[go: up one dir, main page]

RU2710829C1 - Fibrous material cleaning grate screen - Google Patents

Fibrous material cleaning grate screen Download PDF

Info

Publication number
RU2710829C1
RU2710829C1 RU2019119668A RU2019119668A RU2710829C1 RU 2710829 C1 RU2710829 C1 RU 2710829C1 RU 2019119668 A RU2019119668 A RU 2019119668A RU 2019119668 A RU2019119668 A RU 2019119668A RU 2710829 C1 RU2710829 C1 RU 2710829C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
grate
fibrous material
grates
center
movement
Prior art date
Application number
RU2019119668A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Алексей Федорович Плеханов
Дилшод Салихович Ташпулатов
Анвар Джураевич Джураев
Наталия Алексеевна Королева
Наталья Евгеньевна Федорова
Шавкатжон Садридинович Холдоров
Original Assignee
Алексей Федорович Плеханов
Дилшод Салихович Ташпулатов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Алексей Федорович Плеханов, Дилшод Салихович Ташпулатов filed Critical Алексей Федорович Плеханов
Priority to RU2019119668A priority Critical patent/RU2710829C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2710829C1 publication Critical patent/RU2710829C1/en

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G9/00—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton
    • D01G9/14—Details of machines or apparatus

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)

Abstract

FIELD: textile industry.
SUBSTANCE: invention relates to textile industry and can be used in purifiers of fibrous material, mainly, raw cotton. Grate screen of fibrous material cleaner contains grates 1 of round cross-section, installed under sawing cylinder 2 in arc-shaped sidewalls with constant pitch between adjacent grates in sinusoidal sequence. According to the invention, the centers of the round cross-sections of grates 1 on the inlet side of the cleaner are located with an offset relative to the center of saw cylinder 2, which decreases towards the movement of the fibrous material at the output of the cleaner to zero, wherein maximum displacement Δmax=R1 -Rc – δ1 – rk, where: R1 is the distance from the center of the saw cylinder to the center of the first along the movement direction of the fibrous material of the grate; Rc is saw cylinder radius; δ1 – gap between saw cylinder and second grate; rk – radius of grate, and each subsequent shift after first grate Δn=Rn – Rc – δ1 – rk, where: Rn Is distance from sawing cylinder center to center n-th grate along direction of movement of fibrous material, besides, circular pitch between centers of grates from inlet side of cleaner is increasing along direction of movement of fibrous material by following relationship:
Figure 00000011
where: tn-1 – circular pitch between adjacent grates; n is sequence number of grate along direction of fibrous material movement; t is constant pitch between adjacent grates; Δn-1 – displacement between grates.
EFFECT: increased efficiency of fibrous material cleaning.
3 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в очистителях волокнистого материала, преимущественно хлопка-сырца. The invention relates to the textile industry and can be used in cleaners of fibrous material, mainly raw cotton.

Известна конструкция колосниковой решетки, в которой колосники установлены в дугообразных боковинах посредством упругих резиновых втулок (UZ FAP № 00344, 29.02.2008) Known design of the grate, in which the grate is installed in the arcuate sidewalls by means of elastic rubber bushings (UZ FAP No. 00344, 02.29.2008)

Недостатком данной конструкции является незначительный эффект очистки волокнистого материала из-за одинаковых колебаний колосников. В начальной зоне очистки хлопок-сырец будет менее разрыхленным, а в конце зоны очистки хлопок достаточно разрыхленным. Поэтому одинаковые колебания колосников не обеспечивают необходимый эффект очистки.  The disadvantage of this design is the insignificant effect of cleaning the fibrous material due to the same vibrations of the grate. In the initial cleaning zone, the raw cotton will be less loosened, and at the end of the cleaning zone the cotton will be sufficiently loosened. Therefore, the same vibrations of the grid-irons do not provide the necessary cleaning effect.

Известна колосниковая решетка очистителя волокнистого материала хлопка-сырца от мелкого сора (SU № 560930, кл. D 01 G9/14, 1975), содержащая колосники круглого сечения. Колосники размещены в дугообразных боковинах, при этом каждый второй по ходу движения материала колосник установлен со смещением, а также с возможностью колебательных движений в радиальном направлении.Known grate the cleaner of the fibrous material of raw cotton from fine litter (SU No. 560930, class D 01 G9 / 14, 1975), containing grates of circular cross section. Grid-irons are placed in arched sidewalls, and every second grate in the direction of movement of the material, the grate is offset, as well as with the possibility of oscillatory movements in the radial direction.

Данная колосниковая решетка является малоэффективной при очистке хлопка-сырца от крупного и мелкого сора. This grate is ineffective when cleaning raw cotton from large and small litter.

Также известна конструкция колосниковой решетки (UZ FAP № 00338, кл. D01G9/00, 2007), содержащей многогранные колосники с плоской рабочей гранью. Количество граней колосников по ходу протаскивания волокнистого материала изменяется по синусоидальному закону распределения, в частности по треугольному.  Also known is the construction of a grate (UZ FAP No. 00338, class D01G9 / 00, 2007) containing polyhedral grate with a flat working face. The number of faces of the grate along the dragging of the fibrous material varies according to a sinusoidal distribution law, in particular triangular.

Недостатком этой конструкции является низкий эффект очистки хлопка из-за недостаточного эффекта от встряхивания хлопка при взаимодействии с колосниками. В данной конструкции также в начальной зоне очистки хлопок менее разрыхленный, а в конце зоны очистки хлопок разрыхлен в большей степени. Указанная конструкция не обеспечивает полный эффект очистки волокнистого материала по всей зоне протаскивания хлопка-сырца, что влияет на качество хлопкового волокна. The disadvantage of this design is the low cleaning effect of cotton due to the insufficient effect of shaking cotton when interacting with grates. In this design, the cotton is also less loosened in the initial cleaning zone, and the cotton is loosened to a greater extent at the end of the cleaning zone. This design does not provide the full effect of cleaning the fibrous material throughout the pulling zone of raw cotton, which affects the quality of the cotton fiber.

Прототипом изобретения является конструкция колосниковой решетки очистителя волокнистого материала (UZ FAP № 00428, кл. D01G9/00, 2007), содержащий смонтированные в дугообразных боковинах колосники в виде стержней круглого сечения, установленных с постоянными зазорами между собой. Колосники выполнены с переменным диаметром, при этом они установлены в синусоидальной последовательности изменения размеров диаметров. Зазоры между колосниками и пильным цилиндром выполнены одинаковыми с возможностью изменения шага между колосниками и радиусом установки колосников относительно оси вращения цилиндра. The prototype of the invention is the construction of the grate of the fiber material cleaner (UZ FAP No. 00428, class D01G9 / 00, 2007), containing grate mounted in the arcuate sides in the form of rods of circular cross-section, installed with constant gaps between them. The grate is made with a variable diameter, while they are installed in a sinusoidal sequence of changing the size of the diameters. The gaps between the grates and the saw cylinder are made the same with the possibility of changing the pitch between the grates and the installation radius of the grates relative to the axis of rotation of the cylinder.

Недостатком известной конструкции является его неэффективность при очистке из-за возникновения разницы плотностей обрабатываемого материала в начале и на выходе очистителя. A disadvantage of the known design is its inefficiency in cleaning due to the difference in density of the processed material at the beginning and at the outlet of the cleaner.

Проблемой изобретения является разработка конструкции устройства колосниковой решетки, обеспечивающей высококачественную очистку хлопка-сырца от крупных и мелких сорных примесей за счет оптимального расположения колосников под пильным цилиндром.The problem of the invention is the development of the design of the grate device, providing high-quality cleaning of raw cotton from large and small weed impurities due to the optimal location of the grate under the saw cylinder.

Техническим результатом изобретения является повышение эффективности очистки волокнистого материала.  The technical result of the invention is to increase the cleaning efficiency of the fibrous material.

Поставленная проблема и указанный технический результат достигаются тем, что колосниковая решетка очистителя волокнистого материала содержит колосники круглого сечения, установленные под пильным цилиндром в дугообразных боковинах с постоянными шагом между соседними колосниками в синусоидальной последовательности. Согласно изобретению центры круглых сечений колосников с входной стороны очистителя расположены относительно центра пильного цилиндра со смещением, уменьшающимся в сторону движения волокнистого материала на выходе из очистителя до нуля, при этом максимальное смещение The stated problem and the indicated technical result are achieved in that the grate of the fibrous material cleaner contains round grate, installed under the saw cylinder in arcuate sides with a constant pitch between adjacent grates in a sinusoidal sequence. According to the invention, the centers of circular cross-sections of the grates from the inlet side of the cleaner are located relative to the center of the saw cylinder with an offset decreasing in the direction of movement of the fibrous material at the outlet of the cleaner to zero, with the maximum offset

∆max = R1 – Rц - δ1 - rk, Δ max = R 1 - R c - δ 1 - r k ,

где: R1 – расстояние от центра пильного цилиндра до центра первого, по ходу перемещения волокнистого материала, колосника;where: R 1 - the distance from the center of the saw cylinder to the center of the first, along the movement of the fibrous material, the grate;

Rц – радиус пильного цилиндра;R C is the radius of the saw cylinder;

δ1 – зазор между пильным цилиндром и колосником;δ 1 - the gap between the saw cylinder and the grate;

rк – радиус колосника,rto- grate radius

а каждое последующее смещение после первого колосникаand each subsequent displacement after the first grate

∆n = Rn - Rц – δn – rк, Δ n = R n - R c - δ n - r k ,

где: Rn – расстояние от центра пильного цилиндра до центра n-го колосника по ходу перемещения волокнистого материала. where: R n is the distance from the center of the saw cylinder to the center of the n-th grate along the movement of the fibrous material.

Круговой шаг между центрами колосников с входной стороны очистителя выполнен увеличивающимся по ходу перемещения волокнистого материала по следующей зависимости: The circular step between the centers of the grates from the input side of the cleaner is made increasing along the movement of the fibrous material according to the following relationship:

Figure 00000001
Figure 00000001

где: tn-1 – круговой шаг между соседними колосниками;where: t n-1 - a circular step between adjacent grates;

n – порядковый номер колосника по ходу движения волокнистого материала;n is the serial number of the grate along the movement of the fibrous material;

t – постоянный шаг между соседними колосниками;t is a constant step between adjacent grates;

∆n-1 – смещение между колосниками.∆ n-1 - the offset between the grates.

Максимальное смещение центров колосников от центра пильного цилиндра ∆max выполнено от 3,5 до 5,0 мм.The maximum displacement of the grate centers from the center of the saw cylinder ∆ max is made from 3.5 to 5.0 mm.

Постоянный шаг между соседними колосниками равен расстоянию между центрами смежных колосников.Constant step between adjacent grates equal to the distance between the centers of adjacent grates.

Расположение колосников с входной стороны очистителя так, чтобы их центры круглых сечений были расположены относительно центра пильного цилиндра со смещением, уменьшающимся в сторону движения волокнистого материала на выходе из очистителя до нуля, обеспечивает плавное и бережное воздействие на волокнистый материал, без рывков, сохраняя волокна для дальнейшей бережной переработки. В конечном итоге это повлияет на повышение качества текстильных материалов. Максимальное смещение колосников ∆max выполнено от 3,5 до 5,0 мм, что обусловлено размером минимальному размеру семени летучки хлопка, обеспечивая лучшее его удаление из волокна. Учитывая, что в начальной зоне очистителя хлопок-сырец будет менее разрыхленным, поэтому именно на данном участке очистителя хлопок-сырец будет подвергаться наибольшим ударным воздействиям, как по вертикальному направлению, так и по ходу протаскивания хлопка-сырца. Такое расположение колосников с максимальным смещением приводит к дополнительному разрыхлению хлопка-сырца, что в конечном итоге приведет интенсивному встряхиванию и удалению сора из него.The arrangement of the grates from the inlet side of the cleaner so that their centers of circular cross sections are located relative to the center of the saw cylinder with a shift decreasing to the direction of movement of the fibrous material at the outlet of the cleaner to zero, provides a smooth and gentle effect on the fibrous material, without jerking, saving fibers for further gentle processing. Ultimately, this will affect the improvement of the quality of textile materials. The maximum grate displacement ∆ max was made from 3.5 to 5.0 mm, which is due to the size of the minimum size of the seed of the volatile cotton, ensuring its best removal from the fiber. Given that in the initial zone of the cleaner, the raw cotton will be less loosened, therefore, it is in this section of the cleaner that the raw cotton will undergo the greatest impacts, both in the vertical direction and in the process of dragging the raw cotton. This arrangement of the grate with the maximum shift leads to additional loosening of the raw cotton, which ultimately leads to intensive shaking and removal of litter from it.

Максимальное смещение ∆max подобрано опытным путем, при этом при уменьшении максимального смещения со стороны первого колосника повлечет за собой повреждение семян, а превышение максимального смещения не обеспечит извлечения семян из волокна.The maximum displacement ∆ max is selected experimentally, while reducing the maximum displacement from the side of the first grate will cause damage to the seeds, and exceeding the maximum displacement will not ensure the extraction of seeds from the fiber.

Выполнение кругового шага между центрами колосников с входной стороны очистителя возрастающим, по ходу перемещения волокнистого материала, позволяет процесс очистки волокна выполнять в мягком режиме. Кроме того возрастающий круговой шаг колосников из более разрыхленного хлопка выделяет больше сора. Если круговой шаг будет постоянным, то придется увеличить количество колосников, что в свою очередь повлечет за собой увеличенное механическое воздействие на хлопок – сырец и приведет к дополнительным повреждениям волокон и семян. Performing a circular step between the centers of the grid-irons from the input side of the cleaner increasing, along the movement of the fibrous material, allows the fiber cleaning process to be performed in a soft mode. In addition, the increasing circular pitch of the grate from more loosened cotton releases more litter. If the circular step is constant, then it will be necessary to increase the number of grates, which in turn will entail an increased mechanical effect on the raw cotton and will lead to additional damage to the fibers and seeds.

Совершенствование конструкции колосниковой решетки посредством установки колосников с изменением зазоров между концами зубьев пильного цилиндра и колосниками обеспечивает решение поставленной проблемы, а именно, эффективность очистки хлопка – сырца повысится на 15-20%.Improving the design of the grate by installing grates with a change in the gaps between the ends of the teeth of the saw cylinder and the grates provides a solution to the problem, namely, the cleaning efficiency of raw cotton will increase by 15-20%.

Конструкция колосниковой решетки поясняется чертежом, на котором представлена общая схема колосниковой решетки. The design of the grate is illustrated by the drawing, which shows the general scheme of the grate.

Колосниковая решетка очистителя волокнистого материала содержит колосники 1, выполненные круглого сечения, которые установлены под пильным цилиндром 2 в дугообразных боковинах (на фиг. не показано) с постоянными шагом t между соседними колосниками 1 в синусоидальной последовательности. Центры круглых сечений колосников 1 с входной стороны очистителя расположены относительно центра пильного цилиндра 2 со смещением, уменьшающимся в сторону движения волокнистого материала. На выходе из очистителя смещение будет равно нулю. Максимальное смещение между первым колосником 1 и вторым колосником 1 будет равно The grate of the fibrous material cleaner contains grates 1 made of circular cross section, which are installed under the saw cylinder 2 in arcuate sidewalls (not shown in Fig.) With constant pitch t between adjacent grates 1 in a sinusoidal sequence. The centers of circular cross sections of the grates 1 from the inlet side of the cleaner are located relative to the center of the saw cylinder 2 with an offset that decreases in the direction of movement of the fibrous material. At the outlet of the cleaner, the offset will be zero. The maximum displacement between the first grate 1 and the second grate 1 will be equal to

∆max = R1 – Rц - δ1 – rк, ∆ max = R 1 - R c - δ 1 - r k ,

где:Where:

R1 – расстояние от центра пильного цилиндра 2 до центра первого, по ходу перемещения волокнистого материала, колосника 1;R 1 - the distance from the center of the saw cylinder 2 to the center of the first, along the movement of the fibrous material, the grate 1;

Rц – радиус пильного цилиндра 2;R C is the radius of the saw cylinder 2;

δ1 – зазор между пильным цилиндром 2 и вторым колосником 1;δ 1 - the gap between the saw cylinder 2 and the second grate 1;

rк – радиус колосника 1.r to - the radius of the grate 1.

Каждый последующий колосник 1 установлен со смещением Each subsequent grate 1 is installed with an offset

∆n = Rn - Rц – δn - rк, Δ n = R n - R c - δ n - r k ,

где: Rn – расстояние от центра пильного цилиндра 2 до центра n-го колосника 1 по ходу перемещения волокнистого материала. where: R n is the distance from the center of the saw cylinder 2 to the center of the n-th grate 1 along the movement of the fibrous material.

Круговые шаги t1, t2, t3 и т.д. между центрами колосников со стороны входа волокнистого материала выполнены возрастающими по ходу перемещения волокнистого материала по следующей зависимости до тех пор, пока круговой шаг будет равен t–const, расстоянию между двумя параллельными прямыми, проведенными из центров смежных колосников 1. Circular steps t 1, t 2 , t 3 , etc. between the centers of the grates on the input side of the fibrous material are made increasing along the movement of the fibrous material according to the following dependence until the circular step is t – const, the distance between two parallel lines drawn from the centers of adjacent grates 1.

Круговой шаг колосников 1 рассчитывают по формуле:The circular step of the grate 1 is calculated by the formula:

Figure 00000001
Figure 00000001

где: tn-1 – круговой шаг между соседними колосниками;where: t n-1 - a circular step between adjacent grates;

n – порядковый номер колосника по ходу движения волокнистого материала;n is the serial number of the grate along the movement of the fibrous material;

t – постоянный шаг между соседними колосниками;t is a constant step between adjacent grates;

∆n-1 – смещение между колосниками.∆ n-1 - the offset between the grates.

Во входной в зону очистки волокнистого материала смещение между пильным цилиндром 2 и первым колосником 1 имеет максимальное значение

Figure 00000002
, а смещение между пильным цилиндром 2 и вторым колосником 1 имеет минимальное значение
Figure 00000003
. При этом разница
Figure 00000004
мм (равным минимальному размеру семени летучки хлопка). Далее, последующие колосники 1 с чередованием имеют зазоры между пильным цилиндром 2 изменяющимся, при которых разница
Figure 00000005
между смещением соседних колосников 1 уменьшаются и в конце зоны очистки хлопка разница смещений между пильным цилиндром 2 и последними колосниками 1 будут одинаковыми
Figure 00000006
. In the input to the cleaning zone of the fibrous material, the displacement between the saw cylinder 2 and the first grate 1 has a maximum value
Figure 00000002
and the offset between the saw cylinder 2 and the second grate 1 has a minimum value
Figure 00000003
. The difference
Figure 00000004
mm (equal to the minimum seed size of cotton fly). Further, subsequent grates 1 with alternation have gaps between the saw cylinder 2 changing, at which the difference
Figure 00000005
between the displacement of neighboring grates 1 are reduced and at the end of the cotton cleaning zone the difference in displacements between the saw cylinder 2 and the last grates 1 will be the same
Figure 00000006
.

Конструкция колосниковой решетки очистителя волокнистого материала работает следующим образом. Хлопок-сырец (волокнистый материал) поступает к пильному цилиндру 2, зубья которого захватывают хлопок, и протаскивают его по колосникам 1. Волокна при этом ударяются о колосники 1. При взаимодействии с первым и вторым колосниками 1 сила соударения будет резко изменятся за счет максимальной разницы смещения

Figure 00000002
= от 3,5 до 5 мм. Происходит своеобразное разрыхление волокнистого материала. Хлопок-сырец совершает не только поступательное движение по колосникам 1, но и движения по вертикали за счет синусоидальной установки колосников 1 и по горизонтали за счет смещения центров смежных колосников 1. Это приводит к значительному увеличению выделения сорных примесей. При дальнейшем протаскивании хлопка по колосникам 1 (третий, четвертый и т.д.) за счет разницы
Figure 00000005
смещения между колосниками 1 и пильным цилиндром 2 происходит дополнительно вертикальные колебания хлопка (встряхивание), что приводит к выделению из него глубоко находящихся в волокне сора.The design of the grate of the fibrous material cleaner operates as follows. The raw cotton (fibrous material) enters the saw cylinder 2, the teeth of which grab the cotton and drag it along the grates 1. The fibers hit the grates 1. When interacting with the first and second grates 1, the impact force will change dramatically due to the maximum difference bias
Figure 00000002
= from 3.5 to 5 mm. A kind of loosening of the fibrous material occurs. Raw cotton makes not only progressive movement along the grate 1, but also vertical movement due to the sinusoidal installation of the grate 1 and horizontally due to the displacement of the centers of adjacent grate 1. This leads to a significant increase in the release of weed impurities. With further dragging of cotton along the grates 1 (third, fourth, etc.) due to the difference
Figure 00000005
displacement between the grid-irons 1 and the saw cylinder 2, additional vertical vibrations of the cotton occur (shaking), which leads to the release of litter deep in the fiber from it.

Расстояние между центрами колосников 1 остается постоянным (шаг t–const). Круговой зазор (то есть проекция зазора по окружности) вначале будет меньше, а в дальнейшем увеличивается (так как, круговой шаг увеличивается). Поэтому в начальной зоне движения взаимодействие с колосниками 1 и хлопком будет сложное – скачкообразное (по вертикали и по горизонтали по ходу протаскивания). При этом хлопок дополнительно разрыхляется, это приводит к увеличению выделения сора из него. За счет этого повышается эффективность очистки.The distance between the centers of the grate 1 remains constant (step t – const). The circular gap (that is, the projection of the circumferential gap) will initially be smaller, and then it will increase (since the circular step increases). Therefore, in the initial zone of movement, the interaction with the grid-irons 1 and the cotton will be complex - spasmodic (vertically and horizontally in the course of dragging). In this case, cotton is further loosened, this leads to an increase in the release of litter from it. Due to this, the cleaning efficiency is increased.

В настоящее время колосниковая решетка очистителя волокнистого материала изготовлена в виде опытного образца. Проведены опытные испытания в условиях хлопкозавода «Карасув» Ташкентской области Республики Узбекистан. Опытные испытания подтвердили что эффект очистки волокнистого материала увеличивается более чем на 20 %.Currently, the grate of the fibrous material cleaner is made in the form of a prototype. Pilot tests were carried out in the conditions of the Karasuv cotton mill in the Tashkent region of the Republic of Uzbekistan. Experimental tests have confirmed that the cleaning effect of the fibrous material increases by more than 20%.

Claims (16)

1. Колосниковая решетка очистителя волокнистого материала, содержащая колосники круглого сечения, установленные под пильным цилиндром в дугообразных боковинах с постоянными шагом между соседними колосниками в синусоидальной последовательности, отличающаяся тем, что центры круглых сечений колосников с входной стороны очистителя расположены относительно центра пильного цилиндра со смещением, уменьшающимся в сторону движения волокнистого материала на выходе из очистителя до нуля, при этом максимальное смещение ∆max = R1 – Rц – δ1 – rк, где:1. The grate of the cleaner of fibrous material containing grates of circular cross-section, mounted under the saw cylinder in arcuate sides with a constant pitch between adjacent grates in a sinusoidal sequence, characterized in that the centers of circular cross-sections of the grates on the input side of the cleaner are offset from the center of the saw cylinder, decreasing in the direction of movement of the fibrous material at the outlet of the purifier to zero, while the maximum displacement Δ max = R 1 - R c - δ 1 - r k , where: R1 – расстояние от центра пильного цилиндра до центра первого по ходу перемещения волокнистого материала колосника;R 1 is the distance from the center of the saw cylinder to the center of the first along the movement of the fibrous material of the grate; Rц – радиус пильного цилиндра;R C is the radius of the saw cylinder; δ1 – зазор между пильным цилиндром и вторым колосником;δ 1 - the gap between the saw cylinder and the second grate; rк – радиус колосника,rto- grate radius а каждое последующее смещение после первого колосникаand each subsequent displacement after the first grate ∆n = Rn – Rц – δ1 – rк, где: Δ n = R n - R c - δ 1 - r k , where: Rn – расстояние от центра пильного цилиндра до центра n-ого колосника по ходу перемещения волокнистого материала, кроме того круговой шаг между центрами колосников с входной стороны очистителя выполнен увеличивающимся по ходу перемещения волокнистого материала по следующей зависимости:R n is the distance from the center of the saw cylinder to the center of the n - th grate along the movement of the fibrous material, in addition, the circular step between the centers of the grates from the input side of the cleaner is made increasing along the movement of the fibrous material according to the following relationship:
Figure 00000007
Figure 00000007
 где: Where: tn-1 – круговой шаг между соседними колосниками;t n-1 - a circular step between adjacent grates; n – порядковый номер колосника по ходу движения волокнистого материала;n is the serial number of the grate along the movement of the fibrous material; t – постоянный шаг между соседними колосниками;t is a constant step between adjacent grates; ∆n-1 – смещение между колосниками.∆ n-1 - the offset between the grates. 2. Колосниковая решетка по п. 1, отличающаяся тем, что максимальное смещение центров колосников от центра пильного цилиндра ∆max выполнено от 3,5 до 5,0 мм.2. The grate according to claim 1, characterized in that the maximum displacement of the centers of the grate from the center of the saw cylinder ∆ max is made from 3.5 to 5.0 mm. 3. Колосниковая решетка по п. 1, отличающаяся тем, что постоянный шаг между соседними колосниками равен расстоянию между центрами смежных колосников.3. The grate according to claim 1, characterized in that the constant step between adjacent grates equal to the distance between the centers of adjacent grates.
RU2019119668A 2019-06-24 2019-06-24 Fibrous material cleaning grate screen RU2710829C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019119668A RU2710829C1 (en) 2019-06-24 2019-06-24 Fibrous material cleaning grate screen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019119668A RU2710829C1 (en) 2019-06-24 2019-06-24 Fibrous material cleaning grate screen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2710829C1 true RU2710829C1 (en) 2020-01-14

Family

ID=69171272

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019119668A RU2710829C1 (en) 2019-06-24 2019-06-24 Fibrous material cleaning grate screen

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2710829C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1846467A (en) * 1930-09-20 1932-02-23 Int Harvester Co Cotton cleaning device
SU644879A1 (en) * 1977-01-28 1979-01-30 Центральное Конструкторско-Технологическое Бюро Центрального Союза Потребительских Обществ Ссср Scutching machine lattice grid
SU777091A1 (en) * 1978-09-18 1980-11-07 Ташкентский Институт Текстильной И Легкой Промышленности Fibre material cleaner
SU1541315A2 (en) * 1988-04-14 1990-02-07 Ташкентский институт текстильной и легкой промышленности им.Ю.Ахунбабаева Grate for cleaner of raw cotton from fine impurities
US5107572A (en) * 1989-07-12 1992-04-28 Maschinenfabrik Rieter Ag Device for the disposal of waste in a fiber cleaning machine

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1846467A (en) * 1930-09-20 1932-02-23 Int Harvester Co Cotton cleaning device
SU644879A1 (en) * 1977-01-28 1979-01-30 Центральное Конструкторско-Технологическое Бюро Центрального Союза Потребительских Обществ Ссср Scutching machine lattice grid
SU777091A1 (en) * 1978-09-18 1980-11-07 Ташкентский Институт Текстильной И Легкой Промышленности Fibre material cleaner
SU1541315A2 (en) * 1988-04-14 1990-02-07 Ташкентский институт текстильной и легкой промышленности им.Ю.Ахунбабаева Grate for cleaner of raw cotton from fine impurities
US5107572A (en) * 1989-07-12 1992-04-28 Maschinenfabrik Rieter Ag Device for the disposal of waste in a fiber cleaning machine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2710829C1 (en) Fibrous material cleaning grate screen
CN202247827U (en) Small watershed runoff sundry intercepting device
CN102806195A (en) Rotary composite grate impurity removing material separating device
KR20110009167A (en) Improved filter drum for the treatment of fiber suspensions
CN1385559A (en) Rigid cage type ginning machine
CN101406882B (en) Chip-removing machine for nut
Latibjonovich et al. Development of the design and justification of the parameters of the composite flail drum of a cotton cleaner
Rosulov et al. Substantiation of working bodies parameters of cleaning zone of raw cotton from large weed impurities
RU2668544C1 (en) Grate fender fusion cleaner material
Mirzakulova et al. DESIGN FEATURES OF THE GRATE CLEANERS COTTON-RAW FROM A LARGE LITTER
RU2686888C1 (en) Loose material separator
SU1541315A2 (en) Grate for cleaner of raw cotton from fine impurities
SU1703721A2 (en) Saw gin
CN101155951B (en) Screen bar and cleaning device of spinning pretreatment machine
RU2023065C1 (en) Saw cylinder of decorticating machine
SU1691435A1 (en) Device for opening up and cleaning fibrous material
CN221693015U (en) Sewage treatment device capable of conveniently separating garbage in water
CN222512624U (en) Feeding device
CN222752716U (en) Steel wire scraping device with wear-resistant sleeve
CN117415017A (en) High-efficient screening rod screen cloth
CN214270255U (en) A rotary drum grille with the function of cleaning the grille
JP2015010423A (en) Bar screen dust remover
CN222738751U (en) Be applied to electronic decoking mechanism of carbon emission monitoring
CN214972289U (en) Vibrations formula sewage treatment plant convenient to dismantle
CN213760715U (en) Cleaner with adjustable mesh structure