RU2842630C1 - Способ изготовления шеврона - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к художественной отделке одежды, а именно к способу изготовления шеврона, который характеризуется тем, что изготавливают ткань плотностью 400 г/м² из натуральных волокон хлопка и синтетических нитей, используя прутковую технологию, при которой нити ткани скручивают и переплетают для образования петель, тем самым приподнимают ворс, затем вычесывают ворсинки для создания у принта эффекта 3D, печатают сублимационную бумагу и путем термопереноса через коландер изображение переносят на ткань, далее при помощи лазерного раскроя полученные шевроны режут штучно с запасом под вышивку, производят намелку по отступам, к каждому шеврону закрепляют флизелиновую подложку и запяливают его на изделие с водорастворимой пленкой, затем вышивают, осуществляют чистку и обработку паром, что увеличивает срок эксплуатации принта за счет того, что принт не изнашивается, не выстирывается, при этом не зажевывает и не оттягивает ткань, сохраняя ее форму. 1 з.п. ф-лы.

Description

Изобретение относится к художественной отделке одежды и может быть использовано для украшения текстильных изделий.

Известен способ нанесения рисунка на текстильное изделие [Патент RU №2078695, МПК В44В 7/00, D06C 23/02, опубл. 10.05.1997], при котором изделие размещают на плоской, жесткой поверхности, вводят его во взаимодействие с носителем рисунка и переводят рисунок на поверхность изделия путем обвода его контура нагретой рабочей головкой. Причем текстильное изделие выполняют по меньшей мере из двух слоев синтетического материала, размещают носитель рисунка либо между слоями материала, либо под изделием на плоской жесткой поверхности, которую выполняют из прозрачного материала и устанавливают над источником света, а обвод контура рисунка нагретой рабочей головкой проводят непосредственно по поверхности изделия с одновременным скреплением всех слоев материала между собой.

Недостатком данного способа является недолгий срок эксплуатации изделия, потеря внешнего вида, потеря формы изделия.

Техническим результатом является увеличение срока эксплуатации принта за счет того, что принт не изнашивается, не выстирывается, при этом не зажевывает и не оттягивает ткань, сохраняя ее форму.

Технический результат достигается за счет того, что, используя прутковую технологию, нити ткани скручивают и переплетают для образования петель, тем самым приподнимают ворс, затем вычесывают ворсинки для создания у принта эффекта 3D. Далее печатают сублимационную бумагу и путем термопереноса через коландер изображение переносят на ткань, далее при помощи лазерного раскроя полученные шевроны режут штучно с запасом под вышивку, производят намелку по отступам. К шевронам закрепляют флизелиновую подложку и запяливают его на изделие с водорастворимой пленкой, затем вышивают, осуществляют чистку и обработку паром. Созданная ткань имеет плотность 400 грамм на м2, выполнена гладкошерстной, с бархатистой структурой, изготовлена из натуральных волокон хлопка и синтетических нитей. Рассмотрим пример осуществления способа.

1. Этап.

Создают ткань, на которую надо нанести принт. Для этого, используя прутковую технологию, нити ткани скручивают и переплетают для образования петель, тем самым, приподнимают ворс, затем вычесывают ворсинки для создания у принта эффекта 3D.

Созданная ткань обладает повышенной плотностью 400 грамм на м2. Также созданная ткань выполнена гладкошерстной, обладающая бархатистой структурой и из композиции натуральных волокон хлопка и синтетических нитей, чтобы сублимационная печать не смывалась со временем, обеспечивая увеличение срока эксплуатации принта.

2. Этап. Печать на ткани.

Печатают сублимационную бумагу, далее путем термопереноса через коландер изображение переносят на ткань.

3. Этап.

Осуществляют лазерный раскрой, путем резки полученных шевронов штучно с запасом под вышивку.

4. Этап. Вышивка полученного шеврона на изделие.

Производят намелку по необходимым отступам, далее к шевронам крепят флизелиновую подложку, чтобы принт после стирки не деформировался и обеспечивают увеличение срока эксплуатации принта. Далее шеврон запяливается на изделие с водорастворимой пленкой, чтобы шеврон после работы имел красивый, чистый вид. Шеврон пришивают к изделию (например, футболка), плотность ткани которого 185-210 грамм на м². За счет такой высокой плотности обеих видов ткани и их совместного соединения (130-280 грамм на м² считается по стандартам очень высокой плотностью) нити сплетены плотно, обеспечивая сохранение формы принта и исключить расплывание рисунка.

Производят вышивку под чутким контролем мастера и чистку со всех сторон.

5. Обработка паром.

Чтобы водорастворимая пленка удалилась, и форма принта приобрела нужный эффект и форму ее обрабатывают паром и удаляют.

Последовательность осуществления заявленного способа, создание ткани с характеристиками, обеспечивающими плотность ткани и возможность поднятия ворса, образования петель, получение ворсистости, на которые наносят принт, обеспечивает увеличение срока эксплуатации принта за счет того, что принт не изнашивается, не выстирывается, при этом не зажевывает и не оттягивает ткань, сохраняя ее форму.

Claims (2)

1. Способ изготовления шеврона, характеризующийся тем, что ткань изготавливают плотностью 400 г/м² из натуральных волокон хлопка и синтетических нитей, используя прутковую технологию, при которой нити ткани скручивают и переплетают для образования петель, тем самым приподнимают ворс, затем вычесывают ворсинки для создания у принта эффекта 3D, печатают сублимационную бумагу и путем термопереноса через коландер изображение переносят на ткань, далее при помощи лазерного раскроя полученные шевроны режут штучно с запасом под вышивку, производят намелку по отступам, к каждому шеврону закрепляют флизелиновую подложку и запяливают его на изделие с водорастворимой пленкой, затем вышивают, осуществляют чистку и обработку паром.

2. Способ изготовления шеврона по п. 1, характеризующийся тем, что ткань выполнена гладкошерстной, с бархатистой структурой.