RU2730237C1 - Binder for reinforcement of granulated loose materials of structural layers of transport structure - Google Patents
Binder for reinforcement of granulated loose materials of structural layers of transport structure Download PDFInfo
- Publication number
- RU2730237C1 RU2730237C1 RU2019125698A RU2019125698A RU2730237C1 RU 2730237 C1 RU2730237 C1 RU 2730237C1 RU 2019125698 A RU2019125698 A RU 2019125698A RU 2019125698 A RU2019125698 A RU 2019125698A RU 2730237 C1 RU2730237 C1 RU 2730237C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- component
- styrene
- isocyanate
- butadiene
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 title abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 117
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims abstract description 72
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims abstract description 58
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims abstract description 53
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims abstract description 50
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 49
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 34
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N Furan Chemical compound C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims abstract description 14
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 12
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 9
- OYHQOLUKZRVURQ-HZJYTTRNSA-N Linoleic acid Chemical compound CCCCC\C=C/C\C=C/CCCCCCCC(O)=O OYHQOLUKZRVURQ-HZJYTTRNSA-N 0.000 claims abstract description 8
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims abstract description 6
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 claims abstract description 5
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 235000020778 linoleic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- OYHQOLUKZRVURQ-IXWMQOLASA-N linoleic acid Natural products CCCCC\C=C/C\C=C\CCCCCCCC(O)=O OYHQOLUKZRVURQ-IXWMQOLASA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims abstract 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 12
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 9
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 abstract 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 39
- -1 isocyanate compounds Chemical class 0.000 description 21
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 19
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 19
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 18
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 15
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 13
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 10
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 9
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 9
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 9
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 8
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 8
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 7
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 6
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 6
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 6
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 6
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000005057 Hexamethylene diisocyanate Substances 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 4
- FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 4
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 4
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 4
- 125000001165 hydrophobic group Chemical group 0.000 description 4
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 4
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 4
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229940049964 oleate Drugs 0.000 description 4
- 235000021313 oleic acid Nutrition 0.000 description 4
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 4
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 4
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 4
- 229920000468 styrene butadiene styrene block copolymer Polymers 0.000 description 4
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 description 3
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 3
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 3
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 3
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 3
- 229940049918 linoleate Drugs 0.000 description 3
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 3
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000002600 sunflower oil Substances 0.000 description 3
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N urethane group Chemical group NC(=O)OCC JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000020551 Helianthus annuus Species 0.000 description 2
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 description 2
- 229920000265 Polyparaphenylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 2
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 2
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical group 0.000 description 2
- MBMBGCFOFBJSGT-KUBAVDMBSA-N all-cis-docosa-4,7,10,13,16,19-hexaenoic acid Chemical compound CC\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/CCC(O)=O MBMBGCFOFBJSGT-KUBAVDMBSA-N 0.000 description 2
- YZXBAPSDXZZRGB-DOFZRALJSA-N arachidonic acid Chemical compound CCCCC\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCC(O)=O YZXBAPSDXZZRGB-DOFZRALJSA-N 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- VPKDCDLSJZCGKE-UHFFFAOYSA-N carbodiimide group Chemical group N=C=N VPKDCDLSJZCGKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 235000004426 flaxseed Nutrition 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N isophorone diisocyanate Chemical compound CC1(C)CC(N=C=O)CC(C)(CN=C=O)C1 NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 239000004006 olive oil Substances 0.000 description 2
- 235000008390 olive oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 description 2
- SECPZKHBENQXJG-FPLPWBNLSA-N palmitoleic acid Chemical compound CCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O SECPZKHBENQXJG-FPLPWBNLSA-N 0.000 description 2
- CNVZJPUDSLNTQU-SEYXRHQNSA-N petroselinic acid Chemical compound CCCCCCCCCCC\C=C/CCCCC(O)=O CNVZJPUDSLNTQU-SEYXRHQNSA-N 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- 239000003981 vehicle Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- MJYQFWSXKFLTAY-OVEQLNGDSA-N (2r,3r)-2,3-bis[(4-hydroxy-3-methoxyphenyl)methyl]butane-1,4-diol;(2r,3r,4s,5s,6r)-6-(hydroxymethyl)oxane-2,3,4,5-tetrol Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O.C1=C(O)C(OC)=CC(C[C@@H](CO)[C@H](CO)CC=2C=C(OC)C(O)=CC=2)=C1 MJYQFWSXKFLTAY-OVEQLNGDSA-N 0.000 description 1
- OYHQOLUKZRVURQ-NTGFUMLPSA-N (9Z,12Z)-9,10,12,13-tetratritiooctadeca-9,12-dienoic acid Chemical compound C(CCCCCCC\C(=C(/C\C(=C(/CCCCC)\[3H])\[3H])\[3H])\[3H])(=O)O OYHQOLUKZRVURQ-NTGFUMLPSA-N 0.000 description 1
- OXEDXHIBHVMDST-UHFFFAOYSA-N 12Z-octadecenoic acid Natural products CCCCCC=CCCCCCCCCCCC(O)=O OXEDXHIBHVMDST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PIFPCDRPHCQLSJ-WYIJOVFWSA-N 4,8,12,15,19-Docosapentaenoic acid Chemical compound CC\C=C\CC\C=C\C\C=C\CC\C=C\CC\C=C\CCC(O)=O PIFPCDRPHCQLSJ-WYIJOVFWSA-N 0.000 description 1
- 101100280071 Arabidopsis thaliana ESP1 gene Proteins 0.000 description 1
- DPUOLQHDNGRHBS-UHFFFAOYSA-N Brassidinsaeure Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCCCCCC(O)=O DPUOLQHDNGRHBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000016401 Camelina Nutrition 0.000 description 1
- 244000197813 Camelina sativa Species 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 244000020518 Carthamus tinctorius Species 0.000 description 1
- 235000003255 Carthamus tinctorius Nutrition 0.000 description 1
- PIFPCDRPHCQLSJ-UHFFFAOYSA-N Clupanodonic acid Natural products CCC=CCCC=CCC=CCCC=CCCC=CCCC(O)=O PIFPCDRPHCQLSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- URXZXNYJPAJJOQ-UHFFFAOYSA-N Erucic acid Natural products CCCCCCC=CCCCCCCCCCCCC(O)=O URXZXNYJPAJJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OPGOLNDOMSBSCW-CLNHMMGSSA-N Fursultiamine hydrochloride Chemical compound Cl.C1CCOC1CSSC(\CCO)=C(/C)N(C=O)CC1=CN=C(C)N=C1N OPGOLNDOMSBSCW-CLNHMMGSSA-N 0.000 description 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 235000021319 Palmitoleic acid Nutrition 0.000 description 1
- CNVZJPUDSLNTQU-UHFFFAOYSA-N Petroselaidic acid Natural products CCCCCCCCCCCC=CCCCCC(O)=O CNVZJPUDSLNTQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021322 Vaccenic acid Nutrition 0.000 description 1
- UWHZIFQPPBDJPM-FPLPWBNLSA-M Vaccenic acid Natural products CCCCCC\C=C/CCCCCCCCCC([O-])=O UWHZIFQPPBDJPM-FPLPWBNLSA-M 0.000 description 1
- 235000009754 Vitis X bourquina Nutrition 0.000 description 1
- 235000012333 Vitis X labruscana Nutrition 0.000 description 1
- 240000006365 Vitis vinifera Species 0.000 description 1
- 235000014787 Vitis vinifera Nutrition 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 230000000181 anti-adherent effect Effects 0.000 description 1
- 229940114079 arachidonic acid Drugs 0.000 description 1
- 235000021342 arachidonic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000011384 asphalt concrete Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- SECPZKHBENQXJG-UHFFFAOYSA-N cis-palmitoleic acid Natural products CCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O SECPZKHBENQXJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 235000020669 docosahexaenoic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229940090949 docosahexaenoic acid Drugs 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- DPUOLQHDNGRHBS-KTKRTIGZSA-N erucic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCCCCC(O)=O DPUOLQHDNGRHBS-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-QXMHVHEDSA-N gadoleic acid Chemical compound CCCCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-QXMHVHEDSA-N 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 235000021290 n-3 DPA Nutrition 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 description 1
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 102220115768 rs886039839 Human genes 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- JIWBIWFOSCKQMA-UHFFFAOYSA-N stearidonic acid Natural products CCC=CCC=CCC=CCC=CCCCCC(O)=O JIWBIWFOSCKQMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 125000000020 sulfo group Chemical group O=S(=O)([*])O[H] 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- AQWHMKSIVLSRNY-UHFFFAOYSA-N trans-Octadec-5-ensaeure Natural products CCCCCCCCCCCCC=CCCCC(O)=O AQWHMKSIVLSRNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UWHZIFQPPBDJPM-BQYQJAHWSA-N trans-vaccenic acid Chemical compound CCCCCC\C=C\CCCCCCCCCC(O)=O UWHZIFQPPBDJPM-BQYQJAHWSA-N 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 description 1
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
- C04B18/08—Flue dust, i.e. fly ash
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B26/16—Polyurethanes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства вяжущих материалов на основе двухкомпонентной полиуретановой системы, используемых при строительстве и ремонте откосов земляного полотна автомобильных и железных дорог, конусов насыпей мостовых сооружений, сооружений берегоукрепления, а так же балластных призм и балластов, используемых в сооружении рельсовых путей, дорожных оснований и покрытий, а также для аналогичных сооружений в транспортном, гидротехническом, промышленном и гражданском строительстве. Также двухкомпонентная полиуретановая система может использоваться в качестве антикоррозионного состава при проведении работ с дорожными и железнодорожными конструкциями, примыкающими к откосам, конусам, насыпям, балластным призмам, балластам и другим искусственным сооружениям.The invention relates to the field of production of binders based on a two-component polyurethane system used in the construction and repair of the slopes of the roadbed of roads and railways, cones of embankments of bridge structures, bank protection structures, as well as ballast prisms and ballasts used in the construction of railways, road foundations and coatings, as well as for similar structures in transport, hydraulic engineering, industrial and civil construction. Also, a two-component polyurethane system can be used as an anti-corrosion compound when working with road and railway structures adjacent to slopes, cones, embankments, ballast prisms, ballasts and other artificial structures.
Известно, что транспортное сооружение представляет собой линейную многослойную искусственную систему, воспринимающую многократно повторяющееся воздействие транспортных средств и погодно-климатических факторов.It is known that a transport structure is a linear multi-layer artificial system that perceives the repeated impact of vehicles and weather and climatic factors.
Для увеличения срока эксплуатации транспортных сооружений широко применяются технологии устройства их конструктивных слоев с использованием вяжущих составов.To increase the service life of transport structures, technologies for arranging their structural layers using binders are widely used.
Одним из наиболее перспективных направлений укрепления оснований транспортного или строительного сооружения является использование для этих целей вяжущего на основе полиуретана.One of the most promising directions for strengthening the foundations of a transport or building structure is the use of a polyurethane-based binder for these purposes.
Полиуретан - это класс синтетических эластомеров с устанавливаемыми регулируемыми характеристиками.Polyurethane is a class of synthetic elastomers with settable, variable characteristics.
Полиуретан представляет собой реакционную смесь, полученную взаимодействием соединений, содержащих изоцианатные группы с би- и полифункциональными гидроксилсодержащими производными.Polyurethane is a reaction mixture obtained by the interaction of compounds containing isocyanate groups with bi- and polyfunctional hydroxyl-containing derivatives.
Вяжущие материалы на основе двухкомпонентной полиуретановой системы отличается высокой адгезией к бетону, металлу и щебню всех видов. Вяжущие материалы устойчивы к воздействию ультрафиолетового излучения и радиации. Обладают длительным сроком эксплуатации, высокими прочностными характеристиками и высокой стойкостью к воздействию противогололедных материалов, а так же высокими антикоррозионными свойствами.Binder materials based on a two-component polyurethane system are characterized by high adhesion to concrete, metal and all types of crushed stone. The binders are resistant to UV and radiation. They have a long service life, high strength characteristics and high resistance to the effects of anti-icing materials, as well as high anti-corrosion properties.
В последние годы значительно повысились требования к проведению работ по устройству откосов, конусов, насыпей, балластных призм и искусственных сооружений в дорожном строительстве и сооружении рельсовых путей. Так же неустойчивые погодные условия с частыми переходами температуры окружающей среды через ноль выдвигают особые требования к вяжущим материалам на основе полиуретанов - по химической стойкости к окружающей среде и прочностным характеристикам, а именно - адгезии, прочности при разрыве, модуле упругости. Например, при проведении работ с более дешевыми видами щебня карбонатных пород требуются вяжущие материалы с высокими показателями по адгезии и высокими прочностными характеристиками на разрыв. Высокие вибрационные нагрузки, пучинистость грунтов оснований сооружений требуют создания вяжущих материалов, которые обладают одновременно эластичностью, высокой прочностью и адгезией к материалам, а также устойчивостью к воздействию солнечного света.In recent years, the requirements for the construction of slopes, cones, embankments, ballast prisms and artificial structures in road construction and the construction of railways have increased significantly. Also, unstable weather conditions with frequent transitions of ambient temperature through zero put forward special requirements for binders based on polyurethanes - in terms of chemical resistance to the environment and strength characteristics, namely, adhesion, tensile strength, modulus of elasticity. For example, when working with cheaper types of crushed stone of carbonate rocks, binders with high adhesion rates and high tensile strength are required. High vibration loads, heaving of the soils of the foundations of structures require the creation of binding materials that are simultaneously elastic, high strength and adhesion to materials, as well as resistance to sunlight.
Под двухкомпонентной реакционно-способной смесью понимается смесь из двух компонентов - смолы и отвердителя, вступающая в химическую реакцию при их смешении.A two-component reactive mixture is a mixture of two components, a resin and a hardener, which undergoes a chemical reaction when they are mixed.
В качестве добавок для регулирования конечных свойств вновь устроенной конструкции принимаются различные виды веществ или материалов, образующие различные химические, физические и механические связи с полиуретаном.As additives to regulate the final properties of the newly constructed structure, various types of substances or materials are accepted that form various chemical, physical and mechanical bonds with polyurethane.
Под конструкционными элементами транспортного сооружения понимаются слой покрытия, основания и дополнительные слои.Structural elements of a transport structure are understood to be the coating layer, the base and additional layers.
Покрытие - это верхняя часть транспортного сооружения, воспринимающая усилия, например, от колес транспортных средств и подвергающаяся непосредственному воздействию климатических факторов.The roof is the upper part of a transport structure that receives forces from, for example, vehicle wheels and is directly exposed to climatic factors.
В качестве покрытий рассматриваются расчетные и нерасчетные слои зернистых сыпучих материалов, слои износа, защитные и шероховатые слои покрытия из щебе-ночно-полиуретановых смесей и др.As coatings, calculated and off-design layers of granular bulk materials, wear layers, protective and rough layers of a coating made of crushed-night-polyurethane mixtures, etc. are considered.
Основание является частью конструкции транспортного сооружения, располагающееся под покрытием и обеспечивающее совместно с покрытием распределение напряжений в конструкции и снижение их величины в подстилающем грунте, а также морозоустойчивость конструкции и водоотведение.The base is a part of the structure of a transport structure, located under the cover and providing, together with the cover, the distribution of stresses in the structure and a decrease in their value in the underlying soil, as well as frost resistance of the structure and drainage.
При этом в качестве оснований рассматриваются расчетные щебеночные слои, слои песчанно-гравийных смесей и др.In this case, calculated crushed stone layers, layers of sand and gravel mixtures, etc. are considered as the bases.
В качестве других конструктивных слоев транспортных сооружений могут быть балластные призмы железнодорожных путей, укрепленные обочины, конуса мостов, дренирующие щебеночные слои и др.Ballast prisms of railway tracks, reinforced shoulders, bridge cones, drainage crushed stone layers, etc. can be other structural layers of transport structures.
Известен состав вяжущего из пенополиуретана на основе реакционной смеси, состоящей из а) одного или нескольких изоцианатных соединений, выбранных из группы, состоящей из полиизоцианатов с содержанием NCO-групп и b) полиольной составной части, состоящей из одного или нескольких полиэфирполиолов с гидроксильным числом от 6 до 112 и функциональностью от 1,8 до 8, в присутствии различных добавок (см. патент РФ №2431008, МПК Е01В 1/00, опубл. 10.10.2011 г.).Known is the composition of a binder made of polyurethane foam based on a reaction mixture consisting of a) one or more isocyanate compounds selected from the group consisting of polyisocyanates containing NCO groups and b) a polyol component consisting of one or more polyether polyols with a hydroxyl number of 6 up to 112 and functionality from 1.8 to 8, in the presence of various additives (see RF patent No. 2431008, IPC E01B 1/00, publ. 10.10.2011).
Недостатком данного изобретения является то, что при нанесении слоя пенополиуретана на поверхность балластной призмы происходит процесс полимеризации в течение 15-30 секунд. В результате чего вспененный полиуретан не может проникнуть на достаточную глубину слоя зернистых сыпучих материалов. В результате на поверхности балластной призмы образуется водо и паронепроницаемое покрытие, которое в процессе эксплуатации приводят к отслоению щебня от пенополиуретанового слоя и в дальнейшем на призмах образуются выпуклости. В летний период при смене дневных и ночных температур во время эксплуатации балластной призмы внутри пенополиуретанового слоя в порах многократно образуется повышенное давление пара днем и конденсация ночью, что приводит к образованию микротрещин и постепенному разрушению поверхностного слоя. Пенополиуретановая смесь обладает низкими прочностными характеристиками, поэтому в результате эксплуатации баластных призм возникают процессы сползания зернистых сыпучих материалов.The disadvantage of this invention is that when a layer of polyurethane foam is applied to the surface of the ballast prism, the polymerization process takes place within 15-30 seconds. As a result, the polyurethane foam cannot penetrate to a sufficient depth of the layer of granular bulk materials. As a result, a water and vapor-proof coating forms on the surface of the ballast prism, which, during operation, leads to the detachment of crushed stone from the polyurethane foam layer, and subsequently bulges form on the prisms. In the summer, when the day and night temperatures change during the operation of the ballast prism inside the polyurethane foam layer, increased vapor pressure is repeatedly formed in the pores during the day and condensation at night, which leads to the formation of microcracks and the gradual destruction of the surface layer. The polyurethane foam mixture has low strength characteristics, therefore, as a result of the operation of ballast prisms, sliding processes of granular bulk materials occur.
Известен состав для получения слоев покрытия или слои основания для дорог и других транспортных путей, содержащий смесь минерального материала и полиуретановой реакционной смеси, получаемой при смешивании изоцианатов имеющих не менее двух реакционноспособных атомов водорода и полиспиртов такие как полиолы и полиизоцианаты, которые способны аддитивно вступать в реакцию полимеризации. При этом минеральный материал состоит из смеси минерального материала с тяжелыми металлами.A known composition for obtaining layers of coating or base layers for roads and other transport routes, containing a mixture of mineral material and a polyurethane reaction mixture obtained by mixing isocyanates with at least two reactive hydrogen atoms and polyalcohols such as polyols and polyisocyanates, which are capable of additively reacting polymerization. In this case, the mineral material consists of a mixture of mineral material with heavy metals.
Так же в состав могут вводится эпоксидные смолы, агенты удлинения цепи, катализаторы и прочие добавки. При этом в качестве изоцианатов а) могут использоваться ароматические изоцианаты, которые содержат не менее двух изоцианатных реакционноспособных атомов водорода b) содержит гидроксильные функциональные соединения в виде жиров с гидрофобными группами. (см. патент DE №102010031311, МПК A62D 3/33; С04В 26/16; Е01С 7/30, опубл. 20.01.2011 г.).Epoxy resins, chain lengthening agents, catalysts and other additives can also be added to the composition. In this case, aromatic isocyanates can be used as isocyanates a) which contain at least two isocyanate reactive hydrogen atoms b) contains hydroxyl functional compounds in the form of fats with hydrophobic groups. (see DE patent No. 102010031311, IPC A62D 3/33; C04B 26/16; E01C 7/30, publ. 20.01.2011).
Недостатком данного изобретения является применение в балластных призмах и сооружениях отходов промышленных производств, содержащих тяжелые металлы. В слое зернистых сыпучих материалов в основном содержится от 20 до 50% промышленных отходов.The disadvantage of this invention is the use of industrial waste containing heavy metals in ballast prisms and structures. The layer of granular bulk materials mainly contains from 20 to 50% of industrial waste.
Используемые полиуретановые составы в смеси с зернистыми сыпучими промышленными отходами не могут надежно предотвратить негативное воздействие от попадания тяжелых металлов в окружающую среду и могут оказывать негативное воздействие на экологию. Также введение в составы эпоксидных смол значительно снижают эластичность полиуретана и как результат при эксплуатации в зимний период могут образовываться микротрещины.Used polyurethane compositions in a mixture with granular bulk industrial waste cannot reliably prevent the negative impact from the ingress of heavy metals into the environment and can have a negative impact on the environment. Also, the introduction of epoxy resins into the compositions significantly reduces the elasticity of polyurethane and, as a result, microcracks may form during operation in winter.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому является полиуретановая реакционная смесь для дорожного покрытия, состоящая из смеси изоцианатов с соединениями, содержащими, по меньшей мере, два атома водорода, активных в отношении изоцианатов, которые содержат гидроксифункциональное соединение с гидрофобными группами, а также при необходимости, с агентами удлинения цепи и/или агентами полимерной сшивки, катализаторами и общепринятыми добавками (см. патент РФ №2479523, МПК С04В 26/16, Е01С7/30, опубл. 20.04.2013 г.).The closest technical solution to the claimed one is a polyurethane reaction mixture for paving, consisting of a mixture of isocyanates with compounds containing at least two hydrogen atoms, active against isocyanates, which contain a hydroxy-functional compound with hydrophobic groups, and, if necessary, with chain lengthening agents and / or polymer crosslinking agents, catalysts and conventional additives (see RF patent No. 2479523, IPC C04B 26/16, E01C7 / 30, publ. 20.04.2013).
В известном изобретении в качестве гидрофобного соединения с гидроксильными функциями предпочтительно используется ряд синтетических жирных соединений с гидроксильной функцией, например, касторовое масло.In the known invention, a number of synthetic fatty compounds with a hydroxyl function are preferably used as the hydrophobic compound with hydroxyl functions, for example castor oil.
Недостатком предлагаемых покрытий на основе полиуретановой реакционной смеси, в состав которых входят синтетические жиры и непредельные жирные кислоты является то, что добавление масел синтетического и растительного происхождения приводит к ухудшению эксплуатационных прочностных характеристик транспортного сооружения таких как прочность на разрыв и адгезия к щебню.The disadvantage of the proposed coatings based on a polyurethane reaction mixture, which include synthetic fats and unsaturated fatty acids, is that the addition of oils of synthetic and vegetable origin leads to a deterioration in the operational strength characteristics of the transport structure, such as tensile strength and adhesion to gravel.
Кроме того, недостатком является повышенная стоимость исходных компонентов, связанная с необходимостью их модификации для удлинения цепи или полимерной сшивки, такая смесь не может быть применена для сооружений вне автомобильных дорог без дополнительного трудоемкого подбора составов, лабораторного и натурного исследования.In addition, the disadvantage is the increased cost of the initial components associated with the need to modify them for chain lengthening or polymer crosslinking; such a mixture cannot be used for structures outside highways without additional laborious selection of compositions, laboratory and field research.
Недостатком так же является значительный расход материала из-за толщины нанесения слоя предпочтительно 2-6 см., что значительно увеличивает себестоимость работ. Уплотнение материала сразу после нанесения требует применения катков с антиадгезионными покрытиями, что ведет к удорожанию проведения работ. В изобретении не проведены исследования на эластичность и на прочность при растяжении, что делает невозможным применение данного материала при укреплении балластных призм и сооруженийThe disadvantage is also a significant consumption of material due to the thickness of the layer, preferably 2-6 cm, which significantly increases the cost of work. Compaction of the material immediately after application requires the use of rollers with anti-adhesive coatings, which leads to an increase in the cost of work. The invention does not conduct studies on elasticity and tensile strength, which makes it impossible to use this material for strengthening ballast prisms and structures
Также недостатком предлагаемых покрытий полиуретановых реакционных смесей с применением стирол-бутадиен-стирола и с применением всех других известных каучуков и их смесей является то что полимеры очень медленно набухают и растворяются в полиуретановой реакционной смеси и требует нагрева смеси до температуры 90-110°С и постоянного перемешивания в течении нескольких часов, что является энерго затратным процессом. В основном известные каучуки требуют подбора растворителей для перевода их в вязко-текучее состояние.Also, the disadvantage of the proposed coatings of polyurethane reaction mixtures using styrene-butadiene-styrene and using all other known rubbers and their mixtures is that the polymers swell very slowly and dissolve in the polyurethane reaction mixture and require heating the mixture to a temperature of 90-110 ° C and constant stirring for several hours, which is an energy-consuming process. Basically, known rubbers require the selection of solvents to convert them into a viscous-flowing state.
Данные составы находят применение в асфальтобетонных смесях, но не нашли широкого применения при проведении работ по укреплению балластовых призм.These compositions are used in asphalt-concrete mixtures, but have not found wide application when carrying out work to strengthen ballast prisms.
Задачей настоящего изобретения является создание вяжущего для укрепления гранулированных сыпучих материалов, использование которого позволит повысить прочностных характеристик конструкционных элементов транспортного сооружения.The objective of the present invention is to provide a binder for strengthening granular bulk materials, the use of which will improve the strength characteristics of structural elements of a transport structure.
Техническим результатом, достигаемым в результате решения поставленной задачи, является достижение одинаковых физико-химических параметров по всей толщине полиуретанового слоя за счет образования дополнительных межмолекулярных связей в структуре вяжущего двухкомпонентной полиуретановой реакционной смеси.The technical result achieved as a result of solving the problem is the achievement of the same physicochemical parameters throughout the thickness of the polyurethane layer due to the formation of additional intermolecular bonds in the binder structure of the two-component polyurethane reaction mixture.
Заявляемый технический результат достигается благодаря тому, что вяжущее, используемое для укрепления гранулированных сыпучих материалов конструкционных слоев транспортного сооружения, представляет собой продукт взаимодействия и реакции компонентов полиуретановой реакционной смеси, получаемой смешиванием:The claimed technical result is achieved due to the fact that the binder used to strengthen the granular bulk materials of the structural layers of the transport structure is a product of the interaction and reaction of the components of the polyurethane reaction mixture obtained by mixing:
а) компонента Б - простого изоционата, или сложного изоционата, или смеси простого и сложного изоционата при следующем соотношении компонентов, мас. %:a) component B is a simple isocyanate, or a complex isocyanate, or a mixture of a simple and complex isocyanate with the following ratio of components, wt. %:
простой изоционат - 20 80,simple isocyanate - 20 80,
сложный изоционат - остальное;complex isocyanate - the rest;
б) компонента А - полиола, содержащего, не менее двух гидроксильных групп, активных в отношении изоцианатов, в присутствии добавок, образующих химические связи с полиолом, согласно изобретению полиольный компонент в качестве основных добавок содержит смесь соединений олеат-бутадиен-стирол, линолеат-бутадиен-стирол и в качестве вспомогательных добавок олифу оксоль и тонкодисперсную смесь оксидов металлов, обработанных температурой 1200°С - 1700°С, представляющие собой пылевидные отходы сталеплавильного производства, при следующем соотношении компонентов, мас. %::b) component A - a polyol containing at least two hydroxyl groups active against isocyanates in the presence of additives that form chemical bonds with the polyol, according to the invention, the polyol component as the main additives contains a mixture of oleate-butadiene-styrene compounds, linoleate-butadiene -styrene and as auxiliary additives drying oil oxol and a finely dispersed mixture of metal oxides treated with a temperature of 1200 ° C - 1700 ° C, which are pulverized waste of steelmaking production, with the following ratio of components, wt. % ::
- полиольный компонент 57-93;- polyol component 57-93;
- смесь олеат-бутадиен-стирола и линолеат-бутадиен-стирола 5-30;- a mixture of oleate-butadiene-styrene and linoleate-butadiene-styrene 5-30;
- олифа оксоль 0,5-10;- drying oil oxol 0.5-10;
- тонкодисперсная смесь оксидов 1,5-3.- a finely dispersed mixture of oxides 1.5-3.
В качестве полиольного компонента, содержащего не менее двух гидроксильных групп, активных в отношении изоцианатов, и гидрофобные группы -С=O, и алканные группы -С-С-, используют природные жиры, содержащие триглицериды, например, касторовое масло, или подсолнечное масло, или оливковое масло, или пальмовое масло, или льняное масло или их смеси в равных пропорциях.As a polyol component containing at least two hydroxyl groups active against isocyanates and hydrophobic groups -C = O and alkane groups -C-C-, natural fats containing triglycerides are used, for example, castor oil or sunflower oil, or olive oil, or palm oil, or flaxseed oil, or mixtures thereof in equal proportions.
Также, в качестве компонента - сложного изоционата, или простого изоционата, или смеси простого и сложного изоционатов используют ароматические изоцианаты, или алифатические изоцианаты, или смеси из алифатических и ароматических изоцианатов.Also, aromatic isocyanates, or aliphatic isocyanates, or mixtures of aliphatic and aromatic isocyanates are used as a component - a complex isocyanate, or a simple isocyanate, or a mixture of simple and complex isocyanates.
под сложными изоционатами подразумевают изоционаты имеющие не менее двух изоционатных групп O=C=N-R-N=C=O (диизоционаты) или изоционаты R-N=C=O, где группа R состоит из ароматических или сопряженных ароматических групп.by complex isocyanates is meant isocyanates having at least two isocyanate groups O = C = N-R-N = C = O (diisocyanates) or isocyanates R-N = C = O, where the R group consists of aromatic or conjugated aromatic groups.
под простыми изоционатами R-N=C=O подразумевают изоционаты, где R - состоит из алифатических групп и включенных в алифатические группы надстройки в виде сульфо групп и других атомов.by simple isocyanates R-N = C = O is meant isocyanates, where R - consists of aliphatic groups and superstructures included in aliphatic groups in the form of sulfo groups and other atoms.
В качестве ароматических изоцианатов, могут быть использованы, например, изомеры толуилендиизоцианата (ТДИ) и дифенилметандиизоцианата (МДИ), прежде всего смеси из МДИ и полифениленполиметиленполиизоцианатов («сырой МДИ»). Изоцианаты также могут быть модифицированными, например, с включением изоцианатных групп и карбодиимидных групп и, прежде всего, включением уретановых групп.As aromatic isocyanates, can be used, for example, isomers of toluene diisocyanate (TDI) and diphenylmethane diisocyanate (MDI), especially mixtures of MDI and polyphenylene polymethylene polyisocyanates ("crude MDI"). Isocyanates can also be modified, for example, to include isocyanate groups and carbodiimide groups, and above all to include urethane groups.
В качестве алифатических изоцианатов, могут быть использованы, например, гексаметилендиизоцианат (ГМДИ) и изофорондиизоцианат (ИФДИ).As aliphatic isocyanates, for example, hexamethylene diisocyanate (HMDI) and isophorone diisocyanate (IPDI) can be used.
При этом количество полиольного компонента с добавками из расчета составляет 55-90%, а изоционатный компонент из расчета составляет 10-45%. в процентах к общей массе полиуретановой реакционной смеси.In this case, the amount of the polyol component with additives is 55-90%, and the isocyanate component is 10-45%. as a percentage of the total weight of the polyurethane reaction mixture.
Заявляемая совокупность признаков позволяет повысить прочностные характеристики конструкционных элементов транспортного сооружения за счет образования дополнительных межмолекулярных связей в полиуретановой реакционной смеси, путем введения в полиольный компонент смеси из двух соединений олеат-бутадиен-стирол, линолеат-бутадиен-стирол, олифу оксоль и тонкодисперсную смесь оксидов металлов, обработанных температурой 1200°С - 1700°С, в виде пылевидных отходов сталеплавильного производства.The claimed set of features makes it possible to increase the strength characteristics of the structural elements of the transport structure due to the formation of additional intermolecular bonds in the polyurethane reaction mixture, by introducing a mixture of two compounds oleate-butadiene-styrene, linoleate-butadiene-styrene, drying oil oxol and a finely dispersed mixture of metal oxides into the polyol component treated with a temperature of 1200 ° C - 1700 ° C, in the form of pulverized waste of steel production.
За счет введения в двухкомпонентную систему смеси олеат-бутадиен-стирола и линолеат бутадиен-стирола возрастают показатели: прочность на разрыв; модуль упругости; морозостойкость; замедляется скорость окисления материала по сравнению с аналогами соединений полиуретана или пенополиуретана.Due to the introduction of a mixture of oleate-butadiene-styrene and butadiene-styrene linoleate into the two-component system, the following indicators increase: tensile strength; elastic modulus; frost resistance; slows down the rate of oxidation of the material in comparison with analogs of polyurethane compounds or polyurethane foam.
Это объясняется тем, что смесь олеат-бутадиен-стирола и линолеат-бутандиен-стирола представляет собой полимерные соединения (формула 1 и 2), которые образуются в результате химической реакции между бутадиен-стирольным органическим полимерным соединением и ненасыщенными жирными кислотами олеиновой и линоле-вой кислотами.This is due to the fact that a mixture of styrene-butadiene-styrene oleate and styrene-butanediene linoleate is a polymer compound (formula 1 and 2), which are formed as a result of a chemical reaction between a styrene-butadiene organic polymer compound and unsaturated fatty acids oleic and linoleic acids.
(-СН2-СН=СН-СН2-СН2-С7Н6-)n+СН3-(СН2)7-СН=СН-(СН2)7-СООН →(-CH 2 -CH = CH-CH 2 -CH 2 -C 7 H 6 -) n + CH 3 - (CH 2 ) 7 -CH = CH- (CH 2 ) 7 -COOH →
олеат-бутадиен-стиролаstyrene-butadiene oleate
(-СН2-СН=СН-СН2-СН2-С7Н6-)n+СН3-(СН2)4-СН=СН-СН2-СН=СН-(СН2)7-СООН →(-CH 2 -CH = CH-CH 2 -CH 2 -C 7 H 6 -) n + CH 3 - (CH 2 ) 4 -CH = CH-CH 2 -CH = CH- (CH 2 ) 7 -COOH →
линолеат-бутандиен-стиролаstyrene butanediene linoleate
Кроме того, введение смеси олеат-бутадиен-стирола и линолеат-бутандиен-стирола также обеспечивает предотвращение вспенивания смеси при попадании в нее влаги за счет того, что данное органическое соединение является гидрофобным соединением н не вступает во взаимодействие с водой.In addition, the introduction of a mixture of oleate-butadiene-styrene and linoleate-butanediene-styrene also prevents foaming of the mixture when moisture enters it due to the fact that this organic compound is a hydrophobic compound and does not interact with water.
Заявляемое техническое решение проиллюстрировано фиг. 1а, фиг. 1б и фиг. 1в, где изображены стадии структурного преобразования компонентов в полиуретановой реакционной смеси на протяжении всего периода ее полимеризации.The claimed technical solution is illustrated in FIG. 1a, fig. 1b and fig. 1c, which shows the stages of structural transformation of the components in the polyurethane reaction mixture throughout the entire period of its polymerization.
На первой стадии химического процесса в реакцию вступает полиольный компонент со смесью олеат-бутадиен-стирола (ОБС), линолеат-бутандиен-стирола (ЛБС) по завершении химического процесса первой стадии в состав вводится олифа оксоль и тонкодисперсная смесь оксидов металлов, обработанных температурой 1200°С - 1700°С, в виде пылевидных отходов сталеплавильного производства. Результат первой стадии: образуется активированный промежуточный реакционноспособный продукт предназначенный для введения в полиуретановую двухкомпонентную систему, (фиг. 1а). При этом полиольный компонент вводится в соотношении: на 1 молярную массу ДБС и ОБС вводится 3 молярных массы полиольного компонента. Введение избыточной массовой доли полиольного компонента обеспечивает протекание второй стадии химического процесса.At the first stage of the chemical process, a polyol component with a mixture of oleate-butadiene-styrene (OBS), linoleate-butanediene-styrene (LBS) enters into the reaction, upon completion of the chemical process of the first stage, drying oil oxol and a finely dispersed mixture of metal oxides treated with a temperature of 1200 ° С - 1700 ° С, in the form of dusty waste of steel-making production. The result of the first stage: an activated intermediate reactive product is formed, intended for introduction into a polyurethane two-component system, (Fig. 1a). In this case, the polyol component is introduced in the ratio: per 1 molar mass of DBS and OBS, 3 molar masses of the polyol component are introduced. The introduction of an excess mass fraction of the polyol component ensures the second stage of the chemical process.
Первая стадия химического процесса:The first stage of the chemical process:
Протекание химической реакции сопровождается образованием активированного промежуточного продукта на основе олеат-бутадиен-стирола (ОБС) и линолеат-бутандиен-стирола (ЛБС), обеспечивающего на третьей стадии завершение процесса полной полимеризации в многомерную сетку макромолекул, где задействованы все компоненты реакционноспособной полиуретановой смеси.The course of the chemical reaction is accompanied by the formation of an activated intermediate product based on styrene-butadiene-styrene (OBS) and styrene-butanediene-linoleate (LBS), which provides, at the third stage, the completion of the complete polymerization process into a multidimensional network of macromolecules, where all the components of the reactive polyurethane mixture are involved.
На второй стадии смешения изоционатного компонента с полиольным компонентом, в состав которого после протекании химической реакции на первой стадии входят олеат-бутадиен-стирол (ОБС), линолеат-бутадиен-стирол (ЛБС), олифа оксоль и тонкодисперсная смесь оксидов металлов, обработанных температурой 1200°С - 1700°С, в виде пылевидных отходов сталеплавильного производства, происходит химическая реакция образования линейных полимерных цепей, в основной цепи которых чередуются уретановые и аминные группы (фиг. 1б).At the second stage of mixing the isocyanate component with the polyol component, which, after the chemical reaction proceeds at the first stage, includes styrene-butadiene-oleate (OBS), styrene-butadiene-linoleate (LBS), drying oil oxol, and a finely dispersed mixture of metal oxides treated with a temperature of 1200 ° С - 1700 ° С, in the form of dusty waste of steelmaking production, a chemical reaction of the formation of linear polymer chains occurs, in the main chain of which urethane and amine groups alternate (Fig. 1b).
На второй стадии химического процесса вступают в реакцию компоненты изоцоината с полиольным компонентом:In the second stage of the chemical process, the components of the isocoinate react with the polyol component:
R-N=C=O+O=С=N-R-N=C=O+НО-R-ОН →R-N = C = O + O = C = N-R-N = C = O + HO-R-OH →
в результате которой образуется смесь из трех промежуточных реакционноспо-собных продуктовas a result of which a mixture of three intermediate reactive products is formed
На второй стадии химического процесса в реакцию вступает смесь олеат-бутадиен-стирола (ОБС) и линолеат-бутандиен-стирола (ЛБС) с полиольным компонентом в результате которой образуется активированный промежуточный продукт химической реакции (фиг. 1б)In the second stage of the chemical process, a mixture of oleate-butadiene-styrene (OBS) and linoleate-butanediene-styrene (LBS) with a polyol component enters into the reaction, as a result of which an activated intermediate product of the chemical reaction is formed (Fig.1b)
Третья стадия химического процесса:The third stage of the chemical process:
На третьей стадии химического процесса в реакцию вступают все компоненты смеси изоционатный и полиольный компоненты, олеат-бутадиен-стирола (ОБС), линолеат-бутадиен-стирола (ЛБС), олифа оксоль и тонкодисперстная смесь оксидов металлов, обработанных температурой 1200°С - 1700°С, в виде пылевидных отходов сталеплавильного производства, а так же промежуточные продукты (формула 3, 4) результатом которой является образование многомерной сшитой на разных молекулярных уровнях полимерной структуры с устойчивыми ковалентными связями (фиг. 1в).At the third stage of the chemical process, all components of a mixture of isocyanate and polyol components, oleate-butadiene-styrene (OBS), linoleate-butadiene-styrene (LBS), drying oil oxol and a finely dispersed mixture of metal oxides treated with a temperature of 1200 ° C - 1700 ° C, in the form of pulverized waste of steelmaking production, as well as intermediate products (formula 3, 4), the result of which is the formation of a multidimensional cross-linked at different molecular levels of the polymer structure with stable covalent bonds (Fig. 1c).
При взаимодействии всех вышеуказанных компонентов в результате завершения химической реакции образуется многомерное полимерное соединение (формула 5), которое имеет повышенные прочностные характеристики.When all of the above components interact, as a result of the completion of the chemical reaction, a multidimensional polymer compound (formula 5) is formed, which has increased strength characteristics.
Из химической формулы 5 конечного продукта видно, что образуется многомерная полимерная структура, усиленная дополнительными межмолекулярными связями, где задействованы изоционаты, полиол, соединения олеат-бутадиен-стирола и линолеат-бутандиен-стирола.From the chemical formula 5 of the final product, it can be seen that a multidimensional polymer structure is formed, reinforced by additional intermolecular bonds, where isocyanates, polyol, styrene-butadiene-styrene oleate and styrene-butanediene linoleate compounds are involved.
За счет образования дополнительных межмолекулярных связей при введении в полиуретановую реакционную смесь олеат-бутадиен-стирола и линолеат-бутадиен-стирола возрастают показатели: прочность на разрыв; модуль упругости; морозостойкость; замедляется скорость окисления материала по сравнению с аналогами соединений полиуретана или пенополиуретана.Due to the formation of additional intermolecular bonds with the introduction of oleate-butadiene-styrene and linoleate-butadiene-styrene into the polyurethane reaction mixture, the following indicators increase: tensile strength; elastic modulus; frost resistance; slows down the rate of oxidation of the material in comparison with analogs of polyurethane compounds or polyurethane foam.
Кроме того, введение смеси олеат-бутадиен-стирола и линолеат-бутандиен-стирола также обеспечивает предотвращение вспенивания смеси при попадании в нее влаги за счет того, что данное органическое соединение является гидрофобным соединением н не вступает во взаимодействие с водой.In addition, the introduction of a mixture of oleate-butadiene-styrene and linoleate-butanediene-styrene also prevents foaming of the mixture when moisture enters it due to the fact that this organic compound is a hydrophobic compound and does not interact with water.
При нанесении полиуретановой реакционной системы в состав которой входит олифа оксоль на зернистый сыпучий материал возрастает показатель усилие при отрыве и адгезия к материалу. Также в результате применения олифы оксоль за счет проникновения ее в межпоровое пространство зернистого сыпучего материала меняются свойства зернистого сыпучего материала, который становится гидрофобным с показателем водонасыщение близким к нулевому показателю.When a polyurethane reaction system is applied, which includes drying oil oxol on a granular bulk material, the force at separation and adhesion to the material increase. Also, as a result of the use of drying oil oxol, due to its penetration into the interpore space of granular bulk material, the properties of granular bulk material change, which becomes hydrophobic with a water saturation indicator close to zero.
Тонкодисперсная смесь окислов неорганических соединений обработанных температурой 1200°С - 1700°С, представляет собой состав химически активных оксидов металлов железа, магния, цинка, а также химически неактивных оксидов кремния и кальция, в кристаллической структуре которых образуется значительное поровое пространство. При высокотемпературном обжиге неорганических соединений входящих в состав пылевидных отходов сталеплавильного производства происходит активация кристаллической решетки окислов при этом кристаллическая решетка оксидов металлов не разрушается, а так же образуется большая площадь поверхности и дополнительное поровое пространство. Выявлено, что тонкодисперсная смесь окислов выполняет роль стабилизатора скорости химической реакции по всей толщине реакционного полиуретанового слоя.A finely dispersed mixture of oxides of inorganic compounds treated with a temperature of 1200 ° C - 1700 ° C is a composition of reactive metal oxides of iron, magnesium, zinc, as well as chemically inactive oxides of silicon and calcium, in the crystal structure of which a significant pore space is formed. During high-temperature firing of inorganic compounds included in the composition of pulverized waste of steelmaking production, the crystal lattice of oxides is activated, while the crystal lattice of metal oxides is not destroyed, and a large surface area and additional pore space are also formed. It has been revealed that a finely dispersed mixture of oxides acts as a stabilizer of the rate of a chemical reaction throughout the entire thickness of the polyurethane reaction layer.
В образовавшемся от действия высокой температуры поровом пространстве кристаллической структуры оксидов металлов содержится атмосферный воздух, который позволяет равномерно распределить тонкодисперсную пыль (стабилизатор реакции) по всей толщине реакционноспособной полиуретановой смеси. Частицы тонкодисперсной пыли до окончания полного процесса полимеризации не оседают и остаются во взвешенном состоянии на протяжении всего периода, поэтому процесс полимеризации происходит равномерно в каждой точке смеси и заканчивается в пределах допустимых требований. Свойства стабилизатора химической реакции (тонкодисперсной пыли) создают возможность увеличения толщины слоя наносимого полиуретанов ого вяжущего с соблюдением требуемого времени его отверждения.The pore space of the crystal structure of metal oxides formed from the action of high temperature contains atmospheric air, which makes it possible to evenly distribute fine dust (reaction stabilizer) throughout the entire thickness of the reactive polyurethane mixture. Particles of fine dust until the end of the complete polymerization process do not settle and remain in suspension throughout the entire period, therefore, the polymerization process occurs uniformly at each point of the mixture and ends within acceptable requirements. The properties of a chemical reaction stabilizer (fine dust) make it possible to increase the layer thickness of the applied polyurethane binder while maintaining the required time of its curing.
Таким образом, заявляемая совокупность признаков позволяет обеспечить повышение прочностных характеристик конструкционных слоев транспортного сооружения.Thus, the claimed set of features makes it possible to increase the strength characteristics of the structural layers of a transport structure.
Заявляемое вяжущее для укрепления гранулированных сыпучих материалов конструкционных слоев транспортного сооружения в виде продукта взаимодействия и реакции компонентов полиуретановой реакционной смеси, получаемой смешиванием:The inventive binder for strengthening granular bulk materials of the structural layers of a transport structure in the form of a product of interaction and reaction of the components of a polyurethane reaction mixture obtained by mixing:
а) компонент А - полиол, содержащий, не менее двух гидроксильных групп, активных в отношении изоцианатов, в присутствии добавок, образующих химические связи с полиолом;a) component A - a polyol containing at least two hydroxyl groups active against isocyanates in the presence of additives that form chemical bonds with the polyol;
б) компонент Б - простой изоционат, или сложный изоционат, или смесь простого и сложного изоционата при следующем соотношении компонентов, мас. %:b) component B - a simple isocyanate, or a complex isocyanate, or a mixture of a simple and a complex isocyanate with the following ratio of components, wt. %:
простой изоционат - 20-80,simple isocyanate - 20-80,
сложный изоционат - остальное;complex isocyanate - the rest;
Для повышения прочностных характеристик конструкционных слоев транспортного сооружения полиольный компонент в качестве основных добавок содержит смесь соединений олеат-бутадиен-стирол, линолеат-бутадиен-стирол и вспомогательных добавок олифу оксоль и тонкодисперсную смесь оксидов металлов, обработанных температурой 1200°С - 1700°С, в виде пылевидных отходов сталеплавильного производства, при следующем соотношении компонентов, мас. %::To increase the strength characteristics of the structural layers of a transport structure, the polyol component as the main additives contains a mixture of oleate-butadiene-styrene compounds, linoleate-butadiene-styrene and auxiliary additives of drying oil oxol and a finely dispersed mixture of metal oxides treated with a temperature of 1200 ° C - 1700 ° C, in the form of pulverized waste of steel production, with the following ratio of components, wt. % ::
- полиольный компонент 57-93;- polyol component 57-93;
- смесь олеат-бутадиен-стирола и линолеат-бутадиен-стирола 5-30;- a mixture of oleate-butadiene-styrene and linoleate-butadiene-styrene 5-30;
- олифа оксоль 0,5-10;- drying oil oxol 0.5-10;
- тонкодисперсная смесь оксидов 1,5-3.- a finely dispersed mixture of oxides 1.5-3.
Смесь олеат-бутадиен-стирола и линолеат-бутандиен-стирола представляет собой желеобразное органическое соединение, полученное при смешении олеиновой и ленолевой кислот с бутадиен-стирольным полимерным материалом.A mixture of oleate-butadiene-styrene and linoleate-butanediene-styrene is a jelly-like organic compound obtained by mixing oleic and lenolic acids with styrene-butadiene polymer material.
В результате протекания химической реакции происходит замещение Н- водородной связи в группе С=С, на кислородную связь О-.As a result of a chemical reaction, the H-hydrogen bond in the C = C group is replaced by the O- oxygen bond.
Образуется устойчивая связь R-HC=CO-O-C-R. В результате образуются дополнительные реакционно способные Н- водородные связи от 8 до 120 единиц, при этом количество реакционно способных О- кислородных связей не уменьшается (формулы 1 и 2). При взаимодействии компонентов полиуретановой реакционной смеси со смесью олеат-бутадиен-стирола и линолеат-бутандиен-стирола образуется многомерное полимерное соединение с высокими эксплуатационными свойствами.A stable bond R-HC = CO-O-C-R is formed. As a result, additional reactive H-hydrogen bonds are formed from 8 to 120 units, while the number of reactive O-oxygen bonds does not decrease (formulas 1 and 2). When the components of the polyurethane reaction mixture react with a mixture of oleate-butadiene-styrene and linoleate-butanediene-styrene, a multidimensional polymer compound with high performance properties is formed.
Олифа оксоль (ГОСТ 190-78) представляет собой продукт из натуральных растительных масел льняного и конопляного либо из подсолнечного, или соевого, или сафлоровго, или кукурузного, или виноградного, или рыжикового, или их смесей, подвергнутых термической обработке с добавлением в ее состав соединений металлов (сиккативы).Oksol varnish (GOST 190-78) is a product of natural vegetable oils of linseed and hemp, or from sunflower, or soy, or safflower, or corn, or grape, or camelina, or their mixtures, subjected to heat treatment with the addition of compounds to its composition metals (desiccants).
Введение в состав вяжущего олифы оксоль позволяет повысить его адгезионные свойства к вяжущему за счет проникновения ее в межпоровое пространство зернистых сыпучих материалов, обеспечивая при этом прочные межмолекулярные связи между полиуретановой смесью и зернистым материалом.The introduction of oxol linseed oil into the binder allows to increase its adhesion properties to the binder due to its penetration into the interpore space of granular bulk materials, while providing strong intermolecular bonds between the polyurethane mixture and the granular material.
Кроме того, наличие в составе вяжущего олифы позволяет использовать в конструкционном слое транспортного сооружения гранулированный материал различных марок с более широким диапазоном пористости.In addition, the presence of drying oil in the binder allows the use of granular material of various grades with a wider range of porosity in the structural layer of a transport structure.
Тонкодисперсная смесь окислов неорганических соединений обработанных температурой 1200°С - 1700°С, представляет собой состав химически активных оксидов металлов железа, магния, цинка, а также химически неактивных оксидов кремния и кальция, в кристаллической структуре которых образуется значительное поровое пространство. При высокотемпературном обжиге неорганических соединений входящих в состав пылевидных отходов сталеплавильного производства происходит активация кристаллической решетки окислов при этом кристаллическая решетка оксидов металлов не разрушается, а также образуется большая площадь поверхности и дополнительное поровое пространство. Выявлено, что тонкодисперсная смесь окислов выполняет роль стабилизатора скорости химической реакции по всей толщине реакционного полиуретанового слоя.A finely dispersed mixture of oxides of inorganic compounds treated with a temperature of 1200 ° C - 1700 ° C is a composition of reactive metal oxides of iron, magnesium, zinc, as well as chemically inactive oxides of silicon and calcium, in the crystal structure of which a significant pore space is formed. During high-temperature firing of inorganic compounds included in the composition of pulverized wastes of steelmaking production, the crystal lattice of oxides is activated, while the crystal lattice of metal oxides is not destroyed, and a large surface area and additional pore space are formed. It has been revealed that a finely dispersed mixture of oxides acts as a stabilizer of the rate of a chemical reaction throughout the entire thickness of the polyurethane reaction layer.
В образовавшемся от действия высокой температуры поровом пространстве кристаллической структуры оксидов металлов содержится атмосферный воздух, который позволяет равномерно распределить тонкодисперсную пыль (стабилизатор реакции) по всей толщине реакционно способной полиуретановой смеси. Частицы тонкодисперсной пыли до окончания полного процесса полимеризации не оседают и остаются во взвешенном состоянии на протяжении всего периода, поэтому процесс полимеризации происходит равномерно в каждой точке смеси и заканчивается в пределах допустимых требований. Свойства стабилизатора химической реакции (тонкодисперсной пыли) создают возможность увеличения толщины слоя, наносимого полиуретанового вяжущего с соблюдением требуемого времени его отверждения.The pore space of the crystal structure of metal oxides formed from the action of high temperature contains atmospheric air, which makes it possible to evenly distribute fine dust (reaction stabilizer) throughout the entire thickness of the reactive polyurethane mixture. Particles of fine dust until the end of the complete polymerization process do not settle and remain in suspension throughout the entire period, therefore, the polymerization process occurs uniformly at each point of the mixture and ends within acceptable requirements. The properties of a chemical reaction stabilizer (fine dust) make it possible to increase the thickness of the layer applied by the polyurethane binder while maintaining the required curing time.
В качестве пылевидных отходов сталеплавильного производства может быть использована пыль металлургического производства, в частности пыль газоочистки электродуговых сталеплавильных печей (ЭДСП), содержащая оксидов железа не менее 45-50%. Компонент должен обладать следующими свойствами: размер порового пространства по диаметрам в основном - 15,03-15,10 А0; размер частиц - от 0,05 до 11 мкм. удельная поверхность не менее - 6-7 м2/г, где 1 А0 - ангстрем равен 0,1 нм - нанометру.Dust of metallurgical production can be used as dust-like waste of steelmaking production, in particular dust from gas cleaning of electric arc steelmaking furnaces (EMF), containing iron oxides of at least 45-50%. The component must have the following properties: the size of the pore space in terms of diameters is generally 15.03-15.10 A 0 ; particle size - from 0.05 to 11 microns. the specific surface is not less than 6-7 m 2 / g, where 1 A 0 - angstrom is equal to 0.1 nm - nanometer.
Механизм работы стабилизатора химической реакции (тонкодисперсная пыль) заключается в следующем.The mechanism of operation of a chemical reaction stabilizer (fine dust) is as follows.
Каждая частица пыли имеет большую площадь поверхности в частности 6-7 кв.м./г, при этом частицы пыли имеют слабый положительный заряд за счет атомов металла расположенных в кристаллической решетке, а полиольный компонент и изоционатный компонент имеют слабый отрицательный заряд за счет кислородных и гидроксидных групп. В результате чего на поверхность частиц притягиваются молекулы полиольного и изоционатного компонентов и на поверхности частиц начинается реакция полимеризации поэтому частицы пыли являются точками роста процесса полимеризации Так как частицы пыли в нашей смеси распределены равномерно по всему объему то процесс полимеризации проходит равномерно по всему объему и соответственно заканчивается одновременно поэтому частицы являются стабилизатором химической реакции полимеризации.Each dust particle has a large surface area, in particular 6-7 m2 / g, while dust particles have a weak positive charge due to metal atoms located in the crystal lattice, and the polyol component and isocyanate component have a weak negative charge due to oxygen and hydroxide groups. As a result, molecules of the polyol and isocyanate components are attracted to the surface of the particles and the polymerization reaction begins on the surface of the particles, therefore the dust particles are points of growth of the polymerization process Since the dust particles in our mixture are evenly distributed throughout the entire volume, the polymerization process proceeds uniformly throughout the volume and accordingly ends at the same time, therefore, the particles are a stabilizer for the chemical reaction of polymerization.
Количественное соотношение смеси олеат-бутадиен-стирола и линолеат-бутадиен-стирола, олифы оксоль и тонкодисперстной смеси оксидов вводимых в компонент на основе полиола определено эмпирически исходя из условия достижения максимального результата по основным эксплуатационным параметрам отвечающим требованиям нормативной документации используемой в дорожно-строительной отрасли.The quantitative ratio of a mixture of oleate-butadiene-styrene and linoleate-butadiene-styrene, drying oil oxol and a finely dispersed mixture of oxides introduced into the component based on the polyol was determined empirically based on the condition of achieving the maximum result in terms of the main operational parameters that meet the requirements of regulatory documents used in the road construction industry.
Так количественное соотношение в полиоле смеси олеат-бутадиен-стирола и линолеат-бутадиен-стирола в пределах 5-30% определяет возможность образования многомерного полимерного соединения с сшитой сетчатой структурой, обладающей преимуществами в эксплуатационных параметрах перед аналогами полиуретановых смесей.Thus, the quantitative ratio in the polyol of a mixture of oleate-butadiene-styrene and linoleate-butadiene-styrene within 5-30% determines the possibility of the formation of a multidimensional polymer compound with a crosslinked network structure, which has advantages in operational parameters over analogs of polyurethane mixtures.
На практике установлено, что при содержании смеси олеат-бутадиен-стирола и линолеат-бутадиен-стирола в полиоле менее 5% является недостаточным условием для прохождения многомерного процесса сшивания компонентов полиуретановой смеси. В результате процесс полимеризации происходит по простой схеме согласно формуле 4 и свойства конечного продукта не обладают высокими прочностными характеристиками.In practice, it has been found that when the content of a mixture of oleate-butadiene-styrene and linoleate-butadiene-styrene in the polyol is less than 5%, it is not a sufficient condition for the passage of the multidimensional process of crosslinking of the components of the polyurethane mixture. As a result, the polymerization process proceeds according to a simple scheme according to formula 4 and the properties of the final product do not have high strength characteristics.
При значении смеси более 30% получатся высокоэластичный продукт не отвечающий требованиям нормативной документации с низкими параметрами прочность на разрыв и адгезией к щебенчатым материалам.With a mixture value of more than 30%, a highly elastic product will be obtained that does not meet the requirements of regulatory documents with low parameters of tensile strength and adhesion to crushed stone materials.
Целесообразность выбора соотношения олифы оксоль 0,5-10% определена экспериментальным путем на кернах Н=50 мм, ∅=29,5-30,0 мм. пород применяемого материала марок 200-800.The expediency of choosing the ratio of drying oil oxol 0.5-10% was determined experimentally on cores H = 50 mm, ∅ = 29.5-30.0 mm. rocks of the used material grades 200-800.
Определена глубина проникновения в поровое пространство олифы оксоль из расчета 30 минут, что соответствует времени эффективного нанесения реакционноспособной полиуретановой смеси на щебенчатый материал после смешения всех компонентов.The depth of penetration into the pore space of drying oil oxol was determined at the rate of 30 minutes, which corresponds to the time of effective application of a reactive polyurethane mixture to crushed stone material after mixing all the components.
Керн обжимался плотной резиновой манжетой и на поверхность керна наносилась олифа оксоль в количестве 5 мл и через 30 минут с помощью металлической линейки с ценой деления шкалы 0,5 мм производился замер глубины проникновения в поровое пространство, при этом керн после завершения эксперимента раскалывался на две части.The core was crimped with a dense rubber cuff and 5 ml of drying oil oxol was applied to the core surface, and after 30 minutes, the depth of penetration into the pore space was measured using a metal ruler with a 0.5 mm scale division, while the core after the experiment was split into two parts ...
После окончания эксперимента был произведен расчет предельного и минимального количества олифы оксоль необходимого для получения высокой адгезии к щебенчатым материалам. Выяснено, что при использовании менее прочных пород требуется внесение в состав до 10%, а в более прочные породы достаточно 0,5% процентов олифы оксоль.After the end of the experiment, the calculation was made of the limiting and minimum amount of oxol varnish necessary to obtain high adhesion to crushed stone materials. It was found that when using less durable rocks, it is required to add up to 10% to the composition, and in more durable rocks, 0.5% percent of Oxol drying oil is sufficient.
Количественный показатель тонкодисперсной пыли окислов был выявлен опытным путем и на основании показателей величины площади поверхности и величины порового пространства. При введении тонкодисперсной пыли менее 3%, но не менее 1,5% реакция полимеризации проходила равномерно по всей толщине слоя нанесенного на поверхность щебенчатого материала. При увеличении объема пыли более 3% скорость реакции на поверхности заканчивалась быстрее, а внутри слоя полная полимеризация завершалась через 48 часов.The quantitative indicator of finely dispersed dust of oxides was revealed empirically and on the basis of indicators of the surface area and the size of the pore space. With the introduction of fine dust less than 3%, but not less than 1.5%, the polymerization reaction proceeded uniformly over the entire thickness of the layer of crushed stone applied to the surface. With an increase in the dust volume of more than 3%, the reaction rate on the surface ended faster, and inside the layer, complete polymerization was completed after 48 hours.
Предположительно замедление реакции происходило из-за того, что за счет значительной величины порового пространства в пыли один из компонентов например, полиольный компонент проникал в поровое пространство в превышающем объеме, что и приводило к замедлению скорости полимеризации.Presumably, the deceleration of the reaction was due to the fact that, due to the significant size of the pore space in the dust, one of the components, for example, the polyol component, penetrated into the pore space in an excess volume, which led to a slowdown in the polymerization rate.
При этом количество полиольного компонента с добавками из расчета составляет 55-90%, а изоционатный компонент из расчета составляет 10-45% в процентах к общей массе полиуретановой реакционной смеси.In this case, the amount of the polyol component with additives is 55-90%, and the isocyanate component is 10-45% as a percentage of the total weight of the polyurethane reaction mixture.
Преобладающим фактором является массовая доля полиольного компонента, которая создает необходимые условия для протекания реакции полимеризации.The predominant factor is the mass fraction of the polyol component, which creates the necessary conditions for the polymerization reaction to proceed.
Количественное соотношение определено эмпирически в зависимости или от поставленных задач использования вяжущего, или от установленных требований в проектной документации и достигаемого технического результата, оцениваемого путем испытаний стандартных образцов, в соответствии с необходимостью регулирования и/или твердости, и/или вязкости, и/или эластичности, и/или преднапряженных свойств полиуретанового слоя в пленочном состоянии вяжущего при и после его отверждения.The quantitative ratio is determined empirically depending either on the tasks of using the binder, or on the established requirements in the design documentation and the achieved technical result, assessed by testing standard samples, in accordance with the need for regulation and / or hardness, and / or viscosity, and / or elasticity , and / or the prestressed properties of the polyurethane layer in the film state of the binder during and after its curing.
Средний диапазон соотношения в районе 55% компонент -А и 45% компонент -Б выбран в соответствии с достижением оптимального повышения эластичных свойств, позволяющих щебенкам дополнительно изменять свое положение в долях мм, обеспечивая тем самым повышение однородности прочностных свойств всего конструкционного слоя.The average range of the ratio in the region of 55% of component -A and 45% of component -B is selected in accordance with the achievement of an optimal increase in elastic properties, allowing crushed stones to additionally change their position in fractions of mm, thereby increasing the uniformity of the strength properties of the entire structural layer.
Оптимальный диапазон соотношения в районе 77% компонент -А и 23% компонент -Б выбран в соответствии с достижением оптимального повышения прочностных свойства, в том числе усадки вяжущего материала в районе до 0,01% позволяющая сформировать преднапряженные свойства конструкционного слоя.The optimal range of ratio in the region of 77% of component -A and 23% of component -B is selected in accordance with the achievement of an optimal increase in strength properties, including shrinkage of the binder in the region of up to 0.01%, which allows the formation of prestressed properties of the structural layer.
В заявляемом составе вяжущего полиольный компонент, содержащий не менее двух гидроксильных групп, активных в отношении изоцианатов, например, многофункциональные спирты, так же в качестве полиольного компонента могут использоваться, например, простой полиэфир, сложный полиэфир или полиэфирполиолы.In the claimed composition of the binder, a polyol component containing at least two hydroxyl groups active against isocyanates, for example, multifunctional alcohols, can also be used as a polyol component, for example, a simple polyester, a complex polyester or polyether polyols.
Помимо того, в качестве полиольного компонента, содержащего гидрофобные группы -С=О и алканные группы -С-С- предпочтительно используются жирные соединения содержащие не менее двух гидроксильных, например природные жиры - касторовое масло, подсолнечное масло, оливковое масло, пальмовое масло, льняное масло или их смеси в равных пропорциях.In addition, fatty compounds containing at least two hydroxyl are preferably used as a polyol component containing hydrophobic groups -C = O and alkane groups -C-C-, for example, natural fats - castor oil, sunflower oil, olive oil, palm oil, linseed oil or mixtures thereof in equal proportions.
В качестве синтетических жирных соединений с гидроксильными функциями, также могут быть использованы, например, сложные эфиры жирных кислот, модифицированные гидроксильными группами, на основе миристинолеиновой кислоты, пальмитолеиновой кислоты, олеиновой кислоты, вакценовой кислоты, петрозелиновой кислоты, гадолеиновой кислоты, эруковой кислоты, нервоновой кислоты, линолевой кислоты, стеаридоновой кислоты, арахидоновой кислоты, тимнодоновой кислоты, клупанодоновой кислоты, цервоновой кислоты.As synthetic fatty compounds with hydroxyl functions, for example, fatty acid esters modified with hydroxyl groups based on myristinoleic acid, palmitoleic acid, oleic acid, vaccenic acid, petroselinic acid, gadoleic acid, erucic acid, nervous acid can also be used , linoleic acid, stearidonic acid, arachidonic acid, thymnodonic acid, clupanodonic acid, cervonic acid.
В заявляемом составе вяжущего в качестве компонента - сложного изоционата, или простого изоционата, или смеси простого и сложного изоционата могут быть использованы ароматические изоцианаты, или алифатические изоцианаты, или смеси из алифатических и ароматических изоцианатов.In the claimed composition of the binder, aromatic isocyanates, or aliphatic isocyanates, or mixtures of aliphatic and aromatic isocyanates can be used as a component - a complex isocyanate, or a simple isocyanate, or a mixture of a simple and complex isocyanate.
В качестве ароматических изоцианатов, могут быть использованы, например, изомеры толуилендиизоцианата (ТДИ) и дифенилметандиизоцианата (МДИ), прежде всего смеси из МДИ и полифениленполиметиленполиизоцианатов («сырой МДИ»). Изоцианаты также могут быть модифицированными, например, включением изоцианатных групп и карбодиимидных групп и, прежде всего, включением уретановых групп.As aromatic isocyanates, can be used, for example, isomers of toluene diisocyanate (TDI) and diphenylmethane diisocyanate (MDI), especially mixtures of MDI and polyphenylene polymethylene polyisocyanates ("crude MDI"). Isocyanates can also be modified, for example by the inclusion of isocyanate groups and carbodiimide groups, and especially by the inclusion of urethane groups.
В качестве алифатических изоцианатов, могут быть использованы, например, гексаметилендиизоцианат (ГМДИ) и изофорондиизоцианат (ИФДИ).As aliphatic isocyanates, for example, hexamethylene diisocyanate (HMDI) and isophorone diisocyanate (IPDI) can be used.
Физико-химические параметры вяжущего состава для укрепления гранулированных сыпучих материалов конструкционных слоев транспортного сооружения. Параметры определены согласно требований, нормативной документации в дорожной отрасли столбец 3 таблица 2.Physicochemical parameters of a binder composition for strengthening granular bulk materials of structural layers of a transport structure. The parameters are determined according to the requirements of the regulatory documents in the road industry, column 3, table 2.
Вяжущее для укрепления зернистых сыпучих материалов конструкционных слоев транспортного сооружения может быть получено следующим образом.A binder for strengthening granular bulk materials of structural layers of a transport structure can be obtained as follows.
1 этап - приготовление полиольного компонента.Stage 1 - preparation of the polyol component.
1.1. - приготовление смеси олеат-бутадиен-стирола и линолеат-бутандиен-стирола.1.1. - preparation of a mixture of oleate-butadiene-styrene and linoleate-butanediene-styrene.
В реакционный сосуд при температуре 5-35°С загружают олеиновую кислоту в процентном соотношении 23-45% и линолевую кислоту в процентном соотношении 55-77%. Оптимально 32-35% олеиновая кислота и 65-68% линолевая кислота. В смесь кислот вводят в виде порошка или гранул бутадиен-стирольный полимер в соотношении: на 3-10 весовых части вышеуказанных кислот 1 весовую часть бутадиен-стирольного полимера, оптимально 5 весовых частей смеси кислот и 1 часть бутадиен-стирольного полимера.In the reaction vessel at a temperature of 5-35 ° C load oleic acid in a percentage of 23-45% and linoleic acid in a percentage of 55-77%. Optimum is 32-35% oleic acid and 65-68% linoleic acid. A butadiene-styrene polymer is introduced into the mixture of acids in the form of a powder or granules in the ratio: for 3-10 weight parts of the above acids, 1 weight part of a styrene-butadiene polymer, optimally 5 weight parts of a mixture of acids and 1 part of a butadiene-styrene polymer.
С помощью мешалки лопастного типа смесь кислот и бутадиен-стирольного полимера перемешивают в течении 30 минут, после перемешивания реакционный сосуд плотно закрывают на 24 часа. Реакционная масса через 24 часа увеличивается в объеме приблизительно в 3 раз от первоначального объема.Using a paddle stirrer, the mixture of acids and styrene-butadiene polymer is stirred for 30 minutes, after stirring, the reaction vessel is tightly closed for 24 hours. The reaction mass after 24 hours increases in volume approximately 3 times from the initial volume.
Через 24 часа реакция заканчивается и получается смесь соединений олеат-бутадиен-стирола, линолеат-бутандиен-стирола, которая представляет из себя желеобразное вещество, увеличенное в объеме от первоначального состояния в 3-5 раз.After 24 hours, the reaction ends and a mixture of oleate-butadiene-styrene compounds, linoleate-butanediene-styrene, which is a jelly-like substance, increased in volume from the initial state by 3-5 times, is obtained.
Вместо смеси кислот может быть использовано подсолнечное, кукурузное, льняное, соевое масла или их смеси. Например, оптимальный состав подсолнечного масла из расчета 3-10 частей, оптимально 5 частей и одна часть бутадиен-стирольного полимера.Instead of a mixture of acids, sunflower, corn, flaxseed, soybean oils or mixtures thereof can be used. For example, the optimal composition of sunflower oil is at the rate of 3-10 parts, optimally 5 parts and one part of styrene-butadiene polymer.
1.2. Полиольный компонент - из расчета 57-93% оптимально 80%, загружают в другой реакционный сосуд и добавляют смесь соединений олеат-бутадиен-стирола, линолеат-бутандиен-стирола из расчета 5-30% оптимально 17% и производят перемешивание до окончания реакции (однородная тягучая смесь). Далее в однородную тягучую смесь вводится олифа оксоль из расчета 0,5-10%, оптимально 2% и тонкодисперсную пыль, например, отходы электросталеплавильных печей (ПЭСП) из расчета 1,5-3%, оптимально 1% и эффективно перемешивают с помощью мешалки лопастного типа в течение 25-30 минут.1.2. Polyol component - at the rate of 57-93%, optimally 80%, load into another reaction vessel and add a mixture of oleate-butadiene-styrene compounds, linoleate-butanediene-styrene at the rate of 5-30%, optimally 17% and stir until the end of the reaction (homogeneous viscous mixture). Further, drying oil oxol is introduced into a homogeneous viscous mixture at the rate of 0.5-10%, optimally 2%, and fine dust, for example, wastes of electric steel-making furnaces (AESP) at the rate of 1.5-3%, optimally 1% and effectively mixed with a mixer paddle type for 25-30 minutes.
Готовая к использованию смесь перемещается в отдельную емкость.The ready-to-use mixture is transferred to a separate container.
2 этап - изоционатный компонент - состоящий из сложного или простого изоционатов или смеси простого и сложного изоционата из расчета 10-45% оптимально 23% от общей массы двухкомпонентной смеси загружают в другую емкость.Stage 2 - isocyanate component - consisting of complex or simple isocyanates or a mixture of simple and complex isocyanates at the rate of 10-45%, optimally 23% of the total mass of the two-component mixture is loaded into another container.
Емкость с изоционатным компонентом и емкость с полиольным компонентом с добавками подключают к установке для проведения работ.The container with the isocyanate component and the container with the polyol component with additives are connected to the installation for work.
Аппаратуру установки по нанесению вяжущего материала двухкомпонентной системы настраивают на подачу полиольного компонента с добавками из первой емкости из расчета 55-90%, оптимально 77%, а изоционатный компонент из второй емкости - из расчета 10-45%, оптимально 23% от общей массы двухкомпонентной смеси.The equipment of the installation for applying a binder of a two-component system is adjusted to supply the polyol component with additives from the first container at the rate of 55-90%, optimally 77%, and the isocyanate component from the second container at the rate of 10-45%, optimally 23% of the total mass of the two-component mixtures.
Полиольный и изоционатный компоненты смешиваются непосредственно в смесительной камере головки распыления вяжущего при его непосредственном нанесении на конструкционный слой транспортного сооружения.The polyol and isocyanate components are mixed directly in the mixing chamber of the binder spray head when it is directly applied to the structural layer of the transport structure.
Время процесса полимеризации и отверждения состава составляет 24 часа. Время эффективного нанесения состава на щебенчатый материал после соединения компонентов: А - полиольного и Б - изоционатного составляет 15-55 минут.The polymerization and curing time of the composition is 24 hours. The time of effective application of the composition to crushed stone after combining the components: A - polyol and B - isocyanate is 15-55 minutes.
Заявляемое вяжущее для укрепления зернистых сыпучих материалов конструкционных слоев транспортного сооружения в виде продукта взаимодействия и реакции двухкомпонентной полимерной связующей композиции за счет комплексного использования в его составе смеси олеат-бутадиен-стирола и линолеат-бутандиен-стирола, олифы оксоль и тонкодисперсной пыли оксидов металлов, обработанных высокой температурой, позволяет повысить прочностные показатели конструкционного слоя транспортного сооружения (прочность на разрыв, модуль упругости, морозостойкость), снизить скорость окисления материала по сравнению с аналогами соединений полиуретана или пенополиуретана, обеспечить проникновение его на всю глубину обрабатываемого слоя транспортного сооружения.The inventive binder for strengthening granular bulk materials of structural layers of a transport structure in the form of a product of interaction and reaction of a two-component polymer binder composition due to the complex use in its composition of a mixture of oleate-butadiene-styrene and linoleate-butanediene-styrene, drying oil oxol and fine dust of metal oxides processed high temperature, allows to increase the strength characteristics of the structural layer of the transport structure (tensile strength, elastic modulus, frost resistance), to reduce the rate of oxidation of the material in comparison with analogs of polyurethane or polyurethane foam compounds, to ensure its penetration to the entire depth of the treated layer of the transport structure.
Заявляемое техническое решение может быть реализовано путем использования доступных ингредиентов, средств и технологических приемов.The claimed technical solution can be implemented by using available ingredients, tools and technological methods.
В пределах заявленной совокупности признаков настоящее техническое решение не ограничивается приведенными примерами его выполнения и охватывает любые иные варианты, попадающие в объем прилагаемой формулы для достижения заявленного технического результата.Within the claimed set of features, the present technical solution is not limited to the given examples of its implementation and covers any other options that fall within the scope of the attached formula to achieve the claimed technical result.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019125698A RU2730237C1 (en) | 2019-08-14 | 2019-08-14 | Binder for reinforcement of granulated loose materials of structural layers of transport structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019125698A RU2730237C1 (en) | 2019-08-14 | 2019-08-14 | Binder for reinforcement of granulated loose materials of structural layers of transport structure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2730237C1 true RU2730237C1 (en) | 2020-08-19 |
Family
ID=72086201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019125698A RU2730237C1 (en) | 2019-08-14 | 2019-08-14 | Binder for reinforcement of granulated loose materials of structural layers of transport structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2730237C1 (en) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU96105405A (en) * | 1993-06-18 | 1998-03-27 | Хенкель КГАА | ISOCIANAT-AND POLY-CONTAINING REACTIVE RESIN |
| RU2329148C2 (en) * | 2001-12-17 | 2008-07-20 | Байер Акциенгезельшафт | Polyurethane-containing multi-layer block and method to produce it |
| DE102010031311A1 (en) * | 2009-07-16 | 2011-01-20 | Basf Se | Method for the production of cover layer or supporting layer for roads, paths and other traffic areas, comprises producing a mixture containing mineral materials, and a polymer reaction mixture and/or if necessary further additives |
| RU2466165C1 (en) * | 2011-05-05 | 2012-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева" | Polyurethane coating |
| RU2479523C2 (en) * | 2007-09-14 | 2013-04-20 | Басф Се | Method of making mineral-containing paving for floors |
| WO2017166005A1 (en) * | 2016-03-28 | 2017-10-05 | Dow Global Technologies Llc | Two-component solventless adhesive compositions and methods of making same |
| RU175002U1 (en) * | 2017-07-21 | 2017-11-15 | Акционерное общество "ОргСинтезРесурс" | Pavement design |
| RU2651733C1 (en) * | 2016-12-02 | 2018-04-23 | Акционерное общество "ОргСинтезРесурс" | Astringent for strait of structural layers of a transport structure and method of its use for the construction of a transport structure |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0711313B1 (en) * | 1993-06-18 | 1998-08-26 | Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien | Isocyanate/polyol reaction resin |
-
2019
- 2019-08-14 RU RU2019125698A patent/RU2730237C1/en active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU96105405A (en) * | 1993-06-18 | 1998-03-27 | Хенкель КГАА | ISOCIANAT-AND POLY-CONTAINING REACTIVE RESIN |
| RU2329148C2 (en) * | 2001-12-17 | 2008-07-20 | Байер Акциенгезельшафт | Polyurethane-containing multi-layer block and method to produce it |
| RU2479523C2 (en) * | 2007-09-14 | 2013-04-20 | Басф Се | Method of making mineral-containing paving for floors |
| DE102010031311A1 (en) * | 2009-07-16 | 2011-01-20 | Basf Se | Method for the production of cover layer or supporting layer for roads, paths and other traffic areas, comprises producing a mixture containing mineral materials, and a polymer reaction mixture and/or if necessary further additives |
| RU2466165C1 (en) * | 2011-05-05 | 2012-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева" | Polyurethane coating |
| WO2017166005A1 (en) * | 2016-03-28 | 2017-10-05 | Dow Global Technologies Llc | Two-component solventless adhesive compositions and methods of making same |
| RU2651733C1 (en) * | 2016-12-02 | 2018-04-23 | Акционерное общество "ОргСинтезРесурс" | Astringent for strait of structural layers of a transport structure and method of its use for the construction of a transport structure |
| RU175002U1 (en) * | 2017-07-21 | 2017-11-15 | Акционерное общество "ОргСинтезРесурс" | Pavement design |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101565131B1 (en) | Asphalt Concrete Composition Having Waterproof Function and Constructing Methods Using Thereof | |
| KR101647298B1 (en) | High Grade Asphalt Composition Having Waterproof Function and Constructing Methods Using Thereof | |
| EP2193107B1 (en) | Method for producing mineral-bearing cover layers for floor coverings | |
| AU2018319731B2 (en) | Mortar containing polyurethane dispersion with ethylene oxide units | |
| KR102146820B1 (en) | Asphalt Coat Compositions Comprising of SIS and Reserving Bearing Power and Stabilization Processing Methods of Cutting Surface Using Thereof | |
| KR101191089B1 (en) | Draining or Permeable Pavement of Low-Noise Using Polymer | |
| JP2009530515A (en) | How to consolidate traffic | |
| JP2001072862A (en) | Asphalt composition, its production and use | |
| EP2785667B1 (en) | Repair method for road pavings, in particular for open-pore asphalts | |
| KR102077054B1 (en) | Asphalt Concrete Compositions of Packing Type for Pothole Repair Which is Heated on the Spot and Constructing Methods Using Thereof | |
| RU2730237C1 (en) | Binder for reinforcement of granulated loose materials of structural layers of transport structure | |
| JP2012510008A (en) | Recycling road paving materials | |
| KR102100417B1 (en) | Asphalt Concrete Compositions Comprising of Epoxy Resin SIS, SBS and Improved Aggregate-powder for Preventing Settlement of Pavement and Reserving Bearing Power and Stabilization Processing Methods of Basement Layer Using Mixing System Device and Thereof | |
| KR102100421B1 (en) | Asphalt Concrete Compositions Comprising of SIS, SBS, Crum Rubber Modifier and Improved Aggregate-powder for Preventing Settlement of Pavement and Reserving Bearing Power and Stabilization Processing Methods of Basement Layer Using Mixing System Device and Thereof | |
| KR102678042B1 (en) | Modified-Asphalt Concrete Composition and Constructing Methods Using Thereof | |
| JP2001072860A (en) | Asphalt composition, its production and use | |
| KR102207013B1 (en) | Water-Impermeable Waterproof Asphalt Concrete Compositions Comprising Crum Rubber Modifier and Constructing Methods Using Thereof | |
| KR102054836B1 (en) | Room Temperature Harding Asphalt Concrete Compositions for Packing Using Stylene Isoprene Stylene and Constructing Methods Using Thereof | |
| KR102900226B1 (en) | Paving method with enhancing adhesivity and durability by using emulsified asphalt composition | |
| KR102831213B1 (en) | High-grade Guss asphalt composition with excellent fluidity and strength and construction method using the same | |
| JP2021095822A (en) | Floor slab waterproof structure, manufacturing method of the same, and materials used for the same | |
| DE102010031311A1 (en) | Method for the production of cover layer or supporting layer for roads, paths and other traffic areas, comprises producing a mixture containing mineral materials, and a polymer reaction mixture and/or if necessary further additives | |
| JPS58122960A (en) | Bituminous mixture for curable paving material | |
| KR20080056254A (en) | Coated slag | |
| KR102077052B1 (en) | Waterproof Asphalt Concrete Composition for Railroad and Constructing Methods Using Thereof |