RU2723283C1 - Система смазки и способ смазки подшипников установки для выработки тепловой и механической энергии - Google Patents
Система смазки и способ смазки подшипников установки для выработки тепловой и механической энергии Download PDFInfo
- Publication number
- RU2723283C1 RU2723283C1 RU2019129640A RU2019129640A RU2723283C1 RU 2723283 C1 RU2723283 C1 RU 2723283C1 RU 2019129640 A RU2019129640 A RU 2019129640A RU 2019129640 A RU2019129640 A RU 2019129640A RU 2723283 C1 RU2723283 C1 RU 2723283C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon dioxide
- heat
- water
- compressor
- bearing
- Prior art date
Links
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 title claims abstract description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 354
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 176
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 176
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 67
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000008400 supply water Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 39
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 17
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 230000000712 assembly Effects 0.000 abstract description 14
- 238000000429 assembly Methods 0.000 abstract description 14
- 230000008642 heat stress Effects 0.000 abstract description 11
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 62
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 12
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- XUKUURHRXDUEBC-KAYWLYCHSA-N Atorvastatin Chemical compound C=1C=CC=CC=1C1=C(C=2C=CC(F)=CC=2)N(CC[C@@H](O)C[C@@H](O)CC(O)=O)C(C(C)C)=C1C(=O)NC1=CC=CC=C1 XUKUURHRXDUEBC-KAYWLYCHSA-N 0.000 description 2
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C7/00—Features, components parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart form groups F02C1/00 - F02C6/00; Air intakes for jet-propulsion plants
- F02C7/06—Arrangements of bearings; Lubricating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
Изобретение относится к теплоэнергетике, а именно к системам смазки вращающихся элементов энергетических установок, например парогазовой установки выработки тепловой и механической энергии. Система смазки подшипников установки для выработки тепловой и механической энергии содержит накопитель (6) воды, выход которого соединен с входом циркуляционного насоса (9) водяного контура, который выполнен с возможностью подачи воды к первому (10) и второму (11) подшипниковым узлам парогазовой турбины (2). Причем второй подшипниковый узел (11) парогазовой турбины (2) соединен с блоком (4) утилизации тепла и воды, который соединен со входом накопителя (6) воды. Кроме того, система смазки содержит накопитель (8) жидкого диоксида углерода, выход которого соединен с циркуляционным насосом (12) контура диоксида углерода, который выполнен с возможностью подачи жидкого диоксида углерода к первому (13) и второму (14) подшипниковым узлам углекислотного компрессора (3). Второй подшипниковый узел (14) углекислотного компрессора (3) соединен с баком-сепаратором (7) таким образом, чтобы обеспечить возможность подачи в него диоксида углерода, а бак-сепаратор (7) содержит два выхода и выполнен таким образом, чтобы обеспечить возможность подачи жидкого диоксида углерода через первый выход и насос (15) отвода жидкого диоксида углерода из бака-сепаратора (7) в блок (5) утилизации тепла и диоксида углерода, а также выполнен с возможностью подачи газообразного диоксида углерода через второй выход и линию отвода газообразного диоксида углерода (16) в газоотводящую систему установки для выработки тепловой и механической энергии перед углекислотным компрессором (3). Каждый подшипниковый узел содержит по меньшей мере один подшипник. Также раскрыт способ смазки подшипников установки для выработки тепловой и механической энергии. Технический результат заключается в снижении теплонапряженности движущихся элементов конструкции энергетической установки, повышении эффективности использования сред, циркулирующих в установке, а также повышении надежности установки. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к теплоэнергетике, а именно к системам смазки вращающихся элементов энергетических установок, например, парогазовой установки выработки тепловой и механической энергии.
Известна установка для выработки механической и тепловой энергии (см. патент РФ 2651918 опубл. 24.04.2018), выбранная в качестве наиболее близкого аналога, содержащая камеру сгорания и парогазовую турбину, газоотводящую систему, которая состоит из последовательно соединенных через углекислотный компрессор блоков утилизации тепла и воды и тепла и диоксида углерода, причем выход парогазовой турбины последовательно соединен с блоком утилизации тепла и воды, углекислотным компрессором и блоком утилизации тепла и диоксида углерода, причем блок утилизации тепла и воды включает теплообменник регенеративного нагревателя воды, теплообменник регенеративного нагревателя диоксида углерода и кислорода, теплообменник потребителя тепла и регенеративного нагревателя углеродсодержащего топлива, выполненный с возможностью передачи тепла потребителю тепла и теплообменнику регенеративного нагревателя углеродсодержащего топлива, расположенному на линии подачи топлива в камеру сгорания, теплообменник теплоносителя передачи тепла внешней среде и теплообменник холодильной машины, а блок утилизации тепла и диоксида углерода включает теплообменник потребителя тепла, теплообменник теплоносителя передачи тепла внешней среде, теплообменник холодильной машины, теплообменник регенеративного нагревателя углеродсодержащего топлива и теплообменник регенеративного нагревателя кислорода, а вход парогазовой турбины соединен с выходом камеры сгорания, которая соединена через теплообменник регенеративного нагревателя диоксида углерода и кислорода, теплообменник регенеративного нагревателя кислорода и насос-регулятор кислорода с источником кислорода, через теплообменник регенеративного нагревателя углеродсодержащего топлива, теплообменник регенеративного нагревателя углеродсодержащего топлива в блоке утилизации тепла и диоксида углерода и топливный насос-регулятор - с источником углеродсодержащего топлива, через теплообменник регенеративного нагревателя воды и водяной насос-регулятор - с накопителем воды, а через теплообменник регенеративного нагревателя диоксида углерода и кислорода и углекислотный насос-регулятор - с накопителем жидкого диоксида углерода, причем камера сгорания выполнена с возможностью работы при давлении, составляющим по меньшей мере 7,5 МПа, парогазовая турбина выполнена с возможностью выпуска отработавших газов с давлением 0,2-0,9 МПа, углекислотный компрессор выполнен с возможностью сжатия газа до по меньшей мере 3,5 МПа, а водяной и углекислотный насосы-регуляторы выполнены с возможностью обеспечения закачивания воды и диоксида углерода с давлением по меньшей мере 7,5 МПа. К недостаткам можно отнести высокую теплонапряженность движущихся элементов конструкции, а также недостаточное (низкий коэффициент использования сред) использование сред, циркулирующих в установке.
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является устранение указанных недостатков наиболее близкого аналога.
Технический результат заключается в снижении теплонапряженности движущихся элементов конструкции энергетической установки, повышение использования сред, циркулирующих в установке, а также повышение надежности установки, при этом повышается надежность установки за счет использования тех же сред, которые циркулируют в установке.
Технический результат достигается системой смазки подшипников установки для выработки тепловой и механической энергии, содержащей накопитель (6) воды, выход которого соединен с входом циркуляционного насоса (9) водяного контура, который выполнен с возможностью подачи воды к первому (10) и второму (11) подшипниковым узлам парогазовой турбины (2), причем второй подшипниковый узел (11) парогазовой турбины (2) соединен с блоком (4) утилизации тепла и воды, который соединен со входом накопителя (6) воды, кроме того система смазки содержит накопитель (8) жидкого диоксида углерода, выход которого соединен с циркуляционным насосом (12) контура диоксида углерода, который выполнен с возможностью подачи жидкого диоксида углерода к первому (13) и второму (14) подшипниковым узлам углекислотного компрессора (3), причем второй подшипниковый узел (14) углекислотного компрессора (3) соединен с баком-сепаратором (7) таким образом, чтобы обеспечить возможность подачи в него диоксида углерода, а бак-сепаратор (7) содержит два выхода и выполнен таким образом, чтобы обеспечить возможность подачи жидкого диоксида углерода через первый выход и насос (15) отвода жидкого диоксида углерода из бака-сепаратора (7) в блок (5) утилизации тепла и диоксида углерода, а также выполнен с возможностью подачи газообразного диоксида углерода через второй выход и линию отвода газообразного диоксида углерода (16) в газоотводящую систему установки для выработки тепловой и механической энергии перед углекислотным компрессором (3), причем каждый подшипниковый узел содержит по меньшей мере один подшипник.
Бак-сепаратор (7) выполнен с возможностью подачи газообразного диоксида углерода через второй выход и линию отвода газообразного диоксида углерода (16) в блок (4) утилизации тепла и воды.
Первый подшипниковый узел (10) парогазовой турбины (2) располагается со стороны высокого давления парогазовой смеси, поступающей в парогазовую турбину (2) из камеры сгорания (1), а второй подшипниковый узел (11) парогазовой турбины (2) располагается со стороны низкого давления парогазовой смеси.
Первый подшипниковый узел (13) углекислотного компрессора (3) расположен на стороне выхода углекислотного компрессора (3), а второй подшипниковый узел (14) углекислотного компрессора (3) расположен на стороне входа углекислотного компрессора (3).
Кроме того, технический результат достигается способом смазки подшипников установки для выработки тепловой и механической энергии, включающим систему смазки подшипников, по которому по меньшей мере часть воды из накопителя (6) воды циркуляционным насосом (9) водяного контура направляют к первому подшипниковому узлу (10) парогазовой турбины (2) и далее направляют ко второму подшипниковому узлу (11) парогазовой турбины (2), после которого воду направляют в блок (4) утилизации тепла и воды, кроме того по меньшей мере часть жидкого диоксида углерода из накопителя (8) жидкого диоксида углерода циркуляционным насосом (12) контура жидкого диоксида углерода направляют к первому подшипниковому узлу (13) углекислотного компрессора (3) и далее направляют ко второму подшипниковому узлу (14) углекислотного компрессора (3), после которого диоксид углерода направляют в бак-сепаратор (7), где диоксид углерода разделяют на жидкий и газообразный, при этом жидкий диоксид углерода из бака-сепаратора (7) насосом (15) отвода жидкого диоксида углерода направляют в блок (5) утилизации тепла и диоксида углерода, а газообразный диоксид углерода из бака-сепаратора (7) направляют по линии (16) отвода газообразного диоксида углерода в газоотводящую систему установки для выработки тепловой и механической энергии перед углекислотным компрессором (3).
Газообразный диоксид углерода из бака-сепаратора (7) направляют по линии (16) отвода газообразного диоксида углерода в блок (4) утилизации тепла и воды.
Сущность изобретения поясняется следующими графическими материалами.
На фигуре представлена схема установки, на которой обозначены следующие элементы: 1. камера сгорания;
2. парогазовая турбина;
3. углекислотный компрессор;
4. блок утилизации тепла и воды;
5. блок утилизации тепла и диоксида углерода;
6. накопитель воды;
7. бак-сепаратор;
8. накопитель жидкого диоксида углерода;
9. циркуляционный насос водяного контура;
10. первая опора подшипников парогазовой турбины;
11. вторая опора подшипников парогазовой турбины;
12. циркуляционный насос контура диоксида углерода;
13. первая опора подшипников углекислотного компрессора;
14. вторая опора подшипников углекислотного компрессора;
15. насос отвода жидкого диоксида углерода из бака-сепаратора;
16. линия отвода газообразного диоксида углерода из бака-сепаратора.
Установка для выработки механической и тепловой энергии, включает в себя камеру сгорания (1), парогазовую турбину (2) и газоотводящую систему. При этом, газоотводящая система состоит из последовательно соединенных через углекислотный компрессор (3) блока (4) утилизации тепла и воды и блока (5) утилизации тепла и диоксида углерода. Выход парогазовой турбины (2) последовательно соединен с блоком (4) утилизации тепла и воды, углекислотным компрессором (3) и блоком (5) утилизации тепла и диоксида углерода.
Блок (4) утилизации тепла и воды соединен с накопителем (6) воды, а блок (5) утилизации тепла и диоксида углерода соединен с накопителем (8) жидкого диоксида углерода. При этом, установка включает в себя систему смазки подшипников, которая содержит накопитель воды (6), выход которого соединен с входом циркуляционного насоса (9) водяного контура, который выполнен с возможностью подачи воды к первому (10) и второму (11) подшипниковым узлам парогазовой турбины (2), что позволяет снизить теплонапряженность движущихся элементов парогазовой турбины (2), а именно подшипниковых узлов и ротора парогазовой турбины (2), а также повышается эффективность использования сред, циркулирующих в установке, что также повышает надежность установки за счет использования той же воды, некоторое количество которой проходит через парогазовую турбину (2) с отработанными газами, то есть в случае прорыва некоторого количества воды или пара из подшипниковых узлов (10, 11) во внутрь в проточную часть парогазовой турбины (2) не произойдет отказа этой парогазовой турбины (2) или других элементов конструкции установки выработки тепловой и механической энергии. Причем второй подшипниковый узел (11) парогазовой турбины (2) соединен с блоком (4) утилизации тепла и воды, который соединен со входом накопителя воды (6), что позволяет подводить к подшипниковым узлам (10, 11) воду, охлажденную в блоке (4) утилизации тепла и воды, таким образом достигается снижение теплонапряженности движущихся элементов конструкции энергетической установки, а именно подшипниковых узлов (10, 11) и ротора парогазовой турбины (2), кроме того повышается использования сред, циркулирующих в установке.
Кроме того, система смазки содержит накопитель (8) жидкого диоксида углерода, выход которого соединен с циркуляционным насосом (12) контура диоксида углерода, который выполнен с возможностью подачи жидкого диоксида углерода к первому (13) и второму (14) подшипниковым узлам углекислотного компрессора (3), что позволяет снизить теплонапряженность движущихся элементов углекислотного компрессора (3), а именно подшипниковых узлов и ротора углекислотного компрессора (3), а также повышается использования сред, циркулирующих в установке, что также повышает надежность установки за счет использования сжиженного углекислого газа, некоторое количество которой проходит через углекислотный компрессор (3) с отработанными газами, то есть в случае прорыва некоторого количества диоксида углерода из подшипниковых узлов (13, 14) в проточную часть углекислотного компрессора (3) не произойдет отказа этого компрессора (3) или других элементов конструкции установки выработки тепловой и механической энергии. Причем второй подшипниковый узел (14) углекислотного компрессора (3) соединен с баком-сепаратором (7) таким образом, чтобы обеспечить возможность подачи в него диоксида углерода. Бак-сепаратор (7) содержит два выхода и выполнен таким образом, чтобы обеспечить возможность подачи жидкого диоксида углерода через первый выход и насос отвода жидкого диоксида углерода (15) из бака-сепаратора (7) в блок утилизации тепла и диоксида углерода (5), а также выполнен с возможностью подачи газообразного диоксида углерода через второй выход и линию отвода газообразного диоксида углерода (16) в газоотводящую систему установки для выработки механической и тепловой энергии перед углекислотным компрессором (3), при этом обеспечивается подвод к подшипниковым узлам (13, 14) диоксида углерода, охлажденного в блоке (5) утилизации тепла и диоксида углерода, таким образом достигается снижение теплонапряженности движущихся элементов конструкции энергетической установки, а именно подшипниковых узлов (13, 14) и ротора углекислотного компрессора (3), кроме того повышается использования сред, циркулирующих в установке.
Дополнительно, бак-сепаратор (7) может быть выполнен с возможностью подачи газообразного диоксида углерода через второй выход и линию отвода газообразного диоксида углерода (16) в блок (4) утилизации тепла и воды.
Первый подшипниковый узел (10) парогазовой турбины (2) располагается со стороны высокого давления, составляющим по меньшей мере 7,5 МПа, парогазовой смеси, поступающей в парогазовую турбину (2) из камеры сгорания (1), а второй подшипниковый узел (11) парогазовой турбины (2) располагается со стороны низкого давления, составляющим по меньшей мере 0,2-0,9 МПа, парогазовой смеси, что также снижает теплонапряженность движущихся элементов конструкции энергетической установки, за счет того, что часть парогазовой турбины (2), имеющая большую температуру, охлаждается водой, имеющей более низкую температуру, что также повышает надежность установки.
Первый подшипниковый узел (13) углекислотного компрессора (3) расположен на стороне выхода углекислотного компрессора (3), а именно в зоне высокого давления углекислого газа, составляющим по меньшей мере 3,5 МПа, а второй подшипниковый узел (14) углекислотного компрессора (3) расположен на стороне входа углекислотного компрессора (3), а именно в зоне низкого давления углекислого газа, составляющим по меньшей мере 0,2-0,9 МПа, что также снижает теплонапряженность движущихся элементов конструкции энергетической установки, за счет того, что часть углекислотного компрессора (3), имеющая большую температуру, охлаждается диоксидом углерода, имеющим более низкую температуру, что также повышает надежность установки.
Система смазки работает следующим образом.
Во время работы устройства выработки тепловой и механической энергии горячие газы из камеры сгорания (1) установки для выработки тепловой и механической энергии направляют на вход в парогазовую турбину (2), от куда они поступают в блок (4) утилизации тепла и воды. В блоке (4), отработанные газы охлаждаются до температуры, необходимой для конденсации воды из отработанных газов и далее сконденсированная вода, направляется в накопитель (6) воды. В свою очередь, отработанные газы из блока (4) утилизации тепла и воды, содержащие в качестве основного составляющего диоксид углерода, направляют на вход в углекислотный компрессор (3), который сжимает газ и подает его в блок (5) утилизации тепла и диоксида углерода, где он охлаждается до температуры, необходимой для конденсации диоксида углерода. После конденсации диоксид углерода из блока (5) утилизации тепла и диоксида углерода поступает в накопитель (8) жидкого диоксида углерода.
По меньшей мере часть охлажденной воды из накопителя (6) воды циркуляционным насосом (9) водяного контура направляют к первому подшипниковому узлу (10) парогазовой турбины (2), где за счет трения происходит нагрев этой воды, и далее эту воду направляют ко второму подшипниковому узлу (11) парогазовой турбины (2), после которого воду направляют в блок (4) утилизации тепла и воды, что позволяет снизить теплонапряженность движущихся элементов конструкции установки, а именно подшипниковых узлов и ротора парогазовой турбины (2), а также повышается использования сред, циркулирующих в установке, что также повышает надежность установки за счет использования той же воды, некоторое количество которой проходит через парогазовую турбину (2) с отработанными газами, то есть в случае прорыва некоторого количества воды из подшипниковых узлов (10, 11) во внутрь проточной части парогазовой турбины (2) не произойдет отказа этой парогазовой турбины (2) или других элементов конструкции установки выработки тепловой и механической энергии. Кроме того, по меньшей мере часть жидкого диоксида углерода из накопителя (8) жидкого диоксида углерода циркуляционным насосом (12) контура жидкого диоксида углерода направляют к первому подшипниковому узлу (13) углекислотного компрессора (3), где за счет трения происходит нагрев диоксида углерода, и далее этот диоксид углерода направляют ко второму подшипниковому узлу (14) углекислотного компрессора (3), в котором за счет трения диоксид углерода также нагревается, по меньшей мере частично переходя в газообразное состояние, что позволяет снизить теплонапряженность движущихся элементов конструкции установки, а именно подшипниковых узлов и ротора углекислотного компрессора (3), а также повышается использования сред, циркулирующих в установке, что также повышает надежность установки за счет использования сжиженного углекислого газа, некоторое количество которой проходит через углекислотный компрессор (3) с отработанными газами, то есть в случае прорыва некоторого количества диоксида углерода из подшипниковых узлов (13, 14) в проточную часть углекислотного компрессора (3) не произойдет отказа этого компрессора (3) или других элементов конструкции установки выработки тепловой и механической энергии. При этом подача жидкого диоксида углерода к подшипниковым узлам (13, 14) углекислотного компрессора (3) регулируется таким образом, чтобы обеспечивалось поддержание необходимого температурного режима подшипниковых узлов (13, 14) без чрезмерного перехода диоксида углерода из жидкого состояния в газообразное. После второго подшипникового узла (14) углекислотного компрессора (3) диоксид углерода направляют в бак-сепаратор (7), где диоксид углерода разделяют на жидкий и газообразный, при этом жидкий диоксид углерода из бака-сепаратора (7) насосом (15) отвода жидкого диоксида углерода направляют в блок (5) утилизации тепла и диоксида углерода, а газообразный диоксид углерода из бака-сепаратора (7) направляют по линии (16) отвода газообразного диоксида углерода в газоотводящую систему установки для выработки тепловой и механической энергии перед углекислотным компрессором (3), например, в блок (4) утилизации тепла и воды, при этом обеспечивается подвод к подшипниковым узлам (13, 14) диоксида углерода, охлажденного в блоке (5) утилизации тепла и диоксида углерода, таким образом достигается снижение теплонапряженности движущихся элементов конструкции энергетической установки, а именно подшипниковых узлов (13, 14) и ротора углекислотного компрессора (3), кроме того повышается использования сред, циркулирующих в установке, а кроме того, за счет разделения диоксида углерода на жидкий и газообразный и подача газообразного перед углекислотным компрессором (3), а жидкого в блок (5) утилизации тепла и диоксида углерода, позволяет также уменьшить затраты энергии на возвращение диоксида углерода в цикл установки выработки тепловой и механической энергии.
Claims (6)
1. Система смазки подшипников установки для выработки тепловой и механической энергии, содержащая накопитель (6) воды, выход которого соединен с входом циркуляционного насоса (9) водяного контура, который выполнен с возможностью подачи воды к первому (10) и второму (11) подшипниковым узлам парогазовой турбины (2), причем второй подшипниковый узел (11) парогазовой турбины (2) соединен с блоком (4) утилизации тепла и воды, который соединен со входом накопителя (6) воды, кроме того, система смазки содержит накопитель (8) жидкого диоксида углерода, выход которого соединен с циркуляционным насосом (12) контура диоксида углерода, который выполнен с возможностью подачи жидкого диоксида углерода к первому (13) и второму (14) подшипниковым узлам углекислотного компрессора (3), причем второй подшипниковый узел (14) углекислотного компрессора (3) соединен с баком-сепаратором (7) таким образом, чтобы обеспечить возможность подачи в него диоксида углерода, а бак-сепаратор (7) содержит два выхода и выполнен таким образом, чтобы обеспечить возможность подачи жидкого диоксида углерода через первый выход и насос (15) отвода жидкого диоксида углерода из бака-сепаратора (7) в блок (5) утилизации тепла и диоксида углерода, а также выполнен с возможностью подачи газообразного диоксида углерода через второй выход и линию отвода газообразного диоксида углерода (16) в газоотводящую систему установки для выработки тепловой и механической энергии перед углекислотным компрессором (3), причем каждый подшипниковый узел содержит по меньшей мере один подшипник.
2. Система смазки по п. 1, отличающаяся тем, что бак-сепаратор (7) выполнен с возможностью подачи газообразного диоксида углерода через второй выход и линию отвода газообразного диоксида углерода (16) в блок (4) утилизации тепла и воды.
3. Система смазки по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что первый подшипниковый узел (10) парогазовой турбины (2) располагается со стороны высокого давления парогазовой смеси, поступающей в парогазовую турбину (2) из камеры сгорания (1), а второй подшипниковый узел (11) парогазовой турбины (2) располагается со стороны низкого давления парогазовой смеси.
4. Система смазки по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что первый подшипниковый узел (13) углекислотного компрессора (3) расположен на стороне выхода углекислотного компрессора (3), а второй подшипниковый узел (14) углекислотного компрессора (3) расположен на стороне входа углекислотного компрессора (3).
5. Способ смазки подшипников установки для выработки тепловой и механической энергии, включающий систему смазки подшипников по любому из предыдущих пунктов, по которому по меньшей мере часть воды из накопителя (6) воды циркуляционным насосом (9) водяного контура направляют к первому подшипниковому узлу (10) парогазовой турбины (2) и далее направляют ко второму подшипниковому узлу (11) парогазовой турбины (2), после которого воду направляют в блок (4) утилизации тепла и воды, кроме того, по меньшей мере часть жидкого диоксида углерода из накопителя (8) жидкого диоксида углерода циркуляционным насосом (12) контура жидкого диоксида углерода направляют к первому подшипниковому узлу (13) углекислотного компрессора (3) и далее направляют ко второму подшипниковому узлу (14) углекислотного компрессора (3), после которого диоксид углерода направляют в бак-сепаратор (7), где диоксид углерода разделяют на жидкий и газообразный, при этом жидкий диоксид углерода из бака-сепаратора (7) насосом (15) отвода жидкого диоксида углерода направляют в блок (5) утилизации тепла и диоксида углерода, а газообразный диоксид углерода из бака-сепаратора (7) направляют по линии (16) отвода газообразного диоксида углерода в газоотводящую систему установки для выработки тепловой и механической энергии перед углекислотным компрессором (3).
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что газообразный диоксид углерода из бака-сепаратора (7) направляют по линии (16) отвода газообразного диоксида углерода в блок (4) утилизации тепла и воды.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019129640A RU2723283C1 (ru) | 2019-09-20 | 2019-09-20 | Система смазки и способ смазки подшипников установки для выработки тепловой и механической энергии |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019129640A RU2723283C1 (ru) | 2019-09-20 | 2019-09-20 | Система смазки и способ смазки подшипников установки для выработки тепловой и механической энергии |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2723283C1 true RU2723283C1 (ru) | 2020-06-09 |
Family
ID=71067703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019129640A RU2723283C1 (ru) | 2019-09-20 | 2019-09-20 | Система смазки и способ смазки подшипников установки для выработки тепловой и механической энергии |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2723283C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4511016A (en) * | 1982-11-16 | 1985-04-16 | Mtu Motoren-Und Turbinen-Union Muenchen Gmbh | Lubricating system for gas turbine engines |
| US7730713B2 (en) * | 2003-07-24 | 2010-06-08 | Hitachi, Ltd. | Gas turbine power plant |
| RU2498096C2 (ru) * | 2008-09-22 | 2013-11-10 | Снекма | Способ и система смазки газотурбинного двигателя |
| RU2619519C1 (ru) * | 2015-12-28 | 2017-05-16 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения имени П.И. Баранова" | Система смазки подшипников опор роторов газотурбинного двигателя |
| RU2651918C1 (ru) * | 2017-06-16 | 2018-04-24 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Объединенный институт высоких температур Российской академии наук (ОИВТ РАН) | Способ и установка для выработки механической и тепловой энергии |
-
2019
- 2019-09-20 RU RU2019129640A patent/RU2723283C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4511016A (en) * | 1982-11-16 | 1985-04-16 | Mtu Motoren-Und Turbinen-Union Muenchen Gmbh | Lubricating system for gas turbine engines |
| US7730713B2 (en) * | 2003-07-24 | 2010-06-08 | Hitachi, Ltd. | Gas turbine power plant |
| RU2498096C2 (ru) * | 2008-09-22 | 2013-11-10 | Снекма | Способ и система смазки газотурбинного двигателя |
| RU2619519C1 (ru) * | 2015-12-28 | 2017-05-16 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения имени П.И. Баранова" | Система смазки подшипников опор роторов газотурбинного двигателя |
| RU2651918C1 (ru) * | 2017-06-16 | 2018-04-24 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Объединенный институт высоких температур Российской академии наук (ОИВТ РАН) | Способ и установка для выработки механической и тепловой энергии |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2719413C2 (ru) | Системы с замкнутым регенеративным термодинамическим циклом выработки электроэнергии и способы их работы | |
| JP4676284B2 (ja) | 蒸気タービンプラントの廃熱回収設備 | |
| US8572970B2 (en) | Method and apparatus for starting a refrigerant system without preheating the oil | |
| KR101947877B1 (ko) | 병렬 복열 방식의 초임계 이산화탄소 발전 시스템 | |
| CN103174519B (zh) | 用于操作联合循环电厂的方法 | |
| US9879885B2 (en) | Cooling water supply system and binary cycle power plant including same | |
| EP3059415B1 (en) | System and method for heating make-up working fluid of a steam system with engine fluid waste heat | |
| WO2002014662A1 (en) | Method for recovering the energy of gas expansion and a recovery device for carrying out said method | |
| US11300010B2 (en) | Cooling equipment, combined cycle plant comprising same, and cooling method | |
| CN102575531A (zh) | 用于生成高压蒸汽的方法和系统 | |
| RU2698865C1 (ru) | Способ регулирования и установка для выработки механической и тепловой энергии | |
| JP2004346824A (ja) | 発電装置および発電方法 | |
| KR20190010038A (ko) | 하이브리드 발전 시스템 | |
| CN111396291A (zh) | 压缩气体余热回收发电系统 | |
| US9540961B2 (en) | Heat sources for thermal cycles | |
| CN222121612U (zh) | 用于非常规的可燃流体源的能量产生系统 | |
| RU2723283C1 (ru) | Система смазки и способ смазки подшипников установки для выработки тепловой и механической энергии | |
| RU2651918C1 (ru) | Способ и установка для выработки механической и тепловой энергии | |
| RU2665794C1 (ru) | Способ и установка для выработки механической и тепловой энергии | |
| JP2004036535A (ja) | 発電所主機排熱回収装置 | |
| US20150226090A1 (en) | Gas and steam turbine system having feed-water partial-flow degasser | |
| JP2014202150A (ja) | 温泉熱発電システム | |
| CN103195517B (zh) | 液体介质蒸汽非冷凝循环发电系统 | |
| KR20170138267A (ko) | 선박의 폐열회수 시스템 | |
| US20160305280A1 (en) | Steam power plant with a liquid-cooled generator |