RU2714115C2 - Применение микрогеля полисахарида при производстве растительного масла, реагенты на основе микрогеля полисахарида и способ производства растительного масла с их использованием - Google Patents
Применение микрогеля полисахарида при производстве растительного масла, реагенты на основе микрогеля полисахарида и способ производства растительного масла с их использованием Download PDFInfo
- Publication number
- RU2714115C2 RU2714115C2 RU2018122685A RU2018122685A RU2714115C2 RU 2714115 C2 RU2714115 C2 RU 2714115C2 RU 2018122685 A RU2018122685 A RU 2018122685A RU 2018122685 A RU2018122685 A RU 2018122685A RU 2714115 C2 RU2714115 C2 RU 2714115C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polysaccharide
- microgel
- oil
- vegetable oil
- soft tissues
- Prior art date
Links
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 title claims abstract description 114
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 title claims abstract description 114
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 title claims abstract description 114
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 title claims abstract description 82
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 title claims abstract description 82
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 65
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 97
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims abstract description 97
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 claims abstract description 37
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims abstract description 35
- 210000004872 soft tissue Anatomy 0.000 claims abstract description 35
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 210000002257 embryonic structure Anatomy 0.000 claims description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 12
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 11
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 7
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 claims description 7
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 7
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 7
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 6
- 239000001814 pectin Substances 0.000 claims description 5
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 claims description 5
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims description 3
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004368 Modified starch Substances 0.000 claims description 2
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 abstract 8
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 21
- 230000008569 process Effects 0.000 description 12
- -1 aliphatic amines Chemical class 0.000 description 9
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 6
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 6
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 5
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WGQKYBSKWIADBV-UHFFFAOYSA-N benzylamine Chemical compound NCC1=CC=CC=C1 WGQKYBSKWIADBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- HQABUPZFAYXKJW-UHFFFAOYSA-N butan-1-amine Chemical compound CCCCN HQABUPZFAYXKJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 240000000950 Hippophae rhamnoides Species 0.000 description 3
- 235000003145 Hippophae rhamnoides Nutrition 0.000 description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 3
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 3
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 3
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 3
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 2
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 2
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 2
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 2
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 240000007817 Olea europaea Species 0.000 description 2
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 description 2
- 238000010382 chemical cross-linking Methods 0.000 description 2
- 239000003240 coconut oil Substances 0.000 description 2
- 235000019864 coconut oil Nutrition 0.000 description 2
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 2
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 2
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 2
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 102220229106 rs753340463 Human genes 0.000 description 2
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 2
- 241001133760 Acoelorraphe Species 0.000 description 1
- 102100032487 Beta-mannosidase Human genes 0.000 description 1
- 240000003133 Elaeis guineensis Species 0.000 description 1
- 235000001950 Elaeis guineensis Nutrition 0.000 description 1
- AZKVWQKMDGGDSV-BCMRRPTOSA-N Genipin Chemical compound COC(=O)C1=CO[C@@H](O)[C@@H]2C(CO)=CC[C@H]12 AZKVWQKMDGGDSV-BCMRRPTOSA-N 0.000 description 1
- 235000002725 Olea europaea Nutrition 0.000 description 1
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 description 1
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 description 1
- 239000004365 Protease Substances 0.000 description 1
- 102100037486 Reverse transcriptase/ribonuclease H Human genes 0.000 description 1
- 238000006058 Ugi-reaction Methods 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000010933 acylation Effects 0.000 description 1
- 238000005917 acylation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000029936 alkylation Effects 0.000 description 1
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005915 ammonolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 235000021302 avocado oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008163 avocado oil Substances 0.000 description 1
- 108010055059 beta-Mannosidase Proteins 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 230000006196 deacetylation Effects 0.000 description 1
- 238000003381 deacetylation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 description 1
- 235000021038 drupes Nutrition 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 1
- AZKVWQKMDGGDSV-UHFFFAOYSA-N genipin Natural products COC(=O)C1=COC(O)C2C(CO)=CCC12 AZKVWQKMDGGDSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930182470 glycoside Natural products 0.000 description 1
- 150000002338 glycosides Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000006698 hydrazinolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 235000021190 leftovers Nutrition 0.000 description 1
- 238000004137 mechanical activation Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000000956 methoxy group Chemical group [H]C([H])([H])O* 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000004006 olive oil Substances 0.000 description 1
- 235000008390 olive oil Nutrition 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical group 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 239000010497 wheat germ oil Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/02—Pretreatment
- C11B1/04—Pretreatment of vegetable raw material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/10—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
Изобретение относится к масложировой промышленности. Применение микрогеля полисахарида при производстве растительного масла из мягких тканей плодов растений или зародышей злаковых культур. Применение микрогеля полисахарида для выделения растительного масла из водной фазы, образующейся в процессе производства растительного масла из мягких тканей плодов растений или зародышей злаковых культур. Применение микрогеля полисахарида для выделения растительного масла из водной фазы, образующейся в процессе производства растительного масла из мягких тканей плодов растений или зародышей злаковых культур и содержащей твердые остатки. Применение микрогеля полисахарида для отделения растительного масла от твердого остатка, образующегося в процессе производства растительного масла из мягких тканей плодов растений или зародышей злаковых культур. Реагент для повышения эффективности производства растительного масла из мягких тканей плодов растений или зародышей злаковых культур, содержащий полисахарид, характеризующийся тем, что содержит полисахарид в виде микрогеля. Реагент для выделения растительного масла из водной фазы, образующейся в процессе производства растительного масла из мягких тканей плодов растений или зародышей злаковых культур и содержащей твердые остатки, содержащий полисахарид, характеризующийся тем, что содержит полисахарид в виде микрогеля. Реагент для отделения растительного масла от твердого остатка, образующегося в процессе производства растительного масла из мягких тканей плодов растений или зародышей злаковых культур, содержащий полисахарид, характеризующийся тем, что содержит полисахарид в виде микрогеля. Способ производства растительного масла из мягких тканей плодов растений или зародышей злаковых культур, включающий измельчение маслосодержащего сырья, добавление полисахарида в полученный после измельчения маслосодержащего сырья остаток и выделение масла из полученного после измельчения маслосодержащего сырья остатка, при этом полисахарид используют в виде микрогеля. Изобретение позволяет расширить арсенал реагентов и способов, способствующих повышению эффективности производства растительного масла из мягких тканей плодов растений или зародышей злаковых культур. 8 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл., 5 пр.
Description
Группа изобретений относится к способам и реагентам для производства растительных масел, в том числе к способам и реагентам для извлечения растительных масел из водной фазы, содержащей твердый остаток, и/или отделения от твердого остатка, и/или удаления загрязняющих веществ из растительных масел, полученных из растительного сырья. Группа изобретений может быть использована в различных отраслях промышленности, связанных с производством растительного масла, и для получения растительных масел в бытовых условиях.
В мире стоит проблема повышения эффективности производства растительных масел, в частности наиболее остро стоит проблема выделения масел из водной фазы, получаемой на различных этапах производства и содержащей большое количество твердого остатка (растительного жмыха), равно как и отделение масла от самого твердого остатка (растительного жмыха), на поверхности которого может оседать около 10% растительного масла. Данная среда представляет собой плотную густую суспензию, что затрудняет процесс извлечения растительного масла без использования специальных реагентов и компонентов, при этом возможность разбавления данной суспензии большим количеством воды ограничена необходимостью последующей утилизации образовавшихся стоков. Важной составляющей проблемы низкой эффективности производства растительных масел также является окисление и гидролиз масел (образование свободных жирных кислот), которые происходят при длительном времени выделения, в результате чего образуются свободные жирные кислоты, ухудшающие потребительские характеристики масел. В результате появились различные реагенты и способы, позволяющие повысить эффективность производства растительного масла, часть из которых представлены ниже.
Известен способ получения растительного масла из твердого остатка, включающий измельчение, влаготепловую обработку до влажности 8-14%, отжим масла, ферментацию твердого остатка смесью ферментов, содержащих целлюлозную и протеазную активность, механоактивацию многократным пропусканием через узкий зазор переменного сечения, выдержку, разделение фаз центрифугой и извлечение масла из твердого остатка водой [RU 2094451, С11В 1/00, 27.10.1997].
Известен способ повышения выхода растительного масла, включающий смешивание твердого остатка, содержащего растительное масло, со смесью ферментов, содержащей целлюлозную и маннаназную активность, выдержку смеси в течение 1-20 часов при температуре 50-95°С, отделение масла от твердого остатка, при этом отделение масла от твердого остатка может быть осуществлено при помощи центрифуги [ЕР 3234083, С11В 1/02, 25.10.2017].
В качестве прототипа выбран способ удаления твердых загрязнителей из растительного масла с применением полисахаридов, включающий измельчение маслосодержащего сырья, смешивание маслосодержащей суспензии с раствором хитозана, смешивание полученной смеси с активированным углем, отделение масляной фазы от твердого остатка, связанного с хитозаном и активированным углем, сбор очищенного масла [US 2011183053, A23D 9/00, A23D 9/02, 28.07.2011].
Недостатком прототипа и других известных аналогов является недостаточно высокая эффективность отделения растительных масел от водной фазы, содержащей твердый остаток, такой как жмых, недостаточная скорость отделения масла от самого твердого остатка, а также необходимость добавления нескольких компонентов, что в последствие усложняет процесс их удаления. Указанные недостатки создают необходимость в поиске новых безопасных реагентов, способствующих повышению эффективности производства растительного масла.
Технической проблемой, на решение которой направлена группа изобретений, является расширение арсенала реагентов и способов, способствующих повышению эффективности производства растительного масла из мягких тканей плодов растений или зародышей злаковых культур.
Техническим результатом, на достижение которого направлена группа изобретений, является обеспечение возможности повышения эффективности производства растительного масла из мягких тканей плодов растений или зародышей злаковых культур.
Сущность группы изобретений заключается в следующем.
Применение микрогеля полисахарида при производстве растительного масла из мягких тканей плодов растений или зародышей злаковых культур.
Применение микрогеля полисахарида для выделения растительного масла из водной фазы, образующейся в процессе производства растительного масла из мягких тканей плодов растений или зародышей злаковых культур.
Применение микрогеля полисахарида для выделения растительного масла из водной фазы, образующейся в процессе производства растительного масла из мягких тканей плодов растений или зародышей злаковых культур, и содержащей твердые остатки.
Применение микрогеля полисахарида для отделения растительного масла от твердого остатка, образующегося в процессе производства растительного масла из мягких тканей плодов растений или зародышей злаковых культур.
Реагент для повышения эффективности производства растительного масла из мягких тканей плодов растений или зародышей злаковых культур, содержащий полисахарид, отличающийся тем, что содержит полисахарид в виде микрогеля.
Реагент для выделения растительного масла из водной фазы, образующейся в процессе производства растительного масла из мягких тканей плодов растений или зародышей злаковых культур, и содержащей твердые остатки, содержащий полисахарид, отличающийся тем, что содержит полисахарид в виде микрогеля.
Реагент для отделения растительного масла от твердого остатка, образующегося в процессе производства растительного масла из мягких тканей плодов растений или зародышей злаковых культур, содержащий полисахарид, отличающийся тем, что содержит полисахарид в виде микрогеля.
Способ производства растительного масла из мягких тканей плодов растений или зародышей злаковых культур, включающий измельчение маслосодержащего сырья, добавление полисахарида в полученный после измельчения маслосодержащего сырья остаток и выделение масла из полученного после измельчения маслосодержащего сырья остатка, отличающийся тем, что полисахарид используют в виде микрогеля.
Под растительным маслом в рамках группы изобретений понимаются масла, получаемые из различного растительного сырья, содержащего масло в мягких тканях растений: плодах, костянках и т.д., и в процессе производства которых возникает необходимость их извлечения из водных суспензий, например, пальмовое, оливковое, кокосовое, облепиховое, масло авокадо и другие. Группа изобретений может также быть использована для улучшения извлечения масел из зародышей злаковых культур, таких как кукуруза и пшеница, при обработке их горячей водой, содержащей микрогели полисахаридов.
К полисахаридам, используемым в группе изобретений, могут быть отнесены карбоксиметилцеллюлоза и ее соли с алифатическими аминами (бутиламин, бензиламин, этилендиамин, гексаметилендиамин), хитозан со степенью деацетилирования 90-97% и его соли с органическими кислотами, пектиновые вещества с остаточным количеством метокси групп <25% и их соли с алифатическими аминами (бутиламин, бензиламин, этилендиамин, гексаметилендиамин), модифицированный крахмал и другие вещества обладающие свойствами образовывать устойчивые гели субмикронных размеров.
К микрогелям полисахаридов могут быть отнесены коллоидные растворы указанных полисахаридов, представляющие собой гель с содержанием воды 90-99% и образующие опалесцирующую суспензию. Частицы микрогелей полисахаридов могут сильно набухать в растворителях из-за электростатического или стерического отталкивания между заряженными группами. Микрогели полисахаридов образуются в результате фазового перехода, приводящего к структурированию молекул полисахаридов. Структурной единицей микрогелей полисахаридов являются субмикронные частицы размером 0,1-1 мкм, состоящие из линейных молекул полисахаридов, которые в свою очередь имеют размер 1-10 нм. Таким образом полисахариды и микрогели полисахаридов соотносятся как общее и частное, то есть микрогели полисахаридов являются частной формой полисахаридов, проявляя иные ранее неизвестные свойства в различных отраслях промышленности и в быту. Для получения более устойчивых микрогелей полисахаридов применяют химическую сшивку полимерных цепей полисахаридов с помощью ангидридов и активированных эфиров дикарбоновых кислот, диизоцианидов, диизоцианатов и других сшивающих агентов, также микрогели полисахаридов могут быть получены путем физической ассоциации.
Микрогели полисахаридов имеют выраженное сродство к межфазным поверхностям, что является основой для их практического применения. Они образуют монослои на поверхности твердых тел, таких как частицы растений, металлы, силикаты, пластмассы и других материалов, а также способны капсулировать органические растворители (бензол, толуол, хлоруглеводороды), нефть, нефтепродукты, растительные масла.
Процесс приготовления микрогелей полисахаридов может быть осуществлен с использованием известных технологий, включающих предварительную модификацию исходных полисахаридов с помощью реакций гидролиза, карбоксиметилирования, алкилирования, ацилирования, аммонолиза, гидразинолиза, взаимодействия с алифатическими аминами, реакции Уги, а также (в некоторых случаях) химическую сшивку полисахаридов с помощью реакций с диэфирами, диаминами, диальдегидами, диизоцианатами, диизоцианидами, генипином и другими сшивающими реагентами, добавление раствора кислоты или щелочи для достижения оптимального уровня рН, при котором образуются частицы микрогеля.
Микрогели полисахаридов могут быть использованы в сочетании с различными поверхностно-активными веществами. В случае комбинирования микрогелей полисахаридов с поверхностно активными веществами, их выбор может быть основан на составе поверхностно-активного вещества. Микрогели, имеющие положительный заряд поверхности, могут сочетаться с катионными поверхностно-активными веществами, а микрогели, имеющие отрицательный заряд поверхности, с анионными и неионогенными поверхностно-активными веществами. Микрогели полисахаридов, содержащие карбоксильные группы на основе карбоксиметилцеллюлозы, крахмала и пектина могут использоваться, например, в сочетании с анионными и неионогенными поверхностно-активными веществами в нейтральных и кислых условиях. В то же время, микрогели полисахаридов с аминогруппами на основе хитозана могут сочетаться с катионными поверхностно-активными веществами и щелочными условиями. В целом, правила сочетания компонентов в реагентах для выделения масла объясняются возможностью появления негативного эффекта, заключающегося в образовании нерастворимых осадков при смешении компонентов, несущих противоположные заряды.
В качестве поверхностно-активных веществ могут быть использованы различные виды поверхностно-активных веществ, в том числе анионные, неионогенные, катионные и амфотерные. В качестве анионных поверхностно-активных веществ, например, могут быть использованы сульфаты жирных кислот, алкилсульфокислота и ее соли, соли жирных кислот, в качестве неиногенных гликозиды, диэтаноламид жирных кислот кокосового масла или оксиэтилированные жирные спирты, в качестве катионных четвертичные аммониевые соли жирных аминов, бетаины жирных кислот, ацилхолины, а также другие известные поверхностно-активные вещества.
Соотношение микрогеля полисахарида и поверхностно-активного вещества в растворе может находиться в диапазоне от 100:1 до 1:100. Нижняя граница обусловлена тем, что избыток микрогеля приводит к снижению подвижности капель масла, что в свою очередь приводит к невозможности их извлечения. Верхняя граница обусловлена тем, что избыток поверхностно-активного вещества приводит к выраженному эффекту контаминации масла, кроме того, избыток ПАВ в данной технологии вреден тем, что образуются плохо расслаивающиеся эмульсии, снижающие выход масла.
Реагенты, содержащие микрогель полисахарида, могут быть представлены водными растворами с различной концентрацией, как правило до 20%, при этом данная концентрация не имеет значения, так как решающее значение оказывает концентрация микрогеля полисахарида в общем количестве среды, в которую он добавляется. Микрогель полисахарида также может быть высушен любым известным способом, например, посредством лиофилизации, а затем повторно разведен водой для получения раствора с необходимой концентрацией. Опытные данные показывают, что микрогели полисахаридов оказывают положительное влияние на процесс производства растительного масла при любых концентрациях, однако оптимальной концентрацией является концентрация от 0,025 до 20 г/л (от 0,0025 до 2%) в сухом виде на общее количество обрабатываемой среды. При этом наиболее выраженное действие проявляется при концентрациях от 0,1 до 1,0 г/л (от 0,01 до 0,1%) в сухом виде на общее количество обрабатываемой среды, в которую добавляется микрогель полисахарида. При этом использование более концентрированных растворов обеспечивает более выраженный эффект, однако существенный рост эффекта с повышением концентрации не наблюдается.
Применение микрогеля полисахарида способствует повышению эффективности производства растительного масла на различных стадиях производственного цикла, включая стадию разбавления, отстаивания, центрифугирования, сепарации, фильтрации и обработку водной фазы, полученной после полного производственного извлечения масла, а также микрогель полисахарида может быть использован в любых других способах извлечения растительного масла, в которых необходимо отделение масла от водной суспензии, твердого остатка и/или водной фазы, содержащей такие остатки.
Процесс производства растительного масла может включать в себя такие производственные стадии как: стерилизация сырья, измельчение сырья, разбавление полученного продукта горячей водой (при температуре 40-90°С), отстаивание полученной смеси при слабом помешивании, центрифугирование полученного остатка после отстаивания и утилизация водной фазы, полученной после полного производственного извлечения масла. Добавление микрогеля полисахарида может быть произведено непосредственно в продукт, полученный после измельчения сырья, либо в остаток, полученный после стадии отстаивания, либо в остаток, полученный после центрифугирования. При этом наиболее эффективным является добавление микрогеля полисахарида в процессе разбавления горячей водой продукта, полученного после измельчения сырья, что позволяет максимально повысить эффективность процесса производства масла с наименьшими изменениями технологического процесса. Поскольку микрогель полисахарида остается в водной фазе до конца производственного процесса, его добавление на стадии разбавления горячей водой позволяет охватить все последующие стадии технологического процесса, тем самым максимально повысив выход масла, сократив сроки производства и энергетические затраты.
Группа изобретений характеризуется новым ранее неизвестным из уровня техники существенным признаком, заключающемся в применении микрогеля полисахарида при производстве растительных масел. Микрогель полисахарида позволяет эффективно отделять растительные масла из водной фазы, содержащей частицы твердого остатка, так как добавление микрогеля полисахарида в вязкую систему, включающую твердые остатки и растительное масло, делает ее более подвижной, за счет того, что частицы микрогеля полисахарида обволакивают капли масла и/или частицы твердого остатка, придавая и тем и другим отрицательный заряд, приводящий к отталкиванию капель масла от твердого остатка, в результате чего капли масла всплывают на поверхность и могут быть легко извлечены, что обеспечивает достижение технического результата, заключающегося в обеспечении возможности повышения эффективности производства растительного масла из мягких тканей плодов растений или зародышей злаковых культур, расширяя арсенал реагентов и способов, способствующих повышению эффективности производства растительного масла из мягких тканей плодов растений или зародышей злаковых культур.
Вышеуказанное свидетельствует о том, что группа изобретений является новой и неочевидной для специалиста в соответствующей области техники, следовательно, соответствует критериям патентоспособности «новизна» и «изобретательский уровень».
Группа изобретений может быть выполнена из известных материалов с помощью известных средств, что свидетельствует о соответствии заявляемой группы изобретений критерию патентоспособности «промышленная применимость».
Группа изобретений объединена единым изобретательским замыслом, заключающимся в применении микрогеля полисахарида при производстве растительных масел из мягких тканей плодов растений или зародышей злаковых культур, что позволяет сделать вывод о ее соответствии критерию «единство изобретения».
Группа изобретений была апробирована в лабораторных условиях, результаты экспериментов приведены в соответствующих таблицах, на соответствующих рисунках, а также в описании примеров применения различных микрогелей полисахаридов на различных стадиях производства различных растительных масел из мягких тканей плодов растений или зародышей злаковых культур.
Поскольку проблемой, решаемой группой изобретений, является расширение арсенала реагентов и способов, способствующих повышению эффективности производства растительного масла из мягких тканей плодов растений или зародышей злаковых культур, а техническим результатом, на достижение которого направлена группа изобретений, является обеспечение возможности повышения эффективности производства растительного масла, для подтверждения возможности достижения технического результата необходимо экспериментально подтвердить сам факт того, что добавление микрогеля полисахарида (в различном количестве и на различных стадиях производства) увеличивает эффективность извлечения растительного масла или позволяет снижать временные, энергетические или прочие затраты на производство растительного масла. Поэтому в рамках экспериментов в качестве контрольных данных были взяты данные о характеристиках процесса извлечения растительных масел в лабораторных условиях из образцов производственных остатков, полученных на различных стадиях производства, без добавления каких-либо реагентов, повышающих эффективность производства.
Ниже приведены примеры реализации группы изобретений, которые служат подтверждением возможности достижения технического результата, и могут быть любым образом изменены и дополнены, и не могут служить ограничением объема правовой охраны, определяемого независимыми пунктами формулы.
Группа изобретений поясняется следующими фигурами.
Фиг. 1 - Остаточное содержание масла (%) в зависимости от концентрации микрогеля полисахарида (г/л) по примеру 1.
Фиг. 2 Приблизительная скорость разделения масла (мин) в зависимости от концентрации микрогеля полисахарида (г/л).
Фиг. 3 Остаточное содержание масла (%) в зависимости от концентрации микрогеля полисахарида (г/л) по примеру 2.
Пример 1. Выделение пальмового масла из водной суспензии, в лабораторных условиях стадий отстаивания с применением микрогеля на основе карбоксиметилцеллюлозы.
Образец измельченных плодов масличной пальмы объемом 1 л нагревали на водяной бане до 80°С, тщательно перемешивали и отбирали из него в стеклянный стакан 5 проб объемом 100 мл. Затем к каждой пробе добавляли 10 мл горячей воды (90°С), содержащей/не содержащей микрогель на основе карбоксиметилцеллюлозы. Каждую пробу выдерживали в течение 1 ч при слабом перемешивании на шейкере при температуре 75°С. После окончания перемешивания большую часть отстоявшегося масла из проб удаляли с помощью шприца, а из водного слоя отбирали пробу объемом 9,5 мл. Из полученной пробы кипящим гексаном экстрагировали масло (два раза по 20 мл, с последующим объединением и упариванием на роторном испарителе), а саму пробу анализировали на микроскопе для подтверждения полного удаления масла из нее. Количество экстрагированного масла определяли по изменению веса колбы до и после испарения. В результате эксперимента были проанализированы пробы с добавлением разного количества микрогеля полисахарида (в виде 10% водного раствора) и одна проба без добавления каких-либо веществ.
Из Таблицы 1 и Фиг. 1 видно, что остаточное содержание масла падает при увеличении количества микрогеля полисахарида. Наибольшее падение отмечается в интервале 0,25 - 0,5 г/л. Необходимо отметить, что качество отделения масла во многом завит от режима перемешивания. Поэтому эксперименты отражают общую закономерность в изменении содержания масла. Предельно возможные уровни снижения могут превышать лабораторные данные. В целом добавление микрогеля полисахарида в образец остатка, полученного после стадии измельчения, позволяет повысить эффективность выделения масла на стадии отстаивания более чем в 4 раза.
Важной особенностью применения микрогеля полисахарида является его положительное влияние на скорость разделения образца остатка, полученного после стадии измельчения, в процессе отстаивания. При увеличении концентрации микрогеля полисахарида скорость формирования слоя масла увеличивается настолько значительно, что этот эффект становится заметен невооруженным взглядом. Результаты приведены на Фиг. 2.
Без добавления микрогеля полисахарида верхний слой масла формируется медленно и до окончания этого процесса время перемешивания составляет около 80 мин. При добавлении 0,75 г/л микрогеля полисахарида слой масла окончательно формируется примерно за 15 мин и при дальнейшей выдержке в течение 45 мин уже не увеличивается. Таким образом, применение микрогеля полисахарида повышает эффективность производства растительного масла на стадии отстаивания не только за счет увеличения количества извлекаемого масла, но и за счет снижения времени отстаивания примерно в 4-5 раз.
Пример 2. Выделение оливкового масла из водной суспензии, в лабораторных условиях стадий центрифугирования с применением микрогеля на основе пектина.
Образец измельченных плодов оливкового дерева объемом 1 л, тщательно перемешивали и отбирали из него в стеклянный стакан 4 пробы объемом 100 мл. Затем к каждой пробе добавляли 10 мл воды, содержащей/не содержащей микрогель на основе пектина. Большую часть отстоявшегося масла из проб удаляли с помощью шприца. Водный слой, оставшийся после отстаивания, центрифугировали при комнатной температуре и 3500 об/мин в течение 5 мин. После окончания центрифугирования масло удаляли, а из водного слоя отбирали пробу объемом 9,5 мл. Из этой пробы кипящим гексаном экстрагировали масло (два раза по 20 мл, с последующим объединением и упариванием на роторном испарителе), а саму пробу анализировали на микроскопе для подтверждения полного удаления масла из нее. Количество отделенного в процессе центрифугирования масла определяли путем взвешивания масла. Количество экстрагированного масла определяли по изменению веса колбы до и после испарения. В результате эксперимента были проанализированы пробы водного слоя с добавлением разного количества микрогеля полисахарида (в виде 5% водного раствора) и одна проба без добавления каких-либо веществ.
Из Таблицы 2 и Фиг. 3 видно, что остаточное содержание масла в водном слое после проведения процесса центрифугирования снижается при увеличении концентрации микрогеля полисахарида. Добавление микрогеля полисахарида в образец остатка, полученного после стадии измельчения, позволяет снижать остаточное количество масла после центрифугирования примерно в 4 раза по сравнению с образцом без добавления каких-либо веществ.
Также следует отметить, что при лабораторных испытаниях в связи с конструктивными особенностями перемешивающего устройства и центрифуги была снижена температура обработки проб с 90°С до 75°С, при этом эффективность выделения масла не снизилась, что также позволяет сделать вывод о том, что применение микрогеля полисахарида при производстве растительного масла позволяет повысить эффективность данного производства за счет снижения энергетических затрат.
Пример 3. Выделение кокосового масла из водной суспензии, в лабораторных условиях стадий отстаивания с применением микрогеля на основе крахмала.
Образец измельченной мякоти кокосового ореха объемом 1 л нагревали на водяной бане до 40°С, тщательно перемешивали и отбирали из него в стеклянный стакан 2 пробы объемом 100 мл. Затем к каждой пробе добавляли 10 мл воды, содержащей/не содержащей микрогель на основе крахмала. В одну пробу добавляли 20% раствор микрогеля полисахарида (0,75 г/л в пересчете на сухой вес), а другую оставляли без изменений. Обе пробы выдерживали в течение 1 ч при слабом перемешивании на шейкере при температуре 40°С. Большую часть отстоявшегося масла из проб удаляли с помощью шприца, а из водного слоя отбирали пробу объемом 9,5 мл. Из этой пробы кипящим гексаном экстрагировали масло (два раза по 20 мл, с последующим объединением и упариванием на роторном испарителе), а саму пробу анализировали на микроскопе для подтверждения полного удаления масла из нее. Количество экстрагированного масла определяли по изменению веса колбы до и после испарения.
Анализ показал, что содержание масла в водной фазе образцов после отстаивания составило: с добавлением микрогеля полисахарида в концентрации 0,75 г/л - 2,6%, без добавления микрогеля полисахарида - 8,7%. Полученные результаты очень близки к результатам, полученным при разделении образца, описанному в примере 1, следовательно, можно сделать вывод о том, что добавление микрогеля полисахарида в исследуемый образец позволяет повысить эффективность извлечения масла в лабораторных условиях стадий отстаивания в 3 раза.
Пример 4. Выделение облепихового масла из водной фазы, полученной после полного производственного извлечения масла, с применением микрогеля на основе соли карбоксиметилцеллюлозы.
Образец измельченных плодов облепихи с начальным содержанием масла 5,4% объемом 1 л нагревали на водяной бане до 40°С, тщательно перемешивали и отбирали из него в стеклянный стакан пробу объемом 100 мл. Эту пробу центрифугировали при комнатной температуре и 3500 об/мин в течение 5 мин., после окончания чего отделившееся масло удаляли. Водную фазу разделяли на две пробы по 50 мл каждая. Одну пробу оставляли без изменений, в другую добавляли 15% раствор микрогеля на основе соли карбоксиметилцеллюлозы (0,75 г/л в пересчете на сухой вес). Анализируемые пробы нагревали до 40°С, перемешивали в течение 10 минут, после чего центрифугировали при температуре 30°С в течение 5 минут при 3500 об/мин и сравнивали между собой. В результате эксперимента было обнаружено, что во время центрифугирования на поверхность пробы с добавлением микрогеля полисахарида выделилось 80 мг масла (0,16%), в то время, как на поверхность пробы без добавления микрогеля полисахарида масло не выделилось вообще, что свидетельствует о том, что добавление микрогеля полисахарида позволяет доизвлекать масло из водной фазы, полученной после полного производственного извлечения масла.
Пример 5. Выделение масла из зародышей пшеницы с помощью микрогеля на основе хитозана.
Образец зародышей пшеницы в количестве 100 г с начальной влажностью 21% и содержанием масла 11,3% измельчали на лабораторной валковой мельнице. Затем к полученной пробе добавляли 100 мл воды с температурой 70°С, содержащей микрогель на основе хитозана (0,5 г/л). Смесь перемешивали в течение 30 мин, а затем центрифугировали при комнатной температуре и 3500 об/мин в течение 5 мин. Выделившееся на поверхности материала масло собрали с помощью шприца. Общее количество масла зародышей пшеницы составило 6,5 г. Без использования микрогеля выделение масла при центрифугировании не наблюдалось.
Таким образом, применение микрогелей полисахаридов при производстве растительного масла позволяет снизить температуру процессов, повысить скорость разделения и понизить остаточное содержание масла в водной фазе как на стадии отстаивания, так и на стадии центрифугирования, а также позволяет доизвлекать масло из водной фазы, полученной после полного производственного извлечения масла, что свидетельствует о возможности достижения технического результата, заключающегося в обеспечении возможности повышения эффективности производства растительного масла из мягких тканей плодов растений или зародышей злаковых культур, тем самым расширяя арсенал реагентов и способов, способствующих повышению эффективности производства растительного масла из мягких тканей плодов растений или зародышей злаковых культур.
Claims (20)
1. Применение микрогеля полисахарида при производстве растительного масла из мягких тканей плодов растений или зародышей злаковых культур.
2. Применение микрогеля полисахарида для выделения растительного масла из водной фазы, образующейся в процессе производства растительного масла из мягких тканей плодов растений или зародышей злаковых культур.
3. Применение микрогеля полисахарида для выделения растительного масла из водной фазы, образующейся в процессе производства растительного масла из мягких тканей плодов растений или зародышей злаковых культур и содержащей твердые остатки.
4. Применение микрогеля полисахарида для отделения растительного масла от твердого остатка, образующегося в процессе производства растительного масла из мягких тканей плодов растений или зародышей злаковых культур.
5. Применение по любому из пп. 1-4, отличающееся тем, что в качестве микрогеля полисахарида используется микрогель на основе модифицированного крахмала, и/или пектина, и/или карбоксиметилцеллюлозы, и/или хитозана.
6. Применение по любому из пп. 1-4, отличающееся тем, что микрогель полисахарида имеет размер частиц от 0,1 до 1 мкм.
7. Применение по любому из пп. 1-4, отличающееся тем, что концентрация микрогеля полисахарида в сухом виде на общее количество обрабатываемой среды составляет от 0,025 до 20 г/л.
8. Применение по любому из пп. 1-4, отличающееся тем, что концентрация микрогеля полисахарида в сухом виде на общее количество обрабатываемой среды составляет от 0,1 до 1,0 г/л.
9. Реагент для повышения эффективности производства растительного масла из мягких тканей плодов растений или зародышей злаковых культур, содержащий полисахарид, отличающийся тем, что содержит полисахарид в виде микрогеля.
10. Реагент для выделения растительного масла из водной фазы, образующейся в процессе производства растительного масла из мягких тканей плодов растений или зародышей злаковых культур и содержащей твердые остатки, содержащий полисахарид, отличающийся тем, что содержит полисахарид в виде микрогеля.
11. Реагент для отделения растительного масла от твердого остатка, образующегося в процессе производства растительного масла из мягких тканей плодов растений или зародышей злаковых культур, содержащий полисахарид, отличающийся тем, что содержит полисахарид в виде микрогеля.
12. Реагент по любому из пп. 9-11, отличающийся тем, что представляет собой водный раствор микрогеля полисахарида с концентрацией до 20%.
13. Реагент по любому из пп. 9-11, отличающийся тем, что представляет собой порошок, полученный путем обезвоживания раствора микрогеля полисахарида.
14. Реагент по любому из пп. 9-11, отличающийся тем, что дополнительно содержит поверхностно-активное вещество.
15. Реагент по п. 14, отличающийся тем, что соотношение микрогеля полисахарида и поверхностно-активного вещества в растворе находится в диапазоне от 100:1 до 1:100.
16. Способ производства растительного масла из мягких тканей плодов растений или зародышей злаковых культур, включающий измельчение маслосодержащего сырья, добавление полисахарида в полученный после измельчения маслосодержащего сырья остаток и выделение масла из полученного после измельчения маслосодержащего сырья остатка, отличающийся тем, что полисахарид используют в виде микрогеля.
17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что стадия выделения масла включает этап разбавления горячей водой продукта, полученного после измельчения, а добавление микрогеля полисахарида осуществляют на данном этапе.
18. Способ по п. 16, отличающийся тем, что стадия выделения масла включает этап отстаивания, а добавление микрогеля полисахарида осуществляют на данном этапе.
19. Способ по п. 16, отличающийся тем, что стадия выделения масла включает этап центрифугирования, а добавление микрогеля полисахарида осуществляют на данном этапе.
20. Способ по п. 16, отличающийся тем, что стадия выделения масла включает этап доизвлечения масла из водной фазы, полученной после полного извлечения масла, а добавление микрогеля полисахарида осуществляют на данном этапе.
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018122685A RU2714115C2 (ru) | 2018-06-21 | 2018-06-21 | Применение микрогеля полисахарида при производстве растительного масла, реагенты на основе микрогеля полисахарида и способ производства растительного масла с их использованием |
| EA201891270A EA036598B1 (ru) | 2018-06-21 | 2018-06-25 | Применение микрогеля полисахарида при производстве растительного масла из мягких тканей плодов растений или зародышей злаковых культур, реагенты на основе микрогеля полисахарида и способ производства растительного масла из мягких тканей плодов растений или зародышей злаковых культур с их использованием |
| PCT/RU2018/000437 WO2019245398A1 (ru) | 2018-06-21 | 2018-07-02 | Применение реагента - микрогеля полисахарида при производстве растительного масла |
| CN201880095840.7A CN112752831A (zh) | 2018-06-21 | 2018-07-02 | 多糖微凝胶试剂在植物油生产中的用途 |
| PH1/2020/552218A PH12020552218B1 (en) | 2018-06-21 | 2018-07-02 | Use of a polysaccharide microgel reagent in vegetable oil production |
| EP18923509.6A EP3812447A4 (en) | 2018-06-21 | 2018-07-02 | USE OF A POLYSACCHARIDE MICROGEL REAGENT IN VEGETABLE OIL MANUFACTURE |
| MYPI2018703425A MY187201A (en) | 2018-06-21 | 2018-09-21 | Application of polysaccharide microgels in production of vegetable oils, polysaccharide microgel-based reagents and vegetable oil production method, using these reagents |
| CONC2021/0000482A CO2021000482A2 (es) | 2018-06-21 | 2021-01-19 | Aplicación de microgeles de polisacáridos en la producción de aceites vegetales, reactivos basados en microgeles de polisacáridos y método de producción de aceite vegetal, utilizando estos reactivos |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018122685A RU2714115C2 (ru) | 2018-06-21 | 2018-06-21 | Применение микрогеля полисахарида при производстве растительного масла, реагенты на основе микрогеля полисахарида и способ производства растительного масла с их использованием |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2018122685A3 RU2018122685A3 (ru) | 2019-12-23 |
| RU2018122685A RU2018122685A (ru) | 2019-12-23 |
| RU2714115C2 true RU2714115C2 (ru) | 2020-02-11 |
Family
ID=68983756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018122685A RU2714115C2 (ru) | 2018-06-21 | 2018-06-21 | Применение микрогеля полисахарида при производстве растительного масла, реагенты на основе микрогеля полисахарида и способ производства растительного масла с их использованием |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3812447A4 (ru) |
| CN (1) | CN112752831A (ru) |
| CO (1) | CO2021000482A2 (ru) |
| EA (1) | EA036598B1 (ru) |
| MY (1) | MY187201A (ru) |
| PH (1) | PH12020552218B1 (ru) |
| RU (1) | RU2714115C2 (ru) |
| WO (1) | WO2019245398A1 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111793523B (zh) * | 2020-07-07 | 2023-06-02 | 蚌埠市江淮粮油有限公司 | 一种米糠油的脱胶方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2492905C1 (ru) * | 2012-06-19 | 2013-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "НПО БиоМикроГели" | Способ разделения смесей двух несмешивающихся жидкостей типа масло-в-воде |
| RU2517855C2 (ru) * | 2012-08-07 | 2014-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет пищевых производств" Министерства образования и науки Российской Федерации | Способ извлечения масла и протеинсодержащего продукта из высокомасличного растительного материала |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4310468A (en) * | 1980-12-23 | 1982-01-12 | Cpc International Inc. | Extraction of oil from vegetable materials |
| EP0355908B1 (en) * | 1988-08-17 | 1996-12-18 | Unilever N.V. | Liquid based composition comprising gelling polysaccharide capable of forming a reversible gel and a method for preparing such composition |
| JPH02115298A (ja) * | 1988-10-26 | 1990-04-27 | Taiyo Fishery Co Ltd | 魚介類加工処理廃液から魚油の分離方法 |
| JPH0568478A (ja) * | 1991-09-17 | 1993-03-23 | Daicel Chem Ind Ltd | 油脂組成物の保水性向上剤 |
| RU2094451C1 (ru) * | 1991-10-02 | 1997-10-27 | Северо-кавказский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института жиров НПО "Масложирпром" | Способ получения масла из высокомасличного растительного материала |
| ZA931327B (en) * | 1992-02-26 | 1994-08-25 | Unilever Plc | Water-continuous emulsions based on polysacharides |
| TWI279416B (en) * | 2000-01-11 | 2007-04-21 | Shiseido Co Ltd | Microgel and external composition containing the same |
| KR20030034986A (ko) * | 2001-10-29 | 2003-05-09 | 윤명환 | 참기름 정제방법 |
| RU2288771C1 (ru) * | 2005-11-24 | 2006-12-10 | Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (статус государственного учреждения) (Институт химии ДВО РАН) | Способ разрушения стабилизированных эмульсий |
| EP2344614A4 (en) | 2008-10-03 | 2012-03-28 | Dag Arntsen | PROCESS FOR REMOVING POLLUTANTS FROM ORGANIC OILS |
| NO332124B1 (no) * | 2010-03-24 | 2012-07-02 | Dag Arntsen | Fremgangsmate for fjerning av mettet fett og forurensninger fra olje |
| RU2514645C1 (ru) * | 2012-08-27 | 2014-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "НПО БиоМикроГели" | Способ локализации разливов нефти в водной среде |
| CN103484235B (zh) * | 2013-10-14 | 2014-12-17 | 铜陵瑞璞牡丹产业发展有限公司 | 一种从牡丹籽或牡丹籽粕中提油的方法 |
| RU2550425C1 (ru) * | 2014-06-11 | 2015-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "НПО БиоМикроГели" | Способ сбора нефти или нефтепродуктов с поверхности воды (варианты) |
| DK3234083T3 (en) | 2014-12-19 | 2019-04-01 | Dupont Nutrition Biosci Aps | RECOVERY OF OIL FROM PALM SUSPENSION |
-
2018
- 2018-06-21 RU RU2018122685A patent/RU2714115C2/ru active
- 2018-06-25 EA EA201891270A patent/EA036598B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2018-07-02 EP EP18923509.6A patent/EP3812447A4/en active Pending
- 2018-07-02 PH PH1/2020/552218A patent/PH12020552218B1/en unknown
- 2018-07-02 WO PCT/RU2018/000437 patent/WO2019245398A1/ru not_active Ceased
- 2018-07-02 CN CN201880095840.7A patent/CN112752831A/zh active Pending
- 2018-09-21 MY MYPI2018703425A patent/MY187201A/en unknown
-
2021
- 2021-01-19 CO CONC2021/0000482A patent/CO2021000482A2/es unknown
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2492905C1 (ru) * | 2012-06-19 | 2013-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "НПО БиоМикроГели" | Способ разделения смесей двух несмешивающихся жидкостей типа масло-в-воде |
| RU2517855C2 (ru) * | 2012-08-07 | 2014-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет пищевых производств" Министерства образования и науки Российской Федерации | Способ извлечения масла и протеинсодержащего продукта из высокомасличного растительного материала |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| "Технология производства растительных масел" под ред. КОПЕЙКОВСКОГО В.М., М., "Легкая и пищевая промышленность", 1982, стр.166-167, 245. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2018122685A3 (ru) | 2019-12-23 |
| EA201891270A1 (ru) | 2019-12-30 |
| EP3812447A1 (en) | 2021-04-28 |
| RU2018122685A (ru) | 2019-12-23 |
| EP3812447A4 (en) | 2022-03-09 |
| EA036598B1 (ru) | 2020-11-27 |
| PH12020552218A1 (en) | 2021-06-28 |
| CO2021000482A2 (es) | 2021-02-08 |
| MY187201A (en) | 2021-09-10 |
| CN112752831A (zh) | 2021-05-04 |
| PH12020552218B1 (en) | 2024-05-24 |
| WO2019245398A1 (ru) | 2019-12-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Hossain et al. | Production and characterization of chitosan from shrimp waste | |
| RU2741106C2 (ru) | Способ обработки компонентов растения одуванчик | |
| CN106686989B (zh) | 絮凝 | |
| García-Fayos et al. | Moringa oleifera for drinking water treatment: influence of the solvent and method used in oil-extraction on the coagulant efficiency of the seed extract | |
| CN105642244B (zh) | 一种交联-酶解复合超微改性淀粉吸附剂的制备方法与应用 | |
| CN103271308B (zh) | 高透明度魔芋粉制备方法 | |
| CN110891428A (zh) | 用于从植物材料中分离蛋白质的方法 | |
| JPWO2013073404A1 (ja) | 米タンパク質組成物とその製造方法 | |
| CN114025619A (zh) | 源自海藻的天然复合材料及其制备方法 | |
| RU2714115C2 (ru) | Применение микрогеля полисахарида при производстве растительного масла, реагенты на основе микрогеля полисахарида и способ производства растительного масла с их использованием | |
| WO2018052285A1 (en) | Extraction of biopolymers from aerobic granular sludge by denaturation of proteins using urea | |
| RU2689556C2 (ru) | Способ очистки подвергнутых рафинированию липидных фаз | |
| JPS6017201B2 (ja) | タマリンド・ガムの精製方法 | |
| CN114044835A (zh) | 一种微波辅助低共熔溶剂从小龙虾壳中提取甲壳素的方法 | |
| CN113993390A (zh) | 源自海藻的天然复合材料及其制备方法 | |
| CA2963603A1 (en) | Method for concentrating beta-glucans | |
| JP6695682B2 (ja) | 精製水溶性種子系多糖類の製造方法 | |
| CN1869074A (zh) | 葡甘聚糖生产工艺 | |
| JPWO2019073989A1 (ja) | β−１，３−１，６−グルカン粉末、グルカン含有組成物、β−１，３−１，６−グルカン粉末の製造方法、包接複合体、包接複合体の製造方法およびゲスト分子の回収方法 | |
| RU2657499C1 (ru) | Способ получения меланина из лузги подсолнечника | |
| RU2852692C1 (ru) | Способ выделения пищевого астаксантиносодержащего белкового гидролизата | |
| WO2015016234A1 (ja) | 粉末セラミドの製造方法 | |
| Tanongkankit | Ultrasonic-assisted extraction of allicin and its stability during storage | |
| CN112239701B (zh) | 植物油的机械化学提取方法 | |
| BE1011421A3 (fr) | Procede d'obtention d'amidon et de proteines a partir de riz ou de riz brise. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20220113 |