RU2842498C1 - Device for production of thin-sheet glass and method of its operation - Google Patents
Device for production of thin-sheet glass and method of its operation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2842498C1 RU2842498C1 RU2024127047A RU2024127047A RU2842498C1 RU 2842498 C1 RU2842498 C1 RU 2842498C1 RU 2024127047 A RU2024127047 A RU 2024127047A RU 2024127047 A RU2024127047 A RU 2024127047A RU 2842498 C1 RU2842498 C1 RU 2842498C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glass
- section
- crucible
- forming
- furnace
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к оптической, электронной промышленностям и может быть использовано при производстве стеклянных пластин, которые применяются для различных электронных устройств и приборов, в том числе в качестве подложек для формирования полупроводниковых излучающих (принимающих) структур, входных окон (защитных пластин) различных оптоэлектронных устройств.The present invention relates to the optical and electronic industries and can be used in the production of glass plates that are used for various electronic devices and instruments, including as substrates for the formation of semiconductor emitting (receiving) structures, input windows (protective plates) of various optoelectronic devices.
Известно Устройство для разделения листов стекла и способ его использования, включающее: по меньшей мере один сосуд для плавления шихтовых материалов и формирования расплавленного стекла; формовочное устройство для приема расплавленного стекла и формирования движущегося листа стекла; узел тянущих валков для вытягивания движущегося листа стекла; аппарат для разделения без надрезов, включающий одно или несколько устройств разделения для разделения движущегося листа стекла, где каждое устройство разделения включает: механизм разделения, который создает профиль напряжения внутри движущегося листа стекла, где профиль напряжения создает трещину, которая впоследствии образуется в заранее определенном месте внутри движущегося листа стекла для срезания края движущегося листа стекла; по меньшей мере две пары стабилизирующих валков, которые контролируют фронт волны распространения трещины после того, как трещина образовалась внутри движущегося листа стекла, а также направляют срезанный край в сторону от оставшейся части движущегося листа стекла; по меньшей мере одну пару перенаправляющих валков, которые дополнительно направляют срезанный край в сторону от оставшейся части движущегося листа стекла; по меньшей мере одно устройство стабилизации листа для стабилизации оставшейся части движущегося листа стекла; и приемный ролик, на который наматывается оставшаяся часть движущегося стеклянного листа (патент на изобретение WO2010051410, опубл. 06.05.2010).A device for separating sheets of glass and a method for using the same are known, comprising: at least one vessel for melting batch materials and forming molten glass; a forming device for receiving molten glass and forming a moving glass sheet; a pull roller unit for drawing the moving glass sheet; an apparatus for separating without notches, including one or more separating devices for separating a moving glass sheet, where each separating device includes: a separating mechanism that creates a stress profile inside the moving glass sheet, where the stress profile creates a crack that subsequently forms at a predetermined location inside the moving glass sheet to cut off an edge of the moving glass sheet; at least two pairs of stabilizing rollers that control the crack propagation wave front after the crack has formed inside the moving glass sheet, and also direct the cut edge away from the remaining part of the moving glass sheet; at least one pair of redirecting rollers that additionally direct the cut edge away from the remaining part of the moving glass sheet; at least one sheet stabilization device for stabilizing the remaining portion of the moving glass sheet; and a receiving roller onto which the remaining portion of the moving glass sheet is wound (patent for invention WO2010051410, published 06.05.2010).
Известно Устройство для управления горизонтальным движением листа при изготовлении тянутого стекла, включающее: изотрубу; устройство, регулирующее температуру стекла путем избирательного нагрева или охлаждения стекла, переливающегося через желоб изотрубы; и контроллер, который избирательно регулирует устройство для поддержания соотношения вязкости на первой стороне изотрубы ко второй стороне изотрубы в заданном диапазоне (патент на изобретение WO2005073137, опубл. 11.08.2005).A device is known for controlling the horizontal movement of a sheet in the manufacture of drawn glass, comprising: an isotube; a device that regulates the temperature of the glass by selectively heating or cooling the glass flowing through the isotube groove; and a controller that selectively regulates the device to maintain the viscosity ratio on the first side of the isotube to the second side of the isotube in a given range (patent for invention WO2005073137, published 11.08.2005).
Известен процесс и аппарат для производства листового стекла, включающий: формовочная печь для вытяжки расплавленного стекла в ленту листового стекла, в которой расплавленное стекло подается в формовочный желоб и стекает из формовочного желоба вниз по транспортировочному каналу, проходящему вертикально; отжиговая печь для снятия внутренних напряжений в ленте листового стекла, при этом отжиговая печь расположена под формовочной печью; охлаждающую камеру для охлаждения ленты листового стекла до температуры, близкой к комнатной, причем охлаждающая камера расположена под печью отжига таким образом, что охлаждающая камера сообщается с печью отжига через транспортировочный канал; блок повышения давления для повышения давления в атмосфере за пределами формовочной печи и/или печи отжига таким образом, чтобы давление в атмосфере в формовочной печи было выше, чем давление в атмосфере в камере охлаждения; и режущая камера для резки стеклянной ленты на заданный размер для формирования стеклянного листа, при этом режущая камера расположена под охлаждающей камерой таким образом, что режущая камера сообщается с охлаждающей камерой через транспортировочный канал (патент на изобретение US20100269542, опубл. 28.10.2010).A process and apparatus for producing sheet glass are known, comprising: a forming furnace for drawing molten glass into a sheet glass ribbon, in which the molten glass is fed into a forming trough and flows from the forming trough down a transport channel extending vertically; an annealing furnace for relieving internal stresses in the sheet glass ribbon, wherein the annealing furnace is located under the forming furnace; a cooling chamber for cooling the sheet glass ribbon to a temperature close to room temperature, wherein the cooling chamber is located under the annealing furnace in such a way that the cooling chamber communicates with the annealing furnace via a transport channel; a pressure boosting unit for increasing the pressure in the atmosphere outside the forming furnace and/or the annealing furnace in such a way that the pressure in the atmosphere in the forming furnace is higher than the pressure in the atmosphere in the cooling chamber; and a cutting chamber for cutting the glass tape to a given size to form a glass sheet, wherein the cutting chamber is located under the cooling chamber in such a way that the cutting chamber communicates with the cooling chamber through a transport channel (patent for invention US20100269542, published 10/28/2010).
Общими недостатками известных способов и устройств, являются то, что для обеспечения необходимого качества производимого тонколистового стекла, при непрерывном процессе производства, необходимо учитывать возникающие изменения гидростатического давления в тигле, а также отсутствие обеспечения плавного температурного перехода в процессе производства тонколистового стекла.The general disadvantages of known methods and devices are that in order to ensure the required quality of the produced thin sheet glass, during a continuous production process, it is necessary to take into account the changes in hydrostatic pressure in the crucible, as well as the lack of provision for a smooth temperature transition during the production of thin sheet glass.
Задачей заявленной группы технических решений является разработка устройства для производства тонколистового стекла и способа его работы, обеспечивающих решение указанных недостатков, улучшение качества производимой продукции.The objective of the declared group of technical solutions is to develop a device for the production of thin sheet glass and a method for its operation that will provide a solution to the indicated shortcomings and improve the quality of the manufactured products.
Технический результат достигается тем, что устройство для производства тонколистового стекла содержит тигель для плавления блока стекла и формирования расплава стекломассы; формовочное устройство для приема расплава стекломассы и формирования плоской вязкопластичной струи со свободной поверхностью, из которой вытягивается плоская лента тонколистового стекла; узел тянущих валков, а также оборудовано узлом компенсации гидростатического давления, печь нагрева выполнена четырехсекционной, в первой секции которой установлен тигель, выполненный сквозным, в донной части которого имеется сужение в форме конуса с фильерным отверстием, во второй секции расположено формообразующее тело с двумя нагревателями, обеспечивающих дополнительный локальный подогрев верхней его части.The technical result is achieved in that the device for producing thin sheet glass contains a crucible for melting a block of glass and forming a glass melt; a molding device for receiving the glass melt and forming a flat viscoplastic stream with a free surface, from which a flat ribbon of thin sheet glass is drawn; a pulling roller unit, and is also equipped with a hydrostatic pressure compensation unit, the heating furnace is made in four sections, in the first section of which a crucible is installed, made through, in the bottom part of which there is a narrowing in the form of a cone with a spinneret hole, in the second section a molding body with two heaters is located, providing additional local heating of its upper part.
Устройство для производства тонколистового стекла и способ его работы поясняется следующими чертежами.The device for producing thin sheet glass and the method of its operation are explained by the following drawings.
На фиг.1 показана общая схема устройства для производства тонколистового стекла.Fig. 1 shows the general diagram of the device for producing thin sheet glass.
На фиг.2а показана схема работы устройства для производства тонколистового стекла.Fig. 2a shows the operation diagram of the device for producing thin sheet glass.
На фиг.2б показана схема работы четырехзонной печи нагрева.Fig. 2b shows the operation diagram of a four-zone heating furnace.
На фиг.2в показано формообразующее тело и направления движения расплава.Fig. 2c shows the forming body and the direction of movement of the melt.
Устройство для производства тонколистового стекла содержит: опорную конструкцию 1, с закрепленным на ней узлом компенсации гидростатического давления, формообразующее тело 17, тигель 8, нагревательные и охлаждающие элементы 16 и 18, печь нагрева четырехсекционную, механизм вытяжки 15. The device for producing thin sheet glass comprises: a support structure 1 with a hydrostatic pressure compensation unit fixed to it, a forming body 17, a crucible 8, heating and cooling elements 16 and 18, a four-section heating furnace, and an extraction mechanism 15.
Узел компенсации гидростатического давления состоит из емкостей 2 и 4, подвижной платформы 3 и линейной направляющей 5.The hydrostatic pressure compensation unit consists of tanks 2 and 4, a movable platform 3 and a linear guide 5.
Печь нагрева выполнена четырехсекционной и состоит из секции 7, где осуществляется нагрев стеклоблока 20 до температуры плавления; секции 10, где поддерживается заданная температура расплава стекломассы 23 и осуществляется нагрев формообразующего тела 17; секции 12, где производится отжиг полученной стеклянной ленты 25; и секции 14, где осуществляется пассивное охлаждение стеклянной ленты 25. Особенность печи нагрева заключается в том, что секция 7 нагревается резистивным нагревателем 9, секция 10 двухсекционным резистивным нагревателем 11, а секция 12 двухсекционным нагревателем 13. Нагреватели размещены по периметру секций и имеют независимые системы управления. Таким образом для каждой секции задается отдельная температура и ее профиль вдоль направления вытягивания. Сплошное исполнение печи позволяет сохранять плавный температурный переход между операциями. Тем самым повышается качество изготавливаемого тонколистового стекла.The heating furnace is made in four sections and consists of section 7, where glass block 20 is heated to the melting temperature; section 10, where a specified temperature of glass melt 23 is maintained and the forming body 17 is heated; section 12, where the obtained glass ribbon 25 is annealed; and section 14, where passive cooling of glass ribbon 25 is performed. The peculiarity of the heating furnace is that section 7 is heated by a resistive heater 9, section 10 by a two-section resistive heater 11, and section 12 by a two-section heater 13. The heaters are located along the perimeter of the sections and have independent control systems. Thus, a separate temperature and its profile along the drawing direction are set for each section. The continuous design of the furnace allows maintaining a smooth temperature transition between operations. This improves the quality of the manufactured thin sheet glass.
Работа устройства и способ производства тонколистового стекла осуществляются следующим способом.The operation of the device and the method of producing thin sheet glass are carried out in the following way.
Готовый стеклоблок 20 фиксируется верхним концом на подвижной платформе 3, которая в свою очередь установлена в контакте с линейным направляющим 5. Сверху подвижной платформы 3 закреплена емкость 2. Нижний конец стеклоблока 20 устанавливается через направляющую 6 в тигель 8. Тигель 8 в свою очередь выполнен сквозным, в донной части которого имеется сужение в форме конуса с фильерным отверстием 21 по центральной оси. The finished glass block 20 is fixed with its upper end on the movable platform 3, which in turn is installed in contact with the linear guide 5. The container 2 is fixed on top of the movable platform 3. The lower end of the glass block 20 is installed through the guide 6 into the crucible 8. The crucible 8 in turn is made through, in the bottom part of which there is a narrowing in the form of a cone with a spinneret hole 21 along the central axis.
Нижняя часть тигля 8 нагревается резистивным нагревателем 9 секции 7 четырехсекционной печи нагрева до температуры плавления блока 20. Расплав стекломассы 23 постепенно заполняет внутренний объем тигля 8. В результате образуется вязкопластичный расплав стекломассы, который под действием силы тяжести вытекает через фильерное отверстие 21 в приемный контейнер 24 формообразующего тела 17 и постепенно заполняет его внутренний объем.The lower part of the crucible 8 is heated by the resistive heater 9 of section 7 of the four-section heating furnace to the melting temperature of the block 20. The glass melt 23 gradually fills the internal volume of the crucible 8. As a result, a viscoplastic glass melt is formed, which, under the action of gravity, flows out through the spinneret opening 21 into the receiving container 24 of the forming body 17 and gradually fills its internal volume.
Формообразующее тело 17, смонтированное в секции 10 четырехсекционной печи нагрева, нагревается двухсекционным резистивным нагревателем 11. Для обеспечения равномерного заполнения лотка 26 расплавом стекломассы 23, осуществляется дополнительный локальный подогрев верхней части формообразующего тела 17 двумя нагревателями 16, например карбидкремниевыми. По мере заполнения лотка 26 формообразующего тела 17 расплав стекломассы 23 начинает переливаться через верхние поверхности лотка 26 и стекать вниз по его боковым поверхностям 27. Направление движения расплава стекломассы 23 показаны стрелками 29. В нижней клиновидной части формообразующего тела 17 два потока соединяются и образуют в воздухе плоскую вязкопластичную струю 28 со свободной поверхностью, из которой вытягивается стеклянная лента 25 механизмом вытяжки 15. The shaping body 17, mounted in section 10 of the four-section heating furnace, is heated by a two-section resistive heater 11. In order to ensure uniform filling of the tray 26 with the glass melt 23, additional local heating of the upper part of the shaping body 17 is carried out by two heaters 16, for example silicon carbide heaters. As the tray 26 of the shaping body 17 is filled, the glass melt 23 begins to overflow over the upper surfaces of the tray 26 and flow down its side surfaces 27. The direction of movement of the glass melt 23 is shown by arrows 29. In the lower wedge-shaped part of the shaping body 17, two streams join and form a flat viscoplastic stream 28 in the air with a free surface, from which a glass ribbon 25 is drawn by the drawing mechanism 15.
Для целей предотвращения чрезмерного сужения ленты стекла 25 под действием сил поверхностного натяжения плоская вязкопластичная струя 28 охлаждается охлаждающим элементом 18, расположенном ниже клиновидной части формообразующего тела 17. Далее охлажденная стеклянная лента 25 перемещается в секцию 12 четырехсекционной печи нагрева, которая нагревается двухсекционным резистивным нагревателем 13, где осуществляется ее отжиг. Затем стеклянная лента 25 перемещается в секцию 14 четырехсекционной печи нагрева, где осуществляется ее пассивное охлаждение.In order to prevent excessive narrowing of the glass ribbon 25 under the action of surface tension forces, the flat viscoplastic jet 28 is cooled by a cooling element 18 located below the wedge-shaped part of the forming body 17. Then the cooled glass ribbon 25 moves to section 12 of the four-section heating furnace, which is heated by a two-section resistive heater 13, where it is annealed. Then the glass ribbon 25 moves to section 14 of the four-section heating furnace, where it is passively cooled.
Следует учитывать, что по мере уноса массы расплава стекломассы 23 через фильерное отверстие 21, стеклоблок 20, помещенный в тигель 8, под действием силы тяжести опускается вниз в зону нагрева и плавления. Расход расплава стекломассы 23 через фильерное отверстие 21 зависит от гидростатического давления расплава стекломассы в тигле 8, которое в свою очередь является функцией вязкости расплава стекломассы и веса стеклоблока 20, установленного в тигель 8. При вытягивании стеклянной ленты 25 имеет место постепенное уменьшение веса стеклоблока 20 из-за постоянного выноса массы через фильерное отверстие 21, что приводит к постепенному падению гидростатического давления в тигле 8 и постепенному уменьшению количества расплава стекломассы 23, поступающей в приемный контейнер 24 формообразующего тела 17. Этот эффект является негативным, так как приводит к неустойчивым режимам вытягивания тонколистового стекла.It should be taken into account that as the mass of molten glass mass 23 is carried away through the spinneret opening 21, the glass block 20, placed in the crucible 8, under the action of gravity, descends downwards into the heating and melting zone. The flow rate of the glass melt 23 through the spinneret opening 21 depends on the hydrostatic pressure of the glass melt in the crucible 8, which in turn is a function of the viscosity of the glass melt and the weight of the glass block 20 installed in the crucible 8. When the glass ribbon 25 is drawn, a gradual decrease in the weight of the glass block 20 occurs due to the constant removal of the mass through the spinneret opening 21, which leads to a gradual drop in the hydrostatic pressure in the crucible 8 and a gradual decrease in the amount of glass melt 23 entering the receiving container 24 of the forming body 17. This effect is negative, since it leads to unstable modes of drawing thin sheet glass.
Для исключения данного негативного эффекта предусмотрен узел компенсации гидростатического давления. Узел компенсации гидростатического давления работает следующим образом. На опорной конструкции 1 неподвижно устанавливается емкость 4, а на подвижной платформе 3 закреплена емкость 2, которая имеет возможность перемещения вдоль линейной направляющей 5. Емкости 2 и 4 являются сообщающимися. Объемы емкостей 2 и 4 подобраны таким образом, чтобы вес жидкости между отметками 19 и 22 был равен весу одного стеклоблока 20. При нагреве тигля 8 расплав стекломассы 23 будет вытекать через фильерное отверстие 21, следовательно, вся конструкция (стеклоблок 20, подвижная платформа 3 и сосуд 2), по мере уноса массы, будет опускаться вертикально вниз вдоль направляющей 5 под действием силы тяжести. Ввиду того, что сосуды 4 и 2 являются сообщающимися, при движении подвижной платформы 3 жидкость из емкости 4 будет перетекать в емкость 2 и своим весом компенсировать уменьшение веса стеклоблока 20, тем самым обеспечивая постоянное гидростатическое давление в тигле 8 и как следствие, постоянный расход расплава стекломассы 23 через фильерное отверстие 21. Когда верхний торец стеклоблока 20 с подвижной платформой 3 и сосудом 2 займут нижнее положение, подвижная платформа 3 с сосудом 2 подымается в положение 19, на свободную торцевую поверхность стеклоблока 20 устанавливается новый стеклоблок, верхний торец которого фиксируется в зажиме подвижной платформы 3. Цикл повторяется. Таким образом обеспечивается непрерывность процесса производства тонколистового стекла.To eliminate this negative effect, a hydrostatic pressure compensation unit is provided. The hydrostatic pressure compensation unit operates as follows. A container 4 is fixedly mounted on a support structure 1, and a container 2 is secured on a movable platform 3, which can move along a linear guide 5. Containers 2 and 4 are communicating. The volumes of containers 2 and 4 are selected so that the weight of the liquid between marks 19 and 22 is equal to the weight of one glass block 20. When crucible 8 is heated, molten glass 23 will flow out through a spinneret opening 21, therefore, the entire structure (glass block 20, movable platform 3 and vessel 2), as the mass is carried away, will descend vertically downwards along the guide 5 under the action of gravity. Due to the fact that vessels 4 and 2 are communicating, when the movable platform 3 moves, the liquid from the container 4 will flow into the container 2 and compensate for the decrease in the weight of the glass block 20 with its weight, thereby ensuring a constant hydrostatic pressure in the crucible 8 and, as a consequence, a constant flow rate of the glass melt 23 through the spinneret opening 21. When the upper end of the glass block 20 with the movable platform 3 and the vessel 2 occupy the lower position, the movable platform 3 with the vessel 2 rises to position 19, a new glass block is installed on the free end surface of the glass block 20, the upper end of which is fixed in the clamp of the movable platform 3. The cycle is repeated. In this way, the continuity of the process of producing thin sheet glass is ensured.
Использование заявленной группы изобретений позволит повысить качество изготовления тонколистового стекла за счет исключения резких температурных перепадов и обеспечения плавного температурного поля при переходе от одной технологической операции к другой. Также наличие узла компенсации гидростатического давления в тигле, позволяет стабилизировать расход стекломассы и сохранять заданные физические параметры изготавливаемого тонколистового стекла. Вместе с тем использование заявленной группы изобретений позволит производить тонколистовое стекло высокого качества как серийно, так и малыми партиями, в том числе из стекол различного состава.The use of the claimed group of inventions will improve the quality of thin sheet glass production by eliminating sharp temperature changes and ensuring a smooth temperature field when moving from one technological operation to another. Also, the presence of a hydrostatic pressure compensation unit in the crucible allows stabilizing the consumption of glass mass and maintaining the specified physical parameters of the manufactured thin sheet glass. At the same time, the use of the claimed group of inventions will allow producing high-quality thin sheet glass both serially and in small batches, including from glasses of various compositions.
Claims (7)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2842498C1 true RU2842498C1 (en) | 2025-06-30 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2099295C1 (en) * | 1995-07-06 | 1997-12-20 | Пензенский технологический институт | Method for manufacture of blanks of optical discs base for storage units and device for its embodiment |
| US20100269542A1 (en) * | 2007-12-25 | 2010-10-28 | Noritomo Nishiura | Process and apparatus for producing glass sheet |
| US20210078894A1 (en) * | 2019-09-13 | 2021-03-18 | Corning Incorporated | Continuous methods of forming glass ribbon using a gyrotron microwave heating device |
| RU2780190C1 (en) * | 2021-11-16 | 2022-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью научно-производственное предприятие "Наноструктурная Технология Стекла" (ООО НПП "НТС") | Device for the manufacture of glass products |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2099295C1 (en) * | 1995-07-06 | 1997-12-20 | Пензенский технологический институт | Method for manufacture of blanks of optical discs base for storage units and device for its embodiment |
| US20100269542A1 (en) * | 2007-12-25 | 2010-10-28 | Noritomo Nishiura | Process and apparatus for producing glass sheet |
| US20210078894A1 (en) * | 2019-09-13 | 2021-03-18 | Corning Incorporated | Continuous methods of forming glass ribbon using a gyrotron microwave heating device |
| RU2780190C1 (en) * | 2021-11-16 | 2022-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью научно-производственное предприятие "Наноструктурная Технология Стекла" (ООО НПП "НТС") | Device for the manufacture of glass products |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100821932B1 (en) | Sheet glass manufacturing method and manufacturing apparatus | |
| CN103764576B (en) | Apparatus and method for forming glass sheets | |
| KR101644671B1 (en) | Glass sheet manufacturing method | |
| KR20140105801A (en) | Apparatus and Method for Removing Edge Portion from a Continuously Moving Glass Ribbon | |
| JP4120910B2 (en) | Method for supplying molten glass | |
| JP6568598B2 (en) | Apparatus and method for processing molten material | |
| EP3584223B1 (en) | Method for forming molten glass, forming apparatus, and method for producing glass product | |
| KR20070015232A (en) | Defect Reduction Method in Glass Sheet Manufacturing by Melting Process | |
| CN108025938A (en) | Sheet glass manufacturing device and sheet glass manufacturing method | |
| KR20170031165A (en) | Glass ribbon manufacturing apparatus and methods | |
| US20170210659A1 (en) | Apparatus and methods for processing molten material | |
| RU2842498C1 (en) | Device for production of thin-sheet glass and method of its operation | |
| US3843345A (en) | Method and apparatus for delivery of molten glass to a float forming process | |
| KR101802044B1 (en) | Method and apparatus for making sheet glass | |
| KR20180008710A (en) | Method for manufacturing glass substrate and apparatus for manufacturing glass substrate | |
| KR950006184B1 (en) | How to Form Glass into a Flat Ribbon | |
| JP2017065983A (en) | Glass plate manufacturing method and glass plate manufacturing apparatus | |
| US4636237A (en) | Manufacturing drawn sheet glass | |
| US3928012A (en) | Method and apparatus for regulating the temperature of a glass sheet float tank | |
| CN108328909B (en) | Glass production device and production process thereof | |
| KR20200136263A (en) | Apparatus for manufacturing glass plate | |
| JPS5948769B2 (en) | Glass sheet manufacturing method and equipment | |
| JP2016124751A (en) | Manufacturing method and manufacturing apparatus for glass substrate for display | |
| JP3491984B2 (en) | Glass lump molding equipment | |
| JP2023152890A (en) | Method for manufacturing sheet glass |