RU2716652C1 - Топка для утилизации ТКО - Google Patents
Топка для утилизации ТКО Download PDFInfo
- Publication number
- RU2716652C1 RU2716652C1 RU2019126034A RU2019126034A RU2716652C1 RU 2716652 C1 RU2716652 C1 RU 2716652C1 RU 2019126034 A RU2019126034 A RU 2019126034A RU 2019126034 A RU2019126034 A RU 2019126034A RU 2716652 C1 RU2716652 C1 RU 2716652C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- disposal
- chamber
- housing
- smw
- Prior art date
Links
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 7
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 abstract description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 27
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 description 13
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 10
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 8
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 7
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 7
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 description 5
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 3
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 3
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 2
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000008642 heat stress Effects 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003367 polycyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007363 ring formation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000010517 secondary reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23B—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
- F23B80/00—Combustion apparatus characterised by means creating a distinct flow path for flue gases or for non-combusted gases given off by the fuel
- F23B80/02—Combustion apparatus characterised by means creating a distinct flow path for flue gases or for non-combusted gases given off by the fuel by means for returning flue gases to the combustion chamber or to the combustion zone
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
- F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройствам для утилизации твердых коммунальных отходов (ТКО), в частности, при термической переработке мусора, бытовых и промышленных отходов. Топка для утилизации ТКО включает корпус, внутри которого расположены две камеры – верхняя и нижняя, разделенные неподвижной колосниковой решеткой и соединенные между собой по меньшей мере одним ходом рециркуляции, патрубок подачи первичного воздуха, соединенный с корпусом посредством хода рециркуляции, камеру дожига, связанную с корпусом посредством по меньшей мере одного газового канала, и дымосос, связанный с камерой дожига, при этом по меньшей мере один ход рециркуляции соединен с нижней камерой и с возможностью направления выходящего из него потока газа по касательной к внутренней поверхности нижней камеры. Топка дополнительно включает теплообменник, соединенный с камерой дожига и дымососом. Технический результат изобретения направлен на обеспечение следующих возможностей: улучшение экологических показателей, снижение суммарной величины тепловых потерь с химическим и механическим недожогом на выходе из топки до 10%, отсутствие необходимости внесения дополнительных источников топлива в процессе утилизации ТКО. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Область техники
Изобретение относится к устройствам для утилизации твердых коммунальных отходов (ТКО), в частности, при термической переработке мусора, бытовых и промышленных отходов.
Уровень техники
В настоящее время существуют большое количество устройств для утилизации ТКО.
Так в уровне технике известна топка (RU 2559103 С2, 10.08.2015)Д1) с неподвижной колосниковой решеткой и подвижным слоем топлива с наклонным зеркалом горения для сжигания агропеллет, включающая топку водотрубного или жаротрубного котла и чугунную колосниковую решетку.
Недостатком представленной в Д1 топки является отсутствие возможности утилизации неоднородного топлива (например, ТКО естественной влажности) и образование большого количества выбросов продуктов горения в атмосферу.
Также в уровне техники известна пиролизная термогазохимическая установка для утилизации твердых бытовых отходов (RU 2428629 C1, 10.09.2011), включающая камеру сгорания с колосниками, соединенную с каналом подачи первичного воздуха, термогазохимический реактор, выполненный в виде корпуса с размещенной в нем цилиндрической ретортой, снабженной герметичной крышкой и выходом продуктов пиролиза, и камеру подачи вторичного воздуха. Установка снабжена коллектором, фильтрующим блоком, вход которого подключен в верхней части корпуса термогазохимического реактора над цилиндрической ретортой, а выход соединен с камерой подачи вторичного воздуха и атмосферой посредством газохода, обеспечивающего циркуляцию отходящих газов. Камера сгорания и камера подачи вторичного воздуха размещены в отдельном корпусе, разделены криволинейной перегородкой, а полости камер выполнены сообщающимися с полостью корпуса термогазохимического реактора, по внутренней боковой поверхности корпуса термогазохимического реактора закреплены завихрители потока.
Недостатком представленного в Д2 устройства является сложность конструкции и необходимость использования дополнительного существенного, по потребляемой мощности, источника тепловой энергии.
Раскрытие изобретения
Задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является разработка топки для утилизации ТКО, которая позволит устранить недостатки предшествующего уровня техники.
Технический результат заявленного изобретения направлен на обеспечение следующих возможностей:
- улучшение экологических показателей, за счет того, что: уменьшается количество выбросов СО, не превышающее 40 PPM, СО2 до 8%, NOх, не превышающее 30 PPM, SO3 до 10 PPM и т.д., в составе выхлопных газов содержится от 9 до 16% кислорода;
- снижение суммарной величины тепловых потерь с химическим и механическим недожогом на выходе из топки до 10%.
- отсутствие необходимости внесения дополнительных источников топлива в процессе утилизации ТКО, с возможностью достижения теплового напряжения камеры сгорания 0,2 МВт/м3, за счет утилизации ТКО.
Указанный технический результат, на достижение которого направлено заявленное техническое решение, достигается благодаря тому, что топка для утилизации твердых коммунальных отходов (ТКО) содержит корпус, внутри которого расположены две камеры – верхняя и нижняя, разделенные неподвижной колосниковой решеткой и соединенные между собой по меньшей мере одним ходом рециркуляции, патрубок подачи первичного воздуха, соединенный с корпусом посредством хода рециркуляции, камеру дожига, связанную с корпусом посредством по меньшей мере одного газового канала, и дымосос, связанный с камерой дожига, при этом по меньшей мере один ход рециркуляции соединен с нижней камерой и с возможностью направления выходящего из него потока газа по касательной к внутренней поверхности нижней камеры.
Топка дополнительно включает теплообменник, соединенный с камерой дожига и дымососом.
Корпус снабжен люком загрузки твердых коммунальных отходов.
Краткое описание чертежа.
На чертеже представлена общая схема топки для утилизации ТКО.
Осуществление изобретения
Топка для утилизации ТКО представленная на фигуре, представляет собой корпус (1), внутри которого расположены две камеры – верхняя (2) и нижняя (3), разделенные неподвижной колосниковой решеткой (4). Между собой верхняя (2) и нижняя (3) камеры соединены посредством по меньшей мере одного хода рециркуляции (5). Для подачи первичного воздуха в топку, при ее запуске - для достижении рабочей температуры, используется патрубок (6) подачи первичного воздуха, который соединен с корпусом посредством хода рециркуляции. В дальнейшем в процессе утилизации ТКО, патрубок (6) перекрывается и воздух через него не поступает.
Топка выполнена из жаропрочной стали (например, 18ХН10Т).
По меньшей мере один ход рециркуляции (5) соединен с нижней (3) камерой таким образом, чтобы выходящий из него поток газа выходил по касательной к внутренней поверхности нижней (3) камеры для формирования вихревого восходящего потока. В нижней части нижней (3) камеры установлен по меньшей мере один газовый канал (7), соединенный с камерой дожига (8). В камере дожига (8) происходит дожигание газообразных продуктов горения. Для создания принудительной тяги в заявленной конструкции используется дымосос (9), соединенный с камерой дожига (8), посредством по меньшей мере одного газового канала (7). На тракте вывода газов, представляющем собой по меньшей мере один газовый канал (7), расположен датчик концентрации моноокиси углерода, соединенный с блоком управления дымососом (скоростью вывода отработанных газов)(на фигуре не указан).
Для съема выделяющегося тепла топка дополнительно может содержать теплообменник (10), соединенный с камерой дожига (8) и дымососом (9).
Для загрузки ТКО в топку, в корпусе (1) предусмотрен люк (11). Люк (11) соединен с корпусом (1) посредством петель.
Корпус (1) топки и ход рециркуляции (5) теплоизолированы, при этом в качестве изоляции могут быть использованы стандартные мулитовые теплоизоляционные материалы.
Теория топочных процессов включает вопросы газодинамики струй и течений, кинетики протекания очень различных химических реакций, связанных с повышенной температурой в области прохождения реакции, теплообмена с поверхностями топки и каналов и т.д. Многочисленность факторов делает оптимизацию конструкции топок весьма сложной задачей не только в теории, но и на практике даже для специалистов.
Заявленная топка сконструирована для утилизации ТКО. Основным критерием утилизации предполагается минимизация выбросов вредных веществ в атмосферу. Далее критерием эффективности топки предполагается считать высокое тепловое напряжение в топке и уменьшение количества получающихся в результате утилизации нерастворимых в воде зольных остатков.
Одна из основных проблем разработки топки заключалась в том, что при большой толщине слоя утилизируемых ТКО и большого перепада температур в слое ТКО, расположенном на колосниковой решетке наблюдается широкий спектр термохимических и каталитических реакций начиная от окисления и газификации до гидротермальной карбонизации (НТС Hydrothermal carbonization). Поэтому в основу конструкции положен слоевой принцип утилизации в восходящем вихревом потоке рециркуляционных газов.
Топка работает следующим образом. Сначала топка разогревается до температуры 800°С (например, с помощью газовой горелки, плазмотрона, угля, дров и т.д.) Далее ТКО загружается поверх неподвижной колосниковой решетки (4). Разогрев ТКО приводит к выделению горючих газов (газификация). Газы поднимаются вверх, разогревают расположенные выше слои ТКО, которые заполняют верхнюю (2) часть топки. Далее газы через ходы рециркуляции (5) под действием разности давления, создаваемого дымососом (9), вбрасываются по касательной в нижнюю (3) камеру формирования вихревого восходящего потока. Поднимающийся вихревой поток формирует по периметру восходящий поток газов высокой температуры и нисходящий поток газов пониженной температуры по центру нижней (3) камеры формирования вихревого потока. Поток газов пониженной температуры затягивается дымососом в камеру дожига (8) и далее отправляется в дымовую трубу (12), через дымосос (9). При содержании в дымовых газах моноокиси углерода более 80 РРМ блок управления увеличивает скорость движения дымовых газов путем повышения частоты электрического питания дымососа до уменьшения концентрации моноокиси до 20 единиц РРМ.
При газификации твёрдого топлива в газовую фазу переходит до 80% органической части топлива. Из-за нечувствительности к качеству сырья и наличию балластов (минеральных примесей и влаги) заявленная топка имеет большие перспективы для переработки низкосортных видов топлива (включая ТКО). Кроме того, полученное газообразное топливо при сжигании выделяет значительно меньшее количество вредных веществ, нежели при прямом сжигании твёрдого топлива.
Совокупность процессов, протекающих в ходе газификации приведена ниже:
C + O2 → CO2 + 408,9 кДж/моль
C + ½O2 → CO + 123,2 кДж/моль
C + CO2 → 2CO — 161,5 кДж/моль
C + H2O → CO + H2 — 136,9 кДж/моль
CO + H2O → CO2 + H2 + 42,8 кДж/моль
Полученные в ходе газификации газы посредством рециркуляции используются в качестве топлива непосредственно в объеме топки для поддержания теплового баланса и интенсификации процессов газификации.
В процессе рециркуляции газов в нижнем слое топлива, расположенном непосредственно на неподвижной колосниковой решетке (4), происходят реакции карбонизации. Стадии процесса искусственной карбонизации включают разрушение неароматических молекул; циклизацию - формирование более устойчивых ароматических молекул с боковыми цепями, которые в свою очередь разрушаются или циклизуются; конденсацию с образованием полициклических ароматических систем; и дальнейшее дегидрирование и конденсацию полициклических систем.
К вторичным реакциям можно отнести реакции образования смеси различных пастообразных углеводородов, с низким удельным содержанием водорода в молекулах соединений.
В процессе газификации проходят реакции синтеза более тяжёлых молекул из низкомолекулярных непредельных углеводородов. В основном, это реакции образования ароматических, конденсированных ароматических углеводородов.
Процесс гидрирования СО с образованием углеводородов является термодинамически выгодным. Если сравнить значения свободных энергий (∆G°), можно заметить, что реакции, которые протекают с образованием воды, являются наиболее выгодными.
3 H2 + 1 CO = H2O + CH4 ΔG° = –94 кДж/моль
2 H2 + 1 CO = H2O + 1/3(C2H6) ΔG° = –31 кДж/моль
2 H2 + 1 CO = CH3ОН ΔG° = +21 кДж/моль
4 H2 + 2 CO = CH3CH2OH + H2O ΔG° = –27 кДж/моль
3 H2 + 1 CO2 = CH3ОН + H2O ΔG° = +3 кДж/моль
H2O + 1 CO ⇄ H2 + CO2 ΔG° = –28 кДж/моль
Механизм реакции, несмотря на десятилетия его изучения, в деталях до сих пор остаётся неясен. Несмотря на термические превращения, протекающие при повышенных температурах, все реакции гидрирования являются каталитическими.
Катализаторами процесса гидрирования являются следующие металлы и соединения:
– металлы VIII группы (Fe, Co, Ni, Pd, Pt) и I группы (Cu, Ag) периодической системы элементов.
Камера и колосник изготовлены из нержавеющей стали (например, 18ХН10Т), содержащей помимо железа 9% никеля – что решает вопрос связанный с наличием катализатора в топке.
Кроме вышеперечисленного в топке могут проходить процессы образования углеводородов. Термодинамические закономерности процесса образования углеводородов можно обобщить следующим образом:
1. Возможно образование из СО и H2 углеводородов любой молекулярной массы, вида и строения.
2. Вероятность образования углеводородов уменьшается в ряду: метан – углеводороды линейного или разветвлённого строения с общей формулой CnH2n+2. Вероятность образования нормальных алканов снижается, а нормальных алкенов с общей формулой CnH2n— повышается с увеличением длины цепи.
Из сказанного следует, что достаточно эффективным параметром контроля процесса утилизации несмотря на широкий спектр имеющих место реакций является контроль содержания моноокиси углерода в отводимых газах.
Экспериментально обнаружено, что достаточным методом управления процессом служит скорость удаления отводимых газов посредством дымососа (9). Эксперименты показали, что повышение содержания СО в дымовых газах сопровождает ухудшение практически всех основных показателей процесса. Понижение давления в камере (что следует за увеличением скорости потока дымовых газов) приводит к повышению температуры процесса и увеличению скоростей карбонизации и газификации и уменьшению содержания СО в дымовых газах. Это достигается увеличением частоты переменного тока питающего дымосос (9). Управление частотой производится посредством сигнала, поступающего с газоанализатора через блок управления.
При загрузке ТКО в работающую топку (разогретую до 800°С) в объеме 1 м3 на теплообменнике выделялось 0,2 МВт тепла. Измерения поводились путем фиксации скорости прокачки теплоносителя через теплообменник и разности температур на выходе из теплообменника и входе теплообменника после радиатора, рассеивавшего тепловую мощность.
При регулировке режима работы топки объемом 0,5 м3, путем изменения скорости движения газов, были получены следующие значения по составу дымовых газов: СО до 4 PPM, СО2 до 7%, NOх до 6 PPM, SO3 до 6 PPM. Содержание кислорода в дымовых газов при утилизации автопокрышек зафиксировано в пределах 9-16 %.
Claims (7)
1. Топка для утилизации твердых коммунальных отходов, включающая
корпус, внутри которого расположены две камеры – верхняя и нижняя, разделенные неподвижной колосниковой решеткой и соединенные между собой по меньшей мере одним ходом рециркуляции,
патрубок подачи первичного воздуха, соединенный с корпусом посредством хода рециркуляции,
камеру дожига, связанную с корпусом посредством по меньшей мере одного газового канала, и
дымосос, связанный с камерой дожига,
при этом по меньшей мере один ход рециркуляции соединен с нижней камерой и с возможностью направления выходящего из него потока газа по касательной к внутренней поверхности нижней камеры.
2. Топка по п. 1, которая дополнительно включает теплообменник, соединенный с камерой дожига и дымососом.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019126034A RU2716652C1 (ru) | 2019-08-19 | 2019-08-19 | Топка для утилизации ТКО |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019126034A RU2716652C1 (ru) | 2019-08-19 | 2019-08-19 | Топка для утилизации ТКО |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2716652C1 true RU2716652C1 (ru) | 2020-03-13 |
Family
ID=69898537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019126034A RU2716652C1 (ru) | 2019-08-19 | 2019-08-19 | Топка для утилизации ТКО |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2716652C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2740280C1 (ru) * | 2020-07-27 | 2021-01-12 | Алексей Алексеевич БЕЛОРУКОВ | Печь-крематор для утилизации биологических отходов с замкнутой водяной системой для нагрева воды |
| RU2772320C1 (ru) * | 2021-11-11 | 2022-05-18 | Акционерное общество «Ару-Кей» | Установка для плазмотермической переработки отходов |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1703913A1 (ru) * | 1990-02-07 | 1992-01-07 | Красноярский институт цветных металлов им.М.И.Калинина | Способ работы вертикальной призматической экранированной топки |
| DE4033889A1 (de) * | 1990-08-09 | 1992-02-13 | Furumoto Herbert Dr Ing | Verfahren zum verbrennen von steinkohlen und anderen heizwertreichen festen brennstoffen in rostfeuerungen fuer braunkohlen und andere heizwertarme brennstoffe |
| DE202010016404U1 (de) * | 2009-12-10 | 2011-02-17 | Fröling Heizkessel- und Behälterbau Ges.m.b.H. | Heizkessel für Festbrennstoff |
| WO2012066179A1 (en) * | 2010-11-18 | 2012-05-24 | Suomen Kanton Oy | Method and furnace for incinerating solid fuel |
-
2019
- 2019-08-19 RU RU2019126034A patent/RU2716652C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1703913A1 (ru) * | 1990-02-07 | 1992-01-07 | Красноярский институт цветных металлов им.М.И.Калинина | Способ работы вертикальной призматической экранированной топки |
| DE4033889A1 (de) * | 1990-08-09 | 1992-02-13 | Furumoto Herbert Dr Ing | Verfahren zum verbrennen von steinkohlen und anderen heizwertreichen festen brennstoffen in rostfeuerungen fuer braunkohlen und andere heizwertarme brennstoffe |
| DE202010016404U1 (de) * | 2009-12-10 | 2011-02-17 | Fröling Heizkessel- und Behälterbau Ges.m.b.H. | Heizkessel für Festbrennstoff |
| WO2012066179A1 (en) * | 2010-11-18 | 2012-05-24 | Suomen Kanton Oy | Method and furnace for incinerating solid fuel |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2740280C1 (ru) * | 2020-07-27 | 2021-01-12 | Алексей Алексеевич БЕЛОРУКОВ | Печь-крематор для утилизации биологических отходов с замкнутой водяной системой для нагрева воды |
| RU2772320C1 (ru) * | 2021-11-11 | 2022-05-18 | Акционерное общество «Ару-Кей» | Установка для плазмотермической переработки отходов |
| RU220565U1 (ru) * | 2023-05-01 | 2023-09-21 | Виктор Николаевич Стародубцев | Реактор непосредственного нагрева |
| RU2809374C1 (ru) * | 2023-05-18 | 2023-12-11 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭКОЛОГИСТИКА" | Способ плазмотермической переработки твердых отходов |
| RU2828517C1 (ru) * | 2024-02-19 | 2024-10-14 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Донские технологии" | Установка термической утилизации хвостов сортировки твёрдых коммунальных отходов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6824745B2 (ja) | 炭化炉及び熱分解炉、並びに、水性ガス生成システム、水素ガス生成システム、及び、発電システム | |
| DK3030838T3 (en) | Apparatus for the production of energy by gasification | |
| UA76091C2 (en) | A method for pyrolysis with gasification of organic substances or mixtures of organic substances and a plant for realizing the same | |
| RU2642563C1 (ru) | Устройство и способ индуцируемой микроволнами плазменной очистки генераторного газа | |
| RU2716652C1 (ru) | Топка для утилизации ТКО | |
| EP2847516B1 (en) | Improvements in waste processing | |
| US8974555B2 (en) | Method and apparatus for treating a syngas | |
| DK174246B1 (da) | Fremgangsmåde og apparat til omdannelse af forurenende materialer og affaldsmaterialer til ikke-forurenende energi og brugbare produkter | |
| JP2014125508A (ja) | 燃料ガス発生装置 | |
| JP6886242B2 (ja) | 水素供給システム | |
| JP2016121253A (ja) | 炭化炉、水性ガス生成システム、および炭化炉の制御方法 | |
| EA018713B1 (ru) | Способ сжигания материалов | |
| JP2016121255A (ja) | 炭化炉および水性ガス生成システム | |
| RU16193U1 (ru) | Установка для переработки отходов | |
| RU2434928C2 (ru) | Пиролизная установка для утилизации твердых бытовых отходов | |
| RU2305032C1 (ru) | Устройство для переработки отходов | |
| KR100898723B1 (ko) | 폐기물 처리를 위한 초고온 환원분해로 | |
| RU2477421C1 (ru) | Комплекс энергогенерирующий | |
| RU2434929C2 (ru) | Пиролизный комплекс для утилизации углеродосодержащих отходов | |
| RU17599U1 (ru) | Установка для переработки твердых отходов | |
| JP2016121254A (ja) | 炭化炉、水性ガス生成システム、および炭化炉の制御方法 | |
| RU2817604C1 (ru) | Установка для утилизации отходов | |
| JP2016121252A (ja) | 炭化炉、水性ガス生成システム、および炭化炉の制御方法 | |
| RU136800U1 (ru) | Газификатор твердого топлива | |
| EP4450871A1 (en) | A device and a method for high-temperature plasma destruction of waste |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20211116 |