RU2846464C1 - Протравливатель барабанный - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к области сельскохозяйственной техники, предназначенной для обработки семенного материала и представляет протравливатель барабанный, эффективно обрабатывающий зерновой материал. Протравливатель состоит из рамы, шлюзового дозатора, узла распределения, узла обработки семян с распылительной форсункой, барабана с перегородками и приводом. Шлюзовой дозатор выполнен в виде горизонтально расположенного в корпусе цилиндра, с высевающим колесом, состоящим из основания, и прикрепленных к основанию под острым углом лопаток. Каждая лопатка с трёх сторон имеет вставки из мягкого и упругого материала. В нижней части цилиндра имеется выходное отверстие. Узел распределения имеет цилиндрический корпус. Внутри цилиндрического корпуса установлен полый цилиндр с ручками, проходящими сквозь корпус и фиксирующимися в отверстиях корпуса. Подача жидкостей происходит посредствам прецизионного насоса. Использование изобретения позволит повысить качество обработки семенного материала. 30 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к области сельскохозяйственной техники, предназначенной для обработки семенного материала.

Уровень техники

Обработка семян необходима для защиты будущего урожая от раннего влияния микроорганизмов и насекомых-вредителей. Она позволяет повысить урожайность всех зерновых и овощных культур, повысить качество урожая, стимулирует рост корневой системы, улучшая перезимовку озимых, повышает энергию прорастания семян, увеличивает массу корней и густоту стояния, у растений улучшается рост листьев. Кроме того, обработка непосредственно семенного материала уменьшает вредное воздействие на окружающую среду, т.к. нахождение инсектицида и фунгицида непосредственно на семенном материале, вместо последующего внесения в почву или распыления в воздухе, значительно уменьшает количество применённой «химии».

В настоящее время в севооборот входит всё большее количество бобовых культур таких как, соя, горох, чечевица и др. Для протравливания семенных культур в основном используют классические - шнековые типы протравливателей. У шнековых протравливателей есть большой недостаток: они сильно травмируют, крошат, ломают семена бобовых культур, что приводит к полному отсутствию или уменьшению всхожести таких семян. Доля порчи и повреждения семян в протравливателях шнекового типа составляет от 5 до 10 процентов от общего количества протравленного семенного материала. Такой процент влияет на количество и качество будущего урожая. Чтобы исключить уменьшение урожайности аграрии вынуждены закладывать дополнительно к необходимому количеству семян для посева от 5 до 10 процентов семян, увеличивая норму высева, что в свою очередь приводит к увеличению затрат на приобретение семенного материала. Но более важно, что увеличивая количество семян, необходимых к посеву, увеличивается и количество химической жидкости, которой необходимо обработать семенной материал. Данная проблема затрагивает не только фермеров, но и семенные заводы, производящие семенной материал и нуждающиеся в оборудовании, способном качественно обработать такой материал с минимальной порчей семенного материала и минимальными потерями химической обрабатывающей жидкости. По этим причинам встаёт проблема низкой эффективности используемых классических протравливателей семян и необходимость в создании устройства, позволяющего сократить травмирование и порчу семян, а также сократить количество используемой для обработки химической жидкости.

Кроме шнековых протравливателей, широко известны ещё несколько типов устройств для протравливания семян:

Камерный тип. В данных устройствах перемешивание происходит за счёт вращения камеры и свободного падения компонентов. Такие машины используют для протравки мелкосемянных культур или очень малых партий семян. Данный тип напоминает небольшую строительную бетономешалку, используемую для домашних работ. В неё засыпают определённое количество семян, заливают количество химической жидкости, достаточное для обработки засыпанного семенного материала, после чего происходит вращение барабана и перемешивание семян и жидкости. Производительность таких устройств составляет 4 - 6 тонн в час. Что не позволяет использовать данные устройства для быстрой обработки крупных партий семян, например 15-25 тонн в час и более. Кроме того барабанный тип оборудования является дискретным, т.е. требующим технологических перерывов между обработками партий семян, в течение которых производится извлечение из барабана обработанной партии семян и загрузка новой партии семян с добавлением нового количества химического материала. Данные особенности не позволяют использовать такие устройства крупным фермерским хозяйствам или семенным заводам. Поэтому эти особенности являются существенными недостатками.

Ротационный тип. В данных устройствах препарат наносится на вертикальный поток семян, образованный коническим вращающимся рабочим органом и недвижимым цилиндром. Такие машины отличаются высокой равномерностью и качеством обработки, работают с сухими и жидкими препаратами, а также сохраняют целостность любых культур. Оборудование подходит для большинства культур, но имеет малую производительность до 10 тонн в час.

Помимо протравливания семян в настоящее время возникла необходимость обработки семян инокулянтом - препаратом, содержащим азотфиксирующие бактерии, способствующие росту, питанию и развитию растений. Они запускают активный симбиотический процесс в растениях и содержат бактерии, которые доставляют растениям более 70% необходимого азота.

В отдельных случаях, преимущественно в работе заводов по производству семян, требуется инкрустация семенного материала. Инкрустация семян - это технологический процесс, во время которого концентрат на основе раствора пленкообразователя наносят на поверхность семян, тем самым образуя защитную среду. В состав концентрата входят вещества, стимулирующие рост и развитие растений. Вещество для инкрустации закрепляется на поверхности семян, закрывает места микротравм, обеззараживает их, изолирует от патогенной микрофлоры и уменьшает утраты с поверхности семян биологически активных веществ.

Инкрустация семян повышает полевую всхожесть, отодвигает сроки поражения растений в период вегетации и улучшает качество зерна.

Вышеупомянутые типы протравливателей не предусматривают возможности нанесения на семенной материал инокулянта и инкрустации семян при одновременной обработке протравливающей химической жидкостью.

В патенте US 10772254 с датой приоритета 15.09.2020г. раскрыт узел покрытия семян, содержащий корпус для покрытия семян; роторный распылитель, способный распылять покрывающую жидкость внутри указанного корпуса для покрытия семян; вращающийся корпус разбрасывателя, расположенный над указанным распылителем и способный разбрасывать поступающие семена, подлежащие покрытию, в распылённой жидкости, указанный корпус содержит вращающуюся пластину, имеющую множество сквозных прорезей для разбрасывания семян; и приводной узел, функционально соединенный с указанным корпусом разбрасывателя для вращения корпуса разбрасывателя. К недостаткам данного изобретения можно отнести: расположение дополнительной форсунки для подачи инокулянта в узле обработки зерна, т.к. одновременное использование основной форсунки для подачи химической жидкости и форсунки для подачи инокулянта исключается в силу того, что обработанному химической жидкостью зерну необходим небольшой промежуток времени для подсыхания и впитывания жидкости в семена и только потом можно наносить инокулянт. В противном случае либо эффективность инокулянта будет низкой, либо инокулянт будет полностью нейтрализован химической протравливающей жидкостью. Также к недостаткам этого изобретения можно отнести наличие вращающейся пластины, имеющей множество сквозных прорезей для разбрасывания семян, которые могут повреждать семена, особенно бобовые.

Прототипом заявленного изобретения является изобретение по американскому патенту US 10772254 с датой приоритета 15.09.2020г. Общими признаками прототипа и заявленного изобретения является наличие рамы, узла для покрытия семян химической жидкостью, распылитель, способный распылять покрывающую жидкость внутри корпуса; второй распылитель способный опрыскивать поступающие семена, приводной узел, функционально соединенный с указанным корпусом разбрасывателя для вращения корпуса разбрасывателя, барабан.

Заявленное изобретения устраняет недостатки известных типов протравливателей семян, а также недостатки прототипа, решает проблемы малой производительности, травмирования, порчи и уничтожения зерна при обработке, отсутствия высокой точности в дозировании химической жидкости, отсутствия высокой точности дозирования семян.

Раскрытие сущности изобретения

Решая обозначенные технические проблемы, изобретение имеет следующий технический результат: бережная и эффективная обработка зернового материала. Под эффективной обработкой зернового материала в целях заявленного изобретения следует понимать максимальное покрытие площади каждого зёрнышка химической протравливающей жидкостью при использовании минимально необходимого количества такой жидкости. Для определения минимального необходимого количества химической жидкости требуется определить точное количество обрабатываемого зернового материала, определяемого по весу. Для этого необходимо проводить калибровочные настройки подачи семян и жидкости с помощью регулирования оборотов высевающего колеса и насоса.

Протравливатель барабанный включает в себя раму, шлюзовый дозатор, узел обработки семян с распылительной форсункой, барабан с приводом, прецизионный насос. В отдельных модификациях протравливатель может включать в себя следующие узлы: шнековый дозатор, подающий концентрат для инкрустирования; вентилятор, ускоряющий подсушку семян после обработки; узел удаления пыли и инородных частиц; дополнительную форсунку для ввода инокулянта или загрузочный бункер с датчиками уровня. Данные узлы могут быть установлены на изобретение в совокупности, по отдельности или в некоторых комбинациях.

Шлюзовой дозатор, выполненный в виде цилиндра горизонтально расположенного в прямоугольном корпусе. Через центр цилиндра вдоль его оси проходит высевающее колесо, состоящее из основания в виде стержня или трубы и прикрепленных к нему под острым углом лопаток. В нижней части цилиндра имеется отверстие, по форме и площади, совпадающее с прямоугольниками, образованными в верхней части между каждыми двумя лопатками, через которое семена попадают в узел пылеудаления, при наличии такового, а при отсутствии - в камеру протравливания. Каждая лопатка с трёх сторон своего периметра имеет вставки из мягкого и упругого материала, например резины или полиуретана, плотно соприкасающихся со стенками и торцами цилиндра. Расположение лопаток под острым углом по отношению к основанию позволяет регулировать вес зерна, т.к. лопатки делят внутренний объём цилиндра на секции, в каждую из которых помещается определённое количество зерна соответствующее определённому весу. Плотность прилегания лопаток к стенкам и торцам цилиндра позволяет не допускать попадания зернового материала из одной секции в другую, что положительно сказывается на точном определении количества зерна в каждой секции. Вставки из мягкого и упругого материала по трём сторонам периметра каждой лопатки позволяют исключить травмирование и порчу зерна при движении высевающего колеса. Если таких вставок не делать, то лопатки необходимо будет делать как можно плотнее прилегающими к стенкам и торцам цилиндра. Поскольку вплотную к стенкам и торцам цилиндра лопатки из металла сделать сложно, в противном случае высевное колесо не будет двигаться, то в расстояние между стенками, торцами и лопатками будет попадать семенной материал и раскрашиваться, молоться и иным образом повреждаться. При движении высевающее колесо крутится вокруг своей оси, передвигая зерновой материал к следующей части протравливателя. Также за счет герметичности от вставок при остановке колеса верхняя секция не сообщается с нижней и без вращения колеса через шлюз не будет поступать зерно. Поскольку каждая секция высевающего колеса вмещает определённый вес зернового материала, то с помощью этих секций и регулирования оборотов этого колеса происходит точное измерение количества зерна, поступающего на обработку.

Под узлом пылеудаления расположен распределитель семян. Распределитель семян состоит из корпуса цилиндрической формы, внутри которого двигается пустотелый цилиндр, прилегающий к стенкам корпуса и имеющий внутри себя перегородки. В нижней части корпуса распределителя семян стационарно закреплён конус, верхняя часть которого расположена по направлению к потоку падающих семян. Пустотелый цилиндр имеет на внешней стороне расположенные друг на против друга по меньшей мере два стержня, проходящие сквозь корпус распределителя и объединённые с внешней стороны кольцом, упрощающим регулировку, т.к. нет необходимости брать сразу 2 или более стержня и двигать их, а достаточно в любом удобном месте взяться за кольцо и сдвинуть его в нужном направлении. Стержни с кольцом образуют ручку. На корпусе распределителя семян, в местах выхода стержней пустотелого цилиндра под наклоном вырезаны ступенчатые отверстия по которым двигаются ручки пустотелого цилиндра. Такая система регулирования высоты пустотелого цилиндра внутри корпуса распределителя семян по отношению к стационарно закреплённому конусу позволяет равномерно распределять поток семян, попадающих в камеру протравки, образуя равномерную завесу из семян по всему периметру камеры протравливания, за счет регулирования щели между конусом и подвижным цилиндром. Наличие равномерной завесы из семян по кругу позволяет покрывать каждое зерно семени необходимым количеством протравливающей жидкости. Кроме указанного, система регулирования высоты пустотелого цилиндра позволяет регулировать количество семян, попадающих в камеру протравки. Регулировка количества семян разного размера необходима для увеличения или уменьшения скорости попадания семян в протравочную камеру, а также их количества. Изменение скорости и количества семян необходимо при обработке разных видов семян. Например, семена пшеницы меньше размером, чем семена гороха или подсолнечника, следовательно, им необходимо меньшее расстояние между распределительным конусом и пустотелым цилиндром для попадания в протравочную камеру и наоборот.

Под распределительным конусом находится протравочная камера, состоящая из корпуса в виде усечённого конуса. Корпус в верхней части по всему периметру имеет площадку, образующую по внешней части четырёхугольник. Корпус через площадку закреплён на 2 салазках, позволяющих выдвигать протравочную камеру из под распределителя семян и задвигать её обратно. К площадке прикреплена ручка для захвата протравочной камеры и её последующего извлечения из под распределителя семян и обратной установки. Такое решение позволяет быстро и просто извлечь протравочную камеру из под распределителя семян, очистить и помыть её, что особенно важно при смене обрабатываемой культуры, чтобы избежать перемешивания разных семян. В центре протравочной камеры расположена форсунка, состоящая из расположенной в центре сверху трубки с отверстиями, через которую поступает протравливающая жидкость и которая проходит через боковую часть корпуса протравочной камеры и стационарно закреплена на ней. Поверх трубки снизу надет цилиндр, корпус которого выполнен в виде сетки, нижний торец цилиндра полностью закрыт и герметичен. Верхний торец цилиндра имеет отверстие для установки трубки внутрь цилиндра. Цилиндр через приводной вал установленный через подшипниковую опору соединён с двигателем, закреплённым в нижней части протравочной камеры. Нижняя часть трубки, располагающаяся внутри цилиндра, имеет отверстие, через которое химическая жидкость попадает внутрь распылителя и затем через отверстия в нем на внутреннюю часть сетчатого корпуса форсунки и под воздействием центробежной силы равномерно распыляет эту жидкость по всему объёму камеры протравливания. За счёт больших оборотов (от 1400 оборотов в минуту и более) распылителя и сетчатого цилиндра происходит распыление жидкости до состояния аэрозоли. При таком виде распыления происходит максимально равномерное покрытие кругового потока семян химической жидкостью. Корпус цилиндра форсунки разборный и позволяет очищать его, в том числе внутри. Протравливающая камера и все составляющие части распыляющей форсунки изготовлены из нержавеющей стали. Такое решение обусловлено необходимостью сохранения работоспособности этого узла в агрессивной среде, создаваемой химическим протравливающим веществом. Допустимо использовать сталь, прошедшую полимерное окрашивание или на которую нанесена иная защитная оболочка. В ходе проведённых экспериментов нержавеющая сталь показала наибольшую стойкость к агрессивной среде. Если использовать обычную сталь, без нанесения защитного покрытия, то срок службы этого узла сокращается до 2 лет. Срок службы камеры протравливания с распылительной форсункой и трубопроводом, изготовленные из нержавеющей стали составляет минимум 5-7 лет.

Поступление химической жидкости в форсунку обеспечивается прецизионным насосом. Авторы изобретения в качестве прецизионного насоса преимущественно используют перистальтический насос. Использование данного типа насоса позволяет дозировать количество поступающей химической жидкости с точность до 50 мл, что обеспечивает высокоточную дозировку. Поскольку у перистальтического насоса отсутствует непосредственный контакт с химической жидкостью, т.к. перекачка жидкости происходит через шланги, которые закрепляются в головке насоса между ротором и статором, и который контактирует только внешней частью с роликами ротора, а вся жидкость перетекает внутри шланга, то сам насос не подвержен воздействию агрессивной химической среды. Благодаря этому увеличивается срок службы насоса. Использование перистальтического насоса с несколькими головками позволяет использовать сразу несколько различных химических жидкостей, которые через коллектор направляют и перемешивают химическую протравливающую жидкость в форсунку для последующего распыления. Авторы в ходе экспериментов использовании от 1 до 4 шлангов и головок насоса подачи жидкости включительно. Возможно использовать и большее количество шлангов и головок, но необходимости в этом не было. Кроме перистальтического насоса авторы изобретения проводили опыты с использованием мембранного насоса. Результаты опытов показали допустимость использования такого вида насосов, но в этом случае уменьшатся производительность всего изобретения в целом, т.к. объём перекачиваемой жидкости мембранного и перистальтического насосов отличается в несколько раз. Также при мембранном насосе снижается точность подачи жидкости. Перистальтический насос перекачивает больший объём химической жидкости за единицу времени и обеспечивает более точную дозировку.

Учитывая, что для осуществления изобретения необходим прецизионный насос, то в изобретении допустимо использование любого другого вида насосов, позволяющих точно дозировать подаваемую химическую жидкость.

Забор химической протравливающей жидкости производится из отдельно стоящего смесителя, соединённого с основной частью барабанного протравливателя через шланги подачи химической жидкости. Корпус смесителя выполнен из нержавеющей стали для предотвращения негативного влияния агрессивной химической жидкости и увеличения срока службы смесителя. Внутри смесителя есть лопатки, выполненные из нержавеющей стали, перемешивающие химическую жидкость, которые через редуктор или иной приводной механизм соединены с двигателем. Корпус и лопатки и иные детали возможно выполнить из обычной стали или пластика. Но в этом случае срок службы такого смесителя составит не более 2 лет. Допустимо нанесение на металлические детали, контактирующие с химической жидкостью защитного покрытия в виде полимерного окрашивания, футеровки полиуретаном или иного. Поскольку барабанный протравливатель допускает подачу в форсунку и смешивание в ходе обработки семян нескольких химических жидкостей, то допустима установка и подключение нескольких смесителей, в каждом из которых будет содержатся разная химическая протравливающая жидкость.

Под камерой протравливания расположен желоб, по которому семена пересыпаются в барабан. В желоб может быть встроена дополнительная форсунка по которой подаётся инокулянт. Размещение дополнительной форсунки в желобе, а не в корпусе протравочной камеры необходимо для закрепления инокулянта на поверхности семян и исключения перемешивания инокулянта с химической жидкостью. За счёт того, что химическая жидкость на поверхности семян по пути следования последних к желобу после протравки, успевает впитаться и подсохнуть, что обеспечивает последовательное покрытие семян. Выгрузной конус и желоб по которым семена перемещаются в барабан может быть дополнительно футерован. Футерованный изнутри конус и желоб выгрузки семян гладкими полиуретановыми накладками или вставками улучшает схождения потока мокрых семян в барабан. Исключает налипание на стенки, в случае применения химических жидкостей с повышенным содержанием липких компонентов.

Сбоку от желоба, находящегося под протравочной камерой расположен барабан протравливателя. Барабан имеет цилиндрический корпус, торцы которого имеют отверстия для поступления и выгрузки семян. Внутри барабана имеются перегородки, расположенные вдоль оси корпуса и прикреплённые к стенкам корпуса. К стенкам барабана перегородки прикреплены через перемычки таким образом, что между нижней частью перегородок и стенками барабана есть расстояние. Перегородки могут быть выполнены как плоскими, так и из круглых цилиндров (труб), применение обусловлено обрабатываемыми семенами, также они могут располагаться под определенным углом или иметь возможность изменять угол атаки. Наличие перегородок позволят при вращении барабана перемешивать зерно и завершать процесс протравливания семян. Во время протравливания семян в протравочной камере не достигается покрытие всей площади каждого зёрнышка протравочной жидкостью. Для завершения этого процесса используется барабан, в котором за счёт перемешивания и возникающего трения семян друг о друга и о перегородки происходит дополнительное распределение химической жидкости на необработанную часть поверхности семян.

Барабан изготовлен с возможностью изменения угла его наклона. Механизм регулировки наклона выполнен в виде штока с резьбой, проходящего через отверстие с резьбой, с одной стороны упирающегося в часть рамы, к которой прикреплён барабан, а с другой стороны имеющий ручку, позволяющую выкручивать или закручивать этот шток поднимая и опуская его вместе с рамой и закреплённом на ней барабаном. Такое решение позволяет регулировать скорость и качество перемешивания семян между собой. Барабан, перегородки, крепления перегородок к барабану выполнены из нержавеющей стали, т.к. контактирует с агрессивной химической жидкостью. Изготовление барабана и его составляющих из обычной стали допустимо, но срок службы будет сокращён до 2 лет. Допустимо нанесение защитного покрытия на внутреннюю часть барабана, на перегородки и крепления перегородок в виде полимерного окраски, футеровки из полиуретана и иного защитного покрытия.

Для отдельных случаев использования протравливателя барабанного возможно установить шнековый или иной дозатор, который будет поставлять в барабан инкрустант. В виде инкрустанта, как правило, выступает порошок. Пока зерно не полностью просохло после нанесения протравливающей жидкости, инкрустант будет хорошо прилипать к поверхности семян, одновременно не позволяя семенам слипаться друг с другом.

Все узлы протравливателя барабанного закреплены на раме и расположены вертикально. Последовательность расположения узлов протравливателя соответствует очерёдности их изложения в настоящем описании. Составные части рамы крепятся между собой путём сваривания, либо путём крепления посредством болтов, либо смешанным вариантом крепления.

В отдельных комплектациях у протравливателя имеется загрузочный бункер, служащий приёмной ёмкостью для загрузки семян в протравливатель. Загрузочный бункер может комплектоваться датчиками уровня. Загрузочный бункер имеет конусность для центрирования направления потока семян. Датчик уровня позволяет определить наличие или отсутствие семян в загрузочном бункере и является частью системы автоматизации, позволяющей скоординировать скорость работы протравливателя.

В отдельных комплектациях изобретение оснащено отсечной задвижкой, регулирующей поток семян, попадающий в шлюзовой дозатор. Отсечная задвижка сделана в виде шиберной задвижки в силу простоты и надёжности конструкции этого вида задвижек. Авторы допускают вариант использования иных видов задвижек, например поворотных. Однако при использовании иных видов задвижек, в том числе поворотной, снижается скорость работы изделия целом.

В отдельных модификациях изобретение может быть оснащено узлом пылеудаления, удаляющий пыль и мелкие инородные частицы из потока семян. Узел пылеудаления состоит из четырёхугольного корпуса, внутри которого последовательно под углом по отношению друг к другу расположены 2 перегородки, в которые попадает семенной материал из шлюзового дозатора и проходит между ними. Перегородки выполнены в виде прямоугольных пластин, закреплены на двух противоположных стенках корпуса так, что продольные оси этих перегородок параллельны друг другу. На двух других стенках корпуса, напротив прямоугольных перегородок, расположены входное и выходное отверстия, через одно из которых поступает чистый воздух, а через второе выходит наружу пыль и посторонние частицы по средствам установленного тягового вентилятора (улитки). Входное и выходное отверстия расположены на противоположных стенках корпуса. За счёт расположения прямоугольных перегородок под углом друг к другу, наличия расстояния между нижними краями перегородок, а также наличия входного и выходного отверстия, расположенных напротив перегородок, семенной материал при падении об перегородки оббивает пыль и инородные частицы, создаёт воздушное завихрение, затягивая из входного отверстия чистый воздух и вытягивая из выходного отверстия воздух с пылью и инородными частицами. К выходному отверстию при необходимости можно дополнительно присоединить пылесборник или циклон осаждения пыли, для предотвращения образования пылевого облака вокруг барабанного протравливателя.

Краткое описание фигур

На фигуре 1 изображён общий вид изделия с боку. На фигуре 2 изображён общий вид изделия с торца. На фигуре 3 изображён шлюзовый затвор в разрезе. На фигуре 4 изображён шлюзовый затвор - общий вид. На фигуре 5 изображена камера протравливания с узлом распределения семян в разрезе. На фигуре 6 изображён общий вид камеры протравливания с узлом распределения семян.

Осуществление изобретения

На стальную раму вертикально шлюзовый затвор (3). Шлюзовый затвор имеет квадратный корпус, внутри которого находится цилиндр (18) с вращающимся внутри него высеивающим колесом (21). Высеивающее колесо выполнено в виде трубки (20) или стержня к которому прикреплены лопатки (19), имеющие по краям насадки из резины (31). В нижней части шлюзового затвора имеется отверстие (33) по форме и площади совпадающее с прямоугольниками, образованными между верхними частями каждой пары лопаток высевающего колеса. Высеивающее колесо через приводной вал и редуктор соединено с электрическим мотор-редуктором. (17). К основанию шлюзового дозатора присоединён распределитель семян (4), корпус которого выполнен цилиндрической формы, внутри имеющий полый цилиндр (24), передвигающийся вверх и вниз. К внешней стороне полого цилиндра друг на против друга прикреплены три штока (23), проходящие сквозь ступенчатые отверстия (38). Эти три штока с наружной стороны скреплены между собой полукольцом (37), являющемся ручкой. На корпусе распределителя сделаны отверстия (38), идущие снизу вверх по наклонной линии, в которых стопорятся штоки полого цилиндра. В нижней части корпуса распределителя стационарно установлен конус (22). К основанию распределителя прикреплены салазки (26), по которым двигается вперёд и назад камера протравливания (25). Камера протравливания выполнена в виде усечённого конуса (25), на верхней части которого имеется площадка (27), образующая четырёхугольник, которая двигается по салазкам и к которой прикреплена ручка (39). Внутри камеры протравливания через корпус проложен трубопровод, на конце которого имеются отверстия для выхода химической жидкости. К концу трубопровода присоединён распылитель в виде цилиндра с распылителем и сетчатым корпусом (28), цельным нижним торцом и верхним торцом с отверстием. Распылитель через вал (29) соединён с электродвигателем (40), расположенным под камерой протравливания и прикреплённый к ней. Корпус, трубопровод, распрыскиватель, приводной вал и крепёжные элементы выполнены из нержавеющей стали. К трубопроводу с внешней стороны посредством шланга присоединён перистальтический насос (8). К перистальтическому насосу посредством шланга присоединён смеситель. Корпус смесителя выполнен в виде цилиндра, причем дно имеет наклон в сторону сливного отверстия, в нижней части имеющего ножки, внутри имеющего лопасти, прикреплённые к стержню, который и через редуктор соединён с электромотором.

К основанию камеры протравливания прикреплён желоб (6), отходящий под наклоном в барабан протравливателя.

Барабан протравливателя закреплён на подвижной части рамы, соединённой с стационарной частью рамы (9) через подшипники, установленные со стороны желоба по бокам от барабана. Подъёмный механизм (34) закреплён к стационарной части рамы и представляет собой шток с резьбой и ручкой, проходящий через отверстие с резьбой и упирающийся в подвижную часть рамы. Барабан (16) приводится в движение приводными роликами, насаженными на вал, упирающимися в торцы барабана посредством шестерёнки и ещё одного вала соединены с мотор-редуктором, расположенным на подвижной части рамы. Приводные ролики для лучшего сцепления с барабаном прорезинены. Барабан внутри имеет плоские перегородки соединённые с корпусом барабана. Между корпусом барабана и перегородками имеются отверстия. Корпус барабана, перегородки и крепёжные элементы выполнены из нержавеющей стали. Выходная часть барабана имеет кожух выгрузки (10) со смотровым открывающимся окном (11) и выходное отверстие для выгрузки обработанных семян (35).

В другом варианте осуществления изобретения на стальную раму (5) вертикально крепятся бункер загрузки семян (1) с датчиком уровня (30). Бункер в верхней части выполнен в виде четырёх угольного корпуса, а в нижней части выполнен в виде сужающейся, усечённой перевёрнутой пирамиды. К основанию бункера загрузки прикреплён шлюзовый затвор (3). Между бункером загрузки и шлюзовым затвором установлена шиберная задвижка (2), приводящаяся в движение ручным приводом. При необходимости к данной задвижке можно установить электрический привод. Шлюзовый затвор имеет квадратный корпус, внутри которого находится цилиндр (18) с вращающимся внутри него высеивающим колесом (21). Высеивающее колесо выполнено в виде трубки (20) или стержня к которому прикреплены лопатки (19), имеющие по краям насадки из полиуретана (31). В нижней части шлюзового затвора имеется отверстие (33) по форме и площади совпадающее с прямоугольниками, образованными между верхними частями каждой пары лопаток высевающего колеса. Высеивающее колесо через приводной вал и редуктор соединено с электрическим мотор-редуктором (17). К основанию шлюзового дозатора прикреплён узел пылеудаления (3), состоящий из корпуса четырёхугольной формы, внутри которого последовательно под наклоном относительно друг друга установлены перегородки и через болтовые соединения прикреплены к корпусу. С другой стороны узел пылеудаления имеет отверстие (13), через которое поступает чистый воздух. Со стороны, противоположной входному воздушному отверстию, установлено выходное отверстие (12) к которому подсоединён шланг, отводящий пыль и мелкий мусор отлетающий от семян. К основанию пылеудаляющего узла присоединён распределитель семян (4), корпус которого выполнен цилиндрической формы, внутри имеющий полый цилиндр (24), передвигающийся вверх и вниз. К внешней стороне полого цилиндра друг на против друга прикреплены три штока (23), проходящие сквозь ступенчатые отверстия (38). Эти три штока с наружной стороны скреплены между собой полукольцом (37), являющемся ручкой. На корпусе распределителя сделаны отверстия (38), идущие снизу вверх по наклонной линии, в которых стопорятся штоки полого цилиндра. В нижней части корпуса распределителя стационарно установлен конус (22). К основанию распределителя прикреплены салазки (26), по которым двигается вперёд и назад камера протравливания (25). Камера протравливания выполнена в виде усечённого конуса (25), на верхней части которого имеется площадка (27), образующая четырёх угольник, которая двигается по салазкам и к которой прикреплена ручка (39). Внутри камеры протравливания через корпус проложен трубопровод, на конце которого имеется отверстие для выхода химической жидкости. На конце трубопровода установлен распылитель в виде цилиндра с сетчатым корпусом (28), цельным нижним торцом, и верхним торцом с отверстием. Распылитель через вал (29) соединён с электродвигателем (40), расположенным под камерой протравливания и прикреплённый к ней. Корпус, трубопровод, распрыскиватель, приводной вал и крепёжные элементы выполнены из нержавеющей стали. К трубопроводу с внешней стороны посредством шланга присоединён перистальтический насос (8). К перистальтическому насосу посредством шланга присоединён смеситель. Корпус смесителя выполнен в виде цилиндра, причем дно имеет наклон в сторону сливного отверстия, в нижней части имеющего ножки, внутри имеющего лопасти, прикреплённые к стержню, который и через редуктор соединённые с электромотором.

К основанию камеры протравливания прикреплён желоб (6), отходящий под наклоном в барабан протравливателя. В желоб встроена дополнительная форсунка (7) для введения инокулянта.

Барабан протравливателя закреплён на подвижной части рамы, соединённой с стационарной частью рамы (9) через подшипники, установленные со стороны желоба по бокам от барабана. Подъёмный механизм (34) закреплён к стационарной части рамы и представляет собой шток с резьбой и ручкой, проходящий через отверстие с резьбой и упирающийся в подвижную часть рамы. Барабан (16) приводится в движение приводными роликами, насаженными на вал, упирающимися в торцы барабана посредством шестерёнки и ещё одного вала соединены с мотор-редуктором, расположенным на подвижной части рамы. Приводные ролики для лучшего сцепления с барабаном прорезинены. Барабан внутри имеет плоские перегородки соединённые с корпусом барабана. Между корпусом барабана и перегородками имеются отверстия. Корпус барабана, перегородки и крепёжные элементы выполнены из нержавеющей стали. Выходная часть барабана имеет кожух выгрузки (10) со смотровым открывающимся окном (11) и выходное отверстие для выгрузки обработанных семян (35).

Claims (31)

1. Протравливатель семян барабанный, характеризующийся тем, что он содержит установленный на раме шлюзовой дозатор, узел распределения семян, узел обработки семян с распылительной форсункой, барабан с перегородками и приводом, при этом шлюзовой дозатор выполнен в виде находящегося в корпусе и горизонтально расположенного цилиндра с высевающим колесом, имеющим основание с прикрепленными к нему под острым углом лопатками, каждая из которых с трёх сторон имеет вставки из мягкого и упругого материала, причем в нижней части цилиндра имеется выходное отверстие; узел распределения семян, присоединенный к основанию шлюзового дозатора имеющий цилиндрический корпус, в нижней части которого закреплен распределительный конус, верхняя часть конуса расположена по направлению к потоку подающих семян, внутри корпуса распределителя семян установлен возможностью перемещения в верх и вниз полый цилиндр со стержнями, проходящими сквозь корпус и фиксирующимися в ступенчатых отверстиях корпуса; узел обработки семян, содержащий установленную под распределительным конусом камеру протравливания, имеющую корпус в виде усеченного конуса, распылительную форсунку для выхода химической жидкости установленную в центе камеры протравливания и выполненную в виде трубки с отверстиями, причем подача химической жидкости происходит посредствам прецизионного насоса, кроме того к основанию камеры протравливателя прикреплен желоб, отводящий под наклоном семена в барабан протравливателя, который закреплен на подвижной части рамы, соединенной с стационарной частью рамы через подшипниковую опору, барабан имеет цилиндрический корпус, торцы которого имеют отверстия для поступления и выгрузки семян, внутри барабана имеются перегородки, расположенные вдоль оси корпуса, прикрепленные к его стенкам, при этом выходная часть барабана имеет кожух выгрузки со смотровым открывающимся окном и выходным.

2. Протравливатель барабанный по п. 1, отличающийся тем, что перегородки барабана выполнены плоскими.

3. Протравливатель барабанный по п. 1, отличающийся тем, что перегородки барабана выполнены из круглых цилиндров.

4. Протравливатель барабанный по п. 1, отличающийся тем, что имеет загрузочный бункер.

5. Протравливатель барабанный по пп. 1 и 4, отличающийся тем, что загрузочный бункер имеет датчики уровня.

6. Протравливатель барабанный по п. 1, отличающийся тем, что имеет отсечную задвижку.

7. Протравливатель барабанный по пп. 1 и 4, отличающийся тем, что в качестве отсечной задвижки используется шиберная задвижка.

8. Протравливатель барабанный по п. 1, отличающийся тем, что шлюзовой дозатор имеет привод в виде мотор-редуктора.

9. Протравливатель барабанный по п. 1, отличающийся тем, что лопатки шлюзового дозатора по трём сторонам своего периметра имеют накладки из резины.

10. Протравливатель барабанный по п. 1, отличающийся тем, что лопатки шлюзового дозатора по трём сторонам своего периметра имеют накладки из полиуретана.

11. Протравливатель барабанный по п. 1, отличающийся тем, что имеет узел удаления пыли.

12. Протравливатель барабанный по пп. 1 и 11, отличающийся тем, что к узлу удаления пыли присоединён пылесборник.

13. Протравливатель барабанный по п. 1, отличающийся тем, что узел обработки семян с распылительной форсункой изготовлены из нержавеющей стали.

14. Протравливатель барабанный по п. 1, отличающийся тем, что барабан с лопатками и крепёжными элементами изготовлен из нержавеющей стали.

15. Протравливатель барабанный по п. 1, отличающийся тем, что имеет по меньшей мере один смесительный бак.

16. Протравливатель барабанный по п. 1, отличающийся тем, что барабан имеет подъёмный механизм изменения угла наклона.

17. Протравливатель барабанный по пп. 1 и 16, отличающийся тем, что подъёмный механизм выполнен в виде штока с резьбой, проходящим через отверстие с резьбой, на одной конце имеющим ручку, а другим концом упирающимся в подъёмную часть рамы.

18. Протравливатель барабанный по п. 1, отличающийся тем, что рама имеет стационарную и составную части.

19. Протравливатель барабанный по п. 1, отличающийся тем, что двигатель привода барабана расположен на подвижной части рамы.

20. Протравливатель барабанный по п. 1, отличающийся тем, что приводные ролики барабана прорезинены.

21. Протравливатель барабанный по п. 1, отличающийся тем, что барабан соединён с двигателем посредствам цепного привода.

22. Протравливатель барабанный по п. 1, отличающийся тем, что имеет несколько смесителей.

23. Протравливатель барабанный по пп. 1 и 22, отличающийся тем, что протравочная камера и смеситель соединены между собой через насос посредствам шланга.

24. Протравливатель барабанный по п. 1, отличающийся тем, что в кожухе барабана имеется смотровое отверстие окно.

25. Протравливатель барабанный по пп. 1 и 25, отличающийся тем, что в качестве дозатора используется шнековый дозатор.

26. Протравливатель барабанный по п. 1, отличающийся тем, что к корпусу барабана прикреплён вентилятор для подсушки семян.

27. Протравливатель барабанный по п. 1, отличающийся тем, что имеет дополнительную форсунку для ввода инокулянта.

28. Протравливатель барабанный по п. 1, отличающийся тем, что в качестве прецизионного насоса используется перистальтический насос.

29. Протравливатель барабанный по п. 1, отличающийся тем, что в качестве прецизионного насоса используется мембранный насос.

30. Протравливатель барабанный по п. 1, отличающийся тем, что барабан имеет кожух выгрузки со смотровым отверстием.

31. Протравливатель барабанный по п. 1, отличающийся тем, что имеет футерованный полиуретаном изнутри конус и желоб выгрузки семян.