RU2846394C1 - Method of producing copper-magnesium composite materials - Google Patents
Method of producing copper-magnesium composite materialsInfo
- Publication number
- RU2846394C1 RU2846394C1 RU2024132821A RU2024132821A RU2846394C1 RU 2846394 C1 RU2846394 C1 RU 2846394C1 RU 2024132821 A RU2024132821 A RU 2024132821A RU 2024132821 A RU2024132821 A RU 2024132821A RU 2846394 C1 RU2846394 C1 RU 2846394C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnesium
- copper
- flux
- composite materials
- activating
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к производству композиционных материалов, в частности к производству слоистых композиционных материалов медь-магний.The invention relates to the production of composite materials, in particular to the production of layered copper-magnesium composite materials.
Известен способ получения слоистых композиционных материалов, содержащих слои меди и магния (В.Г. Шморгун, О.В. Слаутин, С.С. Волобуев, В.П. Кулевич. Структура и свойства сваренного взрывом композита медь М1+сплав МА2-1 // Известия ВолгГТУ. №6. 2017 г. С. 19-21). По этому способу предварительно собирается пакет из листов, содержащий медь и магний и проводится их сварка взрывом и термическая обработка. Недостатком данного способа является высокая трудоемкость процесса изготовления слоистых композиционных материалов, ограничения по номенклатуре изготавливаемых изделий и их высокая стоимость.A method for producing layered composite materials containing layers of copper and magnesium is known (V.G. Shmorgun, O.V. Slautin, S.S. Volobuyev, V.P. Kulevich. Structure and properties of explosion-welded composite copper M1 + alloy MA2-1 // Bulletin of VolGTU. No. 6. 2017. Pp. 19-21). According to this method, a package of sheets containing copper and magnesium is pre-assembled and then they are explosively welded and heat treated. The disadvantage of this method is the high labor intensity of the process of manufacturing layered composite materials, restrictions on the range of manufactured products and their high cost.
Известен также способ получения слоистых композиционных материалов титан-магний (Способ получения слоистых композиционных материалов титан-магний; Патент №2769780 от 02.06.2021 г.), который принят за прототип. По этому способу титановые листы предварительно покрывают слоем алюминия, затем их покрывают водным раствором активирующего флюса, удаляют влагу, собирают в пакеты и пропитывают в магниевом расплаве с температурой перегрева на 50-100°C выше линии ликвидус магниевого сплава. В качестве активирующего используют флюс, содержащий LiCl; KCl; NaCl; NaF при следующем соотношении компонентов, %:A method for producing layered titanium-magnesium composite materials is also known (Method for producing layered titanium-magnesium composite materials; Patent No. 2769780 dated 02.06.2021), which is taken as a prototype. According to this method, titanium sheets are pre-coated with a layer of aluminum, then they are coated with an aqueous solution of an activating flux, moisture is removed, they are collected in bags and impregnated in a magnesium melt with a superheating temperature of 50-100 ° C above the liquidus line of the magnesium alloy. A flux containing LiCl; KCl; NaCl; NaF is used as an activating agent in the following ratio of components, %:
LiCl - 40-50LiCl - 40-50
KCl - 30-40KCl - 30-40
NaCl - 5-10NaCl - 5-10
NaF - 5-10NaF - 5-10
Этот способ обеспечивает получение композиционных материалов титан-магний и не обеспечивает получение качественной адгезионной связи между медью и магнием при производстве композиционных материалов медь-магний.This method ensures the production of titanium-magnesium composite materials and does not ensure the production of a high-quality adhesive bond between copper and magnesium in the production of copper-magnesium composite materials.
Технический результат изобретения - повышение прочности сцепления магния и меди в слоистых композиционных материалах медь-магний, снижение стоимости и трудоемкости их изготовления. The technical result of the invention is an increase in the adhesion strength of magnesium and copper in layered copper-magnesium composite materials and a reduction in the cost and labor intensity of their manufacture.
Сущность предлагаемого способа заключается в том, что предварительно наносится водного раствора активирующего флюса на медные листы, удаляется влага, а затем собирают их в пакеты и пропитывают в магниевом расплаве с температурой перегрева выше линии ликвидус магниевого сплава на 50-100°C. В отличие от прототипа активирующий флюс содержит флюс ВИ2 и PbCl2 при следующем соотношении, %:The essence of the proposed method is that an aqueous solution of activating flux is preliminarily applied to copper sheets, moisture is removed, and then they are collected in bags and impregnated in magnesium melt with a superheating temperature above the liquidus line of magnesium alloy by 50-100 °C. Unlike the prototype, the activating flux contains flux VI2 and PbCl2 in the following ratio, %:
Такая совокупность новых признаков с известными обеспечивает смачивание, растекание расплавленного магния по меди, образование адгезионной связи между слоями композита, что способствует повышению их прочности сцепления и снижению стоимости и трудоемкости изготовления композиционных материалов титан-магний. This combination of new features with known ones ensures wetting, spreading of molten magnesium over copper, formation of an adhesive bond between the layers of the composite, which helps to increase their adhesion strength and reduce the cost and labor intensity of manufacturing titanium-magnesium composite materials.
Способ заключается в том, что медные листы предварительно покрывают водным раствором активирующего флюса, удаляют влагу, собирают в пакеты и пропитывают в магниевом расплаве с температурой перегрева на 50-100°C выше линии ликвидус магниевого сплава. В качестве активирующего используют флюс, содержащий флюс ВИ2 и PbCl2 при следующем соотношении, %:The method consists of pre-coating copper sheets with an aqueous solution of activating flux, removing moisture, collecting them in bags and soaking them in magnesium melt with a superheating temperature of 50-100°C above the liquidus line of the magnesium alloy. The activating flux used is a flux containing flux VI2 and PbCl2 in the following ratio, %:
Температуры расплава выбирается из условия обеспечения высокой жидкотекучести магниевого расплава. The melt temperature is selected to ensure high fluidity of the magnesium melt.
Использование активирующего флюса, указанного состава, обеспечивает смачивание, растекания жидкого магния по меди и образование адгезионной связи между компонентами композиционного материала. Это способствует повышению прочности сцепления магния и меди при производстве композиционных материалов и снижению стоимости и трудоемкости их изготовления.The use of the activating flux of the specified composition ensures wetting, spreading of liquid magnesium over copper and formation of an adhesive bond between the components of the composite material. This helps to increase the adhesion strength of magnesium and copper in the production of composite materials and reduce the cost and labor intensity of their manufacture.
Примером применения предлагаемого способа является изготовление слоистого композиционного материала медь-магний. Медные листы толщиной 1 мм предварительно покрывают водным раствором активирующего флюса, опуская в водный раствор флюса, содержащего флюс ВИ2 - 60% и PbCl2 - 40% извлекают и просушивают до полного удаления влаги. Затем медные листы собирают в пакеты с зазором 0,5 мм и опускают в ванну из жидкого магния Мг95 с температурой 740°C, выдерживают в жидкометаллической ванне 5-10 с и извлекают.An example of the application of the proposed method is the production of a layered copper-magnesium composite material. Copper sheets 1 mm thick are pre-coated with an aqueous solution of activating flux, dipped in an aqueous solution of flux containing flux VI2 - 60% and PbCl 2 - 40%, extracted and dried until complete removal of moisture. Then the copper sheets are collected in packages with a gap of 0.5 mm and dipped in a bath of liquid magnesium Mg95 with a temperature of 740 ° C, kept in the liquid metal bath for 5-10 s and extracted.
Использование активирующего флюса указанного состава обеспечивает смачивание, растекание жидкого магния по меди и образование адгезионной связи между компонентами композиционного материала, что способствует повышению прочности сцепления магния и меди при производстве композиционных материалов. Предлагаемый способ изготовления композиционных материалов медь-магний по сравнению с прототипом отличается более низкой стоимостью и трудоемкостью.The use of the activating flux of the specified composition ensures wetting, spreading of liquid magnesium over copper and formation of an adhesive bond between the components of the composite material, which contributes to an increase in the adhesion strength of magnesium and copper in the production of composite materials. The proposed method for producing copper-magnesium composite materials is characterized by lower cost and labor intensity compared to the prototype.
Предлагаемый способ обеспечивает технический эффект и может быть осуществлен с помощью известных в технике средств. Следовательно, он обладает промышленной применимостью.The proposed method provides a technical effect and can be implemented using known technical means. Therefore, it has industrial applicability.
Claims (2)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2846394C1 true RU2846394C1 (en) | 2025-09-04 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005178095A (en) * | 2003-12-17 | 2005-07-07 | Imura Zairyo Kaihatsu Kenkyusho:Kk | Method for producing Mg-Cu composite material and hydrogen storage alloy |
| RU2274515C2 (en) * | 2000-06-19 | 2006-04-20 | Норсистерн Юниверсити | Method for joining by rolling liquid and solid different type metals and plant for performing the same |
| RU2534908C1 (en) * | 2013-10-15 | 2014-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" | Method of making laminar composite materials |
| RU2615531C1 (en) * | 2015-12-17 | 2017-04-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" | Composite material obtaining method |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2274515C2 (en) * | 2000-06-19 | 2006-04-20 | Норсистерн Юниверсити | Method for joining by rolling liquid and solid different type metals and plant for performing the same |
| JP2005178095A (en) * | 2003-12-17 | 2005-07-07 | Imura Zairyo Kaihatsu Kenkyusho:Kk | Method for producing Mg-Cu composite material and hydrogen storage alloy |
| RU2534908C1 (en) * | 2013-10-15 | 2014-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" | Method of making laminar composite materials |
| RU2615531C1 (en) * | 2015-12-17 | 2017-04-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" | Composite material obtaining method |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Volkov A.Y., Komkova D.A., Kalonov A.A. Cu / Mg-composites: processing, structure and properties. Lett. Mater., 2019, 9(4s) 517-522. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69402198T2 (en) | Brazing process | |
| RU2217272C2 (en) | Method for soldering aluminum and its alloys, flux for soldering aluminum and its alloys (variants) | |
| CN101147999B (en) | Friction spot joining method | |
| TWI622447B (en) | Arc welding method for zinc-based electroplated steel plate | |
| JP5527635B2 (en) | Aluminum metal joining method | |
| US6317913B1 (en) | Method of depositing flux or flux and metal onto a metal brazing substrate | |
| MXPA02008389A (en) | Brazing sheet product and method of manufacturing an assembly using the brazing sheet product. | |
| CN104039497A (en) | Brazing filler metal sheet for fluxless brazing and manufacturing method thereof | |
| ATE411866T1 (en) | METHOD FOR WELDING TWO ALUMINUM WORKPIECES | |
| JP2019513560A (en) | Brazing sheet | |
| US11339817B2 (en) | Multi-material component and methods of making thereof | |
| CN106077945A (en) | A kind of method improving titanium alloy/aluminium alloy dissimilar metal friction stir spot welding strength of joint | |
| AU773861B2 (en) | Components coated with an aluminium-silicon alloy | |
| JP7758870B2 (en) | Dissimilar metal joint and resistance welding method therefor | |
| RU2846394C1 (en) | Method of producing copper-magnesium composite materials | |
| CN102107327A (en) | Process for improving strength of friction stir welding (FSM) joint for discontinuously reinforced aluminum (DRA) matrix composites | |
| RU2437770C1 (en) | Method of producing layered steel-aluminium composite materials | |
| RU2769780C1 (en) | Method of producing laminated titanium-magnesium composite materials | |
| EP3587614B1 (en) | Laser brazing method and production method for lap joint member | |
| WO2020163754A1 (en) | Multi-material component and methods of making thereof | |
| JP7292412B2 (en) | Assemblies of aluminum parts and press-hardened steel parts having an alloyed coating containing silicon, iron, zinc and magnesium, the balance being aluminum | |
| WO2016180985A1 (en) | Extrusion material | |
| JPH05169290A (en) | Aluminum alloy filler material and its production | |
| JP7210259B2 (en) | Aluminum bonded body, manufacturing method thereof, and brazing sheet used for aluminum bonded body | |
| RU2435671C1 (en) | Method of producing composite steel-aluminium laminar materials |