RU2842911C1

RU2842911C1 - Aerosol-generating device and its control method, as well as a system comprising an inductive heating device

Info

Publication number: RU2842911C1
Application number: RU2023119311A
Authority: RU
Inventors: Янник БУТИН; Лукас ГАТТОНИ; Фарханг МОХСЕНИ; Милица НЕСОВИЦ; Энрико СТУРА
Original assignee: Филип Моррис Продактс С.А.
Priority date: 2020-12-23
Filing date: 2021-12-23
Publication date: 2025-07-03

Abstract

FIELD: aerosol-generating articles.

SUBSTANCE: method (800) for controlling production of an aerosol in aerosol-generating device (200). Method includes: performing (820), during a first heating phase during a user control of aerosol-generating device (200) to obtain an aerosol, a calibration process for determining a first calibration value and a second calibration value of induction heating device (320), wherein the first calibration value is associated with a first calibration temperature of current collector (160) inductively coupled to the inductive heating device, and the second calibration value is associated with a second calibration temperature of the current collector, wherein the current collector is configured to heat aerosol-forming substrate (110); and during the second heating phase, controlling (840) the power supplied to the inductive heating appliance to maintain the target operating value of the inductive heating appliance within the first calibration value and the second calibration value.

EFFECT: disclosed is a method for controlling production of aerosol.

25 cl, 9 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к устройству индукционного нагрева для нагрева субстрата, образующего аэрозоль. Настоящее изобретение дополнительно относится к устройству, генерирующему аэрозоль, содержащему такое устройство индукционного нагрева, и способу регулирования получения аэрозоля в устройстве, генерирующем аэрозоль.The present invention relates to an induction heating device for heating an aerosol-forming substrate. The present invention further relates to an aerosol-generating device comprising such an induction heating device and a method for controlling aerosol production in the aerosol-generating device.

Устройства, генерирующие аэрозоль, могут содержать электрически управляемый источник тепла, который выполнен с возможностью нагрева субстрата, образующего аэрозоль, для получения аэрозоля. Электрически управляемым источником тепла может быть устройство индукционного нагрева. Устройства индукционного нагрева обычно содержат индуктор, который индуктивно соединен с токоприемником. Индуктор генерирует переменное магнитное поле, которое вызывает нагрев в токоприемнике. Как правило, токоприемник находится в непосредственном контакте с субстратом, образующим аэрозоль, и тепло передается от токоприемника к субстрату, образующему аэрозоль, главным образом за счет теплопроводности. Температуру субстрата, образующего аэрозоль, можно регулировать путем регулирования температуры токоприемника. Следовательно, для таких устройств, генерирующих аэрозоль, важно точно контролировать и регулировать температуру токоприемника для обеспечения оптимального генерирования и доставки аэрозоля пользователю.Aerosol generating devices may comprise an electrically controlled heat source that is configured to heat an aerosol-forming substrate to produce an aerosol. The electrically controlled heat source may be an induction heating device. Induction heating devices typically comprise an inductor that is inductively coupled to a susceptor. The inductor generates an alternating magnetic field that causes heating in the susceptor. Typically, the susceptor is in direct contact with the aerosol-forming substrate and heat is transferred from the susceptor to the aerosol-forming substrate primarily by conduction. The temperature of the aerosol-forming substrate can be adjusted by adjusting the temperature of the susceptor. Therefore, for such aerosol generating devices, it is important to accurately monitor and adjust the temperature of the susceptor to ensure optimal aerosol generation and delivery to the user.

Было бы желательно обеспечить контроль температуры и регулирование устройства, индукционного нагрева, которое было бы точным, надежным и недорогим.It would be desirable to provide temperature control and regulation of an induction heating device that is accurate, reliable and inexpensive.

В соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения предложен способ регулирования получения аэрозоля в устройстве, генерирующем аэрозоль. Устройство может содержать приспособление для индукционного нагрева и источник питания для подачи питания на приспособление для индукционного нагрева. Способ может включать: выполнение, во время первой фазы нагрева, во время пользовательского управления устройством, генерирующим аэрозоль, для получения аэрозоля, процесса калибровки для определения первого калибровочного значения и второго калибровочного значения приспособления для индукционного нагрева, при этом первое калибровочное значение связано с первой калибровочной температурой токоприемника, индуктивно соединенного с приспособлением для индукционного нагрева, и второе калибровочное значение связано со второй калибровочной температурой токоприемника, при этом токоприемник выполнен с возможностью нагрева субстрата, образующего аэрозоль; и во время второй фазы нагрева во время пользовательского управления устройством, генерирующим аэрозоль, регулирования питания, подаваемого на приспособление для индукционного нагрева, для поддержания целевого рабочего значения приспособления для индукционного нагрева в пределах первого калибровочного значения и второго калибровочного значения.According to an embodiment of the present invention, a method for regulating the production of an aerosol in an aerosol generating device is proposed. The device may comprise an induction heating device and a power source for supplying power to the induction heating device. The method may include: performing, during a first heating phase, during user control of the aerosol generating device for producing an aerosol, a calibration process for determining a first calibration value and a second calibration value of the induction heating device, wherein the first calibration value is associated with a first calibration temperature of a susceptor inductively coupled to the induction heating device, and the second calibration value is associated with a second calibration temperature of the susceptor, wherein the susceptor is configured to heat an aerosol-forming substrate; and during the second heating phase, during user control of the aerosol generating device, regulating the power supplied to the induction heating device to maintain a target operating value of the induction heating device within the first calibration value and the second calibration value.

Выполнение процесса калибровки во время пользовательского управления устройством, генерирующим аэрозоль, и использование калибровочных значений, полученных в процессе калибровки, для регулирования питания, подаваемого на устройство индукционного нагрева, означает, что калибровочные значения, используемые для регулирования процесса нагрева, являются более точными и надежными, чем если бы процесс калибровки выполнялся на производстве. Это также повышает гибкость и экономическую эффективность за счет того, что устройство, генерирующее аэрозоль, может быть откалибровано для более чем одного типа токоприемника. Это особенно важно, если токоприемник является частью отдельного изделия, генерирующего аэрозоль, которое не является частью устройства, генерирующего аэрозоль. В таких обстоятельствах калибровка на производстве невозможна.Performing the calibration process during user control of the aerosol generating device and using the calibration values obtained during the calibration process to regulate the power supplied to the induction heating device means that the calibration values used to regulate the heating process are more accurate and reliable than if the calibration process were performed in production. It also increases flexibility and cost effectiveness due to the fact that the aerosol generating device can be calibrated for more than one type of susceptor. This is especially important if the susceptor is part of a separate aerosol generating product that is not part of the aerosol generating device. In such circumstances, calibration in production is not possible.

Приспособление для индукционного нагрева может содержать преобразователь постоянного тока в переменный и индуктор, подключенный к преобразователю постоянного тока в переменный. Токоприемник может быть выполнен с возможностью индуктивного соединения с индуктором. Питание от источника питания может непрерывно подаваться на индуктор через преобразователь постоянного тока в переменный. Ток, проводимость или сопротивление приспособления для индукционного нагрева могут быть определены на основе измерения на входной стороне преобразователя постоянного тока в переменный, постоянного тока потребляемого от источника питания, и, необязательно, напряжения питания постоянного тока источника питания.The induction heating device may comprise a DC to AC converter and an inductor connected to the DC to AC converter. The current collector may be configured to be inductively connected to the inductor. Power from the power source may be continuously supplied to the inductor through the DC to AC converter. The current, conductivity or resistance of the induction heating device may be determined based on a measurement at the input side of the DC to AC converter, the DC current consumed from the power source, and, optionally, the DC supply voltage of the power source.

Вторая калибровочная температура токоприемника может соответствовать температуре Кюри материала токоприемника. Первая калибровочная температура токоприемника может соответствовать температуре при максимальной проницаемости материала токоприемника.The second calibration temperature of the current collector may correspond to the Curie temperature of the current collector material. The first calibration temperature of the current collector may correspond to the temperature at maximum permeability of the current collector material.

Токоприемник может содержать первый токоприемный материал, имеющий первую температуру Кюри, и второй токоприемный материал, имеющий вторую температуру Кюри, причем вторая температура Кюри ниже, чем первая температура Кюри. Вторая температура токоприемника может соответствовать второй температуре Кюри второго токоприемного материала.The current collector may comprise a first current collector material having a first Curie temperature and a second current collector material having a second Curie temperature, wherein the second Curie temperature is lower than the first Curie temperature. The second temperature of the current collector may correspond to the second Curie temperature of the second current collector material.

Первый и второй токоприемные материалы предпочтительно представляют собой два отдельных токоприемных материала, которые соединены вместе и, следовательно, находятся в непосредственном физическом контакте друг с другом, благодаря чему обеспечивается, что оба токоприемных материала имеют одинаковую температуру благодаря теплопроводности. Два токоприемных материала предпочтительно представляют собой два слоя или полосы, которые соединены вместе вдоль одной из их основных поверхностей. Токоприемник может дополнительно содержать еще один дополнительный третий слой токоприемного материала. Третий слой токоприемного материала может быть выполнен из первого токоприемного материала. Толщина третьего слоя токоприемного материала может быть меньше толщины второго слоя второго токоприемного материала.The first and second current-receiving materials are preferably two separate current-receiving materials that are connected together and therefore are in direct physical contact with each other, thereby ensuring that both current-receiving materials have the same temperature due to thermal conductivity. The two current-receiving materials are preferably two layers or strips that are connected together along one of their main surfaces. The current collector may further comprise another additional third layer of current-receiving material. The third layer of current-receiving material may be made of the first current-receiving material. The thickness of the third layer of current-receiving material may be less than the thickness of the second layer of the second current-receiving material.

Первое калибровочное значение может быть первым значением проводимости, второе калибровочное значение может быть вторым значением проводимости, и целевое рабочее значение может быть целевым значением проводимости. Выполнение процесса калибровки может включать следующие этапы: (i) регулирование питания, подаваемого на приспособление для индукционного нагрева, чтобы вызвать повышение температуры токоприемника; (ii) контроль значения проводимости, связанного с токоприемником; (iii) прерывание подачи питания на приспособление для индукционного нагрева, когда значение проводимости достигает максимума, при этом значение проводимости на максимуме соответствует второму калибровочному значению; и (iv) контроль значения проводимости до тех пор, пока значение проводимости не достигнет минимума, при этом значение проводимости на минимуме соответствует первому калибровочному значению.The first calibration value may be a first conductivity value, the second calibration value may be a second conductivity value, and the target operating value may be a target conductivity value. Performing the calibration process may include the following steps: (i) adjusting the power supplied to the induction heating device to cause an increase in the temperature of the susceptor; (ii) monitoring the conductivity value associated with the susceptor; (iii) interrupting the power supply to the induction heating device when the conductivity value reaches a maximum, wherein the conductivity value at the maximum corresponds to the second calibration value; and (iv) monitoring the conductivity value until the conductivity value reaches a minimum, wherein the conductivity value at the minimum corresponds to the first calibration value.

Контроль значения проводимости может включать измерение, на входной стороне преобразователя постоянного тока в переменный, постоянного тока, потребляемого от источника питания. Контроль значения проводимости может дополнительно включать измерение, на входной стороне преобразователя постоянного тока в переменный, напряжения постоянного тока на источнике питания. Это связано с тем фактом, что существует монотонная зависимость между фактической проводимостью (которая не может быть определена, если токоприемник является частью изделия) токоприемника и условной проводимостью, определенной таким образом (поскольку токоприемник будет придавать проводимость контуру LCR (преобразователя постоянного тока в переменный), к которому он будет подключен, поскольку большая часть нагрузки (R) будет обусловлена сопротивлением токоприемника. Проводимость равна 1/R. Следовательно, когда в этом тексте делается ссылка на проводимость токоприемника, фактически имеется в виду условная проводимость, если токоприемник является частью отдельного изделия, генерирующего аэрозоль.The conductivity value control may include measuring, at the input side of the DC/AC converter, the DC current drawn from the power supply. The conductivity value control may further include measuring, at the input side of the DC/AC converter, the DC voltage at the power supply. This is due to the fact that there is a monotonic relationship between the actual conductivity (which cannot be determined if the current collector is part of the product) of the current collector and the notional conductivity thus determined (since the current collector will impart conductivity to the LCR (DC/AC converter) circuit to which it will be connected, since most of the load (R) will be due to the resistance of the current collector. The conductivity is equal to 1/R. Therefore, when reference is made in this text to the conductivity of the current collector, it is actually the notional conductivity that is meant if the current collector is part of a separate aerosol generating product.

Выполнение процесса калибровки может дополнительно включать, в ответ на определение того, что значение проводимости достигло минимума, повторение этапов (i)-(iv). Первое калибровочное значение и второе калибровочное значение могут соответствовать значениям проводимости, измеренным во время по меньшей мере первого повторения этапов (i)-(iv).Performing the calibration process may further include, in response to determining that the conductivity value has reached a minimum, repeating steps (i)-(iv). The first calibration value and the second calibration value may correspond to conductivity values measured during at least the first repetition of steps (i)-(iv).

Первое калибровочное значение может быть первым значением сопротивления, второе калибровочное значение может быть вторым значением сопротивления, а целевое рабочее значение может быть целевым значением сопротивления. Выполнение процесса калибровки может включать следующие этапы: i) регулирование питания, подаваемого на приспособление для индукционного нагрева, чтобы вызвать повышение температуры токоприемника; (ii) контроль значения проводимости, связанного с токоприемником; iii) прерывание подачи питания на приспособление для индукционного нагрева, когда значение сопротивления достигает минимума, при этом значение сопротивления на минимуме соответствует второму калибровочному значению; и (iv) контроль значения сопротивления до тех пор, пока значение сопротивления не достигнет максимума, при этом значение сопротивления на максимуме соответствует первому калибровочному значению.The first calibration value may be a first resistance value, the second calibration value may be a second resistance value, and the target operating value may be a target resistance value. Performing the calibration process may include the following steps: i) adjusting the power supplied to the induction heating device to cause an increase in the temperature of the current collector; (ii) monitoring the conductivity value associated with the current collector; iii) interrupting the power supply to the induction heating device when the resistance value reaches a minimum, wherein the resistance value at the minimum corresponds to the second calibration value; and (iv) monitoring the resistance value until the resistance value reaches a maximum, wherein the resistance value at the maximum corresponds to the first calibration value.

Контроль значения сопротивления может включать измерение, на входной стороне преобразователя постоянного тока в переменный, постоянного тока, потребляемого от источника питания. Контроль значения сопротивления может дополнительно включать измерение, на входной стороне преобразователя постоянного тока в переменный, напряжения постоянного тока на источнике питания.The resistance value monitoring may include measuring, on the input side of the DC/AC converter, the DC current drawn from the power supply. The resistance value monitoring may further include measuring, on the input side of the DC/AC converter, the DC voltage at the power supply.

Выполнение процесса калибровки может дополнительно включать, в ответ на определение того, что значение сопротивления достигло максимума, повторение этапов i)-iv). Первое калибровочное значение и второе калибровочное значение могут соответствовать значениям сопротивления, измеренным во время по меньшей мере первого повторения этапов i)-iv).Performing the calibration process may further include, in response to determining that the resistance value has reached a maximum, repeating steps i)-iv). The first calibration value and the second calibration value may correspond to resistance values measured during at least the first repetition of steps i)-iv).

Первое калибровочное значение может быть первым значением тока, второе калибровочное значение может быть вторым значением тока, и целевое рабочее значение может быть целевым значением тока.The first calibration value may be the first current value, the second calibration value may be the second current value, and the target operating value may be the target current value.

Выполнение процесса калибровки может включать следующие этапы: i) регулирование питания, подаваемого на приспособление для индукционного нагрева, чтобы вызвать повышение температуры токоприемника; ii) контроль значения тока, связанного с токоприемником; iii) прерывание подачи питания на приспособление для индукционного нагрева, когда значение тока достигает максимума, при этом значение тока на максимуме соответствует второму калибровочному значению; и iv) контроль значения проводимости до тех пор, пока значение проводимости не достигнет минимума, при этом минимальное значение тока на минимуме соответствует первому калибровочному значению.Carrying out the calibration process may include the following steps: i) adjusting the power supplied to the induction heating device to cause an increase in the temperature of the susceptor; ii) monitoring the value of the current associated with the susceptor; iii) interrupting the power supply to the induction heating device when the current value reaches a maximum, wherein the current value at the maximum corresponds to the second calibration value; and iv) monitoring the conductivity value until the conductivity value reaches a minimum, wherein the minimum value of the current at the minimum corresponds to the first calibration value.

Контроль значения тока может включать измерение, на входной стороне преобразователя постоянного тока в переменный, постоянного тока, потребляемого от источника питания. Контроль значения тока может дополнительно включать измерение, на входной стороне преобразователя постоянного тока в переменный, напряжения постоянного тока на источнике питания.The current value monitoring may include measuring, on the input side of the DC/AC converter, the DC current drawn from the power supply. The current value monitoring may further include measuring, on the input side of the DC/AC converter, the DC voltage at the power supply.

Выполнение процесса калибровки может дополнительно включать, в ответ на определение того, что значение тока достигло минимума, повторение этапов i)-iv). Первое калибровочное значение и второе калибровочное значение могут соответствовать значениям тока, измеренным во время по меньшей мере первого повторения этапов i)-iv).Performing the calibration process may further include, in response to determining that the current value has reached a minimum, repeating steps i)-iv). The first calibration value and the second calibration value may correspond to current values measured during at least the first repetition of steps i)-iv).

Процесс калибровки является быстрым и надежным без задержки образования аэрозоля. Кроме того, повторение этапов процесса калибровки значительно улучшает последующее регулирование температуры, поскольку у тепла было больше времени для распределения внутри субстрата.The calibration process is fast and reliable with no delay in aerosol formation. In addition, repeating the calibration process steps significantly improves subsequent temperature control, as the heat has had more time to distribute within the substrate.

Способ может дополнительно включать во время второй фазы нагрева выполнение процесса калибровки в ответ на обнаружение одного или более из: заданной продолжительности времени, заданного количества затяжек пользователя и заданного значения напряжения источника питания.The method may further include, during the second heating phase, performing a calibration process in response to detecting one or more of: a specified time duration, a specified number of user puffs, and a specified power source voltage value.

Условия могут изменяться во время пользовательского управления устройством, генерирующим аэрозоль. Например, токоприемник может перемещаться относительно приспособления для индукционного нагрева, источник питания (например, батарея) может со временем терять некоторую эффективность и так далее. Соответственно, периодическое выполнение процесса калибровки обеспечивает надежность калибровочных значений, тем самым гарантируя поддержание оптимального регулирования температуры на протяжении всего использования устройства, генерирующего аэрозоль. Conditions may change during user control of the aerosol generating device. For example, the susceptor may move relative to the induction heating device, the power source (e.g., battery) may lose some efficiency over time, and so on. Accordingly, periodic calibration ensures the reliability of the calibration values, thereby ensuring that optimal temperature control is maintained throughout the use of the aerosol generating device.

Способ может дополнительно включать, во время первой фазы нагрева, выполнение процесса предварительного нагрева. Процесс предварительного нагрева может быть выполнен перед процессом калибровки, и процесс предварительного нагрева может иметь заданную продолжительность.The method may further comprise, during the first heating phase, performing a preheating process. The preheating process may be performed before the calibration process, and the preheating process may have a specified duration.

Процесс предварительного нагрева может включать следующие этапы: (i) регулирования питания, подаваемого на приспособление для индукционного нагрева, чтобы вызвать повышение температуры токоприемника; (ii) контроль на источнике питания значения проводимости, связанного с токоприемником; и (iii) прерывание подачи питания на токоприемник, когда значение проводимости достигает минимума.The preheating process may include the following steps: (i) regulating the power supplied to the induction heating device to cause an increase in the temperature of the susceptor; (ii) monitoring at the power source the conductivity value associated with the susceptor; and (iii) interrupting the power supply to the susceptor when the conductivity value reaches a minimum.

Процесс предварительного нагрева может дополнительно включать, если значение проводимости достигает минимума до окончания заданной продолжительности процесса предварительного нагрева, повторение этапов (i)-(iii) процесса предварительного нагрева до окончания заданной продолжительности процесса предварительного нагрева. Заданная продолжительность позволяет теплу распространяться внутри субстрата вовремя, чтобы достичь минимального значения проводимости, измеренного в процессе калибровки, независимо от физического состояния субстрата (например, если субстрат сухой или влажный). Это обеспечивает надежность процесса калибровки.The preheating process may further comprise, if the conductivity value reaches a minimum before the end of the specified duration of the preheating process, repeating steps (i) to (iii) of the preheating process until the end of the specified duration of the preheating process. The specified duration allows heat to spread within the substrate in time to reach the minimum conductivity value measured during the calibration process, regardless of the physical state of the substrate (e.g. whether the substrate is dry or wet). This ensures the reliability of the calibration process.

Процесс предварительного нагрева может дополнительно включать, если значение проводимости токоприемника не достигает минимума в течение заданной продолжительности процесса предварительного нагрева, прекращение работы устройства, генерирующего аэрозоль. Токоприемник предпочтительно содержится в изделии, генерирующем аэрозоль, которое выполнено с возможностью вставки в устройство, генерирующее аэрозоль. Изделия, генерирующие аэрозоль, которые не выполнены с возможностью использования с устройством, генерирующим аэрозоль, не будут демонстрировать такое же поведение, как авторизованные изделия, генерирующие аэрозоль. В частности, проводимость токоприемника не достигнет минимума в течение заданной продолжительности процесса предварительного нагрева. Соответственно, это предотвращает использование неавторизованных изделий, генерирующих аэрозоль.The preheating process may further comprise, if the conductivity value of the current collector does not reach a minimum within a given duration of the preheating process, stopping the operation of the aerosol generating device. The current collector is preferably contained in an aerosol generating article that is designed to be inserted into the aerosol generating device. Aerosol generating articles that are not designed to be used with the aerosol generating device will not exhibit the same behavior as authorized aerosol generating articles. In particular, the conductivity of the current collector does not reach a minimum within a given duration of the preheating process. Accordingly, this prevents the use of unauthorized aerosol generating articles.

Процесс предварительного нагрева может включать следующие этапы: i) регулирование питания, подаваемого на приспособление для индукционного нагрева, чтобы вызвать повышение температуры токоприемника; ii) контроль на источнике питания значения сопротивления, связанного с токоприемником; и iii) прерывание подачи питания на токоприемник, когда значение сопротивления достигнет максимума.The preheating process may include the following steps: i) adjusting the power supplied to the induction heating device to cause an increase in the temperature of the susceptor; ii) monitoring at the power source the resistance value associated with the susceptor; and iii) interrupting the power supply to the susceptor when the resistance value reaches a maximum.

Если значение сопротивления достигает максимума до окончания заданной продолжительности процесса предварительного нагрева, этапы (i)-(iii) процесса предварительного нагрева могут повторяться до окончания заданной продолжительности процесса предварительного нагрева.If the resistance value reaches a maximum before the end of the specified duration of the preheating process, steps (i) to (iii) of the preheating process may be repeated until the end of the specified duration of the preheating process.

Если значение сопротивления, связанное с токоприемником, не достигает максимума в течение заданной продолжительности процесса предварительного нагрева, работа устройства, генерирующего аэрозоль, может быть прекращена.If the resistance value associated with the current collector does not reach its maximum within the specified duration of the preheating process, the operation of the aerosol generating device may be terminated.

Процесс предварительного нагрева может включать следующие этапы: i) регулирование питания, подаваемого на приспособление для индукционного нагрева, чтобы вызвать повышение температуры токоприемника; ii) контроль на источнике питания значения тока, связанного с токоприемником; и iii) прерывание подачи питания на токоприемник, когда текущее значение достигнет минимума.The preheating process may include the following steps: i) regulating the power supplied to the induction heating device to cause an increase in the temperature of the susceptor; ii) monitoring at the power source the value of the current associated with the susceptor; and iii) interrupting the power supply to the susceptor when the current value reaches a minimum.

Если значение тока достигает минимума до окончания заданной продолжительности процесса предварительного нагрева, этапы (i)-(iii) процесса предварительного нагрева могут повторяться до окончания заданной продолжительности процесса предварительного нагрева.If the current value reaches a minimum before the end of the specified duration of the preheating process, steps (i) to (iii) of the preheating process may be repeated until the end of the specified duration of the preheating process.

Если значение тока, связанное с токоприемником, не достигает минимума в течение заданной продолжительности процесса предварительного нагрева, работа устройства, генерирующего аэрозоль, может быть прекращена.If the current value associated with the current collector does not reach a minimum within the specified duration of the preheating process, the operation of the aerosol generating device may be terminated.

Во время процесса предварительного нагрева питание от источника питания может непрерывно подаваться на индуктор через преобразователь постоянного тока в переменный.During the preheating process, power from the power source can be continuously supplied to the inductor through the DC/AC converter.

Процесс калибровки может быть выполнен в ответ на обнаружение окончания заданной продолжительности процесса предварительного нагрева. Процесс предварительного нагрева может быть выполнен в ответ на обнаружение пользовательского ввода. Пользовательский ввод может соответствовать пользовательской активации устройства, генерирующего аэрозоль.The calibration process may be performed in response to detecting the end of a specified duration of the preheating process. The preheating process may be performed in response to detecting user input. The user input may correspond to user activation of the aerosol generating device.

Устройство, генерирующее аэрозоль, может быть выполнено с возможностью размещения с возможностью извлечения изделия, генерирующего аэрозоль, при этом изделие, генерирующее аэрозоль, содержит токоприемник и субстрат, образующий аэрозоль, и при этом процесс предварительного нагрева выполняется в ответ на обнаружение присутствия изделия, генерирующего аэрозоль, в устройстве, генерирующем аэрозоль. Заданная продолжительность может составлять от 10 секунд до 15 секунд.The aerosol generating device may be configured to removably accommodate an aerosol generating article, wherein the aerosol generating article comprises a current collector and an aerosol forming substrate, and wherein the preheating process is performed in response to detecting the presence of the aerosol generating article in the aerosol generating device. The specified duration may be from 10 seconds to 15 seconds.

Токоприемник предпочтительно содержится в изделии, генерирующем аэрозоль, которое выполнено с возможностью вставки в устройство, генерирующее аэрозоль. Изделия, генерирующие аэрозоль, которые не выполнены с возможностью использования с устройством, генерирующим аэрозоль, не будут демонстрировать такое же поведение, как авторизованные изделия, генерирующие аэрозоль. В частности, проводимость токоприемника не достигнет минимума в течение заданной продолжительности процесса предварительного нагрева. Соответственно, это предотвращает использование неавторизованных изделий, генерирующих аэрозоль.The current collector is preferably contained in an aerosol-generating article, which is designed to be inserted into an aerosol-generating device. Aerosol-generating articles that are not designed to be used with an aerosol-generating device will not exhibit the same behavior as authorized aerosol-generating articles. In particular, the conductivity of the current collector will not reach a minimum during the specified duration of the preheating process. Accordingly, this prevents the use of unauthorized aerosol-generating articles.

Регулирование питания, подаваемого на приспособление для индукционного нагрева во время второй фазы нагрева, может дополнительно включать регулирование питания, подаваемого на приспособление для индукционного нагрева, для обеспечения поэтапного увеличения целевого рабочего значения от первого целевого рабочего значения, связанного с первой рабочей температурой токоприемника, до второго целевого рабочего значения, связанного со второй рабочей температурой токоприемника. Первая рабочая температура может быть достаточной для образования аэрозоля субстратом, образующим аэрозоль.Regulating the power supplied to the induction heating device during the second heating phase may further include regulating the power supplied to the induction heating device to provide a stepwise increase in the target operating value from a first target operating value associated with a first operating temperature of the susceptor to a second target operating value associated with a second operating temperature of the susceptor. The first operating temperature may be sufficient for the aerosol to be formed by the aerosol-forming substrate.

Регулирование питания, подаваемого на приспособление для индукционного нагрева, для обеспечения поэтапного повышения температуры токоприемника позволяет генерировать аэрозоль в течение длительного периода, охватывающего полный пользовательский сеанс, состоящий из нескольких затяжек, например, 14 затяжек, или заданного интервала времени, такого как 6 минут, где доставляемые вещества (никотин, ароматизаторы, объем аэрозоля и т. д.) остаются по существу постоянными для каждой затяжки в течение всего пользовательского сеанса. В частности, постепенное повышение температуры токоприемника предотвращает уменьшение доставки аэрозоля из-за исчерпания субстрата и уменьшения термодиффузии с течением времени. Кроме того, поэтапное повышение температуры позволяет теплу распространяться внутри субстрата на каждом этапе.Regulating the power supplied to the induction heating device to provide a stepwise increase in the temperature of the susceptor allows for the generation of aerosol over a long period covering a full user session consisting of several puffs, such as 14 puffs, or a given time interval, such as 6 minutes, where the delivered substances (nicotine, flavors, aerosol volume, etc.) remain substantially constant for each puff throughout the user session. In particular, the gradual increase in the temperature of the susceptor prevents a decrease in aerosol delivery due to substrate depletion and a decrease in thermal diffusion over time. In addition, the stepwise increase in temperature allows heat to spread within the substrate at each stage.

Первая рабочая температура может составлять от 150 до 330 градусов Цельсия, а вторая рабочая температура составляет от 200 до 400 градусов Цельсия. Разница температур между первой рабочей температурой и второй рабочей температурой может составлять по меньшей мере 30 градусов Цельсия.The first operating temperature may be from 150 to 330 degrees Celsius, and the second operating temperature may be from 200 to 400 degrees Celsius. The temperature difference between the first operating temperature and the second operating temperature may be at least 30 degrees Celsius.

Поэтапное увеличение целевого рабочего значения может включать по меньшей мере три последовательных этапа, причем каждый этап имеет определенную продолжительность.The stepwise increase in the target operating value may involve at least three successive stages, with each stage having a specified duration.

Регулирование питания, подаваемого на приспособление для индукционного нагрева, может дополнительно включать для каждого этапа поддержание целевого рабочего значения приспособления для индукционного нагрева на значении, связанном с соответствующим этапом, в течение продолжительности соответствующего этапа. Поддержание целевого рабочего значения приспособления для индукционного нагрева может включать определение одного из значения тока, значения проводимости или значения сопротивления, связанного с токоприемником, и регулировку питания, подаваемого на приспособление для индукционного нагрева, на основе определенного значения проводимости.Adjusting the power supplied to the induction heating device may further include, for each step, maintaining the target operating value of the induction heating device at a value associated with the corresponding step for the duration of the corresponding step. Maintaining the target operating value of the induction heating device may include determining one of a current value, a conductivity value, or a resistance value associated with the current collector, and adjusting the power supplied to the induction heating device based on the determined conductivity value.

Продолжительность каждого этапа составляет по меньшей мере 10 секунд. Продолжительность каждого этапа может составлять от 30 до 200 секунд. Продолжительность каждого этапа может составлять от 40 до 160 секунд. Продолжительность каждого этапа может быть задана. Продолжительность каждого этапа может соответствовать заданному количеству затяжек пользователя. Первый этап из последовательных этапов может иметь большую продолжительность, чем последующие температурные этапы.The duration of each stage is at least 10 seconds. The duration of each stage may be from 30 to 200 seconds. The duration of each stage may be from 40 to 160 seconds. The duration of each stage may be specified. The duration of each stage may correspond to a specified number of puffs by the user. The first stage of successive stages may have a longer duration than subsequent temperature stages.

Питание от источника питания может подаваться на индуктор через преобразователь постоянного тока в переменный в виде множества импульсов, причем каждый импульс отделен временным интервалом.Power from a power source can be supplied to the inductor through a DC-to-AC converter in the form of multiple pulses, with each pulse separated by a time interval.

Регулирование питания, подаваемого на приспособление для индукционного нагрева, может включать регулирование временного интервала между каждым из множества импульсов. Adjusting the power supplied to the induction heating device may include adjusting the time interval between each of the plurality of pulses.

Регулирование питания, подаваемого на приспособление для индукционного нагрева, может включать регулирование длительности каждого импульса из множества импульсов.Adjusting the power supplied to the induction heating device may include adjusting the duration of each pulse of a plurality of pulses.

Первая фаза нагрева и вторая фаза нагрева могут быть фазами пользовательского управления устройством, генерирующим аэрозоль.The first heating phase and the second heating phase may be user control phases of the aerosol generating device.

Первая калибровочная температура может составлять от 150 до 350 градусов Цельсия, а вторая калибровочная температура может составлять от 200 до 400 градусов Цельсия. Разница температур между первой калибровочной температурой и второй калибровочной температурой может составлять по меньшей мере 50 градусов Цельсия.The first calibration temperature may be from 150 to 350 degrees Celsius, and the second calibration temperature may be from 200 to 400 degrees Celsius. The temperature difference between the first calibration temperature and the second calibration temperature may be at least 50 degrees Celsius.

Согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения предусмотрено устройство, генерирующее аэрозоль. Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать: источник питания для подачи напряжения питания постоянного тока и постоянного тока и электронную схему блока питания, подключенную к источнику питания. Электронная схема блока питания может содержать: преобразователь постоянного тока в переменный и индуктор, подключенный к преобразователю постоянного тока в переменный для генерирования переменного магнитного поля при возбуждении переменным током от преобразователя постоянного тока в переменный, причем индуктор выполнен с возможностью соединения с токоприемником, причем токоприемник выполнен с возможностью нагрева субстрата, образующего аэрозоль; и контроллер. Контроллер может быть выполнен с возможностью выполнения во время первой фазы нагрева во время пользовательского управления устройством, генерирующим аэрозоль, для генерирования аэрозоля, процесса калибровки для определения первого калибровочного значения и второго калибровочного значения электронной схемы блока питания, где первое калибровочное значение связано с первой калибровочной температурой токоприемника и второе калибровочное значение связано со второй калибровочной температурой токоприемника; и во время второй фазы нагрева во время пользовательского управления устройством, генерирующим аэрозоль, для образования аэрозоля, регулирования питания, подаваемого на электронную схему блока питания для поддержания целевого рабочего значения электронной схемы блока питания в пределах первого калибровочного значения и второго калибровочного значения.According to another embodiment of the present invention, an aerosol generating device is provided. The aerosol generating device may comprise: a power source for supplying a DC and DC supply voltage and an electronic power supply circuit connected to the power source. The electronic power supply circuit may comprise: a DC to AC converter and an inductor connected to the DC to AC converter for generating an alternating magnetic field when excited by an alternating current from the DC to AC converter, wherein the inductor is configured to be connected to a current collector, wherein the current collector is configured to heat an aerosol-forming substrate; and a controller. The controller may be configured to perform, during the first heating phase during user control of the aerosol generating device for generating an aerosol, a calibration process for determining a first calibration value and a second calibration value of the electronic power supply circuit, wherein the first calibration value is associated with a first calibration temperature of the current collector and the second calibration value is associated with a second calibration temperature of the current collector; and during the second heating phase, during user control of the aerosol generating device for generating the aerosol, regulating the power supplied to the electronic circuit of the power supply to maintain the target operating value of the electronic circuit of the power supply within the first calibration value and the second calibration value.

Питание от источника питания может непрерывно подаваться на индуктор через преобразователь постоянного тока в переменный.Power from the power source can be continuously supplied to the inductor through a DC to AC converter.

Вторая калибровочная температура токоприемника может соответствовать температуре Кюри материала токоприемника. Первая калибровочная температура токоприемника может соответствовать температуре при максимальной проницаемости материала токоприемника. Первое калибровочное значение может быть первым значением проводимости, второе калибровочное значение является вторым значением проводимости, а целевое рабочее значение является целевым значением проводимости. Выполнение процесса калибровки может включать следующие этапы: (i) регулирование питания, подаваемого на электронную схему блока питания, чтобы вызвать повышение температуры токоприемника; (ii) контроль значения проводимости, связанного с токоприемником; (iii) прерывание подачи питания на электронную схему блока питания, когда значение проводимости достигает максимума, при этом значение проводимости на максимуме соответствует второму калибровочному значению; и (iv) контроль значения проводимости до тех пор, пока значение проводимости не достигнет минимума, при этом значение проводимости на минимуме соответствует первому калибровочному значению.The second calibration temperature of the current collector may correspond to the Curie temperature of the current collector material. The first calibration temperature of the current collector may correspond to the temperature at maximum permeability of the current collector material. The first calibration value may be the first conductivity value, the second calibration value is the second conductivity value, and the target operating value is the target conductivity value. Performing the calibration process may include the following steps: (i) adjusting the power supplied to the power supply electronic circuit to cause an increase in the temperature of the current collector; (ii) monitoring the conductivity value associated with the current collector; (iii) interrupting the power supply to the power supply electronic circuit when the conductivity value reaches a maximum, wherein the conductivity value at the maximum corresponds to the second calibration value; and (iv) monitoring the conductivity value until the conductivity value reaches a minimum, wherein the conductivity value at the minimum corresponds to the first calibration value.

Контроль значения проводимости может включать измерение, на входной стороне преобразователя постоянного тока в переменный, постоянного тока, потребляемого от источника питания. Контроль значения проводимости может дополнительно включать измерение, на входной стороне преобразователя постоянного тока в переменный, напряжения постоянного тока на источнике питания.Conductance value monitoring may include measuring, at the input side of the DC/AC converter, the DC current drawn from the power supply. Conductance value monitoring may further include measuring, at the input side of the DC/AC converter, the DC voltage at the power supply.

Первое калибровочное значение может быть первым значением сопротивления, второе калибровочное значение может быть вторым значением сопротивления, а целевое рабочее значение может быть целевым значением сопротивления. Выполнение процесса калибровки может включать следующие этапы: i) регулирование питания, подаваемого на приспособление для индукционного нагрева, чтобы вызвать повышение температуры токоприемника; ii) контроль значения проводимости, связанного с токоприемником; iii) прерывание подачи питания на приспособление для индукционного нагрева, когда значение сопротивления достигает минимума, при этом значение сопротивления на минимуме соответствует второму калибровочному значению; и iv) контроль значения сопротивления до тех пор, пока значение сопротивления не достигнет максимума, при этом значение сопротивления на максимуме соответствует первому калибровочному значению.The first calibration value may be a first resistance value, the second calibration value may be a second resistance value, and the target operating value may be a target resistance value. Performing the calibration process may include the following steps: i) adjusting the power supplied to the induction heating device to cause an increase in the temperature of the current collector; ii) monitoring the conductivity value associated with the current collector; iii) interrupting the power supply to the induction heating device when the resistance value reaches a minimum, wherein the resistance value at the minimum corresponds to the second calibration value; and iv) monitoring the resistance value until the resistance value reaches a maximum, wherein the resistance value at the maximum corresponds to the first calibration value.

Выполнение процесса калибровки может дополнительно включать, в ответ на определение того, что значение сопротивления достигло максимума, повторение этапов i)-iv).Performing the calibration process may further include, in response to determining that the resistance value has reached a maximum, repeating steps i)-iv).

Первое калибровочное значение и второе калибровочное значение могут соответствовать значению сопротивления, измеренному во время по меньшей мере первого повторения этапов i)-iv). The first calibration value and the second calibration value may correspond to a resistance value measured during at least the first repetition of steps i)-iv).

Первое калибровочное значение может быть первым значением тока, второе калибровочное значение может быть вторым значением тока, и целевое рабочее значение может быть целевым значением тока. Выполнение процесса калибровки может включать следующие этапы: i) регулирование питания, подаваемого на приспособление для индукционного нагрева, чтобы вызвать повышение температуры токоприемника; ii) контроль значения тока, связанного с токоприемником; iii) прерывание подачи питания на приспособление для индукционного нагрева, когда значение тока достигает максимума, при этом значение тока на максимуме соответствует второму калибровочному значению; и iv) контроль значения проводимости до тех пор, пока значение проводимости не достигнет минимума, при этом минимальное значение тока на минимуме соответствует первому калибровочному значению.The first calibration value may be a first current value, the second calibration value may be a second current value, and the target operating value may be a target current value. Performing the calibration process may include the following steps: i) adjusting the power supplied to the induction heating device to cause an increase in the temperature of the susceptor; ii) monitoring the value of the current associated with the susceptor; iii) interrupting the power supply to the induction heating device when the current value reaches a maximum, wherein the current value at the maximum corresponds to the second calibration value; and iv) monitoring the conductivity value until the conductivity value reaches a minimum, wherein the minimum value of the current at the minimum corresponds to the first calibration value.

Контроллер может быть дополнительно выполнен с возможностью во время второй фазы нагрева выполнения процесса калибровки в ответ на обнаружение одного или более из: заданной продолжительности времени, заданного количества затяжек пользователя и заданного значения напряжения источника питания.The controller may be further configured to perform a calibration process during the second heating phase in response to detecting one or more of: a specified time duration, a specified number of user puffs, and a specified power source voltage value.

Контроллер может быть дополнительно выполнен с возможностью во время первой фазы нагрева выполнения процесса предварительного нагрева. Контроллер может быть выполнен с возможностью выполнения процесса предварительного нагрева перед процессом калибровки, и при этом процесс предварительного нагрева имеет заданную продолжительность.The controller may be further configured to perform a preheating process during the first heating phase. The controller may be configured to perform the preheating process before the calibration process, and the preheating process has a specified duration.

Процесс предварительного нагрева может включать следующие этапы: (i) регулирование питания, подаваемого на электронную схему блока питания, чтобы вызвать повышение температуры токоприемника; (ii) контроль на источнике питания значения проводимости, связанного с токоприемником; и (iii) прерывание подачи питания на электронную схему блока питания, когда значение проводимости достигает минимума. В процессе предварительного нагрева питание от источника питания непрерывно подается на индуктор через преобразователь постоянного тока в переменный.The preheating process may include the following steps: (i) regulating the power supplied to the power supply electronic circuit to cause an increase in the temperature of the current collector; (ii) monitoring the conductivity value associated with the current collector at the power supply; and (iii) interrupting the power supply to the power supply electronic circuit when the conductivity value reaches a minimum. During the preheating process, power from the power supply is continuously supplied to the inductor through a DC-AC converter.

Контроллер может быть дополнительно выполнен с возможностью, если значение проводимости достигает минимума до окончания заданной продолжительности процесса предварительного нагрева, повторения этапов (i)-(iii) процесса предварительного нагрева до окончания заданной продолжительности процесса предварительного нагрева. The controller may be further configured to, if the conductivity value reaches a minimum before the end of the specified duration of the preheating process, repeat steps (i)-(iii) of the preheating process until the end of the specified duration of the preheating process.

Контроллер может быть дополнительно выполнен с возможностью: если значение проводимости токоприемника не достигает минимума в течение заданной продолжительности процесса предварительного нагрева, генерирования управляющего сигнала для прекращения управления устройства, генерирующего аэрозоль.The controller may be further configured to: if the conductivity value of the current collector does not reach a minimum during a specified duration of the preheating process, generate a control signal to stop controlling the aerosol generating device.

Процесс предварительного нагрева может включать следующие этапы: i) регулирование питания, подаваемого на приспособление для индукционного нагрева, чтобы вызвать повышение температуры токоприемника; ii) контроль на источнике питания значения сопротивления, связанного с токоприемником; и iii) прерывание подачи питания на токоприемник, когда значение сопротивления достигнет максимума. The preheating process may include the following steps: i) adjusting the power supplied to the induction heating device to cause an increase in the temperature of the susceptor; ii) monitoring at the power source the resistance value associated with the susceptor; and iii) interrupting the power supply to the susceptor when the resistance value reaches a maximum.

Контроллер может быть дополнительно выполнен с возможностью, если значение сопротивления достигает максимума до окончания заданной продолжительности процесса предварительного нагрева, повторения этапов (i)-(iii) процесса предварительного нагрева до окончания заданной продолжительности процесса предварительного нагрева.The controller may be further configured to, if the resistance value reaches a maximum before the end of the specified duration of the preheating process, repeat steps (i)-(iii) of the preheating process until the end of the specified duration of the preheating process.

Контроллер может быть дополнительно выполнен с возможностью: если значение сопротивления, связанное с токоприемником, не достигает максимума в течение заданной продолжительности процесса предварительного нагрева, генерирования управляющего сигнала для прекращения управления устройства, генерирующего аэрозоль.The controller may be further configured to: if the resistance value associated with the current collector does not reach a maximum during a specified duration of the preheating process, generate a control signal to stop controlling the aerosol generating device.

Контроллер может быть дополнительно выполнен с возможностью, если значение тока достигает минимума до окончания заданной продолжительности процесса предварительного нагрева, повторения этапов (i)-(iii) процесса предварительного нагрева до окончания заданной продолжительности процесса предварительного нагрева.The controller may be further configured to, if the current value reaches a minimum before the end of the specified duration of the preheating process, repeat steps (i)-(iii) of the preheating process until the end of the specified duration of the preheating process.

Контроллер может быть дополнительно выполнен с возможностью: если значение тока, связанное с токоприемником, не достигает минимума в течение заданной продолжительности процесса предварительного нагрева, генерирования управляющего сигнала для прекращения работы устройства, генерирующего аэрозоль. Контроллер может быть выполнен с возможностью выполнения процесса калибровки в ответ на обнаружение окончания заданной продолжительности процесса предварительного нагрева.The controller may be further configured to: if the current value associated with the current collector does not reach a minimum during a specified duration of the preheating process, generate a control signal for terminating the operation of the aerosol generating device. The controller may be configured to perform a calibration process in response to detecting the end of a specified duration of the preheating process.

Контроллер может быть выполнен с возможностью выполнения процесса предварительного нагрева в ответ на обнаружение пользовательского ввода. Пользовательский ввод может соответствовать пользовательской активации устройства, генерирующего аэрозоль.The controller may be configured to perform the preheating process in response to detecting a user input. The user input may correspond to a user activation of the aerosol generating device.

Контроллер может быть выполнен с возможностью выполнения процесса предварительного нагрева в ответ на обнаружение присутствия изделия, генерирующего аэрозоль, в пределах заданного порогового расстояния от индуктора. Заданная продолжительность процесса предварительного нагрева может составлять от 10 до 15 секунд.The controller may be configured to perform a preheating process in response to detecting the presence of an aerosol-generating article within a predetermined threshold distance from the inductor. The predetermined duration of the preheating process may be from 10 to 15 seconds.

Регулирование питания, подаваемого на электронную схему блока питания во время второй фазы нагрева, может дополнительно включать регулирование питания, подаваемого на электронную схему блока питания, для обеспечения поэтапного увеличения целевого рабочего значения от первого целевого рабочего значения, связанного с первой рабочей температурой токоприемника, до второго целевого рабочего значения, связанного со второй рабочей температурой токоприемника.Regulating the power supplied to the electronic circuit of the power supply during the second heating phase may further include regulating the power supplied to the electronic circuit of the power supply to provide a stepwise increase in the target operating value from a first target operating value associated with the first operating temperature of the current collector to a second target operating value associated with the second operating temperature of the current collector.

Первая рабочая температура может быть достаточной для образования аэрозоля субстратом, образующим аэрозоль.The first operating temperature may be sufficient to produce an aerosol by the aerosol-forming substrate.

Первая рабочая температура может составлять от 150 до 330 градусов Цельсия, а вторая рабочая температура может составлять от 200 до 400 градусов Цельсия. Разница температур между первой рабочей температурой и второй рабочей температурой может составлять по меньшей мере 30 градусов Цельсия.The first operating temperature may be from 150 to 330 degrees Celsius, and the second operating temperature may be from 200 to 400 degrees Celsius. The temperature difference between the first operating temperature and the second operating temperature may be at least 30 degrees Celsius.

Регулирование питания, подаваемого на электронную схему блока питания, может дополнительно включать поддержание для каждого этапа целевого рабочего значения электронной схемы блока питания на значении, связанном с соответствующим этапом, в течение продолжительности соответствующего этапа.Regulating the power supplied to the electronic circuit of the power supply may further include maintaining for each stage of the target operating value of the electronic circuit of the power supply at a value associated with the corresponding stage for the duration of the corresponding stage.

Поддержание рабочего значения проводимости электронной схемы блока питания может включать определение одного из значения тока, значения проводимости или значения сопротивления, связанного с токоприемником, и регулировку питания, подаваемого на электронную схему блока питания, на основе определенного значения проводимости. Электронная схема блока питания может дополнительно содержать датчик тока, выполненный с возможностью измерения, на входной стороне преобразователя постоянного тока в переменный, постоянного тока, потребляемого от источника питания. Электронная схема блока питания может дополнительно содержать датчик напряжения, выполненный с возможностью измерения, на входной стороне преобразователя постоянного тока в переменный, напряжения питания постоянного тока источника питания. Продолжительность каждого этапа может составлять по меньшей мере 10 секунд. Продолжительность каждого этапа может составлять от 30 до 200 секунд. Продолжительность каждого этапа может составлять от 40 до 160 секунд. Продолжительность каждого этапа может быть задана. Продолжительность каждого этапа может соответствовать заданному количеству затяжек пользователя. Первый этап из последовательных этапов может иметь большую продолжительность, чем последующие этапы.Maintaining the operating conductivity value of the electronic circuit of the power supply unit may include determining one of the current value, the conductivity value or the resistance value associated with the current collector, and adjusting the power supplied to the electronic circuit of the power supply unit based on the determined conductivity value. The electronic circuit of the power supply unit may further comprise a current sensor configured to measure, on the input side of the DC/AC converter, the DC current consumed from the power source. The electronic circuit of the power supply unit may further comprise a voltage sensor configured to measure, on the input side of the DC/AC converter, the DC supply voltage of the power source. The duration of each stage may be at least 10 seconds. The duration of each stage may be from 30 to 200 seconds. The duration of each stage may be from 40 to 160 seconds. The duration of each stage may be specified. The duration of each stage may correspond to a specified number of user puffs. The first stage of the successive stages may have a longer duration than the subsequent stages.

Питание от источника питания может подаваться на индуктор через преобразователь постоянного тока в переменный в виде множества импульсов, причем каждый импульс отделен временным интервалом. Регулирование питания, подаваемого на электронную схему блока питания, может включать регулирование временного интервала между каждым из множества импульсов. Регулирование питания, подаваемого на электронную схему блока питания, может включать регулирование длительности каждого импульса из множества импульсов.Power from the power supply may be supplied to the inductor through a DC-to-AC converter in the form of a plurality of pulses, each pulse being separated by a time interval. Regulating the power supplied to the electronic circuit of the power supply may include regulating the time interval between each of the plurality of pulses. Regulating the power supplied to the electronic circuit of the power supply may include regulating the duration of each pulse of the plurality of pulses.

Электронная схема блока питания может дополнительно содержать согласующую схему для согласования импеданса индуктора с импедансом токоприемника.The electronic circuit of the power supply may additionally contain a matching circuit for matching the impedance of the inductor with the impedance of the current collector.

Устройство, генерирующее аэрозоль, может дополнительно содержать корпус, имеющий полость, выполненную с возможностью размещения изделия, генерирующего аэрозоль, причем изделие, генерирующее аэрозоль, содержит субстрат, образующий аэрозоль, и токоприемник.The aerosol generating device may further comprise a housing having a cavity configured to accommodate an aerosol generating article, wherein the aerosol generating article comprises an aerosol forming substrate and a current collector.

Согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения предоставлена система, генерирующая аэрозоль, содержащая устройство, генерирующее аэрозоль, описанное выше, и изделие, генерирующее аэрозоль. Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать субстрат, образующий аэрозоль, и токоприемник.According to another embodiment of the present invention, an aerosol generating system is provided, comprising an aerosol generating device described above and an aerosol generating article. The aerosol generating article may comprise an aerosol forming substrate and a current collector.

Токоприемник может содержать первый слой, состоящий из первого материала, и второй слой, состоящий из второго материала, причем первый материал расположен в физическом контакте со вторым материалом. Первый материал может быть одним из алюминия, железа и нержавеющей стали, и при этом вторым материалом является никель или никелевый сплав. Первый материал может иметь первую температуру Кюри, а второй материал может иметь вторую температуру Кюри. Вторая температура Кюри может быть ниже, чем первая температура Кюри. Вторая калибровочная температура может соответствовать второй температуре Кюри второго токоприемного материала. The current collector may comprise a first layer consisting of a first material and a second layer consisting of a second material, wherein the first material is located in physical contact with the second material. The first material may be one of aluminum, iron and stainless steel, and the second material is nickel or a nickel alloy. The first material may have a first Curie temperature, and the second material may have a second Curie temperature. The second Curie temperature may be lower than the first Curie temperature. The second calibration temperature may correspond to the second Curie temperature of the second current collector material.

В контексте данного документа термин «устройство, генерирующее аэрозоль» относится к устройству, которое взаимодействует с субстратом, образующим аэрозоль, для генерирования аэрозоля. Устройство, генерирующее аэрозоль, может взаимодействовать с одним или обоими из изделия, генерирующего аэрозоль, содержащего субстрат, образующий аэрозоль, и картриджа, содержащего субстрат, образующий аэрозоль. В некоторых примерах устройство, генерирующее аэрозоль, может нагревать субстрат, образующий аэрозоль, для облегчения высвобождения летучих соединений из субстрата. Электрическое устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать распылитель, такой как электрический нагреватель, для нагрева субстрата, образующего аэрозоль, с образованием аэрозоля.In the context of this document, the term "aerosol generating device" refers to a device that interacts with an aerosol-forming substrate to generate an aerosol. The aerosol generating device may interact with one or both of an aerosol generating article containing an aerosol-forming substrate and a cartridge containing an aerosol-forming substrate. In some examples, the aerosol generating device may heat the aerosol-forming substrate to facilitate the release of volatile compounds from the substrate. An electrically powered aerosol generating device may comprise an atomizer, such as an electrical heater, for heating the aerosol-forming substrate to form an aerosol.

В контексте данного документа термин «система, генерирующая аэрозоль» относится к комбинации устройства, генерирующего аэрозоль, с субстратом, образующим аэрозоль. Когда субстрат, образующий аэрозоль, образует часть изделия, генерирующего аэрозоль, система, генерирующая аэрозоль, относится к комбинации устройства, генерирующего аэрозоль, с изделием, генерирующем аэрозоль. В системе, генерирующей аэрозоль, субстрат, образующий аэрозоль, и устройство, генерирующее аэрозоль, взаимодействуют для генерирования аэрозоля.In the context of this document, the term "aerosol-generating system" refers to the combination of an aerosol-generating device with an aerosol-generating substrate. When the aerosol-generating substrate forms part of an aerosol-generating article, the aerosol-generating system refers to the combination of the aerosol-generating device with the aerosol-generating article. In an aerosol-generating system, the aerosol-generating substrate and the aerosol-generating device interact to generate an aerosol.

В контексте данного документа термин «субстрат, образующий аэрозоль» относится к субстрату, способному высвобождать летучие соединения, которые могут образовывать аэрозоль. Летучие соединения могут быть высвобождены путем нагрева или сжигания субстрата, образующего аэрозоль. В качестве альтернативы нагреву или сжиганию в некоторых случаях летучие соединения могут быть высвобождены посредством химической реакции или посредством механического воздействия, такого как воздействие ультразвуком. Субстрат, образующий аэрозоль, может быть твердым или жидким или может содержать как твердые, так и жидкие компоненты. Субстрат, образующий аэрозоль, может быть частью изделия, генерирующего аэрозоль.In the context of this document, the term "aerosol-forming substrate" refers to a substrate capable of releasing volatile compounds that can form an aerosol. The volatile compounds may be released by heating or burning the aerosol-forming substrate. As an alternative to heating or burning, in some cases the volatile compounds may be released by a chemical reaction or by mechanical action, such as ultrasonication. The aerosol-forming substrate may be a solid or a liquid, or may contain both solid and liquid components. The aerosol-forming substrate may be part of an aerosol-generating article.

В контексте данного документа термин «изделие, генерирующее аэрозоль» относится к изделию, содержащему субстрат, образующий аэрозоль, который может высвобождать летучие соединения, которые могут образовывать аэрозоль. Изделие, генерирующее аэрозоль, может быть одноразовым. Изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее субстрат, образующий аэрозоль, содержащий табак, может упоминаться в настоящем документе как табачный стик.As used herein, the term "aerosol-generating article" refers to an article that contains an aerosol-forming substrate that can release volatile compounds that can form an aerosol. The aerosol-generating article may be disposable. An aerosol-generating article that contains an aerosol-forming substrate that contains tobacco may be referred to herein as a tobacco stick.

Субстрат, образующий аэрозоль, может содержать никотин. Субстрат, образующий аэрозоль, может содержать табак, например, может содержать табакосодержащий материал, содержащий летучие табачные ароматические соединения, которые высвобождаются из субстрата, образующего аэрозоль, при нагревании. В предпочтительных вариантах осуществления субстрат, образующий аэрозоль, может содержать гомогенизированный табачный материал, например, листовой табак. Субстрат, образующий аэрозоль, может содержать как твердые, так и жидкие компоненты. Субстрат, образующий аэрозоль, может содержать табакосодержащий материал, содержащий летучие табачные ароматические соединения, которые высвобождаются из субстрата при нагревании. Субстрат, образующий аэрозоль, может содержать нетабачный материал. Субстрат, образующий аэрозоль, может дополнительно содержать вещество для образования аэрозоля. Примерами подходящих веществ для образования аэрозоля являются глицерин и пропиленгликоль.The aerosol-forming substrate may comprise nicotine. The aerosol-forming substrate may comprise tobacco, for example, it may comprise a tobacco-containing material comprising volatile tobacco aromatic compounds that are released from the aerosol-forming substrate upon heating. In preferred embodiments, the aerosol-forming substrate may comprise a homogenized tobacco material, for example, leaf tobacco. The aerosol-forming substrate may comprise both solid and liquid components. The aerosol-forming substrate may comprise a tobacco-containing material comprising volatile tobacco aromatic compounds that are released from the substrate upon heating. The aerosol-forming substrate may comprise a non-tobacco material. The aerosol-forming substrate may further comprise an aerosol-forming agent. Examples of suitable aerosol-forming agents are glycerol and propylene glycol.

В контексте настоящего документа «элемент, охлаждающий аэрозоль» относится к компоненту изделия, генерирующего аэрозоль, расположенному ниже по ходу потока относительно субстрата, образующего аэрозоль, таким образом при использовании аэрозоль, образованный за счет летучих соединений, высвобождаемых из субстрата, образующего аэрозоль, проходит через элемент, охлаждающий аэрозоль, и охлаждается посредством него до вдыхания пользователем. Элемент, охлаждающий аэрозоль, имеет большую площадь поверхности, но вызывает низкий перепад давления. Фильтры и другие мундштуки, которые создают высокий перепад давления, например, фильтры, выполненные из пучков волокон, не считаются элементами, охлаждающими аэрозоль. Камеры и полости в изделии, генерирующем аэрозоль, не считаются элементами, охлаждающими аэрозоль.As used herein, "aerosol cooling element" refers to a component of an aerosol-generating article that is located downstream of the aerosol-generating substrate such that, in use, the aerosol generated by volatile compounds released from the aerosol-generating substrate passes through the aerosol cooling element and is cooled by it prior to inhalation by the user. An aerosol cooling element has a large surface area but produces a low pressure drop. Filters and other mouthpieces that produce a high pressure drop, such as filters made from fiber bundles, are not considered aerosol cooling elements. Chambers and cavities in an aerosol-generating article are not considered aerosol cooling elements.

В контексте настоящего документа термин «мундштук» относится к части изделия, генерирующего аэрозоль, устройства, генерирующего аэрозоль, или системы, генерирующей аэрозоль, которую помещают в рот пользователя для непосредственного вдыхания аэрозоля.As used herein, the term "mouthpiece" refers to the portion of an aerosol-generating article, aerosol-generating device, or aerosol-generating system that is placed in the mouth of the user for direct inhalation of the aerosol.

В контексте настоящего документа термин «токоприемник» относится к элементу, содержащему материал, который способен преобразовывать энергию магнитного поля в тепло. Когда токоприемник находится в переменном магнитном поле, токоприемник нагревается. Нагрев токоприемника может быть результатом по меньшей мере одного из потерь на гистерезис и вихревых токов, индуцированных в токоприемнике, в зависимости от электрических и магнитных свойств токоприемного материала.In the context of this document, the term "current collector" refers to an element containing a material that is capable of converting magnetic field energy into heat. When the current collector is in an alternating magnetic field, the current collector heats up. The heating of the current collector may be the result of at least one of hysteresis losses and eddy currents induced in the current collector, depending on the electrical and magnetic properties of the current collector material.

В контексте данного документа, применительно к устройству, генерирующему аэрозоль, термины «расположенный раньше по ходу потока» и «передний», а также «расположенный дальше по ходу потока» и «задний» используются для описания относительных положений компонентов или частей компонентов устройства, генерирующего аэрозоль, в отношении направления, в котором потоки воздуха проходят через устройство, генерирующее аэрозоль, во время его использования. Устройства, генерирующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению содержат ближний конец, через который при использовании аэрозоль выходит из устройства. Ближний конец устройства, генерирующего аэрозоль, может также называться мундштучным концом или расположенным дальше по ходу потока концом. Мундштучный конец находится дальше по ходу потока относительно дальнего конца. Дальний конец изделия, генерирующего аэрозоль, также может называться расположенным раньше по ходу потока концом. Компоненты или части компонентов устройства, генерирующего аэрозоль, могут быть описаны как расположенные раньше по ходу потока или дальше по ходу потока относительно друг друга на основании их относительных положений относительно пути потока воздуха устройства, генерирующего аэрозоль.In the context of this document, with respect to an aerosol-generating device, the terms "upstream" and "front" and "downstream" and "rear" are used to describe the relative positions of components or portions of components of an aerosol-generating device with respect to the direction in which air flows through the aerosol-generating device during use. The aerosol-generating devices of the present invention comprise a proximal end through which the aerosol exits the device during use. The proximal end of the aerosol-generating device may also be referred to as the mouthpiece end or the downstream end. The mouthpiece end is downstream of the distal end. The distal end of the aerosol-generating article may also be referred to as the upstream end. Components or portions of components of an aerosol generating device may be described as being upstream or downstream of one another based on their relative positions relative to the airflow path of the aerosol generating device.

В контексте данного документа, применительно к изделию, генерирующему аэрозоль, термины, «расположенный раньше по ходу потока» и «передний», а также «расположенный дальше по ходу потока» и «задний» используются для описания относительных положений компонентов или частей компонентов изделия, генерирующего аэрозоль, в отношении направления, в котором потоки воздуха проходят через изделие, генерирующее аэрозоль, во время его использования. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно настоящему изобретению содержит ближний конец, через который при использовании аэрозоль выходит из изделия. Ближний конец изделия, генерирующего аэрозоль, может также называться мундштучным концом или расположенным дальше по ходу потока концом. Мундштучный конец находится дальше по ходу потока относительно дальнего конца. Дальний конец изделия, генерирующего аэрозоль, также может называться расположенным раньше по ходу потока концом. Компоненты или части компонентов изделия, генерирующего аэрозоль, могут быть описаны как расположенные раньше по ходу потока или расположенные дальше по ходу потока относительно друг друга, исходя из их относительных положений между ближним концом изделия, генерирующего аэрозоль, и дальним концом изделия, генерирующего аэрозоль. Передняя сторона компонента или части компонента изделия, генерирующего аэрозоль, представляет собой часть на конце, ближайшем к расположенному раньше по ходу потока концу изделия, генерирующего аэрозоль. Задняя сторона компонента или части компонента изделия, генерирующего аэрозоль, представляет собой часть на конце, ближайшем к расположенному дальше по ходу потока концу изделия, генерирующего аэрозоль.In the context of this document, with respect to an aerosol-generating article, the terms "upstream" and "front" and "downstream" and "rear" are used to describe the relative positions of components or portions of components of an aerosol-generating article with respect to the direction in which air flows through the aerosol-generating article during use. The aerosol-generating article of the present invention comprises a proximal end through which the aerosol exits the article during use. The proximal end of the aerosol-generating article may also be referred to as the mouthpiece end or the downstream end. The mouthpiece end is downstream of the distal end. The distal end of the aerosol-generating article may also be referred to as the upstream end. Components or parts of components of an aerosol-generating article may be described as upstream or downstream relative to one another based on their relative positions between the near end of the aerosol-generating article and the far end of the aerosol-generating article. The front side of a component or part of a component of an aerosol-generating article is the part at the end closest to the upstream end of the aerosol-generating article. The back side of a component or part of a component of an aerosol-generating article is the part at the end closest to the downstream end of the aerosol-generating article.

В контексте данного документа термин «индуктивное соединение» относится к нагреву токоприемника при прохождении через него переменного магнитного поля. Нагрев вызывается образованием вихревых токов в токоприемнике. Нагрев также вызывается потерями на магнитный гистерезис.In the context of this document, the term "inductive coupling" refers to the heating of a current collector when an alternating magnetic field passes through it. The heating is caused by the formation of eddy currents in the current collector. Heating is also caused by magnetic hysteresis losses.

В контексте данного документа термин «затяжка» означает действие пользователя, втягивающего аэрозоль, в свое тело через рот или нос.In the context of this document, the term "puff" means the action of the user drawing the aerosol into his or her body through the mouth or nose.

В контексте данного документа термин «значение, связанное с током» относится к значению, определяемому на основе измерения тока, такому как значение тока, значение проводимости и значение сопротивления. Измерение тока осуществляется в приспособлении для нагрева (также называемом электронной схемой блока питания). В частности, постоянный ток может измеряться на входной стороне преобразователя постоянного тока в переменный.In the context of this document, the term "current-related value" refers to a value determined based on current measurement, such as current value, conductivity value, and resistance value. Current measurement is performed in a heating device (also called a power supply electronic circuit). In particular, direct current can be measured at the input side of a DC-AC converter.

В контексте данного документа термин «экстремум» относится к максимальному или минимальному значению функции или набору значений в пределах заданного диапазона или по всему диапазону.In the context of this document, the term "extremum" refers to the maximum or minimum value of a function or set of values within a given range or over an entire range.

Настоящее изобретение определено в формуле изобретения. Однако ниже предоставлен не являющийся исчерпывающим перечень неограничивающих примеров. Любой один или более из признаков этих примеров могут быть объединены с любым одним или более признаками другого примера, варианта осуществления или аспекта, описанных в данном документе.The present invention is defined in the claims. However, a non-exhaustive list of non-limiting examples is provided below. Any one or more of the features of these examples may be combined with any one or more features of another example, embodiment or aspect described herein.

Пример Ex1: Способ регулирования получения аэрозоля в устройстве, генерирующем аэрозоль, причем устройство содержит приспособление для индукционного нагрева и источник питания для подачи питания на приспособление для индукционного нагрева, при этом способ включает: выполнение во время первой фазы нагрева во время пользовательского управления устройством, генерирующим аэрозоль, для получения аэрозоля процесса калибровки для определения первого калибровочного значения и второго калибровочного значения приспособления для индукционного нагрева, при этом первое калибровочное значение связано с первой калибровочной температурой токоприемника, индуктивно соединенного с приспособлением для индукционного нагрева, а второе калибровочное значение связано со второй калибровочной температурой токоприемника, причем токоприемник выполнен с возможностью нагрева субстрата, образующего аэрозоль; и во время второй фазы нагрева во время пользовательского управления устройством, генерирующим аэрозоль, регулирования питания, подаваемого на приспособление для индукционного нагрева, для поддержания целевого рабочего значения приспособления для индукционного нагрева в пределах первого калибровочного значения и второго калибровочного значения.Example Ex1: A method for regulating the production of an aerosol in an aerosol generating device, wherein the device comprises an induction heating device and a power source for supplying power to the induction heating device, wherein the method comprises: performing, during a first heating phase during user control of the aerosol generating device for producing an aerosol, a calibration process for determining a first calibration value and a second calibration value of the induction heating device, wherein the first calibration value is associated with a first calibration temperature of a susceptor inductively connected to the induction heating device, and the second calibration value is associated with a second calibration temperature of the susceptor, wherein the susceptor is configured to heat an aerosol-forming substrate; and, during the second heating phase during user control of the aerosol generating device, regulating the power supplied to the induction heating device to maintain a target operating value of the induction heating device within the first calibration value and the second calibration value.

Пример Ex2: Способ согласно примеру Ex1, в котором вторая калибровочная температура токоприемника соответствует температуре Кюри материала токоприемника, и в котором первая калибровочная температура токоприемника соответствует температуре при максимальной проницаемости материала токоприемника.Example Ex2: The method according to example Ex1, wherein the second calibration temperature of the current collector corresponds to the Curie temperature of the current collector material, and wherein the first calibration temperature of the current collector corresponds to the temperature at maximum permeability of the current collector material.

Пример Ex3: Способ согласно примеру Ex1 или Ex2, в котором токоприемник содержит первый токоприемный материал, имеющий первую температуру Кюри, и второй токоприемный материал, имеющий вторую температуру Кюри, причем вторая температура Кюри ниже, чем первая температура Кюри, и в котором вторая калибровочная температура токоприемника соответствует второй температуре Кюри второго токоприемного материала.Example Ex3: The method according to example Ex1 or Ex2, in which the current collector comprises a first current collector material having a first Curie temperature and a second current collector material having a second Curie temperature, wherein the second Curie temperature is lower than the first Curie temperature, and in which the second calibration temperature of the current collector corresponds to the second Curie temperature of the second current collector material.

Пример Ex4: Способ согласно любому из примеров Ex1-Ex3, в котором первое калибровочное значение является первым значением проводимости, второе калибровочное значение является вторым значением проводимости, а целевое рабочее значение является целевым значением проводимости.Example Ex4: The method according to any one of examples Ex1-Ex3, wherein the first calibration value is a first conductivity value, the second calibration value is a second conductivity value, and the target operating value is a target conductivity value.

Пример Ex5: Способ согласно примеру Ex4, в котором выполнение процесса калибровки включает следующие этапы: (i) регулирование питания, подаваемого на приспособление для индукционного нагрева, чтобы вызвать повышение температуры токоприемника; (ii) контроль значения проводимости, связанного с токоприемником; (iii) прерывание подачи питания на приспособление для индукционного нагрева, когда значение проводимости достигает максимума, при этом значение проводимости на максимуме соответствует второму калибровочному значению; и (iv) контроль значения проводимости до тех пор, пока значение проводимости не достигнет минимума, при этом значение проводимости на минимуме соответствует первому калибровочному значению.Example Ex5: The method according to example Ex4, wherein performing the calibration process comprises the following steps: (i) adjusting the power supplied to the induction heating device to cause an increase in the temperature of the susceptor; (ii) monitoring the conductivity value associated with the susceptor; (iii) interrupting the power supply to the induction heating device when the conductivity value reaches a maximum, wherein the conductivity value at the maximum corresponds to a second calibration value; and (iv) monitoring the conductivity value until the conductivity value reaches a minimum, wherein the conductivity value at the minimum corresponds to the first calibration value.

Пример Ex6: Способ согласно примеру Ex5, в котором контроль значения проводимости включает измерение, на входной стороне преобразователя постоянного тока в переменный, постоянного тока, потребляемого от источника питания.Example Ex6: The method according to example Ex5, wherein monitoring the conductivity value comprises measuring, at the input side of the DC/AC converter, the DC current consumed from the power supply.

Пример Ex7: Способ согласно примеру Ex6, в котором контроль значения проводимости дополнительно включает измерение, на входной стороне преобразователя постоянного тока в переменный, напряжения постоянного тока на источнике питания.Example Ex7: The method according to example Ex6, wherein monitoring the conductivity value further comprises measuring, at the input side of the DC/AC converter, a DC voltage at the power source.

Пример Ex8: Способ согласно любому из примеров Ex5-Ex7, в котором выполнение процесса калибровки дополнительно включает, в ответ на определение того, что значение проводимости достигло минимума, повторение этапов (i)-(iv).Example Ex8: The method according to any of examples Ex5-Ex7, wherein performing the calibration process further comprises, in response to determining that the conductivity value has reached a minimum, repeating steps (i)-(iv).

Пример Ex9: Способ согласно примеру Ex8, в котором первое калибровочное значение и второе калибровочное значение соответствуют значениям проводимости, измеренным во время по меньшей мере первого повторения этапов (i)-(iv).Example Ex9: The method according to example Ex8, wherein the first calibration value and the second calibration value correspond to conductivity values measured during at least the first repetition of steps (i) to (iv).

Пример Ex10: Способ согласно любому из примеров Ex1-Ex3, в котором первое калибровочное значение является первым значением сопротивления, второе калибровочное значение является вторым значением сопротивления, а целевое рабочее значение является целевым значением сопротивления.Example Ex10: The method according to any one of examples Ex1-Ex3, wherein the first calibration value is a first resistance value, the second calibration value is a second resistance value, and the target operating value is a target resistance value.

Пример Ex11: Способ согласно примеру Ex10, в котором выполнение процесса калибровки включает следующие этапы: i) регулирование питания, подаваемого на приспособление для индукционного нагрева, чтобы вызвать повышение температуры токоприемника; ii) контроль значения сопротивления, связанного с токоприемником; iii) прерывание подачи питания на приспособление для индукционного нагрева, когда значение сопротивления достигает минимума, при этом значение сопротивления на минимуме соответствует второму калибровочному значению; и iv) контроль значения сопротивления до тех пор, пока значение сопротивления не достигнет максимума, при этом значение сопротивления на максимуме соответствует первому калибровочному значению.Example Ex11: The method according to example Ex10, wherein performing the calibration process comprises the following steps: i) adjusting the power supplied to the induction heating device to cause an increase in the temperature of the susceptor; ii) monitoring the resistance value associated with the susceptor; iii) interrupting the power supply to the induction heating device when the resistance value reaches a minimum, wherein the resistance value at the minimum corresponds to a second calibration value; and iv) monitoring the resistance value until the resistance value reaches a maximum, wherein the resistance value at the maximum corresponds to the first calibration value.

Пример Ex12: Способ согласно примеру Ex11, в котором контроль значения сопротивления включает измерение, на входной стороне преобразователя постоянного тока в переменный, постоянного тока, потребляемого от источника питания.Example Ex12: The method according to example Ex11, wherein monitoring the resistance value comprises measuring, on the input side of the DC/AC converter, the DC current consumed from the power source.

Пример Ex13: Способ согласно примеру Ex12, в котором контроль значения сопротивления дополнительно включает измерение, на входной стороне преобразователя постоянного тока в переменный, напряжения постоянного тока на источнике питания.Example Ex13: The method according to example Ex12, wherein monitoring the resistance value further comprises measuring, on the input side of the DC/AC converter, the DC voltage at the power source.

Пример Ex14: Способ согласно любому из примеров Ex11-Ex13, в котором выполнение процесса калибровки дополнительно включает, в ответ на определение того, что значение сопротивления достигло максимума, повторение этапов (i)-(iv).Example Ex14: The method according to any one of examples Ex11-Ex13, wherein performing the calibration process further comprises, in response to determining that the resistance value has reached a maximum, repeating steps (i)-(iv).

Пример Ex15: Способ согласно примеру Ex14, в котором первое калибровочное значение и второе калибровочное значение соответствуют значениям сопротивления, измеренным во время по меньшей мере первого повторения этапов i)-iv).Example Ex15: The method according to example Ex14, wherein the first calibration value and the second calibration value correspond to resistance values measured during at least the first repetition of steps i) to iv).

Пример Ex16: Способ согласно любому из примеров Ex1-Ex3, в котором первое калибровочное значение является первым значением тока, второе калибровочное значение является вторым значением тока, а целевое рабочее значение является целевым значением тока.Example Ex16: The method according to any one of examples Ex1-Ex3, wherein the first calibration value is a first current value, the second calibration value is a second current value, and the target operating value is a target current value.

Пример Ex17: Способ согласно примеру Ex16, в котором выполнение процесса калибровки включает следующие этапы: i) регулирование питания, подаваемого на приспособление для индукционного нагрева, чтобы вызвать повышение температуры токоприемника; ii) контроль значения тока, связанного с токоприемником; iii) прерывание подачи питания на приспособление для индукционного нагрева, когда значение тока достигает максимума, при этом значение тока на максимуме соответствует второму калибровочному значению; и iv) контроль значения проводимости до тех пор, пока значение проводимости не достигнет минимума, при этом значение тока на минимуме соответствует первому калибровочному значению.Example Ex17: The method according to example Ex16, wherein performing the calibration process comprises the following steps: i) regulating the power supplied to the induction heating device to cause an increase in the temperature of the susceptor; ii) monitoring the value of the current associated with the susceptor; iii) interrupting the power supply to the induction heating device when the current value reaches a maximum, wherein the current value at the maximum corresponds to the second calibration value; and iv) monitoring the conductivity value until the conductivity value reaches a minimum, wherein the current value at the minimum corresponds to the first calibration value.

Пример Ex18: Способ согласно примеру Ex17, в котором контроль значения тока включает измерение, на входной стороне преобразователя постоянного тока в переменный, постоянного тока, потребляемого от источника питания.Example Ex18: The method according to example Ex17, wherein monitoring the current value comprises measuring, on the input side of the DC/AC converter, the DC current consumed from the power supply.

Пример Ex19: Способ согласно примеру Ex18, в котором контроль значения тока дополнительно включает измерение, на входной стороне преобразователя постоянного тока в переменный, напряжения постоянного тока на источнике питания.Example Ex19: The method according to example Ex18, wherein monitoring the current value further comprises measuring, on the input side of the DC/AC converter, the DC voltage at the power source.

Пример Ex20: Способ согласно любому из примеров Ex17-Ex19, в котором выполнение процесса калибровки дополнительно включает, в ответ на определение того, что значение тока достигло минимума, повторение этапов (i)-(iv).Example Ex20: The method according to any of examples Ex17-Ex19, wherein performing the calibration process further comprises, in response to determining that the current value has reached a minimum, repeating steps (i)-(iv).

Пример Ex21: Способ согласно примеру Ex20, в котором первое калибровочное значение и второе калибровочное значение соответствуют значениям тока, измеренным во время по меньшей мере первого повторения этапов i)-iv).Example Ex21: The method according to example Ex20, wherein the first calibration value and the second calibration value correspond to current values measured during at least the first repetition of steps i) to iv).

Пример Ex22: Способ согласно любому из примеров 1-21, дополнительно включающий: во время второй фазы нагрева выполнение процесса калибровки в ответ на обнаружение одного или более из: заданной продолжительности времени, заданного количества затяжек пользователя и заданного значения напряжения источника питания.Example Ex22: The method according to any of examples 1-21, further comprising: during the second heating phase, performing a calibration process in response to detecting one or more of: a predetermined duration of time, a predetermined number of user puffs, and a predetermined value of the power source voltage.

Пример Ex23: Способ согласно любому из примеров Ex1-Ex22, дополнительно включающий, во время первой фазы нагрева, выполнение процесса предварительного нагрева, при этом процесс предварительного нагрева выполняется перед процессом калибровки, и при этом процесс предварительного нагрева имеет заданную продолжительность.Example Ex23: The method according to any of the examples Ex1-Ex22, further comprising, during the first heating phase, performing a pre-heating process, wherein the pre-heating process is performed before the calibration process, and wherein the pre-heating process has a specified duration.

Пример Ex24: Способ согласно примеру Ex23, в котором процесс предварительного нагрева может включать следующие этапы: (i) регулирование питания, подаваемого на приспособление для индукционного нагрева, чтобы вызвать повышение температуры токоприемника; (ii) контроль на источнике питания значения проводимости, связанного с токоприемником; и (iii) прерывание подачи питания на токоприемник, когда значение проводимости достигает минимума.Example Ex24: The method according to example Ex23, wherein the preheating process may comprise the following steps: (i) regulating the power supplied to the induction heating device to cause an increase in the temperature of the susceptor; (ii) monitoring at the power source the conductivity value associated with the susceptor; and (iii) interrupting the power supply to the susceptor when the conductivity value reaches a minimum.

Пример Ex25: Способ согласно примеру Ex24, дополнительно включающий, если значение проводимости достигает минимума до окончания заданной продолжительности процесса предварительного нагрева, повторение этапов (i)-(iii) процесса предварительного нагрева до окончания заданной продолжительности процесса предварительного нагрева.Example Ex25: The method according to example Ex24, further comprising, if the conductivity value reaches a minimum before the end of the predetermined duration of the preheating process, repeating steps (i) to (iii) of the preheating process until the end of the predetermined duration of the preheating process.

Пример Ex26: Способ согласно примеру Ex24, дополнительно включающий: если значение проводимости, связанное с токоприемником, не достигает минимума в течение заданной продолжительности процесса предварительного нагрева, прекращение работы устройства, генерирующего аэрозоль.Example Ex26: The method according to example Ex24, further comprising: if the conductivity value associated with the current collector does not reach a minimum within a given duration of the preheating process, stopping the operation of the aerosol generating device.

Пример Ex27: Способ согласно примеру Ex23, в котором процесс предварительного нагрева включает следующие этапы: i) регулирование питания, подаваемого на приспособление для индукционного нагрева, чтобы вызвать повышение температуры токоприемника; ii) контроль на источнике питания значения сопротивления, связанного с токоприемником; и iii) прерывание подачи питания на токоприемник, когда значение сопротивления достигает максимума.Example Ex27: The method according to example Ex23, wherein the preheating process comprises the following steps: i) regulating the power supplied to the induction heating device to cause an increase in the temperature of the current collector; ii) monitoring at the power source the value of the resistance associated with the current collector; and iii) interrupting the power supply to the current collector when the resistance value reaches a maximum.

Пример Ex28: Способ согласно примеру Ex27, дополнительно включающий, если значение сопротивления достигает максимума до окончания заданной продолжительности процесса предварительного нагрева, повторение этапов (i)-(iii) процесса предварительного нагрева до окончания заданной продолжительности процесса предварительного нагрева.Example Ex28: The method according to example Ex27, further comprising, if the resistance value reaches a maximum before the end of the predetermined duration of the preheating process, repeating steps (i) to (iii) of the preheating process until the end of the predetermined duration of the preheating process.

Пример Ex29: Способ согласно примеру Ex27, дополнительно включающий: если значение сопротивления, связанное с токоприемником, не достигает максимума в течение заданной продолжительности процесса предварительного нагрева, прекращение работы устройства, генерирующего аэрозоль.Example Ex29: The method according to example Ex27, further comprising: if the resistance value associated with the current collector does not reach a maximum within a given duration of the preheating process, stopping the operation of the aerosol generating device.

Пример Ex30: Способ согласно примеру Ex23, в котором процесс предварительного нагрева включает следующие этапы: i) регулирование питания, подаваемого на приспособление для индукционного нагрева, чтобы вызвать повышение температуры токоприемника; ii) контроль на источнике питания значения тока, связанного с токоприемником; и iii) прерывание подачи питания на токоприемник, когда текущее значение тока достигает минимума.Example Ex30: The method according to example Ex23, wherein the preheating process comprises the following steps: i) regulating the power supplied to the induction heating device to cause an increase in the temperature of the susceptor; ii) monitoring at the power source the value of the current associated with the susceptor; and iii) interrupting the power supply to the susceptor when the current value reaches a minimum.

Пример Ex31: Способ согласно примеру Ex30, дополнительно включающий, если значение тока достигает минимума до окончания заданной продолжительности процесса предварительного нагрева, повторение этапов (i)-(iii) процесса предварительного нагрева до окончания заданной продолжительности процесса предварительного нагрева.Example Ex31: The method according to example Ex30, further comprising, if the current value reaches a minimum before the end of the predetermined duration of the preheating process, repeating steps (i) to (iii) of the preheating process until the end of the predetermined duration of the preheating process.

Пример Ex32: Способ согласно примеру Ex30, дополнительно включающий: если значение тока, связанное с токоприемником, не достигает минимума в течение заданной продолжительности процесса предварительного нагрева, прекращение работы устройства, генерирующего аэрозоль.Example Ex32: The method according to example Ex30, further comprising: if the current value associated with the current collector does not reach a minimum within a given duration of the preheating process, stopping the operation of the aerosol generating device.

Пример Ex33: Способ согласно любому из примеров Ex23-Ex32, в котором во время процесса предварительного нагрева питание от источника питания непрерывно подается на индуктор через преобразователь постоянного тока в переменный.Example Ex33: The method according to any of examples Ex23-Ex32, wherein during the preheating process, power from the power source is continuously supplied to the inductor via a DC-to-AC converter.

Пример Ex34: Способ согласно любому из примеров Ex23-Ex33, в котором процесс калибровки выполняют в ответ на обнаружение окончания заданной продолжительности процесса предварительного нагрева.Example Ex34: The method according to any of examples Ex23-Ex33, wherein the calibration process is performed in response to detecting the end of a specified duration of the preheating process.

Пример Ex35: Способ согласно любому из примеров Ex23-Ex33, в котором процесс предварительного нагрева выполняют в ответ на обнаружение пользовательского ввода.Example Ex35: The method according to any one of examples Ex23 to Ex33, wherein the preheating process is performed in response to detecting a user input.

Пример Ex36: Способ согласно примеру Ex35, в котором пользовательский ввод соответствует пользовательской активации устройства, генерирующего аэрозоль.Example Ex36: The method according to example Ex35, wherein the user input corresponds to a user activation of the aerosol generating device.

Пример Ex37: Способ согласно любому из примеров Ex23-Ex33, в котором устройство, генерирующее аэрозоль, выполнено с возможностью размещения с возможностью извлечения изделия, генерирующего аэрозоль, при этом изделие, генерирующее аэрозоль, содержит токоприемник и субстрат, образующий аэрозоль, и при этом процесс предварительного нагрева выполняется в ответ на обнаружение присутствия изделия, генерирующего аэрозоль, в устройстве, генерирующем аэрозоль.Example Ex37: The method according to any of examples Ex23-Ex33, wherein the aerosol generating device is configured to removably accommodate an aerosol generating article, wherein the aerosol generating article comprises a current collector and an aerosol forming substrate, and wherein the preheating process is performed in response to detecting the presence of the aerosol generating article in the aerosol generating device.

Пример Ex38: Способ согласно любому из примеров Ex23-Ex37, в котором заданная продолжительность составляет от 10 до 15 секунд.Example Ex38: The method according to any of examples Ex23-Ex37, wherein the specified duration is from 10 to 15 seconds.

Пример Ex39: Способ согласно любому из примеров Ex1-Ex38, в котором регулирование питания, подаваемого на приспособление для индукционного нагрева во время второй фазы нагрева, дополнительно включает регулирование питания, подаваемого на приспособление для индукционного нагрева, для обеспечения поэтапного увеличения целевого рабочего значения от первого целевого рабочего значения, связанного с первой рабочей температурой токоприемника, до второго целевого рабочего значения, связанного со второй рабочей температурой токоприемника. Example Ex39: The method according to any of examples Ex1-Ex38, wherein adjusting the power supplied to the induction heating device during the second heating phase further comprises adjusting the power supplied to the induction heating device to provide a stepwise increase in the target operating value from a first target operating value associated with a first operating temperature of the susceptor to a second target operating value associated with a second operating temperature of the susceptor.

Пример Ex40: Способ согласно примеру Ex39, в котором первая рабочая температура достаточна для субстрата, образующего аэрозоль, для образования аэрозоля.Example Ex40: The method according to example Ex39, wherein the first operating temperature is sufficient for the aerosol-forming substrate to form an aerosol.

Пример Ex41: Способ согласно примеру Ex40, в котором первая рабочая температура составляет от 150 градусов Цельсия до 330 градусов Цельсия, а вторая рабочая температура составляет от 200 градусов Цельсия до 400 градусов Цельсия, и при этом разница температур между первой рабочей температурой и второй рабочей температурой составляет по меньшей мере 30 градусов Цельсия.Example Ex41: The method according to example Ex40, wherein the first operating temperature is from 150 degrees Celsius to 330 degrees Celsius, and the second operating temperature is from 200 degrees Celsius to 400 degrees Celsius, and wherein the temperature difference between the first operating temperature and the second operating temperature is at least 30 degrees Celsius.

Пример Ex42: Способ согласно любому из примеров Ex39-Ex41, в котором поэтапное увеличение целевого рабочего значения включает по меньшей мере три последовательных этапа, причем каждый этап имеет заданную продолжительность. Example Ex42: The method according to any of examples Ex39-Ex41, wherein the stepwise increase of the target operating value comprises at least three successive stages, each stage having a specified duration.

Пример Ex43: Способ согласно примеру Ex42, в котором регулирование питания, подаваемого на приспособление для индукционного нагрева, дополнительно включает для каждого этапа поддержание целевого рабочего значения приспособления для индукционного нагрева на значении, связанном с соответствующим этапом, в течение продолжительности соответствующего этапа.Example Ex43: The method according to example Ex42, wherein adjusting the power supplied to the induction heating device further comprises, for each step, maintaining the target operating value of the induction heating device at a value associated with the corresponding step, for the duration of the corresponding step.

Пример Ex44: Способ согласно примеру Ex43, в котором поддержание целевого рабочего значения приспособления для индукционного нагрева включает определение одного из значения тока, значения проводимости или значения сопротивления, связанного с токоприемником, и регулировку питания, подаваемого на приспособление для индукционного нагрева, на основе определенного значения.Example Ex44: The method according to example Ex43, wherein maintaining a target operating value of the induction heating device comprises determining one of a current value, a conductivity value or a resistance value associated with the susceptor, and adjusting the power supplied to the induction heating device based on the determined value.

Пример Ex45: Способ согласно любому из примеров Ex39-Ex44, в котором продолжительность этапов составляет по меньшей мере 10 секунд.Example Ex45: The method according to any of examples Ex39-Ex44, wherein the duration of the steps is at least 10 seconds.

Пример Ex46: Способ согласно любому из примеров Ex39-Ex44, в котором продолжительность этапов составляет от 30 до 200 секунд.Example Ex46: The method according to any of examples Ex39-Ex44, wherein the duration of the steps is from 30 to 200 seconds.

Пример Ex47: Способ согласно любому из примеров Ex39-Ex44, в котором продолжительность этапов составляет от 40 секунд до 160 секунд.Example Ex47: The method according to any of examples Ex39-Ex44, wherein the duration of the steps is from 40 seconds to 160 seconds.

Пример Ex48. Способ согласно любому из примеров Ex39-Ex47, в котором продолжительность каждого этапа задают.Example Ex48. A method according to any of the examples Ex39-Ex47, wherein the duration of each stage is specified.

Пример Ex49: Способ согласно любому из примеров Ex39-Ex44, в котором продолжительность этапов соответствует заданному количеству затяжек пользователя.Example Ex49: The method according to any of the examples Ex39-Ex44, wherein the duration of the steps corresponds to a predetermined number of puffs by the user.

Пример Ex50: Способ согласно любому из примеров Ex39-Ex44, в котором первый этап из последовательных этапов имеет большую продолжительность, чем последующие этапы.Example Ex50: A method according to any of examples Ex39 to Ex44, wherein the first step of the successive steps has a longer duration than the subsequent steps.

Пример Ex51: Способ согласно любому из примеров Ex1-Ex49, в котором приспособление для индукционного нагрева содержит преобразователь постоянного тока в переменный и индуктор, подключенный к преобразователю постоянного тока в переменный. Example Ex51: The method according to any of examples Ex1-Ex49, wherein the induction heating device comprises a DC to AC converter and an inductor connected to the DC to AC converter.

Пример Ex52: Способ согласно примеру Ex51, в котором питание от источника питания непрерывно подают на индуктор через преобразователь постоянного тока в переменный.Example Ex52: The method according to example Ex51, wherein power from the power source is continuously supplied to the inductor via a DC-to-AC converter.

Пример Ex53: Способ согласно примеру Ex51-Ex52, в котором питание от источника питания подают на индуктор через преобразователь постоянного тока в переменный в виде множества импульсов, причем каждый импульс отделен временным интервалом.Example Ex53: The method according to example Ex51-Ex52, in which power from the power source is supplied to the inductor through a DC-to-AC converter in the form of a plurality of pulses, each pulse being separated by a time interval.

Пример Ex54: Способ согласно примеру Ex53, в котором регулирование питания, подаваемого на приспособление для индукционного нагрева, включает регулирование временного интервала между каждым из множества импульсов.Example Ex54: The method according to example Ex53, wherein adjusting the power supplied to the induction heating device includes adjusting the time interval between each of the plurality of pulses.

Пример Ex55: Способ согласно примеру Ex53, в котором регулирование питания, подаваемого на приспособление для индукционного нагрева, включает регулирование длительности каждого импульса из множества импульсов.Example Ex55: The method according to example Ex53, wherein adjusting the power supplied to the induction heating device includes adjusting the duration of each pulse of the plurality of pulses.

Пример Ex56: Способ согласно любому из примеров Ex1-Ex55, в котором первая калибровочная температура составляет от 150 градусов Цельсия до 350 градусов Цельсия, а вторая калибровочная температура составляет от 200 градусов Цельсия до 400 градусов Цельсия, и при этом разница температур между первой калибровочной температурой и второй калибровочной температурой составляет по меньшей мере 50 градусов Цельсия.Example Ex56: The method according to any of examples Ex1-Ex55, wherein the first calibration temperature is from 150 degrees Celsius to 350 degrees Celsius, and the second calibration temperature is from 200 degrees Celsius to 400 degrees Celsius, and wherein the temperature difference between the first calibration temperature and the second calibration temperature is at least 50 degrees Celsius.

Пример Ex57: Устройство, генерирующее аэрозоль, содержащее: источник питания для подачи напряжения питания постоянного тока и постоянного тока; электронную схему блока питания, подключенную к источнику питания, при этом электронная схема блока питания содержит: преобразователь постоянного тока в переменный и индуктор, подключенный к преобразователю постоянного тока в переменный для генерирования переменного магнитного поля при возбуждении переменным током от преобразователя постоянного тока в переменный, причем индуктор выполнен с возможностью соединения с токоприемником, причем токоприемник выполнен с возможностью нагрева субстрата, образующего аэрозоль; и контроллер, выполненный с возможностью выполнения во время первой фазы нагрева во время пользовательского управления устройством, генерирующим аэрозоль, для генерирования аэрозоля, процесса калибровки для определения первого калибровочного значения и второго калибровочного значения электронной схемы блока питания, где первое калибровочное значение связано с первой калибровочной температурой токоприемника и второе калибровочное значение связано со второй калибровочной температурой токоприемника; и во время второй фазы нагрева во время пользовательского управления устройством, генерирующим аэрозоль, для получения аэрозоля, регулирования питания, подаваемого на электронную схему блока питания, для поддержания целевого рабочего значения электронной схемы блока питания в пределах первого калибровочного значения и второго калибровочного значения.Example Ex57: An aerosol generating device comprising: a power source for supplying a DC supply voltage and a DC current; an electronic circuit of a power supply connected to the power source, wherein the electronic circuit of the power supply comprises: a DC-to-AC converter and an inductor connected to the DC-to-AC converter for generating an alternating magnetic field when excited by an AC current from the DC-to-AC converter, wherein the inductor is configured to be connected to a current collector, wherein the current collector is configured to heat an aerosol-forming substrate; and a controller configured to perform, during a first heating phase during user control of the aerosol generating device for generating an aerosol, a calibration process for determining a first calibration value and a second calibration value of the electronic circuit of the power supply, wherein the first calibration value is associated with a first calibration temperature of the current collector and the second calibration value is associated with a second calibration temperature of the current collector; and during the second heating phase, during user control of the aerosol generating device to produce the aerosol, regulating the power supplied to the electronic circuit of the power supply to maintain the target operating value of the electronic circuit of the power supply within the first calibration value and the second calibration value.

Пример Ex58: Устройство, генерирующее аэрозоль, согласно примеру Ex57, в котором питание от источника питания непрерывно подается на индуктор через преобразователь постоянного тока в переменный.Example Ex58: An aerosol generating device according to example Ex57, wherein power from a power source is continuously supplied to the inductor via a DC to AC converter.

Пример Ex59: Устройство, генерирующее аэрозоль, согласно примеру Ex57 или Ex58, в котором вторая калибровочная температура токоприемника соответствует температуре Кюри материала токоприемника. Example Ex59: An aerosol generating device according to example Ex57 or Ex58, wherein the second calibration temperature of the current collector corresponds to the Curie temperature of the current collector material.

Пример Ex60: Устройство, генерирующее аэрозоль, согласно примеру Ex59, в котором первая калибровочная температура токоприемника соответствует температуре при максимальной проницаемости материала токоприемника.Example Ex60: An aerosol generating device according to example Ex59, wherein the first calibration temperature of the current collector corresponds to the temperature at maximum permeability of the current collector material.

Пример Ex61: Устройство, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров Ex57-Ex60, в котором первое калибровочное значение является первым значением проводимости, второе калибровочное значение является вторым значением проводимости, а целевое рабочее значение является целевым значением проводимости.Example Ex61: An aerosol generating device according to any one of examples Ex57-Ex60, wherein the first calibration value is a first conductivity value, the second calibration value is a second conductivity value, and the target operating value is a target conductivity value.

Пример Ex62: Устройство, генерирующее аэрозоль, согласно примеру Ex61, в котором выполнение процесса калибровки включает следующие этапы: (i) регулирование питания, подаваемого на электронную схему блока питания, чтобы вызвать повышение температуры токоприемника; (ii) контроль значения проводимости, связанного с токоприемником; (iii) прерывание подачи питания на электронную схему блока питания, когда значение проводимости достигает максимума, при этом значение проводимости на максимуме соответствует второму калибровочному значению; и (iv) контроль значения проводимости до тех пор, пока значение проводимости не достигнет минимума, при этом значение проводимости на минимуме соответствует первому калибровочному значению.Example Ex62: An aerosol generating device according to example Ex61, wherein performing the calibration process comprises the following steps: (i) regulating the power supplied to the electronic circuit of the power supply to cause an increase in the temperature of the current collector; (ii) monitoring the conductivity value associated with the current collector; (iii) interrupting the power supply to the electronic circuit of the power supply when the conductivity value reaches a maximum, wherein the conductivity value at the maximum corresponds to a second calibration value; and (iv) monitoring the conductivity value until the conductivity value reaches a minimum, wherein the conductivity value at the minimum corresponds to the first calibration value.

Пример Ex63: Устройство, генерирующее аэрозоль, согласно примеру Ex62, в котором контроль значения проводимости включает измерение, на входной стороне преобразователя постоянного тока в переменный, постоянного тока, потребляемого от источника питания.Example Ex63: An aerosol generating device according to example Ex62, wherein monitoring the conductivity value comprises measuring, at the input side of the DC/AC converter, the DC current consumed from the power source.

Пример Ex64: Устройство, генерирующее аэрозоль, согласно примеру Ex63, в котором контроль значения проводимости дополнительно включает измерение, на входной стороне преобразователя постоянного тока в переменный, напряжения постоянного тока на источнике питания.Example Ex64: An aerosol generating device according to example Ex63, wherein monitoring the conductivity value further comprises measuring, on the input side of the DC/AC converter, the DC voltage at the power source.

Пример Ex65: Устройство, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров Ex62-Ex65, в котором выполнение процесса калибровки дополнительно включает, в ответ на определение того, что значение проводимости достигло минимума, повторение этапов (i)-(iv).Example Ex65: An aerosol generating device according to any one of examples Ex62-Ex65, wherein performing the calibration process further comprises, in response to determining that the conductivity value has reached a minimum, repeating steps (i)-(iv).

Пример Ex66: Устройство, генерирующее аэрозоль, согласно примеру Ex65, в котором первое калибровочное значение и второе калибровочное значение соответствуют значениям проводимости, измеренным во время по меньшей мере первого повторения этапов (i)-(iv).Example Ex66: An aerosol generating device according to example Ex65, wherein the first calibration value and the second calibration value correspond to conductivity values measured during at least the first repetition of steps (i) to (iv).

Пример Ex67: Устройство, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров Ex57-Ex60, в котором первое калибровочное значение является первым значением сопротивления, второе калибровочное значение является вторым значением сопротивления, а целевое рабочее значение является целевым значением сопротивления.Example Ex67: An aerosol generating device according to any one of examples Ex57-Ex60, wherein the first calibration value is a first resistance value, the second calibration value is a second resistance value, and the target operating value is a target resistance value.

Пример Ex68: Устройство, генерирующее аэрозоль, согласно примеру Ex67, в котором выполнение процесса калибровки включает следующие этапы: i) регулирование питания, подаваемого на приспособление для индукционного нагрева, чтобы вызвать повышение температуры токоприемника; ii) контроль значения сопротивления, связанного с токоприемником; iii) прерывание подачи питания на приспособление для индукционного нагрева, когда значение сопротивления достигает минимума, при этом значение сопротивления на минимуме соответствует второму калибровочному значению; и iv) контроль значения сопротивления до тех пор, пока значение сопротивления не достигнет максимума, при этом значение сопротивления на максимуме соответствует первому калибровочному значению.Example Ex68: An aerosol generating device according to example Ex67, wherein performing the calibration process comprises the following steps: i) regulating the power supplied to the induction heating device to cause an increase in the temperature of the susceptor; ii) monitoring the resistance value associated with the susceptor; iii) interrupting the power supply to the induction heating device when the resistance value reaches a minimum, wherein the resistance value at the minimum corresponds to a second calibration value; and iv) monitoring the resistance value until the resistance value reaches a maximum, wherein the resistance value at the maximum corresponds to the first calibration value.

Пример Ex69: Устройство, генерирующее аэрозоль, согласно примеру Ex68, в котором контроль значения сопротивления включает измерение, на входной стороне преобразователя постоянного тока в переменный, постоянного тока, потребляемого от источника питания.Example Ex69: An aerosol generating device according to example Ex68, wherein monitoring the resistance value comprises measuring, on the input side of the DC/AC converter, the DC current consumed from the power source.

Пример Ex70: Устройство, генерирующее аэрозоль, согласно примеру Ex69, в котором контроль значения сопротивления дополнительно включает измерение, на входной стороне преобразователя постоянного тока в переменный, напряжения постоянного тока на источнике питания.Example Ex70: An aerosol generating device according to example Ex69, wherein monitoring the resistance value further comprises measuring, on the input side of the DC/AC converter, the DC voltage at the power source.

Пример Ex71: Устройство, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров Ex68-Ex70, в котором выполнение процесса калибровки дополнительно включает, в ответ на определение того, что значение сопротивления достигло максимума, повторение этапов (i)-(iv).Example Ex71: An aerosol generating device according to any one of examples Ex68-Ex70, wherein performing the calibration process further comprises, in response to determining that the resistance value has reached a maximum, repeating steps (i)-(iv).

Пример Ex72: Устройство, генерирующее аэрозоль, согласно примеру Ex71, в котором первое калибровочное значение и второе калибровочное значение соответствуют значению сопротивления, измеренному во время по меньшей мере первого повторения этапов i)-iv).Example Ex72: An aerosol generating device according to example Ex71, wherein the first calibration value and the second calibration value correspond to the resistance value measured during at least the first repetition of steps i) to iv).

Пример Ex73: Устройство, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров Ex57-Ex60, в котором первое калибровочное значение является первым значением тока, второе калибровочное значение является вторым значением тока, а целевое рабочее значение является целевым значением тока.Example Ex73: An aerosol generating device according to any one of examples Ex57-Ex60, wherein the first calibration value is a first current value, the second calibration value is a second current value, and the target operating value is a target current value.

Пример Ex74: Устройство, генерирующее аэрозоль, согласно примеру Ex73, в котором выполнение процесса калибровки включает следующие этапы: i) регулирование питания, подаваемого на приспособление для индукционного нагрева, чтобы вызвать повышение температуры токоприемника; ii) контроль значения тока, связанного с токоприемником; iii) прерывание подачи питания на приспособление для индукционного нагрева, когда значение тока достигает максимума, при этом значение тока на максимуме соответствует второму калибровочному значению; и iv) контроль значения проводимости до тех пор, пока значение проводимости не достигнет минимума, при этом значение тока на минимуме соответствует первому калибровочному значению.Example Ex74: An aerosol generating device according to example Ex73, wherein performing the calibration process comprises the following steps: i) regulating the power supplied to the induction heating device to cause an increase in the temperature of the susceptor; ii) monitoring the value of the current associated with the susceptor; iii) interrupting the power supply to the induction heating device when the current value reaches a maximum, wherein the current value at the maximum corresponds to a second calibration value; and iv) monitoring the conductivity value until the conductivity value reaches a minimum, wherein the current value at the minimum corresponds to the first calibration value.

Пример Ex75: Устройство, генерирующее аэрозоль, согласно примеру Ex74, в котором контроль значения тока включает измерение, на входной стороне преобразователя постоянного тока в переменный, постоянного тока, потребляемого от источника питания.Example Ex75: An aerosol generating device according to example Ex74, wherein monitoring the current value comprises measuring, on the input side of the DC/AC converter, the DC current consumed from the power source.

Пример Ex76: Устройство, генерирующее аэрозоль, согласно примеру Ex75, в котором контроль значения тока дополнительно включает измерение, на входной стороне преобразователя постоянного тока в переменный, напряжения постоянного тока на источнике питания.Example Ex76: An aerosol generating device according to example Ex75, wherein monitoring the current value further comprises measuring, on the input side of the DC/AC converter, the DC voltage at the power source.

Пример Ex77: Устройство, генерирующее аэрозоль, согласно примеру Ex74-Ex76, в котором выполнение процесса калибровки дополнительно включает, в ответ на определение того, что значение тока достигло минимума, повторение этапов (i)-(iv).Example Ex77: An aerosol generating device according to example Ex74-Ex76, wherein performing the calibration process further comprises, in response to determining that the current value has reached a minimum, repeating steps (i)-(iv).

Пример Ex78: Устройство, генерирующее аэрозоль, согласно примеру Ex77, в котором первое калибровочное значение и второе калибровочное значение соответствуют значениям тока, измеренным во время по меньшей мере первого повторения этапов i)-iv).Example Ex78: An aerosol generating device according to example Ex77, wherein the first calibration value and the second calibration value correspond to current values measured during at least the first repetition of steps i) to iv).

Пример Ex79: Устройство, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров Ex57-Ex78, в котором контроллер дополнительно выполнен с возможностью, во время второй фазы нагрева, выполнения процесса калибровки в ответ на обнаружение одного или более из: заданной продолжительности времени, заданного количества затяжек пользователя и заданного значения напряжения источника питания.Example Ex79: An aerosol generating device according to any of examples Ex57-Ex78, wherein the controller is further configured to, during the second heating phase, perform a calibration process in response to detecting one or more of: a predetermined duration of time, a predetermined number of puffs by the user, and a predetermined value of the power source voltage.

Пример Ex80: Устройство, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров Ex57-Ex79, в котором контроллер дополнительно выполнен с возможностью, во время первой фазы нагрева, выполнения процесса предварительного нагрева, при этом контроллер выполнен с возможностью выполнения процесса предварительного нагрева перед процессом калибровки, и при этом процесс предварительного нагрева имеет заданную продолжительность.Example Ex80: An aerosol generating device according to any of examples Ex57-Ex79, wherein the controller is further configured to, during the first heating phase, perform a pre-heating process, wherein the controller is configured to perform the pre-heating process before the calibration process, and wherein the pre-heating process has a predetermined duration.

Пример Ex81: Устройство, генерирующее аэрозоль, согласно примеру Ex80, в котором процесс предварительного нагрева включает следующие этапы: (i) регулирование питания, подаваемого на электронную схему блока питания, чтобы вызвать повышение температуры токоприемника; (ii) контроль на источнике питания значения проводимости, связанного с токоприемником; и (iii) прерывание подачи питания на электронную схему блока питания, когда значение проводимости достигает минимума.Example Ex81: An aerosol generating device according to example Ex80, wherein the preheating process comprises the following steps: (i) regulating the power supplied to the electronic circuit of the power supply to cause an increase in the temperature of the current collector; (ii) monitoring at the power supply the conductivity value associated with the current collector; and (iii) interrupting the power supply to the electronic circuit of the power supply when the conductivity value reaches a minimum.

Пример Ex82: Устройство, генерирующее аэрозоль, согласно примеру Ex81, в котором контроллер дополнительно выполнен с возможностью, если значение проводимости достигает минимума до окончания заданной продолжительности процесса предварительного нагрева, повторение этапов (i)-(iii) процесса предварительного нагрева до окончания заданной продолжительности процесса предварительного нагрева.Example Ex82: An aerosol generating device according to example Ex81, wherein the controller is further configured to, if the conductivity value reaches a minimum before the end of a predetermined duration of the preheating process, repeat steps (i) to (iii) of the preheating process until the end of the predetermined duration of the preheating process.

Пример Ex83: Устройство, генерирующее аэрозоль, согласно примеру Ex81 или Ex82, в котором контроллер дополнительно выполнен с возможностью: если значение проводимости токоприемника не достигает минимума в течение заданной продолжительности процесса предварительного нагрева, генерирования управляющего сигнала для прекращения работы устройства, генерирующего аэрозоль.Example Ex83: An aerosol generating device according to example Ex81 or Ex82, wherein the controller is further configured to: if the conductivity value of the current collector does not reach a minimum during a predetermined duration of the preheating process, generate a control signal for stopping the operation of the aerosol generating device.

Пример Ex84: Устройство, генерирующее аэрозоль согласно примеру Ex80, в котором процесс предварительного нагрева включает следующие этапы: i) регулирование питания, подаваемого на приспособление для индукционного нагрева, чтобы вызвать повышение температуры токоприемника; ii) контроль на источнике питания значения сопротивления, связанного с токоприемником; и iii) прерывание подачи питания на токоприемник, когда значение сопротивления достигает максимума.Example Ex84: An aerosol generating device according to example Ex80, wherein the preheating process comprises the following steps: i) regulating the power supplied to the induction heating device to cause an increase in the temperature of the susceptor; ii) monitoring at the power supply the resistance value associated with the susceptor; and iii) interrupting the power supply to the susceptor when the resistance value reaches a maximum.

Пример Ex85: Устройство, генерирующее аэрозоль, согласно примеру Ex84, в котором контроллер дополнительно выполнен с возможностью, если значение сопротивления достигает максимума до окончания заданной продолжительности процесса предварительного нагрева, повторения этапов (i)-(iii) процесса предварительного нагрева до окончания заданной продолжительности процесса предварительного нагрева.Example Ex85: An aerosol generating device according to example Ex84, wherein the controller is further configured to, if the resistance value reaches a maximum before the end of a predetermined duration of the preheating process, repeat steps (i) to (iii) of the preheating process until the end of the predetermined duration of the preheating process.

Пример Ex86: Устройство, генерирующее аэрозоль согласно примеру Ex84, в котором контроллер дополнительно выполнен с возможностью: если значение сопротивления, связанное с токоприемником, не достигает максимума в течение заданной продолжительности процесса предварительного нагрева, генерирования управляющего сигнала для прекращения работы устройства, генерирующего аэрозоль.Example Ex86: An aerosol generating device according to example Ex84, wherein the controller is further configured to: if the resistance value associated with the current collector does not reach a maximum within a predetermined duration of the preheating process, generate a control signal for stopping the operation of the aerosol generating device.

Пример Ex87: Устройство, генерирующее аэрозоль согласно примеру Ex80, в котором процесс предварительного нагрева включает следующие этапы: i) регулирование питания, подаваемого на приспособление для индукционного нагрева, чтобы вызвать повышение температуры токоприемника; ii) контроль на источнике питания значения тока, связанного с токоприемником; и iii) прерывание подачи питания на токоприемник, когда текущее значение достигнет минимума.Example Ex87: An aerosol generating device according to example Ex80, wherein the preheating process comprises the following steps: i) regulating the power supplied to the induction heating device to cause an increase in the temperature of the susceptor; ii) monitoring at the power source the value of the current associated with the susceptor; and iii) interrupting the power supply to the susceptor when the current value reaches a minimum.

Пример Ex88: Устройство, генерирующее аэрозоль, согласно примеру Ex87, в котором контроллер дополнительно выполнен с возможностью: если значение тока достигает минимума до окончания заданной продолжительности процесса предварительного нагрева, повторения этапов (i)-(iii) процесса предварительного нагрева до окончания заданной продолжительности процесса предварительного нагрева.Example Ex88: An aerosol generating device according to example Ex87, wherein the controller is further configured to: if the current value reaches a minimum before the end of the preset duration of the preheating process, repeating steps (i) to (iii) of the preheating process until the end of the preset duration of the preheating process.

Пример Ex89: Устройство, генерирующее аэрозоль, согласно примеру Ex87, в котором контроллер дополнительно выполнен с возможностью: если значение тока, связанное с токоприемником, не достигает минимума в течение заданной продолжительности процесса предварительного нагрева, генерирования управляющего сигнала для прекращения работы устройства, генерирующего аэрозоль.Example Ex89: An aerosol generating device according to example Ex87, wherein the controller is further configured to: if the current value associated with the current collector does not reach a minimum during a predetermined duration of the preheating process, generate a control signal for stopping the operation of the aerosol generating device.

Пример Ex90: Устройство, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров Ex80-Ex89, в котором во время процесса предварительного нагрева питание от источника питания непрерывно подается на индуктор через преобразователь постоянного тока в переменный.Example Ex90: An aerosol generating device according to any of examples Ex80 to Ex89, wherein during the preheating process, power from the power source is continuously supplied to the inductor via a DC to AC converter.

Пример Ex91: Устройство, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров Ex80-Ex90, в котором контроллер выполнен с возможностью выполнения процесса калибровки в ответ на обнаружение окончания заданной продолжительности процесса предварительного нагрева.Example Ex91: An aerosol generating device according to any one of examples Ex80-Ex90, wherein the controller is configured to perform a calibration process in response to detecting the end of a specified duration of the preheating process.

Пример Ex92: Устройство, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров Ex80-Ex91, в котором контроллер выполнен с возможностью выполнения процесса предварительного нагрева в ответ на обнаружение пользовательского ввода.Example Ex92: An aerosol generating device according to any one of examples Ex80-Ex91, wherein the controller is configured to perform a preheating process in response to detecting a user input.

Пример Ex93: Устройство, генерирующее аэрозоль, согласно примеру Ex92, в котором пользовательский ввод соответствует пользовательской активации устройства, генерирующего аэрозоль.Example Ex93: An aerosol generating device according to example Ex92, wherein the user input corresponds to a user activation of the aerosol generating device.

Пример Ex94: Устройство, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров Ex80-Ex91, в котором контроллер выполнен с возможностью выполнения процесса предварительного нагрева в ответ на обнаружение присутствия изделия, генерирующего аэрозоль, в пределах заданного порогового расстояния от индуктора.Example Ex94: An aerosol generating device according to any one of examples Ex80-Ex91, wherein the controller is configured to perform a preheating process in response to detecting the presence of an aerosol generating article within a predetermined threshold distance from the inductor.

Пример Ex95: Устройство, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров Ex80-Ex94, в котором заданная продолжительность составляет от 10 секунд до 15 секунд.Example Ex95: An aerosol generating device according to any of examples Ex80 to Ex94, wherein the specified duration is from 10 seconds to 15 seconds.

Пример Ex96: Устройство, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров Ex57-Ex95, в котором регулирование питания, подаваемого на электронную схему блока питания во время второй фазы нагрева, дополнительно включает регулирование питания, подаваемого на электронную схему блока питания, для обеспечения поэтапного увеличения целевого рабочего значения от первого целевого рабочего значения, связанного с первой рабочей температурой, до второго целевого рабочего значения, связанного со второй рабочей температурой.Example Ex96: An aerosol generating device according to any one of examples Ex57 to Ex95, wherein regulating the power supplied to the electronic circuit of the power supply during the second heating phase further comprises regulating the power supplied to the electronic circuit of the power supply to provide a stepwise increase in the target operating value from a first target operating value associated with a first operating temperature to a second target operating value associated with a second operating temperature.

Пример Ex97: Устройство, генерирующее аэрозоль, согласно примеру Ex96, в котором первой рабочей температуры достаточно для субстрата, образующего аэрозоль, для образования аэрозоля.Example Ex97: An aerosol generating device according to example Ex96, wherein the first operating temperature is sufficient for the aerosol-forming substrate to form the aerosol.

Пример Ex98: Устройство, генерирующее аэрозоль, согласно примеру Ex97, в котором первая рабочая температура составляет от 150 градусов Цельсия до 330 градусов Цельсия, и вторая рабочая температура составляет от 200 градусов Цельсия до 400 градусов Цельсия, и при этом разница температур между первой рабочей температурой и второй рабочей температурой составляет по меньшей мере 30 градусов Цельсия.Example Ex98: An aerosol generating device according to example Ex97, wherein the first operating temperature is from 150 degrees Celsius to 330 degrees Celsius, and the second operating temperature is from 200 degrees Celsius to 400 degrees Celsius, and wherein the temperature difference between the first operating temperature and the second operating temperature is at least 30 degrees Celsius.

Пример Ex99: Устройство, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров Ex96-98, в котором поэтапное увеличение целевого рабочего значения включает по меньшей мере три последовательных этапа, при этом каждый этап имеет продолжительность. Example Ex99: An aerosol generating device according to any of examples Ex96-98, wherein the stepwise increase of the target operating value comprises at least three successive steps, wherein each step has a duration.

Пример Ex100: Устройство, генерирующее аэрозоль, согласно примеру Ex99, в котором регулирование питания, подаваемого на электронную схему блока питания, дополнительно включает для каждого этапа поддержание целевого рабочего значения электронной схемы блока питания на значении, связанном с соответствующим этапом, в течение продолжительности соответствующего этапа.Example Ex100: An aerosol generating device according to example Ex99, wherein regulating the power supplied to the electronic circuit of the power supply further comprises, for each step, maintaining the target operating value of the electronic circuit of the power supply at a value associated with the corresponding step for the duration of the corresponding step.

Пример Ex101: Устройство, генерирующее аэрозоль, согласно примеру Ex100, в котором поддержание целевого рабочего значения электронной схемы блока питания включает определение одного из значения тока, значения проводимости и значения сопротивления, связанных с токоприемником, и регулировку питания, подаваемого на электронную схему блока питания, на основе определенного значения.Example Ex101: An aerosol generating device according to example Ex100, wherein maintaining a target operating value of the power supply electronic circuit comprises determining one of a current value, a conductivity value, and a resistance value associated with a current collector, and adjusting the power supplied to the power supply electronic circuit based on the determined value.

Пример Ex102: Устройство, генерирующее аэрозоль, согласно примеру Ex101, в котором электронная схема блока питания дополнительно содержит датчик тока, выполненный с возможностью измерения, на входной стороне преобразователя постоянного тока в переменный, постоянного тока, потребляемого от источника питания.Example Ex102: An aerosol generating device according to example Ex101, wherein the electronic circuit of the power supply further comprises a current sensor configured to measure, on the input side of the DC-AC converter, the DC current consumed from the power source.

Пример Ex103: Устройство, генерирующее аэрозоль, согласно примеру Ex102, в котором электронная схема блока питания дополнительно содержит датчик напряжения, выполненный с возможностью измерения, на входной стороне преобразователя постоянного тока в переменный, напряжения питания постоянного тока источника питания.Example Ex103: An aerosol generating device according to example Ex102, wherein the electronic circuit of the power supply further comprises a voltage sensor configured to measure, on the input side of the DC-AC converter, the DC supply voltage of the power source.

Пример Ex104: Устройство, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров Ex100-Ex104, в котором продолжительность этапов составляет по меньшей мере 10 секунд.Example Ex104: An aerosol generating device according to any of examples Ex100-Ex104, wherein the duration of the steps is at least 10 seconds.

Пример Ex105: Устройство, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров Ex100-Ex104, в котором продолжительность этапов составляет от 30 секунд до 200 секунд.Example Ex105: An aerosol generating device according to any of examples Ex100-Ex104, wherein the duration of the steps is from 30 seconds to 200 seconds.

Пример Ex106: Устройство, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров Ex100-Ex103, в котором продолжительность этапов составляет от 40 секунд до 160 секунд.Example Ex106: An aerosol generating device according to any of examples Ex100-Ex103, wherein the duration of the steps is from 40 seconds to 160 seconds.

Пример Ex107: Устройство, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров Ex100-Ex106, в котором продолжительность каждого этапа задана.Example Ex107: An aerosol generating device according to any of examples Ex100-Ex106, wherein the duration of each step is specified.

Пример Ex108: Устройство, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров Ex100-103, в котором продолжительность этапов соответствует заданному количеству затяжек пользователя.Example Ex108: An aerosol generating device according to any of examples Ex100-103, wherein the duration of the steps corresponds to a predetermined number of puffs by the user.

Пример Ex109: Устройство, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров Ex100-Ex106, в котором первый этап из последовательных этапов имеет большую продолжительность, чем последующие этапы.Example Ex109: An aerosol generating device according to any of examples Ex100-Ex106, wherein the first step of the successive steps has a longer duration than the subsequent steps.

Пример Ex110: Устройство, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров Ex57-Ex106, в котором питание от источника питания подается на индуктор через преобразователь постоянного тока в переменный в виде множества импульсов, причем каждый импульс отделен временным интервалом.Example Ex110: An aerosol generating device according to any of examples Ex57 to Ex106, wherein power from a power source is supplied to the inductor via a DC to AC converter in the form of a plurality of pulses, each pulse being separated by a time interval.

Пример Ex111: Устройство, генерирующее аэрозоль, согласно примеру Ex110, в котором регулирование питания, подаваемого на электронную схему блока питания, включает регулирование временного интервала между каждым из множества импульсов.Example Ex111: An aerosol generating device according to example Ex110, wherein regulating the power supplied to the electronic circuit of the power supply unit includes regulating the time interval between each of the plurality of pulses.

Пример Ex112: Устройство, генерирующее аэрозоль, согласно примеру Ex110, в котором регулирование питания, подаваемого на электронную схему блока питания, включает регулирование длительности каждого импульса из множества импульсов.Example Ex112: An aerosol generating device according to example Ex110, wherein regulating the power supplied to the electronic circuit of the power supply unit includes regulating the duration of each pulse of the plurality of pulses.

Пример Ex113: Устройство, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров Ex57-111, в котором первая калибровочная температура составляет от 150 градусов Цельсия до 300 градусов Цельсия, а вторая калибровочная температура составляет от 200 градусов Цельсия до 400 градусов Цельсия, и при этом разница температур между первой калибровочной температурой и второй калибровочной температурой составляет по меньшей мере 50 градусов Цельсия.Example Ex113: An aerosol generating device according to any of examples Ex57-111, wherein the first calibration temperature is from 150 degrees Celsius to 300 degrees Celsius, and the second calibration temperature is from 200 degrees Celsius to 400 degrees Celsius, and wherein the temperature difference between the first calibration temperature and the second calibration temperature is at least 50 degrees Celsius.

Пример Ex114: Устройство, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров Ex57-Ex113, в котором электронная схема блока питания дополнительно содержит согласующую схему для согласования импеданса индуктора с импедансом токоприемника.Example Ex114: An aerosol generating device according to any of examples Ex57-Ex113, wherein the electronic circuit of the power supply further comprises a matching circuit for matching the impedance of the inductor to the impedance of the current collector.

Пример Ex115: Устройство, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров Ex57-Ex114, дополнительно содержащее корпус, имеющий полость, выполненную с возможностью размещения изделия, генерирующего аэрозоль, причем изделие, генерирующее аэрозоль, содержит субстрат, образующий аэрозоль, и токоприемник.Example Ex115: An aerosol generating device according to any of examples Ex57-Ex114, further comprising a housing having a cavity configured to accommodate an aerosol generating article, wherein the aerosol generating article comprises an aerosol forming substrate and a current collector.

Пример Ex116: Система, генерирующая аэрозоль, согласно любому из примеров Ex56-Ex15; и изделие, генерирующее аэрозоль, причем изделие, генерирующее аэрозоль, содержит субстрат, образующий аэрозоль, и токоприемник.Example Ex116: An aerosol generating system according to any one of examples Ex56-Ex15; and an aerosol generating article, wherein the aerosol generating article comprises an aerosol forming substrate and a current collector.

Пример Ex117: Система, генерирующая аэрозоль, согласно примеру Ex116, в которой токоприемник содержит первый слой, состоящий из первого материала и второй слой, состоящий из второго материала, причем первый материал расположен в физическом контакте со вторым материалом.Example Ex117: An aerosol generating system according to example Ex116, wherein the current collector comprises a first layer consisting of a first material and a second layer consisting of a second material, wherein the first material is located in physical contact with the second material.

Пример Ex118: Система, генерирующая аэрозоль, согласно примеру Ex117, в которой первый материал представляет собой одно из алюминия, железа и нержавеющей стали, и причем второй материал представляет собой никель или никелевый сплав.Example Ex118: An aerosol generating system according to example Ex117, wherein the first material is one of aluminium, iron and stainless steel, and wherein the second material is nickel or a nickel alloy.

Пример Ex119: Система, генерирующая аэрозоль, согласно примеру Ex117 или Ex118, в которой первый материал имеет первую температуру Кюри и второй материал имеет вторую температуру Кюри, причем вторая температура Кюри ниже, чем первая температура Кюри.Example Ex119: An aerosol generating system according to example Ex117 or Ex118, wherein the first material has a first Curie temperature and the second material has a second Curie temperature, wherein the second Curie temperature is lower than the first Curie temperature.

Пример Ex120: Система, генерирующая аэрозоль, согласно примеру Ex119, в которой вторая калибровочная температура соответствует второй температуре Кюри второго токоприемного материала.Example Ex120: An aerosol generating system according to example Ex119, wherein the second calibration temperature corresponds to the second Curie temperature of the second current-collecting material.

Примеры теперь будут дополнительно описаны со ссылкой на чертежи, на которых:The examples will now be further described with reference to the drawings, in which:

фиг. 1 - схематический вид в поперечном сечении изделия, генерирующего аэрозоль; Fig. 1 - schematic cross-sectional view of an aerosol generating article;

фиг. 2А - схематическое изображение в поперечном сечении устройства, генерирующего аэрозоль, для использования с изделием, генерирующим аэрозоль, проиллюстрированным на фиг. 1;Fig. 2A is a schematic cross-sectional view of an aerosol generating device for use with the aerosol generating article illustrated in Fig. 1;

фиг. 2В - схематическое изображение в поперечном сечении устройства, генерирующего аэрозоль, в зацеплении с изделием, генерирующим аэрозоль, проиллюстрированным на фиг. 1;Fig. 2B is a schematic cross-sectional view of an aerosol generating device in engagement with the aerosol generating article illustrated in Fig. 1;

фиг. 3 - принципиальная схема, на которой показано устройство индукционного нагрева устройства, генерирующего аэрозоль, описанное в отношении фиг. 2;Fig. 3 is a schematic diagram showing the induction heating device of the aerosol generating device described in relation to Fig. 2;

фиг. 4 - схематическое изображение, на котором показаны электронные компоненты устройства индукционного нагрева, описанного в отношении фиг. 3;Fig. 4 is a schematic representation showing the electronic components of the induction heating device described in relation to Fig. 3;

фиг. 5 - схематическое изображение индуктора LC-цепи нагрузки устройства индукционного нагрева, описанного в отношении фиг. 4;Fig. 5 is a schematic representation of the LC circuit inductor of the load of the induction heating device described in relation to Fig. 4;

фиг. 6 - график зависимости постоянного тока от времени, на котором проиллюстрированы удаленно обнаруживаемые изменения тока, которые происходят, когда токоприемный материал подвергается фазовому переходу, связанному с его точкой Кюри;Fig. 6 is a graph of direct current versus time illustrating remotely detectable current changes that occur when a current-collecting material undergoes a phase transition associated with its Curie point;

фиг. 7 - температурный профиль токоприемника во время работы устройства, генерирующего аэрозоль; и Fig. 7 - temperature profile of the current collector during operation of the aerosol generating device; and

фиг. 8 - блок-схема, показывающая способ регулирования получения аэрозоля в устройстве, генерирующем аэрозоль, показанном на фиг. 2.Fig. 8 is a block diagram showing a method for controlling aerosol production in the aerosol generating device shown in Fig. 2.

На фиг. 1 проиллюстрировано изделие 100, генерирующее аэрозоль. Изделие 100, генерирующее аэрозоль, содержит четыре коаксиально выровненных элемента: субстрат 110, образующий аэрозоль, опорный элемент 120, элемент 130, охлаждающий аэрозоль, и мундштук 140. Каждый из этих четырех элементов представляет собой по существу цилиндрический элемент, при этом каждый из них имеет по существу одинаковый диаметр. Эти четыре элемента размещены последовательно и окружены наружной оберткой 150 с образованием цилиндрического стержня. Продолговатый токоприемник 160 расположен в субстрате 110, образующем аэрозоль, в контакте с субстратом 110, образующим аэрозоль. Токоприемник 160 имеет длину, которая приблизительно такая же, как и длина субстрата 110, образующего аэрозоль, и расположен вдоль центральной в радиальном направлении оси субстрата 110, образующего аэрозоль. In Fig. 1, an article 100 generating an aerosol is illustrated. The article 100 generating an aerosol comprises four coaxially aligned elements: an aerosol-forming substrate 110, a support element 120, an aerosol-cooling element 130, and a mouthpiece 140. Each of these four elements is a substantially cylindrical element, wherein each of them has a substantially equal diameter. These four elements are arranged in series and surrounded by an outer wrapper 150 to form a cylindrical rod. An elongated current collector 160 is located in the aerosol-forming substrate 110 in contact with the aerosol-forming substrate 110. The current collector 160 has a length that is approximately the same as the length of the aerosol-forming substrate 110 and is located along the central axis in the radial direction of the aerosol-forming substrate 110.

Токоприемник 160 содержит по меньшей мере два разных материала. Токоприемник 160 имеет форму удлиненной полоски, предпочтительно имеющей длину 12 мм и ширину 4 мм. Токоприемник 160 содержит по меньшей мере два слоя: первый слой из первого токоприемного материала, расположенный в физическом контакте со вторым слоем из второго токоприемного материала. Каждый из первого токоприемного материала и второго токоприемного материала может иметь температуру Кюри. В этом случае температура Кюри второго токоприемного материала ниже, чем температура Кюри первого токоприемного материала. Первый материал может не иметь температуру Кюри. Первый токоприемный материал может представлять собой алюминий, железо или нержавеющую сталь. Второй токоприемный материал может представлять собой никель или никелевый сплав. Токоприемник 160 может быть образован путем электролитического осаждения по меньшей мере одного участка из второго токоприемного материала на полосу из первого токоприемного материала. Токоприемник может быть образован путем нанесения полосы из второго токоприемного материала на полосу из первого токоприемного материала.Current collector 160 comprises at least two different materials. Current collector 160 has the form of an elongated strip, preferably having a length of 12 mm and a width of 4 mm. Current collector 160 comprises at least two layers: a first layer of a first current-receiving material, located in physical contact with a second layer of a second current-receiving material. Each of the first current-receiving material and the second current-receiving material may have a Curie temperature. In this case, the Curie temperature of the second current-receiving material is lower than the Curie temperature of the first current-receiving material. The first material may not have a Curie temperature. The first current-receiving material may be aluminum, iron or stainless steel. The second current-receiving material may be nickel or a nickel alloy. Current collector 160 may be formed by electrolytic deposition of at least one section of the second current-receiving material on a strip of the first current-receiving material. The current collector may be formed by applying a strip of the second current collector material to a strip of the first current collector material.

Изделие 100, генерирующее аэрозоль, имеет ближний или мундштучный конец 170, который пользователь вводит в свой рот во время использования, и дальний конец 180, расположенный на противоположном конце изделия 100, генерирующего аэрозоль, относительно мундштучного конца 170. В собранном состоянии общая длина изделия 100, генерирующего аэрозоль, предпочтительно составляет приблизительно 45 мм, а диаметр составляет приблизительно 7,2 мм.The aerosol generating article 100 has a near or mouth end 170, which the user inserts into his mouth during use, and a far end 180, located at the opposite end of the aerosol generating article 100 relative to the mouth end 170. In the assembled state, the total length of the aerosol generating article 100 is preferably approximately 45 mm, and the diameter is approximately 7.2 mm.

При использовании воздух втягивается пользователем через изделие 100, генерирующее аэрозоль, от дальнего конца 180 к мундштучному концу 170. Дальний конец 180 изделия 100, генерирующего аэрозоль, может быть также описан как расположенный раньше по ходу потока конец изделия 100, генерирующего аэрозоль, а мундштучный конец 170 изделия 100, генерирующего аэрозоль, может быть также описан как расположенный дальше по ходу потока конец изделия 100, генерирующего аэрозоль. Элементы изделия 100, генерирующего аэрозоль, расположенные между мундштучным концом 170 и дальним концом 180, могут быть описаны как расположенные раньше по ходу потока относительно мундштучного конца 170 или, альтернативно, расположенные дальше по ходу потока относительно дальнего конца 180. Субстрат 110, образующий аэрозоль, расположен на дальнем или расположенном раньше по ходу потока конце 180 изделия 100, генерирующего аэрозоль. In use, air is drawn by the user through the aerosol generating article 100 from the distal end 180 to the mouth end 170. The distal end 180 of the aerosol generating article 100 may also be described as the upstream end of the aerosol generating article 100, and the mouth end 170 of the aerosol generating article 100 may also be described as the downstream end of the aerosol generating article 100. The elements of the aerosol-generating article 100 located between the mouth end 170 and the distal end 180 may be described as being upstream of the mouth end 170 or, alternatively, downstream of the distal end 180. The aerosol-forming substrate 110 is located at the distal or upstream end 180 of the aerosol-generating article 100.

Опорный элемент 120 расположен непосредственно дальше по ходу потока относительно субстрата 110, образующего аэрозоль, и упирается в субстрат 110, образующий аэрозоль. Опорный элемент 120 может представлять собой полую ацетилцеллюлозную трубку. Опорный элемент 120 размещает субстрат 110, образующий аэрозоль, на крайнем дальнем конце 180 изделия 100, генерирующего аэрозоль. Опорный элемент 120 действует также в качестве разделителя для отделения элемента 130, охлаждающего аэрозоль, изделия 100, генерирующего аэрозоль, от субстрата 110, образующего аэрозоль.The support element 120 is located immediately downstream of the aerosol-forming substrate 110 and abuts against the aerosol-forming substrate 110. The support element 120 may be a hollow cellulose acetate tube. The support element 120 positions the aerosol-forming substrate 110 at the extreme distal end 180 of the aerosol-generating article 100. The support element 120 also acts as a separator for separating the aerosol-cooling element 130 of the aerosol-generating article 100 from the aerosol-forming substrate 110.

Элемент 130, охлаждающий аэрозоль, расположен непосредственно дальше по ходу потока относительно опорного элемента 120 и упирается в опорный элемент 120. При использовании летучие вещества, высвобождаемые из субстрата 110, образующего аэрозоль, проходят вдоль элемента 130, охлаждающего аэрозоль, в направлении мундштучного конца 170 изделия 100, генерирующего аэрозоль. Летучие вещества могут охлаждаться внутри элемента 130, охлаждающего аэрозоль, с образованием аэрозоля, который вдыхает пользователь. Элемент 130, охлаждающий аэрозоль, может содержать гофрированный и собранный лист из полимолочной кислоты, окруженный оберткой 190. Гофрированный и собранный лист из полимолочной кислоты образует несколько продольных каналов, которые проходят вдоль длины элемента 130, охлаждающего аэрозоль.The aerosol cooling element 130 is located immediately downstream of the support element 120 and abuts against the support element 120. In use, volatiles released from the aerosol-forming substrate 110 pass along the aerosol cooling element 130 in the direction of the mouth end 170 of the aerosol-generating article 100. The volatiles can be cooled inside the aerosol cooling element 130 to form an aerosol that is inhaled by the user. The aerosol cooling element 130 can comprise a corrugated and assembled sheet of polylactic acid surrounded by a wrapper 190. The corrugated and assembled sheet of polylactic acid forms several longitudinal channels that extend along the length of the aerosol cooling element 130.

Мундштук 140 расположен непосредственно дальше по ходу потока относительно элемента 130, охлаждающего аэрозоль, и примыкает к элементу 130, охлаждающему аэрозоль. Мундштук 140 содержит традиционный фильтр из ацетилцеллюлозного волокна с низкой эффективностью фильтрации.The mouthpiece 140 is located immediately downstream of the aerosol cooling element 130 and is adjacent to the aerosol cooling element 130. The mouthpiece 140 contains a traditional filter made of cellulose acetate fiber with low filtration efficiency.

Для сборки изделия 100, генерирующего аэрозоль, четыре элемента 110, 120, 130 и 140, описанные выше, выравнивают и плотно заворачивают в наружную обертку 150. Наружная обертка может представлять собой обычную сигаретную бумагу. Токоприемник 160 может быть введен в субстрат 110, образующий аэрозоль, во время процесса, используемого для образования субстрата 110, образующего аэрозоль, перед сборкой нескольких элементов с образованием стержня.To assemble the aerosol-generating article 100, the four elements 110, 120, 130 and 140 described above are aligned and tightly wrapped in an outer wrapper 150. The outer wrapper may be a regular cigarette paper. The current collector 160 may be introduced into the aerosol-forming substrate 110 during the process used to form the aerosol-forming substrate 110, before assembling several elements to form a rod.

Изделие 100, генерирующее аэрозоль, показанное на фиг. 1, предназначено для взаимодействия с устройством, генерирующим аэрозоль, таким как устройство 200, генерирующее аэрозоль, показанное на фиг. 2А, для получения аэрозоля. Устройство 200, генерирующее аэрозоль, содержит корпус 210, имеющий полость 220, выполненную с возможностью размещения изделия 100, генерирующего аэрозоль. Устройство 200, генерирующее аэрозоль, дополнительно содержит устройство 230 индукционного нагрева, выполненное с возможностью нагрева изделия 100, генерирующего аэрозоль, для получения аэрозоля. На фиг. 2В проиллюстрировано устройство 200, генерирующее аэрозоль, когда изделие 100, генерирующее аэрозоль, введено в полость 220.The aerosol generating article 100 shown in Fig. 1 is intended to cooperate with an aerosol generating device, such as the aerosol generating device 200 shown in Fig. 2A, to produce an aerosol. The aerosol generating device 200 comprises a body 210 having a cavity 220 configured to accommodate the aerosol generating article 100. The aerosol generating device 200 further comprises an induction heating device 230 configured to heat the aerosol generating article 100 to produce an aerosol. Fig. 2B illustrates the aerosol generating device 200 when the aerosol generating article 100 is inserted into the cavity 220.

Устройство 230 индукционного нагрева проиллюстрировано на принципиальной схеме на фиг. 3. Устройство 230 индукционного нагрева содержит источник 310 питания постоянного тока и нагревательное устройство 320 (также называемое электронной схемой блока питания). Нагревательное устройство содержит контроллер 330, преобразователь 340 постоянного тока в переменный, согласующую схему 350 и индуктор 240. The induction heating device 230 is illustrated in the circuit diagram in Fig. 3. The induction heating device 230 comprises a DC power source 310 and a heating device 320 (also referred to as a power supply electronic circuit). The heating device comprises a controller 330, a DC-to-AC converter 340, a matching circuit 350 and an inductor 240.

Источник 310 питания постоянного тока выполнен с возможностью подачи питания постоянного тока на нагревательное устройство 320. В частности, источник 310 питания постоянного тока выполнен с возможностью подачи напряжения питания постоянного тока (V_DC) и постоянного тока (I_DC) на преобразователь 340 постоянного тока в переменный. Предпочтительно источник 310 питания представляет собой батарею, такую как литий-железо-фосфатная батарея. В качестве альтернативы источник 310 питания может представлять собой другой вид устройства накопления заряда, такой как конденсатор. Источник 310 питания может требовать перезарядки. Например, источник 310 питания может иметь емкость, достаточную для обеспечения возможности непрерывного генерирования аэрозоля в течение периода, равного приблизительно шести минутам, или в течение периода, кратного шести минутам. В другом примере источник 310 питания может иметь достаточную емкость для обеспечения возможности осуществления заданного количества затяжек или отдельных активаций нагревательного приспособления.The DC power source 310 is configured to supply DC power to the heating device 320. In particular, the DC power source 310 is configured to supply DC power voltage ( _VDC ) and DC current ( _IDC ) to the DC/AC converter 340. Preferably, the power source 310 is a battery, such as a lithium iron phosphate battery. Alternatively, the power source 310 may be another type of charge storage device, such as a capacitor. The power source 310 may require recharging. For example, the power source 310 may have a capacity sufficient to ensure the possibility of continuous aerosol generation for a period equal to approximately six minutes, or for a period multiple of six minutes. In another example, the power source 310 may have a capacity sufficient to ensure the possibility of performing a given number of puffs or individual activations of the heating device.

Преобразователь 340 постоянного тока в переменный выполнен с возможностью питания индуктора 240 переменным током высокой частоты. В контексте данного документа термин «высокочастотный переменный ток» обозначает переменный ток с частотой от приблизительно 500 килогерц до приблизительно 30 мегагерц. Высокочастотный переменный ток может иметь частоту от приблизительно 1 мегагерца до приблизительно 30 мегагерц, например, от приблизительно 1 мегагерца до приблизительно 10 мегагерц или, например, от приблизительно 5 мегагерц до приблизительно 8 мегагерц. The DC/AC converter 340 is configured to supply the inductor 240 with high-frequency alternating current. In the context of this document, the term "high-frequency alternating current" means alternating current with a frequency of about 500 kilohertz to about 30 megahertz. The high-frequency alternating current may have a frequency of about 1 megahertz to about 30 megahertz, for example, from about 1 megahertz to about 10 megahertz or, for example, from about 5 megahertz to about 8 megahertz.

На фиг. 4 схематически показаны электрические компоненты устройства 230 индукционного нагрева, в частности преобразователя 340 постоянного тока в переменный. Преобразователь 340 постоянного тока в переменный предпочтительно содержит усилитель мощности класса E. Усилитель мощности класса E содержит транзисторный переключатель 410, содержащий полевой транзистор 420, например, полевой транзистор со структурой металл-оксид-полупроводник, схему питания транзисторного переключателя, обозначенную стрелкой 430, для подачи сигнала переключения (напряжение затвор-исток) на полевой транзистор 420, и LC-цепь 440 нагрузки, содержащую шунтирующий конденсатор C1 и последовательное соединение конденсатора C2 и индуктора L2, соответствующего индуктору 240. Кроме этого, изображен источник питания 310 постоянного тока, содержащий дроссель L1, для подачи напряжения питания постоянного тока V_DC, с силой постоянного тока I_DC, потребляемого из источника 310 питания постоянного тока, при эксплуатации. Омическое сопротивление R, отображающее общую омическую нагрузку 450, которая представляет собой сумму омического сопротивления R_{катушки} индуктора L2 и омического сопротивления R_{нагрузки} токоприемника 160, показано более подробно на фиг. 5.Fig. 4 schematically shows the electrical components of the induction heating device 230, in particular the DC/AC converter 340. The DC/AC converter 340 preferably comprises a class E power amplifier. The class E power amplifier comprises a transistor switch 410 comprising a field effect transistor 420, for example a metal-oxide-semiconductor field effect transistor, a transistor switch power supply circuit indicated by arrow 430 for supplying a switching signal (gate-source voltage) to the field effect transistor 420, and an LC load circuit 440 comprising a shunt capacitor C1 and a series connection of a capacitor C2 and an inductor L2 corresponding to the inductor 240. In addition, a DC power supply 310 is shown comprising an inductor L1 for supplying a _DC supply voltage VDC with a _DC current IDC drawn from the DC power supply 310 during operation. The ohmic resistance R, representing the total ohmic load 450, which is the sum of the ohmic resistance R of the inductor _coil L2 and the ohmic resistance R _{of the load} of the current collector 160, is shown in more detail in Fig. 5.

Хотя преобразователь 340 постоянного тока в переменный показан как содержащий усилитель мощности класса E, следует понимать, что преобразователь 340 постоянного тока в переменный может использовать любую подходящую схему, которая преобразует постоянный ток в переменный ток. Например, преобразователь 340 постоянного тока в переменный может содержать усилитель мощности класса D, содержащий два транзисторных переключателя. В качестве другого примера преобразователь 340 постоянного тока в переменный может содержать полномостовой инвертирующий усилитель мощности с четырьмя переключающими транзисторами, действующими попарно.Although the DC-to-AC converter 340 is shown as comprising a class E power amplifier, it should be understood that the DC-to-AC converter 340 may use any suitable circuit that converts DC to AC. For example, the DC-to-AC converter 340 may comprise a class D power amplifier comprising two transistor switches. As another example, the DC-to-AC converter 340 may comprise a full-bridge inverting power amplifier with four switching transistors operating in pairs.

Возвращаясь к фиг. 3, индуктор 240 может получать переменный ток от преобразователя 340 постоянного тока в переменный через согласующую схему 350 для оптимальной адаптации к нагрузке, но согласующая схема 350 не является критически важной. Согласующая схема 350 может содержать небольшой согласующий трансформатор. Согласующая схема 350 может повысить эффективность передачи питания между преобразователем 340 постоянного тока в переменный и индуктором 240.Returning to Fig. 3, the inductor 240 can receive alternating current from the DC-AC converter 340 through the matching circuit 350 for optimal adaptation to the load, but the matching circuit 350 is not critical. The matching circuit 350 can include a small matching transformer. The matching circuit 350 can improve the efficiency of power transfer between the DC-AC converter 340 and the inductor 240.

Как показано на фиг. 2А, индуктор 240 расположен рядом с дальней частью 225 полости 220 устройства 200, генерирующего аэрозоль. Соответственно, высокочастотный переменный ток, подаваемый на индуктор 240 во время работы устройства 200, генерирующего аэрозоль, заставляет индуктор 240 генерировать высокочастотное переменное магнитное поле в дальней части 225 устройства 200, генерирующего аэрозоль. Переменное магнитное поле предпочтительно имеет частоту от 1 до 30 мегагерц, предпочтительно от 2 до 10 мегагерц, например, от 5 до 7 мегагерц. Как можно видеть на фиг. 2B, когда изделие 100, генерирующее аэрозоль, вводится в полость 200, субстрат 110, образующий аэрозоль, изделия 100, генерирующего аэрозоль, расположен рядом с индуктором 240, так что токоприемник 160 изделия 100, генерирующего аэрозоль, расположен в пределах этого переменного магнитного поля. Когда переменное магнитное поле проникает в токоприемник 160, переменное магнитное поле вызывает нагрев токоприемника 160. Например, вихревые токи генерируются в токоприемнике 160, который в результате нагревается. Дополнительное нагревание обеспечивается посредством потерь на магнитный гистерезис внутри токоприемника 160. Нагретый токоприемник 160 нагревает субстрат 110, образующий аэрозоль, изделия 100, генерирующего аэрозоль, до достаточной температуры для образования аэрозоля. Аэрозоль втягивается дальше по ходу потока через изделие 100, генерирующее аэрозоль, и вдыхается пользователем.As shown in Fig. 2A, the inductor 240 is located near the distal portion 225 of the cavity 220 of the aerosol generating device 200. Accordingly, the high-frequency alternating current supplied to the inductor 240 during operation of the aerosol generating device 200 causes the inductor 240 to generate a high-frequency alternating magnetic field in the distal portion 225 of the aerosol generating device 200. The alternating magnetic field preferably has a frequency of 1 to 30 megahertz, preferably 2 to 10 megahertz, for example 5 to 7 megahertz. As can be seen in Fig. 2B, when the aerosol-generating article 100 is introduced into the cavity 200, the aerosol-forming substrate 110 of the aerosol-generating article 100 is located near the inductor 240, so that the susceptor 160 of the aerosol-generating article 100 is located within this alternating magnetic field. When the alternating magnetic field penetrates the susceptor 160, the alternating magnetic field causes the susceptor 160 to heat up. For example, eddy currents are generated in the susceptor 160, which heats up as a result. Additional heating is provided by magnetic hysteresis losses inside the susceptor 160. The heated susceptor 160 heats the aerosol-forming substrate 110 of the aerosol-generating article 100 to a sufficient temperature for the formation of an aerosol. The aerosol is drawn further downstream through the aerosol generating article 100 and inhaled by the user.

Контроллер 330 может быть микроконтроллером, предпочтительно программируемым микроконтроллером. Контроллер 330 запрограммирован на регулирование подачи питания от источника 310 постоянного тока к приспособлению 320 для индукционного нагрева с целью регулирования температуры токоприемника 160. The controller 330 may be a microcontroller, preferably a programmable microcontroller. The controller 330 is programmed to regulate the supply of power from the DC source 310 to the induction heating device 320 in order to regulate the temperature of the current collector 160.

На фиг. 6 проиллюстрирована зависимость между постоянным током I_DC, потребляемым от источника 310 питания, и временем по мере повышения температуры токоприемника 160 (обозначенного пунктирной линией). Постоянный ток I_DC, потребляемый от источника 310 питания, измеряется на входной стороне преобразователя 340 постоянного тока в переменный. С иллюстративной целью можно предположить, что напряжение V_DC источника 310 питания остается приблизительно постоянным. По мере индукционного нагрева токоприемника 160 кажущееся сопротивление токоприемника 160 увеличивается. Это увеличение сопротивления наблюдается как уменьшение постоянного тока I_DC потребляемого от источника 310 питания, который при постоянном напряжении уменьшается по мере увеличения температуры токоприемника 160. Высокочастотное переменное магнитное поле, предоставленное индуктором 240, вызывает вихревые токи в непосредственной близости от поверхности токоприемника, то есть эффект, который известен как поверхностный эффект. Сопротивление токоприемника 160 частично зависит от электрического сопротивления первого токоприемного материала, удельного сопротивления второго токоприемного материала и частично от глубины поверхностного слоя в каждом материале, доступного для индуцированных вихревых токов, и удельное сопротивление, в свою очередь, зависит от температуры. По мере того, как второй токоприемный материал достигает своей температуры Кюри, он теряет свои магнитные свойства. Это вызывает увеличение поверхностного слоя, доступного для вихревых токов во втором токоприемном материале, что вызывает снижение кажущегося сопротивления токоприемника 160. Результатом является временное увеличение обнаруживаемого постоянного тока I_DC, когда глубина слоя второго токоприемного материала начинает увеличиваться, сопротивление начинает падать. Это видно как впадина (локальный минимум) на фиг. 6. Ток продолжает увеличиваться до тех пор, пока не будет достигнута максимальная глубина слоя, которая совпадает с точкой, в которой второй токоприемный материал утратил свои спонтанные магнитные свойства. Эта точка называется температурой Кюри и видна как возвышение (локальный максимум) на фиг. 6. В этот момент второй токоприемный материал подвергся фазовому переходу из ферромагнитного или ферримагнитного состояния в парамагнитное состояние. В этот момент токоприемник 160 находится при известной температуре (температуре Кюри, которая является внутренней температурой, зависящей от конкретного материала). Если индуктор 240 продолжает генерировать переменное магнитное поле (т. е. питание на преобразователь 340 постоянного тока в переменный не прерывается) после достижения температуры Кюри, вихревые токи, генерируемые в токоприемнике 160, будут сталкиваться с сопротивлением токоприемника 160, в результате чего Джоулев нагрев в токоприемнике 160 будет продолжаться, и таким образом, сопротивление снова увеличится (сопротивление будет иметь полиномиальную зависимость от температуры, которая для большинства металлических токоприемных материалов может быть аппроксимирована полиномиальной зависимостью третьей степени для наших целей), и ток снова начнет падать до тех пор, пока индуктор 240 продолжает подавать питание на токоприемник 160.In Fig. 6 there is illustrated the relationship between the direct current I _DC drawn from the power source 310 and time as the temperature of the current collector 160 (indicated by the dotted line) increases. The direct current I _DC drawn from the power source 310 is measured at the input side of the DC/AC converter 340. For illustrative purposes, it can be assumed that the voltage V _DC of the power source 310 remains approximately constant. As the current collector 160 is inductively heated, the apparent resistance of the current collector 160 increases. This increase in resistance is observed as a decrease in the direct current I _DC drawn from the power source 310, which at a constant voltage decreases as the temperature of the current collector 160 increases. The high-frequency alternating magnetic field provided by the inductor 240 induces eddy currents in the immediate vicinity of the surface of the current collector, that is, an effect that is known as the skin effect. The resistance of the current collector 160 depends partly on the electrical resistance of the first current collector material, the resistivity of the second current collector material, and partly on the depth of the surface layer in each material accessible to the induced eddy currents, and the resistivity in turn depends on the temperature. As the second current collector material reaches its Curie temperature, it loses its magnetic properties. This causes an increase in the surface layer accessible to the eddy currents in the second current collector material, which causes a decrease in the apparent resistance of the current collector 160. The result is a temporary increase in the detectable direct current I _DC , as the depth of the layer of the second current collector material begins to increase, the resistance begins to fall. This is visible as a valley (local minimum) in Fig. 6. The current continues to increase until the maximum layer depth is reached, which coincides with the point at which the second current collector material has lost its spontaneous magnetic properties. This point is called the Curie temperature and is visible as a rise (local maximum) in Fig. 6. At this point, the second current collector material has undergone a phase transition from a ferromagnetic or ferrimagnetic state to a paramagnetic state. At this point, the current collector 160 is at a known temperature (the Curie temperature, which is an internal temperature that depends on the specific material). If the inductor 240 continues to generate an alternating magnetic field (i.e., power to the DC/AC converter 340 is not interrupted) after the Curie temperature is reached, the eddy currents generated in the current collector 160 will collide with the resistance of the current collector 160, causing Joule heating in the current collector 160 to continue, and thus the resistance will again increase (the resistance will have a polynomial dependence on temperature, which for most metallic current collector materials can be approximated by a third-degree polynomial dependence for our purposes), and the current will again begin to drop as long as the inductor 240 continues to supply power to the current collector 160.

Таким образом, как видно из фиг. 6, кажущееся сопротивление токоприемника 160 (и, соответственно, ток I_DC, потребляемый от источника 310 питания) может меняться вместе с температурой токоприемника 160 в строго неизменном соотношении в определенных диапазонах температуры токоприемника 160. Строго неизменное соотношение позволяет однозначно определять температуру токоприемника 160 на основе определения кажущегося сопротивления или кажущейся проводимости (1/R). Это обусловлено тем, что каждое определенное значение кажущегося сопротивления является характерным только для одного единственного значения температуры, поэтому в соотношении отсутствует неоднозначность. Неизменное соотношение температуры токоприемника 160 и кажущегося сопротивления позволяет определять и регулировать температуру токоприемника 160 и, таким образом, определять и регулировать температуру субстрата 110, образующего аэрозоль. Кажущееся сопротивление токоприемника 160 может быть удаленно обнаружено путем контроля по меньшей мере постоянного тока I_DC, потребляемого от источника 310 питания постоянного тока.Thus, as can be seen from Fig. 6, the apparent resistance of the current collector 160 (and, accordingly, the current I _DC consumed from the power source 310) can change together with the temperature of the current collector 160 in a strictly constant ratio in certain ranges of the temperature of the current collector 160. The strictly constant ratio makes it possible to uniquely determine the temperature of the current collector 160 based on the determination of the apparent resistance or apparent conductivity (1/R). This is due to the fact that each determined value of the apparent resistance is characteristic only of one single value of the temperature, therefore, there is no ambiguity in the ratio. The constant ratio of the temperature of the current collector 160 and the apparent resistance makes it possible to determine and regulate the temperature of the current collector 160 and, thus, to determine and regulate the temperature of the substrate 110 forming the aerosol. The apparent resistance of the current collector 160 can be remotely detected by monitoring at least the direct current I _DC drawn from the direct current power source 310.

По меньшей мере постоянный ток I_DC, потребляемый от источника 310 питания, контролируется контроллером 330. Предпочтительно контролируются как постоянный ток I_DC, потребляемый от источника 310 питания, так и напряжение питания постоянного тока V_DC. Контроллер 330 регулирует подачу питания, подаваемого на приспособление 320 для нагрева, на основе значения проводимости или сопротивления, где проводимость определяют как отношение постоянного тока I_DC к напряжению питания постоянного тока V_DC и сопротивление определяется как отношение напряжения питания постоянного тока V_DC к постоянному току I_DC. Приспособление 320 для нагрева может содержать датчик тока (не показан) для измерения постоянного тока I_DC. Приспособление для нагрева может дополнительно содержать датчик напряжения (не показан) для измерения напряжения питания постоянного тока V_DC. Датчик тока и датчик напряжения расположены на входной стороне преобразователя 340 постоянного тока в переменный. Постоянный ток I_DC и необязательно напряжение питания постоянного тока V_DC подают по каналам обратной связи на контроллер 330 для регулирования дальнейшей подачи переменного тока P_AC на индуктор 240.At least the direct current I _DC consumed from the power source 310 is controlled by the controller 330. Preferably, both the direct current I _DC consumed from the power source 310 and the direct current supply voltage V _DC are controlled. The controller 330 regulates the supply of power supplied to the heating device 320 based on the conductivity or resistance value, where the conductivity is defined as the ratio of the direct current I _DC to the direct current supply voltage V _DC and the resistance is defined as the ratio of the direct current supply voltage V _DC to the direct current I _DC . The heating device 320 may comprise a current sensor (not shown) for measuring the direct current I _DC . The heating device may further comprise a voltage sensor (not shown) for measuring the direct current supply voltage V _DC . The current sensor and the voltage sensor are located on the input side of the DC to AC converter 340. Direct current I _DC and optionally direct current supply voltage V _DC are fed through feedback channels to controller 330 to regulate the further supply of alternating current P _AC to inductor 240.

Контроллер 330 может регулировать температуру токоприемника 160 путем поддержания измеренного значения проводимости или измеренного значения сопротивления на целевом значении, соответствующем целевой рабочей температуре токоприемника 160. Контроллер 330 может использовать любой подходящий контур управления для поддержания измеренного значения проводимости или измеренного значения сопротивления на целевом значении, например, с помощью контура пропорционально-интегрально-дифференциального управления.The controller 330 may regulate the temperature of the current collector 160 by maintaining the measured conductivity value or the measured resistance value at a target value corresponding to the target operating temperature of the current collector 160. The controller 330 may use any suitable control loop to maintain the measured conductivity value or the measured resistance value at the target value, such as using a proportional-integral-derivative control loop.

Для того, чтобы воспользоваться преимуществами строго неизмененного соотношения между кажущимся сопротивлением (или кажущейся проводимостью) токоприемника 160 и температурой токоприемника 160 во время пользовательского управления для получения аэрозоля, значение проводимости или значение сопротивления, связанное с токоприемником и измеренное на входной стороне преобразователя 340 постоянного тока в переменный, поддерживается между первым калибровочным значением, соответствующим первой калибровочной температуре, и вторым калибровочным значением, соответствующим второй калибровочной температуре. Вторая калибровочная температура представляет собой температуру Кюри второго токоприемного материала (возвышение на графике тока на фиг. 6). Первая калибровочная температура представляет собой температуру, превышающую или равную температуре токоприемника, при которой толщина слоя второго токоприемного материала начинает увеличиваться (что приводит к временному снижению сопротивления). Таким образом, первая калибровочная температура представляет собой температуру, большую или равную температуре при максимальной проницаемости второго токоприемного материала. Первая калибровочная температура по меньшей мере на 50 градусов Цельсия ниже, чем вторая калибровочная температура. По меньшей мере второе калибровочное значение может быть определено путем калибровки токоприемника 160, как будет описано более подробно ниже. Первое калибровочное значение и второе калибровочное значение могут быть сохранены в качестве калибровочных значений в памяти контроллера 330.In order to take advantage of the strictly unchanged relationship between the apparent resistance (or apparent conductivity) of the current collector 160 and the temperature of the current collector 160 during user control for producing an aerosol, the conductivity value or the resistance value associated with the current collector and measured on the input side of the DC/AC converter 340 is maintained between a first calibration value corresponding to a first calibration temperature and a second calibration value corresponding to a second calibration temperature. The second calibration temperature is the Curie temperature of the second current collector material (an increase in the current graph in Fig. 6). The first calibration temperature is a temperature greater than or equal to the temperature of the current collector, at which the layer thickness of the second current collector material begins to increase (which leads to a temporary decrease in resistance). Thus, the first calibration temperature is a temperature greater than or equal to the temperature at the maximum permeability of the second current collector material. The first calibration temperature is at least 50 degrees Celsius lower than the second calibration temperature. At least the second calibration value can be determined by calibrating the current collector 160, as will be described in more detail below. The first calibration value and the second calibration value can be stored as calibration values in the memory of the controller 330.

Поскольку проводимость (сопротивление) будет иметь полиномиальную зависимость от температуры, проводимость (сопротивление) будет вести себя нелинейно в зависимости от температуры. Однако первое и второе калибровочные значения выбраны таким образом, чтобы эта зависимость могла быть аппроксимирована как линейная между первым калибровочным значением и вторым калибровочным значением, поскольку разница между первым и вторым калибровочными значениями невелика, и первое и второе калибровочные значения находятся в верхней части диапазона рабочих температур. Следовательно, для приведения температуры к целевой рабочей температуре проводимость регулируется согласно первому калибровочному значению и второму калибровочному значению с помощью линейных уравнений. Например, если первое и второе калибровочные значения являются значениями проводимости, целевое значение проводимости, соответствующее целевой рабочей температуре, может быть задано с помощью:Since the conductivity (resistance) will have a polynomial dependence on temperature, the conductivity (resistance) will behave non-linearly as a function of temperature. However, the first and second calibration values are chosen such that this dependence can be approximated as linear between the first calibration value and the second calibration value, since the difference between the first and second calibration values is small, and the first and second calibration values are at the upper end of the operating temperature range. Therefore, to bring the temperature to the target operating temperature, the conductivity is adjusted according to the first calibration value and the second calibration value using linear equations. For example, if the first and second calibration values are conductivity values, the target conductivity value corresponding to the target operating temperature can be specified using:

где представляет собой разницу между первым значением проводимости и вторым значением проводимости, а представляет собой процент .Where is the difference between the first conductivity value and the second conductivity value, and represents a percentage .

Контроллер 330 может регулировать подачу питания на приспособление 320 для нагрева путем регулировки рабочего цикла переключающего транзистора 410 преобразователя 340 постоянного тока в переменный. Например, при нагревании преобразователь 340 постоянного тока в переменный непрерывно вырабатывает переменный ток, нагревающий токоприемник 160, и одновременно напряжение питания постоянного тока V_DC и сила постоянного тока I_DC могут быть измерены предпочтительно каждую миллисекунду в течение 100 миллисекунд. Если проводимость контролируется контроллером 330, то, когда проводимость достигает или превышает значение, соответствующее целевой рабочей температуре, рабочий цикл переключающего транзистора 410 уменьшается. Если сопротивление контролируется контроллером 330, то когда сопротивление достигает или опускается ниже значения, соответствующего целевой рабочей температуре, рабочий цикл переключающего транзистора 410 уменьшается. Например, рабочий цикл переключающего транзистора 410 может быть уменьшен приблизительно до 9%. Другими словами, переключающий транзистор 410 может быть переключен в режим, в котором он генерирует импульсы только каждые 10 миллисекунд в течение 1 миллисекунды. В течение этой 1 миллисекунды во включенном состоянии (проводящем состоянии) переключающего транзистора 410 измеряются значения напряжения питания постоянного тока V_DC и постоянного тока I_DC, и определяется проводимость. Когда проводимость уменьшается (или сопротивление увеличивается), что указывает на то, что температура токоприемника 160 ниже целевой рабочей температуры, на затвор транзистора 410 снова подается последовательность импульсов с выбранной частотой возбуждения для системы.The controller 330 can regulate the power supply to the heating device 320 by adjusting the duty cycle of the switching transistor 410 of the DC/AC converter 340. For example, when heating, the DC/AC converter 340 continuously generates an alternating current that heats the current collector 160, and at the same time, the DC supply voltage V _DC and the DC current I _DC can be measured preferably every millisecond for 100 milliseconds. If the conductivity is controlled by the controller 330, then when the conductivity reaches or exceeds the value corresponding to the target operating temperature, the duty cycle of the switching transistor 410 is reduced. If the resistance is controlled by the controller 330, then when the resistance reaches or falls below the value corresponding to the target operating temperature, the duty cycle of the switching transistor 410 is reduced. For example, the duty cycle of the switching transistor 410 can be reduced to approximately 9%. In other words, the switching transistor 410 can be switched into a mode in which it generates pulses only every 10 milliseconds for 1 millisecond. During this 1 millisecond, in the on state (conducting state) of the switching transistor 410, the values of the DC supply voltage V _DC and the DC current I _DC are measured, and the conductivity is determined. When the conductivity decreases (or the resistance increases), which indicates that the temperature of the current collector 160 is below the target operating temperature, a pulse train with the selected excitation frequency for the system is again applied to the gate of the transistor 410.

Питание может подаваться контроллером 330 на индуктор 240 в виде ряда последовательных импульсов электрического тока. В частности, питание может подаваться на индуктор 240 посредством ряда импульсов, каждый из которых отделен временным интервалом. Ряд последовательных импульсов может содержать два или более импульсов нагрева и один или более зондирующих импульсов между последовательными импульсами нагрева. Импульсы нагрева имеют такую интенсивность, чтобы нагревать токоприемник 160. Зондирующие импульсы представляют собой изолированные импульсы питания, имеющие такую интенсивность, чтобы не нагревать токоприемник 160, а скорее получать обратную связь по значению проводимости или значению сопротивления, а затем по изменению (уменьшению) температуры токоприемника. Контроллер 330 может регулировать питание путем регулирования продолжительности временного интервала между последовательными импульсами нагрева питания, подаваемого блоком питания постоянного тока на индуктор 240. Дополнительно или альтернативно контроллер 330 может регулировать питание путем регулирования длительности (другими словами, продолжительности) каждого из последовательных импульсов нагрева питания, подаваемого блоком питания постоянного тока на индуктор 240.Power can be supplied by the controller 330 to the inductor 240 in the form of a series of successive pulses of electric current. In particular, power can be supplied to the inductor 240 by means of a series of pulses, each of which is separated by a time interval. A series of successive pulses can contain two or more heating pulses and one or more probing pulses between successive heating pulses. The heating pulses have such an intensity as to heat the current collector 160. The probing pulses are isolated power pulses having such an intensity as not to heat the current collector 160, but rather to receive feedback on the conductivity value or the resistance value, and then on the change (decrease) in the temperature of the current collector. The controller 330 can regulate the power supply by regulating the duration of the time interval between successive power heating pulses supplied by the DC power supply to the inductor 240. Additionally or alternatively, the controller 330 can regulate the power supply by regulating the duration (in other words, the length) of each of the successive power heating pulses supplied by the DC power supply to the inductor 240.

Контроллер 330 запрограммирован выполнять процесс калибровки для получения калибровочных значений, при которых измеряется проводимость при известных температурах токоприемника 160. Известными температурами токоприемника могут быть первая калибровочная температура, соответствующая первому калибровочному значению, и вторая калибровочная температура, соответствующая второму калибровочному значению. Предпочтительно процесс калибровки выполняется каждый раз, когда пользователь управляет устройством 200, генерирующим аэрозоль, например, каждый раз, когда пользователь вставляет изделие 100, генерирующее аэрозоль, в устройство 200, генерирующее аэрозоль. The controller 330 is programmed to perform a calibration process to obtain calibration values at which the conductivity is measured at known temperatures of the current collector 160. The known temperatures of the current collector may be a first calibration temperature corresponding to a first calibration value and a second calibration temperature corresponding to a second calibration value. Preferably, the calibration process is performed each time the user controls the aerosol-generating device 200, for example, each time the user inserts the aerosol-generating article 100 into the aerosol-generating device 200.

Во время процесса калибровки контроллер 330 управляет преобразователем 340 постоянного тока в переменный ток для постоянной или непрерывной подачи питания на индуктор 240 для нагрева токоприемника 160. Контроллер 330 контролирует проводимость или сопротивление, связанные с токоприемником 160, путем измерения тока I_DC, потребляемого блоком питания, и необязательно напряжения V_DC блока питания. Как обсуждалось выше в отношении фиг. 6, по мере нагревания токоприемника 160 измеренный ток уменьшается до тех пор, пока не будет достигнута первая критическая точка, и ток не начнет увеличиваться. Эта первая критическая точка соответствует локальному минимальному значению проводимости (локальному максимальному значению сопротивления). Контроллер 330 может записывать локальное минимальное значение проводимости (или локальное максимальное сопротивление) в качестве первого калибровочного значения. Контроллер может записывать значение проводимости или сопротивления в заданное время после достижения минимального тока в качестве первого калибровочного значения. Проводимость или сопротивление могут быть определены на основе измеренного тока I_DC и измеренного напряжения V_DC. Альтернативно, можно предположить, что напряжение V_DC блока питания, которое является известным свойством источника 310 питания, является приблизительно постоянным. Температура токоприемника 160 при первом калибровочном значении называется первой калибровочной температурой. Предпочтительно первая калибровочная температура составляет от 150 градусов Цельсия до 350 градусов Цельсия. Более предпочтительно, когда субстрат 110, образующий аэрозоль, содержит табак, первая калибровочная температура составляет 320 градусов Цельсия. Первая калибровочная температура по меньшей мере на 50 градусов Цельсия ниже, чем вторая калибровочная температура. During the calibration process, the controller 330 controls the DC-AC converter 340 to continuously or continuously supply power to the inductor 240 to heat the current collector 160. The controller 330 monitors the conductivity or resistance associated with the current collector 160 by measuring the current I _DC consumed by the power supply and, optionally, the voltage V _DC of the power supply. As discussed above with respect to Fig. 6, as the current collector 160 heats up, the measured current decreases until a first critical point is reached and the current begins to increase. This first critical point corresponds to a local minimum conductivity value (local maximum resistance value). The controller 330 can record the local minimum conductivity value (or local maximum resistance) as a first calibration value. The controller can record the conductivity or resistance value at a predetermined time after reaching the minimum current as a first calibration value. The conductivity or resistance can be determined based on the measured current I _DC and the measured voltage V _DC . Alternatively, it can be assumed that the voltage V _DC of the power supply, which is a known property of the power source 310, is approximately constant. The temperature of the current collector 160 at the first calibration value is called the first calibration temperature. Preferably, the first calibration temperature is from 150 degrees Celsius to 350 degrees Celsius. More preferably, when the substrate 110 forming the aerosol contains tobacco, the first calibration temperature is 320 degrees Celsius. The first calibration temperature is at least 50 degrees Celsius lower than the second calibration temperature.

Поскольку контроллер 330 продолжает регулировать питание, подаваемое преобразователем 340 постоянного тока в переменный на индуктор 240, измеряемый ток увеличивается до тех пор, пока не будет достигнута вторая критическая точка и не будет наблюдаться максимальный ток (в соответствии с температурой Кюри второго токоприемного материала) до того, как измеренный ток начнет уменьшаться. Эта критическая точка соответствует локальному максимальному значению проводимости (локальному минимальному значению сопротивления). Контроллер 330 записывает локальное максимальное значение проводимости (или локальное минимальное значение сопротивления) в качестве второго калибровочного значения. Температура токоприемника 160 при втором калибровочном значении называется второй калибровочной температурой. Предпочтительно вторая калибровочная температура составляет от 200 градусов Цельсия до 400 градусов Цельсия. Когда определяется максимальное значение, контроллер 330 управляет преобразователем 340 постоянного тока в переменный для прерывания подачи питания на индуктор 240, что приводит к снижению температуры токоприемника 160 и соответствующему уменьшению проводимости.As the controller 330 continues to regulate the power supplied by the DC/AC converter 340 to the inductor 240, the measured current increases until the second critical point is reached and the maximum current is observed (according to the Curie temperature of the second current collector material) before the measured current begins to decrease. This critical point corresponds to the local maximum conductivity value (local minimum resistance value). The controller 330 records the local maximum conductivity value (or local minimum resistance value) as a second calibration value. The temperature of the current collector 160 at the second calibration value is called the second calibration temperature. Preferably, the second calibration temperature is from 200 degrees Celsius to 400 degrees Celsius. When the maximum value is detected, the controller 330 controls the DC-AC converter 340 to interrupt the power supply to the inductor 240, which results in a decrease in the temperature of the current collector 160 and a corresponding decrease in conductivity.

Из-за формы графика этот процесс непрерывного нагревания токоприемника 160 для получения первого калибровочного значения и второго калибровочного значения может быть повторен по меньшей мере один раз. После прерывания подачи питания на индуктор 240 контроллер 330 продолжает контролировать проводимость (или сопротивление) до тех пор, пока не будет наблюдаться третья критическая точка, соответствующая второму минимальному значению проводимости (второму максимальному значению сопротивления). Когда обнаруживается третья критическая точка, контроллер 330 управляет преобразователем 340 постоянного тока в переменный ток для непрерывной подачи питания на индуктор 240 до тех пор, пока не будет обнаружена четвертая критическая точка, соответствующая второму максимальному значению проводимости (второму минимальному значению сопротивления). Контроллер 330 сохраняет значение проводимости или значение сопротивления в третьей критической точке или сразу после нее в качестве первого калибровочного значения и значение проводимости или значение сопротивления в четвертой критической точке тока в качестве второго калибровочного значения. Повторение измерения критических точек, соответствующих минимальному и максимальному измеряемому току, значительно улучшает последующее регулирование температуры при управлении пользователем устройством для получения аэрозоля. Предпочтительно контроллер 330 регулирует питание на основе значений проводимости или сопротивления, полученных из второго максимального значения и второго минимального значения, что является более надежным, поскольку у тепла будет больше времени для распределения внутри субстрата 110, образующего аэрозоль, и токоприемника 160.Due to the shape of the graph, this process of continuously heating the current collector 160 to obtain the first calibration value and the second calibration value can be repeated at least once. After interrupting the power supply to the inductor 240, the controller 330 continues to monitor the conductivity (or resistance) until a third critical point is observed, corresponding to the second minimum conductivity value (the second maximum resistance value). When the third critical point is detected, the controller 330 controls the DC-AC converter 340 to continuously supply power to the inductor 240 until a fourth critical point is detected, corresponding to the second maximum conductivity value (the second minimum resistance value). The controller 330 stores the conductivity value or the resistance value at the third critical point or immediately after it as the first calibration value and the conductivity value or the resistance value at the fourth critical current point as the second calibration value. Repeating the measurement of critical points corresponding to the minimum and maximum measured current significantly improves the subsequent temperature control when the user controls the aerosol generating device. Preferably, the controller 330 regulates the power supply based on the conductivity or resistance values obtained from the second maximum value and the second minimum value, which is more reliable since the heat will have more time to distribute inside the substrate 110 forming the aerosol and the current collector 160.

Для дальнейшего улучшения надежности процесса калибровки контроллер 310 может быть дополнительно запрограммирован на выполнение процесса предварительного нагрева перед процессом калибровки. Например, если субстрат 110, образующий аэрозоль, особенно сухой или находится в подобных условиях, калибровка может быть выполнена до того, как тепло распространится внутри субстрата 110, образующего аэрозоль, что снижает надежность калибровочных значений. Если субстрат 110, образующий аэрозоль, был влажным, токоприемнику 160 требуется больше времени для достижения температуры в точке минимума (из-за содержания воды в субстрате 110).To further improve the reliability of the calibration process, the controller 310 can be additionally programmed to perform a preheating process before the calibration process. For example, if the aerosol-forming substrate 110 is particularly dry or is in similar conditions, the calibration can be performed before the heat spreads inside the aerosol-forming substrate 110, which reduces the reliability of the calibration values. If the aerosol-forming substrate 110 was wet, the susceptor 160 requires more time to reach the temperature at the minimum point (due to the water content in the substrate 110).

Для выполнения процесса предварительного нагрева контроллер 330 выполнен с возможностью непрерывной подачи питания на индуктор 240. Как описано выше, ток начинает уменьшаться с увеличением температуры токоприемника 160, пока не будет достигнуто минимальное значение. На этой стадии контроллер 330 выполнен с возможностью ожидания в течение заданного периода времени, чтобы позволить токоприемнику 160 остыть перед продолжением нагрева. Следовательно, контроллер 330 управляет преобразователем 340 постоянного тока в переменный, чтобы прерывать подачу питания на индуктор 240. По истечении заданного периода времени контроллер 330 управляет преобразователем 340 постоянного тока в переменный для обеспечения питания до тех пор, пока не будет достигнуто минимальное значение. В этот момент контроллер управляет преобразователем 340 постоянного тока в переменный, чтобы снова прервать подачу питания на индуктор 240. Контроллер 330 снова ждет в течение того же заданного периода времени, чтобы позволить токоприемнику 160 остыть перед продолжением нагрева. Этот нагрев и охлаждение токоприемника 160 повторяются в течение заданной продолжительности времени процесса предварительного нагрева. Заданная продолжительность процесса предварительного нагрева предпочтительно составляет 11 секунд. Заданная общая продолжительность процесса предварительного нагрева с последующим процессом калибровки предпочтительно составляет 20 секунд.In order to perform the preheating process, the controller 330 is configured to continuously supply power to the inductor 240. As described above, the current begins to decrease with an increase in the temperature of the current collector 160 until a minimum value is reached. At this stage, the controller 330 is configured to wait for a predetermined period of time to allow the current collector 160 to cool down before continuing the heating. Therefore, the controller 330 controls the DC-AC converter 340 to interrupt the supply of power to the inductor 240. After the predetermined period of time has elapsed, the controller 330 controls the DC-AC converter 340 to provide power until a minimum value is reached. At this point, the controller controls the DC-AC converter 340 to again interrupt the supply of power to the inductor 240. The controller 330 again waits for the same predetermined period of time to allow the current collector 160 to cool down before continuing the heating. This heating and cooling of the current collector 160 is repeated during a predetermined duration of the preheating process. The predetermined duration of the preheating process is preferably 11 seconds. The predetermined total duration of the preheating process with the subsequent calibration process is preferably 20 seconds.

Если субстрат 110, образующий аэрозоль, сухой, первое минимальное значение процесса предварительного нагрева достигается в течение заданного периода времени, и прерывание питания будет повторяться до окончания заданного периода времени. Если субстрат 110, образующий аэрозоль, влажный, первое минимальное значение процесса предварительного нагрева будет достигнуто к окончанию заданного периода времени. Таким образом, выполнение процесса предварительного нагрева в течение заданной продолжительности гарантирует, что независимо от физического состояния субстрата 110, этого времени будет достаточно для того, чтобы субстрат 110 достиг минимальной температуры, чтобы быть готовым к непрерывной подаче питания и достичь первого максимального значения. Это позволяет выполнить калибровку как можно раньше, но все же без риска того, что субстрат 110 не достиг бы точки минимума заранее. If the aerosol-forming substrate 110 is dry, the first minimum value of the preheating process is reached within a given period of time, and the power interruption will be repeated until the end of the given period of time. If the aerosol-forming substrate 110 is wet, the first minimum value of the preheating process will be reached by the end of the given period of time. Thus, performing the preheating process for a given duration ensures that, regardless of the physical state of the substrate 110, this time will be sufficient for the substrate 110 to reach the minimum temperature in order to be ready for continuous power supply and to reach the first maximum value. This allows calibration to be performed as early as possible, but still without the risk that the substrate 110 would not reach the minimum point in advance.

Кроме того, изделие 100, генерирующее аэрозоль, может быть выполнено таким образом, чтобы минимум всегда достигался в пределах заданной продолжительности процесса предварительного нагрева. Если минимум не достигается в пределах заданной продолжительности процесса предварительного нагрева, это может указывать на то, что изделие 100, генерирующее аэрозоль, содержащее субстрат 110, образующий аэрозоль, не подходит для использования с устройством 200, генерирующим аэрозоль. Например, изделие 100, генерирующее аэрозоль, может содержать субстрат 110, образующий аэрозоль, который является другим или имеет более низкое качество, чем субстрат 100, образующий аэрозоль, предназначенный для использования с устройством 200, генерирующим аэрозоль. В качестве другого примера изделие 100, генерирующее аэрозоль, может быть не выполнено для использования с приспособлением 320 для нагрева, например, если изделие 100, генерирующее аэрозоль, и устройство 200, генерирующее аэрозоль, производятся разными производителями. Таким образом, контроллер 330 может быть выполнен с возможностью генерирования управляющего сигнала для прекращения работы устройства 200, генерирующего аэрозоль.In addition, the aerosol generating article 100 can be designed so that the minimum is always reached within a given duration of the preheating process. If the minimum is not reached within a given duration of the preheating process, this can indicate that the aerosol generating article 100 containing the aerosol forming substrate 110 is not suitable for use with the aerosol generating device 200. For example, the aerosol generating article 100 can contain the aerosol forming substrate 110, which is different or has a lower quality than the aerosol forming substrate 100 intended for use with the aerosol generating device 200. As another example, the aerosol generating article 100 may not be configured for use with the heating device 320, for example, if the aerosol generating article 100 and the aerosol generating device 200 are manufactured by different manufacturers. Thus, the controller 330 may be configured to generate a control signal for stopping the operation of the aerosol generating device 200.

Процесс предварительного нагрева может выполняться в ответ на прием пользовательского ввода, например, пользовательской активации устройства 200, генерирующего аэрозоль. Дополнительно или альтернативно контроллер 330 может быть выполнен для обнаружения присутствия изделия 100, генерирующего аэрозоль, в устройстве 200, генерирующем аэрозоль, и процесс предварительного нагрева может выполняться в ответ на обнаружение присутствия изделия 100, генерирующего аэрозоль, внутри полости 220 устройства 200, генерирующего аэрозоль.The preheating process may be performed in response to receiving a user input, such as a user activation of the aerosol generating device 200. Additionally or alternatively, the controller 330 may be configured to detect the presence of the aerosol generating article 100 in the aerosol generating device 200, and the preheating process may be performed in response to detecting the presence of the aerosol generating article 100 within the cavity 220 of the aerosol generating device 200.

На фиг. 7 представлен график зависимости проводимости от времени, показывающий профиль нагрева токоприемника 160. На графике проиллюстрированы две последовательные фазы нагрева: первая фаза 710 нагрева, включающая процесс 710А предварительного нагрева и процесс 710В калибровки, описанные выше, и вторая фаза 720 нагрева, соответствующая управлению пользователем устройством 200, генерирующим аэрозоль, для получения аэрозоля. Хотя на фиг. 7 проиллюстрирован график зависимости проводимости от времени, следует понимать, что контроллер 330 может быть выполнен с возможностью управления нагревом токоприемника во время первой фазы 710 нагрева и второй фазы 720 нагрева на основе измеренного сопротивления или тока, как описано выше. Fig. 7 shows a graph of conductivity versus time showing the heating profile of the susceptor 160. The graph illustrates two successive heating phases: a first heating phase 710, including the preheating process 710A and the calibration process 710B described above, and a second heating phase 720, corresponding to the user's control of the aerosol generating device 200 to generate an aerosol. Although Fig. 7 illustrates a graph of conductivity versus time, it should be understood that the controller 330 can be configured to control the heating of the susceptor during the first heating phase 710 and the second heating phase 720 based on the measured resistance or current, as described above.

Кроме того, хотя методы управления нагревом токоприемника во время первой фазы 710 нагрева и второй фазы 720 нагрева были описаны выше на основе определенного значения проводимости или определенного значения сопротивления, связанного с токоприемником, следует понимать, что методы, описанные выше, могут быть выполнены на основе значения тока, измеренного на входе преобразователя 340 постоянного тока в переменный.In addition, although the methods for controlling the heating of the current collector during the first heating phase 710 and the second heating phase 720 have been described above based on a determined conductivity value or a determined resistance value associated with the current collector, it should be understood that the methods described above can be performed based on a current value measured at the input of the DC to AC converter 340.

Как может быть видно из фиг. 7, вторая фаза 720 нагрева включает множество ступеней проводимости, соответствующих множеству ступеней температуры от первой рабочей температуры токоприемника 160 до второй рабочей температуры токоприемника 160. Первая рабочая температура токоприемника представляет собой минимальную температуру, при которой субстрат, образующий аэрозоль, будет образовывать аэрозоль в достаточном объеме и количестве для удовлетворительного ощущения при вдыхании пользователем. Вторая рабочая температура токоприемника представляет собой температуру при максимальной температуре, при которой желательно нагревать субстрат, образующий аэрозоль, для того, чтобы пользователь вдыхал аэрозоль. Первая рабочая температура токоприемника 160 больше или равна первой калибровочной температуре токоприемника 160 в точке минимума графика тока, показанного на фиг. 6. Первая рабочая температура может составлять от 150 градусов Цельсия до 330 градусов Цельсия. Вторая рабочая температура токоприемника меньше или равна второй калибровочной температуре токоприемника 160 при температуре Кюри второго токоприемного материала. Вторая рабочая температура может составлять от 200 градусов Цельсия до 400 градусов Цельсия. Разница между первой рабочей температурой и второй рабочей температурой составляет по меньшей мере 50 градусов Цельсия. Первая рабочая температура токоприемника представляет собой температуру, при которой субстрат 110, образующий аэрозоль, образует аэрозоль, так что аэрозоль образуется во время каждой ступени температуры.As can be seen from Fig. 7, the second heating phase 720 includes a plurality of conductivity stages corresponding to a plurality of temperature stages from the first operating temperature of the current collector 160 to the second operating temperature of the current collector 160. The first operating temperature of the current collector is the minimum temperature at which the aerosol-forming substrate will form an aerosol in a sufficient volume and quantity for a satisfactory sensation when inhaled by the user. The second operating temperature of the current collector is the temperature at the maximum temperature at which it is desirable to heat the aerosol-forming substrate so that the user inhales the aerosol. The first operating temperature of the current collector 160 is greater than or equal to the first calibration temperature of the current collector 160 at the minimum point of the current graph shown in Fig. 6. The first operating temperature can be from 150 degrees Celsius to 330 degrees Celsius. The second operating temperature of the current collector is less than or equal to the second calibration temperature of the current collector 160 at the Curie temperature of the second current collector material. The second operating temperature can be from 200 degrees Celsius to 400 degrees Celsius. The difference between the first operating temperature and the second operating temperature is at least 50 degrees Celsius. The first operating temperature of the current collector is the temperature at which the aerosol-forming substrate 110 forms an aerosol, so that the aerosol is formed during each temperature step.

Следует понимать, что количество ступеней температуры, проиллюстрированных на фиг. 7, является примерным, и что вторая фаза 720 нагрева включает по меньшей мере три последовательных ступени температуры, предпочтительно от двух до четырнадцати ступеней температуры, наиболее предпочтительно от трех до восьми ступеней температуры. Каждая ступень температуры может иметь заданную продолжительность. Предпочтительно продолжительность первой ступени температуры больше, чем продолжительность последующих ступеней температуры. Продолжительность каждой ступени температуры предпочтительно составляет более 10 секунд, предпочтительно от 30 до 200 секунд, более предпочтительно от 40 до 160 секунд. Продолжительность каждой ступени температуры может соответствовать заданному количеству затяжек пользователя. Предпочтительно первая ступень температуры соответствует четырем затяжкам пользователя, а каждая последующая ступень температуры соответствует одной затяжке пользователя.It should be understood that the number of temperature stages illustrated in Fig. 7 is exemplary, and that the second heating phase 720 includes at least three successive temperature stages, preferably from two to fourteen temperature stages, most preferably from three to eight temperature stages. Each temperature stage may have a predetermined duration. Preferably, the duration of the first temperature stage is longer than the duration of the subsequent temperature stages. The duration of each temperature stage is preferably more than 10 seconds, preferably from 30 to 200 seconds, more preferably from 40 to 160 seconds. The duration of each temperature stage may correspond to a predetermined number of user puffs. Preferably, the first temperature stage corresponds to four user puffs, and each subsequent temperature stage corresponds to one user puff.

В течение каждой ступени температуры температура токоприемника 160 поддерживается в пределах целевой рабочей температуры, которая соответствует соответствующей ступени температуры. Таким образом, в течение каждой ступени температуры контроллер 330 регулирует подачу питания на приспособление 320 для нагрева таким образом, чтобы проводимость поддерживалась в пределах значения, соответствующего целевой рабочей температуре соответствующей ступени температуры, как описано выше. Целевые значения проводимости для каждой ступени температуры могут быть сохранены в памяти контроллера 330. During each temperature step, the temperature of the current collector 160 is maintained within the target operating temperature, which corresponds to the corresponding temperature step. Thus, during each temperature step, the controller 330 regulates the power supply to the heating device 320 in such a way that the conductivity is maintained within the value, corresponding to the target operating temperature of the corresponding temperature step, as described above. The target conductivity values for each temperature step can be stored in the memory of the controller 330.

В качестве примера вторая фаза 720 нагрева может содержать пять ступеней температуры: первую ступень температуры, имеющую продолжительность 160 секунд и целевое значение проводимости , вторую ступень температуры, имеющую продолжительность 40 секунд и целевое значение проводимости , третью ступень температуры, имеющую продолжительность 40 секунд и целевое значение проводимости , четвертую ступень температуры, имеющую продолжительность 40 секунд и целевое значение проводимости , и пятую ступень температуры, имеющую продолжительность 85 секунд и целевое значение проводимости . Эти ступени температуры могут соответствовать температурам 330 градусов Цельсия, 340 градусов Цельсия, 345 градусов Цельсия, 355 градусов Цельсия и 380 градусов Цельсия. As an example, the second heating phase 720 may comprise five temperature steps: a first temperature step having a duration of 160 seconds and a target conductivity value , the second temperature step, which has a duration of 40 seconds and a target conductivity value , the third temperature stage, which has a duration of 40 seconds and a target conductivity value , the fourth temperature stage, which has a duration of 40 seconds and a target conductivity value , and the fifth temperature stage, which has a duration of 85 seconds and a target conductivity value These temperature steps can correspond to temperatures of 330 degrees Celsius, 340 degrees Celsius, 345 degrees Celsius, 355 degrees Celsius and 380 degrees Celsius.

На фиг. 8 представлена блок-схема способа 800 регулирования получения аэрозоля в устройстве 200, генерирующем аэрозоль. Как описано выше, контроллер 330 может быть запрограммирован на выполнение способа 800.Fig. 8 shows a flow chart of a method 800 for controlling the production of an aerosol in an aerosol generating device 200. As described above, the controller 330 can be programmed to perform the method 800.

Способ начинается с этапа 810, на котором контроллер 330 обнаруживает управление пользователем устройством 200, генерирующим аэрозоль, для получения аэрозоля. Обнаружение управления пользователем устройством 200, генерирующего аэрозоль, может включать обнаружение пользовательского ввода, например, пользовательской активации устройства 200, генерирующего аэрозоль. Дополнительно или альтернативно обнаружение управления пользователем устройством 200, генерирующим аэрозоль, может включать обнаружение того, что изделие 100, генерирующее аэрозоль, было вставлено в устройство 200, генерирующее аэрозоль.The method begins with step 810, in which the controller 330 detects user control of the aerosol-generating device 200 for producing an aerosol. Detecting user control of the aerosol-generating device 200 may include detecting user input, such as user activation of the aerosol-generating device 200. Additionally or alternatively, detecting user control of the aerosol-generating device 200 may include detecting that the aerosol-generating article 100 has been inserted into the aerosol-generating device 200.

В ответ на обнаружение операции пользователя на этапе 810 контроллер 330 может быть выполнен с возможностью выполнения необязательного процесса предварительного нагрева, описанного выше. В конце заданной продолжительности процесса предварительного нагрева контроллер 330 выполняет процесс калибровки (этап 820), как описано выше. Альтернативно контроллер 330 может быть выполнен с возможностью перехода к этапу 820 в ответ на обнаружение управления пользователя на этапе 810. После завершения процесса калибровки контроллер 330 выполняет вторую фазу нагрева, в ходе которой на этапе 840 получают аэрозоль.In response to detecting a user operation in step 810, the controller 330 may be configured to perform the optional preheating process described above. At the end of the predetermined duration of the preheating process, the controller 330 performs a calibration process (step 820), as described above. Alternatively, the controller 330 may be configured to proceed to step 820 in response to detecting a user control in step 810. After completing the calibration process, the controller 330 performs a second heating phase, during which an aerosol is obtained in step 840.

Для цели настоящего описания и приложенной формулы изобретения, за исключением случаев, когда указано иное, все числа, выражающие величины, количества, процентные доли и т. д., необходимо понимать как модифицированные во всех случаях термином «приблизительно». Также все диапазоны включают раскрытые точки максимума и минимума и включают любые промежуточные диапазоны между ними, которые могут быть или не быть конкретно перечислены в данном документе. В этом контексте можно считать, что число А включает числовые значения, которые находятся в пределах общей стандартной погрешности для измерения того свойства, которое число «А» модифицирует. Число А в некоторых случаях при использовании в прилагаемой формуле изобретения может отклоняться на перечисленные выше процентные доли при условии, что величина, на которую отклоняется А, существенно не влияет на основную (основные) и новую (новые) характеристику (характеристики) заявленного изобретения. Также все диапазоны включают раскрытые точки максимума и минимума и включают любые промежуточные диапазоны между ними, которые могут быть или не быть конкретно перечислены в данном документе.For the purpose of the present description and the appended claims, except where otherwise indicated, all numbers expressing quantities, amounts, percentages, etc., are to be understood as modified in all instances by the term "about". Also, all ranges include the disclosed maximum and minimum points and include any intermediate ranges therebetween that may or may not be specifically listed herein. In this context, the number A may be considered to include numerical values that are within the common standard error for measuring the property that the number "A" modifies. The number A, in some instances, when used in the appended claims, may vary by the percentages listed above, provided that the amount by which A varies does not materially affect the essential and novel characteristic(s) of the claimed invention. Also, all ranges include the disclosed maximum and minimum points and include any intermediate ranges therebetween that may or may not be specifically listed herein.

Claims

1. A method for regulating the production of an aerosol in an aerosol generating device, wherein the device comprises an induction heating device and a power source for supplying power to the induction heating device, wherein the method includes:

performing, during a first heating phase, during user control of the aerosol generating device for producing the aerosol, a calibration process for determining a first calibration value and a second calibration value of the induction heating device, wherein the first calibration value is associated with a first calibration temperature of a current collector inductively coupled to the induction heating device, and the second calibration value is associated with a second calibration temperature of the current collector, wherein the current collector is configured to heat the aerosol-forming substrate; and

during the second heating phase, during user control of the aerosol generating device, adjusting the power supplied to the induction heating device to maintain the target operating value of the induction heating device within the first calibration value and the second calibration value,

wherein performing the calibration process comprises the following steps: (i) regulating the power supplied to the induction heating device to cause an increase in the temperature of the susceptor; (ii) monitoring a value associated with the current associated with the susceptor; (iii) interrupting the power supply to the induction heating device when the value reaches a first extreme, wherein the value associated with the current at the first extreme corresponds to a second calibration value; and (iv) monitoring the value until the value reaches a second extreme, wherein the value associated with the current at the second extreme corresponds to the first calibration value,

wherein performing the calibration process further comprises, in response to determining that the value associated with the current has reached a minimum, repeating steps (i)-(iv), wherein the first calibration value and the second calibration value correspond to the values associated with the current measured during at least the first repetition of steps (i)-(iv).

2. The method of claim 1, wherein the first calibration value is a first conductivity value, the second calibration value is a second conductivity value, and the target operating value is a target conductivity value.

3. The method of claim 2, wherein step (ii) of the calibration process comprises monitoring a conductivity value associated with the current collector; step (iii) of the calibration process comprises interrupting the supply of power to the induction heating device when the conductivity value reaches a maximum, wherein the conductivity value at the maximum corresponds to the second calibration value; and step (iv) of the calibration process comprises monitoring the conductivity value until the conductivity value reaches a minimum, wherein the conductivity value at the minimum corresponds to the first calibration value.

4. The method according to claim 3, wherein monitoring the conductivity value comprises measuring, on the input side of the DC to AC converter, the DC current consumed from the power source.

5. The method according to claim 3 or 4, wherein performing the calibration process further comprises, in response to determining that the conductivity value has reached a minimum, repeating steps (i) to (iv),

wherein the first calibration value and the second calibration value correspond to conductivity values measured during at least the first repetition of steps (i)-(iv).

6. The method according to any one of paragraphs 1-5, further comprising during the first heating phase performing a preheating process, wherein the preheating process is performed before the calibration process, wherein the preheating process has a specified duration.

7. The method of claim 6, wherein the preheating process comprises the following steps: i) regulating the power supplied to the induction heating device to cause an increase in the temperature of the susceptor; ii) monitoring at the power source the value of the current associated with the susceptor; and iii) interrupting the supply of power to the susceptor when the current value reaches a minimum.

8. The method according to claim 7, further comprising, if the current value reaches a minimum before the end of the predetermined duration of the preheating process, repeating steps (i)-(iii) of the preheating process until the end of the predetermined duration of the preheating process.

9. The method according to claim 7, further comprising: if the current value associated with the current collector does not reach a minimum during a specified duration of the preheating process, stopping the operation of the aerosol generating device.

10. The method according to any one of claims 6-9, wherein the aerosol generating device is configured to removably accommodate an aerosol generating article, wherein the aerosol generating article comprises a current collector and an aerosol forming substrate, wherein the preheating process is performed in response to detecting the presence of the aerosol generating article in the aerosol generating device.

11. The method according to any one of claims 1 to 10, wherein adjusting the power supplied to the induction heating device during the second heating phase further comprises adjusting the power supplied to the induction heating device to provide a stepwise increase in the target operating value from a first target operating value associated with the first operating temperature of the susceptor to a second target operating value associated with the second operating temperature of the susceptor.

12. The method according to any one of paragraphs 1-11, wherein the induction heating device comprises a DC to AC converter and an inductor connected to the DC to AC converter,

wherein power from the power source is supplied to the inductor through a DC to AC converter in the form of a plurality of pulses, with each pulse separated by a time interval.

13. The method of claim 12, wherein adjusting the power supplied to the induction heating device comprises adjusting the time interval between each of the plurality of pulses, or

regulating the power supplied to the induction heating device includes regulating the duration of each pulse of the plurality of pulses.

14. An aerosol generating device comprising:

power supply for supplying DC and DC power supply voltage;

an electronic circuit of a power supply unit connected to a power source and containing:

DC to AC converter; and

an inductor connected to a DC to AC converter for generating an alternating magnetic field when excited by alternating current from the DC to AC converter, wherein the inductor is configured to be connected to a current collector, wherein the current collector is configured to heat the substrate forming the aerosol; and

a controller configured to:

performing, during a first heating phase during user control of the aerosol generating device for generating the aerosol, a calibration process for determining a first calibration value and a second calibration value of the electronic circuit of the power supply, wherein the first calibration value is associated with a first calibration temperature of the current collector, and the second calibration value is associated with a second calibration temperature of the current collector; and

regulating during the second heating phase during user control of the aerosol generating device to produce the aerosol, the power supplied to the electronic circuit of the power supply unit to maintain the target operating value of the electronic circuit of the power supply unit within the first calibration value and the second calibration value,

15. An aerosol generating device according to claim 14, wherein the second calibration temperature of the current collector corresponds to the Curie temperature of the material of the current collector.

16. An aerosol generating device according to any one of claims 14 or 15, wherein the first calibration value is a first resistance value, the second calibration value is a second resistance value, and the target operating value is a target resistance value.

17. The aerosol generating device of claim 16, wherein step ii) of the calibration process comprises monitoring a resistance value associated with the susceptor; step iii) of the calibration process comprises interrupting the power supply to the induction heating device when the resistance value reaches a minimum, wherein the resistance value at the minimum corresponds to a second calibration value; and step iv) of the calibration process comprises monitoring the resistance value until the resistance value reaches a maximum, wherein the resistance value at the maximum corresponds to the first calibration value.

18. An aerosol generating device according to claim 16 or 17, wherein performing the calibration process further comprises, in response to determining that the resistance value has reached a maximum, repeating steps i)-iv),

wherein the first calibration value and the second calibration value correspond to resistance values measured during at least the first repetition of steps i)-iv).

19. An aerosol generating device according to any one of claims 14-18, wherein the controller is further configured to perform a preheating process during the first heating phase, wherein the controller is configured to perform the preheating process before the calibration process, wherein the preheating process has a specified duration.

20. The aerosol generating device of claim 19, wherein the controller is configured to perform the preheating process in response to detecting a user input.

21. The aerosol generating device of claim 19, wherein the controller is configured to perform the preheating process in response to detecting the presence of an aerosol generating article within a predetermined threshold distance from the inductor.

22. An aerosol generating device according to any one of paragraphs 14-21, wherein power from a power source is supplied to the inductor through a DC to AC converter in the form of a plurality of pulses, each pulse being separated by a time interval.

23. An aerosol generating system comprising: an aerosol generating device according to any one of paragraphs 14-22; and an aerosol generating article containing an aerosol forming substrate and a current collector.

24. The aerosol generating system of claim 23, wherein the current collector comprises a first layer comprising a first material and a second layer comprising a second material, wherein the first material is in physical contact with the second material.

25. The aerosol generating system of claim 24, wherein the first material has a first Curie temperature and the second material has a second Curie temperature, wherein the second Curie temperature is lower than the first Curie temperature.