RU2845700C1 - Генерирующее аэрозоль изделие, генерирующая аэрозоль система и способ получения гомогенизированного табачного материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к генерирующему аэрозоль изделию. Заявленное изделие содержит стержень генерирующего аэрозоль субстрата, при этом генерирующий аэрозоль субстрат содержит гомогенизированный табачный материал, который содержит от 10 до 50 процентов по весу высушенного зеленого табачного материала в пересчете на сухой вес, выдержанный табачный материал или генерирующий аэрозоль растительный материал, вещество для образования аэрозоля и экзогенное связующее. Причем гомогенизированный табачный материал имеет содержание вещества для образования аэрозоля от 5 до 55 процентов по весу в пересчете на сухой вес. Изобретение позволяет получить генерирующее аэрозоль изделие, в котором результирующий аэрозоль не имеет неприятных запахов или вкусов. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 7 ил., 4 табл., 1 пр.

Description

Настоящее изобретение относится к новому генерирующему аэрозоль субстрату, содержащему высушенный зеленый табачный материал, и к генерирующему аэрозоль изделию, содержащему такой субстрат. Настоящее изобретение дополнительно относится к способам получения высушенного зеленого табачного материала для генерирующего аэрозоль субстрата.

При производстве горючих табачных изделий считается важным использование только того табачного материала, который был достаточно выдержан, поскольку было обнаружено, что использование невыдержанных зеленых табачных листьев создает нежелательные ароматы и вкусы при сжигании табачных листьев во время курения. Путем выдержки табачного материала посредством процесса сушки и приобретения коричневого цвета, обеспечивают возможность изменения химического состава табака таким образом, чтобы свести к минимуму нежелательные ароматы и вкусы. В табачной промышленности используют различные способы выдержки, в том числе, без ограничения, выдержку с дымовой сушкой, выдержку с воздушной сушкой и выдержку с солнечной сушкой.

Генерирующие аэрозоль изделия, в которых генерирующий аэрозоль субстрат, такой как содержащий табак субстрат, нагревают, а не сжигают, известны из уровня техники. Обычно в таких изделиях аэрозоль генерируется в результате передачи тепла от источника тепла на физически отдельный генерирующий аэрозоль субстрат или материал, который может быть расположен в контакте с источником тепла, внутри него, вокруг него или дальше по потоку относительно него. Во время использования генерирующего аэрозоль изделия летучие соединения выделяются из субстрата в результате передачи тепла от источника тепла и вовлекаются в воздух, втягиваемый через изделие. По мере охлаждения выделяющихся соединений они конденсируются с образованием аэрозоля.

При производстве генерирующих аэрозоль субстратов, содержащих табак, для таких нагреваемых генерирующих аэрозоль изделий, используют выдержанный табачный материал с целью создания аэрозоля, который воспроизводит ароматы и вкусы дыма из горючего курительного изделия.

Процесс выдержки табака начинается со сбора невыдержанных зеленых табачных листьев, после чего следует этап «томления», который длится в среднем от 5 до 10 суток, и, наконец, этап сушки или этап приобретения коричневого цвета, который может длиться до 50 суток. По мере выдержки табачные листья меняют свой первоначальный зеленый цвет сначала на желтый, а затем на коричневый, поскольку хлорофилл в листьях разрушается. На каждом этапе выдержку продолжают до тех пор, пока не будет достигнут требуемый уровень влажности в листьях табака. В невыдержанных зеленых табачных листьях зеленый цвет является результатом высокого уровня содержания хлорофилла в листьях. Напротив, после выдержки обнаруживают, что табачные листья содержат лишь очень низкий уровень хлорофилла и имеют коричневый цвет.

Процессы выдержки, которые используются в табачной промышленности, сравнительно трудоемки и часто требуют использования значительного пространства и ресурсов. Были предприняты попытки использования альтернативных, более быстрых, процессов сушки табачного материала без его выдержки. Однако полученный в результате этого высушенный табачный материал не был признан пригодным для использования в горючих курительных изделиях, поскольку быстрые процессы сушки не приводили к удалению или значительному уменьшению уровня компонентов, создающих нежелательные ароматы и вкусы при горении табака.

Было бы желательно создать новый генерирующий аэрозоль субстрат для нагреваемого генерирующего аэрозоль изделия, который мог бы быть получен более эффективным способом, но без негативного влияния на органолептические свойства результирующего аэрозоля, генерируемого при нагреве субстрата.

Настоящее изобретение относится к генерирующему аэрозоль субстрату для генерирующего аэрозоль изделия. Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать высушенный зеленый табачный материал, вещество для образования аэрозоля и связующее.

Настоящее изобретение также относится к генерирующему аэрозоль изделию, содержащему стержень генерирующего аэрозоль субстрата.

Настоящее изобретение также относится к использованию высушенных зеленых табачных листьев в производстве генерирующего аэрозоль субстрата для генерирующего аэрозоль изделия.

Настоящее изобретение также относится к высушенному зеленому табачному материалу, имеющему содержание влаги между приблизительно 4 процентами по весу и приблизительно 15 процентами по весу, и уровень хлорофилла по меньшей мере 0,5 миллиграмма на грамм.

Согласно настоящему изобретению, предложен генерирующий аэрозоль субстрат для нагреваемого генерирующего аэрозоль изделия, содержащий высушенный зеленый табачный материал, вещество для образования аэрозоля и связующее. Генерирующий аэрозоль субстрат может присутствовать в виде гомогенизированного табачного материала, содержащего между 5 процентов по весу и 55 процентов по весу вещества для образования аэрозоля.

Согласно настоящему изобретению, дополнительно предложено генерирующее аэрозоль изделие, содержащее стержень генерирующего аэрозоль субстрата, при этом генерирующий аэрозоль субстрат содержит высушенный зеленый табачный материал, вещество для образования аэрозоля и связующее. Генерирующий аэрозоль субстрат может присутствовать в виде гомогенизированного табачного материала, содержащего между 5 процентов по весу и 55 процентов по весу вещества для образования аэрозоля.

Согласно настоящему изобретению, дополнительно предложено использование высушенного зеленого табачного материала в производстве генерирующего аэрозоль субстрата для генерирующего аэрозоль изделия, при этом генерирующий аэрозоль субстрат содержит высушенный зеленый табачный материал, вещество для образования аэрозоля и связующее.

Согласно настоящему изобретению, дополнительно предложен высушенный зеленый табачный материал, имеющий содержание влаги между приблизительно 4 процентов по весу и приблизительно 15 процентов по весу и уровень хлорофилла по меньшей мере 0,5 миллиграмма на грамм.

Настоящее раскрытие дополнительно относится к способу получения высушенного зеленого табачного материала для использования в генерирующем аэрозоль субстрате, как определено выше. Способ может включать в себя: обеспечение невыдержанных зеленых табачных листьев; сушку невыдержанных зеленых табачных листьев до тех пор, пока не будет достигнуто содержание влаги между 4 процентов по весу и 15 процентов по весу; и резку или измельчение невыдержанных зеленых табачных листьев с получением высушенного зеленого табачного материала. Температура, давление и продолжительность этапа сушки могут быть выбраны таким образом, чтобы высушенный зеленый табачный материал сохранял уровень хлорофилла по меньшей мере 0,5 миллиграмма на грамм.

Согласно настоящему изобретению, предложен способ получения высушенного зеленого табачного материала для использования в генерирующем аэрозоль субстрате согласно настоящему изобретению, как определено выше. Способ включает в себя: обеспечение невыдержанных зеленых табачных листьев; сушку невыдержанных зеленых табачных листьев до тех пор, пока не будет достигнуто содержание влаги между 4 процентов по весу и 15 процентов по весу; и резку или измельчение невыдержанных зеленых табачных листьев для получения высушенного зеленого табачного материала. Согласно настоящему изобретению, температуру, давление и продолжительность этапа сушки предпочтительно выбирают таким образом, чтобы высушенный зеленый табачный материал сохранял уровень хлорофилла по меньшей мере 0,5 миллиграмма на грамм. Предпочтительно, этап сушки выполняют путем нагрева невыдержанных зеленых табачных листьев до температуры между 75 градусов по Цельсию и 120 градусов по Цельсию в течение не более 4 часов.

Согласно настоящему изобретению, дополнительно предложен высушенный зеленый табачный материал, полученный способом согласно настоящему изобретению, как определено выше.

Согласно настоящему изобретению, дополнительно предложен способ получения гомогенизированного табачного материала для использования в генерирующем аэрозоль субстрате согласно настоящему изобретению, как определено выше. Способ включает в себя следующие этапы: смешение высушенного зеленого табачного материала, вещества для образования аэрозоля, связующего и воды с образованием пульпы; литье пульпы на поверхность с образованием листа гомогенизированного табачного материала; и сушку листа гомогенизированного табачного материала, при этом лист гомогенизированного табачного материала имеет содержание вещества для образования аэрозоля между 5 процентов по весу и 55 процентов по весу в пересчете на сухой вес.

Любые приведенные ниже ссылки на генерирующие аэрозоль субстраты и генерирующие аэрозоль изделия по настоящему изобретению следует рассматривать как применимые ко всем аспектам настоящего изобретения.

Используемый в настоящем документе термин «генерирующее аэрозоль изделие» относится к изделию для создания аэрозоля, содержащему генерирующий аэрозоль субстрат, который пригоден и предназначен для нагрева или сжигания с целью выделения летучих соединений, которые могут образовывать аэрозоль. Обычная сигарета поджигается, когда пользователь подносит пламя к одному концу сигареты и втягивает воздух через другой конец. Локализованное тепло, обеспечиваемое пламенем и кислородом в воздухе, втягиваемом через сигарету, является причиной возгорания конца сигареты, и обусловленное этим горение приводит к генерированию вдыхаемого дыма. В отличие от этого, в «нагреваемых генерирующих аэрозоль изделиях» аэрозоль генерируется в результате нагрева генерирующего аэрозоль субстрата, а не сжигания генерирующего аэрозоль субстрата. Известные нагреваемые генерирующие аэрозоль изделия включают в себя, например, электрически нагреваемые генерирующие аэрозоль изделия и генерирующие аэрозоль изделия, в которых аэрозоль генерируется в результате теплопередачи от горючего тепловыделяющего элемента или источника тепла на физически отдельный генерирующий аэрозоль субстрат.

Также известны генерирующие аэрозоль изделия, выполненные с возможностью использования в генерирующей аэрозоль системе, которая подает вещество для образования аэрозоля к генерирующим аэрозоль изделиям. В такой системе генерирующий аэрозоль субстрат в генерирующих аэрозоль изделиях содержит существенно меньше вещества для образования аэрозоля по сравнению с генерирующим аэрозоль субстратом, который содержит и обеспечивает по существу все вещество для образования аэрозоля, используемое при создании аэрозоля во время использования.

Используемый в настоящем документе термин «генерирующий аэрозоль субстрат» относится к субстрату, способному создавать при нагреве летучие соединения, которые могут образовывать аэрозоль. Аэрозоль, генерируемый из генерирующих аэрозоль субстратов, может быть видимым или невидимым для человеческого глаза, и он может содержать пары (например, тонкодисперсные частицы веществ, которые находятся в газообразном состоянии и при комнатной температуре обычно являются жидкими или твердыми), а также газы и капли жидкости конденсированных паров.

Генерирующий аэрозоль субстрат согласно настоящему изобретению особенно подходит для использования в нагреваемых генерирующих аэрозоль изделиях, также известных как изделия с нагревом без сжигания.

Генерирующий аэрозоль субстрат согласно настоящему изобретению может присутствовать в любом подходящем виде, который способен генерировать аэрозоль при нагреве. Предпочтительно, генерирующий аэрозоль субстрат присутствует в виде гомогенизированного табачного материала, такого как литой лист, табачная бумага или восстановленный табачный материал. В качестве альтернативы, генерирующий аэрозоль субстрат может присутствовать в виде рассыпного табачного материала, такого как резаный табачный наполнитель.

Используемый в настоящем документе термин «гомогенизированный табачный материал» охватывает любой растительный материал, полученный в результате агломерации частиц табачного растения. Например, листы или полотна гомогенизированного табачного материала для генерирующих аэрозоль субстратов согласно настоящему изобретению могут быть получены в результате агломерации частиц растительного материала, полученных путем истирания в порошок, помола или измельчения табачного растительного материала, такого пластинки табачных листьев или черешки табачных листьев.

Гомогенизированный табачный материал может быть получен с помощью процессов литья, экструзии, изготовления бумаги или любых других подходящих процессов, известных из уровня техники.

Термин «высушенный зеленый табачный материал» использован в настоящем описании для обозначения материала, полученного из табачных листьев, которые были высушены, не подвергаясь какому-либо процессу выдержки. Следовательно, высушенный зеленый табачный материал является невыдержанным. Такой высушенный зеленый табачный материал обычно будет сохранять свой естественный зеленый цвет. Высушенный зеленый табачный материал получают из невыдержанных зеленых табачных листьев, которые сушат, как описано ниже, с целью обеспечения необходимого содержания влаги, но без какой-либо выдержки. Высушенный зеленый табачный материал может быть получен из табачных листовых пластинок, табачных черешков или их комбинации. Высушенный зеленый табачный материал предпочтительно имеет содержание влаги меньше 15 процентов по весу.

Термин «невыдержанные зеленые табачные листья» используется в настоящем описании для обозначения табачных листьев, которые не были подвергнуты какому-либо процессу выдержки после сбора.

Таким образом, в настоящем изобретении предложен новый генерирующий аэрозоль субстрат, полученный из по меньшей мере доли высушенного зеленого табачного материала, который обычно будет обеспечен в смеси с долей выдержанного табачного материала.

Авторами настоящего изобретения неожиданно было обнаружено, что генерирующий аэрозоль субстрат для нагреваемого генерирующего аэрозоль изделия может быть получен с использованием по меньшей мере доли высушенного зеленого табачного материала вместо выдержанного табачного материала, без негативного влияния на органолептические свойства результирующего аэрозоля. В частности, неожиданно было обнаружено, что при нагреве, а не при сжигании, субстрата, содержащего высушенный зеленый табачный материал, для образования аэрозоля, результирующий аэрозоль не имеет неприятных запахов или вкусов, которые генерируются при использовании зеленого табачного материала в горючем курительном изделии, как описано выше.

Высушенный зеленый табачный материал обеспечивает преимущество, состоящее в возможности его значительно более быстрого и эффективного получения по сравнению с выдержанным табачным материалом, поскольку для достижения необходимого содержания влаги возможно использование быстрого процесса сушки, а не гораздо более медленного процесса выдержки. Также возможно натуральное и органическое получение высушенного зеленого табачного материала, что обеспечивает более устойчивый процесс получения генерирующих аэрозоль субстратов.

В качестве преимущества, способы сушки невыдержанных зеленых табачных листьев для получения высушенного зеленого табачного материала, подходящего для использования в генерирующем аэрозоль субстрате по настоящему изобретению, могут применяться для табаков всех типов.

Кроме того, было обнаружено, что невыдержанные зеленые табачные листья могут быть высушены и обработаны без удаления черешков, что дополнительно повышает эффективность получения генерирующего аэрозоль субстрата согласно настоящему изобретению.

Известно, что процесс выдержки табака влияет на химический состав табака и, в частности, на уровни некоторых компонентов табака, которые влияют на вкус/аромат результирующего аэрозоля, генерируемого из генерирующего аэрозоль субстрата, и на уровни некоторых нежелательных компонентов табака. Например, неожиданно было обнаружено, что в результате отсутствия этапа выдержки при получении высушенного зеленого табачного материала, имеют место значительно сниженные уровни аспарагина, аммиака, свободных аминокислот и совокупных алкалоидов по сравнению с выдержанным табаком. Это оказывает влияние на аэрозоль, получаемый из генерирующего аэрозоль субстрата согласно настоящему изобретению, который будет включать меньше нежелательных соединений, таких как акриламид, сероводород (H₂S) и метантиол (MeSH). Таким образом, включение высушенного зеленого табачного материала в генерирующий аэрозоль субстрат обеспечивает генерирование улучшенного аэрозоля при нагреве субстрата по сравнению с аэрозолем, генерируемым из субстрата только с выдержанным табаком и без высушенного зеленого табачного материала.

Также было обнаружено, что высушенный зеленый табачный материал имеет значительно более высокий уровень сахара, чем выдержанный табачный материал. Присутствие Сахаров в высушенном зеленом табачном материале обеспечивает преимущество, состоящее в возможности содействия изготовлению генерирующего аэрозоль субстрата, например, в том случае, когда генерирующий аэрозоль субстрат получают с использованием процесса литья листа, как описано ниже. В частности, сравнительно высокий уровень сахара в высушенном зеленом табачном материале повышает гибкость листа генерирующего аэрозоль субстрата, полученного из высушенного зеленого табачного материала.

Как описано выше, когда табачный материал не подвергнут процессу выдержки, он обычно сохраняет свой естественный высокий уровень хлорофилла и, следовательно, свой зеленый цвет. Непосредственный результат включения доли высушенного зеленого табачного материала в генерирующий аэрозоль субстрат по настоящему изобретению состоит в том, что уровень хлорофилла в таком субстрате значительно выше уровня, который будет измерен в типичном субстрате, полученном лишь из выдержанного табака. Выдержанный табак всегда имеет коричневый цвет и низкое, часто пренебрежимо малое, количество оставшегося хлорофилла вследствие разрушения хлорофилла во время выдержки.

Предпочтительно, гомогенизированный табачный материал содержит по меньшей мере 0,1 миллиграмма хлорофилла на грамм в пересчете на сухой вес. Наличие хлорофилла в субстрате на уровне, превышающем 0,1 миллиграмма на грамм гомогенизированного табачного материала в пересчете на сухой вес, является верным признаком того, что был включен высушенный зеленый табачный материал.

Предпочтительно, гомогенизированный табачный материал содержит по меньшей мере приблизительно 0,2 миллиграмма хлорофилла на грамм, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 0,5 миллиграмма хлорофилла на грамм, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 1,0 миллиграмм хлорофилла на грамм, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 1,5 миллиграмма хлорофилла на грамм, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 2,0 миллиграмм хлорофилла на грамм, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 2,5 миллиграмма хлорофилла на грамм, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 3,0 миллиграмма хлорофилла на грамм в пересчете на сухой вес.

Чем выше уровень высушенного зеленого табачного материала, используемого в гомогенизированном табачном материале, тем выше уровень хлорофилла, который будет присутствовать в генерирующем аэрозоль субстрате. Тем не менее, даже при сравнительно небольшой доле высушенного зеленого табачного материала, образующего генерирующий аэрозоль субстрат, уровень хлорофилла в субстрате будет значительно выше, чем в субстрате, полученном лишь из выдержанного табачного материала без какого-либо высушенного зеленого табачного материала.

Максимальный уровень хлорофилла в генерирующем аэрозоль субстрате будет зависеть от типа и количества высушенного зеленого табачного материала в генерирующем аэрозоль субстрате. Обычно гомогенизированный табачный материал будет содержать меньше приблизительно 10,0 миллиграмм хлорофилла на грамм, или меньше приблизительно 8,0 миллиграмм хлорофилла на грамм в пересчете на сухой вес.

Высушенный зеленый табачный материал, используемый в генерирующем аэрозоль субстрате согласно настоящему изобретению, предпочтительно имеет уровень хлорофилла по меньшей мере приблизительно 0,5 миллиграмма хлорофилла на грамм, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 1,0 миллиграмм хлорофилла на грамм в пересчете на сухой вес.

Предпочтительный способ измерения содержания хлорофилла в образце гомогенизированного табачного материала, содержащего высушенный зеленый табачный материал, или в образце высушенного зеленого табачного материала, можно найти в «Lichtenthaler, HK and AR Wellburn (1983), Determinations of total carotenoids and chlorophylls a and b of leaf extracts in different solvents (Определение общего количества каротиноидов и хлорофиллов а и b в экстрактах, листьев в различных, растворителях.); Biochemical Society Transactions 11:591-592».

Согласно данному способу, из образца гомогенизированного табачного материала получают водный 80-процентный ацетоновый экстракт и измеряют поглощающую способность экстракта при определенных длинах волн с помощью спектрофотометра. Уровень хлорофилла а и хлорофилла b затем может быть вычислен с использованием уравнений, приведенных ниже:

Хлорофилл а (мкг/мл)=12,21 (А₆₆₃) - 2,81 (А₆₄₆)

Хлорофилл b (мкг/мл)=20,13 (А₆₄₆) - 5, 03 (А₆₆₃)

где А₆₆₃ - измеренная поглощающая способность при 663 нм, и А₆₄₆ - измеренная поглощающая способность при 646 нм. Значения хлорофилла, определенные выше в отношении гомогенизированного табачного материала по настоящему изобретению, соответствуют общему содержанию хлорофилла, которое представляет собой сумму содержания хлорофилла а и хлорофилла Ь.

Альтернативный способ измерения содержания хлорофилла в образце гомогенизированного табачного материала, содержащего высушенный зеленый табачный материал, или в образце высушенного зеленого табачного материала можно найти в «Porra, RJ (2002) The chequered history of the development and use of simultaneous equations for the accurate determination of chlorophylls a and b (Противоречивая история разработки и использования одновременных уравнений для точного определения хлорофиллов а и b; Photosynthesis Research 73: 149-156», где использованы альтернативные уравнения:

Хлорофилл а (мкг/мл)=12,25 (А₆₆₃,₆) - 2,55 (А_646,6)

Хлорофилл b (мкг/мл)=20,31 (А_646,6) - 4,91 (А_663,6)

где А_663,6 - измеренная поглощающая способность при 663, 6 нм, и A_646,6 - измеренная поглощающая способность при 646, 6 нм.

Все другие компоненты высушенного зеленого табачного материала, о которых упоминается ниже, могут быть измерены с помощью подходящих методик GC-MS или LC-MS, которые должны быть хорошо известны специалистам.

Было обнаружено, что включение высушенного зеленого табачного материала в генерирующий аэрозоль субстрат по настоящему изобретению обеспечивает преимущество, состоящее в снижении уровня аспарагина в генерирующем аэрозоль субстрате по сравнению с эквивалентным генерирующим аэрозоль субстратом, полученным только из выдержанного табачного материала.

Предпочтительно, гомогенизированный табачный материал содержит не больше приблизительно 2,5 миллиграмма аспарагина на грамм, более предпочтительно не больше приблизительно 2,0 миллиграмм аспарагина на грамм, более предпочтительно не больше приблизительно 1,5 миллиграмма аспарагина на грамм, более предпочтительно не больше приблизительно 0,75 миллиграмма аспарагина на грамм, и наиболее предпочтительно не больше приблизительно 0,3 миллиграмма аспарагина на грамм в пересчете на сухой вес.

Генерирующий аэрозоль субстрат согласно настоящему изобретению обычно будет содержать более низкий уровень аспарагина, чем генерирующий аэрозоль субстрат, полученный из одного лишь выдержанного табачного материала, поскольку было обнаружено, что уровень аспарагина в табачных листьях значительно повышается во время процесса выдержки. Например, было обнаружено, что для некоторых типов табака уровень аспарагина в табачных листьях после выдержки табачных листьев более чем в 20 раз выше, чем в случае невыдержанных зеленых табачных листьев.

Предпочтительно, высушенный зеленый табачный материал не был генетически модифицирован и, в частности, он не был генетически модифицирован для уменьшения содержания аспарагина.

Предпочтительно, высушенный зеленый табачный материал по существу не содержит добавленной аспарагиназы. Таким образом, аспарагиназа, присутствующая в высушенном зеленом табачном материале, представляет собой лишь ту аспарагиназу, которая присутствует в естественных условиях.

Уровень аспарагина в табачных листьях варьируется в зависимости от типа табака. В некоторых предпочтительных вариантах осуществления генерирующий аэрозоль субстрат содержит высушенный зеленый табачный материал, который получен из табака Берли (Burley). Высушенный зеленый табачный материал Берли предпочтительно содержит не больше приблизительно 0,5 миллиграмма аспарагина на грамм в пересчете на сухой вес.

Содержание аспарагина в гомогенизированном табачном материале может быть измерено с использованием известных спектроскопических методик. Предпочтительный способ определения содержания аспарагина описан в MP 1471 rev 5 (2011) от компании Chelab Silliker S.r.l. Merieux Nutrisciences Company. Другой подходящий способ описан в UNI EN ISO 13903:2005. Еще один подходящий способ описан в «Evaluation of the Content of Free Amino Acids in Tobacco by a New Liquid Chromatography-Tandem Mass Spectrometry Technique (Оценка содержания свободных аминокислот в табаке с помощью новой методики жидкостной хроматографии - тандемной масс-спектрометрии; S.С. Moldoveanu и др.» (DOI: 10.1515/cttr-2015-0023).

Следовательно, результирующий аэрозоль, генерируемый из генерирующего аэрозоль субстрата согласно настоящему изобретению, обеспечивает преимущество, состоящее в том, что он имеет значительно более низкий уровень акриламида, который образуется из аспарагина при нагреве генерирующего аэрозоль субстрата.

Предпочтительно, при нагреве генерирующего аэрозоль субстрата согласно настоящему изобретению при условиях согласно способу А испытания, генерируется аэрозоль, содержащий не больше приблизительно 4 микрограмм акриламида на грамм субстрата, предпочтительно не больше приблизительно 3 микрограмм акриламида на грамм субстрата.

В предпочтительных вариантах осуществления настоящего изобретения, в которых генерирующий аэрозоль субстрат содержит высушенный зеленый табачный материал из табака Берли, уровень акриламида в аэрозоле, генерируемом из субстрата, когда субстрат нагревают согласно способу А испытания, предпочтительно составляет не больше приблизительно 4 микрограмм акриламида на грамм субстрата, предпочтительно не больше приблизительно 3 микрограмм акриламида на грамм субстрата.

Для целей настоящего изобретения генерирующий аэрозоль субстрат нагревают согласно «способу А испытания». Согласно способу А испытания, генерирующее аэрозоль изделие, которое содержит генерирующий аэрозоль субстрат, нагревают в держателе системы 2.2 для нагрева табака (держатель THS2.2) согласно машинному режиму курения, регламентированному Министерством здравоохранения Канады. Для целей выполнения способа А испытания, генерирующий аэрозоль субстрат обеспечивают в генерирующем аэрозоль изделии, которое совместимо с держателем THS2.2.

Держатель системы 2.2 для нагрева табака (держатель THS2.2) соответствует имеющемуся в продаже устройству IQOS (Philip Morris Products SA, Швейцария), описанному в документе Smith и др., 2016, Regul. Toxicol. Pharmacol. 81 (S2) S82-S92. Генерирующие аэрозоль изделия для использования в сочетании с устройством IQOS также имеются в продаже.

Режим курения, регламентированный Министерством здравоохранения Канады, представляет собой четко определенный и одобренный протокол курения, как это определено в документе Health Canada 2000 - Tobacco Products Information Regulations (Министерство здравоохранения Канады - Нормативы на информацию о табачных изделиях) SOR/2000-273, Приложение 2; опубликованном Министерством юстиции Канады. Способ испытания описан в ISO/TR 19478-1:2014. В испытании на курение, регламентированном Министерством здравоохранения Канады, собирают аэрозоль из образца генерирующего аэрозоль субстрата в течение 12 затяжек с объемом затяжки 55 миллиметров, продолжительностью затяжки 2 секунды и интервалом между затяжками 30 секунд, с блокировкой всей вентиляции, если вентиляция присутствует.

Таким образом, в контексте настоящего изобретения выражение «при нагреве генерирующего аэрозоль субстрата согласно способу А испытания» означает нагрев генерирующего аэрозоль субстрата в держателе THS2.2 согласно машинному режиму курения, регламентированному Министерством здравоохранения Канады, как это определено в документе Health Canada 2000 - Tobacco Products Information Regulations (Министерство здравоохранения Канады - Нормативы на информацию о табачных изделиях) SOR/2000-273, Приложение 2; опубликованном Министерством юстиции Канады, причем способ испытания описан в ISO/TR 19478-1:2014.

Для целей анализа аэрозоль, генерируемый в результате нагрева генерирующего аэрозоль субстрата, улавливают с использованием подходящего устройства в зависимости от способа анализа, который должен использоваться. Затем аэрозоль может быть подвергнут анализу с использованием известных методик спектроскопии, таких как методики жидкостной хроматографии или газовой хроматографии, которые должны быть известны специалистам.

Было обнаружено, что включение высушенного зеленого табачного материала в генерирующий аэрозоль субстрат по настоящему изобретению дополнительно обеспечивает преимущество, состоящее в снижении уровня аммиака в генерирующем аэрозоль субстрате по сравнению с эквивалентным генерирующим аэрозоль субстратом, полученным из одного лишь выдержанного табачного материала.

Предпочтительно, гомогенизированный табачный материал содержит не больше приблизительно 0,5 миллиграмма аммиака на грамм, более предпочтительно не больше приблизительно 0,2 миллиграмма аммиака на грамм, и наиболее предпочтительно не больше приблизительно 0,1 миллиграмма аммиака на грамм в пересчете на сухой вес. Генерирующий аэрозоль субстрат согласно настоящему изобретению обычно будет содержать более низкий уровень аммиака, чем генерирующий аэрозоль субстрат, полученный из одного лишь выдержанного табачного материала, поскольку было обнаружено, что уровень аммиака в табачных листьях значительно повышается во время процесса выдержки. Например, для некоторых типов табака было обнаружено, что уровень аммиака в табачных листьях после выдержки табачных листьев более чем в 20 раз выше, чем в невыдержанных зеленых табачных листьях.

Уровень аммиака в гомогенизированном табачном материале может быть измерен согласно рекомендованному центром Coresta способу №79 «Определение содержания аммиака в табаке и табачной продукции путем ионного хроматографического анализа» (март 2018 г.).

Уровень аммиака в табачных листьях варьируется в зависимости от типа табака. В определенных предпочтительных вариантах осуществления генерирующий аэрозоль субстрат содержит высушенный зеленый табачный материал, который получен из табака Берли. Высушенный зеленый табачный материал из табака Берли предпочтительно содержит не больше приблизительно 0,2 миллиграмма аммиака на грамм в пересчете на сухой вес.

Следовательно, результирующий аэрозоль, генерируемый из генерирующего аэрозоль субстрата согласно настоящему изобретению, обеспечивает преимущество, состоящее в том, что он имеет значительно более низкий уровень аммиака, который испаряется из генерирующего аэрозоль субстрата во время нагрева.

Предпочтительно, при нагреве генерирующего аэрозоль субстрата согласно настоящему изобретению при условиях согласно способу А испытания, генерируется аэрозоль, содержащий не больше приблизительно 40 микрограмм аммиака на грамм субстрата, предпочтительно не больше приблизительно 30 микрограмм аммиака на грамм субстрата.

В предпочтительных вариантах осуществления настоящего изобретения, в которых генерирующий аэрозоль субстрат содержит высушенный зеленый табачный материал из табака Берли, уровень аммиака в аэрозоле, генерируемом из субстрата при нагреве субстрата согласно способу А испытания, предпочтительно составляет не больше приблизительно 40 микрограмм акриламида на грамм субстрата, предпочтительно не больше приблизительно 30 микрограмм аммиака на грамм субстрата.

Было обнаружено, что включение высушенного зеленого табачного материала в генерирующий аэрозоль субстрат по настоящему изобретению дополнительно обеспечивает преимущество, состоящее в снижении уровня совокупных свободных аминокислот в этом генерирующем аэрозоль субстрате по сравнению с эквивалентным генерирующим аэрозоль субстратом, полученным из одного лишь выдержанного табачного материала.

Предпочтительно, гомогенизированный табачный материал содержит не больше приблизительно 12 миллиграмм совокупных свободных аминокислот на грамм, более предпочтительно не больше приблизительно 8 миллиграмм совокупных свободных аминокислот на грамм, и наиболее предпочтительно не больше приблизительно 6 миллиграмм совокупных свободных аминокислот на грамм в пересчете на сухой вес. Генерирующий аэрозоль субстрат согласно настоящему изобретению обычно будет содержать более низкий уровень совокупных свободных аминокислот, чем генерирующий аэрозоль субстрат, полученный из одного лишь выдержанного табачного материала, поскольку было обнаружено, что уровень совокупных свободных аминокислот в табачных листьях значительно повышается во время процесса выдержки. Например, для некоторых типов табака уровень совокупных свободных аминокислот в табачных листьях после их выдержки более чем в 5 раз выше, чем в невыдержанных зеленых табачных листьях.

Уровень совокупных свободных аминокислот в табачных листьях варьируется в зависимости от типа табака. В определенных предпочтительных вариантах осуществления генерирующий аэрозоль субстрат содержит высушенный зеленый табачный материал, который получен из табака Берли. Высушенный зеленый табачный материал из табака Берли предпочтительно содержит не больше приблизительно 20 миллиграмм совокупных свободных аминокислот на грамм в пересчете на сухой вес.

Следовательно, результирующий аэрозоль, генерируемый из генерирующего аэрозоль субстрата согласно настоящему изобретению, обеспечивает преимущество, состоящее в том, что он имеет значительно более низкий уровень сероводорода и метантиола, которые образуются из свободных аминокислот в генерирующем аэрозоль субстрате во время нагрева.

Предпочтительно, при нагреве генерирующего аэрозоль субстрата согласно настоящему изобретению при условиях согласно способу А испытания, генерируется аэрозоль, содержащий не больше приблизительно 6 микрограмм сероводорода на грамм субстрата, предпочтительно не больше приблизительно 5 микрограмм сероводорода на грамм субстрата.

В предпочтительных вариантах осуществления настоящего изобретения, в которых генерирующий аэрозоль субстрат содержит высушенный зеленый табачный материал из табака Берли, уровень сероводорода в аэрозоле, генерируемом из субстрата при нагреве субстрата согласно способу А испытания, предпочтительно составляет не больше приблизительно 6 микрограмм сероводорода на грамм субстрата, предпочтительно не больше приблизительно 5 микрограмм сероводорода на грамм субстрата.

Предпочтительно, при нагреве генерирующего аэрозоль субстрата согласно настоящему изобретению при условиях согласно способу А испытания, генерируется аэрозоль, содержащий не больше 10 микрограмм метантиола на грамм субстрата, предпочтительно не больше приблизительно 9 микрограмм метантиола на грамм субстрата.

В предпочтительных вариантах осуществления настоящего изобретения, в которых генерирующий аэрозоль субстрат содержит высушенный зеленый табачный материал из табака Берли, уровень метантиола в аэрозоле, генерируемом из субстрата при нагреве субстрата согласно способу А испытания, предпочтительно составляет не больше приблизительно 10 микрограмм метантиола на грамм субстрата, предпочтительно не больше приблизительно 9 микрограмм метантиола на грамм субстрата.

Снижение уровня сероводорода и метантиола в аэрозоле, генерируемом из генерирующего аэрозоль субстрата по настоящему изобретению, обеспечивает преимущество, поскольку известно, что эти соединения отвечают за нежелательные сернистые запахи во время нагрева.

Было дополнительно обнаружено, что включение высушенного зеленого табачного материала в генерирующий аэрозоль субстрат по настоящему изобретению обеспечивает преимущество, состоящее в снижении уровня некоторых TSNA (табако-специфических нитрозаминов) в генерирующем аэрозоль субстрате по сравнению с эквивалентным генерирующим аэрозоль субстратом, полученным только лишь из выдержанного табачного материала.

Например, генерирующий аэрозоль субстрат согласно настоящему изобретению обычно будет содержать более низкий уровень NNN (N-нитрозонорникотина), чем генерирующий аэрозоль субстрат, полученный только лишь из выдержанного табачного материала, поскольку, как было обнаружено, уровень NNN и других TSNA в табачных листьях значительно повышается во время процесса выдержки. Как было обнаружено, для некоторых типов табака уровень NNN в табачных листьях был более чем в 5 раз выше после выдержки табачных листьев, чем в невыдержанных зеленых табачных листьях.

Уровень NNN в табачных листьях варьируется в зависимости от типа табака. В некоторых предпочтительных вариантах осуществления генерирующий аэрозоль субстрат содержит высушенный зеленый табачный материал, который получен из табака Берли. Высушенный зеленый табачный материал из табака Берли предпочтительно содержит не больше приблизительно 500 нанограмм NNN на грамм в пересчете на сухой вес.

Следовательно, результирующий аэрозоль, генерируемый из генерирующего аэрозоль субстрата согласно настоящему изобретению, имеет значительно более низкий уровень NNN, который испаряется из генерирующего аэрозоль субстрата во время нагрева.

Было обнаружено, что включение высушенного зеленого табачного материала в генерирующий аэрозоль субстрат по настоящему изобретению обеспечивает значительное повышение уровня фосфатидилэтаноламина (РЕ) в генерирующем аэрозоль субстрате по сравнению с эквивалентным генерирующим аэрозоль субстратом, полученным только лишь из выдержанного табачного материала. РЕ представляет собой экстра-хлоропластовый липид, встречающийся в мембранах растений. Наличие РЕ выше определенного порогового уровня является верным признаком включения высушенного зеленого табачного материала в генерирующий аэрозоль субстрат. Было обнаружено, что уровень некоторых из молекулярных соединений РЕ, в том числе РЕ 36:6, РЕ 34:3, РЕ 36:5 и РЕ 34:2 по меньшей мере в 8 раз выше, в некоторых случаях по меньшей мере в 10 раз выше в высушенном зеленом табачном материале, чем в выдержанном табачном материале из табака того же типа.

Термин «РЕ 36:6» относится к молекулярным соединениям РЕ, имеющим 3 6 углеродов в двух ацильных цепочках и в общей сложности 6 двойных связей. Такая же терминология относится к другим молекулярным веществам, перечисленным выше.

Предпочтительно, аэрозоль, образующийся из генерирующего аэрозоль субстрата согласно настоящему изобретению во время выполнения способа А испытания, дополнительно содержит по меньшей мере приблизительно 0,1 микрограмма никотина на грамм субстрата, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 1 микрограмм никотина на грамм субстрата, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 2 микрограмма никотина на грамм субстрата. Предпочтительно, аэрозоль содержит до приблизительно 10 микрограмм никотина на грамм субстрата, более предпочтительно до приблизительно 7,5 микрограмма никотина на грамм субстрата, более предпочтительно до приблизительно 4 микрограмм никотина на грамм субстрата. Например, аэрозоль может содержать от приблизительно 0,1 микрограмма до приблизительно 10 микрограмм никотина на грамм субстрата, или от приблизительно 1 микрограмма до приблизительно 7,5 микрограмма никотина на грамм субстрата, или от приблизительно 2 микрограмм до приблизительно 4 микрограмм никотина на грамм субстрата. В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения аэрозоль может содержать ноль микрограмм никотина.

Могут быть применены различные способы, известные из уровня техники, для измерения количества никотина в аэрозоле.

Аэрозоль, образующийся из генерирующего аэрозоль субстрата согласно настоящему изобретению во время выполнения способа А испытания, может дополнительно содержать по меньшей мере приблизительно 5 миллиграмм вещества для образования аэрозоля на грамм генерирующего аэрозоль субстрата, или по меньшей мере приблизительно 10 миллиграмм вещества для образования аэрозоля на грамм субстрата, или по меньшей мере приблизительно 15 миллиграмм вещества для образования аэрозоля на грамм субстрата. В качестве альтернативы или дополнительно, аэрозоль может содержать до приблизительно 30 миллиграмм вещества для образования аэрозоля на грамм субстрата, или до приблизительно 25 миллиграмм вещества для образования аэрозоля на грамм субстрата, или до приблизительно 20 миллиграмм вещества для образования аэрозоля на грамм субстрата. Например, аэрозоль может содержать от приблизительно 5 миллиграмм до приблизительно 30 миллиграмм вещества для образования аэрозоля на грамм субстрата, или от приблизительно 10 миллиграмм до приблизительно 25 миллиграмм вещества для образования аэрозоля на грамм субстрата, или от приблизительно 15 миллиграмм до приблизительно 20 миллиграмм вещества для образования аэрозоля на грамм субстрата. В альтернативных вариантах осуществления аэрозоль может содержать меньше 5 миллиграмм вещества для образования аэрозоля на грамм субстрата. Это может быть целесообразно, например, в случае, если вещество для образования аэрозоля обеспечено отдельно внутри генерирующего аэрозоль изделия или генерирующего аэрозоль устройства.

Вещества для образования аэрозоля, подходящие для использования в настоящем изобретении, представлены ниже.

Для измерения количества вещества для образования аэрозоля в аэрозоле могут быть применены различные способы, известные из уровня техники.

Предпочтительно, гомогенизированный табачный материал генерирующих аэрозоль субстратов согласно настоящему изобретению содержит по меньшей мере приблизительно 1 процент по весу высушенного зеленого табачного материала в пересчете на сухой вес. Предпочтительно, гомогенизированный табачный материал содержит по меньшей мере приблизительно 2 процента по весу высушенного зеленого табачного материала, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 4 процента по весу высушенного зеленого табачного материала, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 6 процентов по весу высушенного зеленого табачного материала, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 8 процентов по весу высушенного зеленого табачного материала, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 10 процентов по весу высушенного зеленого табачного материала в пересчете на сухой вес.

Гомогенизированный табачный материал может содержать до приблизительно 75 процентов по весу высушенного зеленого табачного материала в пересчете на сухой вес. Предпочтительно, гомогенизированный табачный материал содержит до приблизительно 70 процентов по весу высушенного зеленого табачного материала, более предпочтительно до приблизительно 65 процентов по весу высушенного зеленого табачного материала, более предпочтительно до приблизительно 60 процентов по весу высушенного зеленого табачного материала, более предпочтительно до приблизительно 55 процентов по весу высушенного зеленого табачного материала, более предпочтительно до приблизительно 50 процентов по весу высушенного зеленого табачного материала в пересчете на сухой вес.

Например, гомогенизированный табачный материал может содержать от приблизительно 1 процента до приблизительно 75 процентов по весу высушенного зеленого табачного материала, или от приблизительно 2 процентов до приблизительно 70 процентов по весу высушенного зеленого табачного материала, или от приблизительно 4 процентов до приблизительно 65 процентов по весу высушенного зеленого табачного материала, или от приблизительно 6 процентов до приблизительно 60 процентов по весу высушенного зеленого табачного материала, или от приблизительно 8 процентов до приблизительно 55 процентов по весу высушенного зеленого табачного материала, или от приблизительно 10 процентов до приблизительно 50 процентов по весу высушенного зеленого табачного материала в пересчете на сухой вес.

В некоторых особо предпочтительных вариантах осуществления настоящего изобретения гомогенизированный табачный материал содержит от приблизительно 10 процентов по весу до приблизительно 30 процентов по весу высушенного зеленого табачного материала в пересчете на сухой вес.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения генерирующий аэрозоль растительный материал, образующий гомогенизированный табачный материал, может содержать по меньшей мере 98 процентов по весу высушенного зеленого табачного материала, или по меньшей мере 95 процентов по весу высушенного зеленого табачного материала, или по меньшей мере 90 процентов по весу высушенного зеленого табачного материала в пересчете на сухой вес растительного материала. Следовательно, в таких вариантах осуществления генерирующий аэрозоль субстрат содержит высушенный зеленый табачный материал по существу без выдержанного табачного материала. Например, растительный материал, образующий гомогенизированный табачный материал, может содержать приблизительно 100 процентов по весу высушенного зеленого табачного материала.

В альтернативных вариантах осуществления настоящего изобретения гомогенизированный табачный материал может содержать высушенный зеленый табачный материал в смеси с выдержанным табачным материалом, как описано ниже.

В качестве альтернативы или в дополнение к выдержанному табачному материалу, гомогенизированный табачный материал может содержать генерирующий аэрозоль растительный материал, полученный из одного или более растений, в том числе, без ограничения, из конопли, чая, имбиря, эвкалипта, гвоздики, мяты, аниса, розмарина, ромашки, тимьяна и семян укропа.

В нижеследующем описании настоящего изобретения термин «растительный материал» использован для общего обозначения растительного генерирующего аэрозоль материала, который используют для получения генерирующего аэрозоль субстрата. Растительный материал может состоять по существу из высушенного зеленого табачного материала, или он может представлять собой смесь высушенного зеленого табачного материала с выдержанным табачным материалом или другим генерирующим аэрозоль растительным материалом, как определено выше. Предпочтительно, растительный материал присутствует в виде растительных частиц, которые могут состоять по существу из высушенных частиц зеленого табака, или они могут представлять собой смесь высушенных частиц зеленого табака с частицами выдержанного табака. Термин «растительный материал» не включает в себя какой-либо инертный растительный материал, который включен в генерирующий аэрозоль субстрат и который не вносит вклад в генерирование аэрозоля при нагреве генерирующего аэрозоль субстрата.

Предпочтительно, гомогенизированный табачный материал согласно настоящему изобретению дополнительно содержит по меньшей мере приблизительно 1 процент по весу выдержанного табачного материала. Например, гомогенизированный табачный материал может содержать по меньшей мере приблизительно 2 процента по весу выдержанного табачного материала, или по меньшей мере приблизительно 4 процента по весу выдержанного табачного материала, или по меньшей мере приблизительно 6 процентов по весу выдержанного табачного материала, или по меньшей мере приблизительно 8 процентов по весу выдержанного табачного материала, или по меньшей мере приблизительно 10 процентов по весу выдержанного табачного материала в пересчете на сухой вес.

Гомогенизированный табачный материал может содержать до приблизительно 75 процентов по весу выдержанного табачного материала, или до приблизительно 70 процентов по весу выдержанного табачного материала, или до по меньшей мере приблизительно 65 процентов по весу выдержанного табачного материала, до по меньшей мере приблизительно 60 процентов по весу выдержанного табачного материала, или до по меньшей мере приблизительно 55 процентов по весу выдержанного табачного материала, или до по меньшей мере приблизительно 50 процентов по весу выдержанного табачного материала в пересчете на сухой вес.

Выдержанный табачный материал предпочтительно присутствует в виде частиц выдержанного табака.

Термин «выдержанный табачный материал» использован в настоящем описании для обозначения материала, полученного из табачных растений, которые были подвергнуты известному процессу выдержки в течение по меньшей мере 5 суток. Выдержанный табачный материал, такой как выдержанные табачные листья, обычно будет иметь коричневый цвет и уровень содержания хлорофилла не больше 0,25 миллиграмма на грамм в пересчете на сухой вес.

Отношение высушенного зеленого табачного материала к выдержанному табачному материалу в гомогенизированном табачном материале может варьироваться в зависимости от требуемого содержания высушенного зеленого табачного материала в гомогенизированном табачном материале. Предпочтительно отношение высушенного зеленого табачного материала к выдержанному табачному материалу в гомогенизированном табачном материале составляет не больше 1 к 1 (1:1). В таких вариантах осуществления весовое количество выдержанного табачного материала в гомогенизированном табачном материале равно весовому количеству высушенного зеленого табачного материала в гомогенизированном табачном материале или превышает его в пересчете на сухой вес.

Применительно к настоящему изобретению термин «табачный материал», независимо от того, относится ли он к высушенному зеленому табачному материалу или к выдержанному табачному материалу, может обозначать материал любого растения рода Nicotiana. Термин «табачные частицы» охватывает измельченные или превращенные в порошок пластинки табачного листа, измельченные или превращенные в порошок черешки табачного листа, табачную пыль, табачную мелочь и другие побочные продукты табака в виде частиц, образующиеся во время обработки, перемещения и отгрузки табака. В предпочтительном варианте осуществления по существу весь табачный материал получен из пластинок табачных листьев. В отличие от этого, изолированный никотин и соли никотина представляют собой соединения, полученные из табака, но не считающиеся табачным материалом для целей настоящего изобретения и не включенные в процентное содержание растительного материала.

Табачный материал может быть приготовлен из одной или более разновидностей табачных растений. Табак любого типа может быть использован в смеси. Примеры типов табака, которые могут быть использованы для высушенного зеленого табачного материала, включают, без ограничения, табак Берли, табак Мэриленд, Ориентальный табак, табак Вирджиния и другие специальные табаки. Примеры типов табака, которые могут быть использованы для Табаков выдержанных типов, включают, без ограничения, табак солнечной сушки, табак трубоогневой сушки, табак Берли, табак Мэриленд, Ориентальный табак, табак Вирджиния и другие специальные табаки.

Табак Берли играет важную роль во многих табачных смесях. Табак Берли имеет узнаваемые вкус и аромат, а также он способен поглощать большие количества соуса.

Ориентальный табак имеет небольшие листья и ярко выраженные ароматические качества. Однако Ориентальный табак имеет более мягкий вкус, чем, например, табак Берли. Поэтому обычно Ориентальный табак используют в сравнительно небольших долях в табачных смесях.

Трубоогневая сушка представляет собой способ сушки табака, который особенно широко используется с табаками Вирджиния. Во время процесса трубоогневой сушки нагретый воздух циркулирует через плотно уложенный табак. Во время первого этапа табачные листья желтеют и вянут. Во время второго этапа пластинки листьев полностью высыхают. Во время третьего этапа черешки листьев полностью высыхают.

Кастури, Мадуро и Ятим представляют собой подтипы табака солнечной сушки, которые могут быть использованы.

Высушенный зеленый табачный материал или выдержанный табачный материал могут содержать смесь табаков различных типов.

Табачный материал может иметь содержание никотина по меньшей мере приблизительно 2,5 процента по весу в пересчете на сухой вес. Более предпочтительно, табачный материал может иметь содержание никотина по меньшей мере приблизительно 3 процента, еще более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 3,2 процента, еще более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 3,5 процента, наиболее предпочтительно по меньшей мере приблизительно 4 процента по весу в пересчете на сухой вес. Процесс выдержки, по-видимому, не влияет в значительной степени на уровень никотина в табачных листьях, и поэтому данные значения применимы как к высушенному зеленому табачному материалу, так и к выдержанному табачному материалу, при его наличии.

Никотин может быть при необходимости включен в генерирующий аэрозоль субстрат, хотя он считается отличным от табака материалом для целей настоящего изобретения. Никотин может содержать одну или более солей никотина, выбранных из перечня, состоящего из лактата никотина, цитрата никотина, пирувата никотина, битартрата никотина, бензоата никотина, пектата никотина, альгината никотина и салицилата никотина. Никотин может быть включен в дополнение к табаку с низким содержанием никотина, или никотин может быть включен в генерирующий аэрозоль субстрат, который имеет пониженное или нулевое содержание табака.

Предпочтительно, гомогенизированный табачный материал содержит по меньшей мере приблизительно 0,1 мг никотина на грамм субстрата в пересчете на сухой вес. Более предпочтительно, гомогенизированный табачный материал содержит по меньшей мере приблизительно 0,5 мг никотина на грамм субстрата, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 1 мг никотина на грамм субстрата, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 1,5 мг никотина на грамм субстрата, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 2 мг никотина на грамм субстрата, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 3 мг никотина на грамм субстрата, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 4 мг никотина на грамм субстрата, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 5 мг никотина на грамм субстрата в пересчете на сухой вес.

Предпочтительно, гомогенизированный табачный материал содержит до приблизительно 50 мг никотина на грамм субстрата в пересчете на сухой вес. Более предпочтительно, гомогенизированный табачный материал содержит до приблизительно 45 мг никотина на грамм субстрата, более предпочтительно до приблизительно 40 мг никотина на грамм субстрата, более предпочтительно до приблизительно 35 мг никотина на грамм субстрата, более предпочтительно до приблизительно 30 мг никотина на грамм субстрата, более предпочтительно до приблизительно 25 мг никотина на грамм субстрата, более предпочтительно до приблизительно 20 мг никотина на грамм субстрата в пересчете на сухой вес.

Например, гомогенизированный табачный материал может содержать от приблизительно 0,1 мг до приблизительно 50 мг никотина на грамм субстрата, или от приблизительно 0,5 мг до приблизительно 45 мг никотина на грамм субстрата, или от приблизительно 1 мг до приблизительно 40 мг никотина на грамм субстрата, или от приблизительно 2 мг до приблизительно 35 мг никотина на грамм субстрата, или от приблизительно 5 мг до приблизительно 30 мг никотина на грамм субстрата, или от приблизительно 10 мг до приблизительно 25 мг никотина на грамм субстрата, или от приблизительно 15 мг до приблизительно 20 мг никотина на грамм субстрата в пересчете на сухой вес. В некоторых предпочтительных вариантах осуществления настоящего изобретения гомогенизированный табачный материал содержит от приблизительно 1 мг до приблизительно 20 мг никотина на грамм субстрата в пересчете на сухой вес.

Указанные определенные диапазоны содержания никотина в гомогенизированном табачном материале включают в себя все формы никотина, которые могут присутствовать в гомогенизированном табачном материале, в том числе никотин, изначально присутствующий в табачном материале, а также никотин, который при необходимости отдельно добавляют в гомогенизированный табачный материал, например, в виде соли никотина.

Содержание никотина в гомогенизированном табачном материале может быть измерено согласно гексановому способу, описанному в рекомендованном Coresta способе №62 «Определение никотина в табаке и табачной продукции с помощью газохроматографического анализа» (апрель 2 02 0 г.).

Гомогенизированный табачный материал предпочтительно содержит по меньшей мере приблизительно 55 процентов по весу растительного материала, включая высушенный зеленый табачный материал, описанный выше, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 60 процентов по весу растительного материала, и более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 65 процентов по весу растительного материала в пересчете на сухой вес. Гомогенизированный табачный материал предпочтительно содержит не больше приблизительно 95 процентов по весу растительного материала, более предпочтительно не больше приблизительно 90 процентов по весу растительного материала, и более предпочтительно не больше приблизительно 85 процентов по весу растительного материала в пересчете на сухой вес. Например, гомогенизированный табачный материал может содержать от приблизительно 55 процентов до приблизительно 95 процентов по весу растительного материала, или от приблизительно 60 процентов до приблизительно 90 процентов по весу растительного материала, или от приблизительно 65 процентов до приблизительно 85 процентов по весу растительного материала в пересчете на сухой вес. В одном особо предпочтительном варианте осуществления гомогенизированный табачный материал содержит приблизительно 75 процентов по весу растительного материала в пересчете на сухой вес.

В некоторых предпочтительных вариантах осуществления общее весовое количество растительного материала составляет не больше приблизительно 75 процентов по весу в пересчете на сухой вес.

Таким образом, растительный материал смешивают с одним или более другими компонентами для получения гомогенизированного табачного материала.

Как определено выше, гомогенизированный табачный материал дополнительно содержит вещество для образования аэрозоля. При испарении вещество для образования аэрозоля способно переносить в аэрозоль другие испаренные соединения, такие как никотин и вкусоароматические вещества, выделяющиеся из гомогенизированного табачного материала при нагреве. Аэрозолизация конкретного соединения из гомогенизированного табачного материала определяется не только температурой кипения этого соединения. На количество соединения, которое выделяется в виде аэрозоля, может влиять физическая форма субстрата, а также другие компоненты, которые тоже присутствуют в субстрате. Стабильность соединения в зависимости от температуры и времени образования аэрозоля также будут влиять на количество соединения, которое присутствует в аэрозоле.

Вещества для образования аэрозоля, подходящие для включения в гомогенизированный табачный материал, известны из уровня техники и включают, без ограничения: многоатомные спирты, такие как триэтиленгликоль, пропиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерол; сложные эфиры многоатомных спиртов, такие как глицерол моно-, ди- или триацетат; и алифатические сложные эфиры моно-, ди- или поликарбоновых кислот, такие как диметилдодекандиоат и диметилтетрадекандиоат. Гомогенизированный табачный материал может содержать одно вещество для образования аэрозоля или комбинацию из двух или более веществ для образования аэрозоля.

Если субстрат предназначен для использования в генерирующем аэрозоль изделии для электрической генерирующей аэрозоль системы, имеющей нагревательный элемент, то вещество для образования аэрозоля предпочтительно представляет собой глицерин.

Количество вещества для образования аэрозоля может быть адаптировано в зависимости от состава гомогенизированного табачного материала, например, от типа или количества растительного материала, с целью получения аэрозоля, имеющего требуемые уровни вкусоароматических соединений, из растительного материала. Количество вещества для образования аэрозоля также может быть адаптировано в зависимости от способа, которым предполагается нагревать гомогенизированный табачный материал во время использования и, в частности, в зависимости от температуры, до которой будет нагрет гомогенизированный табачный материал во время нагрева генерирующего аэрозоль изделия в сопряженном генерирующем аэрозоль устройстве.

Гомогенизированный табачный материал предпочтительно имеет содержание вещества для образования аэрозоля от приблизительно 5 процентов до приблизительно 55 процентов по весу в пересчете на сухой вес, например, от приблизительно 10 процентов до приблизительно 45 процентов по весу в пересчете на сухой вес, или от приблизительно 15 процентов до приблизительно 4 0 процентов по весу в пересчете на сухой вес.

Содержание вещества для образования аэрозоля может составлять от приблизительно 5 процентов до приблизительно 30 процентов по весу в пересчете на сухой вес. Например, в гомогенизированных табачных материалах согласно некоторым предпочтительным вариантам осуществления настоящего изобретения, содержание вещества для образования аэрозоля предпочтительно составляет от приблизительно 5 процентов до приблизительно 30 процентов по весу, более предпочтительно от приблизительно 10 процентов до приблизительно 25 процентов по весу, более предпочтительно от приблизительно 15 процентов до приблизительно 20 процентов по весу в пересчете на сухой вес.

В качестве альтернативы, содержание вещества для образования аэрозоля может составлять от приблизительно 15 процентов до приблизительно 55 процентов по весу в пересчете на сухой вес. Например, в гомогенизированных табачных материалах согласно альтернативным предпочтительным вариантам осуществления настоящего изобретения, содержание вещества для образования аэрозоля предпочтительно составляет от приблизительно 15 процентов до приблизительно 55 процентов по весу, более предпочтительно от приблизительно 25 процентов до приблизительно 50 процентов по весу, более предпочтительно от приблизительно 35 процентов до приблизительно 45 процентов по весу в пересчете на сухой вес.

В других вариантах осуществления гомогенизированный табачный материал может иметь содержание вещества для образования аэрозоля от приблизительно 1 процента до приблизительно 5 процентов по весу в пересчете на сухой вес. Например, если субстрат предназначен для использования в генерирующем аэрозоль изделии, в котором вещество для образования аэрозоля удерживается в резервуаре, отдельном от субстрата, то субстрат может иметь содержание вещества для образования аэрозоля, большее 1 процента и меньшее приблизительно 5 процентов. В таких вариантах осуществления вещество для образования аэрозоля испаряется при нагреве, и поток вещества для образования аэрозоля приводится в контакт с гомогенизированным табачным материалом, так что происходит вовлечение вкусоароматических веществ из гомогенизированного табачного материала в аэрозоль.

Вещество для образования аэрозоля может действовать как увлажнитель в гомогенизированном табачном материале.

Как определено выше, гомогенизированный табачный материал дополнительно содержит связующее для изменения механических свойств растительного материала, причем связующее включают в гомогенизированный табачный материал во время изготовления, как описано в настоящем документе. Подходящие экзогенные связующие должны быть известны специалистам и включают, без ограничения: камеди, например, такие, как гуаровая камедь, ксантановая камедь, аравийская камедь и камедь рожкового дерева; целлюлозные связующие, например, такие, как гидроксипропилцеллюлоза, карбоксиметилцеллюлоза (CMC), гидроксиэтилцеллюлоза, метилцеллюлоза и этилцеллюлоза; полисахариды, например, такие, как крахмалы, органические кислоты, такие как альгиновая кислота, соли оснований, сопряженных с органическими кислотами, такие как альгинат натрия, агар и пектины; и их комбинации. Предпочтительно, связующее содержит гуаровую камедь.

Предпочтительно, связующее присутствует в количестве от приблизительно 1 процента до приблизительно 10 процентов по весу, предпочтительно в количестве от приблизительно 2 процентов до приблизительно 9 процентов по весу, более предпочтительно в количестве от приблизительно 3 процентов по весу до приблизительно 8 процентов по весу в пересчете на сухой вес.

В некоторых вариантах осуществления гомогенизированный табачный материал предпочтительно содержит от приблизительно 1 процента до приблизительно 10 процентов по весу связующего в пересчете на сухой вес, причем связующее наиболее предпочтительно представляет собой гуаровую камедь. Например, в генерирующих аэрозоль изделиях согласно первому предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, гомогенизированный табачный материал предпочтительно содержит от приблизительно 1 процента до приблизительно 10 процентов по весу связующего в пересчете на сухой вес, причем связующее наиболее предпочтительно представляет собой гуаровую камедь.

В некоторых вариантах осуществления гомогенизированный табачный материал предпочтительно содержит от приблизительно 2 процентов до приблизительно 10 процентов по весу связующего в пересчете на сухой вес, причем связующее наиболее предпочтительно представляет собой простой эфир целлюлозы. Например, в генерирующих аэрозоль изделиях согласно второму предпочтительному варианту осуществления, гомогенизированный табачный материал предпочтительно содержит от приблизительно 2 процентов до приблизительно 10 процентов по весу связующего в пересчете на сухой вес, причем связующее предпочтительно представляет собой простой эфир целлюлозы. Особо предпочтительно, связующее представляет собой карбоксиметилцеллюлозу (CMC).

В дополнение, гомогенизированный табачный материал по любому варианту осуществления может при необходимости дополнительно содержать дополнительную целлюлозу. Например, гомогенизированный табачный материал может содержать от приблизительно 5 процентов по весу до приблизительно 50 процентов по весу дополнительной целлюлозы.

Используемый в настоящем документе термин «дополнительная целлюлоза» охватывает любой целлюлозный материал, включенный в гомогенизированный табачный материал и полученный не из табачного материала, обеспеченного в гомогенизированном табачном материале. Таким образом, дополнительную целлюлозу включают в гомогенизированный табачный материал в дополнение к табачному материалу в качестве источника целлюлозы, отдельного и отличающегося от любой целлюлозы, изначально обеспеченной в табачном материале. Дополнительную целлюлозу обычно получают из растения, отличного от табачного материала. Предпочтительно, дополнительная целлюлоза присутствует в виде инертного целлюлозного материала, который является инертным с органолептической точки зрения и, следовательно, не оказывает существенного влияния на органолептические характеристики аэрозоля, генерируемого из генерирующего аэрозоль субстрата. Например, дополнительная целлюлоза предпочтительно представляет собой материал без вкуса и запаха.

Дополнительная целлюлоза может состоять из целлюлозного материала одного типа, или она может представлять собой комбинацию целлюлозных материалов разных типов, которые обеспечивают разные свойства, как более подробно описано ниже.

Считается, что дополнительная целлюлоза, включенная в гомогенизированный табачный материал согласно настоящему изобретению, обеспечивает дополнительную структуру и упрочнение для связывания и поддержки растительного материала и вещества для образования аэрозоля внутри гомогенизированного табачного материала.

Было обнаружено, что включение дополнительной целлюлозы является особенно полезным в гомогенизированных табачных материалах, в которых связующее содержит простой эфир целлюлозы, как описано выше. Было обнаружено, что комбинация из простого эфира целлюлозы и дополнительного целлюлозного материала при некоторых определенных уровнях и в пределах определенных соотношений, указанных ниже, обеспечивает преимущество, состоящее в получении гомогенизированного табачного материала, имеющего улучшенные прочность при растяжении и однородность.

Предпочтительно, отношение дополнительного целлюлозного материала к простому эфиру целлюлозы в гомогенизированном табачном материале составляет по меньшей мере 2.

Предпочтительно, дополнительная целлюлоза содержит целлюлозный порошок. Термин «целлюлозный порошок» использован в настоящем документе для обозначения очищенного целлюлозного материала в виде порошка, который получен из целлюлозных волокон. Предпочтительно, целлюлозный порошок образован частицами со средним размером частиц меньше приблизительно 100 микрон. Целлюлозный порошок может присутствовать в виде микрокристаллической целлюлозы. Подходящий целлюлозный порошок для использования в настоящем изобретении доступен в виде микрокристаллической целлюлозы типа SK-105 или SK-101, или целлюлозного порошка типа М-60 от компании Gumix International Inc., Нью-Джерси.

Предпочтительно, количество целлюлозного порошка соответствует по меньшей мере приблизительно 5 процентам по весу гомогенизированного табачного материала, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 6 процентам по весу гомогенизированного табачного материала, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 7 процентам по весу гомогенизированного табачного материала, и более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 8 процентам по весу гомогенизированного табачного материала в пересчете на сухой вес.

Количество целлюлозного порошка может быть адаптировано до уровня, превышающего указанный минимальный уровень, в зависимости от весового количества других компонентов в гомогенизированном табачном материале и, в частности, в зависимости от весового количества растительного материала. В некоторых вариантах осуществления целлюлозный порошок может замещать долю растительного материала в гомогенизированном табачном материале без существенного влияния на характеристики генерируемого аэрозоля.

Предпочтительно, количество целлюлозного порошка соответствует не более чем приблизительно 45 процентам по весу гомогенизированного табачного материала, более предпочтительно не более чем приблизительно 40 процентам по весу гомогенизированного табачного материала в пересчете на сухой вес.

В некоторых вариантах осуществления, например, в вариантах осуществления, имеющих сравнительно высокий уровень растительного материала в гомогенизированном табачном материале, количество целлюлозного порошка может быть сравнительно низким. В таких вариантах осуществления количество целлюлозного порошка может составлять от приблизительно 5 процентов по весу до приблизительно 15 процентов по весу гомогенизированного табачного материала, или от приблизительно 6 процентов по весу до приблизительно 12 процентов по весу гомогенизированного табачного материала, или от приблизительно 7 процентов по весу до приблизительно 11 процентов по весу гомогенизированного табачного материала, или от приблизительно 8 процентов по весу до приблизительно 10 процентов по весу гомогенизированного табачного материала в пересчете на сухой вес.

В других вариантах осуществления, например, в вариантах осуществления, имеющих сравнительно низкий уровень генерирующего аэрозоль растительного материала в гомогенизированном табачном материале, количество целлюлозного порошка может быть сравнительно высоким. В таких вариантах осуществления количество целлюлозного порошка может составлять от приблизительно 15 процентов по весу до приблизительно 45 процентов по весу гомогенизированного табачного материала, или от приблизительно 20 процентов по весу до приблизительно 40 процентов по весу гомогенизированного табачного материала, или от приблизительно 25 процентов по весу до приблизительно 35 процентов по весу гомогенизированного табачного материала в пересчете на сухой вес.

Предпочтительно, если гомогенизированный табачный материал содержит простой эфир целлюлозы и целлюлозный порошок, то отношение по весу целлюлозного порошка к простому эфиру целлюлозы в гомогенизированном табачном материале составляет по меньшей мере приблизительно 1,5, т.е. количество целлюлозного порошка по меньшей мере в 1,5 раза больше количества простого эфира целлюлозы. Более предпочтительно, отношение по весу целлюлозного порошка к простому эфиру целлюлозы в гомогенизированном табачном материале составляет по меньшей мере приблизительно 1,6, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 1,8.

В качестве альтернативы или в дополнение к целлюлозному порошку, дополнительная целлюлоза может содержать целлюлозные волокна. Термин «целлюлозные волокна» использован в настоящем документе для обозначения волокон, полученных непосредственно из материалов растительного происхождения, причем каждое волокно имеет длину, которая значительно больше его ширины. Целлюлозные волокна предпочтительно имеют длину волокон по меньшей мере 400 микрон. Целлюлозные волокна, подходящие для использования в настоящем изобретении, включают в себя, например, волокна древесной пульпы. Источник целлюлозных волокон, подходящий для использования в настоящем изобретении, доступен в виде продукта «ЕСТ Bleached Hardwood Kraft Pulp» (беленая этилхлорформиатом крафт-целлюлоза из твердых сортов дерева) от компании Storaenso, Швеция.

Целлюлозные волокна могут, в качестве преимущества, действовать как механическое упрочнение в гомогенизированном табачном материале, образующем генерирующий аэрозоль субстрат генерирующих аэрозоль изделий согласно настоящему изобретению. Целлюлозные волокна способны улучшать связывание растительного материала в гомогенизированном табачном материале и обеспечивать улучшение прочности при растяжении, в частности, в сочетании со связующим в виде простого эфира целлюлозы.

Предпочтительно, количество целлюлозных волокон соответствует по меньшей мере приблизительно 3 процентам по весу гомогенизированного табачного материала в пересчете на сухой вес, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 4 процентам по весу гомогенизированного табачного материала, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 5 процентам по весу гомогенизированного табачного материала, и более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 6 процентам по весу гомогенизированного табачного материала в пересчете на сухой вес.

Предпочтительно, количество целлюлозных волокон соответствует не более чем приблизительно 12 процентам по весу гомогенизированного табачного материала, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 11 процентам по весу гомогенизированного табачного материала, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 10 процентам по весу гомогенизированного табачного материала, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 8 процентам по весу гомогенизированного табачного материала в пересчете на сухой вес.

Например, гомогенизированный табачный материал может содержать от приблизительно 3 процентов по весу до приблизительно 12 процентов по весу целлюлозных волокон, или от приблизительно 4 процентов по весу до приблизительно 11 процентов по весу целлюлозных волокон, или от приблизительно 5 процентов по весу до приблизительно 10 процентов по весу целлюлозных волокон, или от приблизительно 6 процентов по весу до приблизительно 8 процентов по весу целлюлозных волокон в пересчете на сухой вес.

Предпочтительно, если гомогенизированный табачный материал содержит простой эфир целлюлозы и целлюлозные волокна, то отношение по весу целлюлозных волокон к простому эфиру целлюлозы в гомогенизированном табачном материале составляет по меньшей мере приблизительно 0,5, т.е. количество целлюлозного порошка составляет по меньшей мере половину от количества простого эфира целлюлозы. Более предпочтительно, отношение по весу целлюлозных волокон к простому эфиру целлюлозы в гомогенизированном табачном материале составляет по меньшей мере приблизительно 0,75, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 1.

В предпочтительных вариантах осуществления дополнительная целлюлоза содержит целлюлозный порошок и целлюлозные волокна. В таких вариантах осуществления отношение по весу целлюлозного порошка к целлюлозным волокнам предпочтительно составляет по меньшей мере приблизительно 1,5, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 1,75, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 2.

Предпочтительно, количество дополнительной целлюлозы, обеспеченной в гомогенизированном табачном материале, адаптировано таким образом, что общее количество дополнительной целлюлозы и растительного материала соответствует не более чем 75 процентам по весу гомогенизированного табачного материала. Следовательно, предпочтительно, по меньшей мере приблизительно 25 процентов по весу гомогенизированного табачного материала обеспечены другими компонентами, включая простой эфир целлюлозы и вещество для образования аэрозоля.

В генерирующих аэрозоль изделиях согласно второму предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, гомогенизированный табачный материал предпочтительно содержит от приблизительно 2 процентов до приблизительно 10 процентов по весу простого эфира целлюлозы и от приблизительно 5 процентов по весу до приблизительно 50 процентов по весу дополнительной целлюлозы в пересчете на сухой вес. Предпочтительно, отношение дополнительной целлюлозы к простому эфиру целлюлозы может составлять по меньшей мере 2.

В дополнение к вышеописанным компонентам, гомогенизированный табачный материал при необходимости может дополнительно содержать один или более липидов для содействия диффузионной способности летучих компонентов (например, веществ для образования аэрозоля и никотина), причем липиды включают в гомогенизированный растительный материал во время изготовления, как описано в настоящем документе. Липиды, подходящие для включения в гомогенизированный табачный материал, включают в себя, без ограничения: триглицериды средней цепи, масло какао, пальмовое масло, пальмоядровое масло, масло манго, масло из семян масляного дерева, соевое масло, хлопковое масло, кокосовое масло, гидрогенизированное кокосовое масло, канделильский воск, карнаубский воск, шеллак, воск из подсолнечника, подсолнечное масло, рисовые отруби и Revel А, и их комбинации.

В качестве альтернативы или дополнительно, гомогенизированный табачный материал может дополнительно содержать модификатор рН.

В качестве альтернативы или дополнительно, гомогенизированный табачный материал может дополнительно содержать волокна для изменения механических свойств гомогенизированного табачного материала, причем волокна включают в гомогенизированный табачный материал во время изготовления, как описано в данном документе. Экзогенные волокна, подходящие для включения в гомогенизированный растительный материал, известны из уровня техники и включают в себя волокна, полученные из материала, не являющегося табаком, а материал, не являющийся табаком, включает, без ограничения: целлюлозные волокна; волокна древесины мягких пород; волокна древесины твердых пород; джутовые волокна и их комбинации. Также могут быть добавлены экзогенные волокна, полученные из табака, и/или табак. Любые волокна, добавленные в гомогенизированный табачный материал, не считаются образующими часть «растительного материала», определенного выше. Перед включением в гомогенизированный табачный материал волокна могут быть обработаны подходящими способами, известными из уровня техники, включая, без ограничения: механическое превращение в волокнистую массу; очистку; химическое превращение в волокнистую массу; отбеливание; сульфатное превращение в волокнистую массу; и комбинации вышеперечисленных. Волокно обычно имеет длину, превышающую его ширину.

Подходящие волокна обычно имеют значения длины, превышающие 400 микрометров и меньшие или равные 4 мм, предпочтительно в пределах диапазона от 0,7 мм до 4 мм. Предпочтительно, волокна присутствуют в количестве по меньшей мере приблизительно 2 процента по весу в пересчете на сухой вес субстрата. Количество волокон в гомогенизированном табачном материале может зависеть от типа материала и, в частности, от способа, используемого для получения гомогенизированного табачного материала. В некоторых вариантах осуществления волокна могут присутствовать в количестве от приблизительно 2 процентов по весу до приблизительно 15 процентов по весу, наиболее предпочтительно приблизительно 4 процентов по весу в пересчете на сухой вес субстрата. Например, данный уровень волокон может присутствовать, когда гомогенизированный табачный материал имеет форму литого листа. В других вариантах осуществления волокна могут присутствовать в количестве по меньшей мере приблизительно 30 процентов по весу или по меньшей мере приблизительно 40 процентов по весу. Например, этот более высокий уровень волокон будет с высокой вероятностью обеспечен, если гомогенизированный табачный материал представляет собой растительную бумагу, полученную в бумагоделательном процессе.

В предпочтительных вариантах осуществления настоящего изобретения гомогенизированный табачный материал содержит от приблизительно 5 процентов по весу до приблизительно 30 процентов по весу вещества для образования аэрозоля и от приблизительно 1 процента по весу до приблизительно 10 процентов по весу связующего в пересчете на сухой вес. В таких вариантах осуществления гомогенизированный табачный материал предпочтительно дополнительно содержит от приблизительно 2 процентов по весу до приблизительно 15 процентов по весу волокон. Особо предпочтительно, связующее представляет собой гуаровую камедь.

Гомогенизированный табачный материал предпочтительно присутствует в виде твердого вещества или геля. Тем не менее, в некоторых вариантах осуществления гомогенизированный табачный материал может присутствовать в виде твердого вещества, которое не является гелем. Предпочтительно, гомогенизированный табачный материал присутствует не в виде пленки.

Гомогенизированный табачный материал может быть обеспечен в любом подходящем виде. Например, гомогенизированный табачный материал может присутствовать в виде одного или более листов. Используемый в настоящем документе применительно к настоящему изобретению термин «лист» описывает плоский элемент, ширина и длина которые существенно превышают его толщину.

В качестве альтернативы или дополнительно, гомогенизированный табачный материал может присутствовать в виде множества пеллет или гранул.

В качестве альтернативы или дополнительно, гомогенизированный табачный материал может присутствовать в виде, который способен заполнять картридж или расходную часть кальяна, или который может быть использован в кальянном устройстве. Настоящее изобретение включает в себя картридж или кальянное устройство, которое содержит гомогенизированный табачный материал.

В качестве альтернативы или дополнительно, гомогенизированный табачный материал может присутствовать в виде множества нитей, полосок или кусочков. Используемый в настоящем документе термин «нить» описывает удлиненный элемент материала, длина которого существенно превышает его ширину и толщину. Термин «нить» следует рассматривать, как охватывающий полоски, кусочки и любой другой гомогенизированный табачный материал, имеющий аналогичную форму. Нити гомогенизированного табачного материала могут быть получены из листа гомогенизированного растительного материала, например, посредством разрезания или измельчения, или другими способами, например, способом экструзии.

В некоторых вариантах осуществления нити могут быть получены in situ (прямо на месте) внутри гомогенизированного табачного материала в результате расщепления или растрескивания листа гомогенизированного табачного материала во время получения гомогенизированного табачного материала, например, в результате гофрирования. Нити гомогенизированного табачного материала внутри гомогенизированного табачного материала могут быть отделены друг от друга. В качестве альтернативы, каждая нить гомогенизированного табачного материала внутри гомогенизированного табачного материала может быть по меньшей мере частично соединена со смежной нитью или нитями вдоль длины нитей. Например, смежные нити могут быть соединены посредством одного или более волокон. Это может иметь место, например, в случае, если нити были получены в результате расщепления листа гомогенизированного табачного материала во время получения гомогенизированного табачного материала, как описано выше.

Предпочтительно, гомогенизированный табачный материал присутствует в виде одного или более листов гомогенизированного табачного материала. В различных вариантах осуществления настоящего изобретения указанные один или более листов гомогенизированного табачного материала могут быть получены с помощью процесса литья. В различных вариантах осуществления настоящего изобретения указанные один или более листов гомогенизированного растительного материала могут быть получены с помощью бумагоделательного процесса. Каждый из указанных одного или более листов, описанных в настоящем документе, может иметь индивидуальную толщину от 100 микрометров до 600 микрометров, предпочтительно от 150 микрометров до 300 микрометров, наиболее предпочтительно от 200 микрометров до 250 микрометров. Индивидуальная толщина относится к толщине индивидуального листа, в то время как совокупная толщина относится к общей толщине всех листов, которые образуют генерирующий аэрозоль субстрат. Например, если генерирующий аэрозоль субстрат образован из двух индивидуальных листов, то совокупная толщина представляет собой сумму толщин двух указанных индивидуальных листов или измеренную толщину двух листов, когда эти два листа уложены друг на друга в генерирующем аэрозоль субстрате.

Каждый из указанных одного или более листов, описанных в настоящем документе, может иметь индивидуальный граммаж от приблизительно 100 г/м² до приблизительно 300 г/м², или от приблизительно 100 г/м² до приблизительно 200 г/м².

Каждый из указанных одного или более листов, описанных в настоящем документе, может иметь индивидуальную плотность от приблизительно 0,3 г/см^{3 до} приблизительно 1,3 г/см³, предпочтительно от приблизительно 0,7 г/см³ до приблизительно 1,0 г/см³.

В тех вариантах осуществления настоящего изобретения, в которых генерирующий аэрозоль субстрат содержит один или более листов гомогенизированного табачного материала, эти листы предпочтительно присутствуют в виде одного или более собранных листов. Используемый в настоящем документе термин «собранный» используется для описания листа гомогенизированного табачного материала, который свернут, согнут или иным образом сжат или сужен в направлении, по существу поперечном цилиндрической оси заглушки или стержня. Этап «собирания» листа может быть выполнен с помощью любых подходящих средств, которые обеспечивают необходимое поперечное сжатие листа.

Используемый в настоящем документе термин «продольный» относится к направлению, соответствующему главной продольной оси генерирующего аэрозоль изделия, которая проходит между концами генерирующего аэрозоль изделия, расположенными раньше по потоку и дальше по потоку. Во время использования воздух втягивается через генерирующее аэрозоль изделие в продольном направлении. Термин «поперечный» относится к направлению, которое перпендикулярно продольной оси. Используемый в настоящем документе термин «длина» относится к размеру компонента в продольном направлении, а термин «ширина» относится к размеру компонента в поперечном направлении. Например, в случае заглушки или стержня, имеющего круглое поперечное сечение, максимальная ширина соответствует диаметру круга.

Используемый в настоящем документе термин «заглушка» обозначает в целом цилиндрический элемент с по существу многоугольным, круглым, овальным или эллиптическим поперечным сечением. Используемый в настоящем документе термин «стержень» относится к в целом цилиндрическому элементу с по существу многоугольным поперечным сечением, предпочтительно с круглым, овальным или эллиптическим поперечным сечением. Стержень может иметь длину, которая больше длины заглушки или равна ей. Обычно стержень имеет длину, которая больше длины заглушки. Стержень может содержать одну или более заглушек, предпочтительно выровненных в продольном направлении.

Используемые в настоящем документе термины «раньше по потоку» и «дальше по потоку» описывают относительные положения элементов или частей элементов генерирующего аэрозоль изделия по отношению к направлению, в котором аэрозоль переносится во время использования через генерирующее аэрозоль изделие. Расположенный дальше по потоку конец пути потока воздуха представляет собой конец, через который аэрозоль доставляется пользователю изделия.

Указанные один или более листов гомогенизированного табачного материала могут быть собраны поперечно относительно их продольной оси и окружены оберткой с образованием непрерывного стержня или заглушки. Непрерывный стержень может быть разделен на множество отдельных стержней или заглушек. Обертка может представлять собой бумажную обертку или небумажную обертку, как более подробно описано ниже.

В качестве альтернативы, указанные один или более листов гомогенизированного табачного материала могут быть разрезаны на нити, как указано выше. В таких вариантах осуществления генерирующий аэрозоль субстрат содержит множество нитей гомогенизированного табачного материала. Нити могут быть использованы для получения заглушки. Обычно ширина таких нитей составляет по меньшей мере приблизительно 0,2 мм, или по меньшей мере приблизительно 0,5 мм. Предпочтительно, ширина таких нитей составляет не больше приблизительно 5 мм, или приблизительно 4 мм, или приблизительно 3 мм, или приблизительно 1,5 мм. Например, ширина нитей может составлять от приблизительно 0,25 мм до приблизительно 5 мм, или от приблизительно 0,25 мм до приблизительно 3 мм, или от приблизительно 0,5 мм до приблизительно 1,5 мм.

Длина нитей предпочтительно больше приблизительно 5 мм, например, она составляет от приблизительно 5 мм до приблизительно 20 мм, или от приблизительно 8 мм до приблизительно 15 мм, или приблизительно 12 мм. Предпочтительно, нити имеют по существу одинаковую друг с другом длину. Длина нитей может определяться процессом изготовления, в котором стержень разрезают на более короткие заглушки, и длина нитей соответствует длине заглушки. Нити могут быть хрупкими, что может приводить к разрыву, особенно во время перемещения. В таких случаях длина некоторых нитей может быть меньше длины заглушки.

Указанное множество нитей предпочтительно проходит по существу в продольном направлении вдоль длины генерирующего аэрозоль субстрата, выровненной с продольной осью. Таким образом, указанное множество нитей предпочтительно выровнено по существу параллельно друг другу.

Каждая нить гомогенизированного табачного материала предпочтительно имеет отношение массы к площади поверхности по меньшей мере приблизительно 0,02 миллиграмма на квадратный миллиметр, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 0,05 миллиграмма на квадратный миллиметр. Предпочтительно, каждая нить гомогенизированного табачного материала имеет отношение массы к площади поверхности не больше приблизительно 0,2 миллиграмма на квадратный миллиметр, более предпочтительно не больше приблизительно 0,15 миллиграмма на квадратный миллиметр. Отношение массы к площади поверхности вычисляется путем деления массы нити гомогенизированного табачного материала в миллиграммах на геометрическую площадь поверхности нити гомогенизированного табачного материала в квадратных миллиметрах.

Указанные один или более листов гомогенизированного табачного материала могут быть текстурированы посредством гофрирования, тиснения или перфорирования. Указанные один или более листов могут быть текстурированы перед собиранием или перед разрезанием на нити. Предпочтительно, один или более листов гомогенизированного табачного материала гофрируют перед собиранием, так что гомогенизированный табачный материал может присутствовать в виде гофрированного листа, более предпочтительно в виде собранного гофрированного листа. Используемый в настоящем документе термин «гофрированный лист» обозначает лист, имеющий множество по существу параллельных гребней или гофров, обычно выровненных с продольной осью изделия.

В одном варианте осуществления генерирующий аэрозоль субстрат может присутствовать в виде одной заглушки из гомогенизированного табачного материала. В других вариантах осуществления генерирующий аэрозоль субстрат может присутствовать в виде двух или более заглушек из гомогенизированного табачного материала, причем заглушки из гомогенизированного табачного материала могут быть выполнены из одного и того же или из разных гомогенизированных табачных материалов.

Генерирующие аэрозоль субстраты согласно настоящему изобретению могут быть получены различными способами, включая изготовление бумаги, литье, восстановление тестообразной массы, экструзию или любой другой подходящий процесс. Предпочтительно, генерирующий аэрозоль субстрат представляет собой гомогенизированный табачный материал.

Предпочтительно, гомогенизированный табачный материал присутствует в виде «литого листа». Термин «литой лист» использован в настоящем документе для обозначения листового изделия, изготовленного с помощью процесса литья, основанного на литье пульпы, содержащей табачные частицы и связующее (например, гуаровую камедь), на опорную поверхность, такую как конвейерная лента, сушке пульпы и съеме высушенного листа с опорной поверхности. Пример процесса литья или формования листа описан, например, в US-A-5724998 в отношении изготовления литых табачных листов. В процессе литья листа растительные материалы в виде частиц смешивают с жидким компонентом, обычно водой, с образованием пульпы. Другие добавленные компоненты в пульпе могут включать волокна, связующее и вещество для образования аэрозоля. Растительные материалы в виде частиц могут агломерироваться в присутствии связующего. Осуществляют литье пульпы на опорную поверхность и сушку с образованием листа гомогенизированного табачного материала.

В некоторых предпочтительных вариантах осуществления гомогенизированный табачный материал, используемый в изделиях согласно настоящему изобретению, получают посредством литья. Гомогенизированный табачный материал, изготовленный посредством процесса литья, обычно содержит агломерированный растительный материал в виде частиц.

В процессе литья листа, поскольку по существу вся растворимая фракция удерживается в растительном материале, обеспечивается преимущество, состоящее в сохранении большей части вкусоароматических веществ. В дополнение, исключаются энергоемкие этапы изготовления бумаги.

В одном предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, для получения гомогенизированного табачного материала получают смесь, содержащую растительный материал в виде частиц, воду, связующее и вещество для образования аэрозоля. Получают лист из указанной смеси, и затем этот лист сушат. Предпочтительно, указанная смесь представляет собой водную смесь. Используемый в настоящем документе термин «сухой вес» относится к отношению веса конкретного неводного компонента к сумме значений веса всех неводных компонентов в смеси, выраженному в процентах. Состав водных смесей может быть указан в «в процентах по сухому весу». Это относится к отношению веса неводных компонентов к весу всей водной смеси, выраженному в процентах.

Смесь может представлять собой пульпу. Используемый в настоящем документе термин «пульпа» обозначает гомогенизированную водную смесь со сравнительно низким сухим весом. Пульпа, используемая при выполнении способа по настоящему документу, предпочтительно может иметь сухой вес от приблизительно 5 процентов до 60 процентов.

В качестве альтернативы, смесь может представлять собой тестообразную массу. Используемый в настоящем документе термин «тестообразная масса» обозначает водную смесь со сравнительно высоким сухим весом. Тестообразная масса, используемая при выполнении способа по настоящему документу, предпочтительно может иметь сухой вес по меньшей мере 60 процентов, более предпочтительно по меньшей мере 70 процентов.

Пульпы, имеющие сухой вес больше 30 процентов, и тестообразные массы могут быть предпочтительными в некоторых вариантах осуществления данного способа.

Этап смешения растительного материала в виде частиц, воды и других необязательных компонентов может выполняться с помощью любых подходящих средств. В случае смесей с низкой вязкостью, то есть некоторых пульп, предпочтительно, чтобы смешение выполнялось с использованием смесителя с высокой энергией или смесителя с высоким усилием сдвига. При таком смешении происходит разрушение и равномерное распределение различных фаз смеси. Для смесей с более высокой вязкостью, то есть некоторых тестообразных масс, может использоваться процесс замешивания для равномерного распределения различных фаз смеси.

Способы согласно настоящему изобретению могут дополнительно включать этап воздействия вибрацией на смесь для распределения различных компонентов. Воздействие вибрацией на смесь, то есть, например, воздействие вибрацией на емкость или промежуточный бункер, в котором находится гомогенизируемая смесь, обеспечивает возможность содействия гомогенизации смеси, в частности, когда смесь представляет собой смесь с низкой вязкостью, то есть в случае некоторых пульп. Может потребоваться меньшее время смешения для гомогенизации смеси до целевого значения, оптимального для литья, если вместе со смешением также осуществляется воздействие вибрацией.

Если смесь представляет собой пульпу, то полотно гомогенизированного табачного материала предпочтительно получают с помощью процесса литья, включающего в себя литье пульпы на опорную поверхность, такую как конвейерная лента. Способ получения гомогенизированного растительного материала включает в себя этап сушки указанного литого полотна с образованием листа. Литое полотно может быть подвергнуто сушке при комнатной температуре или при температуре окружающей среды по меньшей мере приблизительно 60 градусов по Цельсию, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 80 градусов по Цельсию, в течение подходящего промежутка времени. Предпочтительно, литое полотно сушат при температуре окружающей среды не больше 200 градусов по Цельсию, более предпочтительно не больше приблизительно 160 градусов по Цельсию. Например, сушка литого полотна возможна при температуре от приблизительно 60 градусов по Цельсию до приблизительно 200 градусов по Цельсию, или от приблизительно 80 градусов по Цельсию до приблизительно 160 градусов по Цельсию. Предпочтительно, содержание влаги в листе после сушки составляет от приблизительно 5 процентов до приблизительно 15 процентов в пересчете на общий вес листа. После сушки лист может быть снят с опорной поверхности. Литой лист имеет такую прочность при растяжении, что обеспечивается возможность его перемещения с помощью механических средств и намотки на рулон или размотки с него без разрыва или деформации.

Если смесь представляет собой тестообразную массу, то эта тестообразная масса может быть подвергнута экструзии с образованием листа, нитей или полосок перед этапом сушки экструдированной смеси. Предпочтительно, тестообразная масса может быть подвергнута экструзии с образованием листа. Экструдированная смесь может быть подвергнута сушке при комнатной температуре или при температуре по меньшей мере приблизительно 60 градусов по Цельсию, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 80 градусов по Цельсию, в течение подходящего промежутка времени. Предпочтительно, экструдированную смесь сушат при температуре окружающей среды не больше 200 градусов по Цельсию, более предпочтительно не больше приблизительно 160 градусов по Цельсию. Например, сушка экструдированной смеси возможна при температуре от приблизительно 60 градусов по Цельсию до приблизительно 200 градусов по Цельсию, или от приблизительно 80 градусов по Цельсию до приблизительно 160 градусов по Цельсию. Предпочтительно, содержание влаги в экструдированной смеси после сушки составляет от приблизительно 5 процентов до приблизительно 15 процентов в пересчете на общий вес листа. Для листа, полученного из тестообразной массы, требуется меньшее время сушки и/или более низкие температуры сушки, благодаря существенно меньшему содержанию воды по сравнению с полотном, полученным из пульпы. После сушки листа способ может при необходимости включать этап нанесения соли никотина, предпочтительно вместе с веществом для образования аэрозоля, на лист, как описано в раскрытии WO-A-2015/082652.

После сушки листа способы согласно настоящему изобретению могут при необходимости включать этап разрезания листа на нити, кусочки или полоски для получения генерирующего аэрозоль субстрата, описанного выше. Нити, кусочки или полоски могут быть сведены вместе с использованием подходящих средств для получения стержня генерирующего аэрозоль субстрата. В полученном стержне генерирующего аэрозоль субстрата нити, кусочки или полоски могут быть по существу выровнены, например, в продольном направлении стержня. В качестве альтернативы, нити, кусочки или полоски могут быть случайным образом ориентированы в стержне.

Способы согласно настоящему изобретению могут при необходимости дополнительно включать этап намотки листа на рулон после этапа сушки.

В качестве альтернативы, гомогенизированный табачный материал по настоящему изобретению может быть получен способом изготовления бумаги для получения листов гомогенизированного растительного материала в виде растительной «бумаги». Растительная бумага относится к восстановленному растительному листу, полученному с помощью процесса, в котором растительное сырье экстрагируют с помощью растворителя с получением экстракта растворимых растительных соединений и нерастворимого остатка волокнистого растительного материала, и этот экстракт повторно смешивают с нерастворимым остатком. Экстракт может быть при необходимости подвергнут концентрированию или дополнительной обработке перед повторным смешением с нерастворимым остатком. Нерастворимый остаток может быть при необходимости очищен и смешан с дополнительными растительными волокнами перед повторным смешением с экстрактом. При выполнении способа согласно настоящему изобретению, растительное сырье будет содержать табачные частицы, при необходимости будет в сочетании с табачными частицами.

Более конкретно, способ получения растительной бумаги включает в себя первый этап, на котором смешивают растительный материал и воду с образованием разбавленной суспензии. Разбавленная суспензия содержит в основном разделенные целлюлозные волокна. Суспензия имеет более низкую вязкость и более высокое содержание воды, чем пульпа, получаемая в процессе литья. Указанный первый этап может включать замачивание, при необходимости - в присутствии щелочи, например, гидроксида натрия, и, при необходимости, воздействие тепла.

Способ дополнительно включает в себя второй этап, на котором сепарируют суспензию на нерастворимую часть, содержащую нерастворимый остаток в виде волокнистого растительного материала, и жидкий или водный экстракт, содержащий растворимые растительные соединения. Вода, оставшаяся в нерастворимом остатке в виде волокнистого растительного материала, может быть слита через сетку, действующую как сито, так что обеспечивается возможность укладки полотна из произвольным образом переплетенных волокон. Вода может быть дополнительно удалена из этого полотна за счет сжатия валиками, иногда с помощью всасывания или вакуума.

После удаления водной части и воды, из нерастворимого остатка формируют лист. Предпочтительно формируют в целом плоский однородный лист из растительных волокон.

Предпочтительно, способ дополнительно включает этапы концентрирования экстракта растворимых растительных соединений, которые были удалены из листа, и добавления концентрированного экстракта в лист из нерастворимого остатка в виде волокнистого растительного материала для формирования листа гомогенизированного растительного материала. В качестве альтернативы или дополнительно, в лист может быть добавлено растворимое растительное вещество или концентрированное растительное вещество из другого процесса. Экстракт или концентрированный экстракт могут быть получены из другой разновидности растения того же самого вида или из растений других видов.

Этот процесс, как описано в US-A-3,860,012, использовался с табаком для изготовления изделий из восстановленного табака, также известных как табачная бумага.

В некоторых предпочтительных вариантах осуществления гомогенизированный табачный материал, используемый в изделиях согласно настоящему изобретению, получают с помощью бумагоделательного процесса, как определено выше. В таких вариантах осуществления гомогенизированный табачный материал присутствует в виде табачной бумаги.

Гомогенизированный табачный материал, полученный с помощью такого процесса, называют табачной бумагой. Гомогенизированный табачный материал, изготовленный с помощью бумагоделательного процесса, может быть распознан по присутствию множества волокон по всему материалу, видимых невооруженным глазом или в оптический микроскоп, особенно когда бумага смочена водой. В отличие от этого, гомогенизированный табачный материал, изготовленный с помощью процесса литья, содержит меньше волокон, чем бумага, и имеет тенденцию к распаду с образованием пульпы при намачивании.

Другие известные процессы, которые могут быть использованы для получения гомогенизированных табачных материалов, представляют собой процессы восстановления тестообразной массы, относящиеся к тому типу, который описан, например, в US-A-3,894,544; и процессы экструзии, относящиеся к тому типу, который описан, например, в GB-A-983,928. Обычно значения плотности гомогенизированных табачных материалов, изготовленных с помощью процессов экструзии и процессов восстановления тестообразной массы, выше значений плотности гомогенизированных табачных материалов, изготовленных с помощью процессов литья.

Предпочтительно, генерирующий аэрозоль субстрат генерирующих аэрозоль изделий согласно настоящему изобретению содержит по меньшей мере приблизительно 200 мг гомогенизированного табачного материала, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 220 мг гомогенизированного табачного материала, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 250 мг гомогенизированного табачного материала.

Генерирующие аэрозоль изделия согласно настоящему изобретению содержат стержень, содержащий гомогенизированный табачный материал в одной или более заглушках. Стержень генерирующего аэрозоль субстрата может иметь длину от приблизительно 5 мм до приблизительно 120 мм. Например, стержень может предпочтительно иметь длину от приблизительно 10 мм до приблизительно 45 мм, более предпочтительно от приблизительно 10 мм до 15 мм, наиболее предпочтительно приблизительно 12 мм. В альтернативных вариантах осуществления стержень предпочтительно имеет длину от приблизительно 30 мм до приблизительно 45 мм, или от приблизительно 33 мм до приблизительно 41 мм. Если стержень образован одной заглушкой из гомогенизированного табачного материала, то эта заглушка имеет ту же длину, что и стержень.

Стержень генерирующего аэрозоль субстрата может иметь внешний диаметр от приблизительно 5 мм до приблизительно 10 мм, в зависимости от их целевого назначения. Например, в некоторых вариантах осуществления стержень может иметь внешний диаметр от приблизительно 5,5 мм до приблизительно 8 мм, или от приблизительно 6,5 мм до приблизительно 8 мм. «Внешний диаметр» стержня генерирующего аэрозоль субстрата соответствует диаметру стержня, включая любые обертки.

Стержень генерирующего аэрозоль субстрата генерирующих аэрозоль изделий согласно настоящему изобретению предпочтительно окружен одной или более обертками вдоль по меньшей мере части его длины. Указанные одна или более оберток могут включать в себя бумажную обертку и/или небумажную обертку. Бумажные обертки, подходящие для использования в конкретных вариантах осуществления настоящего изобретения, известны из уровня техники и включают, без ограничения, сигаретную бумагу различных видов и фицеллы фильтра. Небумажные обертки, подходящие для использования в конкретных вариантах осуществления настоящего изобретения, известны из уровня техники и включают, без ограничения, листы гомогенизированных табачных материалов.

В конкретных вариантах осуществления настоящего изобретения генерирующий аэрозоль субстрат окружен вдоль по меньшей мере части его длины теплопроводным листовым материалом, например, металлической фольгой, такой как алюминиевая фольга или металлизированная бумага. Металлическая фольга или металлизированная бумага служат цели быстрого проведения тепла через генерирующий аэрозоль субстрат. В дополнение, металлическая фольга или металлизированная бумага могут служить для предотвращения зажигания генерирующего аэрозоль субстрата в случае, если потребитель попытается его поджечь. Кроме того, во время использования металлическая фольга или металлизированная бумага способны предотвращать проникновение неприятных запахов, создаваемых при нагреве внешней обертки, в аэрозоль, генерируемый из генерирующего аэрозоль субстрата. Например, это может представлять проблему в случае генерирующих аэрозоль изделий, имеющих генерирующий аэрозоль субстрат, нагреваемый снаружи во время использования с целью генерирования аэрозоля. В качестве альтернативы или дополнительно, металлизированная обертка может использоваться для содействия обнаружению или распознаванию генерирующего аэрозоль изделия при его вставке в генерирующее аэрозоль устройство во время использования. Металлическая фольга или металлизированная бумага могут содержать частицы металла, например, частицы железа.

Указанные одна или более оберток, окружающих генерирующий аэрозоль субстрат, предпочтительно имеют общую толщину от приблизительно 0,1 мм до приблизительно 0,9 мм.

Внутренний диаметр стержня генерирующего аэрозоль субстрата предпочтительно составляет от приблизительно 3 мм до приблизительно 9,5 мм, более предпочтительно от приблизительно 4 мм до приблизительно 7,5 мм, более предпочтительно от приблизительно 5 мм до приблизительно 7,5 мм. «Внутренний диаметр» соответствует диаметру стержня генерирующего аэрозоль субстрата без включения толщины оберток, но измеряемый при наличии оберток на своем месте

Генерирующие аэрозоль изделия согласно настоящему изобретению также включают в себя, без ограничения, картридж или расходную часть для кальяна.

Генерирующие аэрозоль изделия согласно настоящему изобретению могут при необходимости содержать по меньшей мере одну полую трубку, расположенную дальше по потоку относительно генерирующего аэрозоль субстрата в непосредственной близости к нему. Одна из функций трубки состоит в размещении генерирующего аэрозоль субстрата вблизи дальнего конца генерирующего аэрозоль изделия таким образом, чтобы обеспечить возможность его введения в контакт с нагревательным элементом. Трубка действует таким образом, что она предотвращает смещение генерирующего аэрозоль субстрата вдоль генерирующего аэрозоль изделия в направлении других расположенных дальше по потоку элементов при вставке нагревательного элемента в генерирующий аэрозоль субстрат. Трубка также действует в качестве разделительного элемента для отделения расположенных дальше по потоку элементов от генерирующего аэрозоль субстрата. Трубка может быть изготовлена из любого материала, такого как ацетилцеллюлоза, полимер, картон или бумага.

Генерирующие аэрозоль изделия согласно настоящему изобретению, при необходимости, содержат один или более из разделителя или элемента для охлаждения аэрозоля, расположенных дальше по потоку относительно генерирующего аэрозоль субстрата и дальше по потоку относительно полой трубки в непосредственной близости к ней. При использовании аэрозоль, образованный летучими соединениями, выделяющимися из генерирующего аэрозоль субстрата, перед вдыханием пользователем проходит через элемент для охлаждения аэрозоля и охлаждается им. Более низкая температура обеспечивает возможность конденсации паров с образованием аэрозоля. Разделитель или элемент для охлаждения аэрозоля могут представлять собой полую трубку, такую как полая ацетилцеллюлозная трубка или картонная трубка, которая может быть аналогична трубке, расположенной дальше по потоку относительно генерирующего аэрозоль субстрата в непосредственной близости к нему. Разделитель может представлять собой полую трубку с таким же внешним диаметром, но с меньшим или большим внутренним диаметром по сравнению с полой ацетилцеллюлозной трубкой. В одном варианте осуществления элемент для охлаждения аэрозоля, обернутый в бумагу, содержит один или более продольных каналов и изготовлен из любого подходящего материала, такого как металлическая фольга, бумага, ламинированная фольгой, полимерный лист, предпочтительно выполненный из синтетического полимера, и по существу непористые бумага или картон. В некоторых вариантах осуществления элемент для охлаждения аэрозоля, обернутый в бумагу, может содержать один или более листов, изготовленных из материала, выбранного из группы, состоящей из полиэтилена (РЕ), полипропилена (РР), поливинилхлорида (PVC), полиэтилентерефталата (PET), полимолочной кислоты (PLA), ацетилцеллюлозы (СА), бумаги, ламинированной полимерным листом, и алюминиевой фольги. В качестве альтернативы, элемент для охлаждения аэрозоля может быть изготовлен из переплетенных или непереплетенных нитей из материала, выбранного из группы, состоящей из полиэтилена (РЕ), полипропилена (РР), поливинилхлорида (PVC), полиэтилентерефталата (PET), полимолочной кислоты (PLA) и ацетилцеллюлозы (СА). В предпочтительном варианте осуществления элемент для охлаждения аэрозоля представляет собой гофрированный и собранный лист из полимолочной кислоты, обернутый в фильтрующую бумагу. В еще одном предпочтительном варианте осуществления элемент для охлаждения аэрозоля содержит продольный канал, и он изготовлен из переплетенных нитей из синтетического полимера, таких как нити из полимолочной кислоты, которые обернуты в бумагу.

Генерирующие аэрозоль изделия согласно настоящему изобретению могут дополнительно содержать фильтр или мундштук, расположенный дальше по потоку относительно генерирующего аэрозоль субстрата, и полую ацетатную трубку, разделитель или элемент для охлаждения аэрозоля. Фильтр может содержать один или более фильтрующих материалов для удаления компонентов в виде частиц, газообразных компонентов или их комбинации. Подходящие фильтрующие материалы известны из уровня техники и включают, без ограничения: волокнистые фильтрующие материалы, например, такие, как ацетилцеллюлозный жгут и бумага; адсорбенты, например, такие, как активированный глинозем, цеолиты, молекулярные сита и силикагель; биологически разлагаемые полимеры, включая, например, полимолочную кислоту (PLA), Mater-Bi®, гидрофобные вискозные волокна и биопластики; и их комбинации. Фильтр может быть расположен на расположенном дальше по потоку конце генерирующего аэрозоль изделия. Фильтр может представлять собой ацетилцеллюлозную фильтрующую заглушку. Фильтр в одном варианте осуществления имеет длину приблизительно 7 мм, однако он может иметь длину от приблизительно 5 мм до приблизительно 10 мм.

Генерирующие аэрозоль изделия согласно настоящему изобретению могут содержать полость на мундштучном конце, то есть на расположенном дальше по потоку конце изделия. Полость на мундштучном конце может быть образована одной или более обертками, проходящими дальше по потоку от фильтра или мундштука. В качестве альтернативы, полость на мундштучном конце может быть образована отдельным трубчатым элементом, обеспеченным на расположенном дальше по потоку конце генерирующего аэрозоль изделия.

Предпочтительно, генерирующие аэрозоль изделия согласно настоящему изобретению дополнительно содержат зону вентиляции, обеспеченную в месте вдоль генерирующего аэрозоль изделия. Например, генерирующее аэрозоль изделие может быть обеспечено в месте вдоль полой трубки, расположенной дальше по потоку относительно генерирующего аэрозоль субстрата.

В предпочтительных вариантах осуществления настоящего изобретения генерирующее аэрозоль изделие содержит генерирующий аэрозоль субстрат, по меньшей мере одну полую трубку, расположенную дальше по потоку относительно генерирующего аэрозоль субстрата, и фильтр, расположенный дальше по потоку относительно указанной по меньшей мере одной полой трубки. При необходимости, генерирующее аэрозоль изделие дополнительно содержит полость на мундштучном конце, то есть на расположенном дальше по потоку конце фильтра. Предпочтительно, зона вентиляции обеспечена в месте вдоль указанной по меньшей мере одной полой трубки.

Генерирующие аэрозоль изделия согласно настоящему изобретению могут иметь общую длину по меньшей мере приблизительно 30 мм или по меньшей мере приблизительно 40 мм. Общая длина генерирующего аэрозоль изделия может составлять меньше 90 мм или меньше приблизительно 80 мм.

В одном варианте осуществления генерирующее аэрозоль изделие имеет общую длину от приблизительно 40 мм до приблизительно 50 мм, предпочтительно приблизительно 45 мм. В еще одном варианте осуществления генерирующее аэрозоль изделие имеет общую длину от приблизительно 70 мм до приблизительно 90 мм, предпочтительно от приблизительно 80 мм до приблизительно 85 мм. В еще одном варианте осуществления генерирующее аэрозоль изделие имеет общую длину от приблизительно 72 мм до приблизительно 76 мм, предпочтительно приблизительно 74 мм.

Генерирующее аэрозоль изделие может иметь внешний диаметр от приблизительно 5 мм до приблизительно 8 мм, предпочтительно от приблизительно 6 мм до приблизительно 8 мм. В одном варианте осуществления генерирующее аэрозоль изделие имеет внешний диаметр приблизительно 7,3 мм.

Генерирующие аэрозоль изделия согласно настоящему изобретению могут дополнительно содержать один или более элементов для модификации аэрозоля. Элемент для модификации аэрозоля может обеспечивать вещество для модификации аэрозоля. Используемый в настоящем документе термин «вещество для модификации аэрозоля» используется для описания любого вещества, которое при использовании модифицирует один или более признаков или свойств аэрозоля, проходящего через фильтр. Подходящие вещества для модификации аэрозоля включают, без ограничения, вещества, которые при использовании придают вкус или аромат аэрозолю, проходящему через фильтр, или вещества, которые при использовании удаляют вкусоароматические вещества из аэрозоля, проходящего через фильтр.

Вещество для модификации аэрозоля может представлять собой одно или более из влаги или жидкого вкусоароматического вещества. Вода или влага способны модифицировать органолептические ощущения пользователя, например, вследствие увлажнения генерируемого аэрозоля, что может оказывать охлаждающее воздействие на аэрозоль и уменьшать ощущение терпкости, испытываемое пользователем. Элемент для модификации аэрозоля может присутствовать в виде элемента для доставки вкуса/аромата, предназначенного для доставки одного или более жидких вкусоароматических веществ. В качестве альтернативы, жидкое вкусоароматическое вещество может быть добавлено непосредственно в гомогенизированный растительный материал, например, путем добавления вкусоароматического вещества в пульпу или сырье во время получения гомогенизированного растительного материала или путем распыления жидкого вкусоароматического вещества на поверхность гомогенизированного растительного материала.

Указанные одно или более жидких вкусоароматических веществ могут содержать любое вкусоароматическое соединение или растительный экстракт, пригодные для размещения в жидкой форме с возможностью выделения внутри элемента для доставки вкуса/аромата с тем, чтобы улучшить вкус аэрозоля, создаваемого во время использования генерирующего аэрозоль изделия. Вкусоароматические вещества, жидкие или твердые, также могут быть расположены непосредственно в материале, который образует фильтр, таком как ацетилцеллюлозный жгут. Подходящие вкусоароматические вещества или ароматизаторы включают в себя, без ограничения, ментол, мяту, такую как мята перечная и мята курчавая, шоколад, лакрицу, цитрусы и другие фруктовые вкусоароматические вещества, гамма-окталактон, ванилин, этилванилин, вкусоароматичесвие вещества для освежения дыхания, пряные вкусоароматические вещества, такие как корица, метилсалицилат, линалоол, эвгенол, бергамотовое масло, гераневое масло, лимонное масло, конопляное масло и табачное вкусоароматическое вещество. Другие подходящие вкусоароматические вещества могут включать в себя вкусоароматические соединения, выбранные из группы, состоящей из кислоты, спирта, сложного эфира, альдегида, кетона, пиразина, их комбинаций или смесей и тому подобного.

Вещество для модификации аэрозоля может представлять собой адсорбирующий материал, такой как активированный уголь, который удаляет определенные компоненты аэрозоля, проходящего через фильтр, и таким образом модифицирует вкус и аромат аэрозоля.

Указанные один или более элементов для модификации аэрозоля могут быть расположены дальше по потоку относительно генерирующего аэрозоль субстрата или внутри генерирующего аэрозоль субстрата. Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать гомогенизированный табачный материал и элемент для модификации аэрозоля. В различных вариантах осуществления элемент для модификации аэрозоля может быть расположен смежно с гомогенизированным табачным материалом или встроен в гомогенизированный табачный материал. Обычно элементы для модификации аэрозоля могут быть расположены дальше по потоку относительно генерирующего аэрозоль субстрата, чаще всего внутри элемента для охлаждения аэрозоля, внутри фильтра генерирующего аэрозоль изделия, например, внутри фильтрующей заглушки или внутри полости между фильтрующими заглушками. Указанные один или более элементов для модификации аэрозоля могут присутствовать в виде одного или более из нити, капсулы, микрокапсулы, шарика или полимерного матричного материала, или их комбинации.

Если элемент для модификации аэрозоля присутствует в виде нити, как описано в WO-A-2011/060961, то эта нить может быть получена из бумаги, такой как фицелла фильтра, и указанная нить может быть нагружена по меньшей мере одним веществом для модификации аэрозоля и расположена внутри тела фильтра. Другие материалы, которые могут использоваться для получения нити, включают ацетилцеллюлозу и хлопок.

Если элемент для модификации аэрозоля присутствует в виде капсулы, как описано в WO-A-2007/010407, WO-A-2013/068100 и WO-А-2014/154887, то эта капсула может представлять собой разрушаемую капсулу, расположенную внутри фильтра, причем внутренняя сердцевина указанной капсулы содержит вещество для модификации аэрозоля, которое способно выделяться при разрушении внешней оболочки капсулы, когда фильтр подвергается воздействию внешнего усилия. Капсула может быть расположена внутри фильтрующей заглушки или внутри полости между фильтрующими заглушками.

Если элемент для модификации аэрозоля присутствует в виде полимерного матричного материала, то этот полимерный матричный материал выделяет вкусоароматическое вещество при нагреве генерирующего аэрозоль изделия, например, при нагреве полимерной матрицы до температуры, превышающей точку плавления полимерного матричного материала, как описано в WO-A-2013/034488. Обычно такой полимерный матричный материал может быть расположен внутри шарика, находящегося внутри генерирующего аэрозоль субстрата. В качестве альтернативы или дополнительно, вкусоароматическое вещество может быть заключено внутри доменов полимерного матричного материала, и оно способно выделяться из полимерного матричного материала при сжатии этого полимерного матричного материала. Предпочтительно, вкусоароматическое вещество

выделяется при сжатии полимерного матричного материала с усилием приблизительно 15 ньютонов. Такие элементы для модификации вкуса/аромата способны обеспечивать замедленное выделение жидкого вкусоароматического вещества в диапазоне усилия по меньшей мере 5 ньютонов, например, от 5 Н до 20 Н, как описано в WO2013/068304. Обычно такой полимерный матричный материал может быть расположен внутри шарика, находящегося внутри фильтра.

Генерирующее аэрозоль изделие может содержать горючий источник тепла и генерирующий аэрозоль субстрат, расположенный дальше по потоку относительно горючего источника тепла, причем генерирующий аэрозоль субстрат является таким, как описано выше в отношении первого аспекта настоящего изобретения.

Например, субстраты, описанные в настоящем документе, могут использоваться в нагреваемых генерирующих аэрозоль изделиях того типа, который раскрыт в WO-A-2009/022232, и которые содержат горючий углеродный источник тепла, генерирующий аэрозоль субстрат, расположенный дальше по потоку относительно горючего источника тепла, и теплопроводный элемент, окружающий задний участок горючего углеродного источника тепла и смежный передний участок генерирующего аэрозоль субстрата и находящийся в контакте с этими участками. Однако следует понимать, что субстраты, описанные в настоящем документе, также могут быть использованы в нагреваемых генерирующих аэрозоль изделиях, содержащих горючие источники тепла другой конструкции.

В настоящем изобретении предложена генерирующая аэрозоль система, которая содержит генерирующее аэрозоль устройство, содержащее нагревательный элемент, и генерирующее аэрозоль изделие для использования с генерирующим аэрозоль устройством, причем генерирующее аэрозоль изделие содержит генерирующий аэрозоль субстрат, описанный выше.

В предпочтительном варианте осуществления генерирующие аэрозоль субстраты, описанные в настоящем документе, могут использоваться в нагреваемых генерирующих аэрозоль изделиях для использования в электрических генерирующих аэрозоль системах, в которых генерирующий аэрозоль субстрат нагреваемого генерирующего аэрозоль изделия нагревается с помощью электрического источника тепла.

Например, генерирующие аэрозоль субстраты, описанные в настоящем документе, могут использоваться в нагреваемых генерирующих аэрозоль изделиях того типа, который раскрыт в ЕР-А-0822760.

Нагревательный элемент таких генерирующих аэрозоль устройств может присутствовать в любой форме, подходящей для проведения тепла. Нагрев генерирующего аэрозоль субстрата может быть осуществлен изнутри и/или снаружи. Нагревательный элемент предпочтительно может представлять собой нагревательное лезвие или штырь, выполненные с возможностью вставки в субстрат таким образом, чтобы субстрат нагревался изнутри. В качестве альтернативы, нагревательный элемент может частично или полностью окружать субстрат и нагревать субстрат по окружности снаружи.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения генерирующая аэрозоль система содержит генерирующее аэрозоль изделие, которое содержит генерирующий аэрозоль субстрат, определенный выше, источник вещества для образования аэрозоля и средства для испарения вещества для образования аэрозоля, предпочтительно нагревательный элемент, описанный выше. Источник вещества для образования аэрозоля может представлять собой резервуар, который может быть выполнен с возможностью заправки или замены и расположен на генерирующем аэрозоль устройстве. Хотя резервуар физически отделен от генерирующего аэрозоль изделия, генерируемый пар направляется через генерирующее аэрозоль изделие. Пар входит в контакт с генерирующим аэрозоль субстратом, который выделяет летучие соединения, такие как никотин и вкусоароматические вещества, содержащиеся в растительном материале, с образованием аэрозоля. При необходимости, для содействия испарению соединений, содержащихся в генерирующем аэрозоль субстрате, генерирующая аэрозоль система может дополнительно содержать нагревательный элемент для нагрева генерирующего аэрозоль субстрата, предпочтительно согласованно с нагревом вещества для образования аэрозоля. Однако в некоторых вариантах осуществления нагревательный элемент, используемый для нагрева генерирующего аэрозоль изделия, является отдельным от нагревателя, который нагревает вещество для образования аэрозоля.

Как определено выше, в настоящем изобретении дополнительно предложен способ получения высушенного зеленого табачного материала для использования в генерирующем аэрозоль субстрате согласно настоящему изобретению, как подробно описано ниже. Способ согласно настоящему изобретению включает в себя следующие этапы: обеспечение невыдержанных зеленых табачных листьев; сушку невыдержанных зеленых табачных листьев до тех пор, пока не будет достигнуто содержание влаги от 4 процентов по весу до 15 процентов по весу; и резку или измельчение невыдержанных зеленых табачных листьев с получением высушенного зеленого табачного материала. Согласно настоящему изобретению, температуру, давление и продолжительность этапа сушки выбирают таким образом, чтобы высушенный зеленый табачный материал сохранял уровень хлорофилла по меньшей мере 0,5 миллиграмма на грамм. Это означает, что этап сушки проводят таким образом, чтобы уровень хлорофилла в табачных листьях был сохранен и листья оставались зелеными. Зеленые табачные листья не подвергают процессу выдержки.

Предпочтительно, этап сушки при выполнении способа согласно настоящему изобретению завершают в течение 5 суток после сбора невыдержанных зеленых табачных листьев, более предпочтительно в течение 4 суток после сбора, более предпочтительно в течение 3 суток после сбора, и наиболее предпочтительно в течение 2 суток после сбора. Это означает, что общее время хранения и сушки табачного материала не превышает 5 суток, или 4 суток, или 3 суток, или 2 суток с момента сбора табачного материала. Следовательно, высушенный зеленый табачный материал получают в течение сравнительно короткого периода времени после сбора табака, так что обеспечивают возможность сведения к минимуму любого воздействия на химический состав табачных листьев в результате хранения табачных листьев.

Способ по настоящему изобретению обеспечивает быстрый и эффективный путь переработки зеленых табачных листьев в высушенный зеленый табачный материал, который является подходящим для использования в генерирующем аэрозоль субстрате для генерирующего аэрозоль изделия, как описано выше. Это, в свою очередь, обеспечивает возможность более эффективного получения генерирующего аэрозоль субстрата, как с точки зрения времени, так и с точки зрения стоимости. Способ по настоящему изобретению может быть применен к табакам всех типов. Способ по настоящему изобретению обеспечивает преимущество, состоящее в возможности его применения к цельным табачным листьям, без удаления черешков, если это необходимо. В качестве альтернативы, способ согласно настоящему изобретению может быть применен к листовым пластинкам невыдержанных зеленых табачных листьев. В этом случае листья будут подвергнуты удалению черешков перед этапом сушки, и черешки будут обработаны отдельно. При необходимости, черешки могут быть вновь смешаны с табачными листовыми пластинками с обеспечением высушенного зеленого табачного материала для получения генерирующего аэрозоль субстрата.

Сушку зеленых табачных листьев осуществляют в специально выбранных условиях по температуре и давлению, чтобы не происходила выдержка и табачные листья сохраняли свой зеленый цвет. Как описано выше, использование зеленых табачных листьев в генерирующем аэрозоль субстрате имеет ряд преимуществ, основанных на сниженных уровнях определенных нежелательных компонентов, которые присутствуют в листьях зеленого табака, по сравнению с выдержанными листьями.

Доступен ряд различных способов для быстрой сушки невыдержанных табачных листьев с уменьшением содержания влаги до уровня от приблизительно 4 процентов до приблизительно 15 процентов по весу, более предпочтительно от приблизительно 10 процентов до приблизительно 13 процентов по весу, при сохранении как можно более высоких уровней хлорофилла в листьях. В зависимости от выбранного способа, температуру, давление и продолжительность специально адаптируют для обеспечения необходимого результата.

В некоторых вариантах осуществления этап сушки выполняют путем нагрева невыдержанных зеленых табачных листьев для максимально быстрого снижения содержания влаги в листьях. Нагрев табачных листьев может быть осуществлен с использованием любого подходящего устройства, такого как духовка или сушилка, которое должно быть известно специалистам. Предпочтительно, нагрев табачных листьев проводят в лотковой сушилке. Примером подходящего устройства для осуществления этапа сушки является лотковая сушилка, доступная от компании Wolvering Proctor & Schwartz Ltd.

В лотковой сушилке табачные листья обычно подвешивают внутри нагревательной камеры, что минимизирует контакт между листьями и максимально увеличивает открытую площадь поверхности листьев для содействия сушке. Во время этапа сушки обеспечивают циркуляцию нагретого воздуха или пара через камеру при требуемой температуре. Было обнаружено, что использование лотковой сушилки для нагрева табачных листьев обеспечивает преимущество, состоящее в равномерном нагреве листьев при одновременном сведении к минимуму количества горячих точек внутри сушилки. Это оптимизирует однородность сушки листьев. Также было обнаружено, что использование лотковой сушилки является наиболее эффективным для сушки средних жилок табачных листьев, которые обычно сохнут медленнее, чем пластинчатые участки листьев.

Предпочтительно, в таких вариантах осуществления этап сушки выполняют при температуре меньше приблизительно 120 градусов по Цельсию, более предпочтительно при температуре меньше приблизительно 110 градусов по Цельсию. Предпочтительно, этап сушки выполняют при температуре по меньшей мере приблизительно 75 градусов по Цельсию, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 85 градусов по Цельсию, и более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 100 градусов по Цельсию. Например, этап сушки может быть выполнен при температуре от приблизительно 75 градусов по Цельсию до приблизительно 120 градусов по Цельсию, или от приблизительно 75 градусов по Цельсию до приблизительно 110 градусов по Цельсию. Этот уровень температуры выбирают для обеспечения эффективной сушки с сохранением сравнительно высокого уровня хлорофилла и предотвращением повреждения листьев во время процесса нагрева.

В особо предпочтительном варианте осуществления этап сушки выполняют при температуре от 75 градусов по Цельсию до 110 градусов по Цельсию в лотковой сушилке.

Продолжительность этапа нагрева будет зависеть от уровня влажности невыдержанных табачных листьев перед сушкой, а также от конкретной температуры, выбранной для этапа нагрева, и точных условий нагрева. Предпочтительно, табачные листья нагревают в течение не больше 7 часов, предпочтительно не больше 6 часов, предпочтительно не больше 4 часов, более предпочтительно не больше 2 часов, и наиболее предпочтительно не больше 1 часа.

В особо предпочтительном примере невыдержанные табачные листья нагревают при температуре 75 градусов по Цельсию в течение не больше 7 часов для достижения необходимого снижения содержания влаги. В альтернативном предпочтительном примере невыдержанные табачные листья нагревают при температуре 110 градусов по Цельсию в течение не больше 4 часов для достижения необходимого снижения содержания влаги.

Предпочтительно, этап нагрева выполняют в вентилируемых условиях, с пропусканием непрерывного потока воздуха или инертного газа через табачные листья во время нагрева. Это обеспечивает преимущество, состоящее в возможности уменьшения требуемого времени сушки.

Предпочтительно, этап нагрева выполняют без перемешивания табачных листьев, например, во вращающемся барабане. Это предотвращает возможное повреждение табачных листьев во время нагрева.

Этап нагрева может быть выполнен для цельных неизмененных табачных листьев. В качестве альтернативы, табачные листья могут быть подвергнуты удалению черешков перед этапом нагрева с тем, чтобы табачные листовые пластинки и табачные черешки сушились отдельно друг от друга.

В некоторых вариантах осуществления этап нагрева включает в себя нагрев цельных табачных листьев, отделение табачных листовых пластинок от табачных черешков во время сушки и удаление табачных листовых пластинок из сушилки с последующим нагревом оставшихся табачных черешков до их высыхания. Это обеспечивает возможность эффективной сушки как табачных листовых пластинок, так и средних жилок без пересушивания листовых пластинок.

В некоторых вариантах осуществления, в которых этап сушки выполняют путем нагрева, способ согласно настоящему изобретению может дополнительно включать в себя второй этап нагрева, который выполняют после первого этапа нагрева и при более низкой температуре. Например, способ может дополнительно включать в себя второй этап нагрева, во время которого невыдержанные зеленые табачные листья нагревают при температуре меньше приблизительно 75 градусов по Цельсию или меньше приблизительно 50 градусов по Цельсию. Включение второго этапа нагрева может быть предпочтительным в тех случаях, когда невыдержанные табачные листья оставляют неизмененными во время сушки, так что обеспечивают возможность полного высушивания табачных черешков (средних жилок).

В качестве альтернативы нагреву, этап сушки способа по настоящему изобретению может быть выполнен путем лиофилизации. Лиофилизация, также известная как сублимационная сушка, представляет собой процесс обезвоживания, который включает в себя замораживание продукта (в данном случае - табачных листьев) с последующим постепенным снижением давления и повышением температуры с целью сублимации замороженной воды и, таким образом, ее удаления из продукта.

Предпочтительно, во время сушки невыдержанных зеленых табачных листьев путем лиофилизации табачные листья первоначально замораживают до температуры меньше минус 60 градусов, более предпочтительно меньше минус 75 градусов по Цельсию. Например, табачные листья могут быть заморожены до температуры приблизительно минус 8 0 градусов по Цельсию. Предпочтительно, замораживание табачных листьев выполняют как можно скорее после сбора листьев.

Остальные этапы процесса лиофилизации выполняют в подходящей камере для лиофилизации. На первом этапе лиофилизации невыдержанные табачные листья предпочтительно сохраняют в замороженном состоянии при атмосферном давлении.

Предпочтительно, продолжительность первого этапа лиофилизации составляет не больше приблизительно 60 минут, более предпочтительно не больше приблизительно 30 минут.

На втором этапе лиофилизации степень вакуума и температуру внутри камеры постепенно регулируют до достижения целевого давления (которое ниже атмосферного давления) и целевой температуры (которая ниже комнатной температуры). Целевое давление предпочтительно составляет приблизительно 0,1 мбар. Целевая температура предпочтительно составляет приблизительно 15 градусов по Цельсию. Предпочтительно, продолжительность второго этапа лиофилизации составляет от приблизительно 24 часов до приблизительно 60 часов.

На третьем и последнем этапе лиофилизации температуру увеличивают до приблизительно комнатной температуры (22 градуса по Цельсию) при полном вакууме. Предпочтительно,

продолжительность третьего этапа лиофилизации составляет от приблизительно 24 часов до приблизительно 60 часов.

В качестве дополнительной альтернативы, этап сушки способа по настоящему изобретению может быть выполнен с использованием микроволнового нагрева. Например, невыдержанные зеленые табачные листья могут быть высушены в микроволновой туннельной сушилке.

Использование микроволнового нагрева для сушки невыдержанных зеленых табачных листьев обеспечивает возможность очень быстрого удаления влаги из листьев, поскольку микроволны способны быстро повышать температуру листа, что приводит к испарению молекул воды внутри табака.

Предпочтительно, на этапе сушки невыдержанные зеленые табачные листья непрерывно перемещают через один или более микроволновых блоков, например, на конвейерной ленте. Мощность и продолжительность этапа микроволнового нагрева могут быть адаптированы для обеспечения требуемого уровня влажности табачных листьев.

Подходящие микроволновые туннельные сушилки доступны на рынке, например, от компании Jinan Himax machinery Co., Ltd.

После сушки зеленых табачных листьев до требуемого содержания влаги, составляющего от 4 до 15 процентов по весу, высушенные табачные листья обрабатывают с целью получения высушенного зеленого табачного материала требуемого размера. Невыдержанные зеленые табачные листья предпочтительно нарезают или измельчают с использованием известных технологий получения табачных частиц.

Конкретные варианты осуществления будут далее описаны только в качестве примера со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых:

на Фиг. 1 изображен первый вариант осуществления субстрата генерирующего аэрозоль изделия, описанного в настоящем документе;

на Фиг. 2 изображена генерирующая аэрозоль система, которая содержит генерирующее аэрозоль изделие и генерирующее аэрозоль устройство, содержащее электрический нагревательный элемент;

на Фиг. 3 изображена генерирующая аэрозоль система, которая содержит генерирующее аэрозоль изделие и генерирующее аэрозоль устройство, содержащее горючий нагревательный элемент;

на Фиг. 4 представлен вид в разрезе фильтра 1050, дополнительно содержащего элемент для модификации аэрозоля, причем

на Фиг. 4а изображен элемент для модификации аэрозоля в виде сферической капсулы или шарика внутри фильтрующей заглушки.

на Фиг. 4b изображен элемент для модификации аэрозоля в виде нити внутри фильтрующей заглушки, и

на Фиг. 4с изображен элемент для модификации аэрозоля в виде сферической капсулы внутри полости, расположенной внутри фильтра; и

на Фиг. 5 показан вид в разрезе заглушки из генерирующего аэрозоль субстрата 1020, дополнительно содержащего удлиненный токоприемный элемент.

На Фиг. 1 изображено нагреваемое генерирующее аэрозоль изделие 1000, содержащее субстрат, описанный в настоящем документе. Изделие 1000 содержит четыре элемента; генерирующий аэрозоль субстрат 1020, полую ацетилцеллюлозную трубку 1030, разделительный элемент 1040 и мундштучный фильтр 1050. Эти четыре элемента расположены последовательно, выровнены по одной оси и объединены посредством сигаретной бумаги 1060 с образования генерирующего аэрозоль изделия 1000. Изделие 1000 имеет мундштучный конец 1012, который пользователь вводит в рот во время использования, и дальний конец 1013, расположенный на противоположном конце изделия относительно мундштучного конца 1012. Вариант осуществления генерирующего аэрозоль изделия, показанный на Фиг. 1, особенно подходит для использования с электрическим генерирующим аэрозоль устройством, содержащим нагреватель для нагрева генерирующего аэрозоль субстрата.

В собранном виде длина изделия 1000 составляет приблизительно 4 5 миллиметров, внешний диаметр - приблизительно 7,2 миллиметра, а внутренний диаметр - приблизительно 6,9 миллиметра.

Генерирующий аэрозоль субстрат 1020 содержит заглушку, выполненную из листа гомогенизированного табачного материала, содержащего смесь высушенного зеленого табачного материала с частицами выдержанного табака.

Ряд примеров гомогенизированного табачного материала, подходящего для получения генерирующего аэрозоль субстрата 1020, показаны в таблице 1 ниже (см. образцы А и В). Лист собран, гофрирован и обернут в фильтрующую бумагу (не показана) с образованием заглушки. Лист содержит добавки, включая глицерин, в качестве вещества для образования аэрозоля.

Генерирующее аэрозоль изделие 1000, изображенное на Фиг. 1, выполнено с возможностью взаимодействия с генерирующим аэрозоль устройством с целью его потребления. Такое генерирующее аэрозоль устройство содержит средства для нагрева генерирующего аэрозоль субстрата 1020 до температуры, достаточной для образования аэрозоля. Обычно генерирующее аэрозоль устройство может содержать нагревательный элемент, который окружает генерирующее аэрозоль изделие 1000, располагаясь смежно с генерирующим аэрозоль субстратом 1020, или нагревательный элемент, который вставляется в генерирующий аэрозоль субстрат 1020.

После ввода во взаимодействие генерирующего аэрозоль изделия с генерирующим аэрозоль устройством, пользователь осуществляет затяжку на мундштучном конце 1012 курительного изделия 1000, и генерирующий аэрозоль субстрат 1020 нагревается до температуры приблизительно 375 градусов по Цельсию. При этой температуре происходит выделение летучих соединений из генерирующего аэрозоль субстрата 1020. Эти соединения конденсируются с образованием аэрозоля. Аэрозоль втягивается через фильтр 1050 в рот пользователя.

На Фиг. 2 изображен участок электрической генерирующей аэрозоль системы 2000, в которой используется нагревательное лезвие 2100 для нагрева генерирующего аэрозоль субстрата 1020 генерирующего аэрозоль изделия 1000. Нагревательное лезвие установлено внутри камеры для приема генерирующего аэрозоль изделия в электрическом генерирующем аэрозоль устройстве 2010. Генерирующее аэрозоль устройство имеет множество отверстий 2050 для воздуха, обеспечивающих возможность протекания воздуха к генерирующему аэрозоль изделию 1000. Поток воздуха обозначен стрелками на Фиг. 2. Генерирующее аэрозоль устройство содержит источник питания и электронную схему, которые не показаны на Фиг. 2. Генерирующее аэрозоль изделие 1000 по Фиг. 2 является таким, как описано применительно к Фиг. 1.

В альтернативной конфигурации, показанной на Фиг. 3, генерирующая аэрозоль система изображена с горючим нагревательным элементом. В то время как изделие 1000 по Фиг. 1 предназначено для использования во взаимодействии с генерирующим аэрозоль устройством, изделие 1001 по Фиг. 3 содержит горючий источник 1080 тепла, который может быть зажжен и тепло которого может передаваться на генерирующий аэрозоль субстрат 1020 для создания вдыхаемого аэрозоля. Горючий источник 80 тепла представляет собой угольный элемент, который размещен вблизи генерирующего аэрозоль субстрата на дальнем конце 13 стержня 11. Элементы, которые являются по существу такими же, что и элементы по Фиг. 1, обозначены такими же номерами.

На Фиг. 4 представлен вид в разрезе фильтра 1050, дополнительно содержащего элемент для модификации аэрозоля. На Фиг.4а фильтр 1050 дополнительно содержит элемент для модификации аэрозоля в виде сферической капсулы или шарика 605.

В варианте осуществления по Фиг. 4а капсула или шарик 605 встроены в фильтрующий сегмент 601 и окружены со всех сторон фильтрующим материалом 603. В данном варианте осуществления капсула содержит внешнюю оболочку и внутреннюю сердцевину, причем внутренняя сердцевина заключает в себе жидкое вкусоароматическое вещество. Жидкое вкусоароматическое вещество предназначено для придания вкуса/аромата аэрозолю во время использования генерирующего аэрозоль изделия, оснащенного фильтром. Капсула 605 выделяет по меньшей мере часть жидкого вкусоароматической вещества, когда фильтр подвергают воздействию внешнего усилия, например, в результате сдавливания потребителем. В показанном варианте осуществления капсула является в целом сферической, с по существу непрерывной внешней оболочкой, заключающей в себе жидкое вкусоароматическое вещество.

В варианте осуществления по Фиг. 4b фильтрующий сегмент 601 содержит заглушку из фильтрующего материала 603 и несущую вкусоароматическое вещество центральную нить 607, которая проходит в осевом направлении через заглушку из фильтрующего материала 603 параллельно продольной оси фильтра 1050. Несущая вкусоароматическое вещество центральная нить 607 имеет по существу такую же длину, что и заглушка из фильтрующего материала 603, вследствие чего концы несущей вкусоароматическое вещество центральной нити 607 видны на концах фильтрующего сегмента 601. На Фиг. 4b фильтрующий материал 603 представляет собой ацетилцеллюлозный жгут. Несущая вкусоароматическое вещество центральная нить 607 получена из скрученной фицеллы фильтра и нагружена веществом для модификации аэрозоля.

В варианте осуществления по Фиг. 4 с фильтрующий сегмент 601 содержит более чем одну заглушку из фильтрующего материала 603, 603'. Предпочтительно, заглушки из фильтрующего материала 603, 603' выполнены из ацетилцеллюлозы, так что они способны фильтровать аэрозоль, создаваемый генерирующим аэрозоль изделием. Вокруг фильтрующих заглушек 603, 603' обернута соединяющая их обертка 609. Внутри полости 611 расположена капсула 605, содержащая внешнюю оболочку и внутреннюю сердцевину, причем внутренняя сердцевина заключает в себе жидкое вкусоароматическое вещество. В остальном капсула аналогична варианту осуществления по Фиг. 4а.

На Фиг. 5 показан вид в разрезе генерирующего аэрозоль субстрата 1020, дополнительно содержащего удлиненную токоприемную полоску 7 05. Генерирующий аэрозоль субстрат 1020 содержит заглушку 703, выполненную из листа гомогенизированного табачного материала, содержащего смесь высушенного зеленого табачного материала и частиц выдержанного табака. Удлиненная токоприемная полоска 705 встроена внутрь заглушки 703 и проходит в продольном направлении между расположенным раньше по потоку и расположенным дальше по потоку концами заглушки 703. При использовании удлиненная токоприемная полоска 705 нагревает гомогенизированный табачный материал за счет индукционного нагрева, как описано выше.

Пример

Разные образцы гомогенизированного табачного материала для использования в генерирующем аэрозоль субстрате согласно настоящему изобретению, описанном выше со ссылкой на фигуры, могут быть изготовлены из водных пульп, имеющих составы, показанные в таблице 1. Образцы A-D содержали высушенный зеленый табачный материал (либо отдельно, либо в смеси с частицами выдержанного табака) согласно настоящему изобретению. Образец Е содержал только частицы выдержанного табака и включен лишь для целей сравнения.

Образец А был изготовлен с карбоксиметилцеллюлозным связующим в смеси с целлюлозными волокнами, согласно второму предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения. Образец А был изготовлен из водной пульпы, содержащей 72,97 кг воды на 100 кг пульпы, а остаток приходится на компоненты в относительных количествах, показанных в таблице 1.

Образцы B-D были изготовлены со связующим в виде гуаровой камеди, согласно первому предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения. Образцы B-D были изготовлены из водной пульпы, содержащей 78-79 кг воды на 100 кг пульпы.

В приведенной ниже таблице «DWB» означает «в пересчете на сухой вес (dry weight base)», в данном случае - проценты по весу, вычисляемые относительно сухого веса гомогенизированного растительного материала. Частицы табака были помолоты до среднего размера частиц 100 микрон с помощью тройного ударного помола.

Высушенный зеленый табачный материал был получен из табачных листьев Берли, и он был подвергнут быстрой сушке с использованием способа нагрева согласно настоящему изобретению, описанного выше. Частицы выдержанного табака при необходимости могут быть получены из выдержанного табака одного или более типов.

Пульпы могут быть подвергнуты литью с использованием литьевого бруса (0,6 мм) на стеклянную пластину, высушены в печи при температуре 14 0 градусов по Цельсию в течение 7 минут, и затем высушены во второй печи при температуре 120 градусов по Цельсию в течение 30 секунд.

Для каждого из образцов А-Е гомогенизированного табачного материала может быть изготовлена заглушка из одного непрерывного листа гомогенизированного табачного материала, причем каждый из листов имеет ширину от 100 мм до 130 мм. Индивидуальные листы предпочтительно имеют толщину приблизительно 220 микрон и граммаж приблизительно 189 г/м². Ширина отрезания каждого листа составляет приблизительно 120 мм. Листы могут быть гофрированы до высоты от 165 микрон до 170 микрон, свернуты с образованием заглушек, имеющих длину приблизительно 12 мм и диаметры приблизительно 7 мм, и окружены бумажной оберткой. Общий вес каждой заглушки составляет приблизительно 250 мг.

Для каждой из заглушек может быть изготовлено генерирующее аэрозоль изделие, имеющее общую длину приблизительно 45 мм и конструкцию, показанную на Фиг. 3 и содержащую, начиная с расположенного дальше по потоку конца: ацетилцеллюлозный фильтр (длиной приблизительно 7 мм) на мундштучном конце, разделитель аэрозоля, содержащий гофрированный лист из полимера на основе полимолочной кислоты (длиной приблизительно 18 мм), полую ацетатную трубку (длиной приблизительно 8 мм) и заглушку из генерирующего аэрозоль субстрата.

Сравнительный пример 1 - табак Берли

Для демонстрации влияния процесса выдержки на химический состав табака Берли, был измерен уровень определенных составляющих табака для трех образцов табачных листьев Берли: невыдержанных зеленых табачных листьев Берли, табачных листьев Берли, выдержанных с воздушной сушкой в течение 5-суток, и табачных листьев Берли, полностью выдержанных с воздушной сушкой (50 суток). Каждый образец изначально состоял из одних и тех же невыдержанных зеленых табачных листьев Берли, и поэтому предполагается, что изменение уровня каждого компонента явилось прямым результатом процесса выдержки. Результаты показаны в приведенной ниже таблице 2:

Как показано в таблице, уровень хлорофилла значительно снижается до очень низкого уровня после всего лишь 5-суточной выдержки. Это демонстрирует, что наличие уровня хлорофилла выше 0,5 мг/г является верным признаком невыдержанных зеленых табачных листьев.

Было обнаружено, что уровни аспарагина, аммиака, общих свободных аминокислот и N-нитрозонорникотина значительно повысились в результате процесса выдержки, так что в каждом случае уровень компонента в выдержанных листьях составил в несколько раз выше, чем в невыдержанных зеленых листьях. Как показано ниже, пониженные уровни этих компонентов в невыдержанных зеленых табачных листьях обеспечили уменьшение соответствующего нежелательного компонента в аэрозоле, генерируемом из гомогенизированного табачного материала, содержащего невыдержанный зеленый табак.

Было обнаружено, что уровень сахара в табачных листьях Берли варьировался от 6,87 процента по весу для невыдержанных зеленых табачных листьев до 6,47 процента по весу для табачных листьев 5-суточной выдержки и до 1,7 процента по весу для полностью выдержанных табачных листьев при измерении в пересчете на сухой вес.

Для каждого из образцов Берли с использованием процесса литья, описанного выше, был получен гомогенизированный табачный материал, имеющий состав, показанный в приведенной ниже таблице 3:

Каждый из образцов гомогенизированного табачного материала был собран с образованием стержня генерирующего аэрозоль субстрата, имеющего вес 250 мг, который затем был включен в генерирующее аэрозоль изделие, как описано выше в примере. С помощью каждого из этих генерирующих аэрозоль изделий осуществлялись генерирование и сбор вдыхаемого аэрозоля согласно способу А испытания, описанному выше. Для каждого образца осуществлялись улавливание и анализ аэрозоля.

Как подробно описано выше, согласно способу А испытания, генерирующие аэрозоль изделия могут быть повергнуты испытанию с использованием имеющегося в продаже держателя (держателя THS2.2) системы 2.2 для нагрева табака в устройстве IQOS® с нагревом без сжигания от компании Philip Morris Products SA. Генерирующие аэрозоль изделия были подвергнуты нагреву в машинном режиме курения, регламентированном Министерством здравоохранения Канады, на протяжении 30 затяжек с объемом затяжки 55 мл, продолжительностью затяжки 2 секунды и интервалом между затяжками 30 секунд (как описано в ISO/TR 19 4 7 8-1:2014). Аэрозоль, генерировавшийся во время указанного курительного испытания, собирался на фильтрующей прокладке Cambridge и экстрагировался с помощью жидкого растворителя.

В приведенной ниже таблице 4 показаны уровни некоторых аэрозольных компонентов, полученных из табака, в аэрозолях, полученных из трех образцов, содержащих частицы невыдержанного зеленого табака Берли, частицы табака Берли 5-суточной выдержки и частицы полностью выдержанного табака Берли. Количества каждого компонента аэрозоля выражены в расчете на одно изделие, исходя из веса стержня генерирующего аэрозоль субстрата, составляющего 250 мг:

Результаты, показанные в таблице 4, демонстрируют влияние включения доли высушенного зеленого табачного материала в гомогенизированный табачный материал, образующий генерирующий аэрозоль субстрат, на уровни компонентов аэрозоля.

Примечательно, что уровень акриламида в аэрозоле, полученном из образца с включенным в него высушенным зеленым табачным материалом, оказался значительно ниже, чем в двух других образцах, в которых использовались лишь частицы выдержанного табака. Предполагается, что это обусловлено пониженным уровнем аспарагина в невыдержанных табачных листьях, как описано выше. Уровни аммиака, сероводорода и метантиола в аэрозоле, полученном из образца с включенным в него высушенным зеленым табачным материалом, также оказались значительно ниже, чем в двух других образцах, в которых использовались лишь частицы выдержанного табака.

Эти результаты демонстрируют полезный эффект, состоящий в том, что процесс выдержки не оказывает существенного влияния на никотин, выделяющийся из табачного материала в аэрозоль, и таким образом использование высушенного зеленого табачного материала вместо частиц выдержанного табака не влияет на содержание никотина в аэрозоле.

В целом, аэрозоль, полученный из образца, содержащего высушенный зеленый табачный материал, продемонстрировал сниженные уровни некоторых нежелательных соединений с одновременным сохранением стабильной доставки никотина.

Аналогичное снижение содержания этих компонентов аэрозоля также можно ожидать от других типов табака, таких как Вирджиния.

Claims (22)

1. Генерирующее аэрозоль изделие, содержащее стержень генерирующего аэрозоль субстрата, при этом генерирующий аэрозоль субстрат содержит гомогенизированный табачный материал, который содержит от 10 до 50 процентов по весу высушенного зеленого табачного материала в пересчете на сухой вес, выдержанный табачный материал или генерирующий аэрозоль растительный материал, вещество для образования аэрозоля и экзогенное связующее, причем гомогенизированный табачный материал имеет содержание вещества для образования аэрозоля от 5 до 55 процентов по весу в пересчете на сухой вес.

2. Генерирующее аэрозоль изделие по п. 1, в котором гомогенизированный табачный материал содержит по меньшей мере одно из:

по меньшей мере 0,1 миллиграмма хлорофилла на грамм в пересчете на сухой вес; и

не более 2,5 миллиграмм аспарагина на грамм в пересчете на сухой вес.

3. Генерирующее аэрозоль изделие по п. 1 или 2, в котором гомогенизированный табачный материал дополнительно содержит по меньшей мере 1 процент по весу выдержанного табачного материала в пересчете на сухой вес.

4. Генерирующее аэрозоль изделие по п. 3, в котором отношение высушенного зеленого табачного материала к выдержанному табачному материалу в гомогенизированном табачном материале составляет не более 1:1.

5. Генерирующее аэрозоль изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором гомогенизированный табачный материал содержит от 1 до 10 процентов по весу связующего в пересчете на сухой вес.

6. Генерирующее аэрозоль изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором гомогенизированный табачный материал присутствует в виде литого листа.

7. Генерирующее аэрозоль изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором генерирующий аэрозоль растительный материал получен из одного или более растений, выбранных из: конопли, чая, имбиря, эвкалипта, гвоздики, мяты, аниса, розмарина, ромашки, тимьяна и семян укропа.

8. Генерирующее аэрозоль изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором высушенный зеленый табачный материал имеет влажность от 10 до 13 процентов по весу.

9. Генерирующее аэрозоль изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором высушенный зеленый табачный материал получен из табачных листовых пластинок, табачных черешков или их комбинации.

10. Генерирующее аэрозоль изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором высушенный зеленый табачный материал находится в форме высушенных частиц зеленого табака.

11. Генерирующее аэрозоль изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором гомогенизированный табачный материал дополнительно содержит по меньшей мере 3 процента по весу целлюлозных волокон.

12. Генерирующее аэрозоль изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором стержень генерирующего аэрозоль субстрата содержит один или более листов гомогенизированного табачного материала.

13. Генерирующее аэрозоль изделие по п. 12, в котором один или более листов гомогенизированного табачного материала собраны и гофрированы.

14. Генерирующая аэрозоль система, содержащая:

генерирующее аэрозоль устройство, содержащее нагревательный элемент; и

генерирующее аэрозоль изделие по любому из предыдущих пунктов.

15. Способ получения гомогенизированного табачного материала для использования в генерирующем аэрозоль субстрате генерирующего аэрозоль изделия по любому из пп. 1-13, при этом способ включает следующие этапы:

смешение высушенного зеленого табачного материала, выдержанного табачного материала или генерирующего аэрозоль растительного материала, вещества для образования аэрозоля, экзогенного связующего и воды с образованием пульпы;

литье пульпы на поверхность с образованием листа гомогенизированного табачного материала; и

сушку листа гомогенизированного табачного материала, причем лист гомогенизированного табачного материала имеет содержание вещества для образования аэрозоля от 5 до 55 процентов по весу в пересчете на сухой вес.