RU2713763C1 - Method of producing a porous composite coating - Google Patents
Method of producing a porous composite coating Download PDFInfo
- Publication number
- RU2713763C1 RU2713763C1 RU2019120716A RU2019120716A RU2713763C1 RU 2713763 C1 RU2713763 C1 RU 2713763C1 RU 2019120716 A RU2019120716 A RU 2019120716A RU 2019120716 A RU2019120716 A RU 2019120716A RU 2713763 C1 RU2713763 C1 RU 2713763C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- nickel
- minutes
- carried out
- formation
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical group [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000007745 plasma electrolytic oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 6
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 claims description 2
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 abstract 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Natural products CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000011195 cermet Substances 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010407 anodic oxide Substances 0.000 description 1
- 238000007743 anodising Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical group 0.000 description 1
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 description 1
- 239000011858 nanopowder Substances 0.000 description 1
- 229910000363 nickel(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 1
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D15/00—Electrolytic or electrophoretic production of coatings containing embedded materials, e.g. particles, whiskers, wires
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области создания беспористых композиционных покрытий на основе оксидных композиций титана, алюминия и металлического никеля, может быть использовано в машиностроении с целью повышения функциональных характеристик механизмов, работающих в агрессивных средах, а так же в изделиях нефтеперерабатывающей промышленности.The invention relates to the field of creating non-porous composite coatings based on oxide compositions of titanium, aluminum and metallic nickel, can be used in mechanical engineering with the aim of improving the functional characteristics of mechanisms operating in aggressive environments, as well as in products of the oil refining industry.
Способ включает в себя микродуговое оксидирование (МДО) изделий из алюминия, титана, и их сплавов в силикатно-фосфатно-щелочных электролитах и последующее катодное осаждение металлического никеля, для формирования сплошного покрытия, обладающего повышенными защитными характеристиками.The method includes microarc oxidation (MAO) of products made of aluminum, titanium, and their alloys in silicate-phosphate-alkaline electrolytes and subsequent cathodic deposition of metallic nickel, to form a continuous coating with enhanced protective characteristics.
В большинстве случаев заполнение матричного пористого керамического покрытия, сформированного методом микродугового оксидирования (МДО) осуществляют полимерными материалами. Так, известен способ получения композиционных покрытий на сплавах вентильных металлов RU 2527110 C1 C25D 11/18. Согласно способу проводят осаждение сверхмолекулярного полиэтилена в поры покрытия универсальными методами, такими как микроплазменное распыление, оплавление горелкой, шликером. К недостаткам изобретения следует отнести тот факт, что:In most cases, the filling of the matrix porous ceramic coating formed by the method of microarc oxidation (MAO) is carried out with polymeric materials. Thus, a known method for producing composite coatings on valve metal alloys RU 2527110 C1 C25D 11/18. According to the method, supermolecular polyethylene is deposited in the pores of the coating by universal methods, such as microplasma spraying, fusion with a burner, slip. The disadvantages of the invention include the fact that:
- при микроплазменным напылении формируются тонкие пленки, которые закрывают лишь поверхность поры, не заполняя ее полностью;- with microplasma spraying, thin films are formed that cover only the surface of the pore, not filling it completely;
- при использовании шликера и оплавления наблюдается неравномерное, «островковое» распределение полимера по поверхности покрытия;- when using slip and fusion, an uneven, “island” distribution of the polymer over the coating surface is observed;
- полимер не повышает твердость и, соответственно, прочностные характеристики композиционного покрытия.- the polymer does not increase the hardness and, accordingly, the strength characteristics of the composite coating.
Известен способ осаждения металлов в поры анодного оксида на поверхности алюминия для изготовления дисплея, патент Японии №2003-257344, 12.09.2003. Display, and manufacturing method therefor. В известном способе на слое напыленного на подложку алюминия методом анодного оксидирования формируют пористый оксид алюминия, затем в поры оксида последовательно встраивают никель, затем золото. Предложенный способ формирования композитного слоя имеет ряд недостатков:A known method of deposition of metals in the pores of the anodic oxide on the surface of aluminum for the manufacture of a display, Japanese patent No. 2003-257344, 09/12/2003. Display, and manufacturing method therefor. In the known method, porous alumina is formed on a layer of aluminum sprayed onto a substrate by the method of anodic oxidation, then nickel is subsequently embedded in the pores of the oxide, then gold. The proposed method of forming a composite layer has several disadvantages:
- высокая трудоемкость, так как для формирования слоистых многокомпонентных структур требуется создание сложной конфигурации пористого слоя оксида;- high complexity, since the formation of layered multicomponent structures requires the creation of a complex configuration of the porous oxide layer;
- по прочностным характеристикам керамическое оксидное покрытие, полученное методом МДО, существенно превосходит анодированный алюминий;- in terms of strength characteristics, the ceramic oxide coating obtained by the MAO method significantly exceeds anodized aluminum;
- данный метод не является универсальным и не позволяет наносить покрытия на изделия не из алюминиевых материалов.- this method is not universal and does not allow coating non-aluminum products.
Известен электролитический способ нанесения защитных и электроизоляционных покрытий RU 2367727 C1 C25D 11/02 с низкой пористостью, в котором результат обеспечивается проведением МДО под давлением, что приводит к низкой пористости формируемого покрытия. Однако, данный метод не исключает наличия сквозных пор до металла и является трудоемким за счет использования автоклава. Кроме того, толщина формируемого покрытия не превышает 25 мкм. Данный метод не является универсальным и не позволяет наносить покрытия на изделия не из титановых материалов.A known electrolytic method for applying protective and insulating coatings RU 2367727 C1 C25D 11/02 with low porosity, in which the result is achieved by conducting MAO under pressure, which leads to low porosity of the formed coating. However, this method does not exclude the presence of through pores to the metal and is time-consuming due to the use of an autoclave. In addition, the thickness of the formed coating does not exceed 25 microns. This method is not universal and does not allow coating non-titanium materials.
Известен способ получения нанокомпозитных покрытий RU 2471021 C25D 15/00 C25D 11/20, взятый в качестве прототипа. Способ включает микродуговое оксидирование поверхности изделий из титановых сплавов в щелочном электролите с твердофазными ингредиентами в виде порошков, при этом используют нанопорошки оксида титана с размером менее 0,05 мкм, а окончательное покрытие формируют при катодной обработке в кислотном электролите при температуре 450°С высаживанием металлической фазы внутри пор оксидного покрытия.A known method of producing nanocomposite coatings RU 2471021 C25D 15/00 C25D 11/20, taken as a prototype. The method includes microarc oxidation of the surface of titanium alloy products in an alkaline electrolyte with solid-phase ingredients in the form of powders, using titanium oxide nanopowders with a size of less than 0.05 microns, and the final coating is formed by cathodic treatment in an acid electrolyte at a temperature of 450 ° C by planting a metal phase inside the pores of the oxide coating.
Недостатком данного способа является воздействие на образец кислотного агрессивного электролита при температуре 450°С, что может привести к трещинам в оксидном слое и питтинговой коррозии. Не учитывается влияние открытой пористости покрытия и геометрии пор на эффективность равномерного осаждения металла в поры покрытия. Так же данный метод не является универсальным и не позволяет наносить покрытия на изделия не из титановых материалов.The disadvantage of this method is the impact on the sample of an aggressive acidic electrolyte at a temperature of 450 ° C, which can lead to cracks in the oxide layer and pitting corrosion. The effect of open coating porosity and pore geometry on the efficiency of uniform metal deposition into coating pores is not taken into account. Also, this method is not universal and does not allow coating non-titanium materials.
Техническим результатом изобретения является создание универсального нетоксичного способа получения беспористого металлокерамического покрытия «оксид металла - никель» на изделиях из алюминия, титана и их сплавов, что приведет к повышению функциональных свойств изделий: коррозионной стойкости, поверхностной микротвердости за счет существенного снижения пористости, а так же к увеличению толщины покрытия.The technical result of the invention is the creation of a universal non-toxic method of obtaining a porous metal-oxide-nickel ceramic-metal coating on products from aluminum, titanium and their alloys, which will lead to an increase in the functional properties of the products: corrosion resistance, surface microhardness due to a significant reduction in porosity, as well as to increase the thickness of the coating.
Технический результат достигается за счет того, что микродуговым оксидированием (МДО) в силикатно-фосфатно-щелочных электролитах при задании анодного постоянного тока плотностью 5-15 А/дм2 в диапазоне напряжений 300-700 В на поверхности алюминия, титана и их сплавов, при продолжительности процесса 15-60 минут формируют керамическое оксидное покрытие в диапазоне толщин 20-60 мкм с открытой пористостью не более 15% со средним диаметром пор 15-25 мкм, имеющих преимущественно округлую форму и равномерно распределенных по поверхности. Затем внутри пор оксидной пленки высаживают металлическую фазу никеля, обрабатывая катодным методом в электролите на водной основе [1] в течение 40-60 минут. Электролит имеет следующий состав:The technical result is achieved due to the fact that microarc oxidation (MAO) in silicate-phosphate-alkaline electrolytes when setting the anode direct current with a density of 5-15 A / dm 2 in the voltage range of 300-700 V on the surface of aluminum, titanium and their alloys, the duration of the process is 15-60 minutes, a ceramic oxide coating is formed in a thickness range of 20-60 microns with an open porosity of not more than 15% with an average pore diameter of 15-25 microns, having a predominantly rounded shape and uniformly distributed over the surface. Then, the metallic phase of nickel is planted inside the pores of the oxide film by cathodic treatment in a water-based electrolyte [1] for 40-60 minutes. The electrolyte has the following composition:
- никель сернокислый35,0-55,0 г/л;- Nickel sulfate 35.0-55.0 g / l;
- ацетат натрия 25,0-30,0 г/л;- sodium acetate 25.0-30.0 g / l;
- уксусная кислота 4,5-5,0 мл/л;- acetic acid 4.5-5.0 ml / l;
- натрий лаурилсульфат 0,1-1,0 г/л.- sodium lauryl sulfate 0.1-1.0 g / l.
При задании анодного постоянного тока плотностью более 15 А/дм2 формируемые покрытия подвержены образованию трещин вокруг пор, так как мощность дуговых разрядов становится критичной. Наличие дефектной структуры приводит к формированию внутренних пор сложной геометрии, которые объединяются с открытыми порами. Данный факт приводит к неравномерному осаждению металлического никеля в сформированных порах. При задании анодного постоянного тока плотностью менее 5 А/дм2 происходит разрыхление поверхности керамического слоя, что приводит к существенному ухудшению прочностных и адгезионных свойств матричного оксидного покрытия. Продолжительность МДО-процесса 15-60 минут приводит к образованию оксидного слоя толщиной 20-60 мкм. С дальнейшим увеличением продолжительности МДО-процесса происходит увеличение толщины покрытия и изменение геометрии открытых пор, что затрудняет процесс электрохимического никелирования и приводит к неравномерному росту металлического слоя.When setting the anode direct current with a density of more than 15 A / dm 2, the formed coatings are prone to cracking around the pores, since the power of the arc discharges becomes critical. The presence of a defective structure leads to the formation of internal pores of complex geometry, which combine with open pores. This fact leads to an uneven deposition of metallic nickel in the formed pores. When setting the anode direct current with a density of less than 5 A / dm 2 , the surface of the ceramic layer is loosened, which leads to a significant deterioration in the strength and adhesive properties of the matrix oxide coating. The duration of the MAO process of 15-60 minutes leads to the formation of an oxide layer with a thickness of 20-60 microns. With a further increase in the duration of the MAO process, an increase in the coating thickness and a change in the geometry of open pores occur, which complicates the process of electrochemical nickel plating and leads to an uneven growth of the metal layer.
Поддержание напряжения в электролитической ванне в диапазоне 300-700 В необходимо для обеспечения условий протекания МДО-процесса, переходящего из анодирования.Maintaining the voltage in the electrolytic bath in the range of 300-700 V is necessary to ensure the flow conditions of the MAO process, passing from the anodizing.
При замене постоянного тока на импульсный понижается открытая пористость покрытия до 5-10%. Однако большинство пор в этом случае не являются сквозными, что приводит к формированию пористого металлокерамического покрытия при электроосаждении никелем.When replacing a direct current with a pulse, the open porosity of the coating decreases to 5-10%. However, the majority of pores in this case are not through, which leads to the formation of a porous cermet coating during electrodeposition by nickel.
При задании анодного постоянного тока плотностью 5-15 А/дм2 (в зависимости от оксидируемого металла) поверхность оксидного покрытия имеет открытые поры со средним диаметром 15-25 мкм округлой формы, и фактически состоит из вершин (наибольшая толщина оксида) и впадин (сквозных пор до металла, отсутствие защитного покрытия), где может начаться питтинговая коррозия. Открытая пористость формируемого покрытия не превышает 15%. Открытые поры равномерно распределяются по всей площади формируемого покрытия. Данные условия являются оптимальными для равномерного заполнения открытых сквозных пор никелем при электрохимическом осаждении в электролите на водной основе в течение 60 минут, при этом повышаются функциональные характеристики синтезируемых покрытий. В первую очередь, металлическое покрытие образуется на дне пор, заполняя их и выравнивая общий рельеф. Таким образом покрытие становится беспористым, увеличивается адгезия металлического покрытия из-за большей площади контакта и особенностей строения пористого оксидного слоя. При электроосаждении никеля свыше 60 минут происходит заполнение пор и нарастание сплошного металлического слоя на толщину более 5 мкм, что будет требовать дополнительной операции зашлифовки покрытия. При электроосаждении никеля менее 40 минут на поверхности покрытия наблюдаются единичные сквозные поры до металлической основы, что ухудшает функциональные характеристики покрытия.When setting the anode direct current with a density of 5-15 A / dm 2 (depending on the metal being oxidized), the surface of the oxide coating has open pores with an average diameter of 15-25 microns of rounded shape and actually consists of vertices (the largest oxide thickness) and depressions (through pore to metal, lack of a protective coating), where pitting corrosion can begin. The open porosity of the formed coating does not exceed 15%. Open pores are evenly distributed over the entire area of the formed coating. These conditions are optimal for uniform filling of open through pores with nickel during electrochemical deposition in a water-based electrolyte for 60 minutes, while the functional characteristics of the synthesized coatings increase. First of all, a metal coating is formed at the bottom of the pores, filling them and leveling the overall relief. Thus, the coating becomes non-porous, the adhesion of the metal coating increases due to the larger contact area and structural features of the porous oxide layer. When nickel is deposited for more than 60 minutes, the pores are filled and the continuous metal layer grows to a thickness of more than 5 microns, which will require an additional operation of grinding the coating. When nickel is deposited for less than 40 minutes, single through pores to the metal base are observed on the surface of the coating, which affects the functional characteristics of the coating.
Состав электролита является оптимальным для электроосаждения беспористого слоя металлического никеля на титан, алюминий, и их сплавы, при комнатной температуре [1].The electrolyte composition is optimal for electrodeposition of a non-porous layer of metallic nickel on titanium, aluminum, and their alloys, at room temperature [1].
Технико-экономическое преимущество изобретения по сравнению с прототипом выражается в том, что предлагаемый способ может быть внедрен на производстве со значительно меньшими материальными затратами, т.к. исключает необходимость в применении кислотного электролита, нагретого до 450°С, что в свою очередь сократит расходы на очистительные сооружения, а так же является универсальным.The technical and economic advantage of the invention compared to the prototype is expressed in the fact that the proposed method can be implemented in production with significantly lower material costs, because eliminates the need for the use of an acid electrolyte heated to 450 ° C, which in turn will reduce the cost of treatment facilities, and is also universal.
ПримерExample
Проведено нанесение беспористого металокерамического покрытия на пластины размером 50×10×2 мм из алюминия А5 и титана ВТ1-0 по следующей технологии:A non-porous cermet coating was applied to plates of size 50 × 10 × 2 mm from A5 aluminum and VT1-0 titanium using the following technology:
1. Подготовка поверхности образца:1. Sample surface preparation:
2. Формирование оксидного слоя на поверхности металлических пластин в силикатно-фосфатно-щелочных электролитах.2. The formation of the oxide layer on the surface of metal plates in silicate-phosphate-alkaline electrolytes.
3. Нанесение никелевого покрытия из электролитов на оксидный слой изделия3. The application of a nickel coating of electrolytes on the oxide layer of the product
4. Промывка в теплой проточной воде.4. Rinsing in warm running water.
5. Сушка.5. Drying.
6. Результаты6. Results
ЛитератураLiterature
[1] Заявка на патент RU 2543584 С2 C25D 3/22 «Электролит на водной основе для никелирования изделий из стали, алюминия, титана, меди и их сплавов».[1] Patent application RU 2543584 C2 C25D 3/22 “Water-based electrolyte for nickel plating of steel, aluminum, titanium, copper and their alloys”.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019120716A RU2713763C1 (en) | 2019-07-01 | 2019-07-01 | Method of producing a porous composite coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019120716A RU2713763C1 (en) | 2019-07-01 | 2019-07-01 | Method of producing a porous composite coating |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2713763C1 true RU2713763C1 (en) | 2020-02-07 |
Family
ID=69625540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019120716A RU2713763C1 (en) | 2019-07-01 | 2019-07-01 | Method of producing a porous composite coating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2713763C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2757642C1 (en) * | 2021-02-15 | 2021-10-19 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физической химии и электрохимии им. А.Н. Фрумкина Российской академии наук (ИФХЭ РАН) | Coating for the protection of magnesium and its alloys from corrosion and a method for its production |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1070219A1 (en) * | 1982-05-14 | 1984-01-30 | Одесский Ордена Трудового Красного Знамени Государственный Университет Им.И.И.Мечникова | Electrolyte for producing composite nickel-based coatings |
| RU2471021C1 (en) * | 2011-04-20 | 2012-12-27 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") | Method for obtaining nanocomposite coatings |
| RU2671311C2 (en) * | 2016-06-10 | 2018-10-31 | Акционерное общество "МАНЭЛ" | Electrolyte for coating valve metals and alloys thereof, method of coating and coating obtained by this method |
-
2019
- 2019-07-01 RU RU2019120716A patent/RU2713763C1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1070219A1 (en) * | 1982-05-14 | 1984-01-30 | Одесский Ордена Трудового Красного Знамени Государственный Университет Им.И.И.Мечникова | Electrolyte for producing composite nickel-based coatings |
| RU2471021C1 (en) * | 2011-04-20 | 2012-12-27 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") | Method for obtaining nanocomposite coatings |
| RU2671311C2 (en) * | 2016-06-10 | 2018-10-31 | Акционерное общество "МАНЭЛ" | Electrolyte for coating valve metals and alloys thereof, method of coating and coating obtained by this method |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2757642C1 (en) * | 2021-02-15 | 2021-10-19 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физической химии и электрохимии им. А.Н. Фрумкина Российской академии наук (ИФХЭ РАН) | Coating for the protection of magnesium and its alloys from corrosion and a method for its production |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI564437B (en) | Non-metal coating and production method thereof | |
| Gębarowski et al. | Influence of the cathodic pulse on the formation and morphology of oxide coatings on aluminium produced by plasma electrolytic oxidation | |
| EP2310556A2 (en) | Low stress property modulated materials and methods of their preparation | |
| CN103074660B (en) | Al and Alalloy surface ZrO 2/ Al 2o 3the preparation method of composite membrane | |
| JP4986267B2 (en) | Electrode manufacturing method | |
| US6893551B2 (en) | Process for forming coatings on metallic bodies and an apparatus for carrying out the process | |
| RU2713763C1 (en) | Method of producing a porous composite coating | |
| CN103849916B (en) | A kind of micro-arc oxidation prepares method and the microarc oxidation solution of titanium alloy surface best bright finish ceramic wearing coat | |
| JP5614671B2 (en) | Oxide film and method for forming the same | |
| JP4554542B2 (en) | Electrode for electrolysis | |
| NO120227B (en) | ||
| CN1644760B (en) | Manufacture of composite aluminum products | |
| CN102115901B (en) | Method for Depositing Al2O3 Ceramic Coating on Surface of Magnesium Alloy | |
| CN113774457A (en) | Method for manufacturing medical titanium-containing material with micro-porous structure surface | |
| CN115323460B (en) | Electrolytic coloring method for aluminum profile | |
| CN109811385B (en) | Polyvinylidene fluoride/aluminum oxide composite film on surface of aluminum and aluminum alloy and preparation method thereof | |
| CN101195926A (en) | Method for acquiring TiAl/Al2O3composite material ceramic film on aluminum alloy surface | |
| CN112663105A (en) | Method for preparing oxide ceramic coating by catholyte plasma electrolysis | |
| RU2471021C1 (en) | Method for obtaining nanocomposite coatings | |
| CN116005224B (en) | A method for preparing an anti-corrosion coating on a non-valve metal surface | |
| CN105568339A (en) | Magnesium/magnesium alloy matrix multi-coating composite and preparation method thereof | |
| KR20210098295A (en) | Chitosan used in electrolytic plasma process of magnesium alloy | |
| JP2025501852A (en) | Method for preparing aluminum-based wear-resistant ceramic coatings | |
| IE46061B1 (en) | Manufacture of titanium anodes suitable for use in the electrolytic production of manganese dioxide | |
| KR100777176B1 (en) | Surface treatment method of metal body which has magnesium as a main component |