RU2732242C1 - Method for producing black oil from steaming and washing mixtures of oil products - Google Patents
Method for producing black oil from steaming and washing mixtures of oil products Download PDFInfo
- Publication number
- RU2732242C1 RU2732242C1 RU2020111997A RU2020111997A RU2732242C1 RU 2732242 C1 RU2732242 C1 RU 2732242C1 RU 2020111997 A RU2020111997 A RU 2020111997A RU 2020111997 A RU2020111997 A RU 2020111997A RU 2732242 C1 RU2732242 C1 RU 2732242C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- water
- heating
- heat exchanger
- oil sludge
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 238000010025 steaming Methods 0.000 title 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 77
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 44
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 5
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 6
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 5
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 abstract 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 17
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 3
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011033 desalting Methods 0.000 description 2
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 2
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 2
- 239000004264 Petrolatum Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical class Cl* 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010763 heavy fuel oil Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229940066842 petrolatum Drugs 0.000 description 1
- 235000019271 petrolatum Nutrition 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G33/00—Dewatering or demulsification of hydrocarbon oils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils
- C10G7/04—Dewatering
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтепереработке, а именно к способам получения мазута из пропарочно-промывочных смесей (П-ПС) нефтепродуктов (нефтешламов), образующихся при промывке внутренних поверхностей резервуаров, например, железнодорожных, автомобильных цистерн, танкеров. Получаемый продукт может быть использован в качестве топочного мазута для котельных, судового топлива др.The invention relates to oil refining, and in particular to methods for producing fuel oil from steaming-washing mixtures (P-PS) of oil products (oil sludge) formed when washing the inner surfaces of tanks, for example, railway, tank cars, tankers. The resulting product can be used as heating oil for boiler houses, marine fuel, etc.
Известен способ получения мазута из малосернистых, и/или сернистых и/или высокосернистых нефтей (см. патент RU 2155205, МПК C10G7/00, опубл. 27.08.2000 г.), включающий термические и термодеструктивные технологические процессы: электрообессоливания и обезвоживания нефти в электродегидраторах, атмосферно-вакуумной перегонки с выводом промежуточных продуктов: прямогонных бензиновых, керосиновых, дизельных фракций, выводом фракций мазута, вакуумного соляра и масляных дистиллятов, гудрона, по крайней мере, частичное компаундирование масляных фракций установок ЭЛОУ-АВТ, гудрона, асфальта с установок деасфальтизации масел пропаном, экстракта селективной очистки масел фенолом, экстракта селективной очистки масел парными растворителями, петролатума с установок депарафинизации масел, битумов с использованием, по крайней мере, в процессе атмосферно-вакуумной перегонки в качестве теплоносителя пара, получаемого в парогенераторе и образованием конденсата, по крайней мере, частично возвратного, в результате отбора теплоты, преимущественно при протекании технологических процессов перегонки нефти, отличающийся тем, что используемый в технологических процессах пар, по крайней мере, частично получают путем сжигания содержащегося в сырье попутного газа и/или топливно-технологического газа термических процессов переработки нефти, и/или термодеструктивных процессов переработки нефти и/или промежуточных продуктов, который подают в сеть с температурой 50 - 70°C и давлением 3 - 5 кг/см2, причем перед сжиганием газ подогревают до температуры не ниже 100°C, при этом 60 - 85% газа сжигают в печах технологических процессов, а 15 - 40% газа сжигают в парогенераторе с использованием в качестве воды возвратного конденсата с добавлением химически очищенной сырой воды, по крайней мере, в количестве, необходимом для возмещения невозвращаемого конденсата, при этом для подогрева химически очищенной сырой воды и/или исходной нефти используют остаточную теплоту отработанного в технологических процессах перегонки нефти пара, и/или парового конденсата, и/или выводимого из вакуумной колонны гудрона.A known method of producing fuel oil from low-sulfur and / or sulfur and / or high-sulfur oils (see patent RU 2155205, IPC C10G7 / 00, publ. 27.08.2000), including thermal and thermodestructive technological processes: electrical desalination and dehydration of oil in electric dehydrators , atmospheric-vacuum distillation with the withdrawal of intermediate products: straight-run gasoline, kerosene, diesel fractions, the withdrawal of fuel oil fractions, vacuum diesel fuel and oil distillates, tar, at least partial compounding of oil fractions of ELOU-AVT units, tar, asphalt from oil deasphalting units propane, extract for selective purification of oils with phenol, extract for selective purification of oils with paired solvents, petrolatum from oil dewaxing units, bitumen using, at least in the process of atmospheric-vacuum distillation, steam obtained in a steam generator as a heat carrier and the formation of condensate, at least , partially returnable, in re as a result of heat extraction, mainly in the course of technological processes of oil distillation, characterized in that the steam used in technological processes is at least partially obtained by burning associated gas and / or fuel-technological gas contained in the raw material from thermal oil refining processes, and / or thermodestructive processes of oil and / or intermediate products processing, which is fed into the network with a temperature of 50 - 70 ° C and a pressure of 3 - 5 kg / cm 2 , and before combustion, the gas is heated to a temperature of at least 100 ° C, while 60 - 85% gas is burned in furnaces of technological processes, and 15 - 40% of the gas is burned in a steam generator using return condensate as water with the addition of chemically purified raw water, at least in the amount necessary to replace non-returnable condensate, while heating the chemically purified raw water water and / or original oil use the residual heat of the waste in the technological process x oil distillation of steam, and / or steam condensate, and / or tar removed from the vacuum column.
Известен способ получения мазута из малосернистых, и/или сернистых, и/или высокосернистых нефтей (см. патент RU 2154087, МПК C10G7/00, C10G33/02, опуб. 10.08.2000 г.). Процесс получения мазута включает такие стадии переработки, как электрообессоливание и обезвоживание нефти в электродегидраторах специальной конструкции, атмосферная перегонка с выводом прямогонных бензиновых, керосиновых, дизельных фракций и отбором фракций мазута. По крайней мере, при атмосферной перегонке в качестве теплоносителя используют пар, получаемый в парогенераторе. В результате теплообмена, преимущественно при протекании процессов перегонки нефти, происходит конденсация пара с образованием конденсата, рециркулирующего в системе. Используемый в технологических процессах пар, по крайней мере, частично получают путем перегрева воды, за счет сжигания содержащегося в сырье попутного газа и/или топливно-технологического газа процессов прямой перегонки нефти, и/или термодеструктивных вторичных процессов переработки промежуточных продуктов. Газ подают в сеть с температурой 50-70°С и давлением 3-5 кг/см2, причем перед сжиганием газ подогревают до температуры не ниже 100°С. При этом 60-85% газа сжигают в печах технологических установок, а 15-40% газа сжигают в парогенераторе. В качестве воды используют рециркулирующий конденсат с добавлением необходимого количества химически очищенной сырой воды. Для подогрева химически очищенной сырой воды и/или исходной нефти используют остаточную теплоту отработанного в технологических процессах перегонки нефти пара, и/или парового конденсата, и/или выводимого из атмосферной колонны мазута. В результате обеспечивается улучшение характеристик получаемых мазутов, а именно повышение температуры вспышки и вязкости за счет более полного удаления из мазута светлых нефтепродуктов.A known method of producing fuel oil from low-sulfur and / or sulfurous and / or high-sulfur oils (see patent RU 2154087, IPC C10G7 / 00, C10G33 / 02, publ. 08/10/2000). The process of obtaining fuel oil includes such processing stages as electrical desalting and dehydration of oil in special electric dehydrators, atmospheric distillation with the withdrawal of straight-run gasoline, kerosene, diesel fractions and the selection of fuel oil fractions. At least in atmospheric distillation, steam produced in a steam generator is used as a heat carrier. As a result of heat exchange, mainly during the course of oil distillation processes, steam condensation with the formation of condensate, which is recirculated in the system. Steam used in technological processes is at least partially obtained by superheating water, by burning associated gas and / or fuel-process gas contained in the raw material of direct oil distillation processes, and / or thermodestructive secondary processes of processing intermediate products. Gas is fed into the network with a temperature of 50-70 ° C and a pressure of 3-5 kg / cm 2 , and before combustion, the gas is heated to a temperature not lower than 100 ° C. At the same time, 60-85% of gas is burned in furnaces of technological units, and 15-40% of gas is burned in a steam generator. Recirculating condensate is used as water with the addition of the required amount of chemically purified raw water. To heat chemically purified raw water and / or initial oil, the residual heat of steam, spent in technological processes of oil distillation, and / or steam condensate, and / or fuel oil removed from the atmospheric column is used. The result is an improvement in the characteristics of the resulting fuel oils, namely, an increase in the flash point and viscosity due to a more complete removal of light oil products from the fuel oil.
Однако данные способы сложны в реализации, поскольку требуется большое количество технологических операций.However, these methods are difficult to implement, since a large number of technological operations are required.
Из патента RU 2292966, МПК B09C1/06, опубл. 10.02.2007 г.известен способ получения мазута из нефтешламов. Согласно способу подготовленный в зоне транспортировки нефтешлам подогревают до температуры 22-47°С перегретым паром, подаваемым под давлением от 0,3 до 0,5 МПа со скоростью расхода от 80 до 300 кг/ч при рабочей температуре пара от 105 до 170°С.Механические примеси дробят и отделяют от них нефтешлам на фильтре грубой очистки. Производят подачу нефтешлама в технологическую(кие) емкость(и) со скоростью 8-32 м3/ч. Из подогретого и отстоянного нефтешлама производят отбор подтоварной воды, содержащей 17-40 мг/л нефтепродуктов и 0,1-0,05 об.% механических примесей. Подогретый нефтешлам направляют в смеситель, где с помощью дозатора насыщают его реагентами в количестве 2,5-3,75 кг/м3 нефтешлама. Из смесителя подготовленный нефтешлам сливают в технологическую емкость, производят его подогрев, барботаж, обессоливание, удаление механических примесей. Накопленную воду направляют в подогретую емкость для очистки от механических примесей, накапливают нефтешлам с содержанием 5-10% воды, 250 мг/л хлорных солей и 0,1% механических примесей. Производят нейтрализацию отходов нефтешлама в виде влажного загрязненного слоя кека в сыпучее инертное вещество, из донного ила и нефтезагрязненного грунта получают мазут (M100) и очищенный грунт с остаточным содержанием мазута (M100) не более 1%.From patent RU 2292966, IPC B09C1 / 06, publ. On February 10, 2007, a method for obtaining fuel oil from oil sludge is known. According to the method, the oil sludge prepared in the transportation zone is heated to a temperature of 22-47 ° C with superheated steam supplied under a pressure of 0.3 to 0.5 MPa at a flow rate of 80 to 300 kg / h at a steam operating temperature of 105 to 170 ° C . Mechanical impurities are crushed and separated from them by oil sludge on a coarse filter. The oil sludge is fed into the technological (s) container (s) at a speed of 8-32 m 3 / h. Bottom water containing 17-40 mg / l of oil products and 0.1-0.05 vol.% Of mechanical impurities is taken from the heated and settled oil sludge. The heated oil sludge is sent to the mixer, where it is saturated with reagents in the amount of 2.5-3.75 kg / m 3 of oil sludge using a dispenser. From the mixer, the prepared oil sludge is poured into a technological container, heated, bubbling, desalting, removing mechanical impurities. The accumulated water is sent to a heated container for cleaning from mechanical impurities, oil sludge is accumulated with a content of 5-10% water, 250 mg / l of chlorine salts and 0.1% of mechanical impurities. Neutralization of oil sludge waste in the form of a wet contaminated cake layer into a free-flowing inert substance is carried out, fuel oil (M100) and cleaned soil with a residual fuel oil content (M100) of no more than 1% are obtained from the bottom sludge and oil-contaminated soil.
Недостатками данного способа являются сложность реализации из-за большого количества операций для разделения по фракциям, большие затраты на перекачку из-за большого сопротивления потоку низкотемпературных (до 80°С) высоковязких нефтепродуктов, нефтешлама и низко диспергированной смеси.The disadvantages of this method are the complexity of implementation due to the large number of operations for separation into fractions, high pumping costs due to the high resistance to the flow of low-temperature (up to 80 ° C) high-viscosity oil products, oil sludge and low-dispersed mixture.
Известно получение топочного мазута (см. патент RU 2435831 МПК C10L1/32, опубл. 10.12.2011 г.). Согласно способу, нефтешлам прокачивают через пароподогреватель, где нагревают водным паром до температуры 40-140°C, подогретый нефтешлам отстаивают до содержания в нем воды не более 50 мас.%, проводят дезинтегрирование нефтешлама, смешивают со стабилизатором, мазутом марки М-100, получают полидисперсный продукт вода-нефть, который откачивают как топочный мазутIt is known to obtain fuel oil (see patent RU 2435831 IPC C10L1 / 32, publ. 10.12.2011). According to the method, the oil sludge is pumped through a steam heater, where it is heated with water vapor to a temperature of 40-140 ° C, the heated oil sludge is defended to a water content of no more than 50 wt%, the oil sludge is disintegrated, mixed with a stabilizer, M-100 fuel oil, and polydisperse water-oil product, which is pumped out as heating oil
Недостатком способа является получение углеводородного продукта низкого качества из-за высокой обводненности, дополнительный расход товарного продукта-мазута М-100, загрязнение окружающей среды сточными нефтесодержащими водами.The disadvantage of this method is the production of a hydrocarbon product of low quality due to high water cut, additional consumption of the commercial product, fuel oil M-100, environmental pollution with waste oily waters.
Наиболее близким к заявляемому является способ получения мазута путем переработки устойчивых нефтяных эмульсий и застарелых нефтешламов (см. патент RU 2490305, МПК C10G1/00, опубл. 20.08.2013 г.). Согласно способу нефтешлам предварительно нагревают до температуры 55-60°С и отстаивают, после чего воду сливают, затем нагревают нефтешлам до температуры 100-102°С в течение 48-72 ч, испаряют воду до остаточной обводненности 1 мас.%, после чего нефтепродукт сливают, отделившуюся отстаиванием воду и сконденсированный пар смешивают, разделяют центробежными силами на воду, механические примеси и нефтепродукты, после чего воду подвергают очистке электрофлотацией, последовательным фильтрованием в углеводородных волокнистых материалах и активных углях, затем доочищают фильтрованием в минеральных зернистых материалах, при этом фильтрование в активных углях ведут в электрическом поле, созданном электрохимическими источниками тока, причем извлеченные центробежными силами и электрофлотацией обводненные нефтепродукты обезвоживают седиментацией и смешивают с основным потоком обезвоженных нефтепродуктов, а обводненные механические примеси обезвоживают на шламовых площадках.Closest to the claimed is a method of producing fuel oil by processing stable oil emulsions and old oil sludge (see patent RU 2490305, IPC C10G1 / 00, publ. 08/20/2013). According to the method, the oil sludge is preheated to a temperature of 55-60 ° C and defended, after which the water is drained, then the oil sludge is heated to a temperature of 100-102 ° C for 48-72 hours, the water is evaporated to a residual water cut of 1 wt%, after which the oil product the water separated by settling is drained and the condensed steam is mixed, separated by centrifugal forces into water, mechanical impurities and oil products, after which the water is purified by electroflotation, sequential filtration in hydrocarbon fibrous materials and active carbons, then further purified by filtration in mineral granular materials, while filtering in active coals are conducted in an electric field created by electrochemical current sources, and the watered petroleum products extracted by centrifugal forces and electroflotation are dehydrated by sedimentation and mixed with the main stream of dehydrated petroleum products, and the watered solids are dehydrated at slurry sites.
Однако данный способ очень трудоемок. Кроме того, ни один из перечисленных выше способов не предусматривает получение мазута из пропарочно-промывочных смесей нефтепродуктов.However, this method is very time consuming. In addition, none of the above methods provides for the production of fuel oil from steam-washing mixtures of oil products.
Технической проблемой заявляемого изобретения является разработка способа получения мазута, позволяющего утилизировать пропарочно-промывочные смеси нефтепродуктов, образующиеся при промывке внутренних поверхностей резервуаров (автомобильных, железнодорожных цистерн и танкеров).The technical problem of the claimed invention is the development of a method for producing fuel oil, which makes it possible to utilize the steam-washing mixtures of petroleum products formed during the washing of the inner surfaces of tanks (automobile, railway tanks and tankers).
Технический результат направлен на расширение арсенала технологических способов получения мазута и уменьшение отрицательного воздействия на окружающую среду.The technical result is aimed at expanding the arsenal of technological methods for producing fuel oil and reducing the negative impact on the environment.
Техническая проблема и заявляемый результат достигаются тем, что в способе получения мазута, включающем неоднократный нагрев нефтешлама теплоносителем в емкости с технологическим отверстием в верхней части для испарения, отстаивание после каждого нагрева, слив отделившейся отстаиванием воды, при этом процесс осуществляют до достижения заданной величины остаточной обводненности, согласно решению, в качестве нефтешлама используют пропарочно-промывочную смесь остатков нефтесодержащих продуктов, при сливе воды осуществляют визуальный и/или лабораторный контроль наличия нефтешлама в воде, при наличии нефтешлама слив прекращают, нагрев повторяют, при этом емкость снабжена, по крайней мере, одним теплообменником для теплоносителя, емкость заполняют смесью выше уровня расположения теплообменника, а нагрев на каждом этапе осуществляют до температуры 105-150°С.The technical problem and the claimed result are achieved by the fact that in the method for producing fuel oil, including repeated heating of oil sludge with a coolant in a container with a technological hole in the upper part for evaporation, settling after each heating, draining the separated water by settling, while the process is carried out until a predetermined value of residual water cut is reached , according to the decision, as oil sludge, a steaming-washing mixture of residues of oily products is used, when draining water, visual and / or laboratory control of the presence of oil sludge in the water is carried out, in the presence of oil sludge, the drain is stopped, heating is repeated, while the container is equipped with a heat exchanger for the coolant, the container is filled with a mixture above the level of the heat exchanger, and heating at each stage is carried out to a temperature of 105-150 ° C.
Емкость содержит несколько теплообменников.The tank contains several heat exchangers.
В качестве теплоносителя используют перегретый пар или отработанное масло.Superheated steam or waste oil is used as a heat carrier.
Теплообменник выполнен в виде двух коаксиальных труб, при этом внутренняя труба предназначена для подачи теплоносителя в виде огня.The heat exchanger is made in the form of two coaxial pipes, while the inner pipe is designed to supply the heat carrier in the form of fire.
Теплообменник выполнен электрическим.The heat exchanger is electric.
Изобретение поясняется чертежом, на котором изображена установка для реализации способа.The invention is illustrated by a drawing, which shows an installation for implementing the method.
Позициями на чертеже обозначены:The positions in the drawing indicate:
1. - разделительная стальная емкость (цистерна);1. - separating steel tank (tank);
2. - насос подачи П-ПС нефтепродуктов;2. - pump for feeding P-PS petroleum products;
3. - теплообменник;3. - heat exchanger;
4. - насос слива воды;4. - water drain pump;
5. - кран для отбора проб снизу;5. - sampling valve from the bottom;
6. - запорная арматура;6. - shut-off valves;
7. - измерители температуры;7. - temperature meters;
8. - манометр;8. - pressure gauge;
9. - насос для слива нефтепродукта;9. - pump for oil product discharge;
10. - технологическое отверстие (люк);10. - technological opening (hatch);
11. - фильтр;11. - filter;
12. - вентилятор.12. - fan.
Устройство для реализации заявляемого способа содержит расположенную на подставке стальную емкость 1 с теплообменником 3, вход и выход которого размещены снаружи, на одной из боковых сторон емкости. Днище емкости имеет патрубки для слива нефтепродукта, воды и отбора проб, перекрываемого краном 5. Слив осуществляют при помощи насосов 4, 2 и 9, которые снабжены запорной арматурой 6 (задвижками). На входе и выходе в теплообменник 3 вне емкости 1 установлены измерители температуры 7 и манометры 8. В верхней части емкости содержится технологическое отверстие (люк) 10 для испарения воды. Для принудительного испарения к люку могут быть последовательно прикреплены фильтр 11 и вентилятор 12. Емкость обшита теплоизоляционным материалом.The device for implementing the proposed method contains a steel container 1 located on a support with a heat exchanger 3, the inlet and outlet of which are located outside, on one of the sides of the container. The bottom of the tank has nozzles for draining oil, water and sampling, shut off by a tap 5. The draining is carried out using pumps 4, 2 and 9, which are equipped with shut-off valves 6 (valves). At the inlet and outlet to the heat exchanger 3 outside the tank 1 there are temperature gauges 7 and
Способ осуществляется следующим образом.The method is carried out as follows.
В данном способе использована горизонтальная цельносварная емкость с эллиптическим днищем, но она может быть и другой формы, например, вертикальной цилиндрической, горизонтальной цилиндрической, сфероидальной и др.In this method, a horizontal all-welded container with an elliptical bottom is used, but it can also be of another shape, for example, vertical cylindrical, horizontal cylindrical, spheroidal, etc.
Разделение пропарочно-промывочной смеси нефтепродуктов на легкие нефтепродукты и воду производят с помощью установки (см. чертеж).The separation of the steam-washing mixture of petroleum products into light petroleum products and water is carried out using an installation (see drawing).
Пропарочно-промывочную смесь (П-ПС) нефтепродуктов подают в разделительную емкость 1 насосом 2, заполняя выше уровня теплообменника (минимально на 30%, максимально на 90%.) Затем в теплообменник 3 подают теплоноситель. В качестве теплоносителя помимо перегретого пара можно использовать отработанное масло. Теплообменник может быть выполнен в виде двух коаксиальных труб, при этом внутренняя труба предназначена для подачи теплоносителя в виде огня. Теплообменник может быть электрическим.The steam-washing mixture (P-PS) of oil products is fed into the separation tank 1 by pump 2, filling it above the level of the heat exchanger (by at least 30%, at the most 90%.) Then, the heat carrier is supplied to the heat exchanger 3. In addition to superheated steam, waste oil can be used as a heat carrier. The heat exchanger can be made in the form of two coaxial pipes, while the inner pipe is designed to supply the heat carrier in the form of fire. The heat exchanger can be electrical.
При реализации способа контролируют температуру и давление с помощью измерителей 7 и манометров 8. После нагрева до заданной температуры, (ориентировочно 2-3 часа) происходит поднятие легкой нефтяной фракции и опускание воды. Из нижнего патрубка насосом слива воды 4 удаляют осевшую осветленную воду. На период отстаивания перед сливом подачу теплоносителя прекращают.When implementing the method, the temperature and pressure are controlled using meters 7 and
При сливе воды осуществляют контроль появления нефтепродуктов в воде. При помутнении воды слив прекращают и продолжают нагрев П-ПС и ее разделение. Первоначально контроль производят визуально через прозрачные отверстия в трубопроводе (на чертеже не показаны). Далее контроль содержания нефтепродуктов ведут методом лабораторного анализа. Такое разделение П-ПС производят до достижения остаточной обводненности 1 мас.%. В целом процесс занимает от 12 до 24 часов.When draining the water, the appearance of oil products in the water is monitored. When the water becomes cloudy, the drain is stopped and the heating of the P-PS and its separation continue. Initially, control is carried out visually through transparent holes in the pipeline (not shown in the drawing). Further, the control of the content of oil products is carried out by the method of laboratory analysis. This separation of P-PS is carried out until a residual water cut of 1 wt.% Is reached. In general, the process takes 12 to 24 hours.
После слива воды производят охлаждение смеси до 100°С путем перекрытия подачи теплоносителя. Одновременно со сливом часть воды испаряется через верхнее отверстие емкости 10.After draining the water, the mixture is cooled to 100 ° C by shutting off the coolant supply. Simultaneously with the drain, part of the water evaporates through the upper opening of the
Отбор пробы для контроля содержания воды в нефтепродукте снизу производят через кран 5. При достижении требуемых параметров производят слив очищенного нефтепродукта насосом 9 в подготовленную емкость. Контроль содержания воды в нефтепродукте производят по ГОСТ 2477.Sampling to control the water content in the oil from the bottom is carried out through the tap 5. When the required parameters are reached, the refined oil product is drained by pump 9 into the prepared container. Control of the water content in the oil product is carried out in accordance with GOST 2477.
В результате происходит обезвоживание П-ПС и получение мазута.As a result, P-PS is dehydrated and fuel oil is obtained.
Claims (4)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020111997A RU2732242C1 (en) | 2020-03-24 | 2020-03-24 | Method for producing black oil from steaming and washing mixtures of oil products |
| PCT/RU2021/050033 WO2021194388A1 (en) | 2020-03-24 | 2021-02-15 | Method of producing fuel oil from washing and steaming mixtures of petroleum products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020111997A RU2732242C1 (en) | 2020-03-24 | 2020-03-24 | Method for producing black oil from steaming and washing mixtures of oil products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2732242C1 true RU2732242C1 (en) | 2020-09-14 |
Family
ID=72516505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020111997A RU2732242C1 (en) | 2020-03-24 | 2020-03-24 | Method for producing black oil from steaming and washing mixtures of oil products |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2732242C1 (en) |
| WO (1) | WO2021194388A1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0693544A2 (en) * | 1994-07-20 | 1996-01-24 | ARCOLA PETROLIFERA S.p.A. | Process for the treatment and the recovery of crudes |
| RU2180909C1 (en) * | 2001-02-22 | 2002-03-27 | Открытое акционерное общество "Энергетическая компания "Феникс Холдинг" | Method for production of oil-containing wastes, fuel produced by this method, method of preparing fuel composition, and fuel composition prepared by this method |
| RU2292966C1 (en) * | 2005-07-21 | 2007-02-10 | Игорь Анатольевич Ефремов | Method of reprocessing of the oil-sludge |
| RU2396219C1 (en) * | 2008-11-28 | 2010-08-10 | Евгений Максимович Зоркин | Method of oil-slime processing |
| RU2490305C1 (en) * | 2012-07-06 | 2013-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Method for treatment of stable emulsified crude oils and used oil sludge |
-
2020
- 2020-03-24 RU RU2020111997A patent/RU2732242C1/en active
-
2021
- 2021-02-15 WO PCT/RU2021/050033 patent/WO2021194388A1/en not_active Ceased
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0693544A2 (en) * | 1994-07-20 | 1996-01-24 | ARCOLA PETROLIFERA S.p.A. | Process for the treatment and the recovery of crudes |
| RU2180909C1 (en) * | 2001-02-22 | 2002-03-27 | Открытое акционерное общество "Энергетическая компания "Феникс Холдинг" | Method for production of oil-containing wastes, fuel produced by this method, method of preparing fuel composition, and fuel composition prepared by this method |
| RU2292966C1 (en) * | 2005-07-21 | 2007-02-10 | Игорь Анатольевич Ефремов | Method of reprocessing of the oil-sludge |
| RU2396219C1 (en) * | 2008-11-28 | 2010-08-10 | Евгений Максимович Зоркин | Method of oil-slime processing |
| RU2490305C1 (en) * | 2012-07-06 | 2013-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Method for treatment of stable emulsified crude oils and used oil sludge |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2021194388A1 (en) | 2021-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100475172B1 (en) | Method for Removing Sludges in A Crude Oil Tank and Recovering Oil Therefrom | |
| RU2144054C1 (en) | Method of converting acid tar into asphalt | |
| RU2099397C1 (en) | Method of treating exhausted lubricating oils | |
| EA001665B1 (en) | Process for upgrading heavy crude oil production | |
| WO2009000019A1 (en) | Selective removal of a target liquid constituent from a multi-component liquid | |
| EA000667B1 (en) | Process and apparatus for the treatment of waste oils | |
| NO314042B1 (en) | Process and plant for refining spent oil and cyclone vacuum evaporator for treating the oil | |
| RU2732242C1 (en) | Method for producing black oil from steaming and washing mixtures of oil products | |
| RU2386663C1 (en) | Treatment method of oil emulsion of interlayers of capacitive equipment of preparation of oil and water | |
| RU2490305C1 (en) | Method for treatment of stable emulsified crude oils and used oil sludge | |
| NO821871L (en) | PROCEDURE FOR THE MANUFACTURING OF A MAIN ASH-FREE OIL | |
| RU2751711C1 (en) | Method for processing oil sludge | |
| RU2550843C1 (en) | Oil sludge processing facility | |
| RU2435831C1 (en) | Procedure and process installation for treatment of slow-breaking oil emulsions and old oil slimes | |
| Adiko et al. | Crude Distillation Unit (CDU) | |
| RU2150341C1 (en) | Method of cleaning storage tanks for crude oil and petroleum derivatives involving reuse of cleaning products | |
| EP1452576A2 (en) | Method for recycling mixed oil waste and device for carrying out said method | |
| KR20040075870A (en) | Method for recycling mixed oil waste and device for carrying out said method | |
| RU2581584C1 (en) | Method of dehydrating highly stable water-hydrocarbon emulsions of natural and technogenic origin and device therefor | |
| US11788018B2 (en) | Processes for converting petroleum based waste oils into light and medium distillate | |
| RU2261263C2 (en) | Process of treating hydrocarbon feedstock for further processing | |
| RU2759496C1 (en) | Installation for stabilization, topping and dehydration of oil | |
| SU1761187A1 (en) | Unit for processing resistant, high-viscosity oil emulsions | |
| RU2214298C1 (en) | Plant for utilization of watery petroleum products | |
| RU2330060C1 (en) | Method of processing high-viscosity oil |