RU2733768C2 - Устройство для рафинирования меди электролизом электролита и способ рафинирования меди электролизом - Google Patents
Устройство для рафинирования меди электролизом электролита и способ рафинирования меди электролизом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2733768C2 RU2733768C2 RU2019139470A RU2019139470A RU2733768C2 RU 2733768 C2 RU2733768 C2 RU 2733768C2 RU 2019139470 A RU2019139470 A RU 2019139470A RU 2019139470 A RU2019139470 A RU 2019139470A RU 2733768 C2 RU2733768 C2 RU 2733768C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrolyte
- electrolysis
- copper
- electrodes
- magnetic circuit
- Prior art date
Links
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 title claims abstract description 24
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 19
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000013598 vector Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 abstract 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 7
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010618 wire wrap Methods 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 230000005653 Brownian motion process Effects 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005537 brownian motion Methods 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройству и способу рафинирования меди электролизом электролита. Устройство содержит емкость, заполненную электролитом, с размещенными в ней анодом из черновой меди и катодом из чистой меди, выполненными с возможностью подачи на них напряжения, магнитопровод с полюсными наконечниками, с расположенными между ними электродами, содержащий две первичные катушки с противоположными проволочными обмотками, вторичную катушку, нагрузкой которой являются электроды, и катушку обратной связи, упомянутые первичные катушки расположены коаксиально и подключены параллельно к источнику постоянного импульсного напряжения с обеспечением одностороннего направления их векторов магнитного поля по магнитопроводу. Раскрыт способ рафинирования меди электролизом электролита с использованием воды в качестве электролита, при этом на электроды подают импульсно выпрямленное напряжение. Обеспечивается повышение производительности получения меди электролизом за счет получения дополнительной энергии в виде замкнутого через электролит эллипсоидного потока магнитопровода. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.
Description
В металлургии электролиз применяют для получения и очистки металлов. Например, электролизом водных растворов солей получают цинк, кадмий, марганец, никель, олово, железо. Этот метод широко используют для получения металлов высокой степени чистоты путем электролитической очистки технических металлов. Электролизом расплавов соединений получают алюминий, магний, натрий, кальций и другие металлы
В цветной металлургии широко применяются технологии получения металлов с помощью электролиза. Пропусканием тока через электролит получают Al из глинозема, Ti из титановой губки, Mg, Cd и другие. Электролиз применяют также для рафинирования металлов (Cu, Ni, Zn). Предприятия электролиза относятся к массовому типу. Организация основного производства при рафинировании меди рассматривается на примере цеха электролиза ОАО "Уралэлектромедь". Процесс ведется в ваннах, заполненных электролитом (раствором серной кислоты). При пропускании электрического тока медь анода переходит на катод. Для этого между анодами подвешиваются листы рафинированной медной катодной основы.
Как известно при электролизе затрачиваемой энергией для получения, например, меди является электрический энергетический поток определяемой выражением W=CU2/2. Как видим при электролизе, прямое участие тока исключается. Ток проходит через электролит в виду электропроводности электролита. Электролит нагревается, что приводит к увеличению броуновского движения. Одновременно происходит ориентация диполей воды вдоль направления поля, что приводит за счет тепловой энергии к ослаблению атомных связей в молекуле и ее разделению на ионы за счет энергии электрического поля. Поэтому видим, что для разложения, например, пара требуется значительное увеличение напряжения.
Задачей изобретения является увеличение электрической энергии при электролизе за счет магнитной энергии, что приводит к значительному увеличению производительности рафинирования, например меди.
На фиг. 1 изображено устройство для рафинирования, например, меди. Оно содержит емкость 16 с объемом 1, заполненным электролитом, магнитопровод 2 с полюсными наконечниками 10. Находящаяся в воде часть магнитопровода с целью исключения загрязнения электролита и с целью увеличения мощности электрической энергии изолирована сополимером. Магнитопровод, см. схему фиг 2, содержит две первичные катушки 4 и 5. Причем катушка 4 имеет левостороннюю проволочную накрутку а катушка 5 правостороннюю. Катушки могут располагаться коаксиально и подключены параллельно к источнику постоянного импульсного напряжения так, чтобы их вектора магнитного поля Н согласно правилу правоходового винта имели по магнитопроводу одностороннее направление. Согласно закону Лиссажу получаем сложение электрических колебаний одинаковых частот двух катушек с образованием в плоскости х, у фигур Лиссажу, представляющих между собой эллипсы с различным эксцентриситетом (включая прямую и окружность). Однако электроэнергия как объемная величина не может распространяться плоскостным путем. Поэтому в нашем случае получаем эллипсоидное линейное замкнутое одностороннее распространение энергии в магнитопроводе и электролите. Нагрузкой вторичной катушки 6 трансформатора является катушка положительной обратной связи 7 энергия которой на основании принципа суперпозиции складывается с энергией основного магнитного потока. Значительная эффективность разложения воды электрическим полем, согласно предлагаемого способа, в сравнении с разложением магнитным полем объясняется тем, что при 50-герцовой частоте синусоидального тока длина положительного импульса составит 3000 км., который обойдет по магнитопроводу, а значит и через электролит миллионы раз, в сравнении одноразового прохода электрическим полем при конденсаторной нагрузке. Таким образом, при использовании вместо одной первичной катушки электромагнита двух параллельно включенных катушек с противоположными проволочными накрутками и когда нагрузкой вторичной катушки магнитопровода является катушка положительной обратной связи, при условии направления вектора магнитной напряженности в одну сторону получаем преобразование энергии магнитного поля в энергию электрического поля повышенной плотности. Импульсно выпрямленное напряжение от вторичной катушки 6 через конденсатор 13 подается на медные параллельно расположенные между полюсными наконечниками пластины 11 и 12, между которыми происходит рафинирование меди или в зависимости от состава электролита электролиз других металлов. Отработанный электролит удаляется через отверстие 3, а свежий заполняется через отверстие 9. Уровень заполнения электролитом емкости через отверстие 9 может контролироваться прозрачной трубкой 26, служащей для определения заполнения и контроля электролита в емкости 1.
Claims (2)
1. Устройство для рафинирования меди электролизом электролита, содержащее емкость, заполненную электролитом, с размещенными в ней анодом из черновой меди и катодом из чистой меди, выполненными с возможностью подачи на них напряжения, отличающееся тем, что оно снабжено магнитопроводом с полюсными наконечниками, с расположенными между ними электродами, при этом магнитопровод содержит две первичные катушки с противоположными проволочными обмотками, вторичную катушку, нагрузкой которой являются электроды, и катушку обратной связи, упомянутые первичные катушки расположены коаксиально и подключены параллельно к источнику постоянного импульсного напряжения с обеспечением одностороннего направления их векторов магнитного поля по магнитопроводу и получением замкнутого через электролит эллипсоидного потока магнитопровода в качестве дополнительной энергии.
2. Способ рафинирования меди электролизом в устройстве по п.1, отличающийся тем, что в качестве электролита используют воду, а на электроды подают импульсно выпрямленное напряжение.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019139470A RU2733768C2 (ru) | 2019-12-03 | 2019-12-03 | Устройство для рафинирования меди электролизом электролита и способ рафинирования меди электролизом |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019139470A RU2733768C2 (ru) | 2019-12-03 | 2019-12-03 | Устройство для рафинирования меди электролизом электролита и способ рафинирования меди электролизом |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2019139470A RU2019139470A (ru) | 2020-01-27 |
| RU2019139470A3 RU2019139470A3 (ru) | 2020-04-28 |
| RU2733768C2 true RU2733768C2 (ru) | 2020-10-06 |
Family
ID=69183978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019139470A RU2733768C2 (ru) | 2019-12-03 | 2019-12-03 | Устройство для рафинирования меди электролизом электролита и способ рафинирования меди электролизом |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2733768C2 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2174162C1 (ru) * | 1998-06-22 | 2001-09-27 | Кудымов Георгий Иванович | Устройство для преобразования энергии |
| RU2233913C1 (ru) * | 2003-01-14 | 2004-08-10 | Открытое акционерное общество "Горно-металлургическая компания "Норильский никель" | Способ электролитического рафинирования меди |
| RU2299176C1 (ru) * | 2005-11-07 | 2007-05-20 | Государственное Учреждение Институт металлургии Уральского отделения Российской Академии Наук (ГУ ИМЕТ УрО РАН) | Способ получения ультрадисперсного порошка оксида металла |
| RU2390585C1 (ru) * | 2008-11-01 | 2010-05-27 | Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дагестанский Государственный Технический Университет" (Дгту) | Устройство для преобразования энергии |
| RU2019100092A (ru) * | 2019-01-10 | 2019-02-18 | Геннадий Леонидович Багич | Способ преобразования энергии магнитного поля в линейную энергию электрического поля, способ разделения газов с последующей их нейтрализацией при разложении воды на кислород и водород, и устройства для их осуществления |
| CN110219018A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-09-10 | 西北矿冶研究院 | 一种工业化实施磁化铜电解的装置及方法 |
-
2019
- 2019-12-03 RU RU2019139470A patent/RU2733768C2/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2174162C1 (ru) * | 1998-06-22 | 2001-09-27 | Кудымов Георгий Иванович | Устройство для преобразования энергии |
| RU2233913C1 (ru) * | 2003-01-14 | 2004-08-10 | Открытое акционерное общество "Горно-металлургическая компания "Норильский никель" | Способ электролитического рафинирования меди |
| RU2299176C1 (ru) * | 2005-11-07 | 2007-05-20 | Государственное Учреждение Институт металлургии Уральского отделения Российской Академии Наук (ГУ ИМЕТ УрО РАН) | Способ получения ультрадисперсного порошка оксида металла |
| RU2390585C1 (ru) * | 2008-11-01 | 2010-05-27 | Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дагестанский Государственный Технический Университет" (Дгту) | Устройство для преобразования энергии |
| RU2019100092A (ru) * | 2019-01-10 | 2019-02-18 | Геннадий Леонидович Багич | Способ преобразования энергии магнитного поля в линейную энергию электрического поля, способ разделения газов с последующей их нейтрализацией при разложении воды на кислород и водород, и устройства для их осуществления |
| CN110219018A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-09-10 | 西北矿冶研究院 | 一种工业化实施磁化铜电解的装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2019139470A3 (ru) | 2020-04-28 |
| RU2019139470A (ru) | 2020-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS62230994A (ja) | スクラツプからの鉛の電解回収法 | |
| CN101880888B (zh) | 氨基磺酸镍制备方法 | |
| RU2733768C2 (ru) | Устройство для рафинирования меди электролизом электролита и способ рафинирования меди электролизом | |
| RU2010129916A (ru) | Устройство и способ получения металлов или соединений металлов | |
| JP2006524341A5 (ru) | ||
| ES8404426A1 (es) | Un procedimiento para eliminar electroliticamente los depositos de niquel y de aleaciones de niquel-hierro de las bases metalicas de cobre y de aleaciones de cobre. | |
| US1527734A (en) | Apparatus and method for electrolytically depositing metals | |
| JPS63293186A (ja) | アルカリ水溶液への金属の溶解法 | |
| RU2558316C2 (ru) | Способ и устройство рафинирования алюминия | |
| RU2671720C2 (ru) | Устройство получения водородной и кислородной воды | |
| US2377228A (en) | Electrolytic deposition of cadmium | |
| CN203180789U (zh) | 电镀电源 | |
| WO2016004094A9 (en) | Molecular resonant frequency enhancement of metal oxide refining | |
| CN101983818B (zh) | 一种直径1mm以下镍铬丝的焊接方法 | |
| US922079A (en) | Cell for electrolytic or other purposes. | |
| JP2019188375A (ja) | 活性水素水製造方法及び活性水素水製造装置 | |
| JP2020055728A (ja) | 硫酸溶液の製造方法 | |
| CN113549760B (zh) | 一种提高二价金属萃取分离差异的方法 | |
| SU779450A1 (ru) | Устройство питани р да последовательно включенных электролизеров | |
| RU2530230C2 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВА Ni-B С ДЕФЕКТАМИ СТРУКТУРЫ, ИСПОЛЬЗУЕМОГО В КАЧЕСТВЕ АККУМУЛЯТОРА ВОДОРОДА | |
| JP2016166400A (ja) | 金属の分離採取方法および装置 | |
| JP7334710B2 (ja) | 発電装置および発電方法 | |
| CN118639301A (zh) | 振动电极、熔盐电沉积装置和方法及其应用 | |
| CN121110123A (zh) | 高频磁场诱导非对称电化学过程的方法及设备 | |
| RU2273807C1 (ru) | Устройство для получения тепла |