RU2730331C1 - Method of electrochemical extraction of noble metals from secondary raw materials - Google Patents
Method of electrochemical extraction of noble metals from secondary raw materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2730331C1 RU2730331C1 RU2019139978A RU2019139978A RU2730331C1 RU 2730331 C1 RU2730331 C1 RU 2730331C1 RU 2019139978 A RU2019139978 A RU 2019139978A RU 2019139978 A RU2019139978 A RU 2019139978A RU 2730331 C1 RU2730331 C1 RU 2730331C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrolyte
- noble metals
- catalyst
- pressure
- electrodeposition
- Prior art date
Links
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 47
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 13
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims abstract description 9
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 5
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 230000005518 electrochemistry Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- -1 platinum group metals Chemical group 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical group [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 8
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical group 0.000 description 2
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 2
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012042 active reagent Substances 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011244 liquid electrolyte Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/06—Chloridising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к электрохимии благородных металлов, в частности, электрохлоринации и может быть использовано при переработке вторичных металлов платиновой группы (МПГ), включая катализаторы, а также их концентратов и аффинированных металлов.The invention relates to the electrochemistry of noble metals, in particular, electrochlorination and can be used in the processing of secondary metals of the platinum group (PGM), including catalysts, as well as their concentrates and refined metals.
Известен способ извлечения благородных металлов из отработанных катализаторов, в котором обрабатываемый материал, в виде засыпки, помещают в межэлектродное пространство электролизера. Электрохимическое выщелачивание благородных металлов активируют путем предварительной переполюсовки электродов в статике для превращения его в объемный многополярный электрод, обеспечивающий анодное растворение металла во всем объеме материала. А циркуляцию электролита через засыпку от анода к катоду ведут со скоростью, определяемой из условий предотвращения сноса на катод гидратированных анионных комплексов хлоридных комплексов благородных металлов, образующихся при выщелачивании в объеме засыпки путем контролирования в начале процесса образования у анода бурого облака [1].A known method of extracting precious metals from spent catalysts, in which the processed material, in the form of backfill, is placed in the interelectrode space of the electrolyzer. Electrochemical leaching of noble metals is activated by preliminary polarity reversal of the electrodes in statics to convert it into a multipolar bulk electrode, which ensures anodic dissolution of the metal in the entire volume of the material. And the circulation of the electrolyte through the backfill from the anode to the cathode is carried out at a rate determined from the conditions for preventing the drift of hydrated anionic complexes of chloride complexes of noble metals to the cathode, formed during leaching in the volume of the backfill by controlling the formation of a brown cloud at the anode at the beginning [1].
Имеющийся способ имеет следующие недостатки. Процесс депассивации МПГ в условиях только переменного тока является малоэффективным ввиду недостаточного выделения хлора на переменных электродах и невозможностью перевода благородного металла в водорастворимую форму. Поэтому высокое извлечение благородных металлов достигается при последующем длительном процессе хлорирования в прямом токе при одновременном его электросаждении. Время проведения последующей стадии электрохимического извлечения благородных металлов в условиях постоянного обеднения концентрации благородных металлов в электролите также возрастает. В результате производительность процесса извлечения в целом значительно снижается.The existing method has the following disadvantages. The process of depassivation of PGMs under conditions of only alternating current is ineffective due to insufficient release of chlorine on variable electrodes and the impossibility of converting the noble metal into a water-soluble form. Therefore, a high extraction of noble metals is achieved during the subsequent long-term chlorination process in direct current with its simultaneous deposition. The time for the subsequent stage of the electrochemical extraction of noble metals under conditions of constant depletion of the concentration of noble metals in the electrolyte also increases. As a result, the productivity of the extraction process as a whole is significantly reduced.
Наиболее близким к заявляемому способу является способ электрохимического извлечения благородных металлов из вторичного сырья, преимущественно в виде отработанных катализаторов и концентратов, принятый в качестве прототипа, в котором предварительную активацию благородных металлов и последующее их электроосаждение из электролита на катод проводят при температуре 90-160°С при наложении переменного и постоянного токов, причем электроосаждение благородных металлов на катод ведут циклически при уменьшении объема электролита до прекращения прохождения тока, затем добавляют свежий электролит до первоначального объема и повторяют цикл электросаждения. Количество циклов электросаждения благородных металлов на катод составляет 1-3 [2].Closest to the claimed method is a method for the electrochemical extraction of precious metals from secondary raw materials, mainly in the form of spent catalysts and concentrates, adopted as a prototype, in which the preliminary activation of precious metals and their subsequent electrodeposition from the electrolyte to the cathode is carried out at a temperature of 90-160 ° C when alternating and direct currents are applied, the electrodeposition of noble metals on the cathode is carried out cyclically with a decrease in the volume of the electrolyte until the passage of current stops, then fresh electrolyte is added to the initial volume and the electrodeposition cycle is repeated. The number of cycles of electrodeposition of noble metals on the cathode is 1-3 [2].
Основным недостатком данного способа является длительность стадии уменьшения объема электролита до момента прекращения прохождения тока. В условиях, когда обрабатываемый материал имеет поры, насыщенные электролитом, момента прекращения прохождения тока можно добиться только в условиях длительной стадии эвакуации электролита из пор, например, за счет дополнительного внешнего нагрева засыпки и испарения электролита. При этом происходит спекание дисперсного материала и его последующее извлечение из установки затруднительно, эффективность процесса падает. Корме того, в условиях значительного содержания серы в отработанном катализаторе образуются пассивные формы благородного металла, которые не вскрываются в полном объеме при активации за счет наложения переменного и постоянного тока. Данные формы находятся в тонких порах, что затрудняет и удлиняет временной процесс отмывки и извлечения благородного металла.The main disadvantage of this method is the duration of the stage of reducing the volume of the electrolyte until the moment the passage of current stops. Under conditions when the processed material has pores saturated with electrolyte, the moment of stopping the passage of current can be achieved only under conditions of a long stage of electrolyte evacuation from the pores, for example, due to additional external heating of the filling and electrolyte evaporation. In this case, the dispersed material is sintered and its subsequent extraction from the installation is difficult, the efficiency of the process decreases. Moreover, under conditions of a significant sulfur content in the spent catalyst, passive forms of the noble metal are formed, which are not fully revealed during activation due to the superposition of alternating and direct current. These forms are located in fine pores, which complicates and lengthens the time process of washing and extracting the noble metal.
Из существующего уровня техники не выявлены объекты, содержащие совокупность заявляемых существенных признаков. Это позволяет считать предлагаемый способ новым. Из существующего уровня техники не известна также совокупность признаков, отличных от признаков способа по ближайшему аналогу. Это позволяет считать предлагаемый способ обладающим изобретательским уровнем.From the existing level of technology, no objects have been identified that contain a combination of the claimed essential features. This allows us to consider the proposed method as new. The existing state of the art also does not know the set of features that differ from the features of the method according to the closest analogue. This allows us to consider the proposed method as having an inventive step.
Задачей настоящего изобретения является повышение эффективности процесса извлечения благородных материалов с получением технического результата, заключающегося упрощении и повышении производительности процесса, при обеспечении высокого процента извлечения благородных металлов.The objective of the present invention is to increase the efficiency of the process of extracting noble materials with obtaining a technical result consisting in simplifying and increasing the productivity of the process, while ensuring a high percentage of extraction of noble metals.
Сущность способаThe essence of the way
Технический результат достигается тем, что в известном способе электрохимического извлечения благородных металлов из вторичного сырья, включающем обработку материала в электролите электрохлорированием с наложением прямого и переменного токов с предварительной активацией благородных металлов и последующее электросаждение их на катод в условиях уменьшения объема электролита, предварительную активацию благородных металлов в катализаторе проводят в среде газообразных продуктов электролиза в процессе постепенного заполнения засыпки катализатора электролитом, а после заполнения электролитом - в инертном газе при давлении 5-10 атм. Уменьшение объема электролита в процессе электроосаждения благородных металлов ведут и контролируют за счет его переконденсации в отдельную емкость путем периодического сброса давления газов в систему конденсации до момента завершения накопления электролита в накопительной емкости. Затем добавляют свежий электролит до первоначального объема, повышают давление инертного газа до 5-10 атм и повторяют цикл электроосаждения с периодическим сбросом давления.The technical result is achieved by the fact that in the known method of electrochemical extraction of precious metals from secondary raw materials, including the processing of the material in an electrolyte by electrochlorination with the imposition of direct and alternating currents with preliminary activation of noble metals and their subsequent electrodeposition on the cathode in conditions of a decrease in the volume of electrolyte, preliminary activation of noble metals the catalyst is carried out in an environment of gaseous electrolysis products during the gradual filling of the catalyst backfill with electrolyte, and after filling with electrolyte - in an inert gas at a pressure of 5-10 atm. A decrease in the volume of electrolyte in the process of electrodeposition of noble metals is carried out and controlled by its recondensation into a separate container by periodic release of the gas pressure into the condensation system until the end of the accumulation of electrolyte in the storage container. Then add fresh electrolyte to the initial volume, increase the pressure of the inert gas to 5-10 atm and repeat the electrodeposition cycle with periodic pressure release.
Сущность предлагаемого способа заключается в следующем. При предварительной обработке (активации) исходного катализатора в газовой фазе активными продуктами электролиза соляной кислоты в поры катализатора проникают газообразные активные реагенты (хлор и водород), которые способствуют депассивации благородного металла. В дальнейшем, при заполнении засыпки электролитом, подача внешнего давления инертного газа способствует проникновению жидкого электролита в мелкие поры материала. Дальнейшая обработка катализатора при температуре и давлении позволяет достичь более полного вскрытия пассивных фаз благородного металла, расположенного в узких порах. Сброс внешнего давления позволяет за счет эффекта расширяющегося газового поршня в порах вытолкнуть из них электролит вместе с растворенными продуктами реакции в общий объем электролита. Тем самым осуществляется эффективная промывка пор катализатора.The essence of the proposed method is as follows. During preliminary treatment (activation) of the initial catalyst in the gas phase with the active products of hydrochloric acid electrolysis, gaseous active reagents (chlorine and hydrogen) penetrate into the pores of the catalyst, which contribute to the depassivation of the noble metal. Subsequently, when filling the backfill with electrolyte, the supply of an external pressure of an inert gas promotes the penetration of the liquid electrolyte into the small pores of the material. Further processing of the catalyst at temperature and pressure makes it possible to achieve a more complete opening of the passive phases of the noble metal located in narrow pores. The release of external pressure allows, due to the effect of the expanding gas piston in the pores, to push the electrolyte out of them together with the dissolved reaction products into the total volume of the electrolyte. This effectively flushes the catalyst pores.
Примеры осуществления способаExamples of implementation of the method
Пример 1Example 1
Отработанный автокатализатор с содержанием платины - 0,1 масс. %, палладия - 0,04 масс. %, родия - 0,012 масс. % после помола загружали в автоклав-электролизер в количестве 20 кг. В нижнее свободное межэлектродное пространство автоклава-электролизера подавали электролит на основе соляной кислоты. Далее проводили его электрохимическое разложение в течение 0,5 часа, обрабатывая катализатор активным хлором и водородом в газовой фазе.Spent autocatalyst with platinum content - 0.1 wt. %, palladium - 0.04 wt. %, rhodium - 0.012 wt. % after grinding was loaded into an autoclave-electrolyzer in an amount of 20 kg. An electrolyte based on hydrochloric acid was fed into the lower free interelectrode space of the autoclave-electrolyzer. Further, its electrochemical decomposition was carried out for 0.5 hour, treating the catalyst with active chlorine and hydrogen in the gas phase.
Затем снизу засыпки катализатора подавали электролит при включенной нижней паре электродов постоянного тока в течении 1 часа, постепенно заполняя засыпку электролитом до конечного объемного соотношения Т/Ж=1/(1-2). Далее в автоклав-электролизер подавали инертный газ при давлении 5 атм и начинали разогрев засыпки переменным током до температуры 150°С. При достижении температуры 90°С начинали электрохлорирование материала в переменном токе с частотой 1-100 Гц и постоянном токе 20-30А. Выдержка при температуре 150°С и давлении 10 атм составляла 1 час. Далее переменный ток отключали и проводили постепенное снижение давления за счет снижения температуры. В процессе электроосаждения растворенных благородных металлов на катод осуществляли периодический сброс давления паров автоматическим клапаном в систему конденсации, тем самым частично понижая уровень электролита в засыпке. Дальнейшая продувка инертным газом позволила сократить время стадии электроосаждения до момента окончания накопления электролита в накопительной емкости до 8 часов. Для более полного извлечения благородных металлов в электролизер снова заливали свежий электролит и электроосаждение благородных металлов проводили без разогрева в условиях накачки давления инертного газа 5 атм и периодического его сброса с парами электролиза. В конце процесса остатки электролита сливали и объединяли с конденсатом для повторного применения. Данный процесс занял 4 часа. Общее извлечение составило по платине - 97 масс. %, палладию - 99 масс. %. родию -84 масс. %.Then, electrolyte was fed from the bottom of the catalyst backfill with the lower pair of DC electrodes turned on for 1 hour, gradually filling the backfill with electrolyte to the final volumetric ratio T / L = 1 / (1-2). Then, an inert gas was fed into the autoclave-electrolyzer at a pressure of 5 atm, and the charge was heated by alternating current to a temperature of 150 ° C. When a temperature of 90 ° C was reached, the electrochlorination of the material was started in alternating current with a frequency of 1-100 Hz and direct current of 20-30 A. Exposure at a temperature of 150 ° C and a pressure of 10 atm was 1 hour. Then the alternating current was turned off and the pressure was gradually reduced by lowering the temperature. During the electrodeposition of dissolved noble metals on the cathode, the vapor pressure was periodically depressurized by an automatic valve into the condensation system, thereby partially lowering the electrolyte level in the backfill. Further purging with an inert gas made it possible to reduce the time of the electrodeposition stage until the end of the accumulation of electrolyte in the storage tank to 8 hours. For a more complete extraction of noble metals, fresh electrolyte was again poured into the electrolyzer, and the electrodeposition of noble metals was carried out without heating under conditions of pumping an inert gas pressure of 5 atm and its periodic discharge with electrolysis vapors. At the end of the process, the remaining electrolyte was drained and combined with condensate for reuse. This process took 4 hours. The total extraction for platinum was 97 wt. %, palladium - 99 wt. %. rhodium -84 mass. %.
Пример 2Example 2
Отработанный нефтехимический катализатор на основе гамма-оксид алюминия в виде гранул в количестве 20 кг с содержанием платины 0.23 масс. % засыпали в автоклав-электролизер. В нижнее свободное межэлектродное пространство электролизера подавали электролит на основе соляной кислоты и проводили его электрохимическое разложение в течение 1 часа. Затем постепенно снизу засыпки катализатора подавали электролит при включенной нижней паре электродов постоянного тока в течении 1 часа, заполняя засыпку электролитом в конечном объемном соотношении Т/Ж=1/(1-2). Далее в автоклав-электролизер подавали инертный газ при давлении 10 атм и начинали разогрев засыпки переменным током до температуры 180°С. При достижении температуры 60°С начинали электрохлорирование материала в переменном токе с частотой 1-100 Гц и постоянном токе 20-30A. Выдержка при температуре 180°С и давлении 15 атм составляла 1 час. Далее переменный ток отключали и проводили постепенное снижение давления за счет снижения температуры. В процессе электроосаждения растворенных благородных металлов на катод осуществляли периодический сброс давления паров автоматическим клапаном в систему конденсации, тем самым частично понижая уровень электролита в засыпке. Дальнейшая продувка инертным газом позволила сократить время стадии электроосаждения до момента окончания накопления электролита в накопительной емкости до 7 часов. Для более полного извлечения благородных металлов в электролизер снова заливали свежий электролит и электроосаждение благородных металлов проводили без разогрева в условиях накачки давления инертного газа 10 атм и периодического его сброса с парами электролиза. В конце процесса остатки электролита сливали и объединяли с конденсатом для повторного применения. Данный процесс занял 4 часа, общее извлечение составило по платине 97 масс. %.Spent petrochemical catalyst based on gamma alumina in the form of granules in an amount of 20 kg with a platinum content of 0.23 wt. % was poured into an autoclave electrolyzer. An electrolyte based on hydrochloric acid was fed into the lower free interelectrode space of the electrolyzer and its electrochemical decomposition was carried out for 1 hour. Then, the electrolyte was fed gradually from the bottom of the catalyst backfill with the lower pair of DC electrodes turned on for 1 hour, filling the backfill with electrolyte in the final volumetric ratio T / L = 1 / (1-2). Next, an inert gas was fed into the autoclave-electrolyzer at a pressure of 10 atm, and the charge was heated with an alternating current to a temperature of 180 ° C. Upon reaching a temperature of 60 ° C, the electrochlorination of the material was started in an alternating current with a frequency of 1-100 Hz and a direct current of 20-30 A. Exposure at a temperature of 180 ° C and a pressure of 15 atm was 1 hour. Then the alternating current was turned off and the pressure was gradually reduced by lowering the temperature. During the electrodeposition of dissolved noble metals on the cathode, the vapor pressure was periodically depressurized by an automatic valve into the condensation system, thereby partially lowering the electrolyte level in the backfill. Further purging with an inert gas made it possible to reduce the time of the electrodeposition stage until the end of electrolyte accumulation in the storage tank to 7 hours. For a more complete extraction of noble metals, fresh electrolyte was again poured into the electrolyzer, and electrodeposition of noble metals was carried out without heating under conditions of pumping an inert gas pressure of 10 atm and its periodic discharge with electrolysis vapors. At the end of the process, the remaining electrolyte was drained and combined with condensate for reuse. This process took 4 hours, the total extraction for platinum was 97 wt. %.
Таким образом, предложенный способ позволяет увеличить производительность при обеспечении высокого процента извлечения благородных металлов по сравнению с прототипом.Thus, the proposed method allows you to increase productivity while ensuring a high percentage of extraction of noble metals in comparison with the prototype.
Список литературных источниковList of literary sources
1. Патент 2198947 Российская Федерация, МПК С22В 11/00, С22В 3/04, С22В 7/00. Способ извлечения благородных металлов /Антонов А.А., Морозов А.В., Крыщенко К.И. - Заявка: 2000123379/02, 12.09.2000, опубл.: 10.08.2002 Бюл. №22.1. Patent 2198947 Russian Federation, IPC С22В 11/00, С22В 3/04, С22В 7/00. Method of extraction of noble metals / Antonov A.A., Morozov A.V., Kryshchenko K.I. - Application: 2000123379/02, 12.09.2000, publ .: 10.08.2002 Bul. No. 22.
2. Патент 254025 Российская Федерация, МПК С22В 11/00, С25С 1/20, С22В 7/00. Способ электрохимического извлечения благородных металлов/Антонов А. А., Морозов А. В., Новиков А. А., Сапелкин В. С.- Заявка: 2014107078/02, 26.02.2014, опубл.: 10.02.2015 Бюл. №4.2. Patent 254025 Russian Federation, IPC С22В 11/00, С25С 1/20, С22В 7/00. Method of electrochemical extraction of noble metals / Antonov A.A., Morozov A.V., Novikov A.A., Sapelkin V.S. - Application: 2014107078/02, 26.02.2014, publ .: 10.02.2015 Byull. No. 4.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019139978A RU2730331C1 (en) | 2019-12-06 | 2019-12-06 | Method of electrochemical extraction of noble metals from secondary raw materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019139978A RU2730331C1 (en) | 2019-12-06 | 2019-12-06 | Method of electrochemical extraction of noble metals from secondary raw materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2730331C1 true RU2730331C1 (en) | 2020-08-21 |
Family
ID=72237866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019139978A RU2730331C1 (en) | 2019-12-06 | 2019-12-06 | Method of electrochemical extraction of noble metals from secondary raw materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2730331C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2167213C1 (en) * | 1999-11-22 | 2001-05-20 | Омский государственный университет | Method of combined recovery of platinum and rhenium from spent platinum-rhenium catalysts |
| KR100436448B1 (en) * | 2001-11-27 | 2004-06-22 | 황인준 | low temperature smelting processing for recycling waste automotive catalyst mixed uniformly with flux and reductant |
| RU2245378C1 (en) * | 2002-07-11 | 2005-01-27 | Александр Равильевич Космухамбетов | Method of leaching-out polymetallic raw material and device for realization of this method |
| RU2256711C2 (en) * | 2003-07-28 | 2005-07-20 | Открытое акционерное общество "Горно-металлургическая компания" "Норильский никель" | Method of processing materials containing platinum metals and silver |
| RU2540251C1 (en) * | 2014-02-26 | 2015-02-10 | Закрытое акционерное общество "Техноатом" | Method of electrochemical extraction of noble metals |
| WO2015193901A1 (en) * | 2014-06-19 | 2015-12-23 | Yeda Research And Development Co. Ltd. | Method for platinum group metals recovery from spent catalysts |
-
2019
- 2019-12-06 RU RU2019139978A patent/RU2730331C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2167213C1 (en) * | 1999-11-22 | 2001-05-20 | Омский государственный университет | Method of combined recovery of platinum and rhenium from spent platinum-rhenium catalysts |
| KR100436448B1 (en) * | 2001-11-27 | 2004-06-22 | 황인준 | low temperature smelting processing for recycling waste automotive catalyst mixed uniformly with flux and reductant |
| RU2245378C1 (en) * | 2002-07-11 | 2005-01-27 | Александр Равильевич Космухамбетов | Method of leaching-out polymetallic raw material and device for realization of this method |
| RU2256711C2 (en) * | 2003-07-28 | 2005-07-20 | Открытое акционерное общество "Горно-металлургическая компания" "Норильский никель" | Method of processing materials containing platinum metals and silver |
| RU2540251C1 (en) * | 2014-02-26 | 2015-02-10 | Закрытое акционерное общество "Техноатом" | Method of electrochemical extraction of noble metals |
| WO2015193901A1 (en) * | 2014-06-19 | 2015-12-23 | Yeda Research And Development Co. Ltd. | Method for platinum group metals recovery from spent catalysts |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2013261598B2 (en) | Electrolytic method, apparatus and product | |
| CN103695961B (en) | Method for recovering rhenium, arsenic and copper from sulfuric acid wastewater of copper smelting flue gas purification system | |
| RU2540251C1 (en) | Method of electrochemical extraction of noble metals | |
| RU2730331C1 (en) | Method of electrochemical extraction of noble metals from secondary raw materials | |
| RU2620228C1 (en) | Method of electrochemical regeneration of cupro-ammonium pickling solution | |
| JP2012522139A (en) | Method and apparatus for extracting precious metal from waste inorganic granule catalyst | |
| CN109689939B (en) | Method for treating solid carbonaceous material containing aluminium, fluorine and sodium ions | |
| RU2553273C1 (en) | Method of extracting platinum and/or palladium from spent catalysts on aluminium oxide supports | |
| Kuznetsova et al. | The improvement of rhenium recovery technology from W-Re alloys | |
| RU2404927C2 (en) | Method of extracting noble metals from aqueous solutions and device for realising said method | |
| RU148901U1 (en) | DEVICE FOR ELECTROCHEMICAL WASTE WATER TREATMENT FROM COMPOUNDS OF NON-FERROUS AND RARE-EARTH METALS | |
| RU2510669C2 (en) | Method of extracting noble metals from wastes | |
| CN103205575A (en) | Method for recovering hydrochloric acid and rare earth from oxalate rare earth precipitation waste water | |
| RU2016104530A (en) | METHOD FOR PROCESSING POLYMETALLIC RAW MATERIALS (OPTIONS) AND DEVICE FOR ITS LEACHING | |
| RU2625470C1 (en) | Method for purifying aluminium-containing chloride solutions | |
| RU194300U1 (en) | VOLUME AC ELECTRODE FOR EXTRACTION OF NOBLE METALS | |
| EP4446465A1 (en) | Iron-enriched water electrolysis | |
| Suah et al. | A closed-loop electrogenerative recycling process for recovery of silver from a diluted cyanide solution | |
| RU2603642C1 (en) | Method of producing cerium nitrate (iv) | |
| Smirnov et al. | Electrochemical reduction of As (III) in acid media | |
| RU2612248C1 (en) | Method for cleaning and regeneration of acidic chromate solutions and device forits implementation | |
| RU2708773C1 (en) | Method for decontaminating metal-containing technogenic formations | |
| SU770274A1 (en) | Method of extracting gold and silver from thiocarbamide solutions by electrolysis | |
| RU2555317C2 (en) | Method of production of nickel and rhenium powders with different content of components during processing of rhenium containing heat-resisting nickel alloys | |
| KR20130143624A (en) | Electrode for electrolytic cell |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20210324 Effective date: 20210324 |
|
| QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20210324 Effective date: 20210928 |