RU2732843C1 - Способ электроискрового легирования поверхности металлических изделий - Google Patents
Способ электроискрового легирования поверхности металлических изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2732843C1 RU2732843C1 RU2019116044A RU2019116044A RU2732843C1 RU 2732843 C1 RU2732843 C1 RU 2732843C1 RU 2019116044 A RU2019116044 A RU 2019116044A RU 2019116044 A RU2019116044 A RU 2019116044A RU 2732843 C1 RU2732843 C1 RU 2732843C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloying
- hardening
- coating
- electrode
- layer
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 238000005275 alloying Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 6
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 6
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011195 cermet Substances 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 4
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- HMDDXIMCDZRSNE-UHFFFAOYSA-N [C].[Si] Chemical compound [C].[Si] HMDDXIMCDZRSNE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 13
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 10
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 5
- -1 for example Substances 0.000 description 4
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 3
- 229910021332 silicide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N Titanium nitride Chemical compound [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CXOWYMLTGOFURZ-UHFFFAOYSA-N azanylidynechromium Chemical compound [Cr]#N CXOWYMLTGOFURZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- IUYOGGFTLHZHEG-UHFFFAOYSA-N copper titanium Chemical compound [Ti].[Cu] IUYOGGFTLHZHEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010892 electric spark Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- FVBUAEGBCNSCDD-UHFFFAOYSA-N silicide(4-) Chemical compound [Si-4] FVBUAEGBCNSCDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
- B23H9/04—Treating surfaces of rolls
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способам формирования покрытий на металлических материалах методами электроискрового легирования. На поверхность обрабатываемого изделия перед проведением процесса упрочнения наносят легирующее покрытие в виде пасты или краски слоем с толщиной не более 2 мм. Упрочнение проводят упрочняющим электродом в виде ролика путем обкатки его по легирующему покрытию возвратно-поступательным движением с амплитудой, обеспечивающей получение равномерного легированного слоя. Обеспечивается повышение качества покрытия за счет формирования равномерного покрытия необходимого состава и комплекса физико-механических характеристик. 9 з.п. ф-лы, 5 пр., 2 ил.
Description
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способам формирования покрытий на металлических материалах методами электроискрового легирования.
Из уровня техники известен способ электроискрового легирования деталей в котором в качестве упрочняющего электрода (электрод - анода) применяют графитовые ЭГ-2, феррохромовые, металлокерамические ВК6, ВК8 электроды (Иванов Г.П. Технология электроискрового упрочнения инструментов и деталей машин. 2-е изд., исправленное и дополненное. М.: МАШГИЗ, 1963. - 304 с.). Недостатком данного способа является зависимость параметров (структура, состав, свойства) легированного слоя от материала упрочняющего электрода.
Из уровня техники известен способ нанесения износостойких покрытий на поверхность деталей из титана или титанового сплава, включающий нанесение на поверхность обрабатываемой детали слоя порошкообразного графита фрикционным намазыванием и последующее проведение электроискрового легирования (Бойцов А.Г. и др. Упрочнение поверхностей деталей комбинированными способами. М.: Машиностроение, 1991). Недостатком данного способа является получение в упрочненном слое обработанных изделий преимущественно карбидных составляющих титана без возможности легирования другими компонентами, что снижает область применения способа.
Наиболее близким по технической сущности является способ формирования износостойкого слоя на поверхности деталей из титана или титанового сплава, включающий нанесение на поверхность обрабатываемой детали слоя материала на основе углерода в виде краски или пасты с последующим проведением процесса электроискрового легирования (Патент РФ №2621750, 07.06.2017). Недостатком прототипа является использование в качестве упрочняемого материала титана и сплавов на его основе, что сужает область применения способа. Также в качестве легирующего покрытия способ предусматривает предварительное нанесение материалов на основе углерода, что не позволяет формировать в материале бориды, силициды, интерметаллиды и другие составляющие, обеспечивающие получение комплекса улучшенных эксплуатационных характеристик обработанного материала.
Все это снижает универсальность и область применения способа.
Предлагаемый способ является более универсальным по отношению к прототипу. Повышение универсальности способа выражается в применении легирующих покрытий различного состава (металлические, смеси металлических и неметаллических компонентов, ферросплавы), которые в ходе электроискрового легирования взаимодействуют между упрочняющим электродом и обрабатываемой поверхностью детали, а также между собой в случае применения смесевых составов, формируя легированный слой, состав которого можно регулировать в зависимость от материала легирующего покрытия и упрочняющего электрода, обеспечивая получение требуемого комплекса эксплуатационных характеристик обработанного материала. Использование роликового упрочняющего электрода и его обкатку по легирующему покрытию позволяет автоматизировать процесс обработки, а регулируя толщину легирующего покрытия, применять оптимальные режимы процесса и составы покрытий для легирования поверхности. Также настоящий способ, наряду с упрочнением титана и материалов на его основе, может быть реализован для электроискрового легирования поверхности металлических изделий из железоуглеродистых сплавов.
Способ осуществляется следующим образом.
На поверхность изделия перед обработкой предварительно наносят слой легирующего покрытия в виде краски или пасты толщиной не более 2 мм, которое представляет собой смесь порошкообразных компонентов с клеевым связующим, обеспечивающим адгезию покрытия с поверхностью обрабатываемого материала. Краска содержит по сравнению с пастой большее количество клеевого связующего и позволяет наносить легирующее покрытие более тонким слоем. Минимальная толщина слоя легирующего покрытия определяется размером его порошкообразных компонентов. Толщина покрытия свыше 2 мм не позволяет получить качественный легированный слой, поскольку в процессе обработки искровой разряд не всегда пробивает покрытие, что делает упрочненный слой неоднородным по составу и высоте. Для достижения требуемого технического результата способ допускает применение в качестве порошкообразной составляющей легирующих покрытий металлических, ферросплавных, бор-, углерод- и кремнийсодержащих материалов, а также их смесей в различных сочетаниях. Использование легирующих покрытий на основе металлов и ферросплавов позволяет дополнительно, наряду с карбидными и нитридными составляющими, легировать поверхность интерметаллидами, образующимися в ходе обработки. Применение бор-, углерод- и кремнийсодержащих покрытий обеспечивает формирование боридов, карбидов и силицидов. Использование смеси металлических и ферросплавных порошков с бор-, углерод- и кремнийсодержащими материалами позволяет дополнительно в ходе обработки проводить самораспространяющийся высокотемпературный синтез, инициируемый искровым разрядом, что обеспечивает дополнительное легирование поверхности металлических материалов боридными, карбидными, силицидными составляющими. Также в ходе синтеза выделяется энергия, что позволяет компенсировать тепловые потери и обеспечить прочную адгезию легированного слоя к основному (упрочняемому) металлическому материалу.
Для формирования в легированном слое карбидов способ предусматривает использование упрочняющего электрода (электрод - анода) из материалов на основе графита. Применение упрочняющего электрода из металлических материалов, например из меди, титана, железоуглеродистых сплавов, позволяет получать в легированном слое интерметаллиды. Для получения легированного слоя, содержащего карбиды вольфрама, способ допускает использовать в качестве упрочняющего электрода металлокерамические материалы.
После нанесения на поверхность обрабатываемого материала легирующих покрытий проводят процесс электроискрового легирования. На фиг. 1 показана схема реализации способа: упрочняющий электрод - 1, выполненный в виде ролика обкатывают по легирующему покрытию - 2, предварительно нанесенному на поверхность обрабатываемого изделия - 3. Под роликом понимается цилиндрическое тело, вращающееся на валу, который проходит через его центр. Для повышения плотности энергии электроискрового разряда в зоне контакта упрочняющего электрода и легирующего покрытия в ходе обработки, способ допускает изготавливать ролики, имеющие контактную поверхность различной конфигурации. На фиг. 2 представлены несколько возможных вариантов профиля поверхности упрочняющего электрода: эллиптическая - 4, коническая - 5, трапециевидная - 6. Применение обкатки позволяет обеспечить локальный контакт электрода с упрочняемым материалом через легирующее покрытие без разрушения (отслаивания) последнего, что способствует получению равномерного легированного слоя на поверхности металлического материала. Для предотвращения залипания упрочняющего электрода к поверхности обрабатываемого материала способ допускает приложение вибрационного воздействия на ролик. Приложение вибрации допускается осуществлять любыми доступными способами - механическим (через эксцентриковый механизм), электромагнитным (при помощи электрической катушки) и др. Для формирования более однородного по структуре и составу легированного слоя способ предусматривает обкатку упрочняющего электрода по легирующему покрытию возвратно-поступательными движениями с различной амплитудой. Амплитуда подбирается опытным путем для конкретного состава легирующего покрытия и упрочняющего электрода с целью получения более качественного легированного слоя на поверхности металлических материалов. Способ может быть реализован для легирования поверхности токопроводящих материалов на основе металлов и сплавов.
Примеры конкретного исполнения
1. В качестве легирующего покрытия применяли элементарный углерод (сажу), которое в виде краски наносили на поверхность образца из титанового сплава марки ВТ1-0, слоем ~0,2 мм. Применяемый упрочняющий электрод - ролик из меди. После проведения процесса электроискрового легирования обработанная поверхность содержала карбиды (TiC, TiC0.95), карбонитриды (Ti(CN), Ti2(CN)), нитрид (TiN) титана и медь в виде отдельных включений.
2. То же, что в примере 1, только в качестве легирующего покрытия использовали ферробор ФБ 17 (17% В), а в качестве упрочняющего электрода - графитовый ролик. Обработанная поверхность содержала наряду с карбидами, карбонитридами и нитридом титана, также бориды титана (ТiBr2) и железа (Fe2B) и карбид железа (Fe3С).
3. В качестве легирующего покрытия применяли смесь порошкообразных хрома и ферробора ФБ 17, которые в виде пасты наносили на поверхность образца из стали 45, слоем ~0,6 мм. Электроискровую обработку проводили роликом из стали 40X13. Поверхность образца после упрочнения содержала бориды хрома (CrB, CrB2), железа (Fe2B) и нитрид хрома (CrN).
4. То же, что в примере 3, только в качестве упрочняющего электрода использовали ролик из спеченного металлокерамического материала ВК 20. легированный слой после обработки дополнительно содержал карбиды вольфрама (WC, W2C).
5. Легирующее покрытие, состоящее из ферротитана ФТ 70 (70% Ti) и клеевого связующего, в виде краски наносили на поверхность образца из стали 45, слоем ~0,4 мм, электроискровое легирование проводили графитовым роликом. Обработанная поверхность содержала карбиды титана, железа, карбонитриды и нитрид титана и интерметаллид Fe2Ti.
Claims (10)
1. Способ получения упрочненного слоя на поверхности металлических изделий методом электроискрового легирования, включающий проведение процесса упрочнения поверхности изделия упрочняющим электродом при искровом разряде, отличающийся тем, что на поверхность металлического изделия перед проведением процесса упрочнения наносят легирующее покрытие в виде пасты или краски слоем толщиной не более 2 мм, а процесс упрочнения проводят упрочняющим электродом, выполненным в виде ролика, путем обкатки его по легирующему покрытию возвратно-поступательным движением с амплитудой, обеспечивающей получение равномерного легированного слоя.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что упрочняющий электрод дополнительно подвергают вибрационному воздействию.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что поверхность ролика, контактирующая с легирующим покрытием в ходе искровой обработки, может иметь различную форму.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что упрочняющий электрод выполнен из материала на основе углерода.
5. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что упрочняющий электрод выполнен из металлокерамических материалов.
6. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что упрочняющий электрод выполнен из металлических материалов.
7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что в качестве легирующего покрытия используют металлические порошки или их смеси.
8. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что в качестве легирующего покрытия используют порошки ферросплавов или их смеси.
9. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что в качестве легирующего покрытия применяют бор-, углерод- и кремнийсодержащие порошки или их смеси.
10. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что в качестве легирующего покрытия используют смеси металлических, ферросплавных, бор-, углерод- и кремнийсодержащих порошков в различных сочетаниях.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019116044A RU2732843C1 (ru) | 2019-05-24 | 2019-05-24 | Способ электроискрового легирования поверхности металлических изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019116044A RU2732843C1 (ru) | 2019-05-24 | 2019-05-24 | Способ электроискрового легирования поверхности металлических изделий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2732843C1 true RU2732843C1 (ru) | 2020-09-23 |
Family
ID=72922474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019116044A RU2732843C1 (ru) | 2019-05-24 | 2019-05-24 | Способ электроискрового легирования поверхности металлических изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2732843C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2175594C1 (ru) * | 2000-05-12 | 2001-11-10 | Открытое акционерное общество "ГАЗ" | Способ электроискрового легирования и устройство для его осуществления |
| CN100408241C (zh) * | 2005-12-21 | 2008-08-06 | 湖南大学 | 金属结合剂超硬磨料砂轮的电火花-机械复合整形方法 |
| US20160017450A1 (en) * | 2012-02-15 | 2016-01-21 | Longevity Engineering Sa | Localized hardening of metallic surfaces |
| RU2621750C2 (ru) * | 2015-09-01 | 2017-06-07 | Павел Георгиевич Овчаренко | Способ формирования износостойкого слоя на поверхности детали из титана или титанового сплава |
| RU2686422C1 (ru) * | 2018-01-19 | 2019-04-25 | Акционерное общество "Объединенная двигателестроительная корпорация" (АО "ОДК") | Способ обработки поверхности детали |
-
2019
- 2019-05-24 RU RU2019116044A patent/RU2732843C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2175594C1 (ru) * | 2000-05-12 | 2001-11-10 | Открытое акционерное общество "ГАЗ" | Способ электроискрового легирования и устройство для его осуществления |
| CN100408241C (zh) * | 2005-12-21 | 2008-08-06 | 湖南大学 | 金属结合剂超硬磨料砂轮的电火花-机械复合整形方法 |
| US20160017450A1 (en) * | 2012-02-15 | 2016-01-21 | Longevity Engineering Sa | Localized hardening of metallic surfaces |
| RU2621750C2 (ru) * | 2015-09-01 | 2017-06-07 | Павел Георгиевич Овчаренко | Способ формирования износостойкого слоя на поверхности детали из титана или титанового сплава |
| RU2686422C1 (ru) * | 2018-01-19 | 2019-04-25 | Акционерное общество "Объединенная двигателестроительная корпорация" (АО "ОДК") | Способ обработки поверхности детали |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103290406B (zh) | 激光熔覆原位合成陶瓷相增强Fe基熔覆层及其制备方法 | |
| Liu et al. | Novel method to fabricate Ti–Al intermetallic compound coatings on Ti–6Al–4V alloy by combined ultrasonic impact treatment and electrospark deposition | |
| CN107699843A (zh) | 一种制备高非晶含量涂层用的粉芯丝材及其制备方法和应用 | |
| CA2494366A1 (en) | Electrode for electric discharge surface treatment, method of electric discharge surface treatment, and apparatus for electric discharge surface treatment | |
| CN103911560A (zh) | 一种电弧喷涂碳氮合金化耐高温磨损涂层及其制备方法 | |
| Paustovskii et al. | Optimization of the composition, structure, and properties of electrode materials and electrospark coatings for strengthening and reconditioningof metal surfaces | |
| CN111041398A (zh) | 一种利用陶瓷纳米颗粒增强镍基涂层摩擦学性能的方法 | |
| RU2732843C1 (ru) | Способ электроискрового легирования поверхности металлических изделий | |
| CN106624426B (zh) | 一种耐磨损涂层用自反应药芯焊丝及其制备和应用 | |
| CN115287573B (zh) | 铁基含Al2O3/B4C复合陶瓷的高速电弧喷涂粉芯丝材及涂层的制备方法 | |
| Mashkov et al. | Nanostructured coatings synthesized by electro-spark machining | |
| Shanmugaelango et al. | Parametric study on electrical discharge coating of 7075 aluminium with WS2/Cu electrode | |
| CN103590034B (zh) | 中镍铬无限冷硬铸铁轧辊激光表面合金化的合金粉末及合金化处理工艺 | |
| JP3627088B2 (ja) | 放電表面処理方法およびその方法により形成される被処理体 | |
| CN100427636C (zh) | 铁基含TiC陶瓷的耐磨电弧喷涂粉芯丝材 | |
| Kumari et al. | Deposition of TiC-Cu composite coating on AISI 304 stainless steel by EDC process using powder compact tool electrode | |
| EP2414106B1 (en) | Chromium-free metallic coating, method of forming thereof and composite wire | |
| RU2819042C1 (ru) | Способ формирования в легированном слое боридов титана при лазерной обработке поверхности изделий из титана или сплавов на его основе | |
| CN113857719A (zh) | 一种挤压辊表面耐磨堆焊用药芯焊丝 | |
| RU2621750C2 (ru) | Способ формирования износостойкого слоя на поверхности детали из титана или титанового сплава | |
| RU2802616C1 (ru) | Способ получения бронзовых электродов для процессов электроискрового легирования | |
| RU2819010C1 (ru) | Способ легирования поверхности изделий из титана или сплавов на его основе с формированием боридных составляющих хрома и титана методом лазерной обработки | |
| RU2497641C1 (ru) | Способ получения металлического покрытия на режущих кромках почвообрабатывающей техники | |
| RU2819007C1 (ru) | Способ формирования боридных составляющих титана на поверхности изделий из железоуглеродистых сплавов при лазерной обработке | |
| Kumari | Study of TiC coating on different type steel by electro discharge coating |