RU2737426C1 - Способ получения вспененного полиэтилена с добавлением аэрогеля - Google Patents
Способ получения вспененного полиэтилена с добавлением аэрогеля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2737426C1 RU2737426C1 RU2020108436A RU2020108436A RU2737426C1 RU 2737426 C1 RU2737426 C1 RU 2737426C1 RU 2020108436 A RU2020108436 A RU 2020108436A RU 2020108436 A RU2020108436 A RU 2020108436A RU 2737426 C1 RU2737426 C1 RU 2737426C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- airgel
- polyethylene
- foamed polyethylene
- powder
- particle size
- Prior art date
Links
- -1 polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 44
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 25
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 230000005684 electric field Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 6
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 8
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 4
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 3
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract description 15
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 2
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- BBEAQIROQSPTKN-UHFFFAOYSA-N antipyrene Natural products C1=CC=C2C=CC3=CC=CC4=CC=C1C2=C43 BBEAQIROQSPTKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- DEIGXXQKDWULML-UHFFFAOYSA-N 1,2,5,6,9,10-hexabromocyclododecane Chemical compound BrC1CCC(Br)C(Br)CCC(Br)C(Br)CCC1Br DEIGXXQKDWULML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 125000000959 isobutyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/20—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for porous or cellular articles, e.g. of foam plastics, coarse-pored
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам получения вспененного полиэтилена с добавлением аэрогеля. Способ получения вспененного полиэтилена с добавлением аэрогеля включает этапы, на которых аэрогель обрабатывают супергидрофобизатором на основе силан-силоксана посредством газового осаждения, полученный гидрофобный аэрогель перерабатывают в порошок с размером частиц 50±5 мкм и далее гранулируют в присутствии водного раствора полиоксиэтилена, этиленгликоля, сополимера винилацетата в виде редиспергируемого в воде порошка, с частицами полиэтилена высокого давления с размером частиц 50±5 мкм воздействием нагрева и электрического поля для получения гранул пригодных для использования в экструдерах в присутствии антипирена на основе галогенов брома. Гранулы полиэтилена с аэрогелем подают в смеситель с композицией для вспенивания в присутствии газообразователя и на выходе получают вспененный полиэтилен с аэрогелем. Изобретение обеспечивает равномерное распределение аэрогеля в экструдате полиэтилена при физическом вспенивании с одновременным приданием противопожарных свойств конечному продукту. 1 табл.
Description
Изобретение относится к химии, а именно к способам получения вспененного полиэтилена с добавлением аэрогеля.
Введение аэрогеля во вспененный полиэтилен преследует следующие цели:
- улучшение теплофизических характеристик вспененного полиэтилена, что дает возможность уменьшить толщину тепловой изоляции;
- снижение температуры стеклования вспененного полиэтилена, что дает возможность монтировать материал при низких температурах;
- улучшение процесса вспенивания, так как частицы аэрогеля выступают в роли нуклеатора, что позволяет получить гомогенную пену.
Из уровня техники известны следующие решения.
Известен способ получения вспененного полистирола с добавлением аэрогеля, в котором мелкодисперсные частицы вспененного полистирола и частицы аэрогеля гидрофобизированного диоксида кремния тщательно перемешивают и вводят в форму. Форму промывают паром (1 бар, 100°C) в течение 15 секунд. Через 10 минут смесь удаляют и затем сушат при 40°C в течение 24 часов. Готовая композиция содержит 20-80% по объему частиц аэрогеля кремнезема, имеющих средний диаметр от 0,1 до 20 мм и плотность от 0,08 до 0,40 г / см3, 20-80% по объему пенополистирольного полимера, который окружает частицы аэрогеля и связывает их друг с другом и имеет плотность от 0,01 до 0,15 г / см3 и добавки (патент США №5137927, дата публикации 11.08.1992).
Также известен способ получения пористого полимерного материала, содержащего аэрогель. Аэрогель смешивают с активатором и диспергирующим агентом, добавляют гранулы ПЭТ и равномерно перемешивают, высушивают смесь при температуре 120°С, далее полученную смесь гранулируют в шнековом экструдере с частотой 32,5-35,5 Гц (патент Китая № 106633691, дата публикации 10.05.2017).
Наиболее близким аналогом патентуемого решения является способ получения вспененного полиэтилена с добавлением аэрогеля, в котором аэрогель обрабатывается супергидрофобизатором на основе силанов для того, чтобы предотвратить его разрушение при контакте с жидкой средой. Полученный аэрогель перерабатывается в порошок с размером частиц 50 мкм, с полученным порошком делают суспензию, которой обрабатывают смесь из полиэтиленовых волокон. При этом объем аэрогеля в полученной смеси составляет не менее 10%. Далее полиэтиленовая смесь с аэрогелем поступает в смеситель с композицией для вспенивания и на выходе получается вспененный полиэтилен с аэрогелем, встроенным в полиэтиленовую матрицу (заявка на изобретение США №2018009969, дата публикации 11.01.2018).
Недостаток известного способа заключается в затруднительности качественного распределения аэрогеля в массе полимера.
Предлагаемый метод решает эту проблему и дополнительно решает проблему придания противопожарных свойств получаемому материалу, а также увеличения прочностных характеристик за счет «связывания» участков полимера частицами аэрогеля.
Поставленная задача решается введением этапов способа, обеспечивающих равномерное распределение частиц аэрогеля в материале и добавление антипиренов, придавая теплоизоляционному материалу усиление противопожарных свойств.
Техническим результатом предлагаемого решения является равномерное распределение аэрогеля в экструдате полиэтилена при физическом вспенивании с одновременным приданием противопожарных свойств конечному продукту по всему его объему.
Заявленный технический результат достигается за счет осуществления способа получения вспененного полиэтилена с добавлением аэрогеля, включающий этапы, на которых, обрабатывают аэрогель супергидрофобизатором на основе силан-силоксана посредством газового осаждения,
полученный гидрофобный аэрогель перерабатывают в порошок с размером частиц 50±5 мкм и далее гранулируют в присутствии водного раствора полиоксиэтилена, этиленгликоля, сополимера винилацетата в виде редиспергируемого в воде порошка при соотношении порошка и воды 1:3, с частицами полиэтилена высокого давления под воздействием нагрева и электрического поля для получения гранул пригодных для использования в экструдерах в присутствии антипирена на основе галогенов брома,
при этом содержание компонентов гранулируемой смеси по массе составляет:
аэрогель – 10±2%
полиоксиэтилен - 0,5±0,05%,
этиленгликоль - 0,5±0,05%
сополимер винилацетата в виде редиспергируемого в воде порошка - 2,5±0,05%,
антипирен -3,5 ±0,05%
частицы полиэтилена высокого давления – остальное,
гранулы полиэтилена с аэрогелем подают в смеситель с композицией для вспенивания в присутствии газообразователя и на выходе получают вспененный полиэтилен с аэрогелем.
Воздействие электрического поля необходимо для обеспечения равномерного смешивания гранул и предотвращения агломераций (к которой стремятся частицы за счет статики) частиц аэрогеля, сохраняя пространственное положение частиц. Равномерное спешивание частиц также способствует равномерному распределению частиц антипирена, что придает противопожарные свойства готовому материалу на всем его объеме.
Далее решение описывается более подробно с приведением примеров осуществления.
Силикатный аэрогель обрабатывают супергидрофобизатором на основе силан-силоксана (на изобутиловом производном с олигомерным силаксаном) с образованием мономолекулярного слоя для того, чтобы предотвратить его разрушение аэрогеля при контакте с жидкой средой. Метод нанесения гидрофобизатора – газовое осаждение, так как аэрогель имеет огромную площадь поверхности.
Полученный гидрофобный аэрогель перерабатывается в порошок с размером частиц 50±5 мкм, куда вводится антипирен на основе галогенов брома (гексабромциклододекан). и далее гранулируется в присутствии полиоксиэтилена 0,5±0,05% по массе, этиленгликоля 0,5±0,05% по массе, оба в водном растворе, сополимера винилацетата в виде редиспергируемого в воде порошка 2,5±0,05% по массе, с аналогичным по размерам частиц полиэтиленом высокого давления для получения гранул пригодных для использования в экструдерах. Гранулирование производится под действием электрического поля при температуре от 85° С до 220º С, при этом напряженность электрического поля составляет от 1,26·10 до 1,40·10 В/м. При этом объем аэрогеля в полученных гранулах составляет не менее 10 %- и не более 10,5 %
Малые размеры частиц аэрогеля необходимы для равномерного распределения аэрогеля в грануле.
Далее гранулы с аэрогелем подают в смеситель с композицией для вспенивания, содержащей:
- полиэтилен высокого давления до 64% по массе
- Тальк гранулированного в ПВД – до 4% по массе
- Моностеарат глицерина – до 3% по массе
- Краситель до 0,5% по массе (в случае цветного красителя масса добавки может быть больше)
- Регранулят до 5% по массе
- Антипирен до 10% по массе
- Гранулы с аэрогелем до 10% по массе
- Сополимеры винилацетата – до 2%
- Сополимеры изобутилена- до 1,5%
На выходе получают вспененный полиэтилен с аэрогелем. Вспенивание осуществляется физическим методом за счет подачи в экструдер газа изобутана. При вспенивании обязательно вводится газообразователь – гидроцерол до 2% по массе от ПВД.
Пример осуществления.
Гидрофобизированный аэрогель в виде порошка с размерном частиц 50 мкм, внесли в шнековый дозатор №1 с ленточным питателем шириной 1,5 см. В другой дозатор №2 с зубчатым сплошным одноходовым шнеком шагом винта равным диаметру шнека, внесли композицию TOSAF гексабромциклододекан в смеси с полиэтиленом 1:50, в дозатор №3 с ленточным питателем шириной 3,5 см внесли сополимер винилацетата в виде редиспергируемого в воде порошка 2,5% по массе, в жидкостной дозатор напорный №1 внесли водный раствор полиоксиэтилена 0,5%, в жидкостной дозатор смачивающий №2 внесли этиленгликоля водный раствор 0,5% по массе по массе смачивается из водного дозатора, в питатель с сушильной камерой и пневматической подачей в основной шнековый дозатор№4 внесли гранулы полиэтилена размером 5 мм для получения гранул пригодных для использования в экструдерах. Гранулирование производится в грануляторах PS-95 с параллельными шнеками и отношением длины шнеков к диаметру 40 под действием нагрева при температуре от 180º С и электрического поля с напряженностью Е =1,35·10 В/м, созданного с помощью индуктивно- емкостного электромеханического преобразователя. При этом получаем количество аэрогеля в полученной смеси 10% по массе.
Далее в экструдер с помощью дозаторов загружают композицию составленную из полиэтилена высокого давления (ПВД далее) производства «Полимир» Беларусь 64% по массе, талька гранулированного в ПВД «Plastic international” Россия – 4% по массе, моностеарат глицерина «Plastic international” Россия – 3% по массе, краситель черный 0,5% по массе производства «Полиэксим» Россия, антипирен на основе галогенов брома 10% по массе производства TOSAF Израиль, подготовленные гранулы с аэрогелем 10% по массе собственного изготовления, гранулы сополимеров винилацетата производства «Сибур» Россия – 2%, гранулы сополимеров изобутилена производства «Сибур» Россия -1,5%, регранулят из переработанной собственной продукции из вспененного полиэтилена – 5%. Смесь нагревали до 220º С с воздействием электрического поля напряженностью 1,34·10 В/м и экструдировали с помощью экструдера Myung IL 120, диаметр шнека 120мм, массовая скорость выхода экструдата 250 кг/час. Вспенивание осуществлялось методом физического вспенивания впрыска газа изобутан в экструдат в 6-ой зоне нагрева экструдера. Введение гидроцерола (2% по массе от ПВД) обусловлено необходимостью получения однородной пены. Вышедшую трубку диаметром 52мм и толщиной 13мм охлаждали воздушным способом и резали на отрезки по 2 метра. Измеренные через 14 суток теплотехнические и физико-механические показатели приведены в таблице ниже:
| Плотность, кг/м3 | 28 |
| Теплопроводность при температуре 283±2 К (10±2°С) Вт/м*К, не более | 0,035 |
| Теплопроводность при температуре 298±2 К (25±2°С) Вт/м*К, не более | 0,037 |
| Теплопроводность при температуре 313±2 К (40±2°С) Вт/м*К, не более | 0,040 |
| Сорбционная влажность за 24 часа, % по массе, не более | 0,55 |
| Разрушающее напряжение при растяжении, МПа, не менее | 0,30 |
| Паропроницаемость, мг*ч*па, не более | 0,002 |
| Водопоглощение за 28 суток, %, не более | 2,5 |
| Группа горючести | Г1 |
| Группа воспламеняемости | В2 |
| Группа дымообразующей способности | Д3 |
| Группа токсичности | Т3 |
| Максимальная рабочая температура, ºС | 105 |
| Коэффициент линейного термического расширения, %, не более | 0,55 |
Таким образом, данная технология обеспечивает равномерное распределение аэрогеля в экструдате полиэтилена при физическом вспенивании с одновременным приданием противопожарных свойств конечному продукту по всему объему.
Claims (1)
- Способ получения вспененного полиэтилена с добавлением аэрогеля, включающий этапы, на которых аэрогель обрабатывают супергидрофобизатором на основе силан-силоксана посредством газового осаждения, полученный гидрофобный аэрогель перерабатывают в порошок с размером частиц 50±5 мкм и далее гранулируют в присутствии водного раствора полиоксиэтилена, этиленгликоля, сополимера винилацетата в виде редиспергируемого в воде порошка, с частицами полиэтилена высокого давления с размером частиц 50±5 мкм под действием электрического поля при температуре от 85 °С до 220 ºС, при этом напряженность электрического поля составляет от 1,26·10 до 1,40·10 В/м, для получения гранул пригодных для использования в экструдерах в присутствии антипирена на основе галогенов брома, гранулы полиэтилена с аэрогелем подают в смеситель с композицией для вспенивания в присутствии газообразователя и на выходе получают вспененный полиэтилен с аэрогелем.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020108436A RU2737426C1 (ru) | 2020-02-27 | 2020-02-27 | Способ получения вспененного полиэтилена с добавлением аэрогеля |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020108436A RU2737426C1 (ru) | 2020-02-27 | 2020-02-27 | Способ получения вспененного полиэтилена с добавлением аэрогеля |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2737426C1 true RU2737426C1 (ru) | 2020-11-30 |
Family
ID=73792318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020108436A RU2737426C1 (ru) | 2020-02-27 | 2020-02-27 | Способ получения вспененного полиэтилена с добавлением аэрогеля |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2737426C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114956863A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-08-30 | 安徽瑞联节能科技股份有限公司 | 一种建筑外墙保温复合板及其加工工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4217319A (en) * | 1977-12-13 | 1980-08-12 | Japan Styrene Paper Corporation, Ltd. | Process for producing polyolefin foams |
| RU2174991C2 (ru) * | 1996-02-01 | 2001-10-20 | Деннис А. Кнаус | Вспениваемая полиолефиновая композиция (варианты), композиция стабилизирующего реагента для пенополиолефинов, изделие из вспененного полиолефина и способ приготовления пенополиолефина |
| JP2010047710A (ja) * | 2008-08-22 | 2010-03-04 | National Institute Of Advanced Industrial Science & Technology | 柔軟性、成形性を有する発泡ポリマー−シリカ複合体およびそれを用いた断熱材料 |
| RU2426751C2 (ru) * | 2005-10-21 | 2011-08-20 | Кабот Корпорейшн | Композиционные материалы на основе аэрогелей |
| US20180009969A1 (en) * | 2015-04-07 | 2018-01-11 | Lg Chem, Ltd. | Aerogel-containing composition and insulation blanket prepared using the same |
-
2020
- 2020-02-27 RU RU2020108436A patent/RU2737426C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4217319A (en) * | 1977-12-13 | 1980-08-12 | Japan Styrene Paper Corporation, Ltd. | Process for producing polyolefin foams |
| RU2174991C2 (ru) * | 1996-02-01 | 2001-10-20 | Деннис А. Кнаус | Вспениваемая полиолефиновая композиция (варианты), композиция стабилизирующего реагента для пенополиолефинов, изделие из вспененного полиолефина и способ приготовления пенополиолефина |
| RU2426751C2 (ru) * | 2005-10-21 | 2011-08-20 | Кабот Корпорейшн | Композиционные материалы на основе аэрогелей |
| JP2010047710A (ja) * | 2008-08-22 | 2010-03-04 | National Institute Of Advanced Industrial Science & Technology | 柔軟性、成形性を有する発泡ポリマー−シリカ複合体およびそれを用いた断熱材料 |
| US20180009969A1 (en) * | 2015-04-07 | 2018-01-11 | Lg Chem, Ltd. | Aerogel-containing composition and insulation blanket prepared using the same |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114956863A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-08-30 | 安徽瑞联节能科技股份有限公司 | 一种建筑外墙保温复合板及其加工工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100798204B1 (ko) | 폴리올레핀 수지 발포체용 조성물, 폴리올레핀 수지발포체, 및 이의 제조방법 | |
| FI79335C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av termoplastiskt skum genom anvaendande av en blaosmedelskombination. | |
| CN103275407B (zh) | 用于聚合物泡沫的作为水载体和孔度控制剂的包含多孔碳的化合物 | |
| CN100412118C (zh) | 由含有填料的可膨胀聚合物颗粒制成的珠粒泡沫模塑件 | |
| JP3276957B2 (ja) | 発泡体およびその製造方法 | |
| CA1202458A (en) | Foam polymer process | |
| EP0759046B1 (en) | Closed cell, low density ethylenic polymer foam | |
| KR101028523B1 (ko) | 고단열성 발포성 폴리스티렌 입자 및 그 제조방법 | |
| RU2737426C1 (ru) | Способ получения вспененного полиэтилена с добавлением аэрогеля | |
| US20070179205A1 (en) | Polystyrene foam containing a modifier-free nanoclay and having improved fire protection performance | |
| KR20070107583A (ko) | 인계 난연제를 이용한 난연성 폴리머 폼 제조방법 및 그에의해 제조된 난연성 폴리머 폼 | |
| JPH0811190A (ja) | 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法 | |
| US3194854A (en) | Process for producing thermoplastic foams | |
| JPS58111834A (ja) | ポリスチレン板状押出発泡体の製造法 | |
| US2577743A (en) | Method and composition for production of cellular thermoplastic products | |
| KR101407925B1 (ko) | 난연성 발포 폴리스티렌을 이용한 폼재의 제조 방법 | |
| KR101713655B1 (ko) | 불연성을 지니는 발포성 폴리스티렌 입자의 제조 방법 | |
| CN109265825B (zh) | 一种聚丙烯或聚丙烯复合物发泡制品及其制备方法 | |
| JPH08302056A (ja) | 難燃性樹脂発泡体の製造方法 | |
| KR101269050B1 (ko) | 난연성 경량 플라스틱 및 이의 제조방법 | |
| KR20080005255A (ko) | 고밀도 폴리스티렌 발포 입자의 제조 방법 | |
| US20080200572A1 (en) | Process For The Production of Extruded Sheets Of Expanded Polystyrene | |
| CN106188923A (zh) | 一种聚苯乙烯基复合装饰板及其制造方法 | |
| RU2400494C1 (ru) | Способ получения пенополистирольных плит с высоким сопротивлением сжатию | |
| RU2114131C1 (ru) | Способ получения экструзионного пенополистирола |