RU2845080C1 - Induction furnace with cold crucible for vitrification of radioactive wastes - Google Patents
Induction furnace with cold crucible for vitrification of radioactive wastesInfo
- Publication number
- RU2845080C1 RU2845080C1 RU2025103780A RU2025103780A RU2845080C1 RU 2845080 C1 RU2845080 C1 RU 2845080C1 RU 2025103780 A RU2025103780 A RU 2025103780A RU 2025103780 A RU2025103780 A RU 2025103780A RU 2845080 C1 RU2845080 C1 RU 2845080C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- crucible
- cold crucible
- vitrification
- side wall
- cold
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Заявленное техническое решение относится к печам для индукционной плавки в холодном тигле (ИПХТ), которые используются для плавки оксидов и варки стекол, и в первую очередь может быть использовано для остекловывания радиоактивных отходов (РАО).The claimed technical solution relates to cold crucible induction melting furnaces (CCIMF), which are used for melting oxides and glass melting, and can primarily be used for vitrification of radioactive waste (RAW).
В настоящее время наиболее эффективным и общепризнанным способом переработки РАО является их остекловывание с последующим захоронением. В последнее время экономические оценки специалистов показывают приоритет использования печей ИПХТ для остекловывания РАО, что обусловлено совокупностью их преимуществ [Научные и проектные аспекты остекловывания жидких радиоактивных отходов АЭС с ВВЭР-1200. Переработка, кондиционирование и транспортирование РАО. В.Т. Сорокин, Д.И. Павлов, В.А. Кащеев, Н.Д. Мусатов, А.С. Баринов. Радиоактивные отходы, № 2 (11), 2020, с. 56-65. DOI: 10.25283/2587-9707-2020-2-56-65]. Currently, the most effective and generally accepted method of processing radioactive waste is their vitrification followed by disposal. Recently, economic assessments by experts show the priority of using IPHT furnaces for vitrification of radioactive waste, which is due to the combination of their advantages [Scientific and design aspects of vitrification of liquid radioactive waste from NPPs with WWER-1200. Processing, conditioning and transportation of radioactive waste. V. T. Sorokin, D. I. Pavlov, V. A. Kashcheev, N. D. Musatov, A. S. Barinov. Radioactive waste, No. 2 (11), 2020, pp. 56-65. DOI: 10.25283/2587-9707-2020-2-56-65].
Учеными Франции и авторами изобретения ведутся работы по созданию печей ИПХТ с донным нагревом (ИПХТ-ДН), когда индуктор располагается под дном холодного тигля. Такая схема нагрева имеет ряд преимуществ перед печами ИПХТ с охватывающими индукторами для остекловывания РАО [Лопух Д.Б., Вавилов А.В., Хоршев А.А., Скриган И.Н., Мартынов А.П. Экспериментальные и теоретические исследования индукционных печей с холодными тиглями и донным нагревом для остекловывания радиоактивных отходов. Журнал «Радиоактивные отходы», №12, 2022]. French scientists and the authors of the invention are working on creating IPHT furnaces with bottom heating (IPHT-DN), when the inductor is located under the bottom of the cold crucible. This heating scheme has a number of advantages over IPHT furnaces with enveloping inductors for vitrification of radioactive waste [Lopukh D.B., Vavilov A.V., Khorshev A.A., Skrigan I.N., Martynov A.P. Experimental and theoretical studies of induction furnaces with cold crucibles and bottom heating for vitrification of radioactive waste. Journal "Radioactive Waste", No. 12, 2022].
При работе печей ИПХТ-ДН при варке боросиликатного стекла, содержащего имитаторы РАО, авторами обнаружен эффект образования шунтирующих токов, протекающих между расплавом и донными секциями холодного тигля. Такие токи образуются в результате электрического пробоя донного гарнисажа и приводят в электрохимической эрозии с разрушением донных секций холодного тигля и проливу радиоактивного расплава между секциями, снижая срок службы печи. When operating IPHT-DN furnaces during melting of borosilicate glass containing RW imitators, the authors discovered the effect of formation of shunt currents flowing between the melt and the bottom sections of the cold crucible. Such currents are formed as a result of electrical breakdown of the bottom skull and lead to electrochemical erosion with destruction of the bottom sections of the cold crucible and spillage of radioactive melt between the sections, reducing the service life of the furnace.
Такой же эффект образования шунтирующих токов описан в работе [Индукционные плавильные печи для процессов повышенной точности и чистоты. Тир Л.Л., Губченко А.П. Библ. электротермиста, выпуск 75, Москва, Энергоатомиздат, 1988, с. 18-21] при ИПХТ металлов. The same effect of formation of shunt currents is described in the work [Induction melting furnaces for processes of increased precision and purity. Tir L.L., Gubchenko A.P. Bibl. of electrothermista, issue 75, Moscow, Energoatomizdat, 1988, pp. 18-21] in the case of IPHT of metals.
Известна печь ИПХТ-ДН для остекловывания РАО, представленная в работе [Advanced cold crucible melter pilot plant characteristic and first results on HLLW surrogates. Ladirat C., Lacombe J., Do Quang R., Prod'homme A. WM'04 Conference, February 29 - March 4, 2004, Tucson, AZ WM-4223]. При этом отсутствует информация об особенностях конструкции данных печей, кроме выполнения дна холодного тигля из прямых параллельных водоохлаждаемых металлических секций, расположенных с зазором друг к другу. Поэтому, недостатком данного аналога является возможность образования шунтирующих токов, снижающих срок службы печи, и описанных ранее в настоящем изобретении.The IPHT-DN furnace for vitrification of radioactive waste is known, presented in the work [Advanced cold crucible melter pilot plant characteristic and first results on HLLW surrogates. Ladirat C., Lacombe J., Do Quang R., Prod'homme A. WM'04 Conference, February 29 - March 4, 2004, Tucson, AZ WM-4223]. However, there is no information on the design features of these furnaces, except for the production of the bottom of the cold crucible from straight parallel water-cooled metal sections located with a gap to each other. Therefore, the disadvantage of this analogue is the possibility of formation of shunt currents, which reduce the service life of the furnace, and are described earlier in the present invention.
Также известна публикация [CEA/AREVA Experience with Cold-wall Induction Melters. Girold C., Bailly F., Tchevitcheff E. DOE EM-30 Next Generation Wastes Glass Melter Workshop, March 3-5 2010], в которой представлена информация о создании серии печей с холодными тиглями c диаметрами от 0,65 до 1,40 метра и рабочий вариант печи ИПХТ-ДН с названием ACCIM (Advanced Cold Crucible Induction Melter). Согласно имеющейся информации, в её конструкции использовано дно холодного тигля из набора параллельно расположенных трубок с зазором от 1,0 до 1,5 мм.Also known is the publication [CEA/AREVA Experience with Cold-wall Induction Melters. Girold C., Bailly F., Tchevitcheff E. DOE EM-30 Next Generation Wastes Glass Melter Workshop, March 3-5 2010], which presents information on the creation of a series of furnaces with cold crucibles with diameters from 0.65 to 1.40 meters and a working version of the IPHT-DN furnace called ACCIM (Advanced Cold Crucible Induction Melter). According to the available information, its design uses a cold crucible bottom made of a set of parallel tubes with a gap of 1.0 to 1.5 mm.
К недостаткам данного устройства относятся так же низкий срок службы печи, обусловленный возможностью образования шунтирующих токов и электрохимической эрозии донных секций холодного тигля.The disadvantages of this device also include the short service life of the furnace, due to the possibility of the formation of shunt currents and electrochemical erosion of the bottom sections of the cold crucible.
Наиболее близкой к заявляемому изобретению является индукционная печь для плавки оксидных материалов и стекол, в том числе для остекловывания ВАО, содержащая индуктор и металлический водоохлаждаемый тигель, при этом донная часть тигля выполнена в виде набора параллельных секций с зазором друг к другу, а боковая стенка холодного тигля в виде электрически замкнутого водоохлаждаемого корпуса, установленного с зазором к дну тигля, причем витки индуктора расположены под холодным тиглем с зазором к нему, Фиг. [Лопух Д.Б., Вавилов А.В., Хоршев А.А., Скриган И.Н., Мартынов А.П. Экспериментальные и теоретические исследования индукционных печей с холодными тиглями и донным нагревом для остекловывания радиоактивных отходов. Журнал «Радиоактивные отходы», №12, 2022, с. 13-23].The closest to the claimed invention is an induction furnace for melting oxide materials and glasses, including for vitrification of high-level radioactive waste, containing an inductor and a metal water-cooled crucible, wherein the bottom of the crucible is made in the form of a set of parallel sections with a gap to each other, and the side wall of the cold crucible in the form of an electrically closed water-cooled body installed with a gap to the bottom of the crucible, and the inductor turns are located under the cold crucible with a gap to it, Fig. [Lopukh D.B., Vavilov A.V., Khorshev A.A., Skrigan I.N., Martynov A.P. Experimental and theoretical studies of induction furnaces with cold crucibles and bottom heating for vitrification of radioactive waste. Journal "Radioactive Waste", No. 12, 2022, p. 13-23].
Недостатком прототипа является конструкция холодного тигля, в которой выполняется отдельное исполнение донных секций и боковой стенки холодного тигля с воздушным зазором между ними. Такая конструкция холодного тигля приводит к необходимости дополнительных креплений боковой стенки, выполненных из диэлектрических материалов, которые усложняют конструкцию печи и не способны работать в условиях радиоактивного излучения большой мощности. Кроме того, печи ИПХТ для остекловывания РАО необходимо выполнять как цельносварную конструкцию из нержавеющей стали для полной герметизации плавильного пространства печи, повышения прочностных характеристик и выполнения условий дистанционного удаления всех элементов индукционной системы, в том числе холодного тигля.The disadvantage of the prototype is the design of the cold crucible, in which the bottom sections and the side wall of the cold crucible are made separately with an air gap between them. Such a design of the cold crucible leads to the need for additional fastenings of the side wall made of dielectric materials, which complicate the furnace design and are not capable of operating under conditions of high-power radioactive radiation. In addition, IPHT furnaces for vitrification of radioactive waste must be made as a welded structure of stainless steel for complete sealing of the melting space of the furnace, increasing strength characteristics and meeting the conditions for remote removal of all elements of the induction system, including the cold crucible.
Вышедший из строя холодный тигель подлежит дорогостоящей дистанционной замене с возможно полным тиглем высокорадиоактивного стекла. Таким образом, при снижении срока службы печи возрастают затраты на дистанционное удаление и захоронение холодного тигля.A failed cold crucible is subject to expensive remote replacement with possibly a full crucible of highly radioactive glass. Thus, as the service life of the furnace decreases, the costs of remote removal and disposal of the cold crucible increase.
Другим недостатком прототипа является описанная выше возможность образования шунтирующих токов, дополнительно снижающих работоспособность и срок службы холодного тигля.Another disadvantage of the prototype is the above-described possibility of the formation of shunt currents, which further reduces the performance and service life of the cold crucible.
Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является совершенствование печи ИПХТ-ДН для остекловывания ВАО, обеспечивающей герметизацию печи при остекловывании ВАО, улучшение условий дистанционного удаления холодного тигля при выработке его ресурса и снижение условий образования шунтирующих токов с повышением ресурса работы холодного тигля. The task, which the proposed invention is aimed at solving, is to improve the IPHT-DN furnace for vitrification of high-velocity waste, ensuring the sealing of the furnace during vitrification of high-velocity waste, improving the conditions for remote removal of the cold crucible when its service life is exhausted, and reducing the conditions for the formation of shunt currents with an increase in the service life of the cold crucible.
Техническим результатом изобретения является увеличение срока службы печи ИПХТ-ДН для остекловывания ВАО.The technical result of the invention is to increase the service life of the IPHT-DN furnace for vitrification of high-volume waste.
Для получения указанного технического результата в индукционной печи с холодным тиглем для остекловывания радиоактивных отходов, содержащей индуктор и металлический водоохлаждаемый тигель, при этом донная часть тигля выполнена в виде набора параллельных секций с зазором друг к другу, а боковая стенка холодного тигля в виде электрически замкнутого водоохлаждаемого корпуса, установленного с зазором к дну тигля, причем витки индуктора расположены под холодным тиглем с зазором к нему, все концы донных секций холодного тигля сварены между собой и с боковой стенкой тигля с обеспечением электрического контакта.In order to obtain the specified technical result in an induction furnace with a cold crucible for vitrification of radioactive waste, containing an inductor and a metal water-cooled crucible, wherein the bottom part of the crucible is made in the form of a set of parallel sections with a gap to each other, and the side wall of the cold crucible in the form of an electrically closed water-cooled body installed with a gap to the bottom of the crucible, wherein the turns of the inductor are located under the cold crucible with a gap to it, all ends of the bottom sections of the cold crucible are welded together and with the side wall of the crucible, ensuring electrical contact.
Указанный технический результат достигается за счёт снижения напряженности электрического поля в области между донными секциями тигля и ванной расплава в 2-3 раза при одинаковой мощности, подводимой к ванне расплава, что значительно снижает риск электрического пробоя и образования шунтирующих токов.The specified technical result is achieved by reducing the electric field strength in the area between the bottom sections of the crucible and the molten bath by 2-3 times with the same power supplied to the molten bath, which significantly reduces the risk of electrical breakdown and the formation of shunt currents.
Сущность заявленного изобретения поясняется следующими фигурами и таблицей: на Фиг. 1 изображен эскиз печи ИПХТ-ДН для остекловывания ВАО с приваренными донными секциями холодного тигля между собой к боковой стенке. На Фиг. 2 показаны распределения в горизонтальной плоскости напряженности электрического поля индуктора и напряжений между дном тигля и ванной расплава при разомкнутых и замкнутых донных секциях между собой и с боковой стенкой холодного тигля, полученные на основе 3D численного моделирования. На Фиг. 3 (а) показан внешний вид макета печи ИПХТ-ДН с изолированными донными секциями, на Фиг. 3 (б) - процесс плавки боросиликатного стекла в этой печи, на Фиг. 3(в) - внешний вид дна тигля после плавки со следами эррозии и обозначением контура шунт-тока. В таблице 1 приведены максимальные и средние по донной поверхности ванны расплава действующие значения напряжений между дном тигля и ванной расплава, определенные с помощью численного 3D моделирования электромагнитных полей.The essence of the claimed invention is explained by the following figures and table: Fig. 1 shows a sketch of the IPHT-DN furnace for vitrification of high-altitude radioactive waste with the bottom sections of the cold crucible welded to each other to the side wall. Fig. 2 shows the distributions in the horizontal plane of the electric field strength of the inductor and the voltages between the bottom of the crucible and the melt pool with open and closed bottom sections between themselves and with the side wall of the cold crucible, obtained on the basis of 3D numerical modeling. Fig. 3 (a) shows the external view of the IPHT-DN furnace model with insulated bottom sections, Fig. 3 (b) - the process of melting borosilicate glass in this furnace, Fig. 3 (c) - the external view of the crucible bottom after melting with traces of erosion and the designation of the shunt current contour. Table 1 shows the maximum and average effective values of stresses between the bottom of the crucible and the melt bath along the bottom surface of the melt bath, determined using numerical 3D modeling of electromagnetic fields.
Индукционная печь для остекловывания высокоактивных отходов (см. Фиг. 1), содержит индуктор 1, расположенный под водоохлаждаемым тиглем из нержавеющей стали с зазором к индуктору. В холодном тигле находится ванна расплава стекла (не показана на эскизе). Дно холодного тигля выполнено в виде набора параллельных секций 2, установленных с зазором друг к другу. Все торцы донных секций холодного тигля сварены с нижним торцом боковой стенки тигля 3 с обеспечением электрического контакта. Боковая стенка холодного тигля представляет собой электрически замкнутый водоохлаждаемый корпус. Подвод и отвод охлаждающей воды к донным секциям и боковой стенке осуществляется через штуцеры 4. Конфигурация каналов охлаждения выбирается, исходя из требуемых условий охлаждения.An induction furnace for vitrification of high-level waste (see Fig. 1) comprises an inductor 1 located under a water-cooled stainless steel crucible with a gap to the inductor. The cold crucible contains a bath of molten glass (not shown in the sketch). The bottom of the cold crucible is made in the form of a set of parallel sections 2 installed with a gap to each other. All ends of the bottom sections of the cold crucible are welded to the lower end of the side wall of the crucible 3, ensuring electrical contact. The side wall of the cold crucible is an electrically closed water-cooled body. Cooling water is supplied and discharged to the bottom sections and the side wall through fittings 4. The configuration of the cooling channels is selected based on the required cooling conditions.
Магнитное поле, образованное током индуктора 1, проникает в расплав благодаря секционированной конструкции дна холодного тигля 2. Охлаждение донных секций 2 и боковой стенки 3 холодного тигля приводит к тому, что между ними и расплавом стекла образуется слой закристаллизованного расплава в виде гарнисажа, препятствующего взаимодействию расплава с тиглем. Предлагаемая печь ИПХТ может работать на частотах тока 0,066-13,56 МГц. Однако, рекомендованные частоты тока составляют значения в диапазоне 0,1-0,5 МГц, при которых снижается напряжение на индукторе 1 и повышается надежность работы печи.The magnetic field generated by the current of inductor 1 penetrates into the melt due to the sectional design of the bottom of cold crucible 2. Cooling of bottom sections 2 and side wall 3 of the cold crucible results in the formation of a layer of crystallized melt in the form of a skull between them and the glass melt, preventing the interaction of the melt with the crucible. The proposed IPHT furnace can operate at current frequencies of 0.066-13.56 MHz. However, the recommended current frequencies are values in the range of 0.1-0.5 MHz, at which the voltage on inductor 1 decreases and the reliability of the furnace operation increases.
Для демонстрации снижения эффектов образования шунтирующих токов путем снижения напряженности электрического поля Е и напряжения между донными секциями 2 холодного тигля проведены специально поставленные численные исследования на 3D электромагнитной модели. Результаты исследований представлены на Фиг. 2 и в таблице 1. Расчеты проводились для следующих параметров печи (см. Фиг. 2): D11 = 190 мм, D12 = 350 мм, d1 = 16 мм, g13 = 10 мм, D3 = 400 мм, A3 = 200 мм, d3 = 12 мм, g3 = 1,25 мм. Материал индуктора 1, донных секций 2 и боковой стенки 3 тигля и - медь М1. Сходные эффекты обнаружены и для печей с другими размерами, а также для печей с тиглями из нержавеющей стали.In order to demonstrate the reduction of the effects of shunt current formation by reducing the electric field strength E and the voltage between the bottom sections 2 of the cold crucible, specially designed numerical studies were carried out on a 3D electromagnetic model. The results of the studies are presented in Fig. 2 and in Table 1. The calculations were carried out for the following furnace parameters (see Fig. 2): D11 = 190 mm, D12 = 350 mm, d1 = 16 mm, g13 = 10 mm, D3 = 400 mm, A3 = 200 mm, d3 = 12 mm, g3 = 1.25 mm. The material of the inductor 1, bottom sections 2 and side wall 3 of the crucible is copper M1. Similar effects were found for furnaces with other dimensions, as well as for furnaces with crucibles made of stainless steel.
Согласно полученным данным, представленным на Фиг. 2 и в таблице 1, максимальные и средние по действующие значения напряжений между дном 2 холодного тигля и ванной расплава уменьшаются почти в 3 раза при замыкании донных секций 2 на боковую стенку 3 холодного тигля. According to the obtained data, presented in Fig. 2 and in Table 1, the maximum and average effective values of stresses between the bottom 2 of the cold crucible and the melt bath decrease by almost 3 times when the bottom sections 2 are closed to the side wall 3 of the cold crucible.
Таблица 1. Максимальные и средние по донной поверхности ванны расплава действующие значения напряжений между дном тигля и ванной расплава Table 1. Maximum and average effective stress values between the crucible bottom and the melt bath on the bottom surface of the melt bath
Действующие значения напряжений при замыкании донных секций 2 на боковую стенку 3 холодного тигля составляют не более 32 В, что при толщине донного гарнисажа ванны расплава 2-3 мм не способствует образованию электрического пробоя донного гарнисажа и шунтирующего тока, показанного на Фиг. 3 (в).The effective values of the voltages when the bottom sections 2 are shorted to the side wall 3 of the cold crucible are no more than 32 V, which, with a bottom skull thickness of the molten bath of 2-3 mm, does not contribute to the formation of an electrical breakdown of the bottom skull and the shunt current shown in Fig. 3 (c).
Результаты эксперимента с приваренными донными секциями 2 тигля печи ИПХТ-ДН к боковой стенке 3 холодного тигля показали отсутствие шунтирующих токов и эрозии донных секций холодного тигля 2. Таким образом, основным результатом изобретения является увеличение срока службы печи ИПХТ-ДН для остекловывания ВАО, что позволяет снизить затраты на дистанционную замену печи и её захоронения, а также упрощаются условия удаления холодного тигля и индуктора и выполняются требования единого цельносварного исполнения конструкции холодного тигля, используемого в радиохимической промышленности.The results of the experiment with welded bottom sections 2 of the IPHT-DN furnace crucible to the side wall 3 of the cold crucible showed the absence of shunt currents and erosion of the bottom sections of the cold crucible 2. Thus, the main result of the invention is an increase in the service life of the IPHT-DN furnace for vitrification of high-level radioactive waste, which allows reducing the costs of remote replacement of the furnace and its disposal, as well as simplifying the conditions for removing the cold crucible and inductor and meeting the requirements of a single all-welded design of the cold crucible used in the radiochemical industry.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2845080C1 true RU2845080C1 (en) | 2025-08-13 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2838117A1 (en) * | 2002-04-08 | 2003-10-10 | Commissariat Energie Atomique | DOUBLE MEDIUM HEATED VITRIFICATION FURNACE AND METHOD |
| WO2017093165A1 (en) * | 2015-12-03 | 2017-06-08 | Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives | Cold crucible furnace heated by two electromagnetic inductors having a device forming a magnetic flux concentrator, use of the furnace for melting a mixture of metal(s) and oxide(s) representing a corium |
| US10262765B2 (en) * | 2013-08-08 | 2019-04-16 | Orano Cycle | Method and facility for incinerating, melting and vitrifying organic and metal waste |
| CN112210676A (en) * | 2020-10-19 | 2021-01-12 | 重庆国际复合材料股份有限公司 | Electromagnetic induction heating composite crucible |
| RU2780195C1 (en) * | 2022-03-11 | 2022-09-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный электротехнический университет "ЛЭТИ" им. В.И.Ульянова (Ленина) (СПбГЭТУ "ЛЭТИ") | Induction vitrification furnace for high level waste |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2838117A1 (en) * | 2002-04-08 | 2003-10-10 | Commissariat Energie Atomique | DOUBLE MEDIUM HEATED VITRIFICATION FURNACE AND METHOD |
| US10262765B2 (en) * | 2013-08-08 | 2019-04-16 | Orano Cycle | Method and facility for incinerating, melting and vitrifying organic and metal waste |
| WO2017093165A1 (en) * | 2015-12-03 | 2017-06-08 | Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives | Cold crucible furnace heated by two electromagnetic inductors having a device forming a magnetic flux concentrator, use of the furnace for melting a mixture of metal(s) and oxide(s) representing a corium |
| CN112210676A (en) * | 2020-10-19 | 2021-01-12 | 重庆国际复合材料股份有限公司 | Electromagnetic induction heating composite crucible |
| RU2780195C1 (en) * | 2022-03-11 | 2022-09-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный электротехнический университет "ЛЭТИ" им. В.И.Ульянова (Ленина) (СПбГЭТУ "ЛЭТИ") | Induction vitrification furnace for high level waste |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЛОПУХ Д.Б. Экспериментальные и теоретические исследования индукционных печей с холодными тиглями и донным нагревом для остекловывания радиоактивных отходов. Ж. "Радиоактивные отходы", N12, 2022, с. 13-23. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3775091A (en) | Induction melting of metals in cold, self-lined crucibles | |
| US20160323987A1 (en) | High performance induction plasma torch | |
| US5109389A (en) | Apparatus for generating an inductive heating field which interacts with metallic stock in a crucible | |
| EP1254861B1 (en) | Silicon continuous casting method | |
| US4610017A (en) | High frequency induction melting furnace and process for the production of ceramic materials using this furnace | |
| RU2717123C2 (en) | Furnace with cold crucible with heating by two electromagnetic inductors equipped with device which forms magnetic flux concentrator, use of furnace for melting of mixture of metal(s) and oxide(s) characteristic for corium | |
| US9662693B2 (en) | Induction furnace and method for treating metal waste to be stored | |
| JPH055772B2 (en) | ||
| US3160497A (en) | Method of melting refractory metals using a double heating process | |
| RU2845080C1 (en) | Induction furnace with cold crucible for vitrification of radioactive wastes | |
| JPS6310554B2 (en) | ||
| US3817735A (en) | Carbon electrical heaters in float glass apparatus and method of using same | |
| US9247586B2 (en) | Unit for conductively heatable melting | |
| US20080123715A1 (en) | Silicon Refining Installation | |
| JP2515898B2 (en) | Melting device | |
| WO2021204579A1 (en) | Electric arc furnace | |
| FI75331C (en) | ELEKTRISK SMAELTUGN FOER EN I GLASFORM OEVERGAOENDE CHARGE. | |
| US2793242A (en) | Electric furnace for the production of silicon and other materials having similar conditions of reaction | |
| JPH10115488A (en) | High frequency induction melting crucible furnace | |
| US20130235896A1 (en) | Metal sector having curved outer surface and cold crucible induction melter having the same | |
| WO2002042526A2 (en) | Apparatus for the production of metallic magnesium | |
| KR101307741B1 (en) | Cold crucible induction melter including a metal sector having a curved outer surface | |
| JPH11219781A (en) | Cooling structure of bottom electrode of DC arc furnace | |
| KR102884812B1 (en) | Induction furnace with additional resonant circuit | |
| US3738825A (en) | System and method of electroslag remelting utilizing slab-shaped electrodes |