RU2719910C2

RU2719910C2 - Method of producing heat source

Info

Publication number: RU2719910C2
Application number: RU2018112702A
Authority: RU
Inventors: Люсьен СУАРЕС; Пьер-Эммануэль Мари ФУРНАН
Original assignee: Филип Моррис Продактс С.А.
Priority date: 2015-09-11
Filing date: 2016-09-12
Publication date: 2020-04-23
Also published as: WO2017042389A1; BR112018001203B1; PL3346856T3; EP3346856B1; RU2018112702A; JP6884764B2; KR20180051484A; JP2018532387A; US20180206548A1; BR112018001203A2; CN107846984A; RU2018112702A3; EP3346856A1

Abstract

FIELD: smoking accessories.SUBSTANCE: invention relates to the tobacco industry, more specifically to methods for making a combustible source for an aerosol-forming article, such as an electronic cigarette. Proposed methods comprise the following operations: a) providing a mould forming a cavity having a first opening; b) providing a chamber above said cavity, wherein the chamber has a second opening in fluid communication with the first opening; c) placing the particulate component in the chamber; d) compressing the particulate component in the chamber to a first pressure with forced flow into said cavity; e) compressing the particulate component in the cavity to a second pressure which is higher than said first pressure to form a combustible heat source.EFFECT: technical result is higher efficiency of producing combustible heat sources for aerosol-forming articles.15 cl, 6 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к способу изготовления источника теплоты.The present invention relates to a method for manufacturing a heat source.

В уровне техники был предложен ряд образующих аэрозоль изделий, в которых табак нагревают, а не сжигают. Одна из целей таких «нагреваемых» образующих аэрозоль изделий состоит в уменьшении содержания известных вредных компонентов дыма, которые образуются в результате сгорания и пиролитической деградации табака в обычных сигаретах. В нагреваемом образующем аэрозоль изделии одного известного типа аэрозоль образуется в результате теплопередачи от горючего источника теплоты на образующий аэрозоль субстрат, расположенный ниже по потоку относительно горючего углеродсодержащего источника теплоты. Во время курения летучие соединения выделяются из субстрата, образующего аэрозоль, в результате теплопередачи от горючего источника теплоты и захватываются воздухом, втягиваемым через образующее аэрозоль изделие. Когда происходит охлаждение выделенных соединений, они конденсируются с образованием аэрозоля, вдыхаемого пользователем.In the prior art, a number of aerosol forming articles have been proposed in which tobacco is heated rather than burned. One of the goals of such “heated” aerosol forming products is to reduce the known harmful smoke components that result from the combustion and pyrolytic degradation of tobacco in conventional cigarettes. In a heated aerosol-forming article of one known type, an aerosol is formed as a result of heat transfer from a combustible heat source to an aerosol-forming substrate located downstream of a combustible carbon-containing heat source. During smoking, volatile compounds are released from the aerosol forming substrate as a result of heat transfer from a combustible heat source and are captured by air drawn through the aerosol forming article. When the selected compounds are cooled, they condense to form an aerosol inhaled by the user.

Например, в документе WO-A2-2009/022232 раскрыто курительное изделие, содержащее горючий источник теплоты, субстрат, образующий аэрозоль, расположенный ниже по потоку относительно горючего источника теплоты, и теплопроводный элемент, окружающий и находящийся в непосредственном контакте с задней частью горючего источника теплоты и смежной передней частью субстрата, образующего аэрозоль.For example, document WO-A2-2009 / 022232 discloses a smoking article containing a combustible heat source, an aerosol forming substrate located downstream of the combustible heat source, and a heat conducting element surrounding and in direct contact with the rear portion of the combustible heat source and the adjacent front of the aerosol forming substrate.

Известно, что горючие источники теплоты для использования в таких образующих аэрозоль изделиях изготавливаются в многостадийном процессе, в котором источник теплоты образуется путем прессования материала в виде частиц с образованием твердого источника теплоты. Известно, что материал в виде частиц является материалом на основе углерода и материалом не на основе углерода и может также содержать связующее для улучшения структурных свойств источника теплоты. Затем в последующем процессе к источнику теплоты прикрепляют теплопроводящий элемент.It is known that combustible heat sources for use in such aerosol forming products are manufactured in a multi-stage process in which a heat source is formed by compressing particulate material to form a solid heat source. It is known that the particulate material is carbon-based and non-carbon based and may also contain a binder to improve the structural properties of the heat source. Then, in a subsequent process, a heat-conducting element is attached to the heat source.

Таким образом, целью настоящего изобретения является создание способа изготовления, который повышает эффективность изготовления горючих источников теплоты.Thus, it is an object of the present invention to provide a manufacturing method that improves the manufacturing efficiency of combustible heat sources.

Изобретение относится к способу изготовления источника теплоты для образующего аэрозоль изделия. Способ включает обеспечение пресс-формы, образующей полость, имеющую первое отверстие; обеспечение камеры над указанной полостью, причем камера имеет второе отверстие, соединенное по текучей среде с первым отверстием; размещение компонента в виде частиц в камере; сжатие компонента в виде частиц в камере до первого давления с его принудительным протеканием в указанную полость; и сжатие компонента в виде частиц в полости до второго давления, которое выше, чем указанное первое давление, с образованием источника теплоты.The invention relates to a method for manufacturing a heat source for an aerosol forming article. The method includes providing a mold forming a cavity having a first hole; providing a chamber above said cavity, the chamber having a second opening fluidly connected to the first opening; placing the component in the form of particles in the chamber; compression of the component in the form of particles in the chamber to the first pressure with its forced flow into the specified cavity; and compressing the particulate component in the cavity to a second pressure that is higher than said first pressure to form a heat source.

Преимущество такого способа заключается в минимизации количества отходов от компонента в виде частиц и источников теплоты. К тому же, источники теплоты могут быть изготовлены быстрее, чем с помощью других способов вследствие уменьшения процента брака.The advantage of this method is to minimize the amount of waste from the component in the form of particles and heat sources. In addition, heat sources can be made faster than using other methods due to the reduction in the percentage of rejects.

Предпочтительно указанный источник теплоты представляет собой горючий источник теплоты.Preferably, said heat source is a combustible heat source.

Предпочтительно указанный компонент в виде частиц содержит углеродсодержащий материал.Preferably, said particulate component comprises a carbonaceous material.

В контексте данного документа термин «углеродсодержащий» используется для описания источников теплоты и компонентов в виде частиц, содержащих углерод.In the context of this document, the term "carbon-containing" is used to describe heat sources and components in the form of particles containing carbon.

В вариантах осуществления, в которых компонент в виде частиц является углеродсодержащим, первый компонент в виде частиц предпочтительно имеет содержание углерода по меньшей мере приблизительно 35 процентов, более предпочтительно - по меньшей мере приблизительно 45 процентов, наиболее предпочтительно - по меньшей мере приблизительно 55 процентов по сухому весу первого компонента в виде частиц. В некоторых предпочтительных вариантах осуществления первый компонент в виде частиц предпочтительно имеет содержание углерода по меньшей мере приблизительно 65 процентов по сухому весу первого компонента в виде частиц.In embodiments in which the particulate component is carbon-containing, the first particulate component preferably has a carbon content of at least about 35 percent, more preferably at least about 45 percent, most preferably at least about 55 percent dry the weight of the first component in the form of particles. In some preferred embodiments, the first particulate component preferably has a carbon content of at least about 65 percent by dry weight of the first particulate component.

Компоненты в виде частиц, используемые в способах согласно настоящему изобретению для изготовления горючих углеродсодержащих источников теплоты, могут содержать одну или несколько добавок с целью улучшения характеристик горючего углеродсодержащего источника теплоты. Подходящие добавки включают в себя, но без ограничения, добавки, способствующие укреплению горючего углеродсодержащего источника теплоты (например, спекающие добавки), добавки, способствующие воспламенению горючего углеродсодержащего источника теплоты (например, окислители, такие как перхлораты, хлораты, нитраты, пероксиды, перманганаты, цирконий и их комбинации), добавки, способствующие горению горючего углеродсодержащего источника теплоты (например, калий и соли калия, такие как калия цитрат), и добавки, способствующие разложению одного или нескольких газов, создаваемых горением горючего углеродсодержащего источника теплоты (например, катализаторы, такие как CuO, Fe₂O₃ и Al₂O₃).The particulate components used in the methods of the present invention for the manufacture of combustible carbon-containing heat sources may contain one or more additives in order to improve the performance of the combustible carbon-containing heat source. Suitable additives include, but are not limited to, additives that enhance the combustible carbon-containing heat source (e.g., sintering additives), additives that ignite the combustible carbon-containing heat source (e.g., oxidizing agents, such as perchlorates, chlorates, nitrates, peroxides, permanganates, zirconium and combinations thereof), additives that contribute to the combustion of a combustible carbon-containing heat source (for example, potassium and potassium salts such as potassium citrate), and additives that contribute to the decomposition of one th or more gases produced by combustion of combustible carbonaceous heat source (e.g., catalysts, such as CuO, Fe ₂ O ₃ and Al ₂ O _3).

В случае если способы согласно настоящему изобретению используются для изготовления горючих углеродсодержащих источников теплоты для образующих аэрозоль изделий, по меньшей мере один из компонентов в виде частиц содержит углерод. Предпочтительно по меньшей мере один из компонентов в виде частиц содержит средство воспламенения. В некоторых вариантах осуществления по меньшей мере один из компонентов в виде частиц может содержать углерод и средство воспламенения.If the methods of the present invention are used for the manufacture of combustible carbon-containing heat sources for aerosol forming products, at least one of the particulate components contains carbon. Preferably, at least one of the particulate components contains an ignition agent. In some embodiments, the implementation of at least one of the particulate components may comprise carbon and an ignition agent.

В вариантах осуществления, в которых первый компонент в виде частиц содержит средство воспламенения, первый компонент в виде частиц предпочтительно имеет содержание средства воспламенения меньшее или равное приблизительно 60 процентам, более предпочтительно - меньшее или равное приблизительно 50 процентам, наиболее предпочтительно - меньшее или равное приблизительно 40 процентам по сухому весу. В некоторых предпочтительных вариантах осуществления первый компонент в виде частиц предпочтительно имеет содержание средства воспламенения, меньшее или равное приблизительно 30 процентам по сухому весу.In embodiments where the first particulate component contains an ignition agent, the first particulate component preferably has an ignition agent content of less than or equal to about 60 percent, more preferably less than or equal to about 50 percent, most preferably less than or equal to about 40 percent dry weight. In some preferred embodiments, the first particulate component preferably has an ignition agent content of less than or equal to about 30 percent dry weight.

В контексте данного документа термин «средство воспламенения» используется для обозначения материала, выделяющего энергию и/или кислород в процессе воспламенения горючего источника теплоты, причем скорость выделения этим материалом энергии и/или кислорода не ограничена диффузией кислорода, содержащегося в окружающем воздухе. Иначе говоря, скорость выделения энергии и/или кислорода указанным материалом в процессе воспламенения горючего источника теплоты является в значительной степени независимой от скорости поступления к материалу кислорода из окружающего воздуха. В контексте данного документа термин «средство воспламенения» используется также для обозначения элементарного металла, выделяющего энергию в процессе воспламенения горючего источника теплоты, причем температура воспламенения элементарного металла ниже приблизительно 500°С, и теплота сгорания элементарного металла составляет по меньшей мере приблизительно 5 кДж/г.In the context of this document, the term “means of ignition” is used to mean a material that releases energy and / or oxygen during the ignition of a combustible heat source, and the rate of release of energy and / or oxygen by this material is not limited by the diffusion of oxygen contained in the ambient air. In other words, the rate of release of energy and / or oxygen by the specified material during ignition of a combustible heat source is largely independent of the rate of oxygen to the material from the surrounding air. In the context of this document, the term “means of ignition” is also used to denote an elemental metal releasing energy during the ignition of a combustible heat source, the ignition temperature of the elemental metal being below about 500 ° C. and the heat of combustion of the elemental metal is at least about 5 kJ / g .

В контексте данного документа термин «средство воспламенения» не распространяется на соли щелочных металлов карбоновых кислот (таких как лимоннокислые соли щелочных металлов, уксуснокислые соли щелочных металлов и янтарнокислые соли щелочных металлов), галогенидные соли щелочных металлов (такие как хлоридные соли щелочных металлов), карбонатные соли щелочных металлов или фосфатные соли щелочных металлов, которые, как считается, модифицируют горение углерода. Даже присутствуя в большом количестве относительно общей массы горючего источника теплоты, эти соли щелочных металлов не высвобождают достаточно энергии в процессе воспламенения горючего источника теплоты, чтобы создать приемлемый аэрозоль при первых затяжках.In the context of this document, the term “igniter” does not apply to alkali metal salts of carboxylic acids (such as citric salts of alkali metals, acetic salts of alkali metals and succinic salts of alkali metals), halide salts of alkali metals (such as chloride salts of alkali metals), carbonate alkali metal salts or phosphate salts of alkali metals, which are believed to modify carbon combustion. Even when present in large quantities relative to the total mass of the combustible heat source, these alkali metal salts do not release enough energy during the ignition of the combustible heat source to create an acceptable aerosol for the first puffs.

Примеры подходящих окислителей включают, но без ограничения: нитраты, такие как, например, нитрат калия, нитрат кальция, нитрат стронция, нитрат натрия, нитрат бария, нитрат лития, нитрат алюминия и нитрат железа; нитриты; другие органические и неорганические нитросоединения; хлораты, такие как, например, хлорат натрия и хлорат калия; перхлораты, такие как, например, перхлорат натрия; хлориты; броматы, такие как, например, бромат натрия и бромат калия; перброматы; бромиты; бораты, такие как, например, борат натрия и борат калия; ферраты, такие как, например, феррат бария; ферриты; манганаты, такие как, например, манганат калия; перманганаты, такие как, например, перманганат калия; органические пероксиды, такие как, например, пероксид бензоила и пероксид ацетона; неорганические пероксиды, такие как, например, пероксид водорода, пероксид стронция, пероксид магния, пероксид кальция, пероксид бария, пероксид цинка и пероксид лития; супероксиды, такие как, например, супероксид калия и супероксид натрия; иодаты; периодаты; иодиты; сульфаты; сульфиты; другие сульфоксиды; фосфаты; фосфинаты; фосфиты и фосфаниты.Examples of suitable oxidizing agents include, but are not limited to: nitrates, such as, for example, potassium nitrate, calcium nitrate, strontium nitrate, sodium nitrate, barium nitrate, lithium nitrate, aluminum nitrate and iron nitrate; nitrites; other organic and inorganic nitro compounds; chlorates, such as, for example, sodium chlorate and potassium chlorate; perchlorates, such as, for example, sodium perchlorate; chlorites; bromates, such as, for example, sodium bromate and potassium bromate; perbromats; bromites; borates, such as, for example, sodium borate and potassium borate; ferrates, such as, for example, barium ferrate; ferrites; manganates, such as, for example, potassium manganate; permanganates, such as, for example, potassium permanganate; organic peroxides, such as, for example, benzoyl peroxide and acetone peroxide; inorganic peroxides, such as, for example, hydrogen peroxide, strontium peroxide, magnesium peroxide, calcium peroxide, barium peroxide, zinc peroxide and lithium peroxide; superoxides, such as, for example, potassium superoxide and sodium superoxide; iodates; Periods iodites; sulfates; sulfites; other sulfoxides; phosphates; phosphinates; phosphites and phosphanites.

В контексте данного документа термин «компонент в виде частиц» используется для описания любого текучего материала в виде частиц или комбинации материалов в виде частиц, включая, но без ограничения, порошки и гранулы. Компоненты в виде частиц, используемые в способах согласно настоящему изобретению, могут содержать два или более различных типов материалов в виде частиц. Компоненты в виде частиц, используемые в способах согласно настоящему изобретению, могут содержать две или более разных композиций материалов в виде частиц.As used herein, the term “particulate component” is used to describe any flowable particulate material or combination of particulate materials, including, but not limited to, powders and granules. The particulate components used in the methods of the present invention may contain two or more different types of particulate materials. The particulate components used in the methods of the present invention may contain two or more different particulate material compositions.

Компонент в виде частиц используется для реализации источника теплоты. С целью реализации такого источника компонент в виде частиц прессуют посредством штамповочного пресса или пресс-формы, которая содержит специальную полость, в которую посредством первого отверстия вносится компонент в виде частиц, и где его затем трансформируют в требуемый объем, форму и плотность путем прикладывания давления, равного или меньшего, чем второе значения давления, для создания желаемого источника теплоты.The particulate component is used to realize a heat source. In order to realize such a source, the component in the form of particles is pressed by means of a stamping press or mold, which contains a special cavity into which the component in the form of particles is introduced through the first hole, and where it is then transformed into the desired volume, shape and density by applying pressure, equal to or less than the second pressure value to create the desired heat source.

Перед достижением полости компонент в виде частиц сначала помещают в камеру, например, в бак, который может располагаться над или вблизи полости штамповочного пресса или пресс-формы и сообщается по текучей среде с ними. Соединение по текучей среде между камерой и полостью может быть реализовано, например, путем формирования второго отверстия в камере и соединения его с первым отверстием полости.Before reaching the cavity, the particulate component is first placed in a chamber, for example, in a tank, which can be located above or near the cavity of the stamping press or mold and is in fluid communication with them. The fluid connection between the chamber and the cavity can be realized, for example, by forming a second hole in the chamber and connecting it to the first hole of the cavity.

Таким образом, количество компонента в виде частиц должно быть выпущено из камеры и введено в полость, где должно прикладываться давление в полости, равное или меньшее, чем второе давление. Однако если перемещение компонента в виде частиц из камеры в полость происходит только вследствие силы тяжести, например, посредством скольжения, может возникнуть несколько проблем.Thus, the amount of the component in the form of particles must be discharged from the chamber and introduced into the cavity, where the pressure in the cavity should be applied, equal to or less than the second pressure. However, if the movement of the particulate component from the chamber to the cavity occurs only due to gravity, for example, by sliding, several problems can arise.

Второе давление, прикладываемое к компоненту в виде частиц для сжатия его в источник теплоты имеет заданное значение, и это значение предпочтительно достигается с довольно высокой точностью вследствие того, что если источник теплоты имеет слишком высокую плотность, например, вследствие прикладывания слишком высокого второго давления, удаление из частиц газов, образующихся при сжигании источника теплоты, может быть затруднено, что может создать внутреннее напряжение, которое может разрушить источник теплоты на части, которые могут выпадать из изделия, генерирующего аэрозоль.The second pressure applied to the component in the form of particles to compress it into a heat source has a predetermined value, and this value is preferably achieved with rather high accuracy due to the fact that if the heat source has too high a density, for example, due to applying too high a second pressure, removal from gas particles generated by burning a heat source, it can be difficult, which can create internal stress that can destroy the heat source into parts that can give from the product generating the aerosol.

Проблема возникает, когда сила тяжести недостаточна для того, чтобы обеспечить надлежащее количество компонента в виде частиц, попавшего в полость, что приводит к ее частичному заполнению. Поэтому, когда указанное второе давление прикладывается к частично заполненной полости, полученный в результате этого источник теплоты должен быть отбракован, что приведет к бесполезному расходованию компонента в виде частиц и времени изготовления.A problem arises when gravity is insufficient to provide an appropriate amount of a component in the form of particles entering the cavity, which leads to its partial filling. Therefore, when the specified second pressure is applied to a partially filled cavity, the resulting heat source must be rejected, which will lead to the useless expenditure of the component in the form of particles and manufacturing time.

Причиной этой проблемы может быть то, что механическая текучесть компонента в виде частиц, частично определяемая распределением гранулометрии и влажностью частиц, слишком мала относительно диаметра полости. Однако обе эти величины, диаметр полости и механическая текучесть компонента в виде частиц, не могут быть легко изменены.The cause of this problem may be that the mechanical fluidity of the particulate component, partially determined by the distribution of particle size distribution and particle moisture, is too small relative to the diameter of the cavity. However, both of these values, the diameter of the cavity, and the mechanical fluidity of the particulate component cannot be easily changed.

Поскольку диаметры полостей определяются в соответствии с общепринятыми на рынке диаметрами изделия, генерирующего аэрозоль, и используются многим другим оборудованием, подразумеваемым в процессе изготовления, эти диаметры не могут быть скорректированы в соответствии с тем, чтобы они были механически подходящими для компонента в виде частиц.Since the diameters of the cavities are determined in accordance with the diameters of the aerosol generating product that are generally accepted on the market and are used by many other equipment implied in the manufacturing process, these diameters cannot be adjusted to be mechanically suitable for the particulate component.

Кроме того, плотность компонента в виде частиц не может быть изменена без изменения его состава, который был определен и поддерживался постоянным с особой тщательностью для оптимизации его тепловыделения.In addition, the density of the component in the form of particles cannot be changed without changing its composition, which was determined and maintained constant with particular care to optimize its heat release.

Согласно настоящему изобретению для решения вышеуказанных проблем на компонент в виде частиц прикладывается дополнительное давление, когда частицы все еще находятся в камере и еще не находятся в полости. Это давление, которое достигает первого значения давления, «заставляет» частицы выпадать из камеры в полость. Таким образом, вероятно, в полости присутствует правильное количество компонента в виде частиц.According to the present invention, in order to solve the above problems, an additional pressure is applied to the particulate component while the particles are still in the chamber and not yet in the cavity. This pressure, which reaches the first pressure value, “makes” the particles fall out of the chamber into the cavity. Thus, it is likely that the correct amount of particulate component is present in the cavity.

Предпочтительно, когда правильное количество компонента в виде частиц попадает в полость, камера перемещается в сторону, оставляя только компонент в виде частиц, который находится в полости, и экономит другие частицы, которые засыпают в камеру для следующих применений. Этот этап может быть выполнен до или после прикладывания давления в полости, равного или меньшего, чем второе давление.Preferably, when the correct amount of the particulate component enters the cavity, the chamber moves to the side, leaving only the particulate component that is in the cavity and saves other particles that fall into the chamber for the following applications. This step may be performed before or after applying pressure in the cavity equal to or less than the second pressure.

Вследствие прикладывания давления, равного или меньшего, чем первое давление, механическая текучесть компонента в виде частиц не является препятствием для правильного заполнения полости. Адаптация давления в камере, равного или меньшего, чем первое давление, к механической текучести компонента в виде частиц позволяет получить желаемое заполнение полости любым компонентом в виде частиц при различных внешних условиях, например, при наличии большей или меньшей влажности, которая может изменять текучесть компонента в виде частиц. Значение первого давления может по существу свободно изменяться противоположно величине второго давления, которое по существу постоянно, как объяснялось выше. Однако при таком свободном изменении первое давление не равно или превышает второе давление, поскольку прикладывание давления внутри камеры, равного или меньшего, чем первое давление, предпочтительно не уплотняет компонент в виде частиц в один плотный предмет, как прикладывание второго давления, но все же позволяет частицам, образующим компонент в виде частиц, двигаться самостоятельно или небольшими скоплениями, избегая препятствия в первом отверстии полости.Due to the application of a pressure equal to or less than the first pressure, the mechanical fluidity of the particulate component is not an obstacle to the proper filling of the cavity. Adapting the pressure in the chamber, equal to or lower than the first pressure, to the mechanical fluidity of the particulate component allows to obtain the desired filling of the cavity with any particulate component under various environmental conditions, for example, in the presence of greater or lesser moisture, which can change the fluidity of the component in in the form of particles. The value of the first pressure can be essentially freely changed opposite to the value of the second pressure, which is essentially constant, as explained above. However, with such a free change, the first pressure is not equal to or greater than the second pressure, since applying a pressure inside the chamber equal to or less than the first pressure does not preferably compact the particulate component into one dense object, like applying a second pressure, but still allows particles forming a component in the form of particles, move independently or in small clusters, avoiding obstacles in the first hole of the cavity.

Кроме того, прикладывание давления в камере, равного или меньшего, чем первое давление, обеспечивает быстрый поток частиц в полость, ускоряя процесс изготовления.In addition, applying a pressure in the chamber equal to or less than the first pressure provides a fast flow of particles into the cavity, accelerating the manufacturing process.

После прикладывания давления в камере, равного или меньшего, чем первое давление, давление в полости, равное или меньшее, чем второе давление, прикладывается к компоненту в виде частиц в полости для его уплотнения. Величина второго давления не изменяется при наличии давления, равного или меньшего, чем первое давление, поэтому его можно оптимизировать для достижения правильной плотности источника теплоты, например, для надлежащего выделения газа во время сгорания.After applying pressure in the chamber equal to or less than the first pressure, a pressure in the cavity equal to or less than the second pressure is applied to the component in the form of particles in the cavity to seal it. The magnitude of the second pressure does not change when there is a pressure equal to or less than the first pressure, so it can be optimized to achieve the correct density of the heat source, for example, for proper gas evolution during combustion.

Полученные в результате уплотненные частицы затем при необходимости выталкиваются из полости и обрабатываются, чтобы стать источником теплоты.The resulting densified particles are then pushed out of the cavity, if necessary, and processed to become a source of heat.

Предпочтительно способ согласно настоящему изобретению между фазой сжатия компонента в виде частиц при давлении в камере, равном или меньшем, чем первое давление, и фазе сжатия компонента в виде частиц при давлении в полости, равном или меньшем, чем второе давление, включает этап, в течение которого не прикладывается никакое давление, за исключением атмосферного давления, к указанному компоненту в виде частиц в течение заданного времени. Компонент в виде частиц в соответствии со способом согласно настоящему изобретению предпочтительно не подвергают непрерывно увеличивающемуся давлению. Предпочтительно частицы подвергают двум отдельным этапам, на которых в течение заданного интервала времени прикладывают разные давления: давление, равное или меньшее, чем первое давление, и давление, равное или меньшее, чем второе давление, соответственно. Между прикладыванием давления, равного или меньшего, чем первое давление, и прикладыванием давления, равного или меньшего, чем второе давление, предпочтительно, в течение заданного интервала времени не прикладывают никакого давления, за исключением атмосферного давления. Например, прикладывание давления может осуществляться следующим образом. Давление в камере, равное или меньшее, чем первое давление, проталкивает компонент в виде частиц в полость. Затем камеру предпочтительно отодвигают от полости, и во время этого сдвига прерывается прикладывание давления: к частицам не прикладывают никакого давления, за исключением стандартного атмосферного давления. Затем прикладывают давление в полости, равное или меньшее, чем второе давление, и посредством этого давления компонент в виде частиц уплотняется в источник теплоты.Preferably, the method according to the present invention between the compression phase of the particulate component at a pressure in the chamber equal to or less than the first pressure and the compression phase of the particulate component at a cavity pressure equal to or less than the second pressure includes the step of which no pressure is applied, with the exception of atmospheric pressure, to the specified component in the form of particles for a predetermined time. The particulate component in accordance with the method of the present invention is preferably not subjected to continuously increasing pressure. Preferably, the particles are subjected to two separate steps in which different pressures are applied over a predetermined time interval: a pressure equal to or less than the first pressure, and a pressure equal to or less than the second pressure, respectively. Between applying a pressure equal to or less than the first pressure and applying a pressure equal to or less than the second pressure, preferably, no pressure is applied during a predetermined time interval, with the exception of atmospheric pressure. For example, applying pressure may be as follows. The pressure in the chamber, equal to or less than the first pressure, pushes the component in the form of particles into the cavity. Then the chamber is preferably moved away from the cavity, and during this shift, the application of pressure is interrupted: no pressure is applied to the particles, with the exception of standard atmospheric pressure. Then a pressure is applied in the cavity equal to or less than the second pressure, and by means of this pressure, the particulate component is compacted into a heat source.

Два этапа давления могут следовать один за другим, без интервала времени между ними. Предпочтительно этап сжатия указанного компонента в виде частиц в полости давлением, равным или меньшим второму давлению, происходит только тогда, когда завершается этап сжатия компонента в виде частиц в камере давлением, равным или меньшим первому давлению.Two stages of pressure can follow one after another, without a time interval between them. Preferably, the step of compressing said component in the form of particles in the cavity with a pressure equal to or less than the second pressure only occurs when the step of compressing the component in the form of particles in the chamber with a pressure equal to or less than the first pressure is completed.

Давление в камере, равное или меньшее, чем первое давление, может прикладываться множеством различных способов, которые все охватываются настоящим изобретением. Способ предпочтительно включает обеспечение потока текучей среды в камере для проталкивания указанного компонента в виде частиц к указанной полости. Поток текучей среды, действующий на компонент в виде частиц, обеспечивает давление, равное или меньшее, чем первое давление. Это давление может быть при необходимости регулируемым, изменяющим скорость потока текучей среды. Более предпочтительно поток текучей среды включает поток воздуха. Воздух является дешевой и легко управляемой текучей средой, и поэтому он предпочтительно используется в настоящем способе.The pressure in the chamber, equal to or less than the first pressure, can be applied in many different ways, which are all covered by the present invention. The method preferably includes providing a fluid stream in the chamber to push said particulate component to said cavity. A fluid stream acting on a particulate component provides a pressure equal to or less than the first pressure. This pressure can be, if necessary, adjustable, changing the flow rate of the fluid. More preferably, the fluid stream includes an air stream. Air is a cheap and easily controllable fluid, and therefore it is preferably used in the present method.

Когда применяется данный поток текучей среды, предпочтительно способ включает этап уплотнения текучей среды камеры в пресс-форме. Таким образом, поток текучей среды может создавать давление в камере, которое выше атмосферного давления и равно или меньше первого давления. Когда камеру отодвигают от полости, устраняется герметизация текучей среды, и давление в камере и в полости может вернуться обратно к атмосферному давлению.When a given fluid stream is used, preferably the method includes the step of sealing the chamber fluid in the mold. Thus, a fluid stream can create a pressure in the chamber that is higher than atmospheric pressure and equal to or less than the first pressure. When the chamber is moved away from the cavity, the sealing of the fluid is removed, and the pressure in the chamber and in the cavity can return back to atmospheric pressure.

Предпочтительно предусмотрен трубопровод, соединяющий камеру с резервуаром для текучей среды. С целью получения потока текучей среды для проталкивания частиц к полости, камера предпочтительно соединяется с резервуаром для текучей среды, например резервуаром для воздуха, в котором содержится текучая среда. Предпочтительно вентилятор или нагнетатель, например, расположенный внутри резервуара для потока, сообщает текучей среде необходимую скорость и интенсивность потока в направлении компонента в виде частиц.Preferably, a conduit is provided connecting the chamber to the fluid reservoir. In order to obtain a fluid stream for pushing particles to the cavity, the chamber is preferably connected to a fluid reservoir, for example an air reservoir, in which the fluid is contained. Preferably, a fan or supercharger, for example, located inside the flow tank, provides the fluid with the necessary speed and flow rate in the direction of the particulate component.

Давление в камере, равное или меньшее, чем первое давление, может быть сообщено посредством первого механического прессующего устройства для сжатия указанного компонента в виде частиц в направлении полости. Механическое прессующее устройство и поток воздуха могут также использоваться совместно, сообщая оба давления, сумма которых формирует общее давление, равное или меньшее, чем первое давление, на компонент в виде частиц, чтобы он тек в надлежащем количестве в полость. Механическое прессующее устройство может содержать подвижную стенку, например, стенку камеры, которая перемещает компонент в виде частиц в направлении второго отверстия. Указанное механическое прессующее устройство может содержать пуансон с возможностью перемещения вниз. Если используется механическое прессующее устройство для прикладывания давления в камере, равного или меньшего, чем первое давление, к компоненту в виде частиц, предпочтительно также в камере присутствует датчик прикладываемого в камере давления, чтобы генерировать, например, сигналы обратной связи, впоследствии используемые для увеличения, уменьшения или остановки при необходимости прикладывания давление в камере.A pressure in the chamber equal to or less than the first pressure can be communicated by means of a first mechanical pressing device for compressing said particulate component in the direction of the cavity. The mechanical pressing device and the air stream can also be used together, communicating both pressures, the sum of which forms the total pressure equal to or less than the first pressure on the particulate component so that it flows in an appropriate amount into the cavity. The mechanical pressing device may comprise a movable wall, for example, a chamber wall, which moves the particulate component in the direction of the second hole. The specified mechanical pressing device may include a punch with the ability to move down. If a mechanical pressing device is used to apply a pressure in the chamber equal to or less than the first pressure to the particulate component, preferably also a sensor is applied to the pressure applied to the chamber to generate, for example, feedback signals subsequently used to increase decrease or stop if necessary applying pressure in the chamber.

Предпочтительно способ включает этап определения веса компонента в виде частиц, присутствующего внутри полости. Более предпочтительно способ также включает этап прерывания сжатия внутри указанной камеры, когда указанный вес частиц в полости превышает установленный порог для полости. Количество частиц внутри полости предпочтительно тщательно контролируется для получения источника теплоты желаемого размера и плотности. С целью проверки того, было ли протолкнуто внутрь полости надлежащее количество компонента в виде частиц посредством давления в камере, равного или меньшего, чем первое давление, в полости содержится датчик для проверки количества частиц. Датчик определяет вес компонента в виде частиц, попавшего в полость, и, предпочтительно, если достигнут определенный порог, который называется установленным порогом для полости, посылает сигнал для прерывания первого давления в камере. Вес компонента в виде частиц внутри полости может отображаться визуально, и оператор может вручную прерывать прикладывание давления в камере.Preferably, the method includes the step of determining the weight of the particulate component present within the cavity. More preferably, the method also includes the step of interrupting compression within said chamber when said particle weight in the cavity exceeds a predetermined threshold for the cavity. The number of particles within the cavity is preferably carefully controlled to obtain a heat source of the desired size and density. In order to check whether an appropriate amount of a particulate component has been pushed into the cavity by means of a pressure in the chamber equal to or less than the first pressure, a sensor is contained in the cavity to check the number of particles. The sensor determines the weight of the component in the form of particles trapped in the cavity, and, preferably, if a certain threshold is reached, which is called the set threshold for the cavity, it sends a signal to interrupt the first pressure in the chamber. The weight of the particulate component within the cavity can be displayed visually, and the operator can manually interrupt the application of pressure in the chamber.

Предпочтительно способ согласно настоящему изобретению включает этап регулировки прикладываемого давления во время этапа сжатия внутри камеры. Таким образом, давление в камере может всегда изменяться вплоть до первого давления, например, на основании количества присутствующего в полости компонента в виде частиц. Изменения давления в камере могут иметь заданные закономерности. Более предпочтительно изменение давления в камере включает медленное увеличение давления во время этапа сжатия внутри указанной камеры до тех пор, пока вес материала в виде частиц внутри указанной полости не достигнет установленного порога.Preferably, the method according to the present invention includes the step of adjusting the applied pressure during the compression step inside the chamber. Thus, the pressure in the chamber can always vary up to the first pressure, for example, based on the amount of particulate component present in the cavity. Changes in pressure in the chamber can have predetermined patterns. More preferably, the change in pressure in the chamber includes a slow increase in pressure during the compression step inside said chamber until the weight of particulate material within said cavity reaches a predetermined threshold.

Предпочтительно способ согласно настоящему изобретению включает этап регулировки прикладываемого давления во время этапа сжатия внутри полости. Давление в камере или в полости может регулироваться таким образом, что оно прикладывается на разных последующих подэтапах, например, на подэтапах в количестве равном N. На каждом подэтапе последовательности давление достигает максимального значения, максимальное значение давления каждого подэтапа предпочтительно равно или меньше максимального значения давления последующего подэтапа. Это означает, что давление в полости поднимается до второго давления за N подэтапов, и на каждом j-том подэтапе при j=1,…,N максимальное достигнутое давление равно P_j при P_j ≤ P_j+1 и где P_N=второму давлению.Preferably, the method according to the present invention includes the step of adjusting the applied pressure during the compression step within the cavity. The pressure in the chamber or in the cavity can be adjusted so that it is applied at different subsequent sub-steps, for example, at sub-steps in an amount equal to N. At each sub-step of the sequence, the pressure reaches a maximum value, the maximum pressure value of each sub-step is preferably equal to or less than the maximum pressure value of the subsequent sub-stage. This means that the pressure in the cavity rises to the second pressure in N sub-steps, and for each j-th sub-step for j = 1, ..., N, the maximum achieved pressure is P _j for P _j ≤ P _{j + 1} and where P _N = the second pressure.

Предпочтительно в способе согласно настоящему изобретению давление в полости, равное или меньшее, чем второе давление, прикладывается на множестве из N подэтапов. Еще более предпочтительно давление, равное или меньшее, чем второе давление, прикладывается на N ≤ пяти подэтапах. Предпочтительно количество подэтапов равно N=трем. Регулировка давления, прикладываемого в полости, как в случае прикладывания давления на разных подэтапах, позволяет иметь более однородную плотность внутри источника теплоты.Preferably, in the method according to the present invention, a pressure in the cavity equal to or less than the second pressure is applied to a plurality of N sub-steps. Even more preferably, a pressure equal to or less than the second pressure is applied at N ≤ five sub-steps. Preferably, the number of sub-steps is N = three. Adjusting the pressure applied in the cavity, as in the case of applying pressure at different sub-stages, allows you to have a more uniform density inside the heat source.

Первое давление предпочтительно оптимизируется для проталкивания компонента в виде частиц внутрь полости и в то же время для избежания чрезмерного уплотнения, что предотвращает засорение. Предпочтительно указанное первое давление находится в диапазоне от приблизительно 0,005 мегапаскаля (5*10³ Н/м²) до приблизительно 0,5 мегапаскаля (5*10⁵ Н/м²). Второе давление предпочтительно оптимизируется для получения источника теплоты, имеющего надлежащую плотность и размеры. Предпочтительно указанное второе давление находится в диапазоне от приблизительно 1 мегапаскаля (10⁶ Н/м²) до приблизительно 50 мегапаскалей (5*10⁷ Н/м²). Предпочтительно давление, равное первому давлению или равное второму давлению, прикладывается на интервале времени, составляющем от приблизительно 0,01 секунды до приблизительно 2 секунд. Предпочтительно первое давление находится в диапазоне от приблизительно 0,02 мегапаскаля до приблизительно 0,1 мегапаскаля. Более предпочтительно давление, равное первому давлению, прикладывается на интервале времени, равном от приблизительно 0,1 секунды до приблизительно 0,5 секунды, еще более предпочтительно - приблизительно 0,15 секунды. Предпочтительно второе давление находится в диапазоне от приблизительно 5 мегапаскалей до приблизительно 20 мегапаскалей. Более предпочтительно давление, равное второму давлению, прикладывается на интервале времени, равном от приблизительно 0,1 секунды до приблизительно 1 секунды, еще более предпочтительно - на интервале времени, равном от приблизительно 0,2 секунды до приблизительно 0,4 секунды.The first pressure is preferably optimized to push the particulate component into the cavity and at the same time to avoid excessive compaction, which prevents clogging. Preferably, said first pressure is in the range of from about 0.005 megapascals (5 * 10 ³ N / m ² ) to about 0.5 megapascals (5 * 10 ⁵ N / m ² ). The second pressure is preferably optimized to obtain a heat source having an appropriate density and size. Preferably, said second pressure is in the range of about 1 megapascal (10 ⁶ N / m ² ) to about 50 megapascal (5 * 10 ⁷ N / m ² ). Preferably, a pressure equal to the first pressure or equal to the second pressure is applied over a time interval of from about 0.01 seconds to about 2 seconds. Preferably, the first pressure is in the range of from about 0.02 megapascals to about 0.1 megapascals. More preferably, a pressure equal to the first pressure is applied over a time interval of from about 0.1 second to about 0.5 second, even more preferably about 0.15 second. Preferably, the second pressure is in the range of from about 5 megapascals to about 20 megapascals. More preferably, a pressure equal to the second pressure is applied over a time interval of from about 0.1 second to about 1 second, even more preferably, at a time interval of from about 0.2 second to about 0.4 seconds.

Более предпочтительно давление в полости, равное или меньшее, чем второе давление, прикладывается последовательно на одном за другим N подэтапах. Предпочтительно N ≤ пяти подэтапов. Предпочтительно каждый подэтап длится от 0,2 секунды до 0,3 секунды. На каждом подэтапе определяется максимальное давление, называемое P_j. Если количество подэтапов равно N=3, максимальное давление каждого j-подэтапа, где j=1,2,3, предпочтительно равно: P₁, которое имеет значение в диапазоне от приблизительно 1 мегапаскаля до приблизительно 3 мегапаскалей; P₂, которое имеет значение в диапазоне от приблизительно 4 мегапаскалей до приблизительно 8 мегапаскалей; и P₃, которое имеет значение в диапазоне от приблизительно 10 мегапаскалей до приблизительно 12 мегапаскалей. Предпочтительно давление, равное P₁, прикладывают в полости на интервале времени, составляющем от приблизительно 0,2 до приблизительно 0,3 секунды, затем в полости прикладывают давление, равное P₂, на интервале времени, составляющем от приблизительно 0,2 до приблизительно 0,3 секунд, и затем в полости прикладывают давление, равное P₃=второму давлению, на интервале времени, составляющем от 0,2 до 0,3 секунды.More preferably, the pressure in the cavity, equal to or less than the second pressure, is applied sequentially on one after the other N sub-steps. Preferably N ≤ five sub-steps. Preferably, each sub-step lasts from 0.2 seconds to 0.3 seconds. At each sub-step, the maximum pressure, called P _j , is determined. If the number of sub-steps is N = 3, the maximum pressure of each j-sub-step, where j = 1,2,3, is preferably equal to: P ₁ , which has a value in the range of from about 1 megapascal to about 3 megapascals; P ₂ , which has a value in the range of from about 4 megapascals to about 8 megapascals; and P ₃ , which ranges from about 10 megapascals to about 12 megapascals. Preferably, a pressure of P ₁ is applied to the cavity in a time interval of from about 0.2 to about 0.3 seconds, then a pressure of P _{2 is} applied to the cavity in a time interval of from about 0.2 to about 0 , 3 seconds, and then a pressure equal to P ₃ = second pressure is applied to the cavity over a time interval of 0.2 to 0.3 seconds.

Соотношение первого давления ко второму давлению предпочтительно находится в диапазоне от приблизительно 0,0001 до приблизительно 0,5, более предпочтительно - от приблизительно 0,0017 до приблизительно 0,1.The ratio of the first pressure to the second pressure is preferably in the range from about 0.0001 to about 0.5, more preferably from about 0.0017 to about 0.1.

Преимущественно способ согласно настоящему изобретению дополнительно включает обеспечение бункера, соединенного по текучей среде с камерой; размещение компонента в виде частиц в бункере; и перемещение под действием силы тяжести компонента в виде частиц из бункера в камеру. Чтобы свести к минимуму потребление и отходы компонента в виде частиц, компонент в виде частиц вносится в бункер, откуда он затем выдается для скольжения вследствие силы тяжести, например, через трубу в камеру в небольших контролируемых количествах. Предпочтительно диаметр трубы можно регулировать, если это необходимо, чтобы обеспечить легкое выпадение каждого вида компонента в виде из бункера в камеру исключительно посредством силы тяжести. Таким образом, в камере присутствует только относительно небольшое количество компонента в виде частиц, и только такое небольшое количество должно перемещаться при прикладывании давления в камере.Advantageously, the method according to the present invention further includes providing a hopper fluidly coupled to the chamber; placing the component in the form of particles in the hopper; and moving under the influence of gravity of the component in the form of particles from the hopper into the chamber. In order to minimize the consumption and waste of the particulate component, the particulate component is introduced into the hopper, from where it is then released for sliding due to gravity, for example, through a pipe into the chamber in small controlled quantities. Preferably, the diameter of the pipe can be adjusted, if necessary, to ensure that each type of component in the form of the hopper easily falls out of the hopper into the chamber exclusively by gravity. Thus, only a relatively small amount of a particulate component is present in the chamber, and only such a small amount should move when pressure is applied in the chamber.

Если в камере присутствует надлежащее количество компонента в виде частиц, предпочтительно способ включает этап уплотнения камеры в пресс-форме, когда количество компонента в виде частиц в камере достигает установленного порога для камеры. Уплотнение камеры в пресс-форме гарантирует то, что будет обеспечен надлежащий контроль давления, прикладываемого в камере.If an appropriate amount of a particulate component is present in the chamber, preferably the method includes the step of compacting the chamber in the mold when the amount of the particulate component in the chamber reaches a predetermined threshold for the chamber. Sealing the chamber in the mold ensures that proper control of the pressure applied in the chamber is ensured.

Предпочтительно способ включает этап отодвигания камеры от полости, когда завершается этап сжатия компонента в виде частиц в камере при давлении, равном или меньшем, чем первое давление. Таким образом, этап повторного заполнения камеры новым компонентом в виде частиц и этап сжатия под давлением в полости, равным или меньшим, чем второе давление, может быть выполнен параллельно, что сокращает время изготовления. В дополнение, между прикладыванием давления в камере, равного или меньшего, чем первое давление, и прикладыванием давления в полости, равного или меньшего, чем второе давление, на компонент в виде частиц действует только атмосферное давление.Preferably, the method includes the step of moving the chamber away from the cavity when the step of compressing the particulate component in the chamber is completed at a pressure equal to or less than the first pressure. Thus, the step of refilling the chamber with a new component in the form of particles and the step of compression under pressure in the cavity equal to or less than the second pressure can be performed in parallel, which reduces the manufacturing time. In addition, between applying a pressure in the chamber equal to or less than the first pressure and applying a pressure in the cavity equal to or less than the second pressure, only atmospheric pressure acts on the particulate component.

Следует понимать, что, хотя упоминается одна полость, пресс-форма может содержать множество полостей. Камера может содержать множество отверстий, чтобы сообщаться по текучей среде с каждой полостью. В каждой полости пресс-формы прикладывают давление, равное или меньшее, чем второе давление, и присутствующий здесь компонент в виде частиц подвергается сжатию для получения источника теплоты. Множество полостей может быть размещено в один ряд или в несколько рядов или в шахматном порядке.It should be understood that, although one cavity is mentioned, a mold may contain multiple cavities. The chamber may comprise a plurality of openings to communicate in fluid with each cavity. A pressure equal to or less than the second pressure is applied in each cavity of the mold, and the particulate component present here is compressed to produce a heat source. Many cavities can be placed in one row or in several rows or in a checkerboard pattern.

Давление внутри полости, равное или меньшее, чем второе давление, может прикладываться вторым механическим средством, таким как пуансон. В случае множества полостей для каждой полости один пуансон опускается вниз, предпочтительно вертикально, в полость, прикладывая давление к компоненту в виде частиц в полости, чтобы он приобрел определенную плотность и форму.The pressure inside the cavity, equal to or less than the second pressure, can be applied by a second mechanical means, such as a punch. In the case of multiple cavities for each cavity, one punch is lowered, preferably vertically, into the cavity, applying pressure to the component in the form of particles in the cavity so that it acquires a certain density and shape.

Предпочтительно, способ дополнительно включает выталкивание образованного горючего источника теплоты из полости. Образованный источник теплоты предпочтительно выталкивается путем перемещения пуансона из пресс-формы.Preferably, the method further includes expelling the generated combustible heat source from the cavity. The generated heat source is preferably pushed out by moving the punch from the mold.

Часть пресс-формы, образующая стенки полости, может перемещаться вниз, а часть пресс-формы, образующей основание полости, может оставаться неподвижной относительно части, образующей стенки полости. Предпочтительно выталкивание источника теплоты из полости пресс-формы соответствует камере, движущейся, скользя поперек пресс-формы таким образом, что внешняя поверхность камеры извлекает источник теплоты из рабочей зоны.The part of the mold forming the cavity walls can move downward, and the part of the mold forming the base of the cavity can remain stationary relative to the part forming the cavity wall. Preferably, the expulsion of the heat source from the mold cavity corresponds to a chamber moving sliding across the mold so that the outer surface of the chamber extracts the heat source from the working area.

Способ может включать использование непрерывно вращающегося многоместного пресса, так называемого револьверного пресса. Полости могут вращаться вокруг центральной оси. Компонент в виде частиц подается в полость из камеры, причем камера неподвижна относительно полости, принимающей компонент в виде частиц. Таким образом, камера совершает возвратно-поступательное движение вдоль линии, определяемой дугой. Пуансон расположен вертикально над полостью, и на этапе прикладывания второго давления пуансон остается неподвижным относительно полости, к которой прикладывают давление. По существу, пуансон совершает возвратно-поступательное движение, как по вертикали, так и вдоль линии, определяемой дугой. Образованный горючий источник теплоты затем выталкивается из пресс-формы.The method may include the use of a continuously rotating multi-seat press, the so-called turret press. Cavities can rotate around a central axis. The particulate component is fed into the cavity from the chamber, the chamber being stationary relative to the cavity receiving the particulate component. Thus, the camera makes a reciprocating motion along the line defined by the arc. The punch is located vertically above the cavity, and at the stage of applying the second pressure, the punch remains stationary relative to the cavity to which the pressure is applied. Essentially, the punch reciprocates, both vertically and along a line defined by an arc. The generated combustible heat source is then expelled from the mold.

Как описано ниже, горючий источник теплоты может быть сплошным или несплошным. В контексте данного документа термин «сплошной» используется для описания горючего углеродсодержащего источника теплоты, в котором воздух, втягиваемый через изделие, образующее аэрозоль, для вдыхания пользователем, не проходит ни через какие каналы для потока воздуха вдоль горючего источника теплоты.As described below, the combustible heat source may be continuous or discontinuous. In the context of this document, the term “solid” is used to describe a combustible carbon-containing heat source in which air drawn in through an aerosol-forming article for inhalation by a user does not pass through any air flow channels along a combustible heat source.

В контексте данного документа термин «несплошной» используется для описания источника теплоты, в котором воздух, втягиваемый через курительное изделие для вдыхания пользователем, проходит через один или несколько каналов для потока воздуха вдоль горючего источника теплоты.In the context of this document, the term “non-continuous” is used to describe a heat source in which air drawn in through a smoking article for inhalation by a user passes through one or more air flow channels along a combustible heat source.

Источник теплоты может содержать множество слоев. Слои предпочтительно формируются из другого материала в виде частиц, такого чтобы образовывались отличающиеся слои, имеющие разные характеристики. Множество слоев может быть образовано путем размещения первого материала в виде частиц в полости пресс-формы и размещения второго материала в виде частиц в полости пресс-формы. Первый материал в виде частиц соответствует первому слою, и второй материал в виде частиц соответствует второму слою. Первый материал в виде частиц проталкивается в полость посредством давления, равного или меньшего, чем первое давление. Второй материал в виде частиц также проталкивается в полость прикладываемым в камере давлением, равным или меньшим, чем первое давление. Две операции могут выполняться последовательно.The heat source may contain many layers. The layers are preferably formed from another material in the form of particles, such that different layers having different characteristics are formed. Many layers can be formed by placing the first material in the form of particles in the cavity of the mold and placing the second material in the form of particles in the cavity of the mold. The first particulate material corresponds to the first layer, and the second particulate material corresponds to the second layer. The first particulate material is pushed into the cavity by a pressure equal to or less than the first pressure. The second particulate material is also pushed into the cavity by a pressure applied in the chamber equal to or less than the first pressure. Two operations can be performed sequentially.

Предпочтительно горючие источники теплоты, изготовленные посредством способов согласно настоящему изобретению, имеют кажущуюся плотность от приблизительно 0,8 г/см³до приблизительно 1,1 г/см³, более предпочтительно - приблизительно 0,9 г/см³.Preferably, combustible heat sources made by the methods of the present invention have an apparent density of from about 0.8 g / cm ³ to about 1.1 g / cm ³ , more preferably about 0.9 g / cm ³ .

Предпочтительно горючие источники теплоты, изготовленные посредством способов согласно настоящему изобретению, имеют длину от приблизительно 2 мм до приблизительно 20 мм, более предпочтительно - от приблизительно от 3 мм приблизительно до 15 мм, наиболее предпочтительно - от приблизительно от 9 мм до приблизительно 11 мм.Preferably, combustible heat sources made by the methods of the present invention have a length of from about 2 mm to about 20 mm, more preferably from about 3 mm to about 15 mm, most preferably from about 9 mm to about 11 mm.

Предпочтительно горючие источники теплоты, изготовленные посредством способов согласно настоящему изобретению, имеют диаметр от приблизительно 5 мм до приблизительно до 10 мм, более предпочтительно - от приблизительно 7 мм до приблизительно 8 мм, наиболее предпочтительно - 7,8 мм в диаметре.Preferably, combustible heat sources made by the methods of the present invention have a diameter of from about 5 mm to about 10 mm, more preferably from about 7 mm to about 8 mm, most preferably 7.8 mm in diameter.

Предпочтительно горючие источники теплоты согласно настоящему изобретению имеют по существу постоянный диаметр. Тем не менее, способы согласно настоящему изобретению могут быть использованы для изготовления горючих источников теплоты, которые сужаются на конус таким образом, чтобы диаметр первого конца горючего источника теплоты был больше, чем диаметр противоположного второго конца этого горючего источника теплоты.Preferably, the combustible heat sources of the present invention have a substantially constant diameter. However, the methods of the present invention can be used to make combustible heat sources that taper in such a way that the diameter of the first end of the combustible heat source is larger than the diameter of the opposite second end of this combustible heat source.

Предпочтительно горючие источники теплоты, изготовленные посредством способов согласно настоящему изобретению, являются по существу цилиндрическими. Например, способы согласно настоящему изобретению могут быть использованы для изготовления цилиндрических горючих источников теплоты с по существу круглым поперечным сечением или по существу эллиптическим поперечным сечением.Preferably, combustible heat sources made by the methods of the present invention are substantially cylindrical. For example, the methods of the present invention can be used to produce cylindrical combustible heat sources with a substantially circular cross section or a substantially elliptical cross section.

В контексте данного документа термин «длина» используется для описания размера в продольном направлении курительного изделия.In the context of this document, the term "length" is used to describe the size in the longitudinal direction of the smoking article.

Горючий источник теплоты, как описано в настоящем документе, может быть использован в образующих аэрозоль изделиях. Образующее аэрозоль изделие может содержать горючий источник теплоты, образующий аэрозоль субстрат, секцию перемещения, такую как расширительная камера, секцию фильтра и мундштук. Горючий источник теплоты предпочтительно предусмотрен на первом конце образующего аэрозоль изделия смежно с образующим аэрозоль субстратом. Между источником теплоты и образующим аэрозоль субстратом предусмотрен барьер горючего источника теплоты. На втором конце образующего аэрозоль изделия предусмотрен мундштук.A combustible heat source, as described herein, can be used in aerosol forming products. The aerosol forming article may comprise a combustible heat source, an aerosol forming substrate, a transfer section, such as an expansion chamber, a filter section, and a mouthpiece. A combustible heat source is preferably provided at the first end of the aerosol forming article adjacent to the aerosol forming substrate. A barrier to a combustible heat source is provided between the heat source and the aerosol forming substrate. A mouthpiece is provided at the second end of the aerosol forming article.

В контексте данного документа термин «образующий аэрозоль субстрат» означает субстрат, способный при нагреве высвобождать летучие соединения, которые могут образовывать аэрозоль. Образующее аэрозоль изделие представляет собой изделие, содержащее образующий аэрозоль субстрат, способный высвобождать летучие соединения, которые могут образовывать аэрозоль. Образующее аэрозоль изделие может представлять собой негорючее образующее аэрозоль изделие, или оно может представлять собой горючее образующее аэрозоль изделие. Негорючее изделие, генерирующее аэрозоль, высвобождает летучие соединения без сгорания образующего аэрозоль субстрата, например, в результате нагревания данного образующего аэрозоль субстрата, или в результате химической реакции, или в результате механического воздействия на образующий аэрозоль субстрат. Горючее образующее аэрозоль изделие высвобождает аэрозоль путем непосредственного сгорания образующего аэрозоль субстрата, например, как в случае с обычной сигаретой.In the context of this document, the term "aerosol forming substrate" means a substrate capable of releasing volatile compounds that can form an aerosol when heated. An aerosol forming article is an article containing an aerosol forming substrate capable of releasing volatile compounds which may form an aerosol. The aerosol forming article may be a non-combustible aerosol forming article, or it may be a combustible aerosol forming article. A non-combustible aerosol-generating article releases volatile compounds without combustion of the aerosol-forming substrate, for example, by heating the aerosol-forming substrate, or as a result of a chemical reaction, or as a result of mechanical action on the aerosol-forming substrate. The combustible aerosol forming article releases the aerosol by directly burning the aerosol forming substrate, for example, as is the case with a conventional cigarette.

Образующий аэрозоль субстрат способен высвобождать летучие соединения, которые могут образовывать аэрозоль и могут высвобождаться в результате нагревания субстрата, образующего аэрозоль.The aerosol forming substrate is capable of releasing volatile compounds that can form an aerosol and can be released by heating the aerosol forming substrate.

Настоящее изобретение будет дополнительно описано исключительно на примерах, со ссылками на сопроводительные графические материалы, на которых:The present invention will be further described solely by way of example, with reference to the accompanying drawings, in which:

- на фиг. 1a-1d показаны структурные схемы этапов способа изготовления источника теплоты согласно настоящему изобретению; и- in FIG. 1a-1d show flow charts of steps of a method for manufacturing a heat source according to the present invention; and

- на фиг. 2a и 2b показаны вид сверху и вид сбоку источника теплоты, реализованного в соответствии со способом согласно настоящему изобретению.- in FIG. 2a and 2b show a top view and a side view of a heat source implemented in accordance with the method according to the present invention.

На фиг. 1a, 1b, 1c и 1d показаны схематические представления этапов изготовления источника теплоты согласно настоящему изобретению, повсеместно обозначенного позицией 1. Реализованный источник 1 теплоты в конце способа согласно настоящему изобретению изображен в увеличенном масштабе на фиг. 2a и 2b.In FIG. 1a, 1b, 1c and 1d are schematic diagrams of the steps for manufacturing a heat source according to the present invention, commonly referred to as 1. The realized heat source 1 at the end of the method according to the present invention is shown in enlarged scale in FIG. 2a and 2b.

Оборудование 10, используемое для изготовления источника 1 теплоты, устроено следующим образом. Предусмотрена пресс-форма 100, которая образует боковые стенки полости 101, для формирования источника 1 теплоты. Верхняя стенка полости открыта, образуя первое отверстие 102. Боковые стенки пресс-формы и нижняя стенка могут перемещаться относительно друг друга, чтобы изменять размер полости. Полость 101 является цилиндрической.Equipment 10 used for the manufacture of heat source 1 is arranged as follows. A mold 100 is provided that forms the side walls of the cavity 101 to form a heat source 1. The upper wall of the cavity is open, forming the first hole 102. The side walls of the mold and the lower wall can be moved relative to each other to change the size of the cavity. The cavity 101 is cylindrical.

Предусмотрен бункер 103, который выполнен с возможностью удерживать и выдавать вещество 104 в виде частиц через выпускное отверстие 105 бункера. Кроме того, оборудование 10 содержит камеру 106, которая соединена по текучей среде с бункером 103 посредством трубы 107. Камера 106 установлена с возможностью скольжения относительно пресс-формы 100 таким образом, что она может совершать возвратно-поступательное движение вдоль линии, перпендикулярной продольной оси полости 102. Кроме того, камера 106 расположена сверху пресс-формы 100 и содержит второе отверстие 108. Предпочтительно размер второго отверстия равен или больше размера первого отверстия 102.A hopper 103 is provided which is configured to hold and dispense particulate matter 104 through a hopper outlet 105. In addition, the equipment 10 includes a chamber 106, which is fluidly connected to the hopper 103 through a pipe 107. The chamber 106 is slidably mounted relative to the mold 100 so that it can reciprocate along a line perpendicular to the longitudinal axis of the cavity 102. In addition, the chamber 106 is located on top of the mold 100 and contains a second hole 108. Preferably, the size of the second hole is equal to or greater than the size of the first hole 102.

Вертикально над полостью 102 предусмотрен пуансон 109 и расположен таким образом, чтобы продольная ось пуансона и продольная ось полости 101 были совмещены. Предпочтительно пуансон 109 имеет площадь сжатия, то есть площадь, которая входит в контакт с частицами во время прикладывания давления к частицам, приблизительно 0,5 квадратных сантиметров. При необходимости второй пуансон (не изображенный на графических материалах), содержащий нижнюю стенку полости, также выполнен с возможностью скольжения и расположен таким образом, чтобы продольная ось второго пуансона и продольная ось полости 101 были совмещены. Пуансон 109 и второй пуансон могут взаимодействовать для сжатия материала, присутствующего в полости между ними.A punch 109 is provided vertically above the cavity 102 and is positioned so that the longitudinal axis of the punch and the longitudinal axis of the cavity 101 are aligned. Preferably, the punch 109 has a compression area, that is, an area that comes into contact with the particles during application of pressure to the particles, of approximately 0.5 square centimeters. If necessary, the second punch (not shown in the graphic materials) containing the lower wall of the cavity is also made with the possibility of sliding and is positioned so that the longitudinal axis of the second punch and the longitudinal axis of the cavity 101 are aligned. The punch 109 and the second punch can interact to compress the material present in the cavity between them.

Кроме того, резервуар 110 для текучей среды соединен по текучей среде с камерой 106 посредством трубы 111. Предпочтительно труба 111 ответвляется от трубы 107. Резервуар 110 для текучей среды предпочтительно содержит вентилятор или нагнетатель 112 для продувки текучей среды к камере 106.In addition, the fluid reservoir 110 is fluidly connected to the chamber 106 through a pipe 111. Preferably, the tubing 111 branches off from the pipe 107. The fluid reservoir 110 preferably includes a fan or blower 112 to purge the fluid to the chamber 106.

Камера 106 может герметизировать для воздуха формовочную пресс-форму 100, за исключением труб 107/111. Например, камера может иметь вокруг своего дна сжимаемое уплотнение (не показанное на графических материалах), и камера может механически насаживаться на пресс-форму 100, делая ее герметичной для воздуха, за исключением труб.Chamber 106 may seal the mold 100 for air, with the exception of pipes 107/111. For example, the chamber may have a compressible seal around its bottom (not shown on graphic materials), and the chamber may mechanically fit onto the mold 100, making it airtight, with the exception of pipes.

Внутри полости 101 может быть предусмотрен датчик 113 веса для взвешивания материала в виде частиц, внесенного в нее. Датчик 113 веса может посылать сигналы, относящиеся к весу материала в виде частиц, в блок 114 управления, выполненный с возможностью управления вентилятором или нагнетателем 112 и увеличения, уменьшения или прерывания потока воздуха в камере 106 в зависимости от веса материала в виде частиц. Соединение между блоком 114 управления, вентилятором или нагнетателем 112 и датчиком 113 изображено пунктирными линиями на фиг. 1a-1b.Inside the cavity 101, a weight sensor 113 may be provided for weighing particulate material introduced therein. The weight sensor 113 may send signals related to the weight of the particulate material to a control unit 114 configured to control a fan or supercharger 112 and increase, decrease, or interrupt the air flow in the chamber 106 depending on the weight of the particulate material. The connection between the control unit 114, the fan or blower 112, and the sensor 113 are shown in broken lines in FIG. 1a-1b.

На фиг. 1a показана камера 106, расположенная над пресс-формой 100 таким образом, что первое и второе отверстия 102, 108 расположены одно сверху другого. В этом положении бункер 103 заполнен материалом 104 в виде частиц, который в нем хранится. Бункер 103 обеспечивает камеру 106 материалом 104 в виде частиц через трубу 107 вдоль направления, показанного стрелками 20. В камеру 106 поступает достаточное количество материала в виде частиц для образования одного источника 1 теплоты. Течение материала в виде частиц происходит под действием силы тяжести.In FIG. 1a shows a chamber 106 located above the mold 100 so that the first and second openings 102, 108 are located one on top of the other. In this position, the hopper 103 is filled with particulate material 104, which is stored therein. The hopper 103 provides the chamber 106 with particulate material 104 through the pipe 107 along the direction shown by arrows 20. A sufficient amount of particulate material enters the chamber 106 to form one heat source 1. The flow of material in the form of particles occurs under the action of gravity.

Затем камера 106 герметизирует для воздуха пресс-форму 100.The chamber 106 then seals the mold 100 for air.

После того как материал 104 в виде частиц достигнет камеры 106 из бункера 103, на фиг. 1b показана активация вентилятора или нагнетателя 112, чтобы поток воздуха вводился в камеру 106 посредством трубы 117 вдоль направления, показанного стрелкой 30. Вентилятор или нагнетатель можно активировать посредством команды, отправленной блоком 114 управления. Таким образом, вследствие воздухонепроницаемого соединения между камерой и пресс-формой в камере 106 создается давление, и материал 104 в виде частиц, присутствующий в камере 106, перемещается в полость 101, проталкиваемый посредством продувки воздухом. Давление, создаваемое в камере, контролируется, например, посредством подходящих датчиков (не изображены), чтобы оно не превышало первое давление. Предпочтительно прикладываемое давление воздуха находится в диапазоне от приблизительно 0,02 мегапаскаля до приблизительно 0,1 мегапаскаля в течение приблизительно 0,15 секунд, чтобы компонент в виде частиц поступил в камеру. Датчик 113 веса может посылать сигналы в блок 114 управления, который в зависимости от массы материала 104 в виде частиц, внесенного в полость, может изменять давление, создаваемое потоком воздуха. Когда достигается желаемый вес, блок 114 управления останавливает поток воздуха, и, таким образом, в камере 106 отсутствует давление в дополнение к атмосферному давлению. Блок управления с целью прерывания прикладывания давления в камере, может, например, послать сигнал отключения на вентилятор 112.After the particulate material 104 reaches the chamber 106 from the hopper 103, in FIG. 1b shows the activation of a fan or supercharger 112 so that air is introduced into the chamber 106 through a pipe 117 along the direction shown by arrow 30. The fan or supercharger can be activated by a command sent by the control unit 114. Thus, due to the airtight connection between the chamber and the mold, pressure is created in the chamber 106, and particulate material 104 present in the chamber 106 is moved into the cavity 101, pushed by blowing air. The pressure generated in the chamber is controlled, for example, by means of suitable sensors (not shown) so that it does not exceed the first pressure. Preferably, the applied air pressure is in the range of about 0.02 megapascal to about 0.1 megapascal in about 0.15 seconds for the particulate component to enter the chamber. The weight sensor 113 can send signals to the control unit 114, which, depending on the mass of the material 104 in the form of particles introduced into the cavity, can change the pressure created by the air stream. When the desired weight is reached, the control unit 114 stops the air flow, and thus, there is no pressure in the chamber 106 in addition to atmospheric pressure. The control unit, for the purpose of interrupting the application of pressure in the chamber, may, for example, send a shutdown signal to the fan 112.

На фиг. 1с показана камера 106, отходящая от положения заполнения полости, показанного на фиг. 1а и 1b. Когда камера 106 отодвигается от отверстия 102 полости пресс-формы, пуансон 109 продвигается к полости 101 в направлении, показанном стрелкой 40. Поэтому материал 104 в виде частиц, присутствующий в полости 101, сжимается пуансоном 109, который прижимает частицы к стенкам полости 101. Пуансон 109 сжимает материал 104 в виде частиц до достижения второго давления, которое задано. Второе давление достаточно высоко для уплотнения материала в виде частиц, который затем по существу «склеивается» вместе, образуя одно изделие.In FIG. 1c shows a chamber 106 extending from the filling position of the cavity shown in FIG. 1a and 1b. When the chamber 106 moves away from the opening 102 of the mold cavity, the punch 109 advances towards the cavity 101 in the direction shown by arrow 40. Therefore, the particulate material 104 present in the cavity 101 is compressed by the punch 109, which presses the particles against the walls of the cavity 101. The punch 109 compresses particulate material 104 until a second pressure is reached that is set. The second pressure is high enough to compact the particulate material, which then essentially “sticks together” together to form one product.

Предпочтительно второе давление достигается в течение трех разных последующих подэтапов. Пуансон 109 перемещается вниз к нижней части полости и начинает сжимать частицы на первом подэтапе, прикладывая силу в диапазоне приблизительно от 0,05 килоньютона до приблизительно 0,15 килоньютона в течение интервала времени, составляющего от приблизительно 0,2 секунды до приблизительно 0,3 секунды. Затем пуансон 109 далее сжимает частицы на втором подэтапе с силой в диапазоне от приблизительно 0,2 килоньютона до приблизительно 0,4 килоньютона в течение интервала времени, составляющего от приблизительно 0,2 секунды до приблизительно 0,3 секунды. На третьем подэтапе пуансон еще больше сжимает частицы в полости с силой от приблизительно 0,5 килоньютона до приблизительно 0,6 килоньютона, что определяет второе значение давления, в течение интервала времени от приблизительно 0,2 секунды до приблизительно 0,3 секунды. На фиг. 1d показан пуансон 109, отведенный от полости 101. Когда пуансон 109 отводится, часть пресс-формы, образующая стенки полости, предпочтительно опускается относительно части пресс-формы, образующей нижнюю часть полости. Таким образом, источник 1 теплоты выталкивается из полости пресс-формы. По мере того как часть пресс-формы, образующая боковые стенки полости, опускается, камера 106 перемещается вперед, скользя вдоль верхней поверхности пресс-формы, чтобы начать процесс изготовления еще одного источника теплоты. По мере перемещения вперед камеры передний край камеры 106 используется для очистки рабочей зоны от образованного источника теплоты. Таким образом обеспечивают непрерывный процесс.Preferably, the second pressure is achieved in three different subsequent sub-steps. The punch 109 moves down to the bottom of the cavity and begins to compress the particles in the first sub-step, applying a force in the range of about 0.05 kilonewtons to about 0.15 kilonewtons over a time interval of from about 0.2 seconds to about 0.3 seconds . Then, the punch 109 further compresses the particles in the second sub-step with a force in the range of about 0.2 kilonewton to about 0.4 kilonewton over a time interval of about 0.2 seconds to about 0.3 seconds. In the third sub-step, the punch further compresses the particles in the cavity with a force of from about 0.5 kilonewton to about 0.6 kilonewton, which determines the second pressure value, over a period of time from about 0.2 seconds to about 0.3 seconds. In FIG. 1d shows a punch 109 retracted from the cavity 101. When the punch 109 is retracted, the part of the mold forming the walls of the cavity is preferably lowered relative to the part of the mold forming the lower part of the cavity. Thus, the heat source 1 is pushed out of the mold cavity. As the part of the mold forming the side walls of the cavity is lowered, the chamber 106 moves forward, sliding along the upper surface of the mold to begin the manufacturing process of another heat source. As you move the camera forward, the leading edge of the camera 106 is used to clean the working area from the generated heat source. In this way, a continuous process is provided.

На фиг. 2а и 2b показан образованный источник 1 теплоты. Сжатый материал в виде частиц образует источник теплоты. Диаметр источника теплоты составляет приблизительно 7,8 мм, и длина - приблизительно 9 мм. Как показано на фиг. 2b, горючий источник 1 теплоты является по существу круглым в поперечном сечении.In FIG. 2a and 2b show the generated heat source 1. The compressed material in the form of particles forms a heat source. The diameter of the heat source is approximately 7.8 mm and the length is approximately 9 mm. As shown in FIG. 2b, the combustible heat source 1 is substantially circular in cross section.

Источник теплоты используется в образующем аэрозоль устройстве. Изделие содержит источник теплоты, образованный, как описано выше, образующий аэрозоль субстрат, расположенный смежно с барьером источника теплоты, диффузор, секцию перемещения, фильтр, выполненный с возможностью конденсации пара, и фильтр мундштука. Когда пользователь затягивается образующим аэрозоль изделием, воздух проходит через вентиляционные отверстия, расположенные выше по потоку относительно образующего аэрозоль субстрата, захватывая аэрозоль.The heat source is used in an aerosol forming device. The product contains a heat source formed as described above, forming an aerosol substrate, located adjacent to the heat source barrier, a diffuser, a moving section, a filter configured to condense steam, and a mouthpiece filter. When the user is sucked in by the aerosol forming article, air passes through ventilation holes located upstream of the aerosol forming substrate, trapping the aerosol.

Вышеописанные варианты реализации настоящего изобретения и примеры поясняют изобретение, но не ограничивают его. Другие варианты осуществления настоящего изобретения могут быть осуществлены без выхода за рамки его сущности и объема, и следует понимать, что конкретные варианты осуществления, описанные в данном документе, не являются ограничивающими.The above-described embodiments of the present invention and examples illustrate the invention, but do not limit it. Other embodiments of the present invention may be practiced without departing from its spirit and scope, and it should be understood that the specific embodiments described herein are not limiting.

Claims

1. A method of manufacturing a heat source for forming an aerosol product, including:

- providing a mold forming a cavity having a first hole;

- providing a chamber above said cavity, the chamber having a second hole fluidly connected to the first hole;

- placement of the component in the form of particles in the chamber;

- compression of the component in the form of particles in the chamber to the first pressure with its forced flow into the specified cavity;

- compression of the component in the form of particles in the cavity to a second pressure that is higher than the specified first pressure, with the formation of a heat source; and

- the absence of applying pressure, with the exception of atmospheric pressure, to the component in the form of particles in the chamber for a predetermined time between the step of compressing the component in the form of particles at the first pressure and the step of compressing particles at the second pressure.

2. A method of manufacturing a heat source for an aerosol forming article, comprising:

- providing a mold forming a cavity having a first hole;

- placement of the component in the form of particles in the chamber;

- compression of the component in the form of particles in the cavity to a second pressure that is higher than the specified first pressure, with the formation of a heat source;

- wherein said first pressure is in the range of about 0.005 megapascal to about 0.5 megapascal.

3. A method of manufacturing a heat source for an aerosol forming article, comprising:

- providing a mold forming a cavity having a first hole;

- placement of the component in the form of particles in the chamber;

- and the heat source has a length of from 2 mm to 20 mm.

4. The method according to p. 2 or 3, characterized in that between the step of compressing the component in the form of particles at the first pressure and the step of compressing particles at the second pressure, it includes:

- the absence of applying pressure, with the exception of atmospheric pressure, to the particles in the chamber for a predetermined time.

5. The method according to any one of the preceding paragraphs, including:

- providing a fluid flow in the specified chamber for pushing the specified component in the form of particles to the specified cavity.

6. The method according to any one of the preceding paragraphs, including:

- providing the first mechanical pressing device for compressing the component in the form of particles towards the cavity.

7. The method according to one or more of the preceding paragraphs, including:

- determination of the weight of the component in the form of particles present inside the cavity.

8. The method according to p. 7, including:

- interruption of compression inside the chamber, if the specified weight of the component in the form of particles in the specified cavity exceeds a specified threshold.

9. The method according to one or more of the preceding paragraphs, characterized in that the particulate component comprises a combustible carbon-containing material.

10. The method according to one or more of the preceding paragraphs, including:

- adjusting the applied pressure during the compression step inside the chamber.

11. The method according to one or more of the preceding paragraphs, depending on p. 7, including:

- a slow increase in pressure during the compression step inside the specified chamber until the weight of the component in the form of particles inside the specified cavity reaches the set threshold for the cavity.

12. The method according to p. 1 or paragraphs. 3-11, characterized in that the said first pressure is in the range from about 0.005 megapascals to about 0.5 megapascals.

13. The method according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the pressure equal to the first pressure is applied during a time interval of from about 0.01 seconds to about 2 seconds.

14. The method according to one or more of the preceding paragraphs, characterized in that said second pressure is in the range from about 1 megapascal to about 50 megapascals.

15. The method according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the pressure equal to the second pressure is applied during a time interval of from about 0.01 seconds to about 2 seconds.