклюдер 7 получают обработкой полосы 8, а замыкающий конец 71 окклюдера 7 получают обработкой переднего конца 81 полосы 8. Передний конец 81 полосы представляет собой конец полосы 8, как показано на фиг. 10. Полосу образуют наматыванием множества нитевидных конструкций и, предпочтительно, нитевидную конструкцию изготавливают из разлагаемого материала.

В частности, в соответствии со способом, сначала выполняют первое прессование переднего конца 81 полосы, причем передний конец 81 полосы одновременно подвергают горячему расплавлению для предварительного формования переднего конца 81 полосы. Посредством горячего прессования и предварительного расплавления на вышеприведенном этапе, передний конец 81 полосы сначала предварительно расплавляют и прессуют в течение некоторого периода времени, чтобы можно было предварительно задавать форму переднего конца 81 полосы. Предварительное формование полосы 8 относится к начальному образованию частичной конструкции, которая предназначена для формования на переднем конце 81 полосы, в конкретную форму. Затем, выполняют второе прессование предварительно сформованного переднего конца 81 полосы, причем предварительно сформованный передний конец 81 полосы одновременно подвергают горячему расплавлению для формования переднего конца 81 полосы. Образование предварительно сформованного переднего конца 81 полосы относится к формованию предварительно сформованного переднего конца 81 полосы в конкретную форму, которая является заданной формой замыкающего конца 71, в частности. Описанным выше методом, может быть получена конструкция в форме замыкающего конца 71 окклюдера 7. Для установки формы замыкающего конца 71, сформованная полоса 8 должна быть охлаждена. Следует понимать, что во время формования не вся полоса 8 обрабатывается, а более конкретно, горячее формование должно быть выполнено на переднем конце 81 полосы. Предварительное формование в основном относится к обработке части переднего конца 81 полосы.

При необходимости, во время первого прессования, температура для горячего плавления переднего конца 81 полосы на 5°C - 50°C выше точки плавления полосы 8, чтобы полосу 8 можно было подвергать горячему расплавлению. Аналогично, при втором прессовании, температура для горячего плавления предварительно сформованного переднего конца 81 полосы на 5°C - 50°C выше точки плавления полосы. При необходимости, полосу 8 изготавливают из разлагаемого материала.

Дополнительно, настоящее раскрытие предлагает устройство 6 для подготовки замыкающего конца окклюдера, который показан на фиг. 4 и 5, в частности. Устройство 6 для подготовки замыкающего конца используют для реализации любого из вышеприведенных способов подготовки замыкающего конца окклюдера, причем устройство 6 включает в себя: первую форму 1, вторую форму 2, крепежный элемент 4, зажимное устройство 62 и нагреватели 9.

Крепежный элемент 4 выполнен с возможностью прикреплять передний конец 81 полосы. В частности, крепежный элемент 4 представляет собой цилиндрическую конструкцию. Передний конец 81 полосы может быть намотан на крепежный элемент 4. Следует понимать, что крепежный элемент может быть цилиндрической конструкции, призматической конструкции и т.д.

При необходимости, устройство 6 для подготовки замыкающего конца дополнительно включает в себя вентиляционную иглу 41, расположенную над крепежным элементом 4. Вторая часть 812 намотана на вентиляционную иглу 41, и площадь сечения вентиляционной иглы 41 меньше площади сечения крепежного элемента 4.

В частности, как показано на фиг. 8 и 9, передний конец 81 полосы намотан на вентиляционную иглу 41 и крепежный элемент 4 для облегчения последующего прессования. Однако, в некоторых реализациях, крепежный элемент 4 снабжен спиральной канавкой для установки и крепления переднего конца 81 полосы, и вентиляционная игла 41 также снабжена спиральной канавкой для установки переднего конца 81 полосы. Таким образом, целесообразно размещать передний конец 81 полосы на вентиляционной игле 41 и крепежном элементе 4 заданным образом. Дополнительно, следует понимать, что в других реализациях каждый крепежный элемент 4 и вентиляционная игла 41 также могут быть не снабжены спиральной канавкой.

Зажимное устройство 62 выполненное с возможностью приводить в движение первую форму 1 и вторую форму 2, чтобы первая форма 1, вторая форма 2 и крепежный элемент 4 совпадали друг с другом для прессования (прессование включает в себя первое прессование и второе прессование) переднего конца 81 полосы. И первая форма 1 упирается во вторую форму 2, при этом первая форма 1 и вторая форма 2 примыкают друг с другом, чтобы образовывать первое сквозное отверстие для прессования 3. Передний конец 81 полосы проходит через первое сквозное отверстие для прессования 3. В частности, зажимное устройство 62 включает в себя два зажимных рычага и двигатель. Два зажимных рычага соответственно выполнены с возможностью зажимать первую форму 1 и вторую форму 2. Двигатель выполнен с возможностью приводить в движение зажимные рычаги, чтобы приводить в движение первую форму 1 для отделения от второй формы 2 или приводить в движение первую форму 1 и вторую форму 2 для замыкания. В настоящем документе замыкание формы относится к тому, что первая форма 1 упирается во вторую форму 2, при этом первая форма 1 и вторая форма 2 примыкают друг к другу, чтобы образовывать первое сквозное отверстие для прессования 3. Между тем, следует понимать, что, хотя передний конец 81 полосы проходит через первое сквозное отверстие для прессования 3, боковые поверхности переднего конца 81 полосы могут по-прежнему контактировать с первым сквозным отверстием для прессования 3. Более конкретно, первая форма 1 и вторая форма 2 все еще могут прижимать передний конец 81 полосы со стороны поверхностей, чтобы формовать передний конец 81 полосы. Кроме зажимного устройства 62, первое приводное устройство может иметь другие конструкции, такие как, устройство зажимной губки или механический рычаг, которые могут выполнять перемещение вверх-вниз и открывание-закрывание.

Следует понимать, что, как показано на фиг. 6, первая форма 1 снабжена канавкой для первого прессования 31, а вторая форма 2 снабжена канавкой для второго прессования 32. Когда первая форма 1 и вторая форма 2 замкнуты, как показано на фиг. 7, канавка для первого прессования 31 и канавка для второго прессования 32 примыкают друг к другу, чтобы образовывать первое сквозное отверстие для прессования 3.

Нагреватели 9 для нагревания первой формы 1 и второй формы 2 могут быть традиционными на рынке нагревателями 9, которые не ограничены в настоящем раскрытии. Кроме того, в некоторых реализациях, первая форма 1 снабжена сквозным отверстием первого нагревателя 11, вторая форма 2 снабжена сквозным отверстием второго нагревателя 21, причем каждый нагреватель 9 может быть помещен в сквозное отверстие первого нагревателя 11 и сквозное отверстие второго нагревателя 21 для нагревания первой формы 1 и второй формы 2, чтобы достигать горячего плавления для переднего конца 81 полосы. Конечно, для других реализаций, нагреватели 9 могут быть расположены на перифериях первой формы 1 и второй формы 2, и не обязательно расположены в сквозном отверстии первого нагревателя 11 и сквозном отверстии второго нагревателя 21. Дополнительно, первая форма 1 снабжена первым охлаждающим сквозным отверстием 12, причем первое охлаждающее сквозное отверстие 12 может сообщаться с охлаждающим резервуаром посредством первого канала охлаждения 13, причем охлаждающее вещество передается в первое охлаждающее сквозное отверстие 12 охлаждающим резервуаром для охлаждения первой формы 1, чтобы охлаждать сформованный передний конец 81 полосы, который упирается в первую форму 1. Аналогично, вторая форма 2 может быть снабжена вторым охлаждающим сквозным отверстием 22, причем второе охлаждающее сквозное отверстие 22 может сообщаться с охлаждающим резервуаром посредством второго канала охлаждения 23, чтобы охлаждающее вещество могло быть передано во второе охлаждающее сквозное отверстие 22 охлаждающим резервуаром для охлаждения второй формы 2.

В частности, как показано на фиг. 9, передний конец 81 полосы включает в себя первую часть 811 и вторую часть 812, причем часть над границей A представляет собой первую часть 811, а часть под границей A представляет собой вторую часть 812. Следует понимать, что, вторая часть 812 расположена на самом переднем конце полосы 8, причем вторая часть 812 соединена с другой частью полосы 8 первой частью 811. Первая часть 811 намотана на крепежный элемент 4, а вторая часть 812 помещена над крепежным элементом 4. Во время первого прессования, первая форма 1 и вторая форма 2 прессуют вторую часть 812, а во время второго прессования, первая форма 1, вторая форма 2 и крепежный элемент 4 примыкают друг к другу для прессования первой части 811. При необходимости, во время второго прессования, первая форма 1, вторая форма 2 и крепежный элемент 4 примыкают друг к другу для прессования первой части 811 со стороны боковых поверхностей, при этом первая форма 1 и вторая форма 2 перемещаются вниз относительно крепежного элемента 4, чтобы приводить в движение вторую часть 812 для прижатия вниз к верхнему концу крепежного элемента 4.

Кроме того, в некоторых реализациях, устройство 6 для подготовки замыкающего конца дополнительно включает в себя второе приводное устройство для приведения во вращение крепежного элемента 4. В частности, устройство 6 для подготовки замыкающего конца снабжено вращающимся основанием 61, а крепежный элемент 4 прикреплен на базовой пластине 5. Следовательно, когда второе приводное устройство приводит во вращение вращающееся основание 61, чтобы приводить во вращение базовую пластину 5 на вращающемся основании 61, крепежный элемент 4 на базовой пластине 5 также вращается соответственно. Второе приводное устройство может быть вращающимся цилиндром или двигателем и т.д. В некоторых реализациях, устройство 6 для подготовки замыкающего конца может не быть снабжено вращающимся основанием 61, а базовая пластина 5 и второе приводное устройство соединены крепежным элементом 4 для приведения во вращение крепежного элемента 4.

При необходимости, каждая из форм, первая форма 1 и вторая форма 2, снабжена спиральной канавкой, чтобы первая форма 1 и вторая форма 2 могли спирально перемещаться вниз вдоль внешнего края переднего конца 81 полосы и относительно переднего конца 81 полосы. Устройство 6 дополнительно включает в себя вентиляционную иглу 41, которая прикреплена к крепежному элементу 4. Вентиляционная игла 41 расположена над крепежным элементом 4, а вторая часть 812 намотана на вентиляционную иглу 41. Следует понимать, что, каждая из форм, первая форма 1 и вторая форма 2, снабжена спиральной канавкой, чтобы первая форма 1 и вторая форма 2 могли спирально перемещаться вниз вдоль внешнего края переднего конца 81 полосы и относительно переднего конца 81 полосы; а на внешнем крае переднего конца полосы 81 может быть оставлена исходная спиральная канавка, чтобы облегчать последующее соединение замыкающего конца 71 и транспортера окклюдера 7.

В частности, сначала, полосу 8 наматывают на вентиляционную иглу 41 и крепежный элемент 4, причем верхний конец полосы 8 приблизительно на 10 мм выше крепежного элемента 4, и одновременно, нижние концы первой формы 1 и второй формы 2 располагают на одном уровне с верхним концом полосы 8. Далее, первую форму 1 и вторую форму 2 замыкают. Затем нагреватели 9 нагревают первую форму 1 и вторую форму 2, а вращающееся основание 61 приводят во вращение, чтобы приводить во вращение крепежный элемент 4, и одновременно, первую форму 1 и вторую форму 2 приводят в движение для перемещения вниз зажимным устройством 62, чтобы начать первое прессование. В это время, поскольку каждая из форм, первая форма 1 и вторая форма 2, снабжена спиральной канавкой, первая форма 1 и вторая форма 2 могут спирально перемещаться вниз вдоль внешнего края переднего конца 81 полосы и относительно переднего конца 81 полосы до тех пор, пока нижние концы первой формы 1 и второй формы 2 не расположатся на одном уровне с верхним концом крепежного элемента 4, чтобы завершить первое прессование. Затем, первая форма 1 и вторая форма 2 продолжают перемещаться вниз, чтобы начать второе прессование. В этот момент первая форма 1, вторая форма 2 и крепежный элемент 4 примыкают друг с другом для прижатия первой части 811 со стороны боковых поверхностей. В частности, одну половинную сторону первой части 811 располагают между первой формой 1 и крепежным элементом 4, зажимают и прессуют первой формой 1 и крепежным элементом 4, а другую половинную сторону первой части 811 располагают между второй формой 2 и крепежным элементом 4, зажимают и прессуют второй формой 2 и крепежным элементом 4. Одновременно, первую форму 1 и вторую форму 2 перемещаю вниз относительно крепежного элемента 4 для приведения в движение второй части 812, чтобы прижимать вниз к верхнему концу крепежного элемента 4. В частности, поскольку первая форма 1 и вторая форма 2 имеют некоторую ширину, когда нижние половинные части первой формы 1 и второй формы 2 прессуют первую часть 811, верхние половинные части первой формы 1 и второй формы 2 все еще могут упираться во вторую часть 812. И первая форма 1 и вторая форма 2, которые перемещаются вниз, также могут прикладывать направленную вниз силу ко второй части 812, чтобы вторая часть 812 упиралась в крепежный элемент 4, а вторая часть 812 могла быть лучше сформована. Следует понимать, что при втором прессовании первая форма 1 и вторая форма 2 перемещаются вместе вниз до тех пор, пока нижние концы первой формы 1 и второй формы 2 не расположатся на одном уровне с первой частью 811. После завершения второго прессования, получают сформованный передний конец 81 (т.е. сформованную первую часть 811 и сформованную вторую часть 812) полосы. Затем, сформованный передний конец 81 полосы должен быть охлажден для получения замыкающего конца 71. При необходимости, первую форму 1 и вторую форму 2 охлаждают до комнатной температуры.

Следует понимать, что вентиляционную иглу 41 в основном используют для образования вентиляционных отверстий в замыкающем конце 71. Однако, в некоторых реализациях, поскольку замыкающему концу 71 не нужны вентиляционные отверстия, нет необходимости снабжать крепежный элемент 4 вентиляционной иглой 41. В это время, вторую часть 812 полосы 8 наматывают круговым движениями вместе и помещают на крепежный элемент 4.

Следует понимать, что, устройство 6 для подготовки замыкающего конца дополнительно включает в себя программируемый логический контроллер 63, и пользователь может управлять нагреванием нагревателей 9. вращением вращающегося основания 61 и перемещением зажимного устройства 62 ключами в программируемом логическом контроллере 63. Кроме того, вращающееся основание и зажимные рычаги зажимного устройства могут быть расположены на пульте управления 66 устройства 6 для подготовки замыкающего конца, а второе приводное устройство и двигатель зажимного устройства могут быть расположены внутри пульта управления 66.

Между тем, устройство 6 для подготовки замыкающего конца дополнительно включает в себя манометр 64 и зажимы 65. В частности, когда зажимное устройство приводит зажимные рычаги в движение цилиндром, давление цилиндра можно наблюдать посредством манометра 64, чтобы косвенно понимать выходную силу зажимных рычагов. Зажимы 65 соединяют с источником питания и системой управления (такой как центральный процессор или программируемый логический контроллер 63), причем один конец провода соединяют с зажимами 65, а другой конец провода соединяют с нагревателями и зажимным устройством, чтобы обеспечивать питание для нагревателей и зажимного устройства и управлять нагревателями и зажимным устройством. Следовательно, когда пользователь заменяет нагреватели или зажимное устройство в соответствии с обстоятельствами, нагреватели и зажимное устройство могут быть быстрее соединены с источником питания и системой управления зажимами 65.

Для проверки фактического эффекта, заявитель выполняет следующие эксперименты:

Передний конец 81 полосы обрабатывают отдельно с использованием метода прямого горячего прессования и метода горячего прессования после предварительного расплавления.

Процесс	№ образца	Предел прочности на разрыв N1 замыкающего конца 71 и других частей окклюдера 7	Прочность при деформации N2 замыкающего конца 71
Прямое горячее прессование	1	73N	113N
	2	82N	98N
	3	85N	96N
Горячее прессование после предварительного расплавления	4	122N	182N
	5	134N	201N
	6	128N	179N

Предел прочности на разрыв N1 замыкающего конца 71 и других частей окклюдера 7 относится к: силе натяжения, прилагаемой вдоль осевого направления (т.е. направления вперед-назад) окклюдера 7, чтобы вызывать разрыв замыкающего конца 71.

Прочность при деформации N2 замыкающего конца 71 относится к: действующей силе, прилагаемой для прессования замыкающего конца 71 вдоль радиального направления замыкающего конца 71, чтобы вызывать деформацию замыкающего конца 71 на 10 %.

Легко видеть, что замыкающий конец, подготовленный и полученный с использованием метода горячего прессования после предварительного расплавления, имеет более высокую прочность.

Следует понимать, что способ горячего прессования после предварительного расплавления включает в себя:

Этап 100, на котором выполняют первое прессование переднего конца полосы и одновременно осуществляют горячее плавление переднего конца полосы для предварительного формования переднего конца полосы;

Этап 200, на котором выполняют второе прессование предварительно сформованного переднего конца полосы и одновременно осуществляют горячее плавление предварительно сформованного переднего конца полосы для формования предварительно сформованного переднего конца полосы; и

Этап 300, на котором охлаждают сформованный передний конец полосы для получения замыкающего конца, при этом давление, прикладываемое на сформованный передний конец объекта в виде полосы во время второго прессования, выше давления, прилагаемого на предварительно сформованный передний конец полосы во время первого прессования. Конкретная реализация способа аналогична вышеприведенному решению.

Способ прямого горячего прессования примерно аналогичен приведенному выше, а основное отличие заключается в том, что давление, прикладываемое на сформованный передний конец 81 полосы при втором прессовании, равно давлению, прилагаемому на предварительно сформованный передний конец 81 полосы при первом прессовании. В частности, передний конец 81 полосы полностью наматывают на ту же самую цилиндрическую конструкцию, причем при прессовании первая форма 1 и вторая форма 2 перемещаются вверх и вниз вместо горизонтального перемещения, чтобы обеспечивать то, что давление, прикладываемое на сформованный передний конец 81 полосы при втором прессовании, равно давлению, прикладываемому на предварительно сформованный передний конец 81 полосы при первом прессовании. Конечно, в некоторых реализациях, устройство для измерения силы также может быть выполнено с возможностью измерять действующую силу, прилагаемую первой формой 1 и второй формой 2 на передний конец 81 полосы, причем выходную силу зажимного устройства 62 настраивают на основании действующей силы, и, наконец, давление, прилагаемое на передний конец 81 полосы при первом прессовании, равно давлению, прикладываемому на сформованный передний конец 81 полосы при втором прессовании.

Вышеприведенные варианты осуществления являются лишь предпочтительными вариантами выполнения настоящего изобретения и не предназначены для ограничения объема правовой охраны настоящего изобретения. Любые несущественные модификации и замены, выполняемые специалистом в области техники на основании настоящей Заявки, должны попадать в объем правовой защиты, заявленный настоящей Заявкой.

Claims (19)

1. Способ подготовки замыкающего конца окклюдера, отличающийся тем, что способ содержит этапы, на которых

выполняют первое прессование переднего конца полосы и одновременно осуществляют горячее плавление переднего конца полосы для предварительного формования переднего конца полосы;

выполняют второе прессование предварительно сформованного переднего конца полосы и одновременно осуществляют горячее плавление предварительно сформованного переднего конца полосы для образования предварительно сформованного переднего конца полосы; и

охлаждают сформованный передний конец полосы для получения замыкающего конца;

при этом давление, прикладываемое на сформованный передний конец объекта в виде полосы во время второго прессования, выше давления, прикладываемого на предварительно сформованный передний конец полосы во время первого прессования.

2. Способ подготовки замыкающего конца окклюдера по п. 1, отличающийся тем, что полосу изготавливают из разлагаемого материала.

3. Устройство для подготовки замыкающего конца окклюдера для осуществления способа для подготовки замыкающего конца окклюдера по п. 1 или 2, содержащее

первую форму;

вторую форму;

крепежный элемент, выполненный с возможностью прикреплять передний конец полосы;

первое приводное устройство, выполненное с возможностью приводить в движение первую форму и вторую форму, чтобы первая форма, вторая форма и крепежный элемент примыкали друг к другу для выполнения прессования переднего конца полосы, и чтобы первая форма упиралась во вторую форму, при этом первая форма и вторая форма примыкают друг к другу, чтобы образовывать первое сквозное отверстие для прессования, при этом передний конец полосы проходит через первое сквозное отверстие для прессования; и

нагреватели, выполненные с возможностью нагревать первую форму и вторую форму.

4. Устройство для подготовки замыкающего конца окклюдера по п. 3, отличающееся тем, что передний конец полосы содержит первую часть и вторую часть, причем первая часть намотана на крепежный элемент, а вторая часть помещена над крепежным элементом, при этом во время первого прессования первая форма и вторая форма примыкают друг к другу для прессования второй части, во время второго прессования первая форма, вторая форма и крепежный элемент примыкают друг к другу для прессования первой части, при этом вторая часть расположена напротив первой части.

5. Устройство для подготовки замыкающего конца окклюдера по п. 3, отличающееся тем, что во время второго прессования первая форма, вторая форма и крепежный элемент прилегают друг к другу для бокового прессования первой части, при этом первая форма и вторая форма перемещаются вниз относительно крепежного элемента, чтобы приводить в движение вторую часть для сжатия вниз к верхнему концу крепежного элемента.

6. Устройство для подготовки замыкающего конца окклюдера по одному из пп. 3-5, отличающееся тем, что устройство дополнительно содержит второе приводное устройство, выполненное с возможностью приводить во вращение крепежный элемент.

7. Устройство для подготовки замыкающего конца окклюдера по одному из пп. 3-6, отличающееся тем, что каждая из форм, первая форма и вторая форма, снабжена спиральной канавкой, чтобы первая форма и вторая форма могли перемещаться вниз вдоль внешнего края переднего конца полосы и относительно переднего конца полосы.

8. Устройство для подготовки замыкающего конца окклюдера по одному из пп. 3-7, отличающееся тем, что крепежный элемент представляет собой цилиндрическую конструкцию, причем крепежный элемент снабжен спиральной канавкой для установки и крепления переднего конца полосы.

9. Устройство для подготовки замыкающего конца окклюдера по одному из пп. 3-8, отличающееся тем, что устройство дополнительно содержит вентиляционную иглу, расположенную над крепежным элементом, а вторая часть намотана на вентиляционную иглу, причем площадь сечения вентиляционной иглы меньше площади сечения крепежного элемента.

10. Устройство для подготовки замыкающего конца окклюдера по п. 9, отличающееся тем, что вентиляционная игла снабжена спиральной канавкой для установки переднего конца полосы.