RU2739185C1 - Способ придания малоусадочности хлопчатобумажным материалам - Google Patents
Способ придания малоусадочности хлопчатобумажным материалам Download PDFInfo
- Publication number
- RU2739185C1 RU2739185C1 RU2020112871A RU2020112871A RU2739185C1 RU 2739185 C1 RU2739185 C1 RU 2739185C1 RU 2020112871 A RU2020112871 A RU 2020112871A RU 2020112871 A RU2020112871 A RU 2020112871A RU 2739185 C1 RU2739185 C1 RU 2739185C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aqueous solution
- textile
- impregnating
- cotton
- drying
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 title claims abstract description 19
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 15
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims abstract description 14
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 12
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 32
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 22
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004159 Potassium persulphate Substances 0.000 abstract 1
- 235000019394 potassium persulphate Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 45
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 17
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L sodium dithionite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])=O JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 3
- QUBQYFYWUJJAAK-UHFFFAOYSA-N oxymethurea Chemical compound OCNC(=O)NCO QUBQYFYWUJJAAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 241000272517 Anseriformes Species 0.000 description 2
- 229920004936 Lavsan® Polymers 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- PYRZPBDTPRQYKG-UHFFFAOYSA-N cyclopentene-1-carboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CCCC1 PYRZPBDTPRQYKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGLHLAESQEWCR-UHFFFAOYSA-N N-(hydroxymethyl)urea Chemical compound NC(=O)NCO VGGLHLAESQEWCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000000172 allergic effect Effects 0.000 description 1
- 208000010668 atopic eczema Diseases 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- WVJOGYWFVNTSAU-UHFFFAOYSA-N dimethylol ethylene urea Chemical compound OCN1CCN(CO)C1=O WVJOGYWFVNTSAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 1
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CGIGDMFJXJATDK-UHFFFAOYSA-N indomethacin Chemical compound CC1=C(CC(O)=O)C2=CC(OC)=CC=C2N1C(=O)C1=CC=C(Cl)C=C1 CGIGDMFJXJATDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 methylolmelamine methyl esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229950005308 oxymethurea Drugs 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005215 recombination Methods 0.000 description 1
- 230000006798 recombination Effects 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000009044 synergistic interaction Effects 0.000 description 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/564—Polyureas, polyurethanes or other polymers having ureide or urethane links; Precondensation products forming them
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к заключительной отделке хлопчатобумажных текстильных материалов, а также может быть использовано в швейной промышленности. Способ придания малоусадочности хлопчатобумажным материалам включает обработку материала пропиточным водным раствором с последующей сушкой и термообработкой. Согласно изобретению предварительно материал обрабатывают пропиточным водным раствором при следующем соотношении компонентов, г/л: мочевиноформальдегидный олигомер 95-105, акриловая кислота 30-15. После сушки материал обрабатывают вторым водным раствором персульфата калия концентрацией от 3 до 8 г/л, после чего материал подвергают термообработке при температуре от 120 до 130°С в течение 3-5 минут. Техническим результатом изобретения является повышение физико-механических характеристик текстильных хлопчатобумажных материалов и швейных изделий на их основе после обработки ткани. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 пр.
Description
Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к заключительной отделке хлопчатобумажных текстильных материалов, а также может быть использовано в швейной промышленности.
После технологической стадии подготовки и колорирования, текстильный материал приобретает очень важные потребительские свойства – гигроскопичность, белизну, окраску, но этого недостаточно для готовых материалов. Условия жизни современного человека, создающие дефицит времени, диктуют новые требования к изделиям из текстиля – минимальный по времени уход за ними. Это значит, что на стирку и глажение должно уходить меньше времени. Поэтому текстильные материалы должны обладать высокой формостойкостью в условиях эксплуатации, таких как стирка, химчистка, и т. д.
Известен способ несминаемой и малоусадочной отделки вискозно-лавсановых тканей с пропиткой их водным составом на основе карбамола и хлористого аммония с последующим отжимом, сушкой и термообработкой в среде перегретого водяного пара, с целью снижения усадки и повышения устойчивости тканей к истиранию. Термообработку осуществляют в две стадии: сначала при температуре 170-1750С, а затем при температуре 185-1900С. (SU 1110840, D06M15/58, 30.08.1984)
Однако известный способ может быть использован только для отделки вискозно-лавсановых тканей и не предусмотрен для других видов тканей, в том числе хлопчатобумажных. Кроме того процедура обработки тканей включает большую длительность термообработки и повышенную температуру обработки. При высоких температурах обработки ткани и во время носки изделий выделяется свободный формальдегид, являющийся токсичным веществом.
Прототипом изобретения является способ малосминаемой и малоусадочной отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов, путем пропитки ткани водным раствором, содержащим предконденсат аминоальдегидной смолы, хлористый аммоний или магний и акцептор свободного формальдегида, с последующим отжимом, сушкой, термообработкой, промежуточной промывкой и заключительной водной промывкой в присутствии акцептора свободного формальдегида. В качестве акцептора свободного формальдегида на стадии пропитки используют дитионит натрия при следующем соотношении компонентов пропиточного водного раствора, г/л: предконденсат аминоальдегидной смолы 50-200; хлористый аммоний или магний 2,5-20,0; дитионит натрия 1-4. В качестве акцептора свободного формальдегида на стадии заключительной водной промывки используют смесь дитионита натрия с концентрацией в растворе 2-8 г/л, сульфита натрия с концентрацией в растворе 12-35 г/л и кальцинированной соды с концентрацией в растворе 3-8 г/л. В качестве предконденсата аминоальдегидных смол в предлагаемом способе используют, например, препарат карбамол-2 (ТУ 6-14-1003-86) на основе смеси моно - и диметилолмочевины с уротропином, препарат карбамол ЦЭМ на основе диметилолэтиленмочевины (ТУ 6-36-955-89) и метазин (ГОСТ 9255-76) на основе смеси метиловых эфиров метилолмеламина. (RU 2037593, D06M15/423, D06M101/06, 19.06.1995).
Данный способ обработки тканей для малосминаемой и малоусадочной отделки является сложным, с большим количеством операций и недостаточным снижением содержания свободного формальдегида на поверхности материала после обработки. Свободный формальдегид относится к группе токсичных веществ, способных накапливаться при хранении и эксплуатации материала и оказывать на организм человека аллергическое и канцерогенное воздействие. Дитионит натрия блокирует формальдегид и акцептор свободного формальдегида не участвует в процессе, вследствие чего становится неэффективным. Если в промывочный раствор не вводить дитионит натрия, то кальцинированная сода может создать обратный эффект. Кроме того, обработанные материалы теряют свою прочность на разрыв, что сокращает сроки носки изделий из тканей, обработанных известным способом.
Проблемой изобретения является обеспечение малоусадочности текстильных материалов и швейных изделий на их основе без потерь прочности ткани на разрыв, с одновременным снижением содержания свободного формальдегида на поверхности материала.
Техническим результатом изобретения является упрощение проведения процесса обработки материала, повышение физико-механических характеристик текстильных хлопчатобумажных материалов и швейных изделий на их основе после обработки ткани для придания ей свойства малоусадочности, с одновременным повышением экологической безопасности текстильных материалов.
Поставленная проблема и указанный технический результат достигаются тем, что способ придания малоусадочности хлопчатобумажным материалам включает обработку материала пропиточным водным раствором с последующей сушкой и термообработкой. Согласно изобретению предварительно материал обрабатывают пропиточным водным раствором, при следующем соотношении компонентов, в г/л:
мочевиноформальдегидный олигомер 95-105
акриловая кислота 30-15. После сушки материал обрабатывают вторым водным раствором персульфата калия концентрацией от 3 до 8 г/л, после чего материал подвергают термообработке при температуре от 120 до 1300С в течение 3-5 минут.
Сушку после первой и второй обработки пропиточными водными растворами осуществляют в течение 1 минуты при температуре 1100С.
Обработка хлопчатобумажного материала пропиточным водным раствором, включающим мочевиноформальдегидный одигомер и акриловую кислоту способствует снижению содержания свободного формальдегида на материале и обеспечение эффекта малоусадочности.
Мочевиноформальдегидный олигомер используется в качестве основного препарата в первом пропиточном растворе и придает хлопчатобумажным материалам, а также швейным изделиям на их основе свойство малоусадочности. Кроме того он обеспечивает высокую устойчивость к деструктивным воздействиям и низкому выделению свободного формальдегида, может растворяться в органических растворителях, увеличивает гидрофобность и адгезию. Концентрация мочевиноформальдегидного олигомера в первом пропиточном растворе менее 95 г/л не обеспечивает необходимого эффекта малоусадочности, а превышение концентрации свыше 105 г/л приводит к перерасходу основного вещества, без улучшения характеристик материала.
Акриловая кислота используется в водном растворе в качестве отверждающего агента. При этом если концентрация акриловой кислоты в пропиточном растворе менее 15,0 г/л не обеспечит необходимой для отделки кислотности раствора, а концентрация более 30,0 г/л приведет к резкому повышению вязкости раствора с последующим отверждением всего пропиточного раствора.
Персульфат калия во втором водном пропиточном растворе используют в качестве катализатора акриловой кислоты. Концентрация персульфата калия менее 3 г/л не обеспечивает необходимую полимеризацию компонентов, а концентрация, превышающая 8 г/л, приводит к рекомбинации системы, снижению вязкости пропиточного раствора и не обеспечивает необходимый результат.
Проведение термообработки материала после сушки при температуре от 120 до 130 0С в течение 3-5 минут подобраны опытным путем. При этом при снижении температуры менее 1200С не происходит реакция взаимодействия мочевиноформальдегидного олигомера с целлюлозой, входящей в состав хлопчатобумажного материала, а превышение температуры свыше 1300С - нецелесообразно, поскольку не происходит необходимой диффузии мочевиноформальдегидного олигомера в волокна ткани. Время термообработки также подобрано экспериментально. При этом при термообработке меньше 3 мин, возможна гомополимеризация мочевиноформальдегидного олигомера в растворе, а превышение времени свыше 5 минут – нецелесообразно.
Обработку хлопчатобумажных текстильных материалов с использованием предлагаемого способа осуществляли следующим образом. Из рулона материал поступает в ванну пропиточного устройств. С пропиточный водный раствор мочевиноформальдегидного олигомера, акриловой кислоты. После сушки в течение 1 минуты при 1100С проводили повторную обработку материала в водном растворе персульфат калия. После чего материал отжимали, сушили при температуре 110оС в течение 1 минуты. Затем материал поступал на термообработку в камеру при температуре от 120 до 130о С в течение 3 - 5 минут.
Пример 1.
Хлопчатобумажную ткань (арт. 3232) на первом этапе пропитывали водным раствором, содержащим мочевиноформальдегидный олигомер в количестве 95 г/л, акриловую кислоту в количестве 30 г/л. После чего материал сушили в течение 1 минуты при температуре 1100С. Затем ткань обрабатывали раствором персульфата калия с концентрацией 3 г/л. После обработки ткань отжимали и сушили при температуре 1100 С в течение 1 мин. Далее материал термообрабатывали при температуре 1300 С в течение 3 мин.
Пример 2.
Способ обработки материала осуществляли аналогично примеру 1. Хлопчатобумажную ткань (арт. 3232) на первом этапе пропитывали водным раствором, содержащим мочевиноформальдегидный олигомер в количестве 100 г/л и акриловую кислоту в количестве 23 г/л. Второй водный пропиточный раствор включал персульфат калия с концентрацией 5 г/л. Термообработку осуществляли при температуре 1250 С в течение 4 мин.
Пример 3.
Способ обработки материала осуществляли аналогично примеру 1. Хлопчатобумажную ткань (арт. 3232) на первом этапе пропитывали водным раствором, содержащим мочевиноформальдегидный олигомер в количестве 105 г/л и акриловую кислоту в количестве 15 г/л. Второй водный пропиточный раствор включал персульфат калия с концентрацией 8 г/л. Термообрабатку материала проводили при температуре 1200 С в течение 5 мин.
Содержание свободного формальдегида на ткани после обработки определяется согласно «ГОСТ ISO 14184-1-2014. Материалы текстильные. Определение содержания формальдегида. Часть 1».
Таблица 1
| Содержание свободного формальдегида на ткани после обработки, мкг/г | Выделение свободного формальдегида из ткани, мкг/г | |||
| Предлагаемый | Аналог RU2037593 |
|||
| I | II | III | ||
| на 3-й день | 12 | 3 | 10 | 18 |
| на 15-й день | 3 | 0 | 2 | 0 |
| на 30-й день | 2 | 0 | 1 | 6 |
Данные, представленные в таблице 1, показывают, что обработка ткани с использованием первого пропиточного водного раствора, состоящим из мочевиноформальдегидного олигомера, акриловой кислоты и второго пропиточного раствора, включающего персульфата калия приводит к резкому снижению содержания свободного формальдегида на ткани, что можно объяснить синергетическим взаимодействием компонентов смеси.
За критерии оценки действия придания малоусадочности текстильным материалам были приняты усадка и прочность ткани.
Линейные размеры ткани определяли согласно ГОСТ 30157.0-95. Полотна текстильные. Методы определения изменения размеров после мокрых обработок или химической чистки.
Общие положения, прочность и несминаемость ткани определяли по стандартным методам по испытанию продукции текстильного назначения: ГОСТ 3813-72 Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения разрывных характеристик при растяжении.
ГОСТ 19204-73 Полотна текстильные. Метод определения несминаемости.
Полученные в результате исследования данные сведены в таблицу 2.
| Примеры | Содержание свободного формальдегида, мкг/г | Артикул ткани (хлопчатобумажная ткань) | Разрывная нагрузка, Н | Несминаемость % | Усадка, % | ||
| основа | уток | основа | уток | основа | |||
| Предлагаемый изобретением | 2 0 1 |
Артикул 3232 Артикул 3232 Артикул 3232 |
546 615 542 |
422 438 414 |
61 67 62 |
61 67 62 |
3,2 3,0 3,1 |
| 2 0 1 |
ткань «Аквариум» ткань «Аквариум» ткань «Аквариум» |
539 542 540 |
410 422 415 |
62 62 61 |
62 62 61 |
3,5 3,4 3,4 |
|
| Аналог | 0 | ткань «Аквариум» | 538 | 409,6 | 60 | 60 | 3,4 |
| 3 | Артикул 3232 | 527 | 385 | 55 | 55 | 3,5 | |
Как следует из анализа данных, представленных в табл. 2, предлагаемый способ по сравнению с аналогом повышает характеристику малоусадочности хлопчатобумажным текстильным материалам, а следовательно, и швейным изделиям.
Малоусадочность текстильных материалов повысилась на 12 %, разрывная нагрузка на 10%, несминаемость на 11 %.
Способ придания малоусадочности хлопчатобумажным материалам находится на стадии опытно-промышленных испытаний.
Claims (5)
1. Способ придания малоусадочности хлопчатобумажным материалам, включающий обработку материала пропиточным водным раствором с последующей сушкой и термообработкой, отличающийся тем, что предварительно материал обрабатывают пропиточным водным раствором, при следующем соотношении компонентов, г/л:
мочевиноформальдегидный олигомер 95-105,
акриловая кислота 30-15,
после сушки материал обрабатывают вторым водным раствором персульфата калия концентрацией от 3 до 8 г/л, после чего материал подвергают термообработке при температуре от 120 до 130°С в течение 3-5 минут.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сушку после первой и второй обработки пропиточными водными растворами осуществляют в течение 1 минуты при температуре 110°С.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020112871A RU2739185C1 (ru) | 2020-04-02 | 2020-04-02 | Способ придания малоусадочности хлопчатобумажным материалам |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020112871A RU2739185C1 (ru) | 2020-04-02 | 2020-04-02 | Способ придания малоусадочности хлопчатобумажным материалам |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2739185C1 true RU2739185C1 (ru) | 2020-12-21 |
Family
ID=74063097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020112871A RU2739185C1 (ru) | 2020-04-02 | 2020-04-02 | Способ придания малоусадочности хлопчатобумажным материалам |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2739185C1 (ru) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1122763A1 (ru) * | 1983-04-15 | 1984-11-07 | Ивановский научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности | Состав дл малосминаемой и малоусадочной отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов |
| RU2037593C1 (ru) * | 1993-01-29 | 1995-06-19 | Центральный научно-исследовательский институт по переработке штапельных волокон | Способ малосминаемой и малоусадочной отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов |
| RU2312943C1 (ru) * | 2006-07-06 | 2007-12-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ИГХТУ) | Состав для заключительной отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов |
-
2020
- 2020-04-02 RU RU2020112871A patent/RU2739185C1/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1122763A1 (ru) * | 1983-04-15 | 1984-11-07 | Ивановский научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности | Состав дл малосминаемой и малоусадочной отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов |
| RU2037593C1 (ru) * | 1993-01-29 | 1995-06-19 | Центральный научно-исследовательский институт по переработке штапельных волокон | Способ малосминаемой и малоусадочной отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов |
| RU2312943C1 (ru) * | 2006-07-06 | 2007-12-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ИГХТУ) | Состав для заключительной отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Н.З. Сайдалиева и др. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ ОТДЕЛКА ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ ТКАНЕЙ НА ОСНОВЕ ПРЕПАРАТА ГИДРОЛИЗОВАННОГО ПРОДУКТА ПАН, стр. 79-80. Современные достижения химической технологии в производстве текстиля, синтеза и применения химических продуктов и красителей Всероссийская научно-практическая конференция с международным участием, Санкт-Петербург, 2019. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2339203A (en) | Treatment of cellulosic textile material | |
| CZ288615B6 (cs) | Způsob ošetření celulózových vláken | |
| US2441859A (en) | Treatment of textile materials with aldehydes | |
| EP0002950B1 (en) | Textile materials having durable soil release and moisture transport characteristics and process for producing same | |
| US2526462A (en) | Moisture-resistant flameproofed product and method of making same | |
| US2158494A (en) | Treatment of textile materials | |
| US2395724A (en) | Treatment of animal fibers to reduce their tendency to felt | |
| US2395791A (en) | Stabilizing wool | |
| RU2739185C1 (ru) | Способ придания малоусадочности хлопчатобумажным материалам | |
| JP3385399B2 (ja) | セルロース系繊維又はセルロース系繊維製品の着用黄変抑制機能の付与方法 | |
| JP2002526675A (ja) | 改善された快適性および気遣いのいらない洗濯性を得るためのアニオン的に誘導体化された綿 | |
| US2107852A (en) | Sizing fabric | |
| EP0268368B1 (en) | Fabric treatment | |
| DE843395C (de) | Verfahren zur Verbesserung insbesondere der Buegelfestigkeit von Fasermaterial | |
| Mohsin et al. | Softener impact on environment friendly low and zero formaldehyde cross-linker performance for cotton | |
| WO1982000164A1 (en) | Fibrous product containing viscose | |
| CN110205812A (zh) | 一种保暖快干环保布料定型工艺 | |
| Salih et al. | Development of a method for providing low-shrink textile materials and sewing products | |
| US2923596A (en) | Method of rendering wool unshrinkable and non-felting | |
| US2322313A (en) | Treatment of wool to diminish shrinkage | |
| US3542503A (en) | Process for imparting wrinkle resistance and recovery properties to cotton stretch fabrics | |
| US3891389A (en) | Shrinkage-control treatment for knitted fabrics | |
| US1538370A (en) | Treatment of cellulosic fibers and fabrics | |
| US2729535A (en) | Process of making alkali-insoluble cellulose glycolic acid ether fabric | |
| JPS6233348B2 (ru) |