RU2846911C1 - Method of manufacturing sheet of material containing alkaloids - Google Patents
Method of manufacturing sheet of material containing alkaloidsInfo
- Publication number
- RU2846911C1 RU2846911C1 RU2022116219A RU2022116219A RU2846911C1 RU 2846911 C1 RU2846911 C1 RU 2846911C1 RU 2022116219 A RU2022116219 A RU 2022116219A RU 2022116219 A RU2022116219 A RU 2022116219A RU 2846911 C1 RU2846911 C1 RU 2846911C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pulp
- sheet
- tobacco
- substrate
- alkaloid
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к способу производства листа материала, содержащего алкалоиды.The present invention relates to a method for producing a sheet of material containing alkaloids.
В частности, материал, содержащий алкалоиды, может представлять собой гомогенизированный табачный материал, предпочтительно применяемый в изделии, генерирующем аэрозоль, таком как, например, сигарета или табакосодержащий продукт типа «нагревание без горения».In particular, the alkaloid-containing material may be a homogenized tobacco material, preferably used in an aerosol-generating article such as, for example, a cigarette or a heat-not-burn tobacco-containing product.
В настоящее время в производстве табачных продуктов, помимо табачных листьев, используют также гомогенизированный табачный материал, такой как литой лист или восстановленный табак. Currently, in the production of tobacco products, in addition to tobacco leaves, homogenized tobacco material, such as cast leaf or reconstituted tobacco, is also used.
В генерирующем аэрозоль изделии типа «нагревание без горения» образующий аэрозоль субстрат нагревают до сравнительно низкой температуры так, чтобы получить аэрозоль, но предотвратить горение табачного материала. In a heat-not-burn type aerosol-generating article, the aerosol-forming substrate is heated to a relatively low temperature so as to produce an aerosol but prevent combustion of the tobacco material.
Гомогенизированный табачный материал производят путем смешивания разных компонентов, включая табачный порошок, с образованием табачной пульпы. Кроме того, пульпа обычно содержит волокна, такие как целлюлозные волокна, в дополнение к тем, которые содержатся в табаке. Затем эту пульпу хранят в баках перед отправкой посредством подходящей системы доставки в литьевую систему, где она поступает в «литьевой короб» для литья на движущуюся конвейерную стальную ленту с последующей сушкой в сушильной машине.Homogenized tobacco material is produced by mixing various components, including tobacco powder, to form tobacco pulp. The pulp also typically contains fibers, such as cellulose, in addition to those found in tobacco. This pulp is then stored in bins before being transported via a suitable delivery system to the molding machine, where it enters a "molding box" for molding onto a moving steel conveyor belt and subsequent drying in a drying machine.
Существует потребность в способе получения альтернативного материала, содержащего алкалоиды, который можно использовать для продуктов с нагревом без сжигания.There is a need for a method for producing an alternative alkaloid-containing material that can be used for heating products without combustion.
В одном аспекте настоящее изобретение относится к способу производства листа из материала, содержащего алкалоиды, при этом указанный способ включает измельчение материала, содержащего алкалоиды, в порошок и объединение порошка со связующим, веществом для образования аэрозоля и водой с образованием пульпы. Предпочтительно пульпа содержит: порошок материала, содержащего алкалоиды, в количестве, составляющем от приблизительно 40 процентов до приблизительно 70 процентов от общего веса пульпы. Предпочтительно пульпа содержит воду в количестве, составляющем от приблизительно 30 процентов до приблизительно 55 процентов от общего веса пульпы. Предпочтительно пульпа содержит связующее в количестве, составляющем от приблизительно 0 процентов до приблизительно 1 процента от общего веса пульпы. Предпочтительно пульпа содержит вещество для образования аэрозоля в количестве, составляющем от 1 процента до приблизительно 5 процентов от общего веса пульпы. Способ может дополнительно включать нанесение пульпы на лист субстрата, содержащий волокна, с образованием листа материала, содержащего алкалоиды.In one aspect, the present invention relates to a method for producing a sheet of alkaloid-containing material, said method comprising grinding the alkaloid-containing material into powder and combining the powder with a binder, an aerosol former, and water to form a pulp. Preferably, the pulp comprises: a powder of alkaloid-containing material in an amount of from about 40 percent to about 70 percent of the total weight of the pulp. Preferably, the pulp comprises water in an amount of from about 30 percent to about 55 percent of the total weight of the pulp. Preferably, the pulp comprises a binder in an amount of from about 0 percent to about 1 percent of the total weight of the pulp. Preferably, the pulp comprises an aerosol former in an amount of from 1 percent to about 5 percent of the total weight of the pulp. The method may further comprise applying the pulp to a sheet of a substrate containing fibers to form a sheet of alkaloid-containing material.
Пульпу подают на лист субстрата, содержащий волокна, с образованием листа материала, содержащего алкалоиды. Таким образом, «волокнистый субстрат» для пульпы уже есть, и нет необходимости добавлять в пульпу большое количество волокон для получения листа материала, содержащего алкалоиды с относительно высокой прочностью на растяжение. Этот аспект может позволять использовать меньшее количество воды в пульпе и, таким образом, меньше энергии при сушке полученного листа материала, содержащего алкалоиды. Также может быть достигнут лучший контроль состава листа. The pulp is fed onto a fiber-containing substrate sheet, forming a sheet of alkaloid-containing material. This pre-exists the "fiber substrate" for the pulp, eliminating the need to add large amounts of fiber to the pulp to produce a sheet of alkaloid-containing material with relatively high tensile strength. This aspect may allow for the use of less water in the pulp, and thus less energy when drying the resulting sheet of alkaloid-containing material. Better control of the sheet's composition can also be achieved.
В настоящем документе термин «лист» обозначает плоский элемент, имеющий ширину и длину, значительно превышающие его толщину. In this document, the term "sheet" means a flat element having a width and length significantly greater than its thickness.
Используемый в данном документе термин «пульпа» обозначает подобный жидкости, вязкий или пастообразный материал, который может содержать эмульсию разных подобных жидкости, вязких или пастообразных материалов. Пульпа может содержать определенное количество твердых частиц при условии, что пульпа по-прежнему демонстрирует поведение подобного жидкости, вязкого или пастообразного материала.As used in this document, the term "pulp" refers to a liquid-like, viscous, or pasty material that may contain an emulsion of various liquid-like, viscous, or pasty materials. Pulp may contain a certain amount of solid particles, provided that the pulp still exhibits the behavior of a liquid-like, viscous, or pasty material.
В нижеследующем описании, термины «раньше по ходу потока» и «дальше по ходу потока» относятся к направлению потока пульпы. In the following description, the terms "upstream" and "downstream" refer to the direction of pulp flow.
В данном документе термин «подвижная опора» обозначает любое средство, содержащее поверхность, выполненную с возможностью перемещения в по меньшей мере одном продольном направлении. Подвижная опора может образовывать замкнутый контур, чтобы обеспечивать возможность непрерывного переноса в одном направлении. Однако подвижная опора может также приводиться в движение возвратно-поступательным образом. Подвижная опора может содержать конвейерную ленту. Подвижная опора может быть по существу плоской. Подвижная опора может иметь структурированную или неструктурированную поверхность. Подвижная опора может содержать листовую подвижную и гибкую ленту. Лента может быть изготовлена из металлического материала, включая, без ограничения, сталь, медь, сплавы железа и сплавы меди, или из резины. As used herein, the term "movable support" refers to any means comprising a surface movable in at least one longitudinal direction. The movable support may form a closed loop to allow continuous transfer in one direction. However, the movable support may also be driven in a reciprocating manner. The movable support may comprise a conveyor belt. The movable support may be substantially flat. The movable support may have a structured or unstructured surface. The movable support may comprise a sheet-like, movable, and flexible belt. The belt may be made of a metallic material, including, but not limited to, steel, copper, iron alloys, and copper alloys, or rubber.
«Лист субстрата, содержащий волокна» обозначает лист, используемый в качестве субстрата для пульпы и образованный из материала, содержащего волокна. Материал, из которого образован лист, может включать любой тип волокон, например целлюлозные волокна. Лист материала может быть расположен поверх подвижной опоры или он может быть самонесущим."Fiber-containing substrate sheet" means a sheet used as a substrate for pulp and formed from a fiber-containing material. The material from which the sheet is formed may include any type of fiber, such as cellulose fibers. The sheet of material may be positioned on a movable support or may be self-supporting.
«Материал, содержащий алкалоиды» представляет собой материал, который содержит один или более алкалоидов. Алкалоиды могут включать никотин. Никотин может находиться, например, в табаке.An "alkaloid-containing material" is a material that contains one or more alkaloids. Alkaloids may include nicotine. Nicotine can be found, for example, in tobacco.
Алкалоиды представляют собой группу химических соединений природного происхождения, которые в основном содержат атомы азотистых оснований. Указанная группа также включает некоторые родственные соединения с нейтральными и даже слабокислотными свойствами. Некоторые синтетические соединения схожей структуры также именуются алкалоидами. В дополнение к углероду, водороду и азоту алкалоиды также могут содержать кислород, серу и, реже, другие элементы, такие как хлор, бром и фосфор.Alkaloids are a group of naturally occurring chemical compounds that primarily contain nitrogenous base atoms. This group also includes some related compounds with neutral and even weakly acidic properties. Some synthetic compounds with similar structures are also called alkaloids. In addition to carbon, hydrogen, and nitrogen, alkaloids may also contain oxygen, sulfur, and, less commonly, other elements such as chlorine, bromine, and phosphorus.
Примерами алкалоидов являются кофеин, никотин, теобромин, атропин, тубокурарин. Examples of alkaloids are caffeine, nicotine, theobromine, atropine, tubocurarine.
В данном документе термин «гомогенизированный табачный материал» обозначает материал, полученный в результате агломерации табака в виде частиц, который содержит алкалоид никотин. Таким образом, материал, содержащий алкалоиды, может представлять собой гомогенизированный табачный материал.In this document, the term "homogenized tobacco material" refers to a material obtained by agglomerating tobacco particles that contains the alkaloid nicotine. Thus, a material containing alkaloids may constitute homogenized tobacco material.
Наиболее широко используемыми формами гомогенизированного табачного материала являются восстановленный табачный лист и литой лист. Процесс изготовления листов гомогенизированного табачного материала обычно включает этап, на котором смешивают табачный порошок и связующее с образованием пульпы. Затем пульпу используют для получения табачного листа, например, посредством литья вязкой пульпы на движущуюся металлическую ленту с получением так называемого литого листа. В альтернативном варианте осуществления для получения восстановленного табака можно использовать пульпу с низкой вязкостью и высоким содержанием воды в процессе, схожем с изготовлением бумаги. The most widely used forms of homogenized tobacco material are reconstituted tobacco leaf and cast leaf. The process of producing sheets of homogenized tobacco material typically involves mixing tobacco powder and a binder to form a pulp. The pulp is then used to produce tobacco leaf, for example, by casting the viscous pulp onto a moving metal belt, producing so-called cast leaf. Alternatively, low-viscosity, high-water pulp can be used to produce reconstituted tobacco in a process similar to papermaking.
Листовой материал из табака может быть назван восстановленным листовым материалом и образован с использованием табачной смеси в форме частиц, увлажнителя и водного растворителя с образованием табачной композиции. The tobacco sheet material may be referred to as reconstituted sheet material and is formed by using a tobacco mixture in the form of particles, a humectant, and an aqueous solvent to form a tobacco composition.
Лист гомогенизированного табака обычно содержит, в дополнение к табаку, связующее, такое как гуар. Лист гомогенизированного табака также может содержать вещество для образования аэрозоля, такое как глицерин. Homogenized tobacco leaf typically contains, in addition to tobacco, a binder such as guar. Homogenized tobacco leaf may also contain an aerosol-forming agent such as glycerin.
Термин «субстрат, образующий аэрозоль» означает субстрат, способный высвобождать летучие соединения, которые могут образовывать аэрозоль. Обычно субстраты, образующие аэрозоль, высвобождают летучие соединения при нагревании. Субстрат, образующий аэрозоль, может содержать материал, содержащий алкалоиды, содержащий летучие алкалоидные ароматические соединения, которые выделяются из субстрата, образующего аэрозоль, при нагреве. Субстрат, образующий аэрозоль, может содержать гомогенизированный материал. The term "aerosol-forming substrate" means a substrate capable of releasing volatile compounds that can form an aerosol. Aerosol-forming substrates typically release volatile compounds upon heating. The aerosol-forming substrate may contain an alkaloid-containing material containing volatile alkaloid aromatic compounds that are released from the aerosol-forming substrate upon heating. The aerosol-forming substrate may also contain a homogenized material.
В данном документе термин «устройство, генерирующее аэрозоль» относится к устройству, выполненному с возможностью взаимодействия с субстратом, образующим аэрозоль, для генерирования аэрозоля. Предпочтительно устройство, генерирующее аэрозоль, содержит генератор аэрозоля, такой как нагреватель.As used herein, the term "aerosol-generating device" refers to a device capable of interacting with an aerosol-forming substrate to generate an aerosol. Preferably, the aerosol-generating device comprises an aerosol generator, such as a heater.
Таким образом, лист материала, содержащего алкалоиды, представляет собой лист, который образован из материала, который содержит любой алкалоид или комбинацию более чем одного алкалоидов. Ширина листа из материала, содержащего алкалоиды, предпочтительно составляет более чем приблизительно 10 миллиметров, более предпочтительно более чем приблизительно 20 миллиметров или приблизительно 30 миллиметров. Еще более предпочтительно ширина листа из материала, содержащего алкалоиды, составляет от приблизительно 60 миллиметров до приблизительно 2500 миллиметров. Толщина листа из материала, содержащего алкалоиды, предпочтительно составляет от приблизительно 50 микрометров до приблизительно 300 микрометров, более предпочтительно толщина листа составляет от приблизительно 100 микрометров до приблизительно 250 микрометров, еще более предпочтительно от приблизительно 130 микрометров до 220 микрометров. Thus, a sheet of alkaloid-containing material is a sheet formed from a material that contains any alkaloid or a combination of more than one alkaloid. The width of the sheet of alkaloid-containing material is preferably greater than about 10 millimeters, more preferably greater than about 20 millimeters or about 30 millimeters. Even more preferably, the width of the sheet of alkaloid-containing material is from about 60 millimeters to about 2500 millimeters. The thickness of the sheet of alkaloid-containing material is preferably from about 50 micrometers to about 300 micrometers, more preferably, the thickness of the sheet is from about 100 micrometers to about 250 micrometers, even more preferably from about 130 micrometers to 220 micrometers.
Указанный лист материала, содержащего алкалоиды, может использоваться в качестве субстрата, образующего аэрозоль, для устройства, генерирующего аэрозоль. Предпочтительно лист материала, содержащего алкалоиды, может содержать лист гомогенизированного табака.Said sheet of alkaloid-containing material can be used as an aerosol-forming substrate for an aerosol-generating device. Preferably, the sheet of alkaloid-containing material may comprise a sheet of homogenized tobacco.
Для производства листа материала, содержащего алкалоиды, материал, содержащий алкалоиды, измельчают в порошок. За счет того, что пульпа предпочтительно не содержит целлюлозных волокон или содержит очень небольшое количество целлюлозных волокон в дополнение к тем, которые уже содержатся в материале, содержащем алкалоиды, размер порошка не обязательно должен быть «крайне малым». Для получения гомогенной пульпы частицы материала, содержащего алкалоиды, предпочтительно являются «малыми». Малый размер также обусловлен отсутствием добавленных волокон, которые действуют как «клей» в литом листе. Предпочтительно размер измельченных частиц материала, содержащего алкалоиды, составляет менее 200 микрон, предпочтительно менее 180 микрон, предпочтительно менее 160 микрон, предпочтительно менее 140 микрон, предпочтительно менее 120 микрон, предпочтительно менее 100 микрон, предпочтительно менее 80 микрон, предпочтительно менее 60 микрон, предпочтительно менее 40 микрон. Предпочтительно размер измельченных частиц материала, содержащего алкалоиды, составляет более 8 микрон, предпочтительно более 12 микрон, предпочтительно более 20 микрон, предпочтительно более 30 микрон, предпочтительно более 50 микрон, предпочтительно более 70 микрон. Предпочтительно этап измельчения материала, содержащего алкалоиды, в порошок включает измельчение материала, содержащего алкалоиды, в порошок, имеющий размер, составляющий от приблизительно 8 микрон до 200 микрон. Более предпочтительно этап измельчения материала, содержащего алкалоиды, в порошок включает измельчение материала, содержащего алкалоиды, с размером, составляющим от приблизительно 10 микрон до 150 микрон. Еще более предпочтительно этап измельчения материала, содержащего алкалоиды, в порошок включает измельчение материала, содержащего алкалоиды, с размером, составляющим от приблизительно 15 микрон до 120 микрон.To produce a sheet of alkaloid-containing material, the alkaloid-containing material is ground into powder. Because the pulp preferably contains no cellulose fibers or only a very small amount of cellulose fibers in addition to those already contained in the alkaloid-containing material, the powder size does not necessarily have to be "extremely small." To obtain a homogeneous pulp, the particles of the alkaloid-containing material are preferably "small." The small size is also due to the absence of added fibers that act as "glue" in the cast sheet. Preferably, the size of the ground particles of the alkaloid-containing material is less than 200 microns, preferably less than 180 microns, preferably less than 160 microns, preferably less than 140 microns, preferably less than 120 microns, preferably less than 100 microns, preferably less than 80 microns, preferably less than 60 microns, and preferably less than 40 microns. Preferably, the size of the ground particles of the alkaloid-containing material is greater than 8 microns, preferably greater than 12 microns, preferably greater than 20 microns, preferably greater than 30 microns, preferably greater than 50 microns, preferably greater than 70 microns. Preferably, the step of grinding the alkaloid-containing material into powder comprises grinding the alkaloid-containing material into a powder having a size of from about 8 microns to 200 microns. More preferably, the step of grinding the alkaloid-containing material into powder comprises grinding the alkaloid-containing material to a size of from about 10 microns to 150 microns. Even more preferably, the step of grinding the alkaloid-containing material into powder comprises grinding the alkaloid-containing material to a size of from about 15 microns to 120 microns.
Под размером частицы материала, содержащего алкалоиды, подразумевается размер Dv95. Каждое из приведенных выше значений указывает размер частиц Dv95. Обозначение «v» в Dv95 означает, что рассматривается объемное распределение. Использование объемных распределений вводит понятие эквивалентной сферы. Эквивалентная сфера - это сфера, эквивалентная реальной частице по свойству, которое мы измеряем. Таким образом, в методах рассеяния света это сфера, которая будет обеспечивать те же интенсивности рассеяния, что и реальная частица. Это по существу сфера, имеющая тот же объем, что и частица. Далее, обозначение «95» в Dv95 означает диаметр, при котором девяносто пять процентов распределения имеют меньший размер частиц и пять процентов имеют больший размер частиц. Таким образом, размер частиц равен такому размеру в соответствии с объемным распределением, при котором 95 процентов частиц имеют диаметр (соответствующей сферы, имеющей по существу тот же объем, что и частица) меньше указанного значения. Размер частиц 60 микрон означает, что 95 процентов частиц имеют диаметр менее 60 микрон, причем диаметр представляет собой диаметр сферы, имеющей соответствующий объем, как у частицы. The particle size of an alkaloid-containing material is referred to as the Dv95 size. Each of the above values indicates the Dv95 particle size. The "v" notation in Dv95 indicates that a volume distribution is being considered. The use of volume distributions introduces the concept of an equivalent sphere. An equivalent sphere is a sphere equivalent to a real particle in the property being measured. Thus, in light scattering methods, it is a sphere that will provide the same scattering intensities as a real particle. It is essentially a sphere having the same volume as the particle. Furthermore, the "95" notation in Dv95 indicates the diameter at which 95 percent of the distribution have a smaller particle size and 5 percent have a larger particle size. Thus, the particle size is the size according to the volume distribution at which 95 percent of the particles have a diameter (corresponding to a sphere having essentially the same volume as the particle) smaller than the specified value. A particle size of 60 microns means that 95 percent of the particles have a diameter less than 60 microns, where the diameter is the diameter of a sphere having the same volume as the particle.
Размер Dv95 частицы измеряется с помощью анализатора распределения частиц по размеру Horiba LA-950 или LA-960. Анализатор размера частиц HORIBA LA-960 использует метод лазерной дифракции для измерения распределения размеров. Эта методика сначала использует принципы расчета размера с использованием света, рассеянного от частицы (дифракция на крае) и через частицу (преломление вторичного рассеяния). Анализ LA-960 основан на теории рассеяния Ми.The particle size Dv95 is measured using a Horiba LA-950 or LA-960 particle size distribution analyzer. The HORIBA LA-960 particle size analyzer uses laser diffraction to measure particle size distribution. This method first calculates particle size using light scattered from the particle (edge diffraction) and through the particle (secondary scattering refraction). The LA-960 analysis is based on Mie scattering theory.
Порошок, полученный на этапе измельчения, используют для образования пульпы.The powder obtained during the grinding stage is used to form pulp.
Пульпа может содержать несколько различных компонентов или ингредиентов. Эти компоненты могут влиять на свойства литого листа из материала, содержащего алкалоиды. Первый ингредиент представляет собой материал, содержащий алкалоиды, в виде порошка. Этот материал может представлять собой, например, табачную порошковую смесь. Предпочтительно табачная порошковая смесь содержит основную часть табака, присутствующего в пульпе. Таким образом, табачная порошковая смесь является источником основной части табака в гомогенизированном табачном материале. Таким образом, табачная порошковая смесь определяет вкус/аромат конечного продукта, например аэрозоля, создаваемого в результате нагрева гомогенизированного табачного материала. Количество материала, содержащего алкалоиды, в пульпе предпочтительно составляет от приблизительно 40 процентов до приблизительно 70 процентов от общей массы пульпы, то есть от массы пульпы, содержащей воду. Предпочтительно материал, содержащий алкалоиды, имеет форму порошка. Более предпочтительно количество материала, содержащего алкалоиды, в пульпе предпочтительно составляет от приблизительно 40 процентов до приблизительно 50 процентов от общей массы пульпы, то есть от массы пульпы, содержащей воду. The pulp may contain several different components or ingredients. These components may influence the properties of the cast sheet of alkaloid-containing material. The first ingredient is an alkaloid-containing material in powder form. This material may be, for example, a tobacco powder mixture. Preferably, the tobacco powder mixture comprises the majority of the tobacco present in the pulp. Thus, the tobacco powder mixture is the source of the majority of the tobacco in the homogenized tobacco material. Thus, the tobacco powder mixture determines the flavor/aroma of the final product, such as an aerosol created by heating the homogenized tobacco material. The amount of alkaloid-containing material in the pulp preferably ranges from approximately 40 percent to approximately 70 percent of the total pulp weight, i.e., the weight of the pulp containing water. Preferably, the alkaloid-containing material is in powder form. More preferably, the amount of alkaloid-containing material in the pulp is preferably from about 40 percent to about 50 percent of the total weight of the pulp, i.e., the weight of the pulp containing water.
Связующее предпочтительно добавляют в пульпу для улучшения свойств при растяжении гомогенизированного листа. A binder is preferably added to the pulp to improve the tensile properties of the homogenized sheet.
Количество связующего, присутствующего в пульпе, может составлять от приблизительно 0 процентов до приблизительно 1 процента от общей массы пульпы, то есть от массы пульпы, содержащей воду. Более предпочтительно количество связующего, присутствующего в пульпе, составляет от приблизительно 0 процента до приблизительно 0,5 процента от общей массы пульпы. Количество связующего может зависеть от желаемых характеристик листа материала, содержащего алкалоиды. Если желательно достичь значительной абсорбции пульпы листом субстрата, то можно использовать меньшее количество связующего для улучшения абсорбции. Если предпочтительно покрытие пульпой листа субстрата, можно использовать большее количество связующего. Количество связующего может варьировать вязкость пульпы. Большее количество связующего может обеспечивать более высокую вязкость пульпы.The amount of binder present in the pulp can range from about 0 percent to about 1 percent of the total pulp weight, i.e., the weight of the pulp containing water. More preferably, the amount of binder present in the pulp ranges from about 0 percent to about 0.5 percent of the total pulp weight. The amount of binder may depend on the desired characteristics of the alkaloid-containing sheet of material. If significant absorption of the pulp by the substrate sheet is desired, a smaller amount of binder may be used to improve absorption. If coating of the substrate sheet with the pulp is preferred, a larger amount of binder may be used. The amount of binder may vary the viscosity of the pulp. A larger amount of binder may provide a higher viscosity of the pulp.
Связующее, используемое в пульпе, может представлять собой любые камеди или пектины, описанные в данном документе. Связующее может обеспечивать, что порошок алкалоидов будет оставаться по существу диспергированным по листу материала, содержащего алкалоиды. Хотя может применяться любое связующее, предпочтительные связующие представляют собой натуральные пектины, такие как фруктовые, цитрусовые или табачные пектины; гуаровые камеди, такие как гидроксиэтилгуар и гидроксипропилгуар; камеди бобов рожкового дерева, такие как гидроксиэтиловая и гидроксипропиловая камеди бобов рожкового дерева; альгинат; крахмалы, такие как модифицированные или дериватизованные крахмалы; целлюлозы, такие как метил-, этил-, этилгидроксиметил- и карбоксиметилцеллюлоза; тамариндовую камедь; декстран; пуллалон; конжаковую муку; ксантановую камедь и т. п. Особо предпочтительным связующим для использования в настоящем изобретении является гуар. The binder used in the pulp may be any of the gums or pectins described herein. The binder may ensure that the alkaloid powder remains substantially dispersed throughout the sheet of alkaloid-containing material. Although any binder may be used, preferred binders are natural pectins such as fruit, citrus, or tobacco pectins; guar gums such as hydroxyethyl guar and hydroxypropyl guar; locust bean gums such as hydroxyethyl and hydroxypropyl locust bean gums; alginate; starches such as modified or derivatized starches; celluloses such as methyl, ethyl, ethylhydroxymethyl, and carboxymethylcellulose; tamarind gum; dextran; pullalone; konjac flour; xanthan gum, etc. A particularly preferred binder for use in the present invention is guar.
Вещество для образования аэрозоля предпочтительно добавляют в пульпу для содействия образованию аэрозоля.An aerosol forming agent is preferably added to the pulp to promote aerosol formation.
Подходящие вещества для образования аэрозоля для включения в пульпу для листа материала, содержащего алкалоиды, известны из уровня техники и включают без ограничения: одноатомные спирты, такие как ментол, многоатомные спирты, такие как триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерин; сложные эфиры многоатомных спиртов, такие как моно-, ди- или триацетат глицерина; и алифатические сложные эфиры моно-, ди- или поликарбоновых кислот, такие как диметилдодекандиоат и диметилтетрадекандиоат. Suitable aerosol forming substances for inclusion in the pulp for a sheet of material containing alkaloids are known in the art and include, but are not limited to: monohydric alcohols such as menthol, polyhydric alcohols such as triethylene glycol, 1,3-butanediol and glycerol; esters of polyhydric alcohols such as glycerol mono-, di- or triacetate; and aliphatic esters of mono-, di- or polycarboxylic acids such as dimethyl dodecanedioate and dimethyl tetradecanedioate.
Примерами предпочтительных веществ для образования аэрозоля являются глицерин и пропиленгликоль. Examples of preferred aerosol forming substances include glycerin and propylene glycol.
Пульпа может характеризоваться содержанием вещества для образования аэрозоля, составляющим от приблизительно 1 процента до приблизительно 5 процентов от общей массы пульпы, то есть от массы пульпы, содержащей воду. Предпочтительно оно составляет от 1 до 3 процентов от общей массы пульпы, что соответствует количеству вещества для образования аэрозоля, составляющему от приблизительно 2,9 процента до приблизительно 8,5 процента в пересчете на сухой вес пульпы.The pulp may have an aerosol-forming substance content of approximately 1 percent to approximately 5 percent of the total pulp weight, i.e., the pulp weight containing water. Preferably, it is between 1 and 3 percent of the total pulp weight, which corresponds to an aerosol-forming substance content of approximately 2.9 percent to approximately 8.5 percent based on the dry weight of the pulp.
Вода также предпочтительно присутствует в пульпе для достижения определенной вязкости и влажности для нанесения пульпы на лист субстрата. Предпочтительно количество воды в пульпе составляет от приблизительно 30 процентов до 55 процентов от общей массы пульпы, то есть от массы пульпы, содержащей воду. Более предпочтительно количество воды составляет от приблизительно 45 процентов до приблизительно 55 процентов от общей массы пульпы, то есть от массы пульпы, содержащей воду.Water is also preferably present in the pulp to achieve a certain viscosity and moisture content for application to the substrate sheet. Preferably, the amount of water in the pulp is from approximately 30 percent to 55 percent of the total pulp weight, i.e., the weight of the pulp containing water. More preferably, the amount of water is from approximately 45 percent to approximately 55 percent of the total pulp weight, i.e., the weight of the pulp containing water.
Материал, содержащий алкалоиды, предпочтительно в порошковой форме, может содержать целлюлозу. Тем не менее, предпочтительно в пульпе нет добавленных целлюлозных волокон, то есть, помимо волокон, уже содержащихся в материале, содержащем алкалоиды, в пульпу не добавляют дополнительные волокна. Таким образом, количество добавленных (т. е. в дополнение к уже содержащимся в материале, содержащем алкалоиды) в пульпу волокон предпочтительно меньше 0,5 процента от общей массы пульпы, то есть от массы пульпы, содержащей воду. Более предпочтительно добавленные волокна присутствуют в количестве, меньшем приблизительно 0,1 процента от общей массы пульпы.The alkaloid-containing material, preferably in powder form, may contain cellulose. However, the pulp preferably does not contain any added cellulose fibers, meaning that no additional fibers are added to the pulp in addition to those already contained in the alkaloid-containing material. Thus, the amount of fibers added to the pulp (i.e., in addition to those already contained in the alkaloid-containing material) is preferably less than 0.5 percent of the total pulp weight, i.e., the weight of the pulp containing water. More preferably, the added fibers are present in an amount less than approximately 0.1 percent of the total pulp weight.
Пульпу образуют в определенном месте. Затем пульпу можно хранить. Например, пульпа может быть сохранена и образована в одном и том же месте, например в одном и том же баке для хранения, или в двух разных местах, например в двух разных баках для хранения. Используемый бак для хранения предпочтительно известен в данной области техники. Кроме того, пульпу можно образовывать и хранить в одном баке или во множестве баков для хранения. Предпочтительно в баке для хранения присутствует мешалка для гомогенизации пульпы.The pulp is formed at a specific location. The pulp can then be stored. For example, the pulp can be stored and formed in the same location, such as a single storage tank, or in two different locations, such as two separate storage tanks. The storage tank used is preferably known in the art. Furthermore, the pulp can be formed and stored in a single tank or in multiple storage tanks. Preferably, the storage tank includes a mixer for homogenizing the pulp.
Дополнительно предусмотрен лист субстрата, содержащий волокна. Лист субстрата определяет поверхность, на которую пульпу подают из бака. Лист субстрата может быть предусмотрен в бобине, которую разматывают.Additionally, a substrate sheet containing fibers is provided. The substrate sheet defines the surface onto which the pulp is fed from the tank. The substrate sheet may be provided on a reel that is unwound.
Во время работы лист субстрата перемещается вдоль направления переноса.During operation, the substrate sheet moves along the transfer direction.
Предпочтительно бак содержит выпуск, расположенный над листом субстрата. Preferably, the tank comprises an outlet located above the substrate sheet.
Лист субстрата, содержащий волокна, обычно представляет собой относительно «прочный» лист, прочность на растяжение которого такова, что его можно переносить между валками без необходимости использования дополнительного субстрата, с которым он должен контактировать. Прочность на разрыв листа субстрата предпочтительно составляет от приблизительно 0,1 ньютон/(миллиметр)2 до приблизительно 1 ньютон/(миллиметр)2.The fiber-containing substrate sheet is typically a relatively "strong" sheet, with a tensile strength such that it can be transferred between rollers without the need for additional substrate contact. The tensile strength of the substrate sheet is preferably between approximately 0.1 newton/(millimeter) 2 and approximately 1 newton/(millimeter) 2 .
Лист субстрата может быть изготовлен из различных материалов, природных или синтетических, включая целлюлозу, коноплю, кенаф, бамбуковую пульпу, древесину, хлопок, шелк или их комбинацию. Выбор материала осуществляется в соответствии с ожидаемыми механическими свойствами конечного листа, содержащего материал, содержащий алкалоиды.The substrate sheet can be made from a variety of materials, natural or synthetic, including cellulose, hemp, kenaf, bamboo pulp, wood, cotton, silk, or a combination of these. The choice of material is based on the expected mechanical properties of the final sheet containing the alkaloid-containing material.
Волокна в листе субстрата могут быть переплетенными. Волокна в листе субстрата могут быть не переплетенными. В случае не переплетенных волокон они могут быть ориентированы преимущественно в одном направлении. В альтернативном варианте осуществления волокна могут быть ориентированы случайным образом. В случае тканых волокон могут применяться различные варианты плетения. The fibers in the substrate sheet may be interwoven. The fibers in the substrate sheet may be non-interwoven. Non-interwoven fibers may be oriented predominantly in one direction. Alternatively, the fibers may be randomly oriented. For woven fibers, various weave patterns may be used.
Лист субстрата определяет первую и вторую поверхность, противоположные друг другу. Либо первая поверхность, либо вторая поверхность, либо обе могут представлять собой по существу плоскую поверхность. Первая поверхность, или вторая поверхность, или обе, могут быть горизонтальными, т. е. параллельными горизонтальной плоскости. Первая поверхность, или вторая поверхность, или обе, могут быть наклонными относительно горизонтальной плоскости. Первая поверхность, или вторая поверхность, или обе, также могут быть по существу вертикальными. The substrate sheet defines a first and second surface, opposite each other. Either the first surface, the second surface, or both may be substantially planar. The first surface, the second surface, or both may be horizontal, i.e., parallel to the horizontal plane. The first surface, the second surface, or both may be inclined relative to the horizontal plane. The first surface, the second surface, or both may also be substantially vertical.
Предпочтительно пульпу наносят на первую поверхность листа субстрата. Для нанесения или распределения пульпы, присутствующей в баке, на первую поверхность листа субстрата лист субстрата нужно перемещать таким образом, чтобы обеспечивать нанесение пульпы на первую поверхность вдоль его длины с образованием полосы пульпы на листе субстрата, содержащем волокна. Preferably, the pulp is applied to the first surface of the substrate sheet. To apply or distribute the pulp present in the tank to the first surface of the substrate sheet, the substrate sheet should be moved in such a way as to ensure that the pulp is applied to the first surface along its length, forming a pulp strip on the fiber-containing substrate sheet.
Пульпу не обязательно наносить на всю первую поверхность. Пульпу можно наносить только на часть первой поверхности, например, на центральную часть первой поверхности.The pulp does not necessarily have to be applied to the entire first surface. It can be applied to only a portion of the first surface, such as the central portion of the first surface.
Соответственно, предпочтительно лист субстрата перемещают вдоль направления переноса, например перемещают линейно, и часть первой поверхности листа субстрата входит в контакт с пульпой. Accordingly, preferably the substrate sheet is moved along the transfer direction, for example moved linearly, and a portion of the first surface of the substrate sheet comes into contact with the pulp.
Пульпа, которая входит в контакт с листом субстрата, может быть полностью абсорбирована листом субстрата. Пульпа может образовывать покрытие на первой поверхности листа субстрата. Пульпа также может быть частично абсорбирована листом субстрата и частично покрывать первую поверхность листа субстрата. Полученный лист, образованный листом субстрата и пульпой, может иметь различный состав в поперечном сечении, перпендикулярном первой поверхности листа субстрата. На второй поверхности может присутствовать самая низкая концентрация пульпы. На первой поверхности может присутствовать самая высокая концентрация пульпы. Между первой поверхностью и второй поверхностью может присутствовать комбинация материала субстрата и пульпы в различных концентрациях. Pulp that comes into contact with the substrate sheet may be completely absorbed by the substrate sheet. The pulp may form a coating on the first surface of the substrate sheet. The pulp may also be partially absorbed by the substrate sheet and partially coat the first surface of the substrate sheet. The resulting sheet formed by the substrate sheet and pulp may have a different composition in a cross-section perpendicular to the first surface of the substrate sheet. The second surface may contain the lowest concentration of pulp. The first surface may contain the highest concentration of pulp. Between the first and second surfaces, a combination of substrate material and pulp may be present in varying concentrations.
Пульпа может быть нанесена как на первую, так и на вторую поверхность. Состав листа материала, содержащего алкалоиды, может быть симметричным. Концентрация волокон на единицу объема листа материала, содержащего алкалоиды, может быть самой высокой в центре листа материала, содержащего алкалоиды, и самой низкой на первой поверхности и второй поверхности. The pulp can be applied to either the first or second surface. The composition of the sheet of alkaloid-containing material can be symmetrical. The fiber concentration per unit volume of the sheet of alkaloid-containing material can be highest in the center of the sheet and lowest on the first and second surfaces.
Для перемещения листа субстрата вдоль направления переноса может быть предусмотрен подвижный элемент.A movable element may be provided to move the substrate sheet along the transfer direction.
Подвижный элемент может включать подвижную опору, и лист субстрата, содержащий волокна, может быть расположен на подвижной опоре таким образом, что подвижная опора при перемещении переносит лист субстрата. The movable member may include a movable support, and the sheet of substrate containing fibers may be positioned on the movable support such that the movable support carries the sheet of substrate when moving.
В другом варианте осуществления подвижный элемент может содержать подвижный барабан, который в своем вращении перемещает лист субстрата. Опорный лист может быть в свободном положении на части своей длины. In another embodiment, the movable element may comprise a movable drum whose rotation moves the substrate sheet. The support sheet may be free-standing along part of its length.
Предпочтительно количество пульпы в баке поддерживают по существу постоянным. Например, количество пульпы в баке равно заданному количеству. Предпочтительно заданное количество пульпы в баке поддерживают постоянным. Например, устанавливают заданный уровень пульпы в баке. С целью получения по существу постоянного уровня пульпы в баке, пульпу непрерывно подают в бак при одновременной подаче пульпы на лист субстрата. Уровень пульпы в баке можно проверять с помощью датчика, и количество пульпы, подаваемое экструдером в бак, можно изменять для поддержания уровня в баке постоянным. Preferably, the amount of pulp in the tank is maintained substantially constant. For example, the amount of pulp in the tank is equal to a predetermined amount. Preferably, the predetermined amount of pulp in the tank is maintained constant. For example, a predetermined pulp level in the tank is set. To achieve a substantially constant pulp level in the tank, pulp is continuously fed into the tank while simultaneously feeding pulp onto the substrate sheet. The pulp level in the tank can be monitored using a sensor, and the amount of pulp fed into the tank by the extruder can be varied to maintain a constant level in the tank.
Через выпуск бака пульпу подают на лист субстрата. Пульпа образует осадок на первой поверхности листа субстрата. The pulp is fed through the tank outlet onto the substrate sheet. The pulp forms a sediment on the first surface of the substrate sheet.
Далее, за счет перемещения листа субстрата в направлении переноса, пульпа, подаваемая через выпуск, образует полосу пульпы. Комбинация листа субстрата и полосы пульпы, расположенной на его первой поверхности, образует лист материала, содержащего алкалоиды. Если пульпу наносят как на первую, так и на вторую поверхности, то комбинация листа субстрата и полос пульпы, нанесенных на первую поверхность и на вторую поверхность, образует лист материала, содержащего алкалоиды. Next, due to the substrate sheet's movement in the transfer direction, the pulp fed through the outlet forms a pulp strip. The combination of the substrate sheet and the pulp strip located on its first surface forms a sheet of alkaloid-containing material. If pulp is applied to both the first and second surfaces, the combination of the substrate sheet and the pulp strips applied to both the first and second surfaces forms a sheet of alkaloid-containing material.
Кроме того, на одну и ту же поверхность листа субстрата можно нанести более одной полосы пульпы. Например, на первую поверхность листа субстрата можно нанести две или более полос пульпы. Полосы пульпы могут быть параллельны друг другу. Лист субстрата, содержащий несколько полос пульпы, можно затем разрезать с образованием множества листов материала, содержащего алкалоиды. На вторую поверхность листа субстрата также можно нанести две или более полос пульпы.Additionally, more than one pulp strip can be applied to the same surface of the substrate sheet. For example, two or more pulp strips can be applied to the first surface of the substrate sheet. The pulp strips can be parallel to each other. The substrate sheet containing multiple pulp strips can then be cut to form multiple sheets of alkaloid-containing material. Two or more pulp strips can also be applied to the second surface of the substrate sheet.
В дополнение к листу субстрата и полосе или полосам пульпы другие элементы могут быть объединены для получения листа материала, содержащего алкалоиды. Сам лист субстрата может представлять собой многослойный лист. Лист субстрата может включать лист ароматизатора, лист материала, содержащего алкалоиды (например, никотина) и другие. In addition to the substrate sheet and the pulp strip or strips, other elements can be combined to form a sheet of alkaloid-containing material. The substrate sheet itself can be multilayered. The substrate sheet may include a flavoring sheet, a sheet of alkaloid-containing material (such as nicotine), and others.
Образование листа материала, содержащего алкалоиды, подачей пульпы на уже образованный лист субстрата, содержащий волокна, позволяет по существу не использовать добавленные волокна в пульпе или использовать очень ограниченное количество добавленных волокон в пульпе. Волокна обычно добавляют в пульпу, известную из уровня техники для литого листа, для повышения прочности листа на растяжение, где они действуют в качестве упрочняющего средства.Forming a sheet of alkaloid-containing material by feeding pulp onto an already formed sheet of fiber-containing substrate allows for the use of essentially no added fibers in the pulp, or a very limited amount of added fibers. Fibers are typically added to the pulp known in the art for cast sheet to increase the tensile strength of the sheet, where they act as a reinforcing agent.
Однако наличие листа субстрата, на который подают пульпу, обеспечивает достаточную прочность на растяжение полученного листа материала, содержащего алкалоиды. Можно избежать добавления целлюлозных волокон в пульпу. However, the presence of a substrate sheet onto which the pulp is fed ensures sufficient tensile strength of the resulting sheet of alkaloid-containing material. The addition of cellulose fibers to the pulp can be avoided.
Для пульпы, в которую добавляют волокна, может требоваться относительно большое количество воды, поскольку вода необходима для преобразования волокон в пульпу. Кроме того, из-за большого количества воды, присутствующей в пульпе, требуется большое количество энергии для сушки пульпы и образования листа материала, содержащего алкалоиды. В этом процессе с высоким содержанием воды также может играть важную роль стальная конвейерная лента, на которой отливают пульпу: любое несовершенство ленты конвейера может передаваться на литой лист, поэтому часто требуется лента высокого качества. Удаление добавленных волокон из пульпы позволяет уменьшить количество воды, необходимой для гомогенизации пульпы. Для хорошей гомогенизации все еще может требоваться определенное количество воды. Эта относительно «плотная» пульпа подходит для нанесения на лист субстрата, содержащий волокна. Pulp to which fibers are added may require a relatively large amount of water, as water is needed to convert the fibers into pulp. Furthermore, the high water content of the pulp requires a significant amount of energy to dry the pulp and form a sheet of material containing alkaloids. The steel conveyor belt on which the pulp is cast can also play a significant role in this high-water-content process: any imperfections in the conveyor belt can be transferred to the cast sheet, so a high-quality belt is often required. Removing added fibers from the pulp reduces the amount of water required to homogenize the pulp. A certain amount of water may still be required for good homogenization. This relatively "dense" pulp is suitable for applying a fiber-containing substrate to a sheet.
Для сушки листа материала, содержащего алкалоиды, полученного в соответствии с настоящим изобретением, требуется меньшее время сушки или меньшая мощность сушки. Лист субстрата предпочтительно уже высушен, когда его сматывают в бобину. Лист субстрата можно смачивать, например, распыляя на него воду, перед приведением в контакт с пульпой. Смачивание осуществляют для облегчения проникновения пульпы в лист субстрата. Полученный многослойный лист материала, содержащего алкалоиды, или лист композитного материала, содержащего алкалоиды, является только «частично влажным», и время сушки или необходимое для сушки количество энергии является сравнительно низким. Менее «интенсивная» сушка позволяет лучше контролировать аромат аэрозоля, образуемого листом материала, содержащего алкалоиды, при использовании в качестве субстрата, образующего аэрозоль. Во время сушки алкалоиды, ароматизаторы или другие летучие вещества могут испаряться, и их концентрация в листе материала, содержащего алкалоиды, может быть снижена. Минимизация сушки в случае присутствия алкалоидов помогает контролировать характеристики аэрозоля. Могут требоваться сушильные машины меньшего размера по сравнению с сушильными машинами, используемыми для сушки литого листа. Можно экономить энергию. Можно экономить место для оборудования. Drying the alkaloid-containing material sheet obtained in accordance with the present invention requires a shorter drying time or lower drying power. The substrate sheet is preferably already dried when it is wound onto a bobbin. The substrate sheet can be wetted, for example by spraying it with water, before contacting the pulp. Wetting facilitates the penetration of the pulp into the substrate sheet. The resulting multilayer alkaloid-containing material sheet or alkaloid-containing composite material sheet is only "partially wet," and the drying time or energy required for drying is comparatively low. Less "intense" drying allows for better control of the aroma of the aerosol generated by the alkaloid-containing material sheet when used as an aerosol-forming substrate. During drying, alkaloids, flavorings, or other volatile substances can evaporate, and their concentration in the alkaloid-containing material sheet can be reduced. Minimizing drying when alkaloids are present helps control aerosol characteristics. Smaller dryers may be required compared to those used for drying cast sheet. This can save energy and space.
Предпочтительно способ включает этап сушки листа материала, содержащего алкалоиды, с получением сухого листа материала, содержащего алкалоиды. Лист материала, содержащий алкалоиды, сушат. Предпочтительно сушку заканчивают, когда содержание воды в листе составляет от приблизительно 7 процентов до приблизительно 15 процентов от общего веса листа материала, содержащего алкалоиды. В связи с тем, что лист материала, содержащего алкалоиды, может быть «самоподдерживающим», сушка листа может быть равномерной и может происходить на обеих поверхностях листа одинаковым образом. В литом листе в соответствии с уровнем техники, где лист отливают на подвижной опоре, поверхность листа, контактирующая с опорой, может высыхать иначе, чем поверхность листа, которая свободна, то есть контактирует только с воздухом. В настоящем изобретении пульпа, нанесенная на лист субстрата, может образовывать самоподдерживающийся лист материала, содержащего алкалоиды, таким образом, что сушка может быть равномерной и одинаковой на обеих противоположных поверхностях листа. Preferably, the method comprises the step of drying a sheet of alkaloid-containing material to obtain a dried sheet of alkaloid-containing material. The sheet of alkaloid-containing material is dried. Preferably, drying is completed when the water content of the sheet is from about 7 percent to about 15 percent of the total weight of the sheet of alkaloid-containing material. Due to the fact that the sheet of alkaloid-containing material can be "self-supporting," drying of the sheet can be uniform and can occur on both surfaces of the sheet in the same manner. In a cast sheet according to the prior art, where the sheet is cast on a movable support, the surface of the sheet in contact with the support can dry differently than the surface of the sheet that is free, i.e., in contact only with air. In the present invention, the pulp applied to the substrate sheet can form a self-supporting sheet of alkaloid-containing material such that drying can be uniform and identical on both opposite surfaces of the sheet.
Предпочтительно этап измельчения материала, содержащего алкалоиды, в порошок включает измельчение смеси табака одного или более типов табака в табачный порошок. Более предпочтительно способ также включает этап смешивания табака одного или более из следующих типов табака: светлый табак; темный табак; ароматический табак и табачный наполнитель. Смешивание можно осуществлять перед измельчением. Смешивание можно осуществлять после измельчения. Preferably, the step of grinding the alkaloid-containing material into powder comprises grinding a mixture of tobacco from one or more types of tobacco into tobacco powder. More preferably, the method also comprises the step of mixing tobacco from one or more of the following types of tobacco: light tobacco; dark tobacco; aromatic tobacco; and tobacco filler. Mixing can be performed before grinding. Mixing can be performed after grinding.
Предпочтительно этап измельчения материала, содержащего алкалоиды, в порошок включает измельчение материала, содержащего алкалоиды, в порошок, имеющий размер, составляющий от приблизительно 8 микрон до 200 микрон. Более предпочтительно этап обеспечения пульпы, содержащей материал, содержащий алкалоиды, вещество для образования аэрозоля и воду, включает этап измельчения материала, содержащего алкалоиды, в порошок, имеющий размер от приблизительно 10 микрон до 150 микрон. Еще более предпочтительно этап обеспечения пульпы, содержащей материал, содержащий алкалоиды, вещество для образования аэрозоля и воду, включает этап измельчения материала, содержащего алкалоиды, в порошок, имеющий размер от приблизительно 15 микрон до 120 микрон. Под размером частицы материала, содержащего алкалоиды, подразумевается размер Dv95. За счет того, что пульпа не содержит целлюлозных волокон или содержит очень небольшое количество целлюлозных волокон в дополнение к тем, которые уже содержатся в материале, содержащем алкалоиды, размер порошка не обязательно должен быть «крайне малым». Действительно, отсутствие добавленных волокон позволяет получать гомогенную пульпу также с частицами, «более крупными», чем используемые в литом листе, где в пульпу добавляют волокна. Для получения гомогенной пульпы частицы материала, содержащего алкалоиды, предпочтительно являются «малыми». Предпочтительно размер измельченных частиц материала, содержащего алкалоиды, составляет менее 200 микрон, предпочтительно менее 180 микрон, предпочтительно менее 160 микрон, предпочтительно менее 140 микрон, предпочтительно менее 120 микрон, предпочтительно менее 100 микрон, предпочтительно менее 80 микрон, предпочтительно менее 60 микрон, предпочтительно менее 40 микрон. Предпочтительно размер измельченных частиц материала, содержащего алкалоиды, составляет более 8 микрон, предпочтительно более 12 микрон, предпочтительно более 20 микрон, предпочтительно более 30 микрон, предпочтительно более 50 микрон, предпочтительно более 70 микрон. Под размером частицы материала, содержащего алкалоиды, подразумевается размер Dv95. Preferably, the step of grinding the alkaloid-containing material into a powder comprises grinding the alkaloid-containing material into a powder having a size of from about 8 microns to 200 microns. More preferably, the step of providing a pulp containing the alkaloid-containing material, an aerosol forming agent, and water comprises the step of grinding the alkaloid-containing material into a powder having a size of from about 10 microns to 150 microns. Even more preferably, the step of providing a pulp containing the alkaloid-containing material, an aerosol forming agent, and water comprises the step of grinding the alkaloid-containing material into a powder having a size of from about 15 microns to 120 microns. The particle size of the alkaloid-containing material is understood to be Dv95. Due to the fact that the pulp does not contain cellulose fibers or contains a very small amount of cellulose fibers in addition to those already contained in the alkaloid-containing material, the powder size does not necessarily have to be "extremely small." Indeed, the absence of added fibres makes it possible to obtain a homogeneous pulp also with particles that are "larger" than those used in cast sheet, where fibres are added to the pulp. In order to obtain a homogeneous pulp, the particles of the alkaloid-containing material are preferably "small". Preferably, the size of the ground particles of the alkaloid-containing material is less than 200 microns, preferably less than 180 microns, preferably less than 160 microns, preferably less than 140 microns, preferably less than 120 microns, preferably less than 100 microns, preferably less than 80 microns, preferably less than 60 microns, preferably less than 40 microns. Preferably, the size of the ground particles of the alkaloid-containing material is greater than 8 microns, preferably greater than 12 microns, preferably greater than 20 microns, preferably greater than 30 microns, preferably greater than 50 microns, preferably greater than 70 microns. By the particle size of the alkaloid-containing material is meant the size Dv95.
Согласно настоящему изобретению пульпу предпочтительно получают из листовых пластинок табака и стеблей разных типов табака, которые смешивают надлежащим образом. Предпочтительно смешивают вместе более одного типа табака. Например, по меньшей мере два разных типа табака смешивают вместе. Под термином «тип табака» подразумевают одну из различных разновидностей табака. В отношении настоящего изобретения эти различные типы табака подразделяют на три основных группы: светлый табак, темный табак и ароматический табак. Различие между этими тремя группами обусловлено процессом высушивания, которому табак подвергают перед тем, как он будет подвергнут дальнейшей обработке с получением табачного продукта. According to the present invention, the pulp is preferably obtained from tobacco leaf blades and stems of different types of tobacco, which are appropriately blended. Preferably, more than one type of tobacco is blended together. For example, at least two different types of tobacco are blended together. The term "tobacco type" refers to one of the different varieties of tobacco. For the purposes of the present invention, these different types of tobacco are divided into three main groups: light tobacco, dark tobacco, and aromatic tobacco. The distinction between these three groups is due to the curing process the tobacco undergoes before being further processed into a tobacco product.
Виды светлого табака представляют собой виды табака обычно с большими листьями светлой окраски. В настоящем описании термин «светлый табак» используют для видов табака, которые были подвергнуты трубоогневой сушке. Примерами видов светлого табака являются китайский вид табака трубоогневой сушки, бразильский вид табака трубоогневой сушки, американский вид табака трубоогневой сушки, такой как табак Вирджиния, индийский вид табака трубоогневой сушки, вид табака трубоогневой сушки из Танзании или другие африканские виды табака трубоогневой сушки. Светлый табак характеризуется высоким соотношением сахара и азота. С точки зрения органолептического восприятия светлый табак представляет собой табак такого типа, который после сушки ассоциируется с пряным и насыщенным ощущением. Согласно настоящему изобретению виды светлого табака относятся к видам табака с содержанием редуцирующих сахаров от приблизительно 2,5 процента до приблизительно 20 процентов по сухому весу листьев и общим содержанием аммиака менее приблизительно 0,12 процента по сухому весу листьев. Редуцирующие сахара содержат, например, глюкозу или фруктозу. Общее содержание аммиака составляют, например, аммиак и соли аммиака.Light tobacco varieties are tobacco varieties typically with large, light-colored leaves. In this description, the term "light tobacco" is used for flue-cured tobacco varieties. Examples of light tobacco varieties include Chinese flue-cured tobacco, Brazilian flue-cured tobacco, American flue-cured tobacco such as Virginia tobacco, Indian flue-cured tobacco, Tanzanian flue-cured tobacco, and other African flue-cured tobacco varieties. Light tobacco is characterized by a high sugar-to-nitrogen ratio. From an organoleptic perspective, light tobacco is a type of tobacco that, after curing, is associated with a spicy and rich sensation. According to the present invention, light tobacco varieties are those with a reducing sugar content of approximately 2.5 percent to approximately 20 percent by dry leaf weight and a total ammonia content of less than approximately 0.12 percent by dry leaf weight. Reducing sugars include, for example, glucose or fructose. The total ammonia content consists of, for example, ammonia and ammonia salts.
Виды темного табака представляют собой виды табака обычно с большими листьями темной окраски. По всему описанию термин «темный табак» используют для видов табака, которые были подвергнуты воздушной сушке. Дополнительно виды темного табака могут быть ферментированы. Виды табака, которые используют, главным образом, для жевания, нюханья, сигар и трубочных смесей, также включены в эту категорию. С точки зрения органолептического восприятия темный табак представляет собой табак такого типа, который после сушки ассоциируется с ощущением дыма, присущим сигарам темного типа. Темный табак характеризуется низким соотношением сахара и азота. Примерами темного табака являются Берли Малави или другие типы африканского Берли, темный высушенный бразильский Галпао, индонезийский Кастури солнечной сушки или воздушной сушки. Согласно настоящему изобретению виды темного табака представляют собой виды табака с содержанием редуцирующих сахаров, составляющим менее приблизительно 5 процентов в пересчете на сухой вес листьев, и общим содержанием аммиака не более приблизительно 0,5 процента в пересчете на сухой вес листьев. Dark tobacco varieties are tobaccos typically with large, dark-colored leaves. Throughout the description, the term "dark tobacco" is used for air-cured tobacco varieties. Dark tobacco varieties may also be fermented. Types of tobacco used primarily for chewing, snuff, cigars, and pipe blends are also included in this category. Organoleptically, dark tobacco is a type of tobacco that, after curing, produces the smoke sensation characteristic of dark cigars. Dark tobacco is characterized by a low sugar-to-nitrogen ratio. Examples of dark tobacco include Malawi Burley or other African Burley varieties, dark-cured Brazilian Galpao, and sun- or air-cured Indonesian Kasturi. According to the present invention, dark tobacco varieties are tobacco varieties with a reducing sugar content of less than about 5 percent based on the dry weight of the leaves and a total ammonia content of no more than about 0.5 percent based on the dry weight of the leaves.
Виды ароматического табака представляют собой виды табака, которые часто имеют небольшие листья светлой окраски. По всему описанию термин «ароматический табак» используют в отношении других видов табака, которые характеризуются высоким содержанием ароматических веществ, например высоким содержанием эфирных масел. С точки зрения органолептического восприятия ароматический табак представляет собой табак такого типа, который после сушки ассоциируется с пряным и ароматным ощущением. Примерами видов ароматического табака являются греческий восточный, турецкий восточный, полувосточный табак, но также табак огневой сушки, американский Берли, например, Перик, Махорка, американский Берли или Мэриленд.Aromatic tobacco varieties are tobacco species that often have small, light-colored leaves. Throughout the description, the term "aromatic tobacco" is used to refer to other tobacco varieties characterized by a high aromatic content, such as a high content of essential oils. In terms of organoleptic perception, aromatic tobacco is a type of tobacco that, after curing, produces a spicy and aromatic sensation. Examples of aromatic tobacco varieties include Greek Oriental, Turkish Oriental, and Semi-Oriental tobacco, as well as fire-cured tobaccos, American Burley varieties such as Perique, Shag, American Burley, and Maryland.
Дополнительно смесь может содержать так называемые табачные наполнители. Табачный наполнитель не является особым типом табака, но содержит типы табака, которые в основном используют для добавления к другим типам табака, используемым в смеси, и которые не придают особого характерного ароматического свойства готовому продукту. Примерами табачных наполнителей являются стебли, средние жилки или черешки других типов табака. Конкретным примером могут служить стебли трубоогневой сушки с нижних черешков бразильского табака трубоогневой сушки. Additionally, the blend may contain so-called filler tobacco. Filler tobacco is not a specific type of tobacco, but rather includes tobacco types that are primarily used to complement other tobacco types in the blend and that do not impart a distinctive flavor profile to the finished product. Examples of filler tobacco include stems, midribs, or stalks of other tobacco types. A specific example is flue-cured stems from the lower stalks of flue-cured Brazilian tobacco.
В пределах каждого типа табака табачные листья дополнительно сортируют, например, по месту происхождения, положению на растении, цвету, текстуре поверхности, размеру и форме. Эти и другие свойства табачных листьев используются для получения табачной смеси. Табачная смесь представляет собой смесь типов табака, относящегося к одному и тому же или к различным типам, так что табачная смесь имеет агломерированную характерную особенность. Данное свойство может представлять собой, например, уникальный вкус или конкретный состав аэрозоля, образующийся в результате нагревания или горения. Смесь содержит конкретные типы и сорта табака в заданном количественном соотношении друг к другу. Within each tobacco type, tobacco leaves are further sorted, for example by origin, position on the plant, color, surface texture, size, and shape. These and other tobacco leaf properties are used to produce a tobacco blend. A tobacco blend is a mixture of tobacco types, either from the same or different species, so that the tobacco blend has an agglomerated characteristic. This property could be, for example, a unique flavor or a specific aerosol composition formed as a result of heating or combustion. The blend contains specific types and varieties of tobacco in a predetermined quantitative ratio.
Согласно настоящему изобретению разные сорта в пределах одного и того же типа табака могут подвергаться перекрестному смешиванию для уменьшения изменчивости каждого компонента смеси. Согласно настоящему изобретению разные сорта табака выбирают с целью получения желаемой смеси, имеющей конкретные заранее определенные характеристики. Например, смесь может иметь целевую величину содержания редуцирующих сахаров, общего содержания аммиака и общего содержания алкалоидов в пересчете на сухой вес гомогенизированного табачного материала. Общее содержание алкалоидов включает в себя, например, содержание никотина и второстепенных алкалоидов, в том числе норникотина, анатабина, анабазина и миосмина.According to the present invention, different varieties within the same tobacco type can be cross-blended to reduce the variability of each component of the blend. According to the present invention, different tobacco varieties are selected to produce a desired blend with specific predetermined characteristics. For example, the blend may have a target value for reducing sugar content, total ammonia content, and total alkaloid content, based on the dry weight of the homogenized tobacco material. Total alkaloid content includes, for example, nicotine and minor alkaloids, including nornicotine, anatabine, anabasine, and myosmine.
Например, светлый табак может содержать табак сорта A, табак сорта B и табак сорта C. Светлый табак сорта A имеет химические свойства, несколько отличающиеся от светлого табака сорта B и сорта C. Ароматический табак может содержать табак сорта D и табак сорта E, причем ароматический табак сорта D имеет химические свойства, несколько отличающиеся от ароматического табака сорта E. В качестве иллюстративного примера, возможная целевая величина для табачной смеси может представлять собой, например, содержание редуцирующих сахаров, составляющее приблизительно 10 процентов в пересчете на сухой вес общего количества табачной смеси. С целью достижения выбранной целевой величины, для образования табачной смеси может быть выбрано 70 процентов светлого табака и 30 процентов ароматического табака. 70 процентов светлого табака выбирают из табака сорта A, табака сорта B и табака сорта C, в то время как 30 процентов ароматического табака выбирают из табака сорта D и табака сорта E. Количества табаков сортов A, B, C, D, E, которые включают в смесь, зависят от химического состава каждого из табаков сортов A, B, C, D, E таким образом, чтобы была получена целевая величина для данной табачной смеси. For example, light tobacco may contain grade A tobacco, grade B tobacco, and grade C tobacco. Grade A light tobacco has slightly different chemical properties than grade B and grade C light tobacco. Aromatic tobacco may contain grade D tobacco and grade E tobacco, with grade D aromatic tobacco having slightly different chemical properties than grade E aromatic tobacco. As an illustrative example, a possible target value for a tobacco blend may be, for example, a reducing sugar content of approximately 10 percent based on the dry weight of the total tobacco blend. To achieve the selected target value, 70 percent light tobacco and 30 percent aromatic tobacco may be selected to form the tobacco blend. 70 percent of the light tobacco is selected from grade A tobacco, grade B tobacco and grade C tobacco, while 30 percent of the aromatic tobacco is selected from grade D tobacco and grade E tobacco. The amounts of grades A, B, C, D, E tobacco included in the mixture depend on the chemical composition of each of the grades A, B, C, D, E tobacco so that the target value for the given tobacco mixture is obtained.
Различные типы табака имеют различные химические свойства. Считается, что в табачных листьях присутствует более 300 химических составляющих. В пределах одного типа табака различные сорта также могут иметь отличия в химическом составе. На химические составляющие табака могут влиять генетические свойства, сельскохозяйственная практика, тип почвы и питательные вещества, погодные условия, болезнь растений, положение черешка, процедуры сбора урожая и сушки. Different types of tobacco have different chemical properties. It is believed that tobacco leaves contain over 300 chemical compounds. Within a single tobacco type, different cultivars can also have different chemical compositions. Chemical constituents in tobacco can be influenced by genetics, agricultural practices, soil type and nutrients, weather conditions, plant diseases, stem position, and harvesting and curing procedures.
Предпочтительно этап нанесения пульпы на лист субстрата, содержащий волокна, включает обеспечение листа субстрата, содержащего целлюлозные волокна. Лист субстрата может быть изготовлен из различных материалов, природных или синтетических, включая целлюлозу, коноплю, кенаф, бамбуковую пульпу, хлопок, шелк или их комбинацию. Выбор материала осуществляется в соответствии с ожидаемыми механическими свойствами конечного листа, содержащего материал, содержащий алкалоиды.Preferably, the step of applying pulp to a fiber-containing substrate sheet involves providing a substrate sheet containing cellulose fibers. The substrate sheet can be made from a variety of materials, natural or synthetic, including cellulose, hemp, kenaf, bamboo pulp, cotton, silk, or a combination thereof. The material is selected based on the expected mechanical properties of the final sheet containing the alkaloid-containing material.
Содержание волокон в листе субстрата предпочтительно составляет менее 50 грамм/(метр)2.The fibre content of the substrate sheet is preferably less than 50 grams/(meter) 2 .
Лист субстрата предпочтительно содержит целлюлозные волокна. Целлюлозные волокна для образования листа известны в данной области техники и включают, без ограничения перечисленными: волокна древесины мягких пород, волокна древесины твердых пород, джутовые волокна, льняные волокна, табачные волокна и их комбинации. В дополнение к переработке в волокнистую массу, целлюлозные волокна могут быть подвергнуты надлежащим процессам обработки, таким как очистка, механическая переработка в волокнистую массу, химическая переработка в волокнистую массу, отбеливание, сульфатная переработка в волокнистую массу и комбинации вышеперечисленного. Целлюлозные волокна могут содержать материалы из табачных стеблей, черешков или другие материалы из табачного растения. Предпочтительно целлюлозные волокна, такие как древесные волокна, имеют низкое содержание лигнина. В альтернативном варианте осуществления волокна, такие как растительные волокна, включая конопляные и бамбуковые, могут использоваться вместе с описанными выше волокнами или в качестве альтернативы. The substrate sheet preferably comprises cellulose fibers. Cellulose fibers for forming the sheet are known in the art and include, but are not limited to, softwood fibers, hardwood fibers, jute fibers, flax fibers, tobacco fibers, and combinations thereof. In addition to pulping, the cellulose fibers may be subjected to suitable processing processes, such as cleaning, mechanical pulping, chemical pulping, bleaching, sulfate pulping, and combinations thereof. The cellulose fibers may comprise materials from tobacco stems, petioles, or other materials from the tobacco plant. Preferably, cellulose fibers, such as wood fibers, have a low lignin content. In an alternative embodiment, fibers, such as plant fibers, including hemp and bamboo, may be used in conjunction with the fibers described above or as an alternative.
Предпочтительно этап нанесения пульпы на лист субстрата, содержащий волокна, включает нанесение пульпы на лист субстрата, содержащий волокна, имеющие среднюю длину волокна, составляющую от приблизительно 0,7 миллиметра до приблизительно 50 миллиметров. Более предпочтительно волокна листа субстрата, содержащего волокна, имеют среднюю длину волокна, составляющую от приблизительно 1 миллиметра до приблизительно 25 миллиметров. Более предпочтительно волокна листа субстрата, содержащего волокна, имеют среднюю длину волокна, составляющую от приблизительно 1 миллиметра до приблизительно 10 миллиметров. Более предпочтительно волокна листа субстрата, содержащего волокна, имеют среднюю длину волокна, составляющую от приблизительно 1 миллиметра до приблизительно 5 миллиметров. Еще более предпочтительно волокна листа субстрата, содержащего волокна, имеют среднюю длину волокна, составляющую от приблизительно 1,2 миллиметра до приблизительно 1,8 миллиметра.Preferably, the step of applying pulp to a fiber-containing substrate sheet comprises applying pulp to a fiber-containing substrate sheet having an average fiber length of from about 0.7 millimeters to about 50 millimeters. More preferably, the fibers of the fiber-containing substrate sheet have an average fiber length of from about 1 millimeter to about 25 millimeters. More preferably, the fibers of the fiber-containing substrate sheet have an average fiber length of from about 1 millimeter to about 10 millimeters. More preferably, the fibers of the fiber-containing substrate sheet have an average fiber length of from about 1 millimeter to about 5 millimeters. Even more preferably, the fibers of the fiber-containing substrate sheet have an average fiber length of from about 1.2 millimeters to about 1.8 millimeters.
Средняя длина волокон относится к их реальной длине (независимо от того, скручены ли они или имеют изгибы), измеренной с использованием устройства MORFI COMPACT, продаваемого компанией Techpap SAS. Средняя длина представляет собой математическое среднее значение длины волокон, измеренной с использованием MORFI COMPACT, по результатам измерения N волокон, где N > 5. MORFI COMPACT - это анализатор волокна, который измеряет длину волокон, следуя по их остову и, таким образом, определяя их реальную длину в развернутом виде. Измеряемые объекты считаются волокнами, если их длина составляет от 200 до 10 000 микрон, а их ширина составляет от 5 до 75 микрон. Длина волокон измеряется при добавлении деионизированной воды к волокнам и использовании программного обеспечения Morfi.The average length of fibers refers to their actual length (regardless of whether they are twisted or have bends), measured using the MORFI COMPACT device, sold by Techpap SAS. The average length is the mathematical average of the fiber lengths measured using the MORFI COMPACT, based on the results of measuring N fibers, where N > 5. The MORFI COMPACT is a fiber analyzer that measures the length of fibers by following their core, thus determining their actual length in their unfolded state. Measured objects are considered fibers if their length is between 200 and 10,000 microns, and their width is between 5 and 75 microns. Fiber length is measured by adding deionized water to the fibers and using Morfi software.
Предпочтительно лист субстрата представляет собой плетеный лист. Плетеный лист - это лист, в котором волокна переплетены. Могут быть переплетены не все волокна, а их часть. Плетеный лист позволяет достичь равномерной и относительно высокой механической прочности. The substrate sheet is preferably woven. Woven sheets are sheets in which the fibers are interwoven. Not all fibers may be interwoven, but only a portion. Woven sheets allow for uniform and relatively high mechanical strength.
Предпочтительно этап нанесения пульпы на лист субстрата, содержащий волокна, с образованием листа материала, содержащего алкалоиды, включает покрытие или пропитывание листа субстрата пульпой. Более предпочтительно этап покрытия или пропитки листа субстрата пульпой включает покрытие или пропитывание листа субстрата посредством валика. Пульпу можно наносить на лист субстрата множеством различных способов. Например, валик может контактировать с пульпой, и он может наносить пульпу на лист субстрата при вращении. Вращение в сочетании с перемещениями листа субстрата может распределять пульпу на листе субстрата. В зависимости от состава листа субстрата или состава пульпы либо составов как листа субстрата, так и пульпы, например в зависимости от количества воды или связующего, содержащихся в пульпе, пульпа может абсорбироваться листом субстрата минимально, частично или по большей части. Если пульпа абсорбируется листом субстрата только минимально или частично, образуется слой пульпы на поверхности листа субстрата, куда наносят пульпу. Так на поверхности листа субстрата может быть образован слой покрытия из пульпы. С другой стороны, если имеет место процесс сорбции, в котором пульпа абсорбируется или адсорбируется листом субстрата, лист субстрата пропитывается пульпой. Пульпа может полностью абсорбироваться листом субстрата. Пульпа также может как образовывать слой покрытия, так и пропитывать лист субстрата. Preferably, the step of applying pulp to a fiber-containing substrate sheet to form a sheet of alkaloid-containing material comprises coating or impregnating the substrate sheet with the pulp. More preferably, the step of coating or impregnating the substrate sheet with the pulp comprises coating or impregnating the substrate sheet using a roller. The pulp can be applied to the substrate sheet in a variety of ways. For example, the roller can be in contact with the pulp and can apply the pulp to the substrate sheet while rotating. The rotation, combined with the movement of the substrate sheet, can distribute the pulp on the substrate sheet. Depending on the composition of the substrate sheet or the composition of the pulp, or the compositions of both the substrate sheet and the pulp, for example depending on the amount of water or binder contained in the pulp, the pulp can be minimally, partially, or mostly absorbed by the substrate sheet. If the pulp is only minimally or partially absorbed by the substrate sheet, a pulp layer is formed on the surface of the substrate sheet onto which the pulp is applied. Thus, a coating layer of pulp can form on the surface of the substrate sheet. Conversely, if sorption occurs, in which the pulp is absorbed or adsorbed by the substrate sheet, the substrate sheet becomes saturated with pulp. Pulp can be completely absorbed by the substrate sheet. Pulp can also form a coating layer or saturate the substrate sheet.
Валик, контактирующий с пульпой и наносящий пульпу на лист субстрата, определяет внешнюю поверхность. Внешняя поверхность может быть выполнена материала, подобного губке, например пеноматериала с открытыми порами, который абсорбирует пульпу. В этом случае лист субстрата может абсорбировать пульпу за счет капиллярного эффекта, таким образом, что в листе субстрата происходит процесс пропитки. The roller that contacts the pulp and applies it to the substrate sheet defines the outer surface. The outer surface can be made of a sponge-like material, such as open-cell foam, which absorbs the pulp. In this case, the substrate sheet can absorb the pulp through capillary action, causing impregnation within the substrate sheet.
Внешняя поверхность валика может представлять собой непористую шероховатую поверхность. Шероховатость может способствовать покрытию внешней поверхности валика пульпой. Лист субстрата адсорбирует пульпу, осажденную на нем валиком. В этом случае это представляет собой процесс покрытия, и лист субстрата не обязательно должен быть выполнен из материала, обладающего капиллярным действием.The outer surface of the roller can be a non-porous, rough surface. This roughness can promote coating of the roller's outer surface with pulp. The substrate sheet adsorbs the pulp deposited on it by the roller. In this case, this is a coating process, and the substrate sheet does not necessarily need to be made of a material with capillary action.
Сорбция - это физико-химический процесс, в котором одно вещество прикрепляется к другому. Конкретными случаями сорбции являются: абсорбция, при которой происходит включение вещества в одном состоянии в другое вещество в другом состоянии, в этом случае такая жидкая пульпа абсорбируется твердым листом субстрата; или адсорбция, при которой происходит физическое прикрепление или связывание ионов и молекул на поверхности другой фазы.Sorption is a physicochemical process in which one substance attaches to another. Specific examples of sorption include absorption, which involves the incorporation of a substance in one state into another substance in a different state. In this case, such a liquid slurry is absorbed by a solid substrate; or adsorption, which involves the physical attachment or binding of ions and molecules to the surface of another phase.
В зависимости от того, пропитывается ли лист субстрата пульпой и в каком количестве, состав полученного листа материала, содержащего алкалоиды, может варьировать в зависимости от того, выполняют ли анализ снаружи на одной из поверхностей листа или внутри, то есть вдоль поперечного сечения между первой и второй поверхностями. Depending on whether the substrate sheet is impregnated with pulp and in what quantity, the composition of the resulting sheet of alkaloid-containing material may vary depending on whether the analysis is performed externally on one of the sheet surfaces or internally, that is, along the cross-section between the first and second surfaces.
Кроме того, в дополнение к валику, слой покрытия из пульпы или пропитку листа субстрата пульпой можно обеспечить с применением других средств нанесения пульпы, например, кисти. Furthermore, in addition to the roller, a pulp coating layer or impregnation of the substrate sheet with pulp can be achieved using other pulp application means, such as a brush.
Кроме того, пульпа может падать под действием силы тяжести из выпуска бака, где она содержится, на лист субстрата.In addition, the pulp can fall under the force of gravity from the outlet of the tank where it is contained onto the substrate sheet.
Предпочтительно этап нанесения пульпы на лист субстрата, содержащий волокна, с образованием листа материала, содержащего алкалоиды, включает распыление пульпы на лист субстрата. Предпочтительно сопло выталкивает пульпу из бака на лист субстрата, предпочтительно на поверхность листа субстрата, содержащего волокна. Пульпа, присутствующая в баке, может обладать высокой вязкостью, например она может характеризоваться динамической вязкостью, составляющей от приблизительно 18000 сантипуаз до приблизительно 45000 сантипуаз, и по этим причинам предпочтительно предусмотрен один или более насосов для проталкивания пульпы к выпуску бака. Предпочтительно сопло расположено на выпуске бака и распыляет пульпу на лист субстрата. Может присутствовать более одного выпуска и, соответственно, более одного сопла. Preferably, the step of applying pulp to a fiber-containing substrate sheet to form a sheet of alkaloid-containing material comprises spraying the pulp onto the substrate sheet. Preferably, a nozzle forces the pulp from a tank onto the substrate sheet, preferably onto the surface of the fiber-containing substrate sheet. The pulp present in the tank may have a high viscosity, for example, it may have a dynamic viscosity of between approximately 18,000 centipoise and approximately 45,000 centipoise. For these reasons, one or more pumps are preferably provided to push the pulp toward the tank outlet. Preferably, the nozzle is located at the tank outlet and sprays the pulp onto the substrate sheet. More than one outlet and, accordingly, more than one nozzle may be present.
Предпочтительно лист субстрата имеет толщину в диапазоне от 0,175 миллиметра до приблизительно 0,250 миллиметра. Толщину листа субстрата предпочтительно выбирают таким образом, что конечная толщина, когда пульпа нанесена на одну или обе из его поверхностей, является предпочтительной толщиной для дальнейшей обработки листа, такой как гофрирование и сборка в стержень. Preferably, the substrate sheet has a thickness in the range of 0.175 millimeters to approximately 0.250 millimeters. The substrate sheet thickness is preferably selected such that the final thickness, when the pulp is applied to one or both of its surfaces, is the preferred thickness for further processing of the sheet, such as corrugating and assembling into a rod.
Предпочтительно лист субстрата имеет ширину в диапазоне от приблизительно 100 миллиметров до приблизительно 2500 миллиметров. Ширину листа субстрата выбирают в зависимости от размера бобины, которую предполагается получить. Предпочтительно после образования листа материала, содержащего алкалоиды, его сушат. Предпочтительно после сушки лист материала, содержащего алкалоиды, сматывают в бобину. Бобина может представлять собой «основную бобину», которую затем разрезают на более мелкие бобины. Бобина может быть готовой бобиной, используемой для дальнейшей обработки листа материала, содержащего алкалоиды.Preferably, the substrate sheet has a width ranging from approximately 100 millimeters to approximately 2500 millimeters. The width of the substrate sheet is selected based on the size of the spool to be produced. Preferably, after the sheet of alkaloid-containing material is formed, it is dried. Preferably, after drying, the sheet of alkaloid-containing material is wound onto a spool. The spool may be a "master spool" that is then cut into smaller spools. The spool may be a finished spool used for further processing of the sheet of alkaloid-containing material.
Предпочтительно этап измельчения материала, содержащего алкалоиды, в порошок включает измельчение материала, содержащего алкалоиды, в порошок, имеющий размер, составляющий от приблизительно 8 микрон до 200 микрон. Более предпочтительно этап обеспечения пульпы, содержащей материал, содержащий алкалоиды, вещество для образования аэрозоля и воду, включает этап измельчения материала, содержащего алкалоиды, в порошок, имеющий размер от приблизительно 10 микрон до 150 микрон. Еще более предпочтительно этап обеспечения пульпы, содержащей материал, содержащий алкалоиды, вещество для образования аэрозоля и воду, включает этап измельчения материала, содержащего алкалоиды, в порошок, имеющий размер от приблизительно 15 микрон до 120 микрон. За счет того, что пульпа не содержит целлюлозных волокон или содержит очень небольшое количество целлюлозных волокон в дополнение к тем, которые уже содержатся в материале, содержащем алкалоиды, размер порошка не обязательно должен быть «крайне малым». Для получения гомогенной пульпы частицы материала, содержащего алкалоиды, предпочтительно являются «малыми». Малый размер также обусловлен отсутствием добавленных волокон, которые действуют как «клей» в литом листе. Предпочтительно размер измельченных частиц материала, содержащего алкалоиды, составляет менее 200 микрон, предпочтительно менее 180 микрон, предпочтительно менее 160 микрон, предпочтительно менее 140 микрон, предпочтительно менее 120 микрон, предпочтительно менее 100 микрон, предпочтительно менее 80 микрон, предпочтительно менее 60 микрон, предпочтительно менее 40 микрон. Предпочтительно размер измельченных частиц материала, содержащего алкалоиды, составляет более 8 микрон, предпочтительно более 12 микрон, предпочтительно более 20 микрон, предпочтительно более 30 микрон, предпочтительно более 50 микрон, предпочтительно более 70 микрон. Под размером частицы материала, содержащего алкалоиды, подразумевается размер Dv95.Preferably, the step of grinding the alkaloid-containing material into a powder comprises grinding the alkaloid-containing material into a powder having a size of from about 8 microns to 200 microns. More preferably, the step of providing a pulp containing the alkaloid-containing material, an aerosol forming agent, and water comprises the step of grinding the alkaloid-containing material into a powder having a size of from about 10 microns to 150 microns. Even more preferably, the step of providing a pulp containing the alkaloid-containing material, an aerosol forming agent, and water comprises the step of grinding the alkaloid-containing material into a powder having a size of from about 15 microns to 120 microns. Due to the fact that the pulp does not contain cellulose fibers or contains a very small amount of cellulose fibers in addition to those already contained in the alkaloid-containing material, the powder size does not necessarily have to be "extremely small." In order to obtain a homogeneous pulp, the particles of the alkaloid-containing material are preferably "small". The small size is also due to the absence of added fibers that act as "glue" in the cast sheet. Preferably, the size of the ground particles of the alkaloid-containing material is less than 200 microns, preferably less than 180 microns, preferably less than 160 microns, preferably less than 140 microns, preferably less than 120 microns, preferably less than 100 microns, preferably less than 80 microns, preferably less than 60 microns, preferably less than 40 microns. Preferably, the size of the ground particles of the alkaloid-containing material is more than 8 microns, preferably more than 12 microns, preferably more than 20 microns, preferably more than 30 microns, preferably more than 50 microns, preferably more than 70 microns. By the particle size of the alkaloid-containing material is meant the size Dv95.
Предпочтительно лист субстрата определяет первую и вторую поверхность, и этап нанесения пульпы на лист субстрата включает нанесение пульпы на указанные первую и вторую поверхности листа субстрата. Пульпу можно наносить на одну из поверхностей листа субстрата или на обе поверхности. Это возможно за счет того, что лист субстрата может быть самоподдерживающимся, и возможно нанесение пульпы на обе противоположные поверхности одновременно.Preferably, a substrate sheet defines a first and second surface, and the step of applying pulp to the substrate sheet comprises applying pulp to said first and second surfaces of the substrate sheet. The pulp can be applied to one or both surfaces of the substrate sheet. This is possible because the substrate sheet can be self-supporting, allowing for the pulp to be applied to both opposing surfaces simultaneously.
Предпочтительно способ включает этап нанесения ароматизатора на лист материала, содержащего алкалоиды. Предпочтительно способ включает этап нанесения дополнительных алкалоидов на лист материала, содержащего алкалоиды. Ароматизатор или дополнительные алкалоиды, в дополнение к уже присутствующим в измельченном материале, содержащем алкалоиды, могут быть нанесены на лист субстрата или введены в пульпу. Могут производиться различные листы материала, содержащего алкалоиды, имеющие различные свойства.Preferably, the method includes the step of applying a flavoring agent to a sheet of alkaloid-containing material. Preferably, the method includes the step of applying additional alkaloids to the sheet of alkaloid-containing material. The flavoring agent or additional alkaloids, in addition to those already present in the ground alkaloid-containing material, can be applied to the substrate sheet or introduced into the pulp. Various sheets of alkaloid-containing material with different properties can be produced.
Настоящее изобретение также может относиться к изделию, генерирующему аэрозоль, содержащему часть листа материала, содержащего алкалоиды, полученному в соответствии со способом, описанным выше.Изделия, генерирующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению могут включать изделия, в которых материал, содержащий алкалоиды, нагревается для образования аэрозоля, а не сжигается. The present invention may also relate to an aerosol-generating article comprising a portion of a sheet of alkaloid-containing material obtained in accordance with the method described above. Aerosol-generating articles according to the present invention may include articles in which the alkaloid-containing material is heated to form an aerosol rather than burned.
Изделия, образующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению могут быть выполнены в виде цельных, собранных изделий, образующих аэрозоль, или компонентов изделий, образующих аэрозоль, которые объединяют с одним или более другими компонентами для получения собранного изделия для создания аэрозоля, например такого, как расходная часть для нагреваемого курительного устройства.The aerosol-forming articles of the present invention may be in the form of single, assembled aerosol-forming articles, or components of aerosol-forming articles that are combined with one or more other components to form an assembled aerosol-forming article, such as a consumable part for a heated smoking device.
Образующее аэрозоль изделие может быть схожим с обычным курительным изделием, таким как сигарета, и оно может содержать табак. Образующее аэрозоль изделие может быть одноразовым. В альтернативном варианте осуществления образующее аэрозоль изделие может быть частично многоразовым и содержать возобновляемый или сменный образующий аэрозоль субстрат.The aerosol-generating article may be similar to a conventional smoking article, such as a cigarette, and may contain tobacco. The aerosol-generating article may be disposable. Alternatively, the aerosol-generating article may be partially reusable and contain a renewable or replaceable aerosol-generating substrate.
В предпочтительных вариантах осуществления образующее аэрозоль изделие может иметь по существу цилиндрическую форму. Образующее аэрозоль изделие может быть по существу удлиненным. Образующее аэрозоль изделие может иметь длину и окружное направление, по существу перпендикулярное длине. Образующее аэрозоль изделие может иметь общую длину от приблизительно 30 миллиметров до приблизительно 100 миллиметров. Образующее аэрозоль изделие может иметь внешний диаметр от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров. Более предпочтительно изделие, образующее аэрозоль, может иметь внешний диаметр от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 8 миллиметров.In preferred embodiments, the aerosol-forming article may have a substantially cylindrical shape. The aerosol-forming article may be substantially elongated. The aerosol-forming article may have a length and a circumferential direction substantially perpendicular to the length. The aerosol-forming article may have a total length of from approximately 30 millimeters to approximately 100 millimeters. The aerosol-forming article may have an outer diameter of from approximately 5 millimeters to approximately 12 millimeters. More preferably, the aerosol-forming article may have an outer diameter of from approximately 5 millimeters to approximately 8 millimeters.
Во всех аспектах настоящего изобретения лист, содержащий материал, содержащий алкалоиды, предпочтительно представляет собой лист гомогенизированного табачного материала, причем материал, содержащий алкалоиды, представляет собой табак, содержащий никотин. In all aspects of the present invention, the sheet containing the alkaloid-containing material is preferably a sheet of homogenized tobacco material, wherein the alkaloid-containing material is nicotine-containing tobacco.
Конкретные варианты осуществления будут далее описаны лишь в виде примеров со ссылками на прилагаемые графические материалы, на которых:Specific embodiments will be further described by way of example only with reference to the accompanying graphic materials, in which:
на Фиг. 1 показана схема способа получения листа гомогенизированного табачного материала в соответствии с настоящим изобретением;Fig. 1 shows a diagram of a method for producing a sheet of homogenized tobacco material in accordance with the present invention;
на Фиг. 2 показан увеличенный вид одного из этапов способа по Фиг. 1;Fig. 2 shows an enlarged view of one of the steps of the method according to Fig. 1;
на Фиг. 3 показан схематический вид в перспективе первого варианта осуществления установки для производства листа материала, содержащего алкалоиды, согласно настоящему изобретению;Fig. 3 is a schematic perspective view of a first embodiment of an apparatus for producing a sheet of alkaloid-containing material according to the present invention;
на Фиг. 4 показан схематический вид сбоку в разрезе второго варианта осуществления установки для производства листа материала, содержащего алкалоиды, согласно настоящему изобретению;Fig. 4 shows a schematic side sectional view of a second embodiment of an apparatus for producing a sheet of alkaloid-containing material according to the present invention;
на Фиг. 5 показан схематический вид сбоку в разрезе третьего варианта осуществления установки для производства листа материала, содержащего алкалоиды, согласно настоящему изобретению; Fig. 5 is a schematic side sectional view of a third embodiment of an apparatus for producing a sheet of alkaloid-containing material according to the present invention;
на Фиг. 6 показан схематический вид сбоку в разрезе четвертого варианта осуществления установки для производства листа материала, содержащего алкалоиды, согласно настоящему изобретению; иFig. 6 shows a schematic side sectional view of a fourth embodiment of an apparatus for producing a sheet of alkaloid-containing material according to the present invention; and
на Фиг. 7 показан график, представляющий состав поперечного сечения листа гомогенизированного табака, полученного с помощью способа по настоящему изобретению. Fig. 7 is a graph showing the composition of a cross-section of a sheet of homogenized tobacco obtained by the method of the present invention.
Сначала обратимся к Фиг. 1, где представлен способ производства листа 200 материала, содержащего алкалоиды. В показанных вариантах осуществления лист 200 материала, содержащего алкалоиды, представляет собой лист гомогенизированного табака, и материал, содержащий алкалоиды, представляет собой табак. Referring first to Fig. 1, a method for producing a sheet 200 of alkaloid-containing material is shown. In the embodiments shown, the sheet 200 of alkaloid-containing material is a sheet of homogenized tobacco, and the alkaloid-containing material is tobacco.
Первый этап способа по настоящему изобретению представляет собой этап 100 выбора типов табака и сортов табака, подлежащих использованию в табачной смеси для производства гомогенизированного табачного материала. Типы табака и сорта табака, используемые согласно настоящему способу, представляют собой, например, светлый табак, темный табак, ароматический табак и табачный наполнитель.The first step of the method according to the present invention is the step 100 of selecting the tobacco types and tobacco grades to be used in the tobacco mixture for producing the homogenized tobacco material. The tobacco types and tobacco grades used according to the present method are, for example, light tobacco, dark tobacco, aromatic tobacco, and tobacco filler.
Выбранные типы табака и сорта табака, предназначенные для производства используемого гомогенизированного табачного материала, обрабатывают в соответствии со следующими этапами способа по настоящему изобретению. The selected tobacco types and tobacco varieties intended for the production of the used homogenized tobacco material are processed in accordance with the following steps of the method of the present invention.
Способ включает дополнительный этап 101, на котором осуществляют выкладку выбранного табака. Этот этап может включать проверку целостности табака, например сорта и количества, которые могут быть подтверждены, например, с помощью считывателя штрих-кода, для отслеживания продукта и обеспечения возможности оперативного контроля. После сбора и высушивания табачному листу присваивают сорт, который описывает, например, положение черешка, количество и цвет. The method includes an additional step 101, which involves displaying the selected tobacco. This step may include checking the tobacco's integrity, such as its grade and quantity, which can be confirmed, for example, using a barcode reader, to track the product and enable traceability. After harvesting and drying, the tobacco leaf is assigned a grade, which describes, for example, the position of the stem, quantity, and color.
Кроме того, этап 101 выкладки может также включать, в случае если табак отгружают в производственные помещения для производства гомогенизированного табачного материала, распаковывание или вскрытие ящиков с табаком. Затем распакованный табак предпочтительно подают на взвешивающую станцию с целью его взвешивания.Furthermore, step 101 of display may also include, if the tobacco is being shipped to production facilities for homogenized tobacco material, unpacking or opening the tobacco crates. The unpacked tobacco is then preferably fed to a weighing station for weighing.
Кроме того, этап 101 выкладки табака может включать разрезание кипы, в случае необходимости, поскольку табачные листья обычно сжаты в кипы в транспортных ящиках для отгрузки.Additionally, the tobacco display step 101 may include cutting the bale, if necessary, since the tobacco leaves are typically compressed into bales in shipping crates for shipment.
Следующие этапы осуществляют для каждого типа табака, как детально описано ниже. Эти этапы могут выполняться последовательно по каждому сорту, так что необходима лишь одна производственная линия. В альтернативном варианте осуществления разные типы табака могут обрабатываться на отдельных линиях. Это может быть предпочтительно при наличии разных этапов обработки для некоторых типов табака. Например, в обычных первичных процессах обработки табака светлые табаки и темные табаки обрабатывают по меньшей мере частично в отдельных процессах, поскольку в темный табак часто добавляют дополнительный соус. Однако, согласно настоящему изобретению, к смешанному табачному порошку перед формированием полотна гомогенизированного табака предпочтительно не добавляют никакого соуса.The following steps are performed for each type of tobacco, as described in detail below. These steps can be performed sequentially for each grade, so that only a single production line is required. Alternatively, different types of tobacco can be processed on separate lines. This may be advantageous if different processing steps are required for certain types of tobacco. For example, in conventional primary tobacco processing, light and dark tobaccos are processed at least partially in separate processes, since additional sauce is often added to dark tobacco. However, according to the present invention, no sauce is preferably added to the blended tobacco powder before forming the homogenized tobacco web.
Дополнительно способ может включать этап 102 измельчения табачных листьев. Этап 102 измельчения может представлять собой этап однократного измельчения или этап двойного измельчения, на котором табак подвергают сначала грубому измельчению, а затем тонкому измельчению. Additionally, the method may include a step 102 of shredding the tobacco leaves. The shredding step 102 may be a single shredding step or a double shredding step, in which the tobacco is first coarsely shredded and then finely shredded.
Предпочтительно после этапа 102 измельчения осуществляют этап удаления нетабачного материала из порошка (не показано на Фиг. 1). Этот этап удаления можно осуществить перед измельчением. Удаление нетабачного материала может быть более легким до измельчения, поскольку нетабачный материал может быть легче определить и удалить, чем после измельчения.Preferably, after the grinding step 102, a step of removing non-tobacco material from the powder is performed (not shown in Fig. 1). This removal step can be performed before grinding. Removing the non-tobacco material may be easier before grinding, since the non-tobacco material may be easier to identify and remove than after grinding.
Предпочтительно после этапа 102 измельчения табачные частицы переносят, например, с помощью пневматического транспортера на этап 103 смешивания.Preferably, after the grinding step 102, the tobacco particles are transferred, for example by means of a pneumatic conveyor, to the mixing step 103.
На этапе 103 смешивания смешивают все полученные в результате измельчения табачные частицы различных типов табака, выбранных для табачной смеси. Таким образом, этап 103 смешивания представляет собой единственный этап для всех выбранных типов табаков. Это означает, что после этапа смешивания необходима лишь одна производственная линия для всех различных типов табаков. На Фиг. 2 представлено смешивание четырех грубо измельченных табачных частиц четырех различных типов табака, выбранных для табачной смеси, соответственно схематически обозначенных прямоугольниками 1, 2, 3 и 4.At mixing step 103, all of the tobacco particles obtained from the shredding of the various tobacco types selected for the tobacco blend are mixed. Thus, mixing step 103 represents a single step for all selected tobacco types. This means that after the mixing step, only one production line is required for all the different tobacco types. Figure 2 shows the mixing of four coarsely shredded tobacco particles of four different tobacco types selected for the tobacco blend, respectively schematically designated by rectangles 1, 2, 3, and 4.
На этапе 103 смешивания предпочтительно осуществляют смешивание табаков различных типов в виде частиц. Предпочтительно осуществляют этап измерения и регулирования одного или нескольких свойств табачной смеси. In the mixing step 103, various types of tobacco particles are preferably mixed. Preferably, one or more properties of the tobacco mixture are measured and controlled.
В альтернативном варианте осуществления этапы 102 выполняют после этапа 103 смешивания, на котором различные типы табака смешивают вместе с получением желаемой смеси. В случае выполнения после этапа смешивания процесс может быть более быстрым.In an alternative embodiment, steps 102 are performed after the mixing step 103, in which the various types of tobacco are mixed together to form the desired mixture. Performing the steps after the mixing step can result in a faster process.
Следует понимать, что каждый тип табака сам по себе может представлять собой подсмесь, другими словами термин «светлый тип табака» может быть, например, смесью табака Вирджиния и бразильского табака трубоогневой сушки различных сортов.It should be understood that each type of tobacco can itself be a sub-blend, in other words, the term "light type of tobacco" can be, for example, a blend of Virginia tobacco and Brazilian flue-cured tobacco of different varieties.
Полученный таким образом табачный порошок может сразу же использоваться для получения табачной пульпы. В альтернативном варианте осуществления может быть добавлен дополнительный этап хранения табачного порошка, например, в подходящих емкостях (не показано).The tobacco powder thus obtained can be used immediately to produce tobacco pulp. Alternatively, an additional step of storing the tobacco powder may be added, for example in suitable containers (not shown).
Полученный на этапе 103 тонкого смешивания табачный порошок используют на следующем этапе 104 получения пульпы. Этап 104 получения пульпы предпочтительно включает добавление вместе вещества для образования аэрозоля, связующего и измельченного табачного порошка в бак для перемешивания пульпы. Более предпочтительно этот этап также включает обработку пульпы с помощью мешалки с высоким усилием сдвига для обеспечения однородности и гомогенности пульпы.The tobacco powder obtained in the fine mixing step 103 is used in the subsequent pulping step 104. The pulping step 104 preferably involves adding the aerosol forming agent, binder, and ground tobacco powder together into a pulp mixing tank. More preferably, this step also includes processing the pulp with a high-shear mixer to ensure uniformity and homogeneity of the pulp.
Предпочтительно этап 104 получения пульпы также включает этап добавления воды, на котором в пульпу добавляют воду для получения требуемой вязкости и влажности.Preferably, the pulping step 104 also includes a water adding step in which water is added to the pulp to obtain the required viscosity and moisture content.
После этапа 104 пульпа имеет следующий состав:After stage 104 the pulp has the following composition:
Вода: 30% - 55%.Water: 30% - 55%.
Табачный порошок: 40% - 70%.Tobacco powder: 40% - 70%.
Связующие: 0% - 1%.Binders: 0% - 1%.
Вещество для образования аэрозоля: 1% - 5%.Aerosol forming agent: 1% - 5%.
Добавленные волокна: менее 0,5%.Added fiber: less than 0.5%.
Для образования листа 200 гомогенизированного табака предпочтительно пульпу, образованную в соответствии с этапом 104, отливают на этапе 105 литья или нанесения. Предпочтительно этот этап 105 литья включает перенос пульпы в литьевую станцию и нанесение пульпы на лист 11 субстрата (показано на Фиг. 3-6). To form a sheet 200 of homogenized tobacco, the pulp formed in step 104 is preferably cast in a casting or application step 105. Preferably, this casting step 105 includes transferring the pulp to a casting station and applying the pulp to a sheet 11 of substrate (shown in Figs. 3-6).
Затем гомогенизированный литой лист 200 сушат на этапе 106 сушки, включающем однородную и плавную сушку литого полотна. Предпочтительно этап сушки включает контроль температуры литого листа в каждой сушильной зоне для обеспечения плавного профиля сушки в каждой сушильной зоне.The homogenized cast sheet 200 is then dried in a drying step 106, which involves uniformly and smoothly drying the cast web. Preferably, this drying step includes controlling the temperature of the cast sheet in each drying zone to ensure a smooth drying profile in each drying zone.
Обратимся сначала к Фиг. 3, где представлен первый вариант осуществления установки для производства листа 200 гомогенизированного табака в соответствии с настоящим изобретением, обозначенный ссылочным номером 10. Referring first to Fig. 3, a first embodiment of an apparatus for producing a sheet 200 of homogenized tobacco in accordance with the present invention is shown, designated by reference numeral 10.
Предпочтительно установка 10 выполнена с возможностью производства множества листов 200 гомогенизированного табачного материала.Preferably, the apparatus 10 is configured to produce a plurality of sheets 200 of homogenized tobacco material.
Установка 10 для производства листа гомогенизированного табачного материала включает экструдер 5, бак 6, расположенный на выпуске 20 экструдера 5, и подвижный барабан 7, расположенный под баком 6. The installation 10 for producing a sheet of homogenized tobacco material includes an extruder 5, a tank 6 located at the outlet 20 of the extruder 5, and a movable drum 7 located under the tank 6.
Экструдер 5 содержит впуск 21, где вводят пульпу 22 (обозначенную стрелкой на Фиг. 3) для образования листа гомогенизированного табачного материала, шнек 23 для экструзии пульпы 22 и выпуск 20. Шнек 23 толкает пульпу 22 от впуска 21 к выпуску 20 (см. снова стрелки 22 на Фиг. 3). Шнек 23, толкающий пульпу 22, может приводиться во вращение двигателем 24, схематически изображенным на Фиг. 3 в виде прямоугольника.The extruder 5 comprises an inlet 21, where pulp 22 (indicated by an arrow in Fig. 3) is introduced to form a sheet of homogenized tobacco material, a screw 23 for extruding the pulp 22, and an outlet 20. The screw 23 pushes the pulp 22 from the inlet 21 to the outlet 20 (see again the arrows 22 in Fig. 3). The screw 23, pushing the pulp 22, can be driven in rotation by a motor 24, schematically shown in Fig. 3 as a rectangle.
Пульпа 22 достигает экструдера 5 из другого бака или бункера для хранения, не показанного на прилагаемых фигурах. Пульпа 22 содержит табачный порошок, воду, связующее и вещество для образования аэрозоля. Предпочтительно связующее представляет собой гуар. Предпочтительно вещество для образования аэрозоля представляет собой глицерин. Предпочтительно в пульпу не добавляют никаких дополнительных волокон. Пульпу образуют как описано на этапе 104. Pulp 22 reaches extruder 5 from another storage tank or bin, not shown in the accompanying figures. Pulp 22 contains tobacco powder, water, a binder, and an aerosol-forming agent. Preferably, the binder is guar. Preferably, the aerosol-forming agent is glycerin. Preferably, no additional fibers are added to the pulp. The pulp is formed as described in step 104.
Из экструдера 5 пульпа 22 достигает бака 6. Из вышеуказанного состава 5 процентов воды удаляют из пульпы в процессе экструзии.From extruder 5, pulp 22 reaches tank 6. Of the above composition, 5 percent of water is removed from the pulp during the extrusion process.
Бак 6 содержит множество выпусков, обозначенных 30. Бак 6 может иметь любую геометрическую форму, и в представленном варианте осуществления он по существу представляет собой ванну. Резервуар 6 содержит боковые стенки 32, а также дополнительно содержит нижнюю стенку 33. Мешалка 34 (обозначенная стрелкой на Фиг. 3) может присутствовать внутри бака 6 для приведения в движение и перемешивания пульпы 22. The tank 6 comprises a plurality of outlets designated 30. The tank 6 may have any geometric shape, and in the embodiment shown, it essentially represents a bath. The tank 6 comprises side walls 32, and also further comprises a bottom wall 33. An agitator 34 (designated by an arrow in Fig. 3) may be present within the tank 6 for driving and mixing the pulp 22.
Кроме того, датчик 50 присутствует в баке 6 для измерения вертикального уровня пульпы 22. Предпочтительно между датчиком 50 и экструдером 5 имеется обратная связь, так что в баке 6 поддерживается по существу постоянный уровень пульпы.In addition, a sensor 50 is present in the tank 6 for measuring the vertical level of the pulp 22. Preferably, there is a feedback between the sensor 50 and the extruder 5, so that a substantially constant pulp level is maintained in the tank 6.
Под выпуском 30 расположен подвижный барабан 7. Подвижный барабан 7 выполнен с возможностью вращения вокруг своей оси 77 в направлении вращения 8, указанном стрелкой на Фиг. 3. Подвижный барабан 7 определяет внешнюю цилиндрическую поверхность 41. A movable drum 7 is located under the outlet 30. The movable drum 7 is designed to rotate around its axis 77 in the direction of rotation 8 indicated by the arrow in Fig. 3. The movable drum 7 defines an outer cylindrical surface 41.
Кроме того, установка 10 содержит множество бобин 9 (на Фиг. 3 изображена одна бобина). Каждая бобина 9 из множества выполнена из рулонов листа 11 субстрата, например листа из целлюлозных волокон. Бобину разматывают, и свободную часть листа 11, размотанную с бобины 9, располагают в контакте с подвижным барабаном 7. Лист 11 субстрата включает первую и вторую поверхность 12, 13, противоположные друг другу. Вторая поверхность 13 предпочтительно находится в контакте с цилиндрической поверхностью 41 подвижного барабана 7. Первая поверхность 12 обращена к по меньшей мере одному из множества выпусков 30. Вращение подвижного барабана 7 вызывает перемещение множества листов 11 субстрата вдоль общего направления переноса, указанного стрелкой 14 на Фиг. 3. Таким образом, бобины 9 непрерывно разматываются при вращении барабана 7.In addition, the installation 10 comprises a plurality of reels 9 (one reel is shown in Fig. 3). Each reel 9 of the plurality is made from rolls of a sheet 11 of substrate, for example a sheet of cellulose fibers. The reel is unwound, and the free portion of the sheet 11 unwound from the reel 9 is placed in contact with the movable drum 7. The sheet 11 of substrate includes a first and a second surface 12, 13 opposite to each other. The second surface 13 is preferably in contact with the cylindrical surface 41 of the movable drum 7. The first surface 12 faces at least one of the plurality of outlets 30. Rotation of the movable drum 7 causes movement of the plurality of sheets 11 of substrate along the general transfer direction indicated by arrow 14 in Fig. 3. Thus, the reels 9 are continuously unwound during rotation of the drum 7.
Каждый лист 11 субстрата из множества находится в контакте с поверхностью 41 подвижного барабана 7 и, дальше по ходу потока от барабана 7 вдоль направления переноса, находится в свободном положении, то есть первая и вторая поверхности 12, 13 не поддерживаются каким-либо элементом. Дополнительный барабан или валик (не показан на фигуре) может дополнительно вытягивать множество листов 11 в направлении 14 переноса. Each sheet 11 of the substrate in the plurality is in contact with the surface 41 of the movable drum 7 and, downstream of the drum 7 along the transfer direction, is in a free position, i.e., the first and second surfaces 12, 13 are not supported by any element. An additional drum or roller (not shown in the figure) can further pull the plurality of sheets 11 in the transfer direction 14.
Из выпусков 30 пульпу 22 подают на множество листов 11 субстрата. Предпочтительно каждый выпуск 30 из множества выпусков подает пульпу 22 на один лист 11 субстрата из множества листов. Пульпу доставляют из выпусков 30 за счет силы тяжести или путем приложения давления, например, с помощью насоса (не показан на фигурах). Предпочтительно насос содержит регулятор (не показан на фигуре) расхода для регулирования количества пульпы, доставляемой на лист 11 субстрата. From outlets 30, pulp 22 is fed to a plurality of substrate sheets 11. Preferably, each outlet 30 of the plurality of outlets feeds pulp 22 to one substrate sheet 11 of the plurality of sheets. The pulp is delivered from outlets 30 by gravity or by applying pressure, for example, using a pump (not shown in the figures). Preferably, the pump includes a flow regulator (not shown in the figure) for regulating the amount of pulp delivered to the substrate sheet 11.
Когда на лист 11 субстрата наносят пульпу 22, он становится листом 200 гомогенизированного табака. Пульпа может частично или полностью абсорбироваться листом 11 субстрата. Большая часть пульпы может покрывать лист 11 субстрата, в частности, первую поверхность 12. When the pulp 22 is applied to the substrate sheet 11, it becomes a sheet 200 of homogenized tobacco. The pulp may be partially or completely absorbed by the substrate sheet 11. Most of the pulp may cover the substrate sheet 11, particularly the first surface 12.
Кроме того, на вторую поверхность 13 также может быть подана пульпа 22.In addition, pulp 22 can also be supplied to the second surface 13.
Там, где присутствует выпуск 30, каждый выпуск 30 предпочтительно заканчивается соплом 38. Where an outlet 30 is present, each outlet 30 preferably terminates in a nozzle 38.
Дополнительно предпочтительно дополнительные датчики (не показаны) размещены у листа 200 субстрата дальше по ходу потока от выпусков 30 для измерения веса на квадратный сантиметр и толщины листов 200 гомогенизированного табака. Датчик может представлять собой, например, нуклонную измерительную головку. Также предпочтительно присутствуют дополнительные датчики, не показанные на графических материалах, такие как датчик для определения местоположения и позиций дефектов в листе гомогенизированного табака. Можно добавить датчик для определения влажности листов 200. Может присутствовать датчик для измерения толщины листа. Датчик для проверки выравнивания листов для исключения неправильного выравнивания и заедания листов в случае, если образуют больше одного листа. Additionally, additional sensors (not shown) are preferably positioned at the substrate sheet 200 downstream of the outlets 30 to measure the weight per square centimeter and thickness of the sheets 200 of homogenized tobacco. The sensor may be, for example, a nucleon measuring head. Additional sensors not shown in the drawings are also preferably present, such as a sensor for determining the location and position of defects in the sheet of homogenized tobacco. A sensor for determining the moisture content of the sheets 200 may be added. A sensor for measuring the sheet thickness may be present. A sensor for checking the alignment of the sheets to prevent improper alignment and jamming of the sheets in the event that more than one sheet is formed.
Установка 10 для образования множества листов 200 гомогенизированного табака функционирует следующим образом. Пульпу 22, образованную предпочтительно смешиванием и объединением табачного порошка, воды и других ингредиентов, предпочтительно без добавления волокон или с низким содержанием добавленных волокон, как описано для этапа 104, переносят из бака для хранения (не показан) с применением, например, встроенных в мешалок (также не показаны) в экструдер 5. Количество воды в пульпе уменьшается в экструдере 5, и ее экструдируют внутрь бака 6. В баке 6 пульпа достигает выпусков 30, для чего может быть нужен или не нужен насос. Сопло 38 подает пульпу на лист 11 субстрата, содержащий волокна, который расположен в контакте с подвижным барабаном 7. Движения барабана 7 вызывают сдвигание листов 11 субстрата вдоль направления 14 переноса. Каждое сопло 38 наносит пульпу на отдельный лист 11 субстрата. Таким образом образуют множество листов 200 гомогенизированного табака.The apparatus 10 for forming a plurality of sheets 200 of homogenized tobacco operates as follows. The pulp 22, preferably formed by mixing and combining tobacco powder, water and other ingredients, preferably without added fibers or with a low content of added fibers, as described for step 104, is transferred from a storage tank (not shown) using, for example, built-in mixers (also not shown) into an extruder 5. The amount of water in the pulp is reduced in the extruder 5, and it is extruded into the tank 6. In the tank 6, the pulp reaches the outlets 30, for which a pump may or may not be needed. The nozzle 38 feeds the pulp onto a sheet 11 of substrate containing fibers, which is located in contact with a movable drum 7. The movements of the drum 7 cause the sheets 11 of substrate to shift along the transfer direction 14. Each nozzle 38 applies pulp to a separate sheet 11 of substrate. In this way, a plurality of sheets 200 of homogenized tobacco are formed.
Толщину и граммаж листов 200, контролируемые с помощью нуклонного датчика сразу же после подачи пульпы, предпочтительно непрерывно отслеживают и регулируют с обратной связью с помощью устройства для измерения параметров пульпы. The thickness and grammage of the sheets 200, controlled by a nucleon sensor immediately after feeding the pulp, are preferably continuously monitored and adjusted with feedback by a device for measuring pulp parameters.
На Фиг. 4 показан второй вариант осуществления установки 110 для производства листа 200 гомогенизированного табака. Установка 110 содержит литьевой короб 42, содержащий пульпу 22 и лист 11 субстрата, причем литьевой валик 45, связанный с литьевым коробом 42, льет пульпу 22, содержащуюся в литьевом коробе 42, на лист 11 субстрата с образованием литого листа 200 гомогенизированного табачного материала. Пульпу 22 получают как описано на этапе 104 выше.Fig. 4 shows a second embodiment of an installation 110 for producing a sheet 200 of homogenized tobacco. The installation 110 comprises a casting box 42 containing pulp 22 and a sheet 11 of substrate, wherein a casting roller 45, connected to the casting box 42, casts the pulp 22 contained in the casting box 42 onto the sheet 11 of substrate to form a cast sheet 200 of homogenized tobacco material. The pulp 22 is obtained as described in step 104 above.
Лист 11 субстрата намотан вокруг подвижных валиков (показан только валик 52) и расположен над литьевым коробом 42. Лист 11 субстрата определяет первую поверхность 12 и вторую поверхность 13 и перемещается подвижными валиками 52 в направлении 14 переноса, указанном стрелкой на Фиг. 4.A substrate sheet 11 is wound around movable rollers (only roller 52 is shown) and is positioned above the casting box 42. The substrate sheet 11 defines a first surface 12 and a second surface 13 and is moved by the movable rollers 52 in the transfer direction 14 indicated by the arrow in Fig. 4.
Литьевой короб 42 содержит боковые стенки, включая первую стенку 43 и вторую противоположную стенку 44. Литьевой короб 42 обычно ограничен четырьмя боковыми стенками, а именно, первой стенкой 43 и противоположной стенкой 44 и третьей стенкой и четвертой противоположной стенкой (не показаны на фигурах), которые соединяют первую стенку 43 и вторую противоположную стенку 44.The mold box 42 comprises side walls, including a first wall 43 and a second opposite wall 44. The mold box 42 is typically limited by four side walls, namely, the first wall 43 and the opposite wall 44 and a third wall and a fourth opposite wall (not shown in the figures), which connect the first wall 43 and the second opposite wall 44.
Кроме того, литьевой короб 42 имеет нижнюю стенку 46. Он также имеет отверстие 47, в данном случае совпадающее с верхней частью литьевого короба. Отверстие 47 расположено вблизи листа 11 субстрата.In addition, the casting box 42 has a bottom wall 46. It also has an opening 47, in this case aligned with the top of the casting box. Opening 47 is located near substrate sheet 11.
Поступающую пульпу 22 вводят в литьевой короб 42 через впуск (не показан), в частности, конец трубки, например, соединенной с одной из боковых стенок литьевого короба.The incoming pulp 22 is introduced into the casting box 42 through an inlet (not shown), in particular the end of a tube, for example, connected to one of the side walls of the casting box.
Пульпу 22 из буферных баков (не показаны на фигурах) переносят в литьевой короб 42 обычно посредством насоса (не показан на фигурах). Предпочтительно насос содержит регулятор (не показан на графических материалах) расхода для регулирования количества пульпы 22, подаваемой в литьевой короб 42. Насос преимущественно выполнен так, чтобы обеспечивать поддержание минимально необходимого времени для переноса пульпы. The pulp 22 is transferred from the buffer tanks (not shown in the figures) to the casting box 42, typically by means of a pump (not shown in the figures). Preferably, the pump includes a flow controller (not shown in the graphics) for regulating the amount of pulp 22 supplied to the casting box 42. The pump is preferably designed to maintain the minimum time required for pulp transfer.
Количество пульпы 22 в литьевом коробе 42 имеет предварительно заданный уровень, который предпочтительно остается по существу постоянным или в пределах заданного диапазона. С целью поддержания количества пульпы 22 по существу на постоянном уровне указанный насос регулирует расход пульпы 22, поступающей в литьевой короб 42. The amount of pulp 22 in the casting box 42 is at a predetermined level, which preferably remains substantially constant or within a predetermined range. To maintain the amount of pulp 22 at a substantially constant level, said pump regulates the flow rate of pulp 22 entering the casting box 42.
Литьевой валик 45 связан с литьевым коробом 42 с целью литья пульпы. Литьевой валик 45 имеет основной размер, который является его продольной шириной. Литьевой валик образует первую ось 48 вращения (обозначенную крестиком на Фиг. 4), которая соответствует его продольному направлению. Предпочтительно первая ось 48 вращения является горизонтальной и более предпочтительно перпендикулярной направлению 17 литья. Casting roller 45 is connected to casting box 42 for the purpose of casting the pulp. Casting roller 45 has a primary dimension, which is its longitudinal width. Casting roller forms a first axis of rotation 48 (indicated by a cross in Fig. 4), which corresponds to its longitudinal direction. Preferably, first axis of rotation 48 is horizontal and more preferably perpendicular to the casting direction 17.
Литьевой валик 45 прикреплен к литьевому коробу 42 с возможностью вращения, предпочтительно своими концами к двум противоположным боковым стенкам. Кроме того, литьевой валик 45 выступает частично из отверстия 47 и обращен к листу 11 субстрата (см. подробно на Фиг. 4). The casting roller 45 is rotatably attached to the casting box 42, preferably with its ends facing two opposite side walls. Furthermore, the casting roller 45 protrudes partially from the opening 47 and faces the substrate sheet 11 (see Fig. 4 for details).
Между литьевым валиком 45 и листом 11 субстрата может присутствовать зазор, размеры которого определяют, помимо прочего, толщину литого полотна 200 гомогенизированного табачного материала. Between the casting roller 45 and the substrate sheet 11, there may be a gap, the dimensions of which determine, among other things, the thickness of the cast web 200 of homogenized tobacco material.
Пульпу 22 отливают на лист 11 субстрата посредством литьевого валика 45, который создает непрерывный лист 200 гомогенизированного табачного материала. Пульпу отливают на первую поверхность 12 листа 11 субстрата, обращенную к валику 45.Pulp 22 is cast onto substrate sheet 11 by casting roller 45, which creates a continuous sheet 200 of homogenized tobacco material. The pulp is cast onto the first surface 12 of substrate sheet 11 facing roller 45.
Толщину листа можно дополнительно регулировать раскаточными валиками 52, 53. Подвижный валик 52 может быть частью пары раскаточных валиков 52, 53, между которыми присутствует зазор, в который вставляют лист 200. Раскаточные валики 52, 53 применяются для облегчения абсорбции и смачивания целлюлозных волокон листа 11 субстрата и для обеспечения регулирования конечной толщины листа 11.The thickness of the sheet can be further adjusted by means of rolling rollers 52, 53. The movable roller 52 can be part of a pair of rolling rollers 52, 53, between which there is a gap into which the sheet 200 is inserted. The rolling rollers 52, 53 are used to facilitate the absorption and wetting of the cellulose fibers of the sheet 11 of the substrate and to ensure the adjustment of the final thickness of the sheet 11.
Литой лист 200 направляется подвижными валиками 52 вдоль направления 14 переноса и поступает в нагревательный блок (не показан на фигурах), где его постепенно нагревают и равномерно сушат. The cast sheet 200 is guided by movable rollers 52 along the transfer direction 14 and enters a heating unit (not shown in the figures), where it is gradually heated and uniformly dried.
Установка 110 для образования листов 200 гомогенизированного табака функционирует следующим образом. Пульпу 22, образованную предпочтительно смешиванием и объединением табачного порошка, воды и других ингредиентов, предпочтительно без добавления волокон или с низким содержанием добавленных волокон, как описано для этапа 104, переносят из бака для хранения (не показан) с применением, например, встроенных в мешалок (также не показаны) в литьевой короб 42. Литьевой валик 45 подает пульпу на лист 11 субстрата, содержащий волокна, за счет вращения в процессе перемещения листа 11 субстрата вдоль направления 14 переноса. Таким образом, слой пульпы осаждается на первой поверхности 12 листа 11 субстрата, образуя лист 200 гомогенизированного табака.The apparatus 110 for forming sheets 200 of homogenized tobacco operates as follows. Pulp 22, preferably formed by mixing and combining tobacco powder, water and other ingredients, preferably without added fibers or with a low content of added fibers, as described for step 104, is transferred from a storage tank (not shown) using, for example, built-in mixers (also not shown) into a casting box 42. A casting roller 45 feeds the pulp onto a sheet 11 of substrate containing fibers by rotating during the movement of the sheet 11 of substrate along the transfer direction 14. In this way, a layer of pulp is deposited on the first surface 12 of the sheet 11 of substrate, forming a sheet 200 of homogenized tobacco.
Толщину и граммаж листов 200, контролируемые с помощью нуклонного датчика сразу же после подачи пульпы, предпочтительно непрерывно отслеживают и регулируют с обратной связью с помощью устройства для измерения параметров пульпы. The thickness and grammage of the sheets 200, controlled by a nucleon sensor immediately after feeding the pulp, are preferably continuously monitored and adjusted with feedback by a device for measuring pulp parameters.
На Фиг. 5 показан третий вариант осуществления установки 120 для производства листа 200 гомогенизированного табака. Установка 120 подобна установке 110 на Фиг. 4, поэтому будут описаны только различия между двумя установками.Fig. 5 shows a third embodiment of an installation 120 for producing a sheet 200 of homogenized tobacco. The installation 120 is similar to the installation 110 in Fig. 4, so only the differences between the two installations will be described.
В дополнение к литьевому валику 45 установка 120 содержит в литьевом коробе 42 также второй валик, валик 49 переноса. Валик 49 переноса расположен под литьевым валиком 45. Валик 49 переноса предпочтительно имеет диаметр, превышающий диаметр литьевого валика 45. Предпочтительно валик 49 переноса является цилиндрическим и определяет вторую ось 51 вращения (обозначенную крестиком на Фиг. 5), параллельную первой оси 48 вращения. Валик 49 переноса прикреплен к двум противоположным боковым стенкам литьевого короба 42 с возможностью вращения, предпочтительно через продольные концы. Дополнительно валик 49 переноса предпочтительно расположен полностью внутри литьевого короба 42 и погружен в пульпу 22 по меньшей мере частично. Направление вращения валика 49 переноса противоположно направлению литьевого валика 45.In addition to the casting roller 45, the device 120 also comprises a second roller, a transfer roller 49, in the casting box 42. The transfer roller 49 is located under the casting roller 45. The transfer roller 49 preferably has a diameter greater than the diameter of the casting roller 45. Preferably, the transfer roller 49 is cylindrical and defines a second axis of rotation 51 (indicated by a cross in Fig. 5) parallel to the first axis of rotation 48. The transfer roller 49 is attached to two opposite side walls of the casting box 42 with the possibility of rotation, preferably through the longitudinal ends. In addition, the transfer roller 49 is preferably located entirely inside the casting box 42 and is at least partially immersed in the pulp 22. The direction of rotation of the transfer roller 49 is opposite to the direction of the casting roller 45.
Между литьевым валиком 49 и литьевым валиком 45 образован зазор.A gap is formed between the casting roller 49 and the casting roller 45.
Таким образом, валик 49 переноса контактирует с пульпой и переносит ее на литьевой валик 45, который наносит пульпу на лист 11 субстрата, как подробно описано для установки 110.In this manner, the transfer roller 49 contacts the pulp and transfers it to the casting roller 45, which applies the pulp to the substrate sheet 11, as described in detail for the installation 110.
При функционировании установки 120 пульпа 22 подается в литьевой короб 42 на впуске. Пульпа достигает заданного уровня. Валик 49 переноса частично находится в контакте с пульпой 22 в литьевом коробе при достижении ей заданного уровня, и благодаря своему вращению он покрывает свою внешнюю поверхность слоем пульпы 22, так что на валике 49 переноса имеется покрытие из пульпы. Эта пульпа, покрывающая валик 49 переноса, переносится на литьевой валик 45. Затем пульпа перемещается на литьевой валик 45 за счет контакта между слоем пульпы на валике 49 переноса с поверхностью литьевого валика 45, и слой покрытия из пульпы образуется на поверхности литьевого валика 45 перед окончательным переносом пульпы на лист 11 субстрата.During operation of the apparatus 120, the pulp 22 is fed into the casting box 42 at the inlet. The pulp reaches a predetermined level. The transfer roller 49 is partially in contact with the pulp 22 in the casting box when it reaches the predetermined level, and due to its rotation, it covers its outer surface with a layer of pulp 22, so that there is a pulp coating on the transfer roller 49. This pulp, covering the transfer roller 49, is transferred to the casting roller 45. Then, the pulp is transferred to the casting roller 45 due to the contact between the pulp layer on the transfer roller 49 and the surface of the casting roller 45, and a pulp coating layer is formed on the surface of the casting roller 45 before the final transfer of the pulp to the substrate sheet 11.
Литьевой валик 45 вращается вокруг оси 48, и слой пульпы соприкасается с листом 11 субстрата. Это приводит к переносу пульпы с литьевого валика 45 на лист субстрата, где покрытие из пульпы образует литое полотно 200. Casting roller 45 rotates around axis 48, and the pulp layer contacts substrate sheet 11. This results in the pulp being transferred from casting roller 45 to the substrate sheet, where the pulp coating forms cast web 200.
Затем полотно предпочтительно высушивают и сматывают в рулоны для хранения (не показаны на фигурах). Эти рулоны позднее разматывают и используют для получения табачного компонента для изделий, генерирующих аэрозоль. The web is then preferably dried and rolled into rolls for storage (not shown in the figures). These rolls are later unwound and used to produce the tobacco component for aerosol-generating products.
На Фиг. 6 показан четвертый вариант осуществления установки 130 для производства листа 200 гомогенизированного табака. Установка 130 подобна установке 120 на Фиг. 5, поэтому будут описаны только различия между ними.Fig. 6 shows a fourth embodiment of an installation 130 for producing a sheet 200 of homogenized tobacco. The installation 130 is similar to the installation 120 in Fig. 5, so only the differences between them will be described.
Установка 130 включает, в дополнение к конфигурации, изображенной со ссылкой на устройство 120, встречный прижимной валик 56, расположенный над литьевым валиком 45. Между литьевым валиком 45 и встречным прижимным валиком образован зазор. В зазоре расположен лист 11 субстрата. Пульпа 22, отливаемая литьевым валиком 45, достигает листа субстрата, и она зажимается между литьевым валиком 45 и встречным прижимным валиком 56. Литьевой валик 45 и встречный прижимной валик 56 прижимают первую и вторую поверхности 12, 13 листа 11 субстрата соответственно. The installation 130 includes, in addition to the configuration shown with reference to the device 120, a counter pressure roller 56 located above the casting roller 45. Between the casting roller 45 and the counter pressure roller, a gap is formed. A substrate sheet 11 is located in the gap. The pulp 22, cast by the casting roller 45, reaches the substrate sheet and is clamped between the casting roller 45 and the counter pressure roller 56. The casting roller 45 and the counter pressure roller 56 press the first and second surfaces 12, 13 of the substrate sheet 11, respectively.
В этом случае количество пульпы, выходящей из литьевого короба 42, можно регулировать путем корректировки расстояния между двумя валиками 45 и 49 (литьевым валиком и валиком переноса). Кроме того, количество пульпы, наносимое на лист 11 субстрата, можно корректировать путем контроля давления, оказываемого на лист литьевым валиком 46 и встречным прижимным валиком 56. In this case, the amount of pulp exiting the casting box 42 can be adjusted by adjusting the distance between the two rollers 45 and 49 (the casting roller and the transfer roller). Furthermore, the amount of pulp applied to the substrate sheet 11 can be adjusted by controlling the pressure exerted on the sheet by the casting roller 46 and the counter pressure roller 56.
Воздействие на давление, оказываемое на лист, способствует хорошему контролю осаждения пульпы на листе 11 субстрата.The effect of the pressure exerted on the sheet contributes to good control of pulp deposition on the substrate sheet 11.
Установка 130 функционирует так же, как установка 120, с добавлением к ней сжатия обратным прижимным валиком 56.The 130 unit operates in the same manner as the 120 unit, with the addition of compression by the reverse pressure roller 56.
На Фиг. 7 показан график, демонстрирующий концентрации различных компонентов в листе 200 гомогенизированного табака. Непрерывная кривая представляет концентрацию пульпы в листе, а пунктирная кривая представляет концентрацию материала, образующего субстрат. Абсцисса графика представляет положение в листе 11 субстрата от первой поверхности 12 листа субстрата до второй поверхности 13 листа субстрата. В случае, если пульпу 22 помещают на одну поверхность, например первую поверхность 12, листа 11 субстрата, концентрация пульпы будет уменьшиться (в процентах массы табачного листа от общей массы единицы объема) от первой поверхности 12 ко второй поверхность 13 через толщину листа субстрата. Fig. 7 shows a graph demonstrating the concentrations of various components in a sheet 200 of homogenized tobacco. The continuous curve represents the concentration of pulp in the sheet, and the dotted curve represents the concentration of the material forming the substrate. The abscissa of the graph represents the position in the sheet 11 of the substrate from the first surface 12 of the substrate sheet to the second surface 13 of the substrate sheet. In the case where pulp 22 is placed on one surface, for example, the first surface 12, of the sheet 11 of the substrate, the pulp concentration will decrease (in percent of the mass of the tobacco sheet from the total mass per unit volume) from the first surface 12 to the second surface 13 through the thickness of the substrate sheet.
Такая уменьшающаяся концентрация может варьировать в зависимости от рецептуры пульпы, распределения размеров частиц табака и природы волокнистого субстрата 11.This decreasing concentration may vary depending on the pulp formulation, the tobacco particle size distribution and the nature of the fibre substrate 11.
Например, в области первой поверхности 12, где нанесена пульпа, содержание пульпы может проходить значения от приблизительно 70-80 процентов (в процентах массы табачного соединения от общей массы единицы объема) до приблизительно 25-20 процентов на второй поверхности 13. Волокнистый субстрат может проходить значения от приблизительно 30-20 процентов на первой поверхности 12, до приблизительно 75-80 процентов в области второй поверхности 13.For example, in the region of the first surface 12 where the pulp is applied, the pulp content may range from approximately 70-80 percent (as a percentage of the mass of the tobacco compound relative to the total mass per unit volume) to approximately 25-20 percent on the second surface 13. The fibrous substrate may range from approximately 30-20 percent on the first surface 12 to approximately 75-80 percent in the region of the second surface 13.
Формы кривых на Фиг. 7 являются лишь схематическими. The curve shapes in Fig. 7 are only schematic.
Такая конфигурация листа 200 гомогенизированного табака может быть получена с помощью любой из установок 10, 110, 120 и 130, представленных на Фиг. 3-6.Such a configuration of a sheet 200 of homogenized tobacco can be obtained using any of the installations 10, 110, 120 and 130 shown in Figs. 3-6.
Claims (28)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP19217400.1 | 2019-12-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2846911C1 true RU2846911C1 (en) | 2025-09-18 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1654405A1 (en) * | 1989-06-26 | 1991-06-07 | Центральный научно-исследовательский институт бумаги | Aqueous composition for decorative coats on wall paper |
| US5499636A (en) * | 1992-09-11 | 1996-03-19 | Philip Morris Incorporated | Cigarette for electrical smoking system |
| RU2356458C2 (en) * | 2004-07-30 | 2009-05-27 | Браун Энд Уилльямсон Холдингс, Инк. | Reconstituted leaf tobacco and its production method (versions) |
| CN108451001A (en) * | 2017-12-18 | 2018-08-28 | 云南中烟工业有限责任公司 | A kind of dry process reproduction tobacco leaf and preparation method thereof for heating the cigarette that do not burn |
| WO2018197892A1 (en) * | 2017-04-28 | 2018-11-01 | British American Tobacco (Investments) Limited | Sheet of smokeable material |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1654405A1 (en) * | 1989-06-26 | 1991-06-07 | Центральный научно-исследовательский институт бумаги | Aqueous composition for decorative coats on wall paper |
| US5499636A (en) * | 1992-09-11 | 1996-03-19 | Philip Morris Incorporated | Cigarette for electrical smoking system |
| RU2356458C2 (en) * | 2004-07-30 | 2009-05-27 | Браун Энд Уилльямсон Холдингс, Инк. | Reconstituted leaf tobacco and its production method (versions) |
| WO2018197892A1 (en) * | 2017-04-28 | 2018-11-01 | British American Tobacco (Investments) Limited | Sheet of smokeable material |
| CN108451001A (en) * | 2017-12-18 | 2018-08-28 | 云南中烟工业有限责任公司 | A kind of dry process reproduction tobacco leaf and preparation method thereof for heating the cigarette that do not burn |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP4076016B1 (en) | Sheet of a material containing alkaloids | |
| RU2704896C2 (en) | Method for manufacturing of homogenised tobacco material with high tensile strength | |
| RU2687697C2 (en) | Homogenised tobacco material and method for manufacturing homogenised tobacco material | |
| RU2714779C2 (en) | Production line of homogenised tobacco material and method for in-line production of homogenised tobacco material | |
| KR102767322B1 (en) | Method for producing a sheet comprising a homogenized material containing an alkaloid and an aerosol-forming article comprising a component produced therefrom | |
| CN114980755B (en) | Method for producing alkaloid-containing material sheet | |
| EP4076023B1 (en) | Method to produce a sheet of material containing alkaloids | |
| RU2846911C1 (en) | Method of manufacturing sheet of material containing alkaloids | |
| RU2828247C1 (en) | Sheet of material containing alkaloids | |
| US12446611B2 (en) | Method and apparatus for producing a plurality of sheets of material containing alkaloids | |
| RU2825268C1 (en) | Method of producing sheet of material containing alkaloids | |
| RU2773272C2 (en) | Method for manufacture of sheet containing homogenized material containing alkaloids | |
| RU2805907C2 (en) | Method and installation for producing multiple sheets from material containing alkaloids | |
| RU2795404C2 (en) | Method for producing a roll with alkaloids-containing material | |
| RU2798756C2 (en) | Method for producing homogenized tobacco material |