RU2725409C1 - Плита, в частности покрывающая плита для расплавленных металлов, а также способ получения плиты и ее применение - Google Patents
Плита, в частности покрывающая плита для расплавленных металлов, а также способ получения плиты и ее применение Download PDFInfo
- Publication number
- RU2725409C1 RU2725409C1 RU2018145316A RU2018145316A RU2725409C1 RU 2725409 C1 RU2725409 C1 RU 2725409C1 RU 2018145316 A RU2018145316 A RU 2018145316A RU 2018145316 A RU2018145316 A RU 2018145316A RU 2725409 C1 RU2725409 C1 RU 2725409C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plate
- heat
- binder
- insulating plate
- silicic acid
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 47
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 62
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims abstract description 38
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims abstract description 38
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 32
- 230000000035 biogenic effect Effects 0.000 claims abstract description 31
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 18
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 5
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims description 37
- 239000010903 husk Substances 0.000 claims description 37
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 36
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 34
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 21
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 16
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 10
- 239000007884 disintegrant Substances 0.000 claims description 9
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 3
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims description 3
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 claims description 2
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 claims description 2
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 claims description 2
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000011022 opal Substances 0.000 claims description 2
- XFZRQAZGUOTJCS-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound OP(O)(O)=O.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 XFZRQAZGUOTJCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 claims description 2
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 claims description 2
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims description 2
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 claims description 2
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 claims description 2
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000010454 slate Substances 0.000 claims description 2
- 238000005562 fading Methods 0.000 claims 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims 2
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 30
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 6
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 238000003826 uniaxial pressing Methods 0.000 description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 description 2
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 2
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 231100000040 eye damage Toxicity 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 1
- 239000001253 polyvinylpolypyrrolidone Substances 0.000 description 1
- 235000013809 polyvinylpolypyrrolidone Nutrition 0.000 description 1
- 229920000523 polyvinylpolypyrrolidone Polymers 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000005624 silicic acid group Chemical class 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 description 1
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 description 1
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 description 1
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/28—Polysaccharides or derivatives thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/106—Shielding the molten jet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/111—Treating the molten metal by using protecting powders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
- B22D7/06—Ingot moulds or their manufacture
- B22D7/10—Hot tops therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/022—Carbon
- C04B14/024—Graphite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
- C04B18/10—Burned or pyrolised refuse
- C04B18/101—Burned rice husks or other burned vegetable material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/0087—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for metallurgical applications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/0087—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for metallurgical applications
- C04B2111/00887—Ferrous metallurgy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
- C04B2111/285—Intumescent materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/30—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
Изобретение относится к теплоизоляционной плите (1), предпочтительно накладной плите (5a;b), в частности для теплоизоляции расплавленных металлов, в частности стальной плавки, в металлургическом резервуаре (6), к способу получения плиты (1) и ее применению. Плита (1) содержит связующую матрицу (2) из по меньшей мере одного отвердевшего временного органического вяжущего и зернистый заполнитель (3), содержащий и/или состоящий из биогенной кремниевой кислоты, предпочтительно с и/или из золы рисовой шелухи, который интегрирован в связующую матрицу (2). Технический результат заключается в обеспечении хорошей теплоизоляции, наименьшей пылевой нагрузке и легкости нанесения. 4 н. и 29 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 пр.
Description
Настоящее изобретение относится к теплоизоляционной плите на основе связанной с помощью вяжущего средства биогенной кремниевой кислоты, предпочтительно золы рисовой шелухи, а также к способу ее получения и ее применению.
В частности, настоящее изобретение относится к покрывающей плите для расплавленных металлов, в частности, расплавленной стали, а также к способу ее получения и ее применению.
В металлургии принято накрывать свободную поверхность расплавленного металла, в частности, стальной плавки, находящейся в открытом металлургическом резервуаре, флюсом. Флюс образует защитный и теплоизолирующий слой. С одной стороны, он экранирует ванну расплавленного металла от атмосферных газов, чтобы предотвратить нежелательные химические реакции расплавленного металла. С другой стороны, он служит для изоляции или тепловой защиты. Таким образом, флюс служит для хорошего качества поверхности.
В качестве флюса обычно применяются несвязанные засыпки из жаропрочных материалов, в частности, из золы рисовой шелухи. Зола рисовой шелухи производится в больших количествах во многих странах - производителях риса. Она образуется как побочный продукт при сжигании рисовой шелухи (лузги). При ее сжигании образуется зола, очень чистая химически и состоящая на 94-96% из SiO2 в аморфной форме. Поэтому золу рисовой шелухи называют также биогенной кремниевой кислотой. Она имеет очень высокую температуру плавления, составляющую около 1650°C. При ее получении летучие компоненты сгорают, и в результате остается уникальная микропористая структура SiO2. Эта структура обеспечивает как экстремально низкую теплопроводность, так и низкий насыпной вес золы рисовой шелухи. Хотя благодаря этому зола рисовой шелухи и действует как отличная теплоизоляция, однако из-за ее тонкодисперсности она приводит, в частности, при нанесении на поверхность расплавленного металла, к образованию большого количества пыли, что может быть опасным для здоровья. А именно, мелкие частицы пыли могут попасть внутрь человеческого тела и вызвать, например, повреждение глаз. Поэтому необходимо устанавливать, например, вытяжные устройства, которые, в свою очередь, из-за отсасывания золы рисовой шелухи ведут к потерям сырья и материалов.
Известно также, что по этой причине вместо чистой золы рисовой шелухи в качестве флюса применяют грануляты. Грануляты состоят из гранулированных жаропрочных материалов, которые упрочнены вяжущим. Такие грануляты описаны, например, в документах DE10/2013 000527 A1, DE 197 28368 C1 и DE 197 31653 C2.
Гранулы из документа DE10/2013 000527 A1 содержат в основном кизельгур, предпочтительно до 90 вес.%. В качестве вяжущего используется, например, бентонит, жидкое стекло или целлюлоза. Гранулы могут также содержать поливинилполипирролидон в качестве вяжущего. Через некоторое время гранулят плавится.
Гранулят согласно DE 197 28368 C1 содержит гранулы, полученные из золы рисовой шелухи, органического гелеобразующего вяжущего в количестве от 1 до 10 вес.%, а также воды в количестве от 20 до 100 вес.%.
Шарики/зерна гранулята согласно DE 197 31653 C2 состоят из золы рисовой шелухи, которая смешана с поверхностно-активным веществом и вяжущим. Поверхностно-активное вещество может представлять собой альгинат натрия, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, гексаметафосфат натрия или их смеси. В качестве вяжущего может использоваться поливиниловый спирт, меласса, гексаметафосфат натрия, портландцемент, силикат натрия и осажденный карбонат кальция, а также их смеси. Шарики/зерна после смешения и прессования сушат, а затем обжигают при температуре 800-1400°C.
Действительно, грануляты приводят к заметно меньшей пылевой нагрузке по сравнению с чистой золой рисовой шелухи. Однако они также имеют более высокий насыпной вес и, тем самым, ведут к худшей изоляции. Кроме того, вследствие способа их получения они заметно дороже, чем засыпки из чистой золы рисовой шелухи.
Под подлежащими покрытию металлургическими резервуарами имеются в виду, в частности, устройство распределения металла, предпочтительно разливочное устройство (промковш), литейный ковш или кристаллизатор для сифонной разливки слитков. При разливке слитков жидкий металл вводят в вертикальную форму (кристаллизатор), в которой он застывает. Заполнение может осуществляться как сверху, так и через систему подачи снизу (сифонная разливка). После застывания кристаллизатор снимают, то есть стягивают с застывшего металла, и слиток обрабатывают дальше.
При сифонной разливке слитков в производстве стали обычно сначала на кристаллизатор укладывают опорную плиту или металлическую штангу. Опорная плита состоит, как правило, из материалов-теплоносителей (так называемая экзотермическая плита) из смесей различных жаропрочных оксидов с металлическим порошком и часто с фторсодержащими компонентами. К опорной плите или металлической штанге с помощью бечевки крепят мешок со шлакообразующим порошком. Мешок вскоре сгорает из-за высокой температуры стальной плавки, так что шлакообразующий порошок распределяется по стальной плавке и действует как разделительный слой между кристаллизатором и стальной плавкой. Затем опорную плиту или металлическую штангу удаляют и вручную добавляют на поверхность расплавленного металла соответствующую засыпку в качестве флюса. Этот способ является очень затратным и из-за непосредственной близости к горячему кристаллизатору опасным для исполнителей.
Задачей настоящего изобретения является разработка плиты на основе золы рисовой шелухи, которая обеспечивает хорошую теплоизоляцию как при низких, так и при высоких температурах.
Задачей настоящего изобретения является, в частности, разработка покрывающей плиты для покрытия свободной поверхности ванны расплавленного металла, в частности, жидкой стали, в открытом сверху металлургическом резервуаре, которая должна обеспечивать хорошую теплоизоляцию и как можно меньшую пылевую нагрузку, а также легко наноситься.
Следующей задачей является разработать простой и недорогой способ получения такой плиты.
Эти задачи решены посредством плиты с отличительными признаками пункта 1 формулы изобретения, а также посредством способа с отличительными признаками пункта 20. Предпочтительные усовершенствования изобретения указаны в последующих зависимых пунктах.
Далее изобретение подробнее поясняется на чертежах. Показано:
фигура 1: схематический вид в сечении плиты согласно изобретению,
фигура 2: схематичный и очень упрощенный вид кристаллизатора для сифонной разливки слитков перед началом процесса литья,
фигура 3: кристаллизатор с фигуры 2 в процессе литья
фигура 4: кристаллизатор с фигуры 2 в конце процесса литья
фигура 5: схематичный и очень упрощенный вид разливочного ковша перед началом разливки
фигура 6: разливочный ковш с фигуры 5 после начала разливки
Предлагаемая изобретением плита 1 (фиг. 1-6) содержит связующую матрицу 2 из отвержденного вяжущего, в которую введен или в которой удерживается зернистый заполнитель 3 из биогенной кремниевой кислоты, предпочтительно из золы рисовой шелухи. Зернистый заполнитель 3 распределен в связующей матрице 2. Согласно предпочтительному варианту реализации изобретения, вяжущее является органическим временным вяжущим. Соответственно, связующая матрица 2 состоит, согласно предпочтительному варианту реализации изобретения, исключительно из одного или нескольких временных вяжущих. Неожиданно обнаружилось, что благодаря органическому временному вяжущему плиту можно выполнить таким образом, чтобы по достижении определенной предельной температуры вяжущее выгорало, чтобы плита 1 разрушалась и образовывала несвязанную засыпку или сыпучий материал. Сыпучий материал, или засыпка означает зернистую или кусковую смесь, которая находится в сыпучей или текучей форме. Иными словами, из плиты 1 в результате сгорания вяжущего образуется сыпучий материал.
Предпочтительно, вяжущее сгорает полностью и без остатка, так что после выгорания остается несвязанная сыпучая засыпка из чистой золы рисовой шелухи.
Временное органическое вяжущее предпочтительно является полимером, предпочтительно полисахаридом, который твердеет в результате поликонденсации и полностью, то есть без остатка сгорает в соответствующей атмосфере, в частности, атмосфере кислорода. Таким образом, речь идет о полностью выгорающем вяжущем. Естественно, связующая матрица может также состоять из нескольких временных органических вяжущих. В результате можно особенно выгодным образом регулировать как диапазон температур, так и время, при которых разрушается плита 1.
Предпочтительно, временное вяжущее представляет собой целлюлозу, предпочтительно метилцеллюлозу, и/или поливиниловый спирт, предпочтительно поливинилацетат и/или поливинилпирролидон, и/или лигносульфонат. Но этом может быть также синтетическая смола, которая полностью сгорает в атмосфере кислорода.
Температура, при которой плита 1 начинает разрушаться, и период времени, за который плита 1 разрушится полностью, зависит при этом от различных факторов, а не только от ее типа, в частности, от ее температуры воспламенения и содержания временного вяжущего. Кроме того, температура и период зависят также от толщины плиты и пористости. Кроме того, влияет также тип тепловой нагрузки (например, с одной стороны или со всех сторон).
Посредством этих разных факторов температуру можно устанавливать по-разному. Предлагаемая изобретением плита 1 разрушается, начиная предпочтительно с температуры ≥ 150°C и до ≤ 800°C, предпочтительно при температуре ≥200°C и ≤ 400°C.
В контексте изобретения температуру разрушения определяют как температуру, начиная с которой плита полностью разрушается с образованием засыпки в пределах 30 мин.
При этом разрушение плиты 1 исследуют в лабораторной печи в атмосфере кислорода. Печь нагревают до начальной температуры, в частности, до 150°C или 200°C. В печь укладывают образец плиты размерами 50×50×50 мм3 и температуру выдерживают в течение 30 мин.
Если полный распад происходит в пределах 30 мин, образец вынимают и печь охлаждают, в частности, на 50°C, и выдерживают 30 мин.
Если в течение 30 минут полного распада не происходит, образец снова вынимают и печь снова нагревают с шагом в 50°C и выдерживают каждый раз по 30 мин.
При каждом периоде выдерживания используют новый образец для испытаний и исследуют характер распада.
Под биогенной кремниевой кислотой предпочтительно имеется в виду исключительно зола рисовой шелухи. Однако это может быть также диатомовая земля (кизельгур), или кремнистый сланец, или диагенетически окаменевшие скелеты радиолярий, или губки из опала. В качестве заполнителя могут присутствовать также смеси разных биогенных кремниевых кислот.
Согласно изобретению, плита 1 по изобретению дополнительно содержит по меньшей мере один вспенивающий агент, или расширительную добавку, или дезинтегрирующий агент, или разрыхлитель в качестве заполнителя, который при тепловой нагрузке расширяется до объема, во много раз превосходящего его исходный объем. Разрыхлитель или его зернистый заполнитель 4 также распределен в связующей матрице 2 и связывается или удерживается в ней. Разрыхлитель способствует разрушению плиты 1 тем, что при достижении определенной температуры >150°C он расширяется и, тем самым, разрывает связующую матрицу. При этом разрыхлитель выбирают, в частности, так, чтобы температура расширения лежала в интервале температуры воспламенения вяжущего. Температурой воспламенения называется температура, до которой необходимо нагреть вещество или поверхность контакта, чтобы горючее вещество в присутствии воздуха воспламенялось само собой, исключительно из-за своей температуры, то есть без источника воспламенения, такого как искра зажигания.
Поскольку плита 1 содержит по меньшей мере один разрыхлитель, связующая матрица 2 не обязательно должна состоять только из одного или нескольких временных вяжущих, чтобы обеспечить распад плиты, хотя это и предпочтительно. Она может также содержать по меньшей мере одно постоянное отвердевшее вяжущее или состоять из одного или нескольких постоянных отвердевших вяжущих.
Предпочтительно разрыхлитель представляет собой вспученный графит. Преимуществом вспученного графита является то, что он при высоких температурах без остатка сгорает в кислороде с образованием диоксида углерода, который улетучивается. В этом случае после сгорания вяжущего и разрыхлителя остается только биогенная кремниевая кислота, в частности, зола рисовой шелухи, в виде несвязанной или сыпучей засыпки.
Однако разрыхлитель может представлять собой также сырой (невспученный) перлит или невспученный вермикулит, или невспученную глину, или полимерную смолу, предпочтительно мочевиноформальдегидную смолу и/или меламиноформальдегидную смолу, и/или соединения меламина и фосфорной кислоты, например, мономеламинфосфат, или быть разрыхлителем из других вспучивающихся материалов.
Кроме того, плита 1 может также содержать и другие заполнители из жаропрочного материала. Заполнителями в контексте изобретения называются все вещества, которые или зерна которых распределены в связующей матрице 2 и связаны или заделаны в ней. При этом при затвердевании заполнители не реагируют с вяжущим или реагируют лишь поверхностно. Они по существу механически удерживаются в связующей матрице 2.
В частности, плита 1 содержит микрокремнезем, предпочтительно пирогенную и/или осажденную кремниевую кислоту. Плита 1 может также содержать в качестве заполнителя вспученный перлит, и/или вспученный вермикулит, и/или керамзит, и/или неорганические волокна, предпочтительно минеральные, и/или шлаковые, и/или стеклянные, и/или керамические волокна, и/или золу уноса, и/или уловленную фильтром пыль (с электростанций).
Предпочтительно, заполнитель в плите 1 согласно изобретению по меньшей мере на 50 вес.%, предпочтительно по меньшей мере на 80 вес.%, особенно предпочтительно по меньшей на мере 90 вес.%, состоит из биогенной кремниевой кислоты, предпочтительно золы рисовой шелухи, каждый раз в расчете на полное содержание (сухой вес) заполнителей. Однако, если не считать разрыхлителя, плита 1 согласно изобретению в качестве заполнителя предпочтительно содержит исключительно биогенную кремниевую кислоту, предпочтительно исключительно золу рисовой шелухи. Таким образом, заполнитель в плите 1 согласно изобретению предпочтительно на 100 вес.% состоит из биогенной кремниевой кислоты и разрыхлителя, предпочтительно на 100 вес.% из золы рисовой шелухи и разрыхлителя.
Доля разрыхлителя от полного содержания заполнителей (в расчете на сухой вес) предпочтительно составляет от 0,5 до 10,0 вес.%, предпочтительно от 1,0 до 5,0 вес.%.
Предлагаемую изобретением плиту 1 получают следующим образом:
Сначала смешивают сухие компоненты. Под сухими компонентами имеются в виду биогенная кремниевая кислота и, если имеются, другие заполнители, по меньшей мере один разрыхлитель, а также, при необходимости, по меньшей мере одно, предпочтительно временное, вяжущее, если оно находится в сухой форме. Затем в сухую смесь добавляют воду или другой жидкий растворитель для растворения вяжущего. Однако указанное, по меньшей мере одно, вяжущее может уже находиться в растворенной форме, и тогда его добавляют в сухую смесь остальных компонентов в жидкой форме. В принципе отдельные компоненты можно смешивать в произвольном порядке.
Состав готовой смеси предпочтительно устанавливать так, чтобы смесь после 30 сек нахождения под вибрацией имела растекаемость, определенную в соответствии с DIN EN ISO 1927-4 (03/2013), от 200 до 500 мм, предпочтительно от 250 до 350 мм не разделяясь при этом на крупные и мелкие фракции, как это имеет место в случае чистой золы рисовой шелухи.
Предпочтительно, готовая смесь или замес для получения плиты 1 имеют следующий состав, в расчете на сухой вес компонентов от полного сухого веса, причем сумма отдельных компонентов должна составлять 100 вес.%:
| Содержание [вес.%] | ||
| предпочтительное | ||
| временное вяжущее | 5,0-30,0 | 10,0-20,0 |
| биогенная кремниевая кислота, предпочтительно зола рисовой шелухи | 35,0-94,5 | 57,0-89,0 |
| разрыхлитель, предпочтительно вспученный графит | 0,5-5,0 | 1,0-3,0 |
| другие заполнители | 0-20,0 | 0-10,0 |
| прочие компоненты | 0-10,0 | 0-10,0 |
Кроме того, весовое отношение жидкого растворителя, предпочтительно воды, к сухим компонентам предпочтительно составляет от 2:1 до 1:9, предпочтительно от 1:1 до 3:7.
Далее, используемая зола рисовой шелухи предпочтительно имеет следующий химический состав, согласно DIN EN ISO 12677 (02/2013), причем сумма отдельных компонентов (без потерь на прокаливание) должна составлять 100 вес.%:
| Содержание [вес.%] | ||
| предпочтительное | ||
| SiO2 | 92-98 | 94-97 |
| P2O5 | 0,5-2,0 | 0,5-1,5 |
| K2O | 1,0-3,0 | 1,5-2,5 |
| остальные оксиды | 0,5-3,0 | 1,0-2,0 |
Кроме того, используемая биогенная кремниевая кислота, в частности, зола рисовой шелухи, предпочтительно имеет следующее гранулометрическое распределение, определенное согласно DIN 66165-2 (04/1987), в расчете на сухой вес, причем сумма отдельных компонентов должна составлять 100 вес.%:
| Размер зерна [мм] | Доля [вес.%] | |
| предпочтительно | ||
| ≥2,0 | 0-3,0 | 0,01-0,5 |
| <2,0-1,0 | 0,05-4,0 | 0,1-2,0 |
| <1,0-0,5 | 1,0-40,0 | 1,5-35,0 |
| <0,5-0,3 | 3,95-40,0 | 8,39-30,0 |
| <0,3 | 30,0-95,0 | 40,0-90,0 |
Насыпной вес, определенный согласно DIN EN 1097-3 (06/1998), используемой биогенной кремниевой кислоты, в частности, золы рисовой шелухи, предпочтительно составляет от 0,05 до 0,5 г/см3, предпочтительно от 0,1 до 0,4 г/см3.
Затем готовую смесь помещают в форму и в ней уплотняют. Уплотнение осуществляют, в частности, путем вибрации под нагрузкой или путем одноосного прессования.
При вибрации под нагрузкой форма находится на вибрационном столе. На находящуюся в форме готовую смесь накладывают груз, вибрационный стол активируют и смесь уплотняют путем вибрации. При вибрации под нагрузкой изготавливают, как правило, плиты более мелких форматов.
При одноосном прессовании форму, заполненную готовой смесью, помещают в пресс, причем смесь накрывают крышкой. Затем верхний пуансон пресса перемещают в направлении крышки и смесь уплотняют под определенным давлением. Предпочтительно выполнить несколько подъемов поршня. Способом одноосного прессования изготавливают, как правило, плиты более крупных форматов.
После уплотнения сырую плиту извлекают из формы и оставляют твердеть. Отверждение можно проводить, в частности, при температуре от 110°C до 200°C предпочтительно в течение 4-12 ч. В частности, сушку проводят при температуре ниже температуры воспламенения вяжущего и ниже температуры вспучивания разрыхлителя. Кроме того, температуру выбирают так, чтобы вяжущее схватывалось или затвердевало.
В этом случае плита 1 согласно изобретению предпочтительно имеет плотность в сухом состоянии ρ0, измеренную согласно DIN EN 1094-4 (09/1995), от 0,3 до 1,5 г/см3, предпочтительно от 0,5 до 1,3 г/см3.
Кроме того, плита 1 предпочтительно имеет пористость, измеренную согласно DIN EN 1094-4(09/1995), от 60% до 90%, предпочтительно от 70% до 80%.
Прочность на сжатие в холодном состоянии у плиты 1 по изобретению, определенная согласно DIN EN 993-5 (12/1998), предпочтительно составляет от 3,0 до 25,0 МПа, предпочтительно от 5,0 до 20,0 МПа.
Прочность на изгиб при низкой температуре у плиты 1 согласно изобретению, определенная согласно DIN EN 993-6 (04/1995), предпочтительно составляет от 1,5 до 10,0 МПа, предпочтительно от 2,0 до 8,0 МПа. Кроме того, плита 1 предпочтительно имеет следующие значения теплопроводности, определенные согласно DIN EN 993-15 (07/2005):
| Теплопроводность [Вт/м·К] | ||
| предпочтительно | ||
| при 26°C | 0,10-0,14 | 0,11-0,13 |
| при 307°C | 0,12-0,16 | 0,13-0,15 |
Особенно предпочтительно, плита 1 согласно изобретению может применяться в качестве покрывающей плиты 5a;b для накрывания свободной поверхности 6a расплавленного металла 6 в открытом сверху металлургическом резервуаре.
Под накрываемым металлургическим резервуаром имеется в виду, в частности, кристаллизатор 7 (фиг. 2-4) для разливки слитков, в частности, сифонной, или разливочный ковш 8 (фиг. 5 и 6), предпочтительно разливочное устройство (промковш) или литейный ковш.
Сталеплавильный агрегат для сифонной разливки слитков из металла, в частности, стали, обычно содержит нижнюю станину 10 с разливочным каналом 11 для подвода расплавленного металла, в частности, стали. Кроме того, устройство 9 содержит кристаллизатор 7 для приема ванны 6 расплавленного металла. Кристаллизатор 7 имеет нижний и верхний открытый конец 7a;b. Верхний конец 7b кристаллизатора образует голову кристаллизатора 7.
Перед началом разливки слитков (фиг. 2) покрывающую плиту 5a согласно изобретению закрепляют на верхнем открытом конце 7b кристаллизатора 7. Таким образом, расплавленный металл 8 сначала изолируется по теплу покрывающей плитой 5a косвенно, то есть без прямого контакта. На покрывающей плите 5a укрепляют наполненный шлакообразующей смесью мешок 12 для шлакообразующей смеси таким образом, чтобы он свисал от покрывающей плиты 5a внутрь кристаллизатора 7. Для закрепления мешка 12 для шлакообразующей смеси покрывающая плита 5a предпочтительно имеет по центру отверстие 13, идущее насквозь от одной поверхности плиты к другой.
Далее, расплавленный металл, в частности, стальная плавка, загружается через разливочный канал 11 снизу в кристаллизатор 7 и поднимается в нем вверх (фиг. 3). Расплавленный металл 6, в частности, стальная плавка, имеет, как правило, температуру примерно 1550°C. Поэтому мешок 12 для шлакообразующей смеси сгорает через короткое время из-за высокой температуры стальной плавки, так что шлакообразующий порошок распределяется по поверхности 6a расплавленного металла и образует поверхностный слой 14 шлакообразующего порошка. Кроме того, шлакообразующий порошок распределяется между кристаллизатором 7 и расплавленным металлом 6 и действует как разделительный слой.
В начале разливки расплавленный металл 6 поднимается до накладной плиты 5a и образует застывающий слиток 17 с верхней головной частью 18. Позднее покрывающая плита 5a распадется при прямом контакте с расплавленным металлом 6 из-за высокой температуры расплавленного металла 6 и образует на поверхности 6a расплавленного металла или головной части 18 покрывающий и изолирующий сплошной защитный слой 15 из сыпучего жаропрочного материала (фиг. 4). Он состоит из несвязанной засыпки из жаропрочных заполнителей и находится на слое 14 шлакообразующей смеси.
Разрушение накладной плиты 5a инициируется, с одной стороны, сгоранием временного вяжущего, а с другой стороны расширением разрыхлителя. Предпочтительно, несвязанная засыпка защитного слоя 15 состоит из биогенной кремниевой кислоты, предпочтительно из золы рисовой шелухи. Защитный слой 15 служит, как известно, для экранирования поверхности расплавленного металла 6a от атмосферы и для обеспечения высокой теплоизоляции. Защитный слой 15 изолирует головную часть 18 от атмосферы и, тем самым, служит для медленного охлаждения головной части 18. В конце процесса разливки несвязанную засыпку удаляют известным образом, например, отсасывают.
Как уже говорилось, покрывающая плита 5b согласно изобретению может также применяться для покрытия поверхности 6a расплавленного металла в разливочном ковше 8 (фиг. 5 и 6). Перед началом разливки разливочный ковш 8 предпочтительно накрывают несколькими накладными плитами 5b (фиг. 5). В начале разливки расплавленный металл 6 поднимается до накладных плит 5b. Позднее накладные плиты 5b разрушаются после прямого контакта с расплавленным металлом 6 из-за высокой температуры расплавленного металла 6 и образуют покрывающий поверхность 6a расплавленного металла сплошной защитный слой 16 из сыпучего огнеупорного материала (фиг. 6).
Преимуществом накладной плиты 5a;b согласно изобретению является то, что заметно снижается пылевая нагрузка. К тому же, укладывание накладных плит 5a;b на кристаллизаторе 7 или разливочном ковше 8 заметно проще, чем нанесение несвязной засыпки на поверхность расплавленного металла. Кроме того, это можно осуществить до введения расплавленного металла, что означает значительно меньшую тепловую нагрузку на исполнителя. Разумеется, в рамках изобретения можно также размещать покрывающую плиту 5a;b непосредственно на расплавленном металле.
Кроме того, при использовании накладной плиты 5a как опорной плиты для мешка 12 со шлакообразующим порошком становится ненужным один дополнительный технологический этап. А именно, не требуется удаления опорной плиты и последующее внесение несвязанной золы рисовой шелухи.
Кроме того, плита 1 согласно изобретению имеет отличные теплоизоляционные свойства как в форме плиты при низких температурах, так и при высоких температурах в сыпучей форме. В частности, при накрывании головной части слитка при сифонной разливке слитков это гарантирует постоянно высокое качество головной части слитка. Хорошая теплоизоляция является результатом, в частности, очень хороших теплоизоляционных свойств биогенной кремниевой кислоты и ее очень высокой температуры плавления, около 1650°C.
Далее, плита 1 согласно изобретению не содержит вредных веществ. Кроме того, зола рисовой шелухи является натуральным продуктом вторичной переработки.
Благодаря этому плита 1 согласно изобретению может с успехом применяться и для других областей.
Например, плиту 1 согласно изобретению можно использовать как плиту для противопожарной защиты, например, для заполнения полостей. В случае пожара плита 1 разваливается и полностью уплотняет полости, чтобы предотвратить утечку горячих и ядовитых газов.
При этом рамками изобретения охватывается также случай, когда в качестве заполнителя вместо или в дополнение к чистой биогенной кремниевой кислоте используется также гранулят биогенной кремниевой кислоты, в частности, золы рисовой шелухи. Гранулы или зернистый заполнитель состоит в этом случае из агломерированных зерен биогенной кремниевой кислоты, которые связаны затвердевшим вяжущим. Однако предпочтителен зернистый заполнитель 3 из чистой биогенной кремниевой кислоты, в частности, золы рисовой шелухи.
Получение можно также с успехом осуществить тем, что биогенную кремниевую кислоту, в частности, золу рисовой шелухи, перед смешением с другими компонентами плиты гранулируют с помощью воды и/или по меньшей мере одного вяжущего и мягкий или пластичный, еще не затвердевший гранулят смешивают с прочими компонентами. Вяжущее предпочтительно является тем же или теми же вяжущими, какие применялись для плиты. При уплотнении или прессовании зерна пластичного гранулята разрушаются, так что образуется плита с зернистым заполнителем из биогенной кремниевой кислоты. Преимуществом этого варианта способа является меньшее образование пыли.
Пример осуществления
Плиту согласно изобретению получали путем одноосного прессования из смеси следующего состава:
|
Содержание
[вес.%] |
|
| вяжущее (комбинация декстрина и лимонной кислоты) | 40 |
| зола рисовой шелухи (NERMAT BF - E) | 59 |
| вспученный графит (ES 350 F5) | 1,0 |
Готовую смесь уплотняли до поверхностной плотности 0,5 Н/мм2. Плиту извлекали из формы и сушили 12 ч при 110°C в сушильном шкафу на металлическом листе. Плита имела следующие размеры: 500×500×50 мм3.
Разрушение полученной плиты исследовали, как описано выше, при температуре печи 800°C.
Claims (40)
1. Теплоизоляционная плита (1) для теплоизоляции расплавленных металлов в металлургическом резервуаре (6), причем плита (1) содержит связующую матрицу (2) из по меньшей мере одного затвердевшего вяжущего и зернистый заполнитель (3), содержащий и/или состоящий из биогенной кремниевой кислоты, который введен в связующую матрицу (2), отличающаяся тем, что плита (1) в качестве добавочного заполнителя содержит по меньшей мере один разрыхлитель, который расширяется при тепловой нагрузке, так чтобы плита (1) разрушалась с образованием несвязной сыпучей засыпки.
2. Теплоизоляционная плита (1) по п. 1, отличающаяся тем, что данная теплоизоляционная плита является покрывающей плитой (5a; b) для теплоизоляции стальной плавки в металлургическом резервуаре (6).
3. Теплоизоляционная плита (1) по п. 1, отличающаяся тем, что связующая матрица (2) состоит из по меньшей мере одного отвердевшего временного органического вяжущего, выгорающего при тепловой нагрузке на плиту (1), или содержит по меньшей мере одно отвердевшее временное органическое вяжущее, выгорающее при тепловой нагрузке на плиту (1).
4. Теплоизоляционная плита (1) по п. 3, отличающаяся тем, что плита (1) образована так, чтобы временное вяжущее при тепловой нагрузке выгорало и плита (1) разрушалась, образуя несвязную сыпучую засыпку.
5. Теплоизоляционная плита (1) по п. 1, отличающаяся тем, что температура разрушения плиты (1) составляет ≥150°C и ≤800°C, предпочтительно ≥200°C и ≤400°C.
6. Теплоизоляционная плита (1) по п. 3, отличающаяся тем, что температура расширения разрыхлителя лежит в интервале температуры воспламенения временного вяжущего.
7. Теплоизоляционная плита (1) по п. 1, отличающаяся тем, что разрыхлитель является разрыхлителем из вспучивающегося материала, предпочтительно вспученным графитом, или невспученным перлитом, или невспученным вермикулитом, или невспученной глиной, или полимерной смолой, предпочтительно мочевиноформальдегидной и/или меламиноформальдегидной смолой, и/или соединениями меламина и фосфорной кислоты, например мономеламинфосфатом.
8. Теплоизоляционная плита (1) по п. 3, отличающаяся тем, что временное вяжущее представляет собой полимер, предпочтительно полисахарид, который отверждается путем поликонденсации и сгорает без остатка, предпочтительно в атмосфере кислорода.
9. Теплоизоляционная плита (1) по п. 3, отличающаяся тем, что плита (1) в качестве временного вяжущего содержит целлюлозу, предпочтительно метилцеллюлозу, и/или поливиниловый спирт, предпочтительно поливинилацетат и/или поливинилпирролидон, и/или лигносульфонат.
10. Теплоизоляционная плита (1) по п. 1, отличающаяся тем, что биогенная кремниевая кислота представляет собой золу рисовой шелухи, и/или диатомовую землю (кизельгур), и/или кремнистый сланец, и/или диагенетически окаменевшие скелеты радиолярий, или губки из опала.
11. Теплоизоляционная плита (1) по п. 1, отличающаяся тем, что плита (1) в качестве заполнителя содержит исключительно биогенную кремниевую кислоту, и предпочтительно содержит по меньшей мере один разрыхлитель, причем под биогенной кремниевой кислотой предпочтительно подразумевается исключительно зола рисовой шелухи.
12. Теплоизоляционная плита (1) по п. 1, отличающаяся тем, что биогенная кремниевая кислота, в частности зола рисовой шелухи, имеет следующий гранулометрический состав, определенный согласно DIN 66165-2 (04/1987), в расчете на сухую массу, причем сумма отдельных компонентов составляет 100 вес.%:
13. Теплоизоляционная плита (1) по п. 1, отличающаяся тем, что плита (1) имеет плотность в сухом состоянии ρ0, измеренную согласно DIN EN 1094-4 (09/1995), от 0,3 до 1,5 г/см3, предпочтительно от 0,5 до 1,3 г/см3.
14. Теплоизоляционная плита (1) по п. 1, отличающаяся тем, что плита (1) имеет пористость, измеренную согласно DIN EN 1094-4 (09/1995), от 60 до 90%, предпочтительно от 70 до 80%.
15. Теплоизоляционная плита (1) по п. 1, отличающаяся тем, что плита (1) имеет прочность на сжатие в холодном состоянии, измеренную согласно DIN EN 993-5 (12/1998), от 3,0 до 25,0 МПа, предпочтительно от 5,0 до 20,0 МПа.
16. Теплоизоляционная плита (1) по п. 1, отличающаяся тем, что плита (1) имеет прочность на изгиб при низкой температуре, измеренную согласно DIN EN 993-6 (04/1995), от 1,5 до 10,0 МПа, предпочтительно от 2,0 до 8,0 МПа.
17. Теплоизоляционная плита (1) по п. 1, отличающаяся тем, что плита (1) имеет следующую теплопроводность, определенную согласно DIN EN 993-15 (07/2005):
18. Теплоизоляционная плита (1) по п. 1, отличающаяся тем, что зернистый заполнитель, содержащий биогенную кремниевую кислоту, состоит из агломерированных зерен биогенной кремниевой кислоты, связанных по меньшей мере одним отвердевшим вяжущим.
19. Теплоизоляционная плита (1) по п. 1, отличающаяся тем, что связующая матрица (2) состоит из по меньшей мере одного постоянного отвердевшего вяжущего или содержит по меньшей мере одно постоянное отвердевшее вяжущее.
20. Способ получения теплоизоляционной плиты (1) по одному из предыдущих пунктов, отличающийся следующими технологическими этапами:
a) получение смеси, содержащей зернистый заполнитель (3), содержащий или состоящий из биогенной кремниевой кислоты, по меньшей мере одно вяжущее и по меньшей мере один разрыхлитель,
b) помещение смеси в форму,
c) уплотнение смеси,
d) извлечение из формы сырой плиты (1),
e) отверждение плиты (1).
21. Способ по п. 20, отличающийся тем, что получают смесь, содержащую по меньшей мере одно временное вяжущее, выгорающее при тепловой нагрузке на плиту (1).
22. Способ по п. 20, отличающийся тем, что получают смесь, которая дополнительно содержит растворитель для указанного вяжущего или вяжущих.
23. Способ по п. 20, отличающийся тем, что состав смеси устанавливают так, чтобы смесь после 30 с нахождения под вибрацией имела растекаемость, определенную в соответствии с DIN EN ISO 1927-4 (03/2013), от 200 до 500 мм, предпочтительно от 250 до 350 мм.
24. Способ по п. 20, отличающийся тем, что зернистый заполнитель (3) из биогенной кремниевой кислоты перед смешением с прочими компонентами смеси агломерируют с помощью воды и/или по меньшей мере одного вяжущего с получением гранул и гранулы в пластическом состоянии смешивают с остальными компонентами смеси.
25. Применение плиты (1), полученной в соответствии с одним из пп. 20-24, для теплоизоляции расплавленных металлов.
26. Применение плиты (1) по одному из пп. 1-19 для теплоизоляции расплавленных металлов.
27. Применение по п. 26, отличающееся тем, что плиту применяют для теплоизоляции стальной плавки, в частности в производстве стали.
28. Применение по п. 26, отличающееся тем, что после термического распада плиты (1) несвязанная засыпка применяется для теплоизоляции расплавленных металлов, в частности стальной плавки.
29. Применение по п. 26, отличающееся тем, что после термического распада плиты (1) несвязанная засыпка применяется при сифонной разливке слитков для изоляции головной части (15) слитка (14), застывающего из расплавленного металла.
30. Применение по п. 26, отличающееся тем, что плита (1) применяется в качестве накладной плиты (5a) для покрытия находящейся в кристаллизаторе (7) ванны расплавленного металла (6), в частности жидкой стали.
31. Применение по п. 26, отличающееся тем, что плита (1) применяется в качестве накладной плиты (5b) для покрытия находящейся в разливочном ковше (8) ванны расплавленного металла (6), в частности жидкой стали.
32. Применение по п. 30, отличающееся тем, что покрывающая плита (5a; b) применяется для покрытия ванны расплавленного металла (6) в кристаллизаторе (7) при сифонной разливке или разливке слитков сверху, предпочтительно в сталеплавильном агрегате (9).
33. Применение по п. 31, отличающееся тем, что покрывающая плита (5a; b) применяется для покрытия ванны расплавленного металла (6) в разливочном ковше (8) при сифонной разливке или разливке слитков сверху, предпочтительно в сталеплавильном агрегате (9).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102016112039.1 | 2016-06-30 | ||
| DE102016112039.1A DE102016112039B4 (de) | 2016-06-30 | 2016-06-30 | Wärmedämmende Platte, insbesondere Abdeckplatte für Metallschmelzen, sowie Verfahren zur Herstellung der Platte und deren Verwendung |
| PCT/EP2017/065919 WO2018002094A1 (de) | 2016-06-30 | 2017-06-27 | Platte, insbesondere abdeckplatte für metallschmelzen, sowie verfahren zur herstellung der platte und deren verwendung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2725409C1 true RU2725409C1 (ru) | 2020-07-02 |
Family
ID=59215805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018145316A RU2725409C1 (ru) | 2016-06-30 | 2017-06-27 | Плита, в частности покрывающая плита для расплавленных металлов, а также способ получения плиты и ее применение |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11219943B2 (ru) |
| EP (1) | EP3478432B1 (ru) |
| CN (1) | CN109414758B (ru) |
| BR (1) | BR112018077185B1 (ru) |
| DE (1) | DE102016112039B4 (ru) |
| ES (1) | ES2795629T3 (ru) |
| PL (1) | PL3478432T3 (ru) |
| RU (1) | RU2725409C1 (ru) |
| SI (1) | SI3478432T1 (ru) |
| WO (1) | WO2018002094A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2815203C1 (ru) * | 2020-09-02 | 2024-03-12 | Уэгстафф, Инк. | Система, устройство и способ вентилирования бесслиткового литья |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110355355B (zh) * | 2019-07-18 | 2021-06-04 | 武汉科技大学 | 一种可反向加热钢包包衬的复合结构式钢包盖 |
| CN111929344A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-11-13 | 北京邦塞科技有限公司 | 一种骨水泥使用性能的测试装置及测试方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57202950A (en) * | 1981-06-06 | 1982-12-13 | Nippon Steel Corp | Mold additive for continuous casting |
| DE9405748U1 (de) * | 1994-04-07 | 1994-09-01 | Fritz Eichenauer GmbH & Co. KG Fabrik elektr. Spezialartikel, 76870 Kandel | Flammenumlenkplatte zum Einbau in einem Heizkessel |
| GB2347143A (en) * | 1999-02-24 | 2000-08-30 | Brightcross Manufacturing Limi | Refractory composition |
| CN1594197A (zh) * | 2004-06-25 | 2005-03-16 | 谭旭松 | 纳米生物二氧化硅绝热材料 |
| RU2308350C2 (ru) * | 2005-12-28 | 2007-10-20 | ООО "Корад" | Теплоизолирующая смесь для защиты и теплоизоляции металла в промежуточном и сталеразливочном ковшах при непрерывной разливке стали |
| RU2366535C1 (ru) * | 2008-05-22 | 2009-09-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Шлакообразующая смесь |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2259872A1 (de) * | 1972-12-07 | 1974-06-12 | Ferrocast Fa | Beim vergiessen von stahl auf dessen oberflaeche aufzubringendes und dort aufschmelzendes gemenge |
| DK142906B (da) | 1977-11-03 | 1981-02-23 | Skamol Skarrehage Molerverk As | Let, ildfast isolerende pladeformet materiale. |
| DE2852011A1 (de) * | 1978-12-01 | 1980-06-12 | Contherm Ind Und Huettenbedarf | Zwischenbehaelter, insbesondere fuer eine stranggussanlage |
| FR2451789A1 (fr) * | 1979-03-22 | 1980-10-17 | Daussan & Co | Revetement thermiquement isolant pour recipients metallurgiques et procede s'y rapportant |
| MC1284A1 (fr) | 1979-06-11 | 1980-07-22 | Daussan & Co | Produit isolant granulaire et son procede de preparation |
| US4555448A (en) * | 1981-08-31 | 1985-11-26 | Agritec, Inc. | Biogenetic silica insulation |
| JPS597466A (ja) * | 1982-07-05 | 1984-01-14 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造用鋳型添加剤 |
| GB8406848D0 (en) * | 1984-03-16 | 1984-04-18 | Foseco Trading Ag | Tundishes |
| US5164003A (en) * | 1990-03-28 | 1992-11-17 | Ceram Tech International, Ltd. | Room temperature curable surface coating and methods of producing and applying same |
| JPH0737344B2 (ja) * | 1990-11-28 | 1995-04-26 | ハリマセラミック株式会社 | 塩基性質不定形耐火物 |
| GB9108889D0 (en) * | 1991-04-25 | 1991-06-12 | Foseco Int | Metallurgical fluxes |
| US5422323A (en) * | 1994-04-15 | 1995-06-06 | Magneco/Metrel, Inc. | Nonhazardous pumpable refractory insulating composition |
| DE19728368C1 (de) | 1997-07-03 | 1999-03-04 | Georg Heller | Isolierende Abdeckmittel für Stahl |
| DE19731653C2 (de) | 1997-07-23 | 2001-10-31 | Council Of Scient & Ind Res Ne | Verfahren zur Herstellung von Kügelchen oder Pellets aus Reisschalenasche sowie Kügelchen oder Pellets aus Reisschalenasche |
| DE10105620A1 (de) | 2001-02-08 | 2002-09-12 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Verfahren und Abdeckplatte zur Erzeugung einer Schlackeschicht auf der Oberfläche einer Metallschmelze |
| DE10259335B4 (de) * | 2002-12-18 | 2005-04-14 | Refratechnik Holding Gmbh | Abdeckmittel für eine Topschlacke, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung des Abdeckmittels |
| DE10355668A1 (de) * | 2003-11-28 | 2005-06-23 | Institut für Neue Materialien Gemeinnützige GmbH | Isolationsmaterial |
| DE102007033622B4 (de) | 2007-07-17 | 2010-04-08 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Verwendung einer hochtemperaturbeständigen Vorrichtung in Stahlschmelzen |
| CN102343425A (zh) * | 2010-08-03 | 2012-02-08 | 安徽瑞丝保温材料有限公司 | 一种颗粒状稻壳灰保温剂 |
| DE102011079692A1 (de) * | 2011-07-22 | 2013-01-24 | Chemex Gmbh | Speiser und formbare Zusammensetzungen zu deren Herstellung |
| CN102814473A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-12-12 | 马鞍山科润冶金材料有限公司 | 一种低粘度的制炼钢模铸用保护渣的制备方法 |
| DE102012219236B4 (de) | 2012-10-22 | 2020-06-10 | P-D Refractories GmbH | Verfahren zur Herstellung eines feuerfesten, ultraleichten, SiO2-reichen Leichtsteines |
| DE102013000527A1 (de) | 2013-01-15 | 2014-07-17 | Hans-Peter Noack | Verfahren zur Abdeckung einer Metallschmelze und Abdeckmaterial |
| DE102013106832A1 (de) * | 2013-06-28 | 2014-12-31 | S & B Industrial Minerals Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Granulaten |
| WO2015073228A2 (en) * | 2013-11-12 | 2015-05-21 | 3M Innovative Properties Company | Solid composite intumescent structures for fire protection |
-
2016
- 2016-06-30 DE DE102016112039.1A patent/DE102016112039B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2017
- 2017-06-27 WO PCT/EP2017/065919 patent/WO2018002094A1/de not_active Ceased
- 2017-06-27 SI SI201730295T patent/SI3478432T1/sl unknown
- 2017-06-27 RU RU2018145316A patent/RU2725409C1/ru active
- 2017-06-27 US US16/313,505 patent/US11219943B2/en active Active
- 2017-06-27 EP EP17732928.1A patent/EP3478432B1/de active Active
- 2017-06-27 ES ES17732928T patent/ES2795629T3/es active Active
- 2017-06-27 CN CN201780038690.1A patent/CN109414758B/zh active Active
- 2017-06-27 BR BR112018077185-6A patent/BR112018077185B1/pt active IP Right Grant
- 2017-06-27 PL PL17732928T patent/PL3478432T3/pl unknown
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57202950A (en) * | 1981-06-06 | 1982-12-13 | Nippon Steel Corp | Mold additive for continuous casting |
| DE9405748U1 (de) * | 1994-04-07 | 1994-09-01 | Fritz Eichenauer GmbH & Co. KG Fabrik elektr. Spezialartikel, 76870 Kandel | Flammenumlenkplatte zum Einbau in einem Heizkessel |
| GB2347143A (en) * | 1999-02-24 | 2000-08-30 | Brightcross Manufacturing Limi | Refractory composition |
| CN1594197A (zh) * | 2004-06-25 | 2005-03-16 | 谭旭松 | 纳米生物二氧化硅绝热材料 |
| RU2308350C2 (ru) * | 2005-12-28 | 2007-10-20 | ООО "Корад" | Теплоизолирующая смесь для защиты и теплоизоляции металла в промежуточном и сталеразливочном ковшах при непрерывной разливке стали |
| RU2366535C1 (ru) * | 2008-05-22 | 2009-09-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Шлакообразующая смесь |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2815203C1 (ru) * | 2020-09-02 | 2024-03-12 | Уэгстафф, Инк. | Система, устройство и способ вентилирования бесслиткового литья |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL3478432T3 (pl) | 2020-11-16 |
| DE102016112039A1 (de) | 2018-01-04 |
| CN109414758B (zh) | 2021-08-17 |
| WO2018002094A1 (de) | 2018-01-04 |
| EP3478432A1 (de) | 2019-05-08 |
| EP3478432B1 (de) | 2020-05-13 |
| DE102016112039B4 (de) | 2019-07-11 |
| US11219943B2 (en) | 2022-01-11 |
| ES2795629T3 (es) | 2020-11-24 |
| BR112018077185A2 (pt) | 2019-04-02 |
| CN109414758A (zh) | 2019-03-01 |
| US20190314889A1 (en) | 2019-10-17 |
| BR112018077185B1 (pt) | 2022-11-01 |
| SI3478432T1 (sl) | 2020-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109070190B (zh) | 膨胀珍珠岩构成的闭孔微球体作为填料制造模制体的应用 | |
| JP2014533213A (ja) | コンクリート混合組成物、モルタル混合組成物及びコンクリート又はモルタルの養生及び製造方法及びコンクリート又はコンクリート物／コンクリートオブジェクト及び構造物 | |
| RU2725409C1 (ru) | Плита, в частности покрывающая плита для расплавленных металлов, а также способ получения плиты и ее применение | |
| US4545568A (en) | Unfired refractory structural member in the form of a plate for use as an expendable lining of metallurgical vessels | |
| RU2731235C2 (ru) | Теплоизоляционное жаропрочное формованное изделие, в частности плита, способ его получения и его применение | |
| US11150022B2 (en) | Use of a heat insulating molded body for isolation of molten metal against the atmosphere or against a metallurgical vessel | |
| US6132574A (en) | Bottom lining for electrolytic cells and process for its manufacture | |
| DE102016015852B4 (de) | Verwendung eines wärmedämmenden Formkörpers | |
| JPH09182957A (ja) | 溶湯容器およびアルミニウム溶湯保持炉 | |
| JP2006222104A (ja) | 電磁波吸収性組成物 | |
| SU990689A1 (ru) | Способ приготовлени шихты дл получени минеральной ваты | |
| RU2176172C1 (ru) | Теплоизоляционный вкладыш для футеровки прибыльной надставки изложницы | |
| DE102024202477A1 (de) | Hochtemperaturwärmespeicherelement und Hochtemperaturwärmespeicherbauteil sowie Hochtemperaturwärmespeicher jeweils mit mindestens einem derartigen Hochtemperaturwärmespeicherelement und Industrieofen mit einem Hochtemperaturwärmespeicher | |
| JP2592887B2 (ja) | 無機質硬化体及びその製造方法 | |
| JPH08285471A (ja) | 不定形耐火物の施工方法 |