RU2845091C1 - Liquid and semi-liquid products dispensing device - Google Patents
Liquid and semi-liquid products dispensing deviceInfo
- Publication number
- RU2845091C1 RU2845091C1 RU2025104980A RU2025104980A RU2845091C1 RU 2845091 C1 RU2845091 C1 RU 2845091C1 RU 2025104980 A RU2025104980 A RU 2025104980A RU 2025104980 A RU2025104980 A RU 2025104980A RU 2845091 C1 RU2845091 C1 RU 2845091C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- channel
- channels
- nozzle
- product
- pressure
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение может быть использовано при фасовке жидких и полужидких продуктов в пищевой, фармацевтической, химической и др. отраслях промышленности.The invention can be used for packaging liquid and semi-liquid products in the food, pharmaceutical, chemical and other industries.
Из уровня техники известно устройство для дозирования жидких и полужидких продуктов (а.с. СССР № 1685790; МПК 7 В65В 3/12; А23 G 9/00, 1991), содержащее напорный продуктопровод, сопло вывода дозы продукта, мерную емкость, в которой установлен свободно плавающий поршень, разделяющий мерную емкость на две камеры, и механизм попеременного подключения каждой камеры к соплу и напорному продуктопроводу путем поворота мерной емкости до совмещения выходного отверстия каждой камеры с напорным продуктопроводом или с соплом.A device for dosing liquid and semi-liquid products is known from the prior art (USSR Patent Application No. 1685790; IPC 7 B65B 3/12; A23 G 9/00, 1991), comprising a pressure product pipeline, a nozzle for outputting a dose of product, a measuring container in which a freely floating piston is installed, dividing the measuring container into two chambers, and a mechanism for alternately connecting each chamber to the nozzle and the pressure product pipeline by turning the measuring container until the outlet opening of each chamber is aligned with the pressure product pipeline or with the nozzle.
При нескольких параллельно работающих каналах выдачи доз продукта известные технические решения, как правило, приводят к необходимости изготовления и установки такого же количества одноканальных дозаторов, что увеличивает габаритные размеры и стоимость дозирующего узла. Особенно сильно этот недостаток проявляется на автоматических линиях типа “Form-Fill-Seal”, где количество параллельно работающих каналов дозирования может достигать нескольких десятков. With several parallel channels for dispensing product doses, known technical solutions, as a rule, lead to the need to manufacture and install the same number of single-channel dispensers, which increases the overall dimensions and cost of the dosing unit. This drawback is especially pronounced on automatic lines of the “Form-Fill-Seal” type, where the number of parallel dosing channels can reach several dozen.
Известен карусельный (а.с. СССР № 401565; В65В 3/12; 1973) и роторный (патент РФ № 2474521; В65В 3/00; 2011) механизм попеременного подключения каждой камеры к соплу и напорному продуктопроводу, который обеспечивает увеличение многоканальности путем смещения выходов камер малого числа емкостей относительно большего количества чередующихся входов сопел и напорного продуктопровода.A carousel (USSR patent No. 401565; B65B 3/12; 1973) and rotary (RU patent No. 2474521; B65B 3/00; 2011) mechanism for alternately connecting each chamber to a nozzle and a pressure product pipeline is known, which provides for an increase in multi-channel capacity by shifting the outputs of the chambers of a small number of containers relative to a larger number of alternating inputs of nozzles and a pressure product pipeline.
Для малых доз, когда мерная емкость имеет небольшие размеры, известно техническое решение механизма попеременного подключения (заявка № 2024135678 от 28.11.2024 на патент РФ) путем поворота вала с встроенным пакетом мерных емкостей в полом цилиндре до совпадения выходных отверстий камер с входами сопел или напорного продуктопровода, выполненными на цилиндре. Наличие подобных механизмов также увеличивает габаритные размеры, сложность и стоимость дозирующего узла в целом.For small doses, when the measuring container has small dimensions, a technical solution is known for the mechanism of alternating connection (application No. 2024135678 of 28.11.2024 for a patent of the Russian Federation) by turning the shaft with a built-in package of measuring containers in a hollow cylinder until the outlet openings of the chambers coincide with the inlets of the nozzles or pressure product pipeline made on the cylinder. The presence of such mechanisms also increases the overall dimensions, complexity and cost of the dosing unit as a whole.
На современных упаковочных автоматических линиях многоканальность, как правило, достигается путем организации пакета однотипных дозаторов с общим управлением. Такое решение известно по патенту США № 4438872 (МПК G01F 11/06, 1984). Встраивание такого пакета в автоматическую линию фасовки продуктов существенно затруднено вследствие того, что:On modern automatic packaging lines, multi-channeling is usually achieved by organizing a package of identical dispensers with common control. Such a solution is known from US Patent No. 4438872 (IPC G01F 11/06, 1984). The integration of such a package into an automatic product packaging line is significantly complicated due to the fact that:
1) дозаторы одноканальные – при большом числе каналов (а это - производительность линии) значительно увеличивается длина пакета;1) single-channel dispensers - with a large number of channels (and this is the line productivity), the length of the package increases significantly;
2) в дозатор и, соответственно, в каждый элемент пакета встроена мерная емкость, что существенно увеличивает габарит дозирующего узла, особенно при больших дозах продукта. Более того, из-за различия в размерах мерных емкостей далеко не всегда удается собрать в один пакет дозаторы, которые в соответствии с технологическим регламентом должны одновременно выдавать различные дозы разных продуктов (например, творожный десерт: 120 см3 мягкого творога + 20 см3 джема).2) a measuring container is built into the dispenser and, accordingly, into each element of the package, which significantly increases the size of the dosing unit, especially for large doses of the product. Moreover, due to the difference in the sizes of the measuring containers, it is not always possible to assemble in one package dispensers that, in accordance with the technological regulations, must simultaneously dispense different doses of different products (for example, curd dessert: 120 cm3 of soft curd + 20 cm3 of jam).
Вообще, осуществление одновременного дозирования разных продуктов с существенно различающимися дозами является одной из проблемных задач автоматизации фасовочного оборудования. Приведенные выше известные технические решения позволяют одновременно фасовать один, редко два различных продукта. In general, the simultaneous dosing of different products with significantly different doses is one of the problematic tasks of automation of packaging equipment. The above-mentioned known technical solutions allow for the simultaneous packaging of one, rarely two different products.
Из уровня техники известно также устройство для дозирования жидких и полужидких продуктов по патенту РФ № 2285246 (МПК G01F, 13/00, 2005), которое по составу элементов является наиболее близким аналогом заявляемого изобретения. Оно содержит напорные продуктопроводы, сопла вывода дозы продукта, мерную гильзу, в которой установлен свободно плавающий поршень, разделяющий мерную гильзу на две камеры, и механизм попеременного подключения каждой камеры соответственно к соплу и напорному продуктопроводу. Для данного устройства также характерны вышеописанные недостатки.The prior art also includes a device for dosing liquid and semi-liquid products according to Russian Federation Patent No. 2285246 (IPC G01F, 13/00, 2005), which is the closest analogue of the claimed invention in terms of its composition of elements. It contains pressure product pipelines, nozzles for outputting a product dose, a measuring sleeve in which a free-floating piston is installed, dividing the measuring sleeve into two chambers, and a mechanism for alternately connecting each chamber to the nozzle and the pressure product pipeline, respectively. This device is also characterized by the above-described disadvantages.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является создание одно- или двухканальных дозаторов, соединение их в пакет и получение в результате компактного многоканального дозирующего устройства для автоматических фасовочных линий, которое позволяет одновременно фасовать различные продукты с разными дозами.The task, which the claimed invention is aimed at solving, is the creation of single- or dual-channel dispensers, their combination into a package and the resulting compact multi-channel dosing device for automatic packaging lines, which allows for the simultaneous packaging of various products with different doses.
Технический результат, который может быть достигнут при осуществлении изобретения, заключается:The technical result that can be achieved by implementing the invention is:
а) при создании пакета одноканальных дозаторов - в существенном увеличении быстродействия устройства при одновременном уменьшении его габаритов за счет удаления из пакета мерных гильз;a) when creating a package of single-channel dispensers - in a significant increase in the speed of the device while simultaneously reducing its dimensions by removing measuring sleeves from the package;
б) при создании пакета двухканальных дозаторов - в существенном уменьшении габаритов и стоимости устройства за счет двухкратного сокращения длины пакета и удаления из него мерных гильз.b) when creating a package of two-channel dispensers - in a significant reduction in the dimensions and cost of the device due to a two-fold reduction in the length of the package and the removal of measuring sleeves from it.
Указанный выше технический результат в устройстве для дозирования жидких и полужидких продуктов, содержащем сопла вывода дозы продукта, напорные продуктопроводы, мерную гильзу, в которой установлен свободно плавающий поршень, разделяющий мерную гильзу на две камеры, и механизм попеременного подключения каждой камеры соответственно к соплу и напорному продуктопроводу, достигается тем, что механизм попеременного подключения содержит по меньшей мере один корпус с каналами присоединения сопел, напорных продуктопроводов и камер мерной гильзы, в котором размещены два трехходовых поворотных крана с общим запирающим элементом в форме цилиндра, имеющим в двух радиальных сечениях L-образные каналы, смещенные друг относительно друга на 180° вокруг оси цилиндра, каждый из которых выполнен с возможностью соединения канала соответствующей камеры с каналом сопла или с каналом напорного продуктопровода.The above-mentioned technical result in a device for dosing liquid and semi-liquid products, containing nozzles for outputting a dose of product, pressure product pipelines, a measuring sleeve in which a free-floating piston is installed, dividing the measuring sleeve into two chambers, and a mechanism for alternately connecting each chamber to the nozzle and the pressure product pipeline, respectively, is achieved in that the mechanism for alternate connection contains at least one housing with channels for connecting nozzles, pressure product pipelines and chambers of the measuring sleeve, in which two three-way rotary valves are placed with a common locking element in the form of a cylinder, having L-shaped channels in two radial sections, offset relative to each other by 180° around the axis of the cylinder, each of which is designed with the possibility of connecting the channel of the corresponding chamber to the channel of the nozzle or to the channel of the pressure product pipeline.
Кроме того, каналы присоединения напорных продуктопроводов могут быть соединены между собой. Могут быть также соединены между собой каналы сопел. Каждый из корпусов может быть выполнен с возможностью соединения их между собой в пакет, а также каждый корпус может быть снабжен отверстием, которое при соединении корпусов в пакет образует напорный продуктопровод. Запирающие элементы трехходовых кранов могут быть кинематически связаны между собой и оснащены общим приводом поворота. Эта кинематическая связь может быть выполнена в виде зацепления зубчатых колес, закрепленных на запирающих элементах, с зубчатой рейкой, установленной с возможностью поступательного перемещения от привода.In addition, the channels for connecting the pressure product pipelines can be interconnected. The nozzle channels can also be interconnected. Each of the housings can be made with the possibility of connecting them together in a package, and each housing can be provided with an opening that, when connecting the housings in a package, forms a pressure product pipeline. The locking elements of the three-way valves can be kinematically connected to each other and equipped with a common rotation drive. This kinematic connection can be made in the form of engagement of gear wheels secured to the locking elements, with a toothed rack installed with the possibility of translational movement from the drive.
Изобретение иллюстрируется четырьмя рисунками, где на фиг. 1 представлена полная схема предлагаемого двухканального устройства для дозирования разных продуктов; на фиг. 2 показан вариант корпуса (сечение А-А на фиг. 1) двухканального дозатора, в котором каналы присоединения напорных продуктопроводов соединены между собой для дозирования одного вида продукта; на фиг. 3 и фиг. 4 показаны соответствующие варианты корпуса одноканального дозатора, который получается при соединении каналов присоединения сопел.The invention is illustrated by four figures, where Fig. 1 shows a complete diagram of the proposed two-channel device for dosing different products; Fig. 2 shows a variant of the housing (section A-A in Fig. 1) of a two-channel dispenser, in which the channels for connecting the pressure product pipelines are connected to each other for dosing one type of product; Fig. 3 and Fig. 4 show corresponding variants of the housing of a single-channel dispenser, which is obtained by connecting the channels for connecting the nozzles.
Устройство для дозирования жидких и полужидких продуктов содержит два сопла 1 и 2 (фиг. 1) вывода дозы продукта; два напорных продуктопровода 3 и 4 соответственно с продуктами П1 и П2; мерную гильзу 5 со свободно плавающим поршнем 6, разделяющим гильзу 5 на две камеры 7 и 8; и корпус 9, соединенный трубопроводами 10 и 11 с мерной гильзой 5. Поршень 6 может перемещаться в гильзе 5 между двумя упорами 12 и 13, расстояние между которыми определяет дозу продукта. Один из упоров, например, 12 выполнен с возможностью осевого смещения - для регулировки дозы. В корпусе 9 выполнены каналы 14 с входом- выходом К1 и 15 с входом-выходом К2 для присоединения соответственно камер 7 и 8 гильзы 5 через трубопроводы 10 и 11; каналы 16 с выходом С1 и 17 с выходом С2 для присоединения соответственно сопел 1 и 2; каналы 18 с входом П1 и 19 с входом П2 для присоединения напорных продуктопроводов соответственно 3 и 4.The device for dosing liquid and semi-liquid products comprises two nozzles 1 and 2 (Fig. 1) for outputting a product dose; two pressure product pipelines 3 and 4 with products P1 and P2, respectively; a measuring sleeve 5 with a free-floating piston 6 dividing the sleeve 5 into two chambers 7 and 8; and a housing 9 connected by pipelines 10 and 11 to the measuring sleeve 5. The piston 6 can move in the sleeve 5 between two stops 12 and 13, the distance between which determines the product dose. One of the stops, for example, 12, is configured to be axially displaced - for adjusting the dose. In the housing 9, channels 14 with an inlet-outlet K1 and 15 with an inlet-outlet K2 are made for connecting, respectively, chambers 7 and 8 of the sleeve 5 through pipelines 10 and 11; channels 16 with outlet C1 and 17 with outlet C2 for connecting nozzles 1 and 2, respectively; channels 18 with inlet P1 and 19 with inlet P2 for connecting pressure product pipelines 3 and 4, respectively.
В корпусе 9 выполнены также два трехходовых поворотных крана с общим запирающим элементом 20, имеющим форму цилиндра. Один трехходовой кран выполнен в радиальном сечении Б-Б, второй - в сечении В-В. В этих сечениях в запирающем элементе 20 имеются L-образные отверстия 21 и 22, смещенные друг относительно друга на 180° вокруг оси цилиндра. Трехходовой кран, выполненный в сечении Б-Б, всегда соединяет L-образным отверстием 21 канал 14 и, соответственно, через вход-выход К1 и трубопровод 10 камеру 7 гильзы 5 с соплом 1 через канал 16 или с продуктопроводом 3 через канал 18. Кран в сечении В-В всегда соединяет своим L-образным отверстием 22 канал 15 и, соответственно, камеру 8 с каналом 19 продуктопровода 4 или с каналом 17 сопла 2.In the body 9 there are also two three-way rotary valves with a common locking element 20, which has the shape of a cylinder. One three-way valve is made in the radial section B-B, the second - in the section B-B. In these sections in the locking element 20 there are L-shaped openings 21 and 22, shifted relative to each other by 180° around the axis of the cylinder. The three-way valve, made in the section B-B, always connects the channel 14 with the L-shaped opening 21 and, accordingly, through the inlet-outlet K1 and the pipeline 10, the chamber 7 of the sleeve 5 with the nozzle 1 through the channel 16 or with the product pipeline 3 through the channel 18. The valve in the section B-B always connects the channel 15 with its L-shaped opening 22 and, accordingly, the chamber 8 with the channel 19 of the product pipeline 4 or with the channel 17 of the nozzle 2.
Расположение L-образных каналов на одном запирающем элементе 20 и их смещение друг относительно друга на 180° обеспечивают тот факт, что всегда в любом из двух фиксированных положений запирающего элемента одна из камер гильзы 5 будет подключена к источнику давления (напорному продуктопроводу), а вторая - к соплу. В положении элемента 20, показанном на фиг. 1, камера 7 гильзы 5 находится под давлением от напорного продуктопровода 3, а камера 8 соединена с соплом 2 вывода дозы продукта. При повороте элемента 20 на 90° по часовой стрелке происходит переключение: камера 7 соединяется с соплом 1, а камера 8 - с напорным продуктопроводом 4. Таким образом, представленное расположение каналов и два трехходовых поворотных крана с общим запирающим элементом образуют механизм попеременного подключения каждой камеры соответственно к соплу и напорному продуктопроводу. Поворот элемента 20 на ± 90° осуществляется с помощью зацепления зубчатого колеса 23, закрепленного на элементе 20, с зубчатой рейкой, установленной с возможностью поступательного перемещения от привода (рейка и привод на фиг. не показаны).The arrangement of the L-shaped channels on one locking element 20 and their displacement relative to each other by 180° ensure the fact that always in any of the two fixed positions of the locking element one of the chambers of the sleeve 5 will be connected to the pressure source (pressure product pipeline), and the second - to the nozzle. In the position of the element 20 shown in Fig. 1, the chamber 7 of the sleeve 5 is under pressure from the pressure product pipeline 3, and the chamber 8 is connected to the nozzle 2 for outputting the product dose. When the element 20 is turned 90° clockwise, switching occurs: chamber 7 is connected to the nozzle 1, and chamber 8 - to the pressure product pipeline 4. Thus, the presented arrangement of the channels and two three-way rotary valves with a common locking element form a mechanism for alternately connecting each chamber to the nozzle and the pressure product pipeline, respectively. The rotation of element 20 by ± 90° is carried out by means of engagement of gear wheel 23, fixed on element 20, with a toothed rack installed with the possibility of translational movement from the drive (the rack and drive are not shown in the figure).
При фасовке одного вида продукта используется один продуктопровод, а каналы 18 и 9 присоединения П1 и П2 соединяются между собой. При этом целесообразно в корпусе 9 выполнить отверстие 24, которое при соединении корпусов в пакет образует напорный продуктопровод. Такой вариант корпуса двухканального дозатора показан на фиг. 2: каналы 18 и 19 присоединения продуктопроводов соединены отверстием 25 между собой и «внутренним» продуктопроводом 24.When packaging one type of product, one product pipeline is used, and channels 18 and 9 for connecting P1 and P2 are connected to each other. In this case, it is advisable to make an opening 24 in the housing 9, which, when connecting the housings into a package, forms a pressure product pipeline. This version of the housing of a two-channel dispenser is shown in Fig. 2: channels 18 and 19 for connecting the product pipelines are connected to each other and the “internal” product pipeline 24 by an opening 25.
На фиг. 3 и 4 показаны варианты корпуса одноканального дозатора, соответственно для разных и одного вида продуктов. В них каналы 16 и 17 вывода дозы продукта соединены между собой отверстием 26.Fig. 3 and 4 show variants of the single-channel dispenser housing, respectively for different and one type of products. In them, channels 16 and 17 for outputting the product dose are connected to each other by an opening 26.
Работает предлагаемое устройство следующим образом. В исходном положении свободно плавающий поршень 6 (фиг. 1) находится в одном из крайних положений, например, на упоре 12, и поджат к нему давлением продукта, находящегося в камере 8 мерной гильзы 5 (камера 8 в этот момент присоединена L-образным отверстием 22 трехходового крана к напорному продуктопроводу 4). Когда под сопла 1 и 2 поступят пустые ячейки, по сигналу от системы управления привод (на схеме не показан) повернет запирающий элемент 20 трехходовых кранов на 90° против часовой стрелки, и L-образные отверстия 21 и 22 займут положения, показанные в сечениях Б-Б и В-В на фиг. 1. При этом канал 14 камеры 7 соединится L-образным отверстием 21 с каналом 18 напорного продуктопровода 3, а канал 15 камеры 8 соединится отверстием 22 с каналом 17 сопла 2. В результате в камеру 7 будет поступать продукт П1 под давлением, и поршень 6 будет перемещаться влево, выдавливая продукт П2, находящийся в камере 8, в емкость под соплом 2. Когда поршень 6 дойдет до левого упора 13, в емкости под соплом 2 будет сформирована доза продукта П2. На этом первый такт работы двухканального дозатора заканчивается.The proposed device operates as follows. In the initial position, the free-floating piston 6 (Fig. 1) is in one of the extreme positions, for example, on the stop 12, and is pressed against it by the pressure of the product located in the chamber 8 of the measuring sleeve 5 (the chamber 8 at this moment is connected by the L-shaped opening 22 of the three-way valve to the pressure product pipeline 4). When empty cells arrive under the nozzles 1 and 2, the drive (not shown in the diagram) will turn the locking element 20 of the three-way valves by 90° counterclockwise on a signal from the control system, and the L-shaped openings 21 and 22 will take the positions shown in sections B-B and B-B in Fig. 1. In this case, channel 14 of chamber 7 will be connected by an L-shaped opening 21 with channel 18 of the pressure product pipeline 3, and channel 15 of chamber 8 will be connected by an opening 22 with channel 17 of nozzle 2. As a result, product P1 will enter chamber 7 under pressure, and piston 6 will move to the left, squeezing product P2, located in chamber 8, into the container under nozzle 2. When piston 6 reaches the left stop 13, a dose of product P2 will be formed in the container under nozzle 2. This completes the first cycle of operation of the two-channel dispenser.
На втором такте по сигналу от системы управления дозатором запирающий элемент 20 поворачивается на 90° по часовой стрелке, возвращаясь в исходное положение. При этом камера 8 соединяется с напорным продуктопроводом 4, а камера 7 – с соплом 1; поршень 6 будет перемещаться вправо, выдавливая набранную на первом такте дозу продукта П1 из камеры 7 в емкость под соплом 1. Второй такт и, соответственно, цикл работы двухканального дозатора завершится, когда поршень 6 достигнет своего крайнего правого положения (упора 12), в камере 8 гильзы 5 будет набрана доза продукта П2 для первого такта очередного цикла дозирования, а в емкости, подставленные под сопла 1 и 2, будут выданы одинаковые дозы продуктов П1 и П2.In the second stroke, at the signal from the dosing control system, the locking element 20 rotates 90° clockwise, returning to the initial position. In this case, chamber 8 is connected to the pressure product pipeline 4, and chamber 7 is connected to nozzle 1; piston 6 will move to the right, squeezing the dose of product P1 collected in the first stroke from chamber 7 into the container under nozzle 1. The second stroke and, accordingly, the operating cycle of the two-channel dosing device will be completed when piston 6 reaches its extreme right position (stop 12), a dose of product P2 for the first stroke of the next dosing cycle will be collected in chamber 8 of sleeve 5, and equal doses of products P1 and P2 will be dispensed into the containers placed under nozzles 1 and 2.
Для двухканального дозатора характерно то свойство, что он может дозировать два разных продукта. Каналы их транспортировки в корпусе 9 разделены, а в мерной гильзе 5 продукты разделены поршнем 6: в камере 7 всегда будет только продукт П1, а в камере 8 – продукт П2. При соединении каналов 18 и 19 отверстием 25 (фиг. 2) это свойство теряется, что позволяет для подачи продукта использовать встроенный в корпус 9 напорный продуктопровод 24. Отметим здесь, что двухканальный дозатор выполняет свою функцию за два такта.A characteristic feature of a two-channel dispenser is that it can dispense two different products. The channels for their transportation in the housing 9 are separated, and in the measuring sleeve 5 the products are separated by the piston 6: in the chamber 7 there will always be only product P1, and in the chamber 8 – product P2. When connecting channels 18 and 19 by opening 25 (Fig. 2), this feature is lost, which allows the pressure product pipeline 24 built into the housing 9 to be used for feeding the product. Note here that the two-channel dispenser performs its function in two cycles.
Одноканальный дозатор получается при соединении каналов 16 и 17 вывода дозы продукта отверстием 26 (фиг. 3, 4), в результате чего он может дозировать только один вид продукта. Алгоритм работы одноканального дозатора аналогичен вышеописанному, за исключением того, что он выполняет свою функцию за один такт. Таким образом, его канальная производительность (количество доз, выдаваемых по одному каналу в единицу времени) всегда в два раза выше, чем у двухканального дозатора.A single-channel dispenser is obtained by connecting channels 16 and 17 of the product dose output by opening 26 (Fig. 3, 4), as a result of which it can dose only one type of product. The operating algorithm of a single-channel dispenser is similar to that described above, except that it performs its function in one cycle. Thus, its channel productivity (the number of doses dispensed through one channel per unit of time) is always twice as high as that of a two-channel dispenser.
При одновременной многопозиционной разливке разных продуктов, что часто требуется на современных упаковочных линиях, устройство может быть выполнено в виде пакета корпусов 9. При соединении корпусов по фиг. 1 и фиг. 2 или по фиг. 3 и фиг. 4 получим, соответственно, двухтактное или однотактное многоканальное дозирующее устройство. Все запирающие элементы 20 каждого из этих устройств кинематически связаны между собой путем зацепления зубчатых колес 23 с зубчатой рейкой, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода (рейка и привод на рисунках не показаны). In the case of simultaneous multi-position filling of different products, which is often required on modern packaging lines, the device can be made in the form of a package of housings 9. When connecting the housings according to Fig. 1 and Fig. 2 or according to Fig. 3 and Fig. 4, we obtain, respectively, a two-stroke or single-stroke multi-channel dosing device. All locking elements 20 of each of these devices are kinematically connected to each other by engaging gear wheels 23 with a toothed rack installed with the possibility of reciprocating movement from the drive (the rack and drive are not shown in the figures).
Количество корпусов 9 в многоканальном дозирующем устройстве зависит от количества одновременно фасуемых продуктов в одну емкость, от технологического регламента работы линии, точнее, от времени, которое выделено на дозирование продукта, и от количества емкостей, которое необходимо заполнить за один цикл работы линии. Например, в типовой, но достаточно сложной технологической задаче одновременной фасовки 10 порций десерта, включающего 120 см3 мягкого творога и 20 см3 различного джема, в случае «жесткого» цикла (когда время, выделенное в цикле линии на дозирование, меньше, чем удвоенное время истечения максимальной дозы продукта из сопла) следует использовать однотактное дозирующее устройство, образованное пакетом из поочередно составленных десяти корпусов вида фиг. 4 для мягкого творога (продукт П3) и десяти корпусов вида фиг. 3 для различных джемов (продукт П1). В результате получим быстродействующий многоканальный дозатор, который за один такт отфасует весь ассортимент продукции: десять творожных десертов, различающихся видом добавленного джема.The number of housings 9 in the multi-channel dosing device depends on the number of products simultaneously packaged in one container, on the technological regulations of the line operation, or more precisely, on the time allocated for dosing the product, and on the number of containers that must be filled in one cycle of the line operation. For example, in a typical, but rather complex technological task of simultaneously packaging 10 portions of a dessert, including 120 cm 3 of soft cottage cheese and 20 cm 3 of various jams, in the case of a “hard” cycle (when the time allocated in the line cycle for dosing is less than the doubled time of the maximum dose of product flowing out of the nozzle), a single-stroke dosing device should be used, formed by a package of ten housings of the type in Fig. 4 for soft cottage cheese (product P3) and ten housings of the type in Fig. 3 for various jams (product P1), alternately assembled. As a result, we will get a high-speed multi-channel dispenser that will pack the entire range of products in one cycle: ten curd desserts, differing in the type of added jam.
Если же условие «жесткости» цикла дозирования не удовлетворяется, то целесообразно создать двухтактное дозирующее устройство. В данном примере для десяти емкостей оно будет образовано пакетом из пяти корпусов вида фиг. 2 для дозирования творога (продукт П3) и пяти корпусов вида фиг. 1 для джемов (продукты П1 и П2). Результат работы полученного дозирующего устройства будет такой же, как и в предыдущем случае, но за удвоенное время (за два такта) и при двухкратном уменьшении общего количества корпусов в пакете.If the condition of "rigidity" of the dosing cycle is not satisfied, then it is advisable to create a two-stroke dosing device. In this example, for ten containers it will be formed by a package of five bodies of the type in Fig. 2 for dosing cottage cheese (product P3) and five bodies of the type in Fig. 1 for jams (products P1 and P2). The result of the operation of the obtained dosing device will be the same as in the previous case, but in double the time (in two strokes) and with a two-fold decrease in the total number of bodies in the package.
Таким образом, предложенное изобретение позволяет создавать многоканальные дозирующие устройства различного быстродействия для одновременной фасовки различных продуктов с разными дозами на современных автоматических линиях. При этом по сравнению с известными техническими решениями габариты устройства существенно уменьшены за счет того, что мерные гильзы вынесены за пределы устройства, связаны с ним только гибкими трубопроводами и могут быть размещены в любом свободном, удобном для оператора месте упаковочной линии, не загромождая ее дозирующую зону.Thus, the proposed invention allows creating multi-channel dosing devices of different speeds for simultaneous packaging of different products with different doses on modern automatic lines. At the same time, in comparison with known technical solutions, the dimensions of the device are significantly reduced due to the fact that the measuring sleeves are located outside the device, connected to it only by flexible pipelines and can be placed in any free place convenient for the operator of the packaging line, without cluttering its dosing zone.
Claims (7)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2845091C1 true RU2845091C1 (en) | 2025-08-13 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1657159A1 (en) * | 2004-11-16 | 2006-05-17 | GASTI Verpackungsmaschinen GmbH | Method of filling a container with at least two liquid or pasty products and filling device for carrying out said method |
| RU2285246C2 (en) * | 2005-01-31 | 2006-10-10 | Борис Львович Саламандра | Device for metering liquid and semi-liquid products out |
| RU2474521C1 (en) * | 2011-08-23 | 2013-02-10 | Учреждение Российской Академии Наук Институт Машиноведения Им. А.А. Благонравова Ран | Rotary multichannel dispenser of fluids and semi-fluids |
| RU133099U1 (en) * | 2013-05-14 | 2013-10-10 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Машиноведения Им. А.А. Благонравова Российской Академии Наук | LIQUID AND SEMI-LIQUID PRODUCT DOSING DEVICE |
| EP3409595A1 (en) * | 2017-05-29 | 2018-12-05 | Industrias Technológicas de Mecanización y Automatización, S.A. | Multi-product distributor |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1657159A1 (en) * | 2004-11-16 | 2006-05-17 | GASTI Verpackungsmaschinen GmbH | Method of filling a container with at least two liquid or pasty products and filling device for carrying out said method |
| RU2285246C2 (en) * | 2005-01-31 | 2006-10-10 | Борис Львович Саламандра | Device for metering liquid and semi-liquid products out |
| RU2474521C1 (en) * | 2011-08-23 | 2013-02-10 | Учреждение Российской Академии Наук Институт Машиноведения Им. А.А. Благонравова Ран | Rotary multichannel dispenser of fluids and semi-fluids |
| RU133099U1 (en) * | 2013-05-14 | 2013-10-10 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Машиноведения Им. А.А. Благонравова Российской Академии Наук | LIQUID AND SEMI-LIQUID PRODUCT DOSING DEVICE |
| EP3409595A1 (en) * | 2017-05-29 | 2018-12-05 | Industrias Technológicas de Mecanización y Automatización, S.A. | Multi-product distributor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103416572B (en) | For the equipment of processing consumable | |
| KR101819994B1 (en) | Device to deliver fluid products and relative method | |
| CN1036386C (en) | Metering filler for fluid products | |
| RU2845091C1 (en) | Liquid and semi-liquid products dispensing device | |
| AU651612B2 (en) | Method and device for controlling the amounts dosed and dispensed by a dosing/dispensing apparatus | |
| KR100461477B1 (en) | Mechanical twist-dispenser | |
| RU2843720C1 (en) | Liquid and semi-liquid products dosing device | |
| US5551493A (en) | Filling apparatus with traveling nozzle | |
| US3667653A (en) | Dosaging device for viscous substances | |
| RU2843717C1 (en) | Multichannel dispenser for liquid and semi-liquid products | |
| RU2474521C1 (en) | Rotary multichannel dispenser of fluids and semi-fluids | |
| US2908424A (en) | Measuring and dispensing apparatus for semi-solid comestibles | |
| US20050028886A1 (en) | In line filling machine | |
| AU2003276142B2 (en) | Metering device | |
| RU2096312C1 (en) | Liquid dispenser | |
| SU1758437A1 (en) | Metering device | |
| SU379831A1 (en) | DISPENSER FOR VISCOUS LIQUIDS | |
| SU1359208A1 (en) | Apparatus for collecting piece articles into stack | |
| RU88798U1 (en) | VOLUME ACTION DOSING DEVICE FOR VISCOUS LIQUIDS | |
| US20090071984A1 (en) | Metering Device with a Rotary Block | |
| SU590605A1 (en) | Feeding batchmeter | |
| RU1792876C (en) | Combined weigher for paste-type food products | |
| HK1036609B (en) | Mechanical twist-dispenser | |
| ITTO970169A1 (en) | DOSING MACHINE FOR PASTY OR CREAMY FOOD PRODUCTS. | |
| WO2000068078A1 (en) | Apparatus for metering fluids |