RU2733879C1 - Method of hardening cutting part of working members - Google Patents
Method of hardening cutting part of working members Download PDFInfo
- Publication number
- RU2733879C1 RU2733879C1 RU2019142301A RU2019142301A RU2733879C1 RU 2733879 C1 RU2733879 C1 RU 2733879C1 RU 2019142301 A RU2019142301 A RU 2019142301A RU 2019142301 A RU2019142301 A RU 2019142301A RU 2733879 C1 RU2733879 C1 RU 2733879C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrode
- hardened
- hardened surface
- cast iron
- working
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims abstract description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910001349 ledeburite Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 238000003971 tillage Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 abstract description 3
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 abstract description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 2
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 230000003534 oscillatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Plasma Technology (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области термического упрочнения высокоуглеродистых сплавов путем использования плазмы дугового разряда между деталью и вольфрамовым электродом и может быть использовано при производстве рабочих органов орудий для разработки грунтов.The invention relates to the field of thermal hardening of high-carbon alloys by using an arc discharge plasma between a part and a tungsten electrode and can be used in the production of working bodies of tools for soil development.
Известен способ упрочнения поверхности изделий из чугуна, в соответствии с которым упрочняемую сторону нагревают сварочной дугой при помощи неплавящегося угольного электрода при силе тока 180-200 А, а затем охлаждают со скоростью 400-500°С/с (авторское свидетельство СССР №1171538 от 07.08.1985). Однако при таком выполнении упрочнения поверхностного слоя у образцов из высокопрочного чугуна возникают проблемы с обеспечением устойчивости горения дуги, вследствие чего поверхность детали становится неровной и содержание углерода в поверхностном слое неоднородно.There is a known method of hardening the surface of cast iron products, according to which the side to be hardened is heated with a welding arc using a non-consumable carbon electrode at a current of 180-200 A, and then cooled at a rate of 400-500 ° C / s (USSR author's certificate No. 1171538 dated 07.08 .1985). However, when the surface layer hardening is performed in this way, ductile iron specimens have problems with ensuring arc stability, as a result of which the surface of the part becomes uneven and the carbon content in the surface layer is nonuniform.
Известен способ электроконтактного термоупрочнения лезвия почвообрабатывающего орудия из высокопрочного чугуна ВЧ50 толщиной не менее 7 мм, включающий нагрев поверхности тыльной стороны лезвия почвообрабатывающего орудия электрической дугой обратной полярности путем перемещения электрода по криволинейной траектории, образованной линейным перемещением параллельно острой кромки лезвия почвообрабатывающих орудий и вращением вокруг вертикальной оси, при этом нагрев поверхности тыльной стороны лезвия осуществляют вольфрамовым электродом постоянным током, при этом диаметр вращения электрода вокруг вертикальной оси задают равным ширине лезвия, причем за один оборот электрода вокруг вертикальной оси линейное перемещение составляет 5 мм, а частоту вращения устанавливают 25 мин-1 (патент РФ №2678723 от 31.01.2019).There is a known method of electrocontact thermal hardening of a blade of a tillage tool made of high-strength cast iron VCh50 with a thickness of at least 7 mm, including heating the surface of the back side of the blade of a tillage tool with an electric arc of reverse polarity by moving the electrode along a curved trajectory formed by linear movement parallel to the sharp edge of the blade of the tillage tool and , while heating the surface of the rear side of the blade is carried out with a tungsten electrode with a direct current, while the diameter of the electrode rotation around the vertical axis is set equal to the width of the blade, and for one revolution of the electrode around the vertical axis the linear movement is 5 mm, and the rotation frequency is set to 25 min -1 ( RF patent No. 2678723 dated 31.01.2019).
К недостаткам данного способа следует отнести ограничения по толщине обрабатываемых изделий, а также сложность в программировании процесса перемещения электрода при изменении геометрии рабочих органов.The disadvantages of this method include restrictions on the thickness of the processed products, as well as the difficulty in programming the process of moving the electrode when changing the geometry of the working bodies.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ упрочнения поверхности стальных изделий, включающий цементацию поверхностного слоя изделия с использованием плазмы дугового разряда обратной полярности между электродом из углеродсодержащего материала и упрочняемой поверхностью стального изделия с перемещением электрода вдоль упрочняемой поверхности, при этом цементацию поверхностного слоя ведут пульсирующей дугой, при этом электроду из углеродсодержащего материала сообщают колебательные движения с частотой колебаний 5-20 Гц, причем на каждом колебании упомянутый электрод вводят в контакт с упрочняемой поверхностью, продолжительность которого устанавливают 0,02-0,05 с., при этом электрод перемещают над упрочняемой поверхностью со скоростью 0,5-2,5 см/с (патент РФ №2563572 от 20.09.2015).The closest to the proposed method in technical essence and the achieved result is a method for hardening the surface of steel products, including carburizing of the surface layer of the product using plasma of an arc discharge of reverse polarity between the electrode made of carbon-containing material and the hardened surface of the steel product with the movement of the electrode along the surface to be hardened, while carburizing of the surface layer is conducted with a pulsating arc, while the electrode made of carbon-containing material is imparted with oscillatory movements with an oscillation frequency of 5-20 Hz, and at each oscillation, the said electrode is brought into contact with the surface to be hardened, the duration of which is set at 0.02-0.05 s. In this case, the electrode is moved over the surface to be hardened at a speed of 0.5-2.5 cm / s (RF patent No. 2563572 dated 20.09.2015).
К недостаткам данного способа упрочнения поверхностного слоя можно отнести: отсутствие возможности упрочнения образцов из высокопрочного чугуна из-за возникновения проблем с обеспечением устойчивости горения дуги на его поверхности и перенасыщением углерода.The disadvantages of this method of hardening the surface layer include: the lack of the possibility of hardening specimens of high-strength cast iron due to problems with ensuring the stability of the arc burning on its surface and oversaturation of carbon.
Технической задачей данного изобретения является получение заданной стабильной глубины упрочненного слоя в режущей части рабочих органов почвообрабатывающих орудий из высокопрочного чугуна ВЧ 60, повышение твердости.The technical objective of this invention is to obtain a predetermined stable depth of the hardened layer in the cutting part of the working bodies of soil-cultivating tools from high-strength cast iron VCh 60, increasing the hardness.
Технический результат - получение заданной стабильной глубины ледебуритного слоя глубиной 0,9-1,1 мм, повышение износостойкости лезвий рабочих органов почвообрабатывающих орудий из высокопрочного чугуна ВЧ 60.EFFECT: obtaining a given stable depth of the ledeburite layer with a depth of 0.9-1.1 mm, increasing the wear resistance of the blades of the working bodies of tillage tools made of high-strength cast iron VCh 60.
Технический результат достигается способом упрочнения режущей части рабочих органов, включающим использование плазмы дугового разряда обратной полярности между электродом и упрочняемой поверхностью с перемещением электрода вдоль упрочняемой поверхности пульсирующей дугой, согласно изобретению упрочняют режущую часть рабочих органов, выполненных из высокопрочного чугуна ВЧ 60 состава в %: С – 3,3, Si – 2,6, Mn – 0,5, Ni – 0,3, S – 0,015, Р – 0,05, Cr – 0,1, Cu – 0,2, Fe остальное, в качестве электрода используют вольфрамовый электрод, который осуществляет осевые продольные колебания с частотой 3-5 Гц и перемещается по упрочняемой поверхности со скоростью 0,4-1,5 см/с, при этом время каждого контакта вольфрамового электрода с упрочняемой поверхностью составляет 0,06-0,07 с. The technical result is achieved by a method of hardening the cutting part of the working bodies, including the use of arc discharge plasma of reverse polarity between the electrode and the hardened surface with the electrode moving along the hardened surface with a pulsating arc, according to the invention, the cutting part of the working bodies made of high-strength cast iron VCh 60 of the composition in%: C - 3.3, Si - 2.6, Mn - 0.5, Ni - 0.3, S - 0.015, P - 0.05, Cr - 0.1, Cu - 0.2, Fe the rest, as electrode, a tungsten electrode is used, which carries out axial longitudinal vibrations with a frequency of 3-5 Hz and moves along the hardened surface at a speed of 0.4-1.5 cm / s, while the time of each contact of the tungsten electrode with the hardened surface is 0.06-0 , 07 p.
Отличительные существенные признаки, влияющие на достижение заявленного технического результата:Distinctive essential features affecting the achievement of the claimed technical result:
- упрочняются поверхности рабочих органов из высокопрочного чугуна ВЧ 60 состава в %: С – 3,3, Si – 2,6, Mn – 0,5, Ni – 0,3, S – 0,015, Р – 0,05, Cr – 0,1, Cu – 0,2, Fe остальное;- the surfaces of the working bodies are hardened from high-strength cast iron VCh 60 of the composition in%: C - 3.3, Si - 2.6, Mn - 0.5, Ni - 0.3, S - 0.015, P - 0.05, Cr - 0.1, Cu - 0.2, Fe the rest;
- в качестве электрода используют вольфрамовый электрод;- a tungsten electrode is used as an electrode;
- вольфрамовый электрод осуществляет осевые продольные колебания с частотой 3-5 Гц;- the tungsten electrode carries out axial longitudinal vibrations with a frequency of 3-5 Hz;
- вольфрамовый электрод перемещается по упрочняемой поверхности со скоростью 0,4-1,5 см/с;- the tungsten electrode moves along the surface to be hardened at a speed of 0.4-1.5 cm / s;
- время контакта вольфрамового электрода с упрочняемой поверхностью при каждом контакте составляет 0,06-0,07 с.- the contact time of the tungsten electrode with the surface to be hardened at each contact is 0.06-0.07 s.
Использование пульсирующей дуги обеспечивает регулирование нагрева обрабатываемой поверхности, так как интенсивный нагрев поверхности происходит только в короткий период, когда электрод находится на заданном расстоянии от обрабатываемой поверхности и прекращается, когда электрод находится в контакте с обрабатываемой поверхностью изделия. В зоне разряда происходит быстрое нагревание поверхностного слоя рабочих органов из высокопрочного чугуна от электродугового разряда обратной полярности. При этом близлежащая зона не успевает нагреться до высоких температур. При последующем контакте электрода с поверхностью изделия дуга прерывается, имеет место короткое замыкание в зоне контакта электрода с обрабатываемой поверхностью и резкое уменьшение теплового потока в изделие, что обеспечивает быстрый отвод тепла с обработанной поверхности на основную массу рабочего органа, что приводит к образованию ледебурита (отбелу).The use of a pulsed arc ensures regulation of the heating of the treated surface, since intensive heating of the surface occurs only in a short period when the electrode is at a given distance from the treated surface and stops when the electrode is in contact with the treated surface of the product. In the discharge zone, there is a rapid heating of the surface layer of working bodies made of high-strength cast iron from an electric arc discharge of reverse polarity. At the same time, the nearby zone does not have time to heat up to high temperatures. With the subsequent contact of the electrode with the surface of the workpiece, the arc is interrupted, there is a short circuit in the contact zone of the electrode with the treated surface and a sharp decrease in the heat flux into the workpiece, which ensures rapid heat removal from the treated surface to the main mass of the working body, which leads to the formation of ledeburite (chill ).
Упрочнение образцов из чугуна ВЧ60 созданием на их поверхности отбеленного слоя, состоящего из цементитной эвтектики - ледебурита, осуществлялось локальным быстрым нагревом до расплавления металла при электродуговом нагреве вольфрамовым электродом. Основная масса металла оставалась холодной. Поэтому после отключения источника тепла тонкий расплавленный поверхностный слой вследствие интенсивного теплоотвода на большую холодную массу затвердевал с сильным переохлаждением относительно эвтектического солидуса с образованием ледебурита.Strengthening of specimens of VCh60 cast iron by creating on their surface a bleached layer consisting of cementite eutectic - ledeburite, was carried out by local rapid heating until the metal melted during electric arc heating with a tungsten electrode. The bulk of the metal remained cold. Therefore, after turning off the heat source, a thin molten surface layer solidified with strong supercooling relative to the eutectic solidus due to intense heat removal to a large cold mass with the formation of ledeburite.
Микротвердость отбеленного ледебуритного слоя Н50=10210±1403 МПа. Глубина отбеленного слоя 0,9-1,1 мм.The microhardness of the bleached ledeburite layer is Н 50 = 10210 ± 1403 MPa. The depth of the bleached layer is 0.9-1.1 mm.
Предлагаемые в изобретении параметры перемещения электрода вдоль обрабатываемой поверхности обеспечивает необходимый размер зоны упрочнения в одном цикле обработки, чтобы получать непрерывную полосу упрочненной поверхности изделия из высокопрочного чугуна ВЧ 60.The parameters of the electrode movement along the treated surface, proposed in the invention, provide the required size of the hardening zone in one processing cycle in order to obtain a continuous strip of the hardened surface of the product made of high-strength cast iron VCh 60.
Примеры конкретного выполнения.Examples of specific implementation.
Пример 1. Упрочняли режущую часть рабочих органов с использованием плазмы дугового разряда обратной полярности между электродом и упрочняемой поверхностью с перемещением электрода вдоль упрочняемой поверхности пульсирующей дугой. Упрочнялись поверхности рабочих органов из высокопрочного чугуна ВЧ 60 состава в %: С – 3,3, Si – 2,6, Mn – 0,5, Ni – 0,3, S – 0,015, Р – 0,05, Cr – 0,1, Cu – 0,2, Fe остальное, в качестве электрода использовали вольфрамовый электрод, который осуществлял осевые продольные колебания с частотой 3 Гц и перемещался по упрочняемой поверхности со скоростью 0,4 см/с. Время контакта вольфрамового электрода с упрочняемой поверхностью при каждом контакте составляло 0,06 с. Получали ледебуритный слой глубиной 0,9-1,0 мм, что обеспечивало повышение износостойкости при проведении лабораторных испытаний. При эксплуатации рабочих органов, упрочненных по заявленному способу, выявилось, что используемые рабочие органы характеризовались повышенной износостойкостью лезвий по сравнению с неупрочненными. Упрочненные долота чизельных плугов отработали на 22% больше, лемехи плугов на 29% больше в гектарах, чем те же рабочие органы без упрочнения.Example 1. The cutting part of the working bodies was hardened using a plasma of an arc discharge of reverse polarity between the electrode and the hardened surface with the movement of the electrode along the hardened surface by a pulsed arc. The surfaces of working bodies made of high-strength cast iron VCh 60 were hardened with the composition in%: C - 3.3, Si - 2.6, Mn - 0.5, Ni - 0.3, S - 0.015, P - 0.05, Cr - 0 , 1, Cu - 0.2, Fe the rest, a tungsten electrode was used as an electrode, which carried out axial longitudinal vibrations with a frequency of 3 Hz and moved along the surface to be hardened at a speed of 0.4 cm / s. The contact time of the tungsten electrode with the surface to be hardened at each contact was 0.06 s. Received a ledeburite layer with a depth of 0.9-1.0 mm, which ensured an increase in wear resistance during laboratory tests. During the operation of the working bodies, hardened according to the claimed method, it was revealed that the used working bodies were characterized by increased wear resistance of the blades in comparison with unhardened ones. The hardened chisel plow chisels worked 22% more, plow shares 29% more per hectare than the same working bodies without hardening.
Пример 2. Упрочняли режущую часть рабочих органов с использованием плазмы дугового разряда обратной полярности между электродом и упрочняемой поверхностью с перемещением электрода вдоль упрочняемой поверхности пульсирующей дугой. Упрочнялись поверхности рабочих органов из высокопрочного чугуна ВЧ 60 состава в %: С – 3,3, Si – 2,6, Mn – 0,5, Ni – 0,3, S – 0,015, Р – 0,05, Cr – 0,1, Cu – 0,2, Fe остальное, в качестве электрода использовали вольфрамовый электрод, который осуществлял осевые продольные колебания с частотой 5 Гц и перемещался по упрочняемой поверхности со скоростью 1,5 см/с.Время контакта вольфрамового электрода с упрочняемой поверхностью при каждом контакте составляло 0,07 с. Получали ледебуритный слой глубиной 1,0-1,1 мм, что обеспечивало повышение износостойкости при проведении лабораторных и производственных испытаний. При эксплуатации рабочих органов, упрочненных по заявленному способу, выявилось, что используемые рабочие органы характеризовались повышенной износостойкостью лезвий по сравнению с неупрочненными. Упрочненные долота чизельных плугов отработали на 22% больше, лемехи плугов на 29% больше в гектарах, чем те же рабочие органы без упрочнения.Example 2. The cutting part of the working bodies was hardened using a plasma of an arc discharge of reverse polarity between the electrode and the hardened surface with the electrode moving along the hardened surface with a pulsed arc. The surfaces of working bodies made of high-strength cast iron VCh 60 were hardened with the composition in%: C - 3.3, Si - 2.6, Mn - 0.5, Ni - 0.3, S - 0.015, P - 0.05, Cr - 0 , 1, Cu - 0.2, Fe the rest, a tungsten electrode was used as an electrode, which carried out axial longitudinal vibrations with a frequency of 5 Hz and moved along the hardened surface at a speed of 1.5 cm / s. The contact time of the tungsten electrode with the hardened surface at each contact was 0.07 s. Received a ledeburite layer with a depth of 1.0-1.1 mm, which provided an increase in wear resistance during laboratory and production tests. During the operation of the working bodies, hardened according to the claimed method, it was revealed that the used working bodies were characterized by increased wear resistance of the blades in comparison with unhardened ones. The hardened chisel plow chisels worked 22% more, plow shares 29% more per hectare than the same working bodies without hardening.
Таким образом, заявленный способ упрочнения режущей части рабочих органов обеспечивает получение заданной стабильной глубины ледебуритного слоя глубиной 0,9-1,1 мм, повышение износостойкости лезвий рабочих органов почвообрабатывающих орудий из высокопрочного чугуна ВЧ 60.Thus, the claimed method of hardening the cutting part of the working bodies provides a predetermined stable depth of the ledeburite layer with a depth of 0.9-1.1 mm, increasing the wear resistance of the blades of the working bodies of tillage tools made of high-strength cast iron VCh 60.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019142301A RU2733879C1 (en) | 2019-12-16 | 2019-12-16 | Method of hardening cutting part of working members |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019142301A RU2733879C1 (en) | 2019-12-16 | 2019-12-16 | Method of hardening cutting part of working members |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2733879C1 true RU2733879C1 (en) | 2020-10-07 |
Family
ID=72927130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019142301A RU2733879C1 (en) | 2019-12-16 | 2019-12-16 | Method of hardening cutting part of working members |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2733879C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2763818C1 (en) * | 2021-03-22 | 2022-01-11 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ) | Method for restoring the working bodies of chisel plows |
| RU2763817C1 (en) * | 2021-03-22 | 2022-01-11 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ) | Method for restoring chisel plough bits |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3944443A (en) * | 1974-05-01 | 1976-03-16 | Francis Lee Jones | Ultra high temperature chemical reactions with metals |
| JPS60187660A (en) * | 1984-02-24 | 1985-09-25 | Honda Motor Co Ltd | Partially hardened cast iron parts |
| RU2439171C2 (en) * | 2010-04-12 | 2012-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУ ВПО "КубГТУ") | Cast-iron ware processing method |
| RU2679673C1 (en) * | 2018-04-18 | 2019-02-12 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ) | Tillage tools working bodies blades strengthening method |
-
2019
- 2019-12-16 RU RU2019142301A patent/RU2733879C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3944443A (en) * | 1974-05-01 | 1976-03-16 | Francis Lee Jones | Ultra high temperature chemical reactions with metals |
| JPS60187660A (en) * | 1984-02-24 | 1985-09-25 | Honda Motor Co Ltd | Partially hardened cast iron parts |
| RU2439171C2 (en) * | 2010-04-12 | 2012-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУ ВПО "КубГТУ") | Cast-iron ware processing method |
| RU2679673C1 (en) * | 2018-04-18 | 2019-02-12 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ) | Tillage tools working bodies blades strengthening method |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2763818C1 (en) * | 2021-03-22 | 2022-01-11 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ) | Method for restoring the working bodies of chisel plows |
| RU2763817C1 (en) * | 2021-03-22 | 2022-01-11 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ) | Method for restoring chisel plough bits |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2678723C1 (en) | Electric contact thermal strengthening method | |
| Amuda et al. | Comparative evaluation of grain refinement in AISI 430 FSS welds by elemental metal powder addition and cryogenic cooling | |
| RU2733879C1 (en) | Method of hardening cutting part of working members | |
| Ismail et al. | Surface hardening of tool steel by plasma arc with multiple passes | |
| RU2726051C1 (en) | Method of hardening of working tools blades of implements for tillage | |
| RU2722959C1 (en) | Method of hardening of working element cutting unit for soils development tool | |
| RU2717443C1 (en) | Method of hardening cutting part of working tools | |
| RU2718522C1 (en) | Method of electric contact thermal strengthening of cutting parts of working tools | |
| RU2722958C1 (en) | Method for thermal hardening of cutting parts of working members | |
| RU2718521C1 (en) | Method of hardening of blades of working elements | |
| RU2031146C1 (en) | Method for manufacture of cutters of agricultural machines | |
| RU74922U1 (en) | DEVICE FOR ELECTRIC ARC Hardening | |
| RU2756087C1 (en) | Method for complex restoration of working bodies of tillage implements | |
| RU2763866C1 (en) | Method for restoring worn-out blades of working bodies of tillage machines | |
| RU2763822C1 (en) | Method for restoring worn-out cutting surfaces of working bodies of tillage machines | |
| RU2679673C1 (en) | Tillage tools working bodies blades strengthening method | |
| RU2802032C1 (en) | Method for distribution of metallographic structures in the working bodies of soil-cultivating implements by functional areas | |
| RU2800906C1 (en) | Method for production of working bodies of soil-cultivating implements with a cutting part | |
| RU2763820C1 (en) | Method for restoring worn-out blades of working bodies of tillage machines | |
| RU2763818C1 (en) | Method for restoring the working bodies of chisel plows | |
| RU2802689C1 (en) | Method for the production of working bodies of soil-cultivating implements with a cutting part | |
| RU2811634C1 (en) | Method for producing hoe openers of stubble seeders with structuring cutting part | |
| RU2802688C1 (en) | Method for the production of working bodies of soil-cultivating implements with a cutting part | |
| RU2752724C1 (en) | Method for restoration of working members of tilling machinery | |
| RU2802697C1 (en) | Method for production of working bodies of soil-cultivating implements with a cutting part |