RU2728272C1 - Установка регенерации метанола - Google Patents
Установка регенерации метанола Download PDFInfo
- Publication number
- RU2728272C1 RU2728272C1 RU2019141043A RU2019141043A RU2728272C1 RU 2728272 C1 RU2728272 C1 RU 2728272C1 RU 2019141043 A RU2019141043 A RU 2019141043A RU 2019141043 A RU2019141043 A RU 2019141043A RU 2728272 C1 RU2728272 C1 RU 2728272C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- evaporator
- reboiler
- column
- working fluid
- pipeline
- Prior art date
Links
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 52
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 title claims abstract description 8
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 8
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 2
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 abstract description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 abstract description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 19
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 15
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 9
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 6
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 3
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- MHCVCKDNQYMGEX-UHFFFAOYSA-N 1,1'-biphenyl;phenoxybenzene Chemical compound C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1.C=1C=CC=CC=1OC1=CC=CC=C1 MHCVCKDNQYMGEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 230000002595 cold damage Effects 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GBMDVOWEEQVZKZ-UHFFFAOYSA-N methanol;hydrate Chemical compound O.OC GBMDVOWEEQVZKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 2
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 2
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011956 best available technology Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000007857 degradation product Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- -1 heat exchangers Chemical compound 0.000 description 1
- 239000013529 heat transfer fluid Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000010525 oxidative degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к процессам регенерации метанола из водных растворов и может быть использовано в нефтяной и газовой промышленности при подготовке углеводородных газов к транспорту и переработке. Установка регенерации метанола содержит последовательно установленные теплообменники-рекуператоры, ректификационную колонну, аппарат воздушного охлаждения, аккумулятор рефлюкса, трубчатый ребойлер колонны, а также испаритель 1, выполненный в виде емкости, частично заполненной рабочей жидкостью 2. В нижней части испарителя расположены жаровые трубы 3, оборудованные горелками 4 и дымовой трубой 5. Верхняя часть испарителя 1 соединена с верхней частью ребойлера 6 трубопроводом пара 7. Нижняя часть испарителя 1 соединена с нижней частью ребойлера 6 трубопроводом конденсата 8. На трубопроводе пара расположен запорно-регулирующий кран 9. Ребойлер, испаритель и трубопроводы пара и конденсата образуют конвекционную тепловую петлю. Абсолютное рабочее давление испарителя обеспечивается менее 150 кПа (не является аппаратом, работающим под избыточным давлением). Технический результат: увеличение срока службы испарителя, улучшение качества регулирования нагрева куба колонны. 1 ил.
Description
Изобретение относится к процессам регенерации метанола из водно-метанольных растворов (далее BMP) и может быть использовано в нефтяной и газовой промышленности при подготовке углеводородных газов к транспорту и переработке.
Известна установка регенерации метанола, включающая теплообменники, промежуточные емкости, ректификационную колонну, конденсатор-холодильник, насосы, регулирующие клапаны, а также трубчатый ребойлер с паровым подогревателем, генерирующим водяной пар с давлением 0.6-0.7 Мпа. Регулирование температуры куба колонны производится запорно-регулирующим краном на трубопроводе пара. [Бухгалтер Э.Б. Метанол и его использование в газовой промышленности. М.: Недра, 1986, с. 135].
К достоинствам технического решения следует отнести эффективный непрямой нагрев куба колонны, а также эффективное регулирование температуры в колонне.
К недостаткам технического решения относятся наличие аппаратов и трубопроводов, работающих под избыточным давлением, необходимость водоподготовки, сложность эксплуатации паровой системы в зимних условиях.
Известна также установка регенерации метанола [ИТС 29-2017 Информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям. Добыча природного газа. М.: Бюро НТД, 2017, с. 58]. Данное техническое решение предусматривает нагрев куба колонны огневым ребойлером.
К достоинствам технического решения следует отнести упрощение зимней эксплуатации установки.
К недостаткам данного технического следует отнести работу огневого ребойлера под избыточным давлением (более 0.05 МПа), интенсивную коррозию и отложение солей на жаровых трубах, сложность регулирования нагрева куба колонны при колебаниях тепловой потребности колонны.
Наиболее близким к заявленному техническому решению по технической сущности является установка регенерации метанола [Патент РФ №2493902, опубл. 27.09.2013 г., МПК B01D 53/26], [Патент РФ №2496558, опубл. 27.10.2013 г., МПК B01D 53/26]. Техническое решение предусматривает непрямой нагрев куба колонны тепловой трубой за счет теплоты парообразования рабочей жидкости, циркулирующий в системе. Рабочая жидкость испаряется под действием тепла горелок при температуре 130 гр. С и конденсируется на поверхности греющих труб, образуя тепловую петлю, поддерживаемую действием массовых или капиллярных сил. В качестве рабочей жидкости применяется водно-метанольный раствор.
К достоинствам технического решения следует отнести уменьшение габаритов оборудования, снижение солеотложения на внутренних поверхностях используемой аппаратуры, эффективный непрямой нагрев куба колонны, удобство зимней эксплуатации.
К недостаткам данного технического решения следует отнести работу тепловой трубы под избыточным давлением (более 0.05 МПа). Рабочая жидкость имеет, при атмосферном давлении, температуру кипения ниже, требуемой для регенерации метанола, что влечет необходимость повышения рабочего давления.
Рабочая жидкость является коррозионно-активной, что требует подбора ингибиторов коррозии, не ухудшающих теплообмен и контроля их состояния в процессе эксплуатации.
Тепловая петля функционирует внутри единого объема тепловой трубы, что усложняет регулирование переноса тепла от испарителя к конденсору.
Задачей заявляемого технического решения является оптимизация процесса регенерации метанола из насыщенного водой раствора.
Технический результат, получаемый при реализации заявленного технического решения, состоит в следующем:
- Работа испарителя при абсолютном давлении менее 150 кПа (не является аппаратом, работающим под избыточным давлением);
- Увеличение срока службы испарителя;
- Улучшение качества автоматического регулирования температуры куба колонны.
Для достижения указанного технического результата используется разработанная установка регенерации метанола из насыщенного водного раствора.
Разработанное устройство содержит последовательно установленные, теплообменники-рекуператоры, ректификационную колонну аппарат воздушного охлаждения, аккумулятор рефлюкса, трубчатый ребойлер колонны, а также испаритель.
Изобретение проиллюстрировано схемой. На фиг. 1 представлена схема установки, реализующей заявленное техническое решение.
Испаритель 1 представляет собой емкость, частично заполненную рабочей жидкостью 2. В нижней части испарителя расположены жаровые трубы 3, оборудованные горелками 4 и дымовой трубой 5. Верхняя часть испарителя 1 соединена с верхней частью ребойлера 6 трубопроводом пара 7. Нижняя часть испарителя 1 соединена с нижней частью ребойлера 6 трубопроводом конденсата 8. На трубопроводе пара расположен регулирующий клапан 9.
Техническое решение осуществляется следующим образом.
Рабочую жидкость 2 нагревают теплом дымовых газов, проходящих в жаровых трубах 3. Часть рабочей жидкости испаряют, пар по трубопроводу пара 7 направляют в межтрубное пространство ребойлера 6, где пары конденсируют и по трубопроводу конденсата 8 возвращают в испаритель 1.
Циркуляция рабочей среды в паровой и жидкостной фазе поддерживается за счет естественной конвекции при наличии разности плотностей в трубопроводах пара и конденсата (Закрытый двухфазный термосифон). Образуется (~изотермическая) тепловая петля, переносящая теплоту парообразования от испарителя 1 к ребойлеру 6. Перенос тепла может быть рассчитан численно с учетом взаимного расположения испарителя и ребойлера, диаметров трубопроводов, рабочего давления, физических свойств и количества рабочей жидкости, тепловой мощности нагрева. Движущей силой теплопереноса в тепловой петле является разность уровней жидкости в испарителе 1 и трубопроводе конденсата 8. При прочих константных условиях, повышение уровня в трубопроводе 8 свидетельствует об усилении теплопереноса (увеличивается разность плотностей в трубопроводах 7 и 8).
Заявленное техническое решение предусматривает выбор рабочей жидкости 2 с учетом одновременного соблюдения нижеследующих условий;
- температура кипения в рабочих условиях достаточная для обеспечения процесса дистилляции метанола в колонне;
- рабочее давление в испарителе менее порога, установленного для аппаратов, работающих под избыточным давлением (0.05 МПа);
- температура замерзания или температура холодового повреждения оборудования ниже температуры окружающей среды в условиях эксплуатации.
Примеры рабочей жидкости включают:
55% водный раствор этиленгликоля имеет температуру кипения при атмосферном давлении 108 гр. С, температуру замерзания -41 гр. С, температуру холодового повреждения оборудования менее -70 гр. С.
Синтетический теплоноситель DOWTHERM J производства Dow Chemical Company имеет температуру кипения при атмосферном давлении 180 гр. С, температуру замерзания менее -81 гр. С.
Заявленное техническое решение предусматривает частичное вакуумирование рабочей жидкости. Глубина вакуума определяется физическими свойствами рабочей жидкости и эффектами воздействия вакуума:
- уменьшение количества жидкости и увеличение количества паров снижает термическую инерционность системы;
- возможность работы испарителя при пониженном давлении (Субатмосферный термосифон);
- ускорение циркуляция термосифона повышает эффективность теплообмена;
- анаэробные условия в системе минимизируют коррозию, в том числе жаровых труб и защищают рабочую жидкость от окислительной деградации. Срок службы испарителя увеличивается до срока службы установки. Потребность в ингибиторах коррозии минимальная или отсутствует.
Предпочтительно использование вакуума в Промышленном диапазоне от -20 кПа до -99 кПа, при таком уровне вакуума возможно применение серийно выпускаемых вакуумных уплотнений, арматуры, приборов. Это позволяет контролировать состояние рабочей жидкости, отбирать пробы для анализа, поддерживать уровень без потери вакуума.
Предпочтителен выбор рабочей жидкости, обеспечивающий работу испарителя при рабочем давлении ниже порога, установленного для аппаратов, работающих под избыточным давлением. Например, менее 0.05МПа согласно Техническому регламенту Таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением" (TP ТС 032/2013), что снимет многочисленные ограничения на проектирование, устройство, изготовление, реконструкцию, наладку, монтаж, ремонт, техническое диагностирование и эксплуатацию аппарата.
Заявляемый технический результат: Улучшение качества автоматического регулирования температуры куба колонны осуществляется следующим образом:
В отличие от прототипа, где тепловая петля интегрирована в объеме тепловой трубы, в заявленном техническом решении адиабатическая часть тепловой петли представлена раздельными трубопроводами пара и конденсата, что позволяет контролировать перенос тепла к ребойлеру за счет эффекта саморегулирования термосифона и регулирующим клапаном 9. (Управляемый термосифон).
Двухфазный термосифон обладает свойством саморегулирования при флюктуациях тепловых потребностей колонны.
При снижении температуры в колонне, усиливается конденсация пара, увеличивается разность плотностей в трубопроводах пара 7 и конденсата 8, ускоряется перенос тепла, при этом повышается уровень в трубопроводе конденсата, снижается уровень в испарителе. Максимальный теплоперенос достигается при заполнении конденсатом трубопровода 8.
При повышении температуры в колонне, уменьшается разность плотностей в трубопроводах 7 и 8, теплоперенос замедляется, при этом снижается уровень в трубопроводе 8 и повышается уровень в испарителе 1.
Указанные эффекты двухфазного термосифона сочетаются с эффектами регулирующего клапана 9.
Прикрытие клапана 9 снижает теплоперенос, и температуру в колонне, что вызывает повышение уровня в трубопроводе конденсата 8 и снижению уровня в испарителе 1. Закрытие клапана 9 ведет к заполнению трубопровода 8, частичному подтоплению ребойлера 6 и остановке теплопереноса.
Открытие клапана 9 усиливает теплоперенос, температура колонны повышается, что вызывает снижение уровня в трубопроводе конденсата.
Регулирующий клапан 9 смещает диапазон регулировок, предоставляемых эффектом саморегулирования двухфазного термосифона.
Таким образом, полный диапазон регулировки теплопереноса в заявленном техническом решении от максимального уровня в трубопроводе 8 при закрытом клапане 9, до минимального уровня в трубопроводе 8 при открытом клапане 9.
В указанном диапазоне колонна получает точно необходимое количество тепла в каждый момент времени.
Разработанное техническое решение рассматривается на примере использования установки регенерации по насыщенному водой метанолу, производительностью 1 м3/ч. Исходный BMP нагревают в теплообменниках рекуператорах теплом отходящих с установки продуктов и подают в среднюю часть ректификационной колонны. В колонне под действием тепла ребойлера формируется целевая фракция регенерированного метанола и кубовая вода. Регенерированный метанол выводят верхом колонны, конденсируют в аппарате воздушного охлаждения, накапливают в аккумуляторе рефлюкса. Часть регенерированного метанола направляют на орошение колонны, оставшуюся часть выводят за границу установки. Кубовую воду выводят низом колонны. Для осуществления процесса дистилляции требуется нагрев куба колонны до 125 гр. С и тепловая мощность 360 кВт. Нагрев куба колонны производят испарителем 1. Испаритель оборудован газовыми горелками суммарной тепловой мощностью 500 кВт. В качестве рабочей жидкости применяют теплоноситель DOWTHERM J в объеме 0.4 м3, работающий под давлением (абс.) 40 кПа, с температурой паров 150 гр. С. Рабочая жидкость находится в закрытой системе с низким содержанием кислорода и при температуре, существенно ниже максимальной разрешенной производителем (315 гр. С). Это обуславливает стабильность теплоносителя и минимизирует коррозию, вызванную кислыми продуктами деградации без добавления в систему антикоррозионных агентов.
Колебания концентрации метанола во входящем BMP, которые изменяют тепловые потребности колонны, компенсируются за счет саморегулирующих свойств двухфазного термосифона, а также регулирующим клапаном 9.
Например, флюктуации входящих параметров сырья вызвали снижение температуры куба колонны. В этом случае двухфазный термосифон усилит перенос тепла (уровень в трубопроводе конденсата повысится), затем система автоматического управления приоткроет регулирующий клапан, в результате уровень в трубопроводе 8 вернется к регламентированному значению.
Claims (1)
- Установка регенерации водного раствора метанола, в состав которой входят рекуперативные теплообменники, ректификационная колонна, аппарат воздушного охлаждения, аккумулятор рефлюкса, ребойлер и испаритель, содержащий емкость рабочей жидкости, в нижней части которой расположены жаровые трубы, оборудованные горелками и дымовой трубой, причем верхняя часть испарителя соединена трубопроводом пара с верхней частью ребойлера, а нижняя часть испарителя соединена трубопроводом конденсата с нижней частью ребойлера, отличающаяся тем, что циркуляция рабочей жидкости, в жидкостной и паровой фазе, между испарителем и ребойлером поддерживается естественной конвекцией при абсолютном рабочем давлении менее 150 кПа, а поток рабочей жидкости контролируется регулирующим клапаном на трубопроводе пара.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019141043A RU2728272C1 (ru) | 2019-12-12 | 2019-12-12 | Установка регенерации метанола |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019141043A RU2728272C1 (ru) | 2019-12-12 | 2019-12-12 | Установка регенерации метанола |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2728272C1 true RU2728272C1 (ru) | 2020-07-28 |
Family
ID=72085706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019141043A RU2728272C1 (ru) | 2019-12-12 | 2019-12-12 | Установка регенерации метанола |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2728272C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114344931A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-04-15 | 濮阳市联众兴业化工有限公司 | 一种防止甲醇预精馏塔顶超压的装置和工艺 |
| CN119746448A (zh) * | 2025-02-20 | 2025-04-04 | 北京环都环保科技有限公司 | 一种利用余热回收二氯甲烷的回收系统和温位选择方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA009231B1 (ru) * | 2003-06-25 | 2007-12-28 | Эксонмобил Кемикэл Пейтентс Инк. | Способ уменьшения коррозии в системе обработки отходящего потока процесса превращения метанола в олефины |
| US8293112B2 (en) * | 2006-10-27 | 2012-10-23 | Cms Technologies Holdings, Inc. | Removal of water and methanol from fluids |
| RU2465949C2 (ru) * | 2010-09-30 | 2012-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" | Способ повышения качества регенерации метанола из водометанольного раствора |
| RU2493902C1 (ru) * | 2012-03-29 | 2013-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ПРОТЭК" | Блок регенерации метанола из насыщенного водой раствора |
| CN104093464A (zh) * | 2012-01-23 | 2014-10-08 | 卡萨尔公司 | 采用热量回收的蒸馏甲醇的方法和成套设备 |
| US9320986B2 (en) * | 2009-02-12 | 2016-04-26 | A.H. Lundberg Systems Limited | Methanol purification method and apparatus |
| RU2695209C1 (ru) * | 2019-01-11 | 2019-07-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - Газпром ВНИИГАЗ" | Установка регенерации водного раствора метанола |
-
2019
- 2019-12-12 RU RU2019141043A patent/RU2728272C1/ru active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA009231B1 (ru) * | 2003-06-25 | 2007-12-28 | Эксонмобил Кемикэл Пейтентс Инк. | Способ уменьшения коррозии в системе обработки отходящего потока процесса превращения метанола в олефины |
| US8293112B2 (en) * | 2006-10-27 | 2012-10-23 | Cms Technologies Holdings, Inc. | Removal of water and methanol from fluids |
| US9320986B2 (en) * | 2009-02-12 | 2016-04-26 | A.H. Lundberg Systems Limited | Methanol purification method and apparatus |
| RU2465949C2 (ru) * | 2010-09-30 | 2012-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" | Способ повышения качества регенерации метанола из водометанольного раствора |
| CN104093464A (zh) * | 2012-01-23 | 2014-10-08 | 卡萨尔公司 | 采用热量回收的蒸馏甲醇的方法和成套设备 |
| RU2493902C1 (ru) * | 2012-03-29 | 2013-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ПРОТЭК" | Блок регенерации метанола из насыщенного водой раствора |
| RU2695209C1 (ru) * | 2019-01-11 | 2019-07-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - Газпром ВНИИГАЗ" | Установка регенерации водного раствора метанола |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114344931A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-04-15 | 濮阳市联众兴业化工有限公司 | 一种防止甲醇预精馏塔顶超压的装置和工艺 |
| CN119746448A (zh) * | 2025-02-20 | 2025-04-04 | 北京环都环保科技有限公司 | 一种利用余热回收二氯甲烷的回收系统和温位选择方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK2076717T3 (en) | DEVICE AND PROCEDURE FOR HEAT TRANSFER IN CLOSED CIRCUIT | |
| CA2809118C (en) | Natural gas dehydrator and system | |
| US4690102A (en) | Water heater and distiller apparatus | |
| RU2728272C1 (ru) | Установка регенерации метанола | |
| CN102252543B (zh) | 一种基于汽液换热器的分控相变换热系统及换热方法 | |
| US7337828B2 (en) | Heat transfer using a heat driven loop | |
| CN102620583A (zh) | 分控相变换热系统以及分控相变换热方法 | |
| JP6359321B2 (ja) | 真空式温水機 | |
| WO2015053764A1 (en) | Water heater with integrated sorption reactor | |
| RU2723858C1 (ru) | Устройство для опреснения воды | |
| CA2573514C (en) | Natural gas dehydrator and system | |
| US20160231034A1 (en) | Water heater with integrated sorption reactor | |
| CA2426071C (en) | Natural gas dehydrator and system | |
| CN111692895B (zh) | 一种冷火炬气分液、汽化和升温系统 | |
| RU2373456C2 (ru) | Деаэрационная установка | |
| NO129418B (ru) | ||
| CN104251627B (zh) | 一种控制加热炉排烟温度的方法及其装置 | |
| RU2752333C1 (ru) | Способ утилизации тепла конденсата водяного пара и теплообменный аппарат для его осуществления (варианты) | |
| SU1351841A1 (ru) | Установка дл хранени легкоиспар ющихс жидкостей | |
| US10807017B2 (en) | Heating flash-on-oil vapor section | |
| RU39128U1 (ru) | Резервуар для легкоиспаряющихся жидкостей | |
| JP2005313117A (ja) | 蒸発濃縮方法及び装置 | |
| SK50152016U1 (sk) | Zariadenie na samočinný prenos tepla so samoregulovateľnou nastaviteľnou teplotou vody | |
| SK50422014A3 (sk) | Zariadenie na samočinný prenos tepla so samoregulovateľnou nastaviteľnou teplotou vody | |
| SU885687A1 (ru) | Установка дл хранени и откачивани сжиженного газа |