RU2738849C1 - Аппарат для выращивания микроорганизмов - Google Patents
Аппарат для выращивания микроорганизмов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2738849C1 RU2738849C1 RU2020126111A RU2020126111A RU2738849C1 RU 2738849 C1 RU2738849 C1 RU 2738849C1 RU 2020126111 A RU2020126111 A RU 2020126111A RU 2020126111 A RU2020126111 A RU 2020126111A RU 2738849 C1 RU2738849 C1 RU 2738849C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid phase
- gas
- housing
- liquid
- recirculation
- Prior art date
Links
- 244000005700 microbiome Species 0.000 title claims abstract description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 33
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000005276 aerator Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 abstract description 12
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 abstract description 4
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 abstract 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 3
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 2
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000411 inducer Substances 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- -1 moreover Substances 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M1/00—Apparatus for enzymology or microbiology
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M1/00—Apparatus for enzymology or microbiology
- C12M1/02—Apparatus for enzymology or microbiology with agitation means; with heat exchange means
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Zoology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к микробиологической промышленности, в частности к аппаратам для выращивания микроорганизмов на природном газе. Аппарат для выращивания микроорганизмов содержит корпус, технологические патрубки подачи растворов минеральных солей и титрующих агентов, технологические патрубки подачи метана и воздуха, струйный аэратор. Аэратор расположен вертикально в верхней части корпуса и подключен к системе рециркуляции жидкой фазы. Система включает теплообменник, побудитель расхода жидкости и трубопроводы. Трубопроводы выполнены с возможностью отвода жидкой фазы из нижней части корпуса и подачи ее через струйный аэратор в верхнюю часть корпуса. Система также имеет трубопровод, соединяющий боковую сторону корпуса, расположенную выше допустимого уровня жидкой фазы в корпусе, с верхней частью корпуса для обеспечения рециркуляции газовой фазы. Причем система газообеспечения аппарата выполнена таким образом, что газовые компоненты питательной среды (природный газ и воздух) подаются равными количествами в контур рециркуляции газовой и жидкой фаз. При этом в контур рециркуляции жидкой фазы природный газ и воздух подаются сразу после теплообменника. Внутри трубопровода рециркуляции жидкой фазы по его высоте соосно установлены смесительные элементы. Каждый смесительный элемент образован из двух камер - внешней и внутренней. Каждая камера имеет одинаковую площадь поперечного сечения. Внутри каждой камеры установлены профилированные пластины для создания закрученного потока и таким образом, что обеспечивают противоположное вращение потоков во внешней и во внутренней камерах. Изобретение обеспечивает повышение продуктивности аппарата за счет обеспечения возможности улучшения его массообменных характеристик. 1 ил.
Description
Изобретение относится к микробиологической промышленности, а именно к аппаратам для выращивания микроорганизмов, и может найти применение при выращивании микроорганизмов на природном газе, а также спиртах и гидролизных щелоках.
Для крупнотоннажного производства кормового белка (БВК) из природного газа во всем мире в основном используются два типа аппаратов это петлевые и струйные ферментеры.
Петлевые ферментеры известны по патентам WO 2010/069313 А2, US 6.492.135 В1 и US 10.184.103 В2.
Петлевые ферментеры имеют довольно простую конструкцию в виде вертикальной петли образованной двумя контурами - восходящим и нисходящим контурами газожидкостного потока. Верхняя часть ферментеров выполнена в виде расширительной емкости таким образом, что восходящая часть петли через изгиб проходит горизонтально и тангенциально в сторону расширения верхнего конца нисходящей части петли. Эта особенность конструкции способствует разделению пузырьков газа и жидкости, который выводится из ферментера в виде абгаза. В нижней части ферментеров устанавливают встроенный насос, который обычно помещается рядом с U-образным изгибом и обеспечивает циркуляцию газожидкостной смеси в ферментере. Природный газ и воздух/или кислород могут вводиться в различных местах в U-образной петли. Как правило, они подаются в верхнем конце нисходящей части контура и нижнем конце восходящей части контура. Газы вводятся с помощью газораспределителей, обеспечивающих распределение по всему поперечному сечению нисходящей или восходящей частей контура. Таким образом U-образный ферментер обеспечивает длительное время контакта между газовой и жидкой фазами, так как инжектируемый газ присутствует как в нисходящей части, так и в восходящей части контура. Это позволяет обеспечить существенно более высокое использование газа по сравнению с обычными эрлифтными биореакторами.
Однако, пузырьки газа в жидкостях имеют тенденцию сливаться в более крупные пузырьки (коалесцировать). Эта тенденция способствует тому, что эрлифтные реакторы воздушного подъема становятся неэффективными, поскольку пузырьки становятся все больше и больше при движении вверх в восходящем потоке, частично из-за коалесценции и частично из-за пониженного гидростатического давления. Кроме того, с увеличением диаметра ферментера эта тенденция увеличивается в квадратичной зависимости, а пузырьки газа стремятся в центр контура разрушая равномерное распределение газа и жидкости по всему поперечному сечению нисходящей и восходящей частям контура, что отрицательно влияет на гидродинамику и как следствие на массообменные параметры ферментера. В U-образном реакторе эта тенденция, как указано в описании патентов, нейтрализуется путем обеспечения статических смесителей, соответствующим образом разнесенных на расстояния, а пузырьки газа могут быть повторно диспергированы (например, с помощью множества статических смесителей, предусмотренных как в нисходящей, так и в восходящей части реактора) несколько раз в жидкости.
К сожалению ни в одном из выше указанных патентов не приводится конструкция этих статических смесительных элементов. Лишь в патенте US 10.184.103 В2 сказано, что смесительные элементы могут быть, например, производства компании Sulzer. Компания Sulzer производит очень много различных видов смесителей, для многих отраслей промышленности (производят смесители и для смешения твердых тел с жидкостью и газами, которые ни в коем случае не могут подойти для ферментационного оборудования), в нашем случае можно было бы использовать смесители для жидкости и газов, но сложность и/или невозможность их использования в некоторых случаях очевидна:
- они обладают сложной конструкцией;
- имеют высокую металлоемкость;
- их трудно промыть не разобрав конструкцию;
- обладают высоким гидродинамическим сопротивлением потоку жидкости;
- в основном используются на трубопроводах небольших диаметров;
- конструкции трудно масштабируются на большие потоки жидкости,
- в них требуется много энергии для диспергирования больших объемов газа и жидкости.
Все эти проблемы с диспергированием газа в жидкость помешали компаниям Юнибио и Калиста создать ферментер для выращивания микроорганизмов на природном газе обладающий высокой единичной производительностью и продуктивностью. Так компания Юнибио использует для выращивания метанокисляющих микроорганизмов U-образный ферментер объемом около 100 м3 с продуктивностью 4 кг абсолютно сухой биомассы с 1 кубического метра рабочего объема ферментера в час.
В нашей стране для выращивания метанокисляющих микроорганизмов в промышленных масштабах в 80-е начала 90-х годов использовали ферментеры струйного типа. Струйные аппараты могли оснащаться аэраторами (эжекторами) сливного (А.С. СССР №1521498) или напорного (А.С. СССР №605830) типов. В Советском Союзе были разработаны и эксплуатировались ферментеры струйного типа геометрическим объемом 1100 м3, а в ГДР при производстве БВК из дизельного топлива использовались ферментеры объемом 2200 м3. Все ферментеры зарекомендовали себя как надежные, высокопроизводительные, высокопродуктивные массообменные аппараты, обладающие низкими показателями по потреблению электроэнергии как на единицу готовой продукции, так и на единицу растворенного кислорода в жидкости. Ферментеры состояли из емкости, контура циркуляции жидкой фазы с циркуляционным насосом, в верхней части аэратора (аэраторов) и контура рециркуляции газовой фазы. За счет многократной рециркуляции газовой фазы достигалась высокая степень использования компонентов газовой среды. Работа струйных аппаратов под давлением позволила достичь продуктивности процесса работы на природном газе - 6,0-6,2 кг/м3 час.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является аппарат для выращивания микроорганизмов по А.С. СССР №873683, содержащий емкость с технологическими патрубками, эжектором, подключенному к контуру циркуляции культуральной жидкости, побудитель расхода жидкости, установленный в нижней части корпуса отбойный экран и устройствами для пеногашения и контур рециркуляции газовой фазы.
Недостатком известных струйных аппаратов является не высокие массообменные параметры ферментера в области контура (в ферментерах объемом 1100 м3 их было 6) циркуляции жидкости, который (которые) по объему может быть 17-20% от рабочего объема ферментера, по сравнению с массообменом в аэраторах и в емкости ферментера. Этот факт связан с тем, что движение жидкости по поперечному сечению контура циркуляции жидкой фазы происходит с одинаковой скоростью без поперечного перемешивания (за исключением пристеночной области, но она очень мала при высоких скоростях жидкости). Высокая плотность газожидкостной среды около 950 кг/м3, а следовательно низкое газосодержание около 5%, также не способствует высокому массообмену. Из-за достаточно большой доли контура циркуляции жидкости и слабого массообмена в этом объеме ферментера, в целом массообменные характеристики всего ферментера снижаются на 8-10%.
Технический результат, достигаемый изобретением, заключается в увеличении массообменных характеристик аппарата и как следствие увеличении его продуктивности.
Данный технический результат достигается тем, что аппарат для выращивания микроорганизмов содержит корпус с технологическими патрубками подачи растворов минеральных солей и титрующих агентов, струйный аэратор, расположенный вертикально в верхней части корпуса и подключенн к системе рециркуляции жидкой фазы, причем система включает теплообменник, побудитель расхода жидкости и трубопроводы, выполненные с возможностью отвода жидкой фазы из нижней части корпуса и подачи ее через струйный аэратор в верхнюю часть корпуса, и трубопровод, соединяющий боковую сторону корпуса выше допустимого уровня жидкой фазы в корпусе с верхней частью корпуса аэратора для обеспечения рециркуляции газовой фазы, внутри корпуса аппарата в нижней его части соосно установлен отбойник в виде конуса, направленного вверх. Система газообеспечения выполнена таким образом, что газовые компоненты питательной среды (природный газ и воздух) подаются равными количествами в контур рециркуляции газовой и жидкой фаз, причем, в контур рециркуляции жидкой фазы природный газ и воздух подаются сразу после теплообменника, а внутри трубопровода рециркуляции жидкой фазы по его высоте соосно установлены смесительные элементы, образованные из двух камер - внешней и внутренней, причем каждая камера имеет одинаковую площадь поперечного сечения, а внутри каждой камеры установлены профилированные пластины для создания закрученного потока, причем профилированные пластины установлены таким образом, что обеспечивают противоположное вращение потоков во внешней и во внутренней камерах.
Аппарат для выращивания микроорганизмов (Рис 1) включает корпус 1, струйный аэратор 2, подключенный к системе рециркуляции жидкой фазы. Система включает теплообменник 3, побудитель 4 расхода жидкости и трубопроводы 5 и 6. Внутри корпуса 1 в нижней его части соосно установлен отбойник 7 в виде конуса, направленного вверх. Так же струйный аэратор 2 подключен к системе рециркуляции газовой фазы трубопроводом 8. Ввод кислорода воздуха и газообразного субстрата в аппарат предусмотрен в двух точках - на трубопроводе рециркуляции газовой фазы 9.1, 10.1 и на трубопроводе 6 рециркуляции жидкой фазы 9.2 и 10.2 сразу после теплообменника. На всасывающей линии побудителя расхода установлен штуцер подачи питательных солей и титрующего раствора 10, в верхней крышке корпуса аппарата предусмотрен штуцер отвода отработанной газовой смеси 11. В нижней точке аппарата на трубопроводе 5 установлен штуцер для слива жидкости 12. Для отвода дегазированной под отбойником 7 газовой смеси предусмотрен трубопровод 13 соединяющий верхнюю часть отбойника с газовой фазой аппарата. Внутри трубопровода рециркуляции жидкой фазы по его высоте соосно установлены смесительные элементы 14, образованные из двух камер - внешней 15 и внутренней 16, причем каждая камера имеет одинаковую площадь поперечного сечения, а внутри каждой камеры установлены профилированные пластины 17, 18 для создания закрученного потока, причем профилированные пластины установлены таким образом, что обеспечивают противоположное вращение потоков во внешней и во внутренней камерах, полностью перекрывают сечение трубопровода и обеспечивают столкновение выходящих из смесительного элемента газожидкостных потоков. Смесительные элементы установлены по всей высоте контура рециркуляции жидкой фазы с шагом 2-3 диаметра трубопровода
Аппарат работает следующим образом. Побудитель 4 расхода жидкости забирает культуральную жидкость из-под отбойника 7 и нагнетает ее через теплообменник 3 в струйный аэратор 2. В теплообменнике 3 происходит термостатирование культуральной жидкости до требуемой температуры. В аэраторе 2 за счет падения жидкости вниз с большой скоростью происходит подсос газовой фазы из верхней части аппарата по трубопроводу 8 и перемешивание газовой и жидкой фаз. Газожидкостная смесь, выходя из струйного аэратора 2 с большой скоростью, падает в слой жидкости, в аппарате создается нисходящий турбулентный поток, который отразившись от отбойника 7 направляется вверх вдоль стенки аппарата, создавая интенсивное перемешивание, а часть его побудителем расхода жидкости подсасывается под отбойник 7. Под отбойником 7 создается область для дегазации газожидкостной смеси. Дегазация достигается за счет естественного всплытия газовых пузырьков, дегазированная газовая смесь по трубопроводу 13 поступает в газовую фазу ферментера. Свежие компоненты газовой питательной среды (природный газ и воздух) поступают в аппарат в двух точках: в контур рециркуляции газовой фазы 9.1, 10.1 и в контур рециркуляции жидкой фазы 10.1, 10.2 примерно в равных количествах. В контур рециркуляции жидкой фазы природный газ и воздух поступают сразу после теплообменника. В смесительных элементах, установленных внутри трубопровода рециркуляции жидкой фазы, газожидкостной поток делится на две половины и закручивается в противоположных направлениях. При выходе из смесительных элементов закрученные потоки взаимодействуют друг с другом создавая зоны повышенной турбулентности, что способствует увеличению массообменных параметров аппарата.
Эти технические решения позволяют повысить массообмен в контуре рециркуляции жидкой фазы и как следствие увеличить массообменные характеристики всего аппарата и, как следствие, увеличить его продуктивность на 10-12%.
Claims (1)
- Аппарат для выращивания микроорганизмов, содержащий корпус, технологические патрубки подачи растворов минеральных солей и титрующих агентов, технологические патрубки подачи метана и воздуха, струйный аэратор, расположенный вертикально в верхней части корпуса и подключенный к системе рециркуляции жидкой фазы, причем система включает теплообменник, побудитель расхода жидкости и трубопроводы, выполненные с возможностью отвода жидкой фазы из нижней части корпуса и подачи ее через струйный аэратор в верхнюю часть корпуса и трубопровод, соединяющий боковую сторону корпуса выше допустимого уровня жидкой фазы в корпусе, с верхней частью корпуса для обеспечения рециркуляции газовой фазы, отличающийся тем, что ввод кислорода воздуха и газообразного субстрата в аппарат предусмотрен в двух точках на трубопроводе рециркуляции газовой фазы и на трубопроводе рециркуляции жидкой фазы, а внутри трубопровода рециркуляции жидкой фазы по его высоте соосно установлены смесительные элементы, образованные из двух камер - внешней и внутренней, причем каждая камера имеет одинаковую площадь поперечного сечения, а внутри каждой камеры установлены профилированные пластины для создания закрученного потока, причем профилированные пластины установлены таким образом, что обеспечивают противоположное вращение потоков во внешней и во внутренней камерах и полностью перекрывают сечение трубопровода.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020126111A RU2738849C1 (ru) | 2020-08-05 | 2020-08-05 | Аппарат для выращивания микроорганизмов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020126111A RU2738849C1 (ru) | 2020-08-05 | 2020-08-05 | Аппарат для выращивания микроорганизмов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2738849C1 true RU2738849C1 (ru) | 2020-12-17 |
Family
ID=73834836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020126111A RU2738849C1 (ru) | 2020-08-05 | 2020-08-05 | Аппарат для выращивания микроорганизмов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2738849C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2766708C1 (ru) * | 2021-03-17 | 2022-03-15 | Общество с ограниченной ответственностью "Комита Биотехнологии" | Реактор для аэробного биосинтеза и способ получения микробной биомассы метанокисляющих микроорганизмов в этом реакторе |
| RU2768390C1 (ru) * | 2021-03-19 | 2022-03-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Комита Биотехнологии" | Реактор ступенчатый для аэробного биосинтеза и способ работы ступенчатого реактора для аэробного биосинтеза |
| RU2769504C1 (ru) * | 2021-04-27 | 2022-04-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Комита Биотехнологии" | Аппарат для выращивания микроорганизмов в крупнотоннажном производстве |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2222125A2 (en) * | 1972-12-28 | 1974-10-18 | Leipzig Chemieanlagen | Gas dispersion into liquid for fermenting - uses cocurrent equispeed dispersion chamber delivering into surface |
| US4025394A (en) * | 1975-05-06 | 1977-05-24 | The University Of Waterloo | Fermentation processes using scraped tubular fermentor |
| SU1521498A1 (ru) * | 1987-07-06 | 1989-11-15 | Предприятие П/Я Р-6729 | Аэратор |
| US6492135B1 (en) * | 1999-05-18 | 2002-12-10 | Ebbe Busch Larsen | U-shape and/or nozzle u-loop fermentor and method of carrying out a fermentation process |
| RU2679356C1 (ru) * | 2017-12-28 | 2019-02-07 | Общество с ограниченной ответственностью "Концепт инжиниринг" | Аппарат для выращивания микроорганизмов |
-
2020
- 2020-08-05 RU RU2020126111A patent/RU2738849C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2222125A2 (en) * | 1972-12-28 | 1974-10-18 | Leipzig Chemieanlagen | Gas dispersion into liquid for fermenting - uses cocurrent equispeed dispersion chamber delivering into surface |
| US4025394A (en) * | 1975-05-06 | 1977-05-24 | The University Of Waterloo | Fermentation processes using scraped tubular fermentor |
| GB1499410A (en) * | 1975-05-06 | 1978-02-01 | Univ Waterloo | Method of fermentation using tubular fermentors incorporating wall scrapers |
| SU1521498A1 (ru) * | 1987-07-06 | 1989-11-15 | Предприятие П/Я Р-6729 | Аэратор |
| US6492135B1 (en) * | 1999-05-18 | 2002-12-10 | Ebbe Busch Larsen | U-shape and/or nozzle u-loop fermentor and method of carrying out a fermentation process |
| RU2679356C1 (ru) * | 2017-12-28 | 2019-02-07 | Общество с ограниченной ответственностью "Концепт инжиниринг" | Аппарат для выращивания микроорганизмов |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2766708C1 (ru) * | 2021-03-17 | 2022-03-15 | Общество с ограниченной ответственностью "Комита Биотехнологии" | Реактор для аэробного биосинтеза и способ получения микробной биомассы метанокисляющих микроорганизмов в этом реакторе |
| RU2768390C1 (ru) * | 2021-03-19 | 2022-03-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Комита Биотехнологии" | Реактор ступенчатый для аэробного биосинтеза и способ работы ступенчатого реактора для аэробного биосинтеза |
| RU2769504C1 (ru) * | 2021-04-27 | 2022-04-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Комита Биотехнологии" | Аппарат для выращивания микроорганизмов в крупнотоннажном производстве |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2738849C1 (ru) | Аппарат для выращивания микроорганизмов | |
| Mahmood et al. | Airlift bioreactor for biological applications with microbubble mediated transport processes | |
| RU2580646C1 (ru) | Ферментационная установка для метанассимилирующих микроорганизмов | |
| Chisti et al. | Airlift reactors: characteristics, applications and design considerations | |
| RU2607782C1 (ru) | Биореактор для выращивания метанутилизирующих микроорганизмов | |
| Zhang et al. | Advances in airlift reactors: modified design and optimization of operation conditions | |
| Lechowska et al. | Hydrodynamic studies in magnetically assisted external-loop airlift reactor | |
| RU2236451C1 (ru) | Аппарат для аэробной жидкофазной ферментации | |
| Kawase et al. | Mixing and mass transfer in concentric‐tube airlift fermenters: Newtonian and non‐newtonian media | |
| RU2743581C1 (ru) | Ферментационная установка для культивирования метанокисляющих бактерий Methylococcus capsulatus | |
| Moo-Young | Microbial reactor design for synthetic protein production | |
| US20240400958A1 (en) | System and method for generating bubbles in a vessel | |
| CN205528736U (zh) | 气液双喷式气升式环流反应器 | |
| KR20090082237A (ko) | 고점도 액체와 기체를 혼합하는 시스템 및 방법 | |
| RU2769129C1 (ru) | Ферментационная установка для культивирования метанокисляющих бактерий Methylococcus capsulatus | |
| Seipenbusch et al. | The loop reactor for cultivating yeast on n-paraffin substrate | |
| CN110325630B (zh) | 好氧发酵系统和方法 | |
| CN220478552U (zh) | 一种微纳米气泡发生器 | |
| CN110734135A (zh) | 一种厌氧膜生物反应器 | |
| RU2739528C1 (ru) | Ферментер для культивирования биомассы метанокисляющих микроорганизмов Methylococcus capsulatus | |
| CN211521737U (zh) | 一种厌氧膜生物反应器 | |
| RU2769504C1 (ru) | Аппарат для выращивания микроорганизмов в крупнотоннажном производстве | |
| CN222455009U (zh) | 一种基于气体界面的气泡聚结装置和消化反应器 | |
| RU2763054C1 (ru) | Аппарат для выращивания микроорганизмов | |
| CN201598320U (zh) | 一种含金黄铜矿反应装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20210125 |