RU2711642C1 - Apparatus for producing liquid sulfur dioxide - Google Patents
Apparatus for producing liquid sulfur dioxide Download PDFInfo
- Publication number
- RU2711642C1 RU2711642C1 RU2019105626A RU2019105626A RU2711642C1 RU 2711642 C1 RU2711642 C1 RU 2711642C1 RU 2019105626 A RU2019105626 A RU 2019105626A RU 2019105626 A RU2019105626 A RU 2019105626A RU 2711642 C1 RU2711642 C1 RU 2711642C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sulfur
- sulfur dioxide
- condenser
- furnace
- dioxide
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/48—Sulfur dioxide; Sulfurous acid
- C01B17/50—Preparation of sulfur dioxide
- C01B17/54—Preparation of sulfur dioxide by burning elemental sulfur
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к аппаратурному оформлению производства жидкого сернистого ангидрида из серы.The invention relates to apparatus for the production of liquid sulfur dioxide from sulfur.
Наиболее близкой к изобретению является установка криогенной конденсации SO2 из газового потока, интегрированная с установкой производства серной кислоты (Technical Preprints, Sulphur 2018; Sulphuric Asid, CRU, Shweden, Geteborg, 2018, s. 267-277). Принципиальная схема установки представлена на фиг. 1.Closest to the invention is a cryogenic condensation unit of SO 2 from a gas stream integrated with a sulfuric acid production unit (Technical Preprints, Sulfur 2018; Sulfuric Asid, CRU, Shweden, Geteborg, 2018, s. 267-277). A schematic diagram of the installation is shown in FIG. 1.
Работа установки по прототипу заключается в следующем.The installation of the prototype is as follows.
Жидкая сера из узла плавления и фильтрации (1) центробежным насосом (2) подается на сжигание в серную печь (3). В нее подается осушенный воздух из сернокислотной установки для сжигания серы. В серной печи сера сгорает. Концентрация диоксида серы в обжиговом газе после серной печи составляет от 12 до 14% об., температура от 1200°С до 1300°С. После серной печи обжиговый газ охлаждается в котле-утилизаторе до температуры 390-420°С, после которого часть обжигового газа в необходимом количестве направляется на получение жидкого диоксида серы, а остальная, большая часть обжигового газа, направляется на получение серной кислоты.Liquid sulfur from the melting and filtration unit (1) by centrifugal pump (2) is fed to the sulfur furnace (3) for combustion. It contains dried air from a sulfuric acid plant for burning sulfur. Sulfur burns out in a sulfuric furnace. The concentration of sulfur dioxide in the calcining gas after the sulfuric furnace is from 12 to 14% vol., Temperature from 1200 ° C to 1300 ° C. After the sulfuric furnace, the calcining gas is cooled in the recovery boiler to a temperature of 390-420 ° C, after which part of the calcining gas in the required amount is sent to produce liquid sulfur dioxide, and the rest, most of the calcining gas, is sent to the production of sulfuric acid.
Отобранная часть обжигового газа охлаждается в теплообменнике (13) до температуры 60-70°С и направляется в сушильную башню (6) на осушку и удаление влаги и триоксида серы из обжигового газа. Сушильная башня снабжена циркуляционным сборником (7) и орошается концентрированной серной кислотой, направляемой из установки получения серной кислоты. Серная кислота в сушильной башне циркулирует с помощью кислотного насоса (8). Избыток серной кислоты из цикла сушильной башни возвращается в сернокислотную установку.The selected portion of the calcining gas is cooled in a heat exchanger (13) to a temperature of 60-70 ° C and sent to the drying tower (6) to dry and remove moisture and sulfur trioxide from the calcining gas. The drying tower is equipped with a circulation collector (7) and is irrigated with concentrated sulfuric acid sent from the sulfuric acid production unit. Sulfuric acid in the drying tower is circulated using an acid pump (8). Excess sulfuric acid from the drying tower cycle is returned to the sulfuric acid plant.
После сушильной башни осушенный и очищенный от SO3 газ сжимается компрессором до 6-8 атм., охлаждается в теплообменнике (15) охлажденным газом-сдувкой, выходящим из конденсатора диоксида серы, после чего поступает в конденсатор диоксида серы (9), охлаждаемый хладагентом с температурой от минус 45°С до минус 65°С. Хладагент охлаждается в холодильной установке (10). Из конденсатора диоксида серы жидкий сернистый ангидрид забирается насосом и подается потребителю. Сдувка газа из конденсатора, содержащая от 3,0 до 4,0% об. SO2, направляется в сернокислотную установку на переработку в серную кислоту, предварительно нагреваясь в теплообменниках (15) и (13), соответственно.After the drying tower, the gas dried and purified from SO 3 is compressed by the compressor to 6-8 atm., Cooled in the heat exchanger (15) by a cooled off gas leaving the sulfur dioxide condenser, and then it enters the sulfur dioxide condenser (9), cooled by a refrigerant with temperature from minus 45 ° С to minus 65 ° С. The refrigerant is cooled in the refrigeration unit (10). From the sulfur dioxide condenser, liquid sulfur dioxide is collected by the pump and supplied to the consumer. Gas purging from a condenser containing from 3.0 to 4.0% vol. SO 2 is sent to a sulfuric acid plant for processing into sulfuric acid, preheated in heat exchangers (15) and (13), respectively.
Недостатками данной схемы получения жидкого сернистого ангидрида являются следующие моменты:The disadvantages of this scheme for producing liquid sulfur dioxide are the following:
1. Установка тесно интегрирована с сернокислотной установкой и не сможет функционировать без нее.1. The installation is closely integrated with the sulfuric acid installation and cannot function without it.
2. Производительность установки сжижения диоксида серы ограничена рамками установленной производительности сернокислотной установки.2. The performance of the sulfur dioxide liquefaction plant is limited by the established capacity of the sulfuric acid plant.
3. Большие затраты энергии на получение продукции, так как использование 12-14%-ного диоксида серы для сжижения требует применение энергозатратной холодильной установки для получения хладагента с температурой - 45-65°С и применение компрессорного агрегата для сдавливания газа до 6-8 атм.3. High energy costs for obtaining products, since the use of 12-14% sulfur dioxide for liquefaction requires the use of an energy-intensive refrigeration unit for producing refrigerant with a temperature of 45-65 ° C and the use of a compressor unit for compressing gas to 6-8 atm .
Задачей изобретения является снижение энергозатрат, повышение надежности и экологичности работы установки.The objective of the invention is to reduce energy consumption, improving the reliability and environmental friendliness of the installation.
Задача решена следующим образом.The problem is solved as follows.
Предлагаемая в качестве изобретения технологическая схема имеет существенные отличия от прототипа и включает в себя узел плавления и фильтрации серы, серный насос, серную печь, совмещенную с конденсатором паров серы, линию подачи технического кислорода в серную печь, конденсатор диоксида серы, холодильную установку, насос жидкого диоксида серы и холодильники. Предложенное решение дает снижение энергозатрат, исключает возможность кристаллизации жидкой серы в оборудовании и этим самым повышает надежность работы установки.The technological scheme proposed as an invention has significant differences from the prototype and includes a sulfur melting and filtering unit, a sulfur pump, a sulfur furnace combined with a sulfur vapor condenser, a technical oxygen supply line to the sulfur furnace, a sulfur dioxide condenser, a refrigeration unit, and a liquid pump sulfur dioxide and refrigerators. The proposed solution provides a reduction in energy consumption, eliminates the possibility of crystallization of liquid sulfur in the equipment and thereby increases the reliability of the installation.
Схема установки по изобретению представлена на фиг. 2.The installation diagram of the invention is shown in FIG. 2.
Работа установки (фиг. 2) заключается в следующем. Кислород подается в серную печь, совмещенную с конденсатором паров серы (17), заполненную слоем кипящей жидкой серы, где происходит ее горение с недостатком кислорода. После серной печи, газообразный диоксид серы и пары серы поступают в конденсатор паров серы являющимся ее продолжением. Охлаждение газовой смеси и конденсация паров серы в конденсаторе осуществляются кипящей котловой водой при избыточном давлении ~ 1,5 атм. при температуре от 120°С до 125°С. После конденсатора жидкий конденсат серы под действием силы тяжести возвращается в серную печь, в которую осуществляется дозировка жидкой серы. После конденсатора паров серы газообразный диоксид серы доохлаждается в холодильной установке (10) и поступает в конденсатор диоксида серы (9), где происходит его конденсация. Из конденсатора транспортировка жидкого сернистого ангидрида осуществляется насосом (12) через теплообменник (15). Незначительное количество газообразного сернистого ангидрида, содержащегося в сдувках инертных газов из конденсатора диоксида серы, улавливается в санитарной башне (19).The operation of the installation (Fig. 2) is as follows. Oxygen is supplied to a sulfur furnace combined with a sulfur vapor condenser (17), filled with a layer of boiling liquid sulfur, where it burns with a lack of oxygen. After the sulfuric furnace, gaseous sulfur dioxide and sulfur vapor enter the sulfur vapor condenser, which is its continuation. The gas mixture is cooled and the sulfur vapor in the condenser is condensed by boiling boiler water at an overpressure of ~ 1.5 atm. at a temperature of 120 ° C to 125 ° C. After the condenser, the liquid sulfur condensate under the action of gravity returns to the sulfur furnace, in which the dosage of liquid sulfur is carried out. After the sulfur vapor condenser, gaseous sulfur dioxide is cooled down in the refrigeration unit (10) and enters the sulfur dioxide condenser (9), where it is condensed. The liquid sulfur dioxide is transported from the condenser by a pump (12) through a heat exchanger (15). An insignificant amount of gaseous sulfur dioxide contained in the inert gas purges from the sulfur dioxide condenser is trapped in the sanitary tower (19).
Принципиальным отличием схемы изобретения перед схемой прототипа является применение технического кислорода вместо воздушного дутья и использование в аппаратурной схеме изобретения серной печи и конденсатора паров серы, совмещенных в одном корпусе. Благодаря этим решениям, в схеме изобретения не требуется используемая в прототипе схема осушки воздушного дутья и содержащего сернистый ангидрид газа, так как технический кислород и расплавленная сера, подаваемые в реактор-конденсатор, уже свободны от паров влаги. В прототипе требуется обязательная осушка воздуха, подаваемого на сжигание серы, а также газа, содержащего сернистый ангидрид.The principal difference between the scheme of the invention and the scheme of the prototype is the use of technical oxygen instead of air blasting and the use in the equipment scheme of the invention of a sulfur furnace and a sulfur vapor condenser combined in one housing. Thanks to these solutions, the scheme of the invention does not require the scheme for drying air blast and gas containing sulfur dioxide as used in the prototype, since the technical oxygen and molten sulfur supplied to the reactor-condenser are already free from moisture vapor. The prototype requires mandatory drying of the air supplied to the combustion of sulfur, as well as gas containing sulfur dioxide.
В схеме установки по изобретению на производство 1 тонны жидкого сернистого ангидрида требуются существенно меньшие энергозатраты, чем в прототипе, так как не требуется применение компрессора для сжатия газа до 7-8 атм. и энергозатратной холодильной установки с получением холода до минус 65°С. Установка по изобретению может быть реализована на любой производственной площадке без привязки к сернокислотному производству. Отходом производства здесь является небольшое количество образующегося при чистках плавилки и реактора серного кека, вывозимого в отвал. Газообразный диоксид серый, содержащийся в сдувках инертного газа из конденсатора диоксида серы, улавливается в санитарной башне, что делает эту установку экологически чистой.In the installation scheme according to the invention, the production of 1 ton of liquid sulfur dioxide requires significantly lower energy consumption than in the prototype, since it does not require the use of a compressor to compress gas up to 7-8 atm. and energy-consuming refrigeration unit with getting cold up to minus 65 ° С. The installation according to the invention can be implemented at any production site without reference to sulfuric acid production. Waste from production here is a small amount of sulfur cake produced during cleaning of the smelter and reactor, which is transported to the dump. Gaseous gray dioxide contained in the inert gas purges from the sulfur dioxide condenser is trapped in the sanitary tower, which makes this installation environmentally friendly.
В таблице 1 приведены сравнительные расчетные данные по расходу сырья, материалов и энергоресурсов на 1 тонну жидкого сернистого ангидрида, которые подтверждают существенное преимущество предлагаемого изобретения в сравнении с прототипом.Table 1 shows comparative estimates of the consumption of raw materials, materials and energy per 1 ton of liquid sulfur dioxide, which confirm the significant advantage of the invention in comparison with the prototype.
Пояснения к фигурам 1 и 2.Explanations for figures 1 and 2.
(1) Узел плавления и фильтрации.(1) Melting and filtration unit.
Предназначен для плавления и фильтрации твердой серы, состоит из плавильного аппарата с мешалкой, снабженного паровыми плавильными трубами, и серного фильтра, снабженного фильтровальными сетчатыми элементами, изготовленными из нержавеющей стали.Designed for melting and filtering solid sulfur, it consists of a melting apparatus with a stirrer equipped with steam melting pipes and a sulfur filter equipped with filter mesh elements made of stainless steel.
(2) Серный насос.(2) Sulfur pump.
Предназначен для подачи жидкой серы в серную печь, центробежного типа, состоит из «улитки» и рабочего колеса «импеллера». Изготовлен из нержавеющей стали.Designed for supplying liquid sulfur to a sulfur furnace, a centrifugal type, consists of a "snail" and an impeller "impeller". Made of stainless steel.
(3) Серная печь.(3) Sulfur stove.
Предназначена для сжигания жидкой серы с образованием сернистого газа. Представляет собой цилиндрический аппарат горизонтального расположения с устройством ввода в нее жидкой серы, воздуха или кислорода. Изготовлена из жаростойкой стали, футерована изнутри огнеупорными материалами.Designed to burn liquid sulfur with the formation of sulfur dioxide. It is a horizontal cylindrical apparatus with a device for introducing liquid sulfur, air or oxygen into it. Made of heat-resistant steel, lined with refractory materials from the inside.
(4) Котел-утилизатор.(4) Recovery boiler.
Теплообменный аппарат кожухотрубного типа, предназначен для охлаждения высокотемпературного газа после серной печи. В трубках аппарата охлаждается высокотемпературный газ после сжигания серы в серной печи, в межтрубном пространстве испаряется хладагент (вода) при высоком давлении (0,6-4,0 Мпа). Изготовлен из котельной стали с защитой лобовой части (в зоне входа высокотемпературного газа в котел-утилизатор) огнеупорными керамическими матералами.Shell-and-tube type heat exchanger, designed to cool high-temperature gas after a sulfur furnace. In the tubes of the apparatus, high-temperature gas is cooled after burning sulfur in a sulfur furnace, in the annular space the refrigerant (water) evaporates at high pressure (0.6-4.0 MPa). It is made of boiler steel with frontal protection (in the area where the high-temperature gas enters the recovery boiler) with refractory ceramic materials.
(5) Барабан-сепаратор.(5) Drum Separator.
Предназначен для получения и отделения от брызг воды насыщенного водяного пара при давлении (0,6-4,0 Мпа). Представляет собой цилиндрическую емкость горизонтального расположения, снабженную патрубками для ввода/вывода воды и пара. Изготовлен из котельной стали.Designed to receive and separate saturated water vapor from a spray of water at a pressure of (0.6-4.0 MPa). It is a horizontal cylindrical tank equipped with nozzles for input / output of water and steam. Made of boiler steel.
(6) Сушильная башня(6) Drying tower
Цилиндрический аппарат вертикального расположения, загруженный керамической кислотоупорной насадкой. Башня предназначена для осушки сернистого газа от влаги концентрированной серной кислотой (92,5-98,5% H2SO4). Изготовлена из специальной кислотостойкой нержавеющей стали.A vertical cylindrical apparatus loaded with a ceramic acid-resistant nozzle. The tower is designed to dry sulfur dioxide from moisture with concentrated sulfuric acid (92.5-98.5% H2SO4). Made of special acid resistant stainless steel.
(7) Циркуляционный сборник сушильной башни.(7) Circulation collection of the drying tower.
Полый, цилиндрический аппарат горизонтального расположения, предназначен для заполнения его концентрированной серной кислотой (92,5-98,5% H2SO4). Изготовлен из углеродистой стали, футерованной кислотостойкой футеровкой.A hollow, cylindrical apparatus of horizontal arrangement is designed to fill it with concentrated sulfuric acid (92.5-98.5% H2SO4). Made of carbon steel lined with acid resistant lining.
(8) Сернокислотный насос.(8) Sulfuric acid pump.
Предназначен для подачи концентрированной серной кислоты на орошение сушильной башни, погружного типа, состоит из «улитки» и рабочего колеса «импеллера». Изготовлен из специального кислотостойкого сплава.Designed for supplying concentrated sulfuric acid for irrigation of a drying tower, submersible type, consists of a "snail" and an impeller "impeller". Made of special acid resistant alloy.
(9) Конденсатор диоксида серы.(9) Sulfur dioxide condenser.
Теплообменный аппарат кожухотрубного типа, предназначен для охлаждения и конденсации сернистого газа. В трубках аппарата циркулирует хладагент с минусовой температурой (антифриз), в межтрубном пространстве охлаждается и конденсируется сернистый газ. Изготовлен из нержавеющей стали.Shell-and-tube type heat exchanger, designed for cooling and condensation of sulfur dioxide. Refrigerant with a minus temperature (antifreeze) circulates in the tubes of the apparatus, sulfur dioxide gas is cooled and condensed in the annulus. Made of stainless steel.
(10) Холодильная установка.(10) Refrigeration unit.
Предназначена для охлаждения хладагента (антифриза) до минусовых температур, состоит из компрессора, теплообменника и расширителя, изготовленных из стали, устойчивой к низким минусовым температурам.Designed to cool refrigerant (antifreeze) to sub-zero temperatures, consists of a compressor, heat exchanger and expander made of steel that is resistant to low sub-zero temperatures.
(11) Компрессор.(11) Compressor.
Предназначен для сжатия сернистого газа до давления 0,5-0,8 МПа с целью обеспечения наибольшей полноты конденсации сернистого ангидрида. Центробежного типа. Имеет несколько ступеней сжатия. Изготовлен из стали.Designed to compress sulphurous gas to a pressure of 0.5-0.8 MPa in order to ensure the most complete condensation of sulphurous anhydride. Centrifugal type. It has several compression stages. Made of steel.
(12) Насос жидкого диоксида серы.(12) Liquid sulfur dioxide pump.
Предназначен для подачи жидкого диоксида серы потребителю или в хранилище, центробежного типа, состоит из «улитки» и рабочего колеса «импеллера». Изготовлен из стали, устойчивой к низким минусовым температурам.It is intended for supplying liquid sulfur dioxide to a consumer or in a storage, centrifugal type, consists of a “cochlea” and an “impeller” impeller. Made of steel resistant to low subzero temperatures.
(13) Теплообменник.(13) Heat exchanger.
Теплообменный аппарат кожухотрубного типа, предназначен для дополнительного охлаждения газа после котла-утилизатора перед его подачей в сушильную башню. В трубках аппарата охлаждается газ после после котла-утилизатора, в межтрубное пространство поступает хладагент (охлажденный, несконденсированный газ из конденсатора диоксида серы). Изготовлен из углеродистой стали.The shell-and-tube heat exchanger is designed for additional cooling of the gas after the recovery boiler before it is fed to the drying tower. In the tubes of the apparatus, the gas is cooled after the recovery boiler, and refrigerant (cooled, non-condensed gas from the sulfur dioxide condenser) enters the annulus. Made of carbon steel.
(14) Теплообменник.(14) Heat exchanger.
Теплообменный аппарат кожухотрубного типа, предназначен для охлаждения концентрированной серной кислоты перед ее подачей в сушильную башню. В трубки аппарата подается хладагент (оборотная вода), в межтрубное пространство поступает концентрированная серная кислота. Изготовлен из кислотостойкой нержавеющей стали.The shell-and-tube heat exchanger is designed to cool concentrated sulfuric acid before it is fed to the drying tower. Refrigerant (circulating water) is supplied to the tubes of the apparatus, concentrated sulfuric acid enters the annulus. Made of acid resistant stainless steel.
(15) Теплообменник.(15) Heat exchanger.
Теплообменный аппарат кожухотрубного типа, предназначен для дополнительного охлаждения жидкого сернистого ангидрида перед его подачей потребителю или в хранилище. В трубках аппарата охлаждается жидкий сернистый ангидрид, в межтрубное пространство поступает хладагент (антифриз). Изготовлен из углеродистой стали, устойчивой к низким минусовым температурам.The shell-and-tube heat exchanger is designed for additional cooling of liquid sulphurous anhydride before it is supplied to the consumer or in storage. In the tubes of the apparatus, liquid sulfur dioxide is cooled, refrigerant (antifreeze) enters the annulus. Made of carbon steel resistant to low subzero temperatures.
(16) Теплообменник.(16) Heat exchanger.
Теплообменный аппарат кожухотрубного типа, предназначен для охлаждения сернистого газа после компрессора перед его подачей в конденсатор. В трубках аппарата охлаждается сернистый газ, в межтрубное пространство поступает охлажденный, несконденсированный газ из конденсатора диоксида серы. Изготовлен из углеродистой стали.The shell-and-tube type heat exchanger is designed to cool the sulfur dioxide after the compressor before it is fed to the condenser. Sulfur gas is cooled in the tubes of the apparatus, and cooled, non-condensed gas from the sulfur dioxide condenser enters the annulus. Made of carbon steel.
(17) Серная печь, совмещенная с конденсатором паров серы.(17) Sulfur furnace combined with a sulfur vapor condenser.
Предназначена для сжигания жидкой серы с кислородом с образованием сернистого газа и конденсации образующихся паров серы. Представляет собой цилиндрический аппарат горизонтального расположения с устройством ввода в нее жидкой серы, кислорода и верхним расположением на ней конденсатора паров серы вертикального расположения. При реакции кислорода с жидкой серой образуется сернистый ангидрид и пары серы, которые поступают в конденсатор паров серы, охлаждаемый хладагентом (вода при температуре не менее 120 оС). В конденсаторе пары серы конденсируются на трубках и стекают вниз под действием силы тяжести. Аппарат изготовлен из нержавеющей стали, устойчивой к серной коррозии.It is intended for burning liquid sulfur with oxygen with the formation of sulfur dioxide and condensation of the formed sulfur vapor. It is a cylindrical apparatus of horizontal arrangement with a device for introducing liquid sulfur, oxygen and an upper arrangement of a vertical vapor condenser on it. In the reaction of oxygen with liquid sulfur, sulfur dioxide and sulfur vapors are formed, which enter the sulfur vapor condenser cooled by a refrigerant (water at a temperature of at least 120 ° C). In the condenser, sulfur vapor condenses on the tubes and flows down due to gravity. The device is made of stainless steel, resistant to sulfur corrosion.
(18) Теплообменник.(18) Heat exchanger.
Теплообменный аппарат кожухотрубного типа, предназначен для охлаждения сернистого газа после серной печи, совмещенной с конденсатором паров серы, перед его подачей в конденсатор диоксида серы. В трубках аппарата охлаждается сернистый газ, в межтрубное пространство поступает хладагент (оборотная вода). Изготовлен из углеродистой стали.A shell-and-tube type heat exchanger is designed to cool sulfur dioxide after a sulfur furnace combined with a sulfur vapor condenser, before it is supplied to the sulfur dioxide condenser. Sulfur gas is cooled in the tubes of the apparatus, refrigerant (recycled water) enters the annulus. Made of carbon steel.
(19) Санитарная башня(19) Sanitary tower
Цилиндрический аппарат вертикального расположения, загруженный адсорбентом. Башня предназначена для поглощения несконденсированного диоксида серы, поступающего со «сдувкой» инертных газов из конденсатора диоксида серы. Изготовлена из углеродистой стали.A vertical cylindrical apparatus loaded with adsorbent. The tower is designed to absorb non-condensed sulfur dioxide coming from the "blowing" of inert gases from the sulfur dioxide condenser. Made of carbon steel.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019105626A RU2711642C1 (en) | 2019-02-27 | 2019-02-27 | Apparatus for producing liquid sulfur dioxide |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019105626A RU2711642C1 (en) | 2019-02-27 | 2019-02-27 | Apparatus for producing liquid sulfur dioxide |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2711642C1 true RU2711642C1 (en) | 2020-01-17 |
Family
ID=69171402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019105626A RU2711642C1 (en) | 2019-02-27 | 2019-02-27 | Apparatus for producing liquid sulfur dioxide |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2711642C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2826252C1 (en) * | 2023-11-29 | 2024-09-06 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам имени профессора Я.В. Самойлова" (АО "НИУИФ") | Method of producing liquid sulfur dioxide and sulfuric acid and installation for its implementation |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU383268A3 (en) * | 1969-09-26 | 1973-05-25 | ||
| SU575452A1 (en) * | 1976-05-05 | 1977-10-05 | Приморское ордена "Знак Почета" производственное объединение "Бор" | Sulfur-burning furnace |
| SU1576483A1 (en) * | 1988-05-23 | 1990-07-07 | Московский Институт Химического Машиностроения | Device for obtaining sulfur dioxide |
| US5204082A (en) * | 1991-07-18 | 1993-04-20 | C.F. Braun Inc. | Sulfur dioxide generation by submerged combustion and reduced thermal cycling by use of a hot recycle of sulfur |
| EP1262451A2 (en) * | 2001-05-31 | 2002-12-04 | Javier Angel Perez Garcia | Process for the preparation of sulfur dioxide |
-
2019
- 2019-02-27 RU RU2019105626A patent/RU2711642C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU383268A3 (en) * | 1969-09-26 | 1973-05-25 | ||
| SU575452A1 (en) * | 1976-05-05 | 1977-10-05 | Приморское ордена "Знак Почета" производственное объединение "Бор" | Sulfur-burning furnace |
| SU1576483A1 (en) * | 1988-05-23 | 1990-07-07 | Московский Институт Химического Машиностроения | Device for obtaining sulfur dioxide |
| US5204082A (en) * | 1991-07-18 | 1993-04-20 | C.F. Braun Inc. | Sulfur dioxide generation by submerged combustion and reduced thermal cycling by use of a hot recycle of sulfur |
| EP1262451A2 (en) * | 2001-05-31 | 2002-12-04 | Javier Angel Perez Garcia | Process for the preparation of sulfur dioxide |
| EP1262451A3 (en) * | 2001-05-31 | 2003-03-19 | Javier Angel Perez Garcia | Process for the preparation of sulfur dioxide |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2826252C1 (en) * | 2023-11-29 | 2024-09-06 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам имени профессора Я.В. Самойлова" (АО "НИУИФ") | Method of producing liquid sulfur dioxide and sulfuric acid and installation for its implementation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2663032C2 (en) | Phosphorus absorption by hydration and fluorine recovery for smoke exiting kiln in kiln process for production of phosphoric acid | |
| RU2643049C2 (en) | Device for obtaining and production of phosphoric acid from smoke received in process of combustion in furnace | |
| CN104311383B (en) | A kind of method of the hydrogen chloride production monochloro methane that utilizes by-product in tetrachloro-ethylene production process | |
| US20220412556A1 (en) | System and method for desulfurizing and decarbonizing flue gas | |
| CN103318850A (en) | Low-temperature waste heat recovery system for pyrite and metallurgical off-gas acid making device | |
| EP1864947A2 (en) | Process for the recovery of sulfuric acid | |
| KR20040004467A (en) | Method for the concentration of spent acid | |
| CN112724047B (en) | Device and method for preparing trifluoro methanesulfonyl fluoride | |
| RU2711642C1 (en) | Apparatus for producing liquid sulfur dioxide | |
| US3985529A (en) | Method for the production of liquid sulphur dioxide | |
| CN111495120B (en) | Rare earth concentrate acidified tail gas treatment system and method based on indirect-heating type rotary reactor | |
| CN201190132Y (en) | Coalgas phenol-containing water treatment device | |
| CN102168326A (en) | Efficient and energy-saving flash evaporation method for viscose acid bath system and special device | |
| US6235235B1 (en) | System for extracting sodium metal from sodium hydroxide and a reductant of natural gas | |
| CN202030875U (en) | High-efficiency energy-saving flash evaporation device of viscose acid-bath system | |
| CN1603229A (en) | Wet gas conversion and heat recovery acid production process | |
| RU2826252C1 (en) | Method of producing liquid sulfur dioxide and sulfuric acid and installation for its implementation | |
| CN203923120U (en) | The device of the direct chilling reparation technology of a kind of coking raw gas high temperature heat medium water | |
| CN109368601B (en) | Device and method for producing chlorosulfonic acid from m/p-phthaloyl chloride tail gas | |
| CN108328583B (en) | A kind of production technology of refined sulfuric acid reagent | |
| CN207877298U (en) | A kind of hydrogen fluoride multiphase gasification separation retracting device | |
| JP7032033B2 (en) | How to operate the oxygen production equipment | |
| JP6974562B2 (en) | How to operate the oxygen production equipment | |
| CN114669177B (en) | A low energy consumption CO2 capture and compression refining process | |
| CN222984366U (en) | Avoid dashing in I number of material to decide agent apparatus for producing |