RU2842065C1 - Установка для шлифования семян - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к сельскохозяйственной технике. Предложена установка для шлифования семян, содержащая бункер и расположенный в корпусе рабочий орган в виде шнека, разделенного на загрузочную и рабочие секции посредством шайб, закрепленных на его валу, причем диаметр витка шнека и диаметр шайбы каждой следующей по ходу перемещения материала секции больше диаметра витка и диаметра шайбы предыдущей секции. В корпусе коаксиально шайбам установлены разновеликие по внутреннему диаметру охватывающие кольца с возможностью осевого перемещения относительно вала. Внутренняя поверхность колец и наружная поверхность шайб выполнены коническими, образуя между собой зазор переменной величины. Вал исполнен полым, при этом вал и нижняя часть корпуса в зоне секций между шайбами имеют перфорированную поверхность. Рабочие секции посредством перфораций нижней части корпуса связаны с всасывающим патрубком вентилятора. Изобретение позволяет обрабатывать семена и проводить их дополнительную очистку от пыли и посторонних частиц в рамках одного производственного цикла. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Изобретение относится к сельскохозяйственным машинам и может быть использовано для перетирки и шлифовки семян. Шлифовке подвергаются семена большинства овощных культур, которая проводится с целью утончения их оболочки. Такая обработка улучшает «дыхание», проникновение питательных веществ в зародыш, ускоряет его прорастание и появление всходов.

Известно устройство для шлифования семян (см. а.с. СССР № 1766295 A1, МПК А01С 1/00 (2000.01), содержащее цилиндрический корпус в котором расположен шнек с витками для перемещения материала разделённый на секции посредством закрепленных на валу шайб равного диаметра, при этом шайбы установлены под острым углом наклона к валу в сторону наклона навивки шнека.

Недостатком известного устройства является то, что при шлифовании мелкосемянных культур (томат, морковь, лук и др.) имеет место заклинивание и повреждение зажатых семян в зазоре между внутренней поверхностью корпуса и рабочей поверхностью торцов шайб, установленных с наклоном – образовывая так называемую "зону кольцевого зазора" через которую перебрасываются семена, при изменении направления движения торцевой поверхности шайб относительно корпуса, то есть высокая степень травмирования оболочки семян, вследствие чего резко снижаются посевные качества и всхожесть последних.

Наиболее близким техническим решением по совокупности существенных признаков и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является установка для шлифования семян (см. а.с. СССР № 1660600 А1, МПК А01С 1/00 (2000.01), содержащее установленный в цилиндрическом корпусе шнек с навивкой, который разделен на секции шайбами разного размера, жестко закрепленными на его валу, причем каждая последующая секция имеет увеличивающиеся диаметры навивки и шайбы, образуя с внутренней поверхностью корпуса уменьшающийся к выходу зазор.

Недостатком известного устройства является ограниченные технологические параметры, а именно отсутствие возможности изменения и регулировки зазоров между шайбами и корпусом в зависимости от крупности, опушенности, сорта и вида обрабатываемых семян, а степень шлифования семян регулируется по всем секциям одновременно изменением усилия поджатия пружины выпускного клапана, что ограничивает технологические возможности работы установки в широком диапазоне. Кроме того, в процессе обработки семян, отшлифованные частицы слоя околоплодника и пыль остаются в рабочей секции и выгружаются из установки вместе с отшлифованными семенами, что требует проведения дополнительной операции отделения пыли и сошлифованных частиц от обработанных семян.

Техническим решением задачи является расширение технологических возможностей, повышение качества шлифования семян различных сортов сельскохозяйственных культур, преимущественно овощных в зависимости от вида и состояния их поверхности и очистка вороха от пыли и частиц продуктов шлифования в одном производственном цикле

Указанная цель достигается тем, что в известной установке для шлифования семян, содержащей бункер и расположенный в корпусе рабочий орган в виде шнека, разделенного на загрузочную и рабочие секции посредством шайб, закрепленных на его валу, причем диаметр витка шнека и диаметр шайбы каждой следующей по ходу перемещения материала секции больше диаметра витка и диаметра шайбы предыдущей секции, периферийная часть витка шнека загрузочной секции снабжена уплотнителем герметично прилегающим к корпусу, в корпусе коаксиально шайбам установлены разновеликие по внутреннему диаметру охватывающие кольца с возможностью осевого перемещения относительно вала, внутренняя поверхность колец и наружная поверхность шайб выполнены коническими, образуя между собой зазор переменной величины, вал исполнен полым, при этом вал и нижняя часть корпуса в зоне секций между шайбами имеют перфорированную поверхность с ячейкам/отверстиями меньшего размера, чем обрабатываемый материал, кроме того рабочие секции посредством перфораций нижней части корпуса связаны с всасывающим патрубком вентилятора.

Кроме того, полая часть вала выведена за пределы корпуса, сообщается с атмосферой и снабжена заслонкой для регулирования скорости воздушного потока.

Установка в корпусе колец с разными внутренними диаметрами, которые коаксиально охватывают шайбы шнека и имеют возможность перемещаться вдоль оси относительно вала, и за счет того, что внутренняя поверхность колец и наружная поверхность шайб выполнены коническими, образуется между шайбами и кольцами изменяемый зазор переменной величины. Передвигая каждое в отдельности охватывающее шайбу кольцо можно установить индивидуальный зазор в каждой секции, изменяя тем самым степень шлифования.

Выполнение нижней части корпуса в зоне секций между шайбами перфорированной и подключение его внутреннего объема к всасывающему патрубку вентилятора позволяет создать внутри разряжение и вытянуть воздушным потоком из вороха обрабатываемого материала пылевидные частица шлифования, а так как перфорация имеет размеры ячеек/отверстий меньшего размера, чем обрабатываемый материал, они остаются в корпусе.

Конструктивное исполнение вала полым и с перфорацией, а также то, что полая часть вала выведена за пределы корпуса и снабжена заслонкой для регулирования скорости воздушного потока напрямую сообщает корпус с атмосферой и позволяет изменять количество поступаемого в него воздуха и тем самым регулировать величину разряжения.

За счет того, что периферийная часть витка шнека загрузочной секции снабжена уплотнителем, который герметично прилегает к корпусу изолирует рабочие секции от загрузочного бункера и не позволяет проходу воздуха в рабочую зону через загружаемый материал, за счет чего воздух попадает только через полый перфорированный вал с регулировочной заслонкой и позволяет контролировать степень разряжения.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена схема предлагаемой установки, общий вид, на фиг. 2 – вид А фиг. 1, на фиг. 3 – вид Б фиг. 1, на фиг. 4 – вид В фиг. 1, на фиг. 5 и фиг. 6 показано расположение колец и их крепление к корпусу.

Установка состоит из цилиндрического корпуса 1 с приемным бункером 2. В корпусе расположен рабочий орган в виде шнека имеющего вал 3 с навивкой 4, и шайбами 5 которые разделяют его и полость корпуса 1 на загрузочную I и рабочие II - V секции. Соосно и коаксиально шайбам 5 в корпусе установлены подвижные кольца 6, образуя между собой регулируемые зазоры а, б, в и г. которые благодаря выполнению поверхности А колец 6 и наружной поверхности Б шайб 5 коническими может изменяться. Подвижные кольца 6 удерживаются в корпусе 1 при помощи винтов 7, при перемещении которых в наклонных пазах 8 корпуса 1 достигается требуемый зазор между кольцами 6 и шайбами 5.

Вал 3 выполнен с полостью 9, выведен за пределы корпуса 1 и сообщается с атмосферой через заслонку 10, вал и нижняя часть корпуса в зоне секций между шайбами имеют перфорированные поверхности 11 и 12 с отверстиями 13 меньшего размера, чем обрабатываемый материал, при этом рабочие секции посредством перфораций 12 нижней части корпуса связаны с всасывающим патрубком 14 вентилятора 15.

Для обеспечения забора воздуха из непосредственно из атмосферы и его прохода в корпус 1 через заслонку 10 и перфорированный вал 3 периферийная часть витка 16 загрузочной секции I снабжена уплотнителем 17, который герметично прилегает к корпусу 1 и изолирует рабочие II - V секции от приемного бункера 2 и не позволяет проходу воздуха в рабочую зону через загружаемый материал. Установка также снабжена выходным клапаном 18 с пружиной 19, отводным лотком 20 и приводом 21. Имеется также система очистки удаляемого воздуха от сошлифованных частиц и пыли, например, фильтры или осадочные камеры (на фиг. не показаны).

Установка работает следующим образом.

Семена загружают в бункер 2, которые затем поступают в загрузочную секцию I, где перемешиваются и перемещаются навивкой 4 шнека, проходят через зазор а, образованный кольцом 5 и шайбой 6, попадают в рабочую (II) секцию, затем через зазор б попадают в третью секцию и т.д. Проходя в последней секции через зазор е поток семян отжимает пружину 19 выходного клапана 18, семена поступают в отводной лоток 20. Степень шлифования в каждой рабочей секции устанавливается величиной зазора между шайбами 5 и кольцами 6 в зависимости от вида и геометрических параметров семян, а интенсивность процесса регулируется усилием поджатия пружины 19.

Одновременно с процессом шлифования вентилятором 15 который создает в рабочих камерах разряжение и воздух из атмосферы, через заслонку 10, полость 9 вала 3 и отверстия 13 перфорации поступает в рабочие II - V секции, проходит через ворох осуществляя его очистку и удаляет пыль и продукты шлифовки через отверстия 13 перфорированной поверхности 12 корпуса 1. Степень очистки регулируется изменением скорости воздушного потока заслонкой 10.

Описанная установка позволяет перерабатывать различные виды семян, изменять в широких пределах интенсивность перетирки и степень шлифовки семян, повысить производительность и качество обработки за счет независимого изменения в каждой секции рабочего зазора.

Claims (2)

1. Установка для шлифования семян, содержащая бункер и расположенный в корпусе рабочий орган в виде шнека, разделенного на загрузочную и рабочие секции посредством шайб, закрепленных на его валу, причем диаметр витка шнека и диаметр шайбы каждой следующей по ходу перемещения материала секции больше диаметра витка и диаметра шайбы предыдущей секции, отличающаяся тем, что периферийная часть витка шнека загрузочной секции снабжена уплотнителем, герметично прилегающим к корпусу, в корпусе коаксиально шайбам установлены разновеликие по внутреннему диаметру охватывающие кольца с возможностью осевого перемещения относительно вала, внутренняя поверхность колец и наружная поверхность шайб выполнены коническими, образуя между собой зазор переменной величины, вал исполнен полым, при этом вал и нижняя часть корпуса в зоне секций между шайбами имеют перфорированную поверхность с ячейками/отверстиями меньшего размера, чем обрабатываемый материал, кроме того, рабочие секции посредством перфораций нижней части корпуса связаны с всасывающим патрубком вентилятора.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что полая часть вала выведена за пределы корпуса, сообщается с атмосферой и снабжена заслонкой для регулирования скорости воздушного потока.