RU2713013C1 - Способ приготовления асфальтобетонной смеси - Google Patents
Способ приготовления асфальтобетонной смеси Download PDFInfo
- Publication number
- RU2713013C1 RU2713013C1 RU2018142554A RU2018142554A RU2713013C1 RU 2713013 C1 RU2713013 C1 RU 2713013C1 RU 2018142554 A RU2018142554 A RU 2018142554A RU 2018142554 A RU2018142554 A RU 2018142554A RU 2713013 C1 RU2713013 C1 RU 2713013C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fiber
- mixture
- bnd
- amount
- seconds
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000011384 asphalt concrete Substances 0.000 title abstract description 10
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 59
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 57
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 15
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 claims description 8
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 4
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 abstract 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 8
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 6
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 4
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 2
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011874 heated mixture Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B16/04—Macromolecular compounds
- C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/26—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
Изобретение относится к строительно-дорожным технологиям для получения состава поверхностного дорожного покрытия и может быть использовано для нанесения и прессования покрытия с последующим отвердеванием. В способе приготовления асфальтобетонной смеси, включающем введение фиброволокон, вначале в работающий смеситель вводят смесь сухих компонентов при температуре окружающей среды в соотношении, %: щебень 20-60, фиброволокно одного из видов: базальтовое, полиакрилонитрильное, их смесь при соотношении от общего количества внесенного волокна, %: полиакрилонитрильное 60-95 и базальтовое 5-40, 0,07-0,6, песок остальное, продолжают перемешивание в течение 30-60 секунд; затем вводят битум нефтяной дорожный жидкий медленногустеющий одной из марок: МГ 40/70, МГ 70/130 в количестве 0,2-1,8% при его температуре 90-100°С; по истечении 15-20 секунд в смеситель вводят воду в количестве 3-12% и минеральный порошок в количестве 4-12% при температуре окружающей среды, продолжая перемешивание в течение 10-15 секунд; завершают процесс введением нагретого до температуры 140-160°С битума нефтяного дорожного вязкого одной из марок: БНД 200/300, БНД 130/200, БНД 90/130, БНД 60/90, БНД 40/60 в количестве 3,4-11,4%, после чего перемешивают смесь в течение 20-30 секунд. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. Технический результат – улучшение прочностных параметров смеси при снижении себестоимости. 5 з.п. ф-лы, 3 табл.
Description
Изобретение относится к строительно-дорожным технологиям для получения состава поверхностного дорожного покрытия и может быть использовано для нанесения и прессования покрытия с последующим отвердеванием.
Известен способ приготовления асфальтобетона по патенту RU на изобретение №2174498, включающий в себя следующие операции: обработку продуктов отсева камнедробления производства серы в холодном состоянии нефтешламом, смешение с предварительно разогретым до температуры 80-90°С битумом до получения однородной массы. В качестве органического вяжущего применяют жидкий нефтяной битум марки МГ 70/130.
Известен также способ приготовления асфальтобетонной смеси по патенту RU на изобретение №2046771. В отдозированный по фракциям дробленый щебень и минеральный порошок вводят кубовый остаток производства ионола на стадии ректификации - Агидол-80 в холодном виде. Смесь перемешивают в течение 1 минуты. Затем добавляют жидкий битум марки МГО 70/130 и смесь дополнительно перемешивают 1,5-2 минуты. Температура полученной смеси составляет 90-110оС. Приготовленную смесь медленно охлаждают и формуют из нее покрытие.
Известен также способ приготовления асфальтобетонной смеси [авторское свидетельство СССР №453417], включающий последовательное введение и перемешивание при температуре 60°С следующих компонентов: жидкого нефтяного битума, эпоксидной смолы марки ЭД-5, полиэтиленполиамина в холодный наполнитель в виде смеси щебня, песка и минерального порошка. В качестве нефтяного битума используют жидкий битум марки СГ с вязкостью 54 сек.
Недостатком описанных выше способов является повышенная стоимость, отсутствие безвредности работы для персонала при работе с составляющими компонентами смеси вяжущего.
Известен также способ приготовления битумоминеральной смеси [авторское свидетельство СССР №883221], который осуществляют следующим образом: дозируют минеральные материалы - известняковый щебень фракции 5-15 мм, известняковые высевки с модулем крупности 2,1, известняковый минеральный порошок и загружают в смеситель. Затем подают воду с температурой 20-70°С в количестве 12-14% от минеральных материалов и перемешивают в течение 1 минуты. В полученную смесь вводят вязкий битум, нагретый до 160°С, и перемешивают в течение 50 секунд до полного диспергирования битума и получения однородной асфальтобетонной смеси.
Наиболее близким аналогом к заявляемому изобретению является способ приготовления асфальтобетонной смеси [авторское свидетельство СССР №707945], включающий введение связующего в виде одного из двух битумов в количестве 5,7-7,5%. В качестве минеральной части используют отходы дробления литого шлакового щебня в количестве 92,5-94,3%. Для изготовления смеси применяют жидкий нефтяной битум марок СГ 70/130, МГ 70/130 или более вязкий битум БНД 200/300.
Однако минеральная часть в совокупности только с вязким и жидким нефтяным битумом не обеспечивает достаточную прочность и устойчивость получаемого асфальтобетонного покрытия к воздействию статических и динамических транспортных нагрузок Нагрев смесей при укладке асфальтов до высоких температур сопровождается нанесением экологического ущерба окружающей среде и ухудшением условий труда работающего персонала.
Задачей заявляемого изобретения является разработка способа приготовления асфальтобетонной смеси, позволяющего обеспечить повышение устойчивости асфальтобетона к внешним нагрузкам, при одновременном снижении его себестоимости.
Сущность заявляемого изобретения заключается в том, что в способе приготовления асфальтобетонной смеси вначале в работающий смеситель вводят смесь сухих компонентов при температуре окружающей среды в соотношении, %:
| щебень | 20-60 |
| фиброволокно одного из видов: | 0,07-0,6, |
| базальтовое, полиакрилонитрильное смесь базальтового и полиакрилонитрильного волокна при следующем соотношении компонентов от общего количества введенного фиброволокна, %: |
|
| песок | остальное, |
продолжают перемешивание в течение 30-60 секунд; затем вводят битум нефтяной дорожный жидкий медленногустеющий одной из марок: МГ 40/70, МГ 70/130 в количестве 0,2-1,8% при его температуре 90-100°С; по истечении 15-20 секунд в смеситель вводят воду в количестве 3-12% и минеральный порошок в количестве 4-12% при температуре окружающей среды, продолжая перемешивание в течение 10-15 секунд; завершают процесс введением нагретого до температуры 140-160°С битума нефтяного дорожного вязкого одной из марок: БНД 200/300, БНД 130/200, БНД 90/130, БНД 60/90, БНД 40/60 в количестве 3,4-11,4%, после чего перемешивают смесь в течение 20-30 секунд.
Заявляется также способ, в котором наряду с вышеописанными признаками вводят базальтовое волокно с плотностью 54-240 текс и длиной нарезки 12-18 мм.
Кроме того заявляется способ, в котором вводят полиакрилонитрильное волокно с плотностью 0,17-0,77 текс и длиной нарезки 6-18 мм.
Заявляется также способ, в котором фиброволокно до введения в смеситель вспушивают.
Кроме того заявляется способ, в котором фиброволокно вводят в смеситель вдуванием.
Заявляется также способ, в котором наряду с вышеописанными признаками фиброволокно и минеральный порошок вводят порциями в процессе приготовления смеси.
Техническим результатом, на достижение которого направлено создание изобретения, является то, что с учетом подобранного оптимального времени перемешивания, а также набора и количества входящих в смесь компонентов, установлено снижение ее себестоимости и улучшение прочностных параметров смеси, а следовательно, готового асфальтопокрытия.
Отличительной особенностью предложенного способа приготовления холодных фибросодержащих асфальтобетонных смесей является образование в процессе перемешивания в объёме асфальтовой смеси прямой медленнораспадающейся битумной эмульсии, стабилизированной твердым эмульгатором – минеральным порошком.
Обязательной, незаменимой составляющей асфальтобетонной смеси является вода, участвующая и определяющая характер всех процессов структурообразования. При смешении составляющих с водой кинетическое смачивание происходит натеканием объемного слоя воды под действием гравитации и рабочего органа смесителя. Смачивание и растекание воды по поверхности щебня, песка, минерального порошка и фиброволокна определяется, помимо энергетических потенциалов и кристаллохимических особенностей состоянием их поверхности. Шероховатость, пористость, различные виды «загрязнения» поверхности создают энергетические барьеры, сопротивление смачиванию, особенно в динамических условиях, в процессе перемешивания. Это обусловливает проявление кинетического гистерезиса смачивания, вызываемого сопротивлением, действующим на единицу длины линии смачивания. На смачивание гидрофильных составляющих оказывает влияние толщина водной пленки на их поверхности. Поэтому при наличии пленки свободной воды смачивание резко улучшается, что положительно влияет на придание смеси однородности.
При производстве фибросодержащих асфальтобетонных смесей происходит «конкуренция» за битум между минеральным порошком и фиброволокном. Минеральный порошок из всех компонентов асфальтобетонной смеси имеет наибольшую удельную поверхность - порядка 90% от общего количества, поэтому обладает худшей смачиваемостью. Для решения данной проблемы в заявляемом изобретении применяют раздельное введение битума, а именно, после введения фиброволокна осуществляют смачивание компонентов смеси первый раз битумом нефтяным дорожным медленногустеющим одной из марок: МГ 40/70, МГ 70/130 до введения минерального порошка. Непосредственно после введения минерального порошка и воды в асфальтобетонную смесь вводят вторую - большую часть вяжущего, представляющего собой более вязкий битум одной из марок: БНД 200/300, БНД 130/200, БНД 90/130, БНД 60/90 или БНД 40/60.
При температуре введения вяжущего свыше 160°С проявляется термодеструкция (старение) битума. Раздельное поэтапное введение битума в смесь щебня с песком и фиброволокном, а затем введение минерального порошка и оставшегося битума в смеситель позволяет исключить термодеструкцию и старения битума. Очевидно, что при отсутствии в разогретой смеси минерального порошка явление термодеструкции (старения) битума будет более выраженным.
Следует отметить, что образование поверхности при производстве асфальтобетонной смеси происходит при повышенных температурах (порядка 120 – 160°С), когда битум находится в жидкотекучем состоянии и его вязкость мала. По этой причине смачивание волокон фибры битумом упрощается, а также возникает возможность образования химических связей между структурами битума и поверхностью волокна. Дальнейшее уплотнение давлением асфальтобетонной смеси при ее укладке в дорожную одежду при более низких температурах (80 – 100°С) также может усилить эти процессы.
При температурах свыше 200°С образуются комья, сгустки и происходит спекание фиброволокна с минеральным порошком. Понижение температуры смеси ниже 90°С также приводит к образованию комьев и ухудшению качества полученной ранее смеси.
Введение в смесь фиброэлементов позволяет добиться их равномерного распределения – дисперсии в смеси и получить композиционный материал с более высокими физико-механическими показателями, которыми смесь снабдит материал асфальтопокрытия, такими как сдвигоустойчивость, водостойкость, трещиностойкость и предел прочности (в готовом конструктивном элементе - слое асфальта). Эффективность способа введения предварительно обработанного волокна в смесь, например, смеси с ПАН-волокном и базальтовой фиброй, с минеральным порошком в качестве компонентов смеси для улучшения показателей физико-механических свойств асфальтобетона в покрытиях автомобильных дорог Заявителем экспериментально доказана.
С увеличением длины нарезки фиброволокна смесь перемешивается хуже, особенно это проявляется при длине нарезки свыше 18 мм для базальтового волокна и для ПАН-волокна, при которых смесь приобретает форму кома (сгустка), что, в свою очередь, может вызывать проблему при перемешивании и укладке в производственных условиях. При длине нарезки базальтового волокна менее 12 мм и ПАН-волокна менее 6 мм возникает проблема с разделением фиброволокон на отдельные нити в процессе вспушивания.
Способ осуществляют следующим образом.
В работающий смеситель вносят смесь сухих минеральных компонентов в составе щебня, песка и фиброволокна при температуре окружающей среды. Соотношение введенных компонентов следующее:
| щебень | 20-60 |
| фиброволокно одного из видов: | 0,07-0,6, |
| базальтовое, полиакрилонитрильное смесь базальтового и полиакрилонитрильного волокна |
|
| песок | остальное, |
в течение 30-60 секунд выполняют «сухое» перемешивание вышеназванных компонентов, после чего в смесь вводят битум нефтяной дорожный жидкий медленногустеющий при его температуре 90-100°С в количестве 0,2-1,8%. В качестве битума вводят битум марок МГ 40/70 или МГ 70/130 (ГОСТ 11955-82). Смесь продолжают гомогенизировать в течение 15-20 секунд и после чего в смеситель вводят воду в количестве 3-12% и минеральный порошок в количестве 4-12% при температуре окружающей среды. Перемешивание продолжают в течение 10-15 секунд. Завершают способ введением нагретого до температуры 140-160°С битума нефтяного дорожного вязкого в количестве 3,4-11,4%. В качестве последнего добавляют битум одной из марок: БНД 200/300, БНД 130/200, БНД 90/130, БНД 60/90 или БНД 40/60 (ГОСТ 22245-90). Готовую смесь перемешивают в течение 20-30 секунд. Готовая смесь, полученная в соответствии с заявляемым способом, имеет температуру 25-35°С. За счёт того, что данная смесь является холодной, её можно транспортировать на неограниченные расстояния. Поскольку нефтяной битум проявляет клеящее действие только после испарения влаги из смеси за счёт растекания по поверхности минеральных компонентов и фиброволокна, то смесь может храниться в штабелях до нескольких лет.
Рекомендовано введение фиброволокна и минерального порошка в смеситель порциями для ускорения процесса перемешивания с получением однородной смеси.
Фиброволокно вводят в смеситель преимущественно вдуванием. Рекомендуется для обеспечения максимальной дисперсии (степени однородности распределения) волокон в объёме асфальтобетонной смеси предварительно распушить фиброволокно, находящееся в ровингах, до отдельных волокон.
В качестве фиброволокна вводили, например, базальтовое волокно с плотностью 54-240 текс и длиной нарезки 12-18 мм или полиакрилонитрильное волокно с плотностью 0,17-0,77 текс и длиной нарезки 6-18 мм.
Возможно введение в асфальтобетонную смесь в качестве фиброволокна – совместно базальтового волокна и полиакрилонитрильного волокна при следующем соотношении компонентов от общего количества введенного фиброволокна, %:
| полиакрилонитрильное волокно | 60-95 |
| базальтовое волокно | 5-40 |
Для осуществления заявляемого способа использовался щебень гранитный Потаповского карьера Ростовской области и известняковый щебень Жигулёвского карьера Самарской области. Применяли щебень фракций от 5 мм до 10 мм, св. 10 мм до 15 мм, св. 15 мм до 20 мм. Щебень применяется улучшенный кубовидной формы для создания прочного каркаса.
Кроме того использовали речной песок производства ОАО «Саратовское речное транспортное предприятие» с модулем крупности 1,20, класс II.
В качестве органического вяжущего применяли битумы Саратовского нефтеперерабатывающего завода.
Для обработки фиброволокна применяли разработанный в Поволжском учебно-исследовательском центре «ВОЛГОДОРТРАНС» ФГБОУ ВО «Саратовский государственный технический университет им. Гагарина Ю.А.» опытный образец установки для производства композиционных фибросодержащих асфальтобетонных смесей, которая позволяет подготовить волокнистые материалы (базальтовая, полиакрилонитрильная и др. виды фиброволокна) для введения их в состав асфальтобетонных смесей с целью армирования, увеличения показателей физико-механических свойств и долговечности дорожных покрытий. В состав установки входит устройство для вспушивания (расщепления) фиброволокна и устройство для его вдувания в смеситель асфальтобетонного завода.
Из технологической линии, пригодной для осуществления заявляемого способа, исключен сушильный барабан, грохот. Смеситель дооборудовали хранилищем для воды, устройством для ее дозирования и введения.
Готовая асфальтобетонная смесь транспортируется и укладывается в покрытие обычными способами. Процесс уплотнения растянут во времени до 6 – 12 часов и осуществляется по мере испарения воды. При благоприятных погодных условиях (ясная погода, высокая температура воздуха, низкая относительная влажность воздуха) движение по покрытию открывается в конце дня с проектной скоростью.
Claims (8)
1. Способ приготовления асфальтобетонной смеси, включающий введение фиброволокон, характеризующийся тем, что вначале в работающий смеситель вводят смесь сухих компонентов при температуре окружающей среды в соотношении, %:
полиакрилонитрильное
смесь базальтового и полиакрилонитрильного волокна
при следующем соотношении компонентов от общего количества введенного фиброволокна, %:
продолжают перемешивание в течение 30-60 секунд; затем вводят битум нефтяной дорожный жидкий медленногустеющий одной из марок: МГ 40/70, МГ 70/130 в количестве 0,2-1,8% при его температуре 90-100°С; по истечении 15-20 секунд в смеситель вводят воду в количестве 3-12% и минеральный порошок в количестве 4-12% при температуре окружающей среды, продолжая перемешивание в течение 10-15 секунд; завершают процесс введением нагретого до температуры 140-160°С битума нефтяного дорожного вязкого одной из марок: БНД 200/300, БНД 130/200, БНД 90/130, БНД 60/90, БНД 40/60 в количестве 3,4-11,4%, после чего перемешивают смесь в течение 20-30 секунд.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что вводят базальтовое волокно с плотностью 54-240 текс и длиной нарезки 12-18 мм.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что вводят полиакрилонитрильное волокно с плотностью 0,17-0,77 текс и длиной нарезки 6-18 мм.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что фиброволокно до введения в смеситель вспушивают.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что фиброволокно вводят в смеситель вдуванием.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что фиброволокно и минеральный порошок вводят порциями в процессе приготовления смеси.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018142554A RU2713013C1 (ru) | 2018-12-03 | 2018-12-03 | Способ приготовления асфальтобетонной смеси |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018142554A RU2713013C1 (ru) | 2018-12-03 | 2018-12-03 | Способ приготовления асфальтобетонной смеси |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2713013C1 true RU2713013C1 (ru) | 2020-02-03 |
Family
ID=69625198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018142554A RU2713013C1 (ru) | 2018-12-03 | 2018-12-03 | Способ приготовления асфальтобетонной смеси |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2713013C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2756811C1 (ru) * | 2021-03-11 | 2021-10-05 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Северный (Арктический) федеральный университет имени М. В. Ломоносова» | Способ получения добавки, модифицирующей нефтяные битумы |
| CN115710100A (zh) * | 2022-12-10 | 2023-02-24 | 厦门市政沥青工程有限公司 | 一种微罩面沥青混合料及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU707945A1 (ru) * | 1977-09-13 | 1980-01-05 | Воронежский инженерно-строительный институт | Холодна асфальтобетонна смесь |
| RU2156227C1 (ru) * | 1999-01-18 | 2000-09-20 | Военный инженерно-технический университет | Способ приготовления асфальтобетонной смеси |
| CN1908069A (zh) * | 2005-08-01 | 2007-02-07 | 深圳市海川实业股份有限公司 | 一种异型截面中空聚合物纤维改性沥青混合料 |
| US20080118637A1 (en) * | 2005-01-13 | 2008-05-22 | Bo Serwin | Ultra High Strength Asphalt |
| RU2345966C1 (ru) * | 2007-10-19 | 2009-02-10 | Евгений Сергеевич Шитиков | Смесь для ремонта асфальтобетона |
| RU2465231C1 (ru) * | 2011-05-11 | 2012-10-27 | Закрытое Акционерное Общество "Холдинговая Компания "Композит" | Асфальтобетонная смесь и способ ее приготовления |
-
2018
- 2018-12-03 RU RU2018142554A patent/RU2713013C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU707945A1 (ru) * | 1977-09-13 | 1980-01-05 | Воронежский инженерно-строительный институт | Холодна асфальтобетонна смесь |
| RU2156227C1 (ru) * | 1999-01-18 | 2000-09-20 | Военный инженерно-технический университет | Способ приготовления асфальтобетонной смеси |
| US20080118637A1 (en) * | 2005-01-13 | 2008-05-22 | Bo Serwin | Ultra High Strength Asphalt |
| CN1908069A (zh) * | 2005-08-01 | 2007-02-07 | 深圳市海川实业股份有限公司 | 一种异型截面中空聚合物纤维改性沥青混合料 |
| RU2345966C1 (ru) * | 2007-10-19 | 2009-02-10 | Евгений Сергеевич Шитиков | Смесь для ремонта асфальтобетона |
| RU2465231C1 (ru) * | 2011-05-11 | 2012-10-27 | Закрытое Акционерное Общество "Холдинговая Компания "Композит" | Асфальтобетонная смесь и способ ее приготовления |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2756811C1 (ru) * | 2021-03-11 | 2021-10-05 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Северный (Арктический) федеральный университет имени М. В. Ломоносова» | Способ получения добавки, модифицирующей нефтяные битумы |
| CN115710100A (zh) * | 2022-12-10 | 2023-02-24 | 厦门市政沥青工程有限公司 | 一种微罩面沥青混合料及其制备方法 |
| CN115710100B (zh) * | 2022-12-10 | 2023-11-07 | 厦门市政沥青工程有限公司 | 一种微罩面沥青混合料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ouedraogo et al. | Physical, thermal and mechanical properties of adobes stabilized with fonio (Digitaria exilis) straw | |
| Zakaria et al. | Scope of using jute fiber for the reinforcement of concrete material | |
| Xiao et al. | Effect of cement and emulsified asphalt contents on the performance of cement-emulsified asphalt mixture | |
| Shu et al. | Hybrid effects of carbon fibers on mechanical properties of Portland cement mortar | |
| Davoodi et al. | Influence of nano-silica modified rubber mortar and EVA modified porous asphalt on the performance improvement of modified semi-flexible pavement | |
| Lim et al. | Effect of different sand grading on strength properties of cement grout | |
| US3997355A (en) | Sulfur composition | |
| RU2465231C1 (ru) | Асфальтобетонная смесь и способ ее приготовления | |
| Zakaria et al. | Effect of jute yarn on the mechanical behavior of concrete composites | |
| Songqiang et al. | Research on innovative preparation and performance of semi flexible pavement materials | |
| RU2713013C1 (ru) | Способ приготовления асфальтобетонной смеси | |
| Derdour et al. | Effect of date palm and polypropylene fibers on the characteristics of self-compacting concretes: comparative study | |
| Koçkal et al. | Aggressive environmental effect on polypropylene fibre reinforced hot mix asphalt | |
| Baghini et al. | Measuring the effects of styrene butadiene copolymer latex-Portland cement additives on properties of stabilized soil-aggregate base | |
| RU2713037C1 (ru) | Органоминеральная смесь для дорожного покрытия | |
| Sun et al. | Study on the effect of cationic latex on the properties of cement stabilized iron tailings | |
| RU2739785C1 (ru) | Органоминеральная смесь для дорожного покрытия | |
| RU2713015C1 (ru) | Состав фибросодержащего композиционного материала для изготовления асфальтобетонного покрытия | |
| Kadhim et al. | Characterize cold bituminous emulsion mixtures incorporated ordinary portland cement filler for local surface layer | |
| Liu et al. | Effect of curing regimes on mechanical properties and microstructure of engineered cementitious composites with full desert sand | |
| Mohammed et al. | Evaluation of warm mix asphalt performance involving synthetic zeolite | |
| Chairuddin et al. | Compressive strength of permeable asphalt pavement using domato stone (quarzite dolomite) and buton natural asphalt (BNA) blend | |
| Umair et al. | Green fiber-reinforced concrete composites | |
| RU2713012C1 (ru) | Способ приготовления асфальтобетонной смеси для покрытий | |
| RU2611801C1 (ru) | Асфальтобетонная смесь |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201204 |