RU2710767C2 - Установка для изготовления многосегментных стержней для продуктов табачной промышленности и конвейерный блок для переноса последовательности стержнеобразных элементов - Google Patents
Установка для изготовления многосегментных стержней для продуктов табачной промышленности и конвейерный блок для переноса последовательности стержнеобразных элементов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2710767C2 RU2710767C2 RU2017127163A RU2017127163A RU2710767C2 RU 2710767 C2 RU2710767 C2 RU 2710767C2 RU 2017127163 A RU2017127163 A RU 2017127163A RU 2017127163 A RU2017127163 A RU 2017127163A RU 2710767 C2 RU2710767 C2 RU 2710767C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rod
- elements
- shaped elements
- conveyor
- sequence
- Prior art date
Links
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 title claims abstract description 13
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 14
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 8
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 235000019505 tobacco product Nutrition 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N Titanium nitride Chemical compound [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
- A24C5/20—Reels; Supports for bobbins; Other accessories
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
- A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
- A24D3/0275—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features
- A24D3/0287—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features for composite filters
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/10—Machines with wrapping rollers
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
- A24C5/28—Cutting-off the tobacco rod
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
- A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
- A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
- A24D3/025—Final operations, i.e. after the filter rod forming process
- A24D3/0254—Cutting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G29/00—Rotary conveyors, e.g. rotating discs, arms, star-wheels or cones
- B65G29/02—Rotary conveyors, e.g. rotating discs, arms, star-wheels or cones for inclined or vertical transit
Landscapes
- Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
Abstract
Предметом настоящего изобретения является установка для изготовления многосегментных стержней, содержащая подающий механизм (2), выполненный с возможностью подачи стержнеобразных элементов (S1, S2) в виде последовательности (ST1) стержнеобразных элементов; обертывающее устройство (6), расположенное дальше по потоку от подающего механизма (2) по направлению перемещения последовательности (ST1) элементов и предназначенное для обертывания последовательности (ST1) стержнеобразных элементов в оберточный материал (7) с образованием непрерывного стержня (CR); конвейерный блок (1), расположенный между подающим механизмом (2) и обертывающим устройством (6) и предназначенный для образования последовательности (ST2) размещенных в осевом направлении стержнеобразных элементов (S1, S2) и для переноса стержнеобразных элементов (S1, S2) с помощью нескольких конвейерных колес (9, 10, 11) к обертывающему устройству (6), причем перенос стержнеобразных элементов осуществляется вдоль направляющих (20, 21, 22); а также режущие средства (8), используемые для резки непрерывного стержня (CR) на отдельные стержни (R), каждый из которых содержит ряд стержнеобразных элементов (S1, S2), отличающаяся тем, что по меньшей мере последнее колесо из конвейерных колес (9, 10, 11) в конвейерном блоке (1), транспортирующем стержнеобразные элементы (S1, S2) к обертывающему устройству (6), представляет собой колесо, окружная поверхность (11A) которого не имеет выступов. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
2420-542677RU/055
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЕГМЕНТНЫХ СТЕРЖНЕЙ ДЛЯ ПРОДУКТОВ ТАБАЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ И КОНВЕЙЕРНЫЙ БЛОК ДЛЯ ПЕРЕНОСА ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ СТЕРЖНЕОБРАЗНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
Предметом настоящего изобретения являются установка для изготовления многосегментных стержней для продуктов табачной промышленности и конвейерный блок для перемещения последовательности стержнеобразных элементов.
Настоящее изобретение относится к переносу стержнеобразных элементов между конвейерными устройствами машин табачной промышленности, причем в контексте данного документа под стержнеобразными элементами имеются в виду, помимо всего прочего, табачные сегменты, табачные стержни, фильтрующие сегменты, фильтрующие стержни, многосегментные фильтрующие стержни, содержащие фильтрующие сегменты и дополнительные компоненты, изменяющие запах элементов или придающие его им, многосегментные фильтрующие стержни, содержащие фильтрующие сегменты и дополнительные объекты, изменяющие фильтрующие свойства используемых фильтрующих материалов, многосегментные стержни, содержащие как фильтрующие, так и нефильтрующие сегменты, многосегментные элементы с пониженным содержанием табака, а также сигареты с приклеенным односегментным или многосегментным фильтрующим концом. Кроме того, стержнеобразные элементы могут быть как цилиндрическими, так и нецилиндрическими, и они могут иметь вырезы или полости как в торцевой, так и в окружной поверхности.
В табачной промышленности обычно размещают стержнеобразные элементы вместе в виде группы с конечным числом элементов или в виде бесконечных последовательностей из чередующихся различных элементов или одних и тех же элементов. Кроме того, они могут представлять собой нефильтрующие и фильтрующие элементы с различными фильтрующими свойствами или чередующиеся нефильтрующие элементы, фильтрующие элементы и табачные стержни. Непрерывные последовательности элементов обертывают в бумажную обертку с образованием непрерывного стержня и подвергают дальнейшей обработке, в процессе которой их сначала режут на стержни с воспроизводимой последовательностью компонентов.
Производители в сфере табачной промышленности подчеркивали необходимость совместного размещения стержнеобразных элементов без зазоров между элементами или с точно образованными зазорами.
При размещении элементов без зазоров сложная и очень серьезная проблема состоит в удовлетворении требования, согласно которому стержнеобразные элементы должны размещаться вплотную друг к другу, обычно ― размещаться друг за другом воспроизводимым образом. Под «подачей воспроизводимым образом» следует понимать размещение элементов таким образом, чтобы исключить влияние случайных факторов на конечное расположение элементов в указанной последовательности элементов. Нежелательный эффект, который может быть вызван случайными факторами, состоит в образовании нерегулярных зазоров между элементами или в избыточном сжатии элементов, приводящем к деформации элементов, что влияет на качество конечных продуктов.
Что касается совместного размещения последовательностей стержнеобразных элементов, то из уровня техники известны устройства для переноса стержнеобразных элементов между конвейерными устройствами для продольной транспортировки таких элементов.
Например, из документа EP 1 763 306 B1 известно устройство для переноса групп стержнеобразных элементов, в данном случае ― фильтрующих сегментов, и для образования бесконечного последовательности элементов. Во время переноса элементов зазоры между отдельными группами элементов поддерживают постоянными, поскольку это необходимо для корректного переноса стержнеобразных элементов между следующими друг за другом вращающимися элементами в виде колес, оснащенных выступами на окружной поверхности, причем указанные группы стержнеобразных элементов размещают в зазорах между указанными выступами. С целью образования на ленте, расположенной дальше по последовательности в направлении подачи относительно переносящего устройства, последовательности стержнеобразных элементов, в котором отсутствуют зазоры, переносящую ленту перемещают с более низкой скоростью, чем окружная скорость последнего колеса переносящего устройства. Во время переноса стержнеобразных элементов на ленту, под действием разности скоростей возникает трение между указанными элементами и лентой. В результате стержнеобразные элементы, размещаемые на ленте, не располагаются воспроизводимым образом, и возможно их избыточное сжатие или образование нерегулярных зазоров между указанными элементами.
В документе WO 2010/076653 также представлено устройство для переноса групп элементов между двумя конвейерными устройствами. В указанном документе раскрыт способ устранения зазоров между группами элементов, которые остаются после разделительных элементов между выемками в переносящих колесах Это обеспечивают путем выбора скорости конвейерной ленты конвейерного устройства, принимающего указанные группы элементов. Скорость данной ленты меньше, чем окружная скорость колеса, так что элементы, доставляемые с помощью последнего переносящего колеса, размещаются вплотную к элементам, доставленным ранее. Указанные элементы перемещают вдоль бумажной обертки, перемещаемой со скоростью ленты. Клей, который обычно наносят на бумажную обертку, может препятствовать перемещению элементов и накапливаться между элементами. Возможны ситуации, в которых бумажная обертка перемещаемых элементов приклеивается ненадлежащим образом, что может повлиять на корректность конечного местоположения перемещаемой группы и воспроизводимость размещения смежных элементов из следующих друг за другом групп элементов относительно друг друга.
Задача настоящего изобретения состоит в разработке усовершенствованной установки для переноса стержнеобразных элементов между конвейерными устройствами, которая обеспечивала бы возможность доставки стержнеобразных элементов к выходному конвейерному устройству таким образом, чтобы смещение указанных элементов относительно бумажной обертки было уменьшено или исключено.
Предметом настоящего изобретения является установка для изготовления многосегментных стержней, содержащая: подающий механизм, выполненный с возможностью подачи стержнеобразных элементов в виде последовательности стержнеобразных элементов; обертывающее устройство, расположенное дальше по последовательности от подающего механизма по направлению перемещения указанного последовательности элементов и предназначенное для обертывания последовательности стержнеобразных элементов в оберточный материал с образованием непрерывного стержня; конвейерный блок, расположенный между подающим механизмом и обертывающим устройством и предназначенный для образования последовательности размещенных в осевом направлении стержнеобразных элементов и для переноса стержнеобразных элементов посредством ряда конвейерных колес к обертывающему устройству, причем указанные стержнеобразные элементы перемещаются вдоль направляющих. Установка согласно настоящему изобретению содержит также режущие средства, используемые для резки непрерывного стержня на отдельные стержни, причем каждый из этих отдельных стержней содержит ряд из стержнеобразных элементов. Установка согласно настоящему изобретению отличается тем, что по меньшей мере последнее колесо из указанных колес в блоке, осуществляющем транспортировку стержнеобразных элементов к обертывающему устройству, представляет собой колесо, окружная поверхность которого не имеет выступов.
Кроме того, установка согласно настоящему изобретению отличается тем, что конвейерный блок выполнен с возможностью изменения местоположения стержнеобразных элементов относительно друг друга в осевом направлении.
Кроме того, установка согласно настоящему изобретению отличается тем, что конвейерный блок выполнен с возможностью изменения расстояния между стержнеобразными элементами.
Кроме того, установка согласно настоящему изобретению отличается тем, что указанное гладкое колесо имеет меньший диаметр, чем другие колеса собирающего блока.
Кроме того, установка согласно настоящему изобретению отличается тем, что колеса конвейерного блока и направляющие изготовлены из материалов, выбранных в зависимости от материала, из которого было изготовлено внешнее покрытие транспортируемых стержнеобразных элементов, таким образом, что коэффициент трения между стержнеобразными изделиями и окружной поверхностью колес меньше, чем коэффициент трения между стержнеобразными элементами и направляющей поверхность указанных направляющих.
Предметом настоящего изобретения является также конвейерный блок для переноса последовательности стержнеобразных элементов в табачной промышленности, имеющий вход для приема последовательности стержнеобразных элементов, несколько конвейерных колес, несколько направляющих для направления стержнеобразных элементов и выход для переноса последовательности стержнеобразных элементов. Блок согласно настоящему изобретению отличается тем, что по меньшей мере последнее из указанных колес в конвейерном блоке представляет собой колесо, окружная поверхность которого не имеет выступов.
Кроме того, блок согласно настоящему изобретению отличается тем, что этот блок выполнен с возможностью изменения местоположения стержнеобразных элементов относительно друг друга в осевом направлении.
Использование гладкого колеса в качестве указанного последнего колеса приводит к повышению качества изготавливаемых стержней. Одним из параметров качества является то, находится ли длина половин разрезанных сегментов в пределах узкого допустимого диапазона. Благодаря уменьшению напряжений, возникающих во время переноса сегментов на конвейер для приема последовательности сегментов, была отмечена повышенная точность резки сегментов. Кроме того, отсутствие выступов на указанном последнем колесе исключает риск отрыва сегментов от конвейера и ненадлежащее позиционирование сегментов относительно смежных сегментов.
Настоящее изобретение представлено подробно в предпочтительных вариантах осуществления со ссылками на чертежи, на которых:
На фиг. 1 показан вариант осуществления последовательности стержнеобразных элементов; на фиг. 2 показан еще один вариант осуществления последовательности стержнеобразных элементов; на фиг. 3 показан фрагмент машины для изготовления многосегментных стержней; и на фиг. 4 показан конвейерный блок для транспортировки последовательности стержнеобразных элементов.
На фиг. 1 и 2 показаны фрагменты вариантов осуществления непрерывных стержнеобразных элементов CR1 и CR2, образованных в процессе производства из последовательностей стержнеобразных элементов S1, S2, S3 и S4 соответственно, изготовленных в результате работы установки согласно настоящему изобретению. Представленные непрерывные стержни нарезают на многосегментные стержни; на фиг. 1 и 2 пунктирными линиями Х1 и Х2 показаны примеры точек резки на непрерывных стержнях. Расстояние между следующими друг за другом линиями Х1, Х2 показывает длину изготовляемых стержней.
На фиг. 3 показан фрагмент машины для изготовления многосегментных фильтрующих стержней. Эта машина имеет подающие блоки 3 и 4 для доставки стержнеобразных элементов S1 и S2 на подающий механизм 2 (обычно ― конвейерное устройство). Машина имеет конвейерный блок 1 согласно настоящему изобретению, задача которого состоит в переносе стержнеобразных элементов S1, S2, доставленных подающим механизмом 2 из подающих блоков 3 и 4 в виде последовательности ST1, причем элементы S1, S2 перемещают на определенных расстояниях друг от друга, т.е. они не находятся в контакте друг с другом. Конвейерный блок 1 оснащен тремя колесами 9, 10, 11, причем колесо 9 принимает элементы S1, S2 из подающего механизма 2 в виде последовательности ST1 элементов. Колесо 11 доставляет перенесенные стержнеобразные элементы S1, S2 на обертывающий конвейер 5, причем на ленту этого обертывающего конвейера 5 доставляется оберточный материал 7, и элементы S1, S2 размещаются на оберточном материале 7. Элементы S1, S2, принятые обертывающим конвейером 5, образуют последовательность ST2 стержнеобразных элементов S2, причем эти элементы располагаются таким образом, чтобы поддерживался контакт между следующими друг за другом элементами. Последовательность ST2 стержнеобразных элементов S1и S2, перемещающихся на ленте обертывающего конвейера 5, обертывают в оберточный материал 7 посредством обертывающего устройства 6. Обертывающий конвейер 5 обычно представляет собой часть обертывающего устройства 6. Изготовленный непрерывный стержень CR перемещают далее и разрезают посредством режущей головки 8 на отдельные многосегментные стержни R.
Как показано на фиг. 4, элементы S1, S2 переносят в зоне А из подающего механизма 2 на колесо 9, причем зона А образует вход конвейерного блока 1. В зоне В элементы S1, S2 переносят с колеса 9 на колесо 10, в зоне С указанные элементы переносят с колеса 10 на колесо 11, и в зоне D ― с колеса 11 на обертывающий конвейер 5, причем зона D образует выход конвейерного блока. Колесо 9, вращающееся вокруг оси вращения Х, оснащено расположенными в окружном направлении выступами 12 с толщиной, меньшей расстояний d между элементами S1 и S2 на подающем механизме 2. В дополнение, элементы S1, S2 в одной группе элементов, перенесенные в выемки 13 между смежными выступами 12 на окружной поверхности 9А, могут находиться в контакте друг с другом. Выступы 14 на окружной поверхности 10А колеса 10, вращающегося вокруг оси вращения Y, имеют толщину, близкую к толщине выступов 12 на колесе 9, и, аналогичным образом, выемки 15 в колесе 10 имеют длину, близкую к длине выемок 13. Колесо 11, вращающееся вокруг оси вращения Z, имеет гладкую окружную поверхность 11А без каких-либо выступов. В тракте между зонами С и D промежутки между следующими друг за другом стержнеобразными элементами S1, S2 в осевом направлении постепенно сокращаются, и скорость указанных элементов снижается таким образом, чтобы в завершение эта скорость стала близка к скорости ленты обертывающего конвейера 5 или сравнялась с нею. Расстояния d1 между следующими друг за другом группами элементов S1, S2 уменьшаются или сводятся к нулю. Обычно стержнеобразные элементы S1, S2 переносятся с выхода конвейерного блока 1 через промежутки, которые меньше промежутков, через которые они поступают на вход. После переноса с указанного выхода, стержнеобразные элементы S2, ST2 перемещаются далее в виде последовательности ST2 на ленте обертывающего конвейера 5 и оберточном материале 7.
Удаление выступов с колеса 11 положительно влияет на совершенствование процесса переноса стержнеобразных элементов S1, S2 с колеса 11 на оберточный материал 7. В уровне техники имеет место проблема, связанная с выходом выступа указанного последнего колеса из промежутка между стержнеобразными элементами, которые размещены на оберточном материале 7. Наличие выступа на указанном последнем колесе приводит к возникновению напряжений и смещений сегментов в ситуации, когда выступ выходит из промежутка между стержнеобразными элементами, которые размещены на оберточном материале 7 и прижаты друг к другу. Стержнеобразные элементы в переходной зоне именно прижимаются друг к другу в результате возникновения разности между окружной скоростью колеса 11 и скоростью перемещения оберточного материала 7, причем оберточный материал имеет меньшую скорость. Кроме того, была отмечена проблема, состоящая в том, что выступ на последнем колесе прерывает перемещение стержнеобразного элемента до того, как последний сойдет с конвейера, что приводит к риску ненадлежащего, т.е. невыровненного расположения следующих друг за другом сегментов и, как следствие, к нарушению производственного процесса.
Кроме того, исключение указанных выступов обеспечивает дополнительное преимущество, связанное с уменьшением напряжений, возникающих между следующими друг за другом стержнеобразными элементами, перемещающимися в группах уже на окружной поверхности 11А колеса 11. Было отмечено, что именно снижение скорости следующих друг за другом стержнеобразных элементов определенно приводит к уменьшению напряжений между стержнеобразными элементами, находящимися в контакте друг с другом. Замедляющий эффект может также быть достигнут путем использования колеса уменьшенного диаметра.
Стержнеобразные элементы S1, S2 перемещаются по тракту, представляющему собой комбинацию из трех дуг окружности, и направляются с помощью направляющих 20, 21 и 22, которые, вместе с окружными поверхностями 9А, 10А, 11А колес 9, 10 и 11 соответственно, образуют каналы для элементов S1, S2. Установка дополнительно оснащена не показанными на чертежах направляющими, параллельными плоскости чертежа и расположенными спереди и сзади от поверхности колес 9, 10 и 11. Материал для колес 9, 10, 11 конвейерного блока 1 и для направляющих 20, 21, 22 может быть выбран в зависимости от оберточного материала, из которого было изготовлено внешнее покрытие транспортируемых стержнеобразных элементов S1, S2. Это могут быть различные материалы при условии, что коэффициент трения стержнеобразных элементов S1, S2 относительно окружной поверхности 9А, 10А, 11А колес 9, 10, 11 соответственно составляет меньше, чем коэффициент трения стержнеобразных элементов относительно направляющей поверхности направляющих 20, 21, 22. Например, если говорить о типовых материалах, используемых в табачной промышленности, то колеса и направляющие могут быть изготовлены из различных марок нержавеющей стали, и они могут иметь твердые покрытия, изготовленные, например, из карбида вольфрама или титана или из нитрида хрома. Возможно также использование пластмасс, одобренных в качестве материала для контакта с пищевыми продуктами.
Claims (14)
1. Установка для изготовления многосегментных стержней, содержащая:
подающий механизм (2), выполненный с возможностью подачи стержнеобразных элементов (S1, S2) в виде последовательности (ST1) стержнеобразных элементов;
обертывающее устройство (6), расположенное дальше по потоку от подающего механизма (2) по направлению перемещения последовательности (ST1) стержнеобразных элементов и предназначенное для обертывания последовательности (ST1) стержнеобразных элементов в оберточный материал (7) с образованием непрерывного стержня (CR);
конвейерный блок (1), расположенный между подающим механизмом (2) и обертывающим устройством (6) и предназначенный для образования последовательности (ST2) размещенных в осевом направлении стержнеобразных элементов (S1, S2) и для переноса стержнеобразных элементов (S1, S2) посредством ряда конвейерных колес (9, 10, 11) к обертывающему устройству, причем перенос стержнеобразных элементов (S1, S2) осуществляется вдоль направляющих (20, 21, 22); а также
режущие средства (8), используемые для резки непрерывного стержня (CR) на отдельные стержни (R), каждый из которых содержит набор стержнеобразных элементов (S1, S2),
отличающаяся тем, что последнее колесо (11) из конвейерных колес (9, 10, 11) в конвейерном блоке (1), транспортирующем стержнеобразные элементы (S1, S2) к обертывающему устройству (6), представляет собой колесо, которое имеет гладкую окружную поверхность без каких-либо выступов,
при этом конвейерные колеса (9, 10, 11) конвейерного блока (1) и направляющие (20, 21, 22) изготовлены из материалов, выбранных в зависимости от материала, из которого изготовлено внешнее покрытие транспортируемых стержнеобразных элементов (S1, S2), таким образом, что коэффициент трения между стержнеобразными элементами (S1, S2) и окружной поверхностью (9А, 10А, 11А) конвейерных колес (9, 10, 11) меньше, чем коэффициент трения между стержнеобразными элементами (S1, S2) и направляющей поверхностью направляющих (20, 21, 22).
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что конвейерный блок (1) выполнен с возможностью изменения положения стержнеобразных элементов (S1, S2) относительно друг друга в осевом направлении.
3. Установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что конвейерный блок (1) выполнен с возможностью изменения расстояния между стержнеобразными элементами (S1, S2).
4. Установка по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что гладкое колесо (11) имеет меньший диаметр, чем другие колеса (9, 10) конвейерного блока (1).
5. Конвейерный блок (1) для переноса последовательности (ST1) стержнеобразных элементов (S1, S2), используемых в табачной промышленности, имеющий вход для приема последовательности (ST1) стержнеобразных элементов, ряд конвейерных колес (9, 10, 11), ряд направляющих (20, 21, 22) для направления стержнеобразных элементов (S1, S2), и выход для переноса указанной последовательности (ST1) стержнеобразных элементов,
отличающийся тем, что последнее колесо (11) из конвейерных колес (9, 10, 11) в конвейерном блоке (1) представляет собой колесо, которое имеет гладкую окружную поверхность (11А) без каких-либо выступов,
при этом конвейерные колеса (9, 10, 11) конвейерного блока (1) и направляющие (20, 21, 22) изготовлены из материалов, выбранных в зависимости от материала, из которого изготовлено внешнее покрытие транспортируемых стержнеобразных элементов (S1, S2), таким образом, что коэффициент трения между стержнеобразными элементами (S1, S2) и окружной поверхностью (9А, 10А, 11А) конвейерных колес (9, 10, 11) меньше, чем коэффициент трения между стержнеобразными элементами (S1, S2) и направляющей поверхностью направляющих (20, 21, 22).
6. Конвейерный блок (1) по п.5, отличающийся тем, что он выполнен с возможностью изменения положения стержнеобразных элементов (S1, S2) относительно друг друга в осевом направлении.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP15153045.8 | 2015-01-29 | ||
| EP15153045.8A EP3050441A1 (en) | 2015-01-29 | 2015-01-29 | Apparatus to manufacture rod-like articles used in products of the tobacco industry and transport unit to transfer stream of rod-like articles |
| PCT/EP2016/051890 WO2016120431A1 (en) | 2015-01-29 | 2016-01-29 | Apparatus for manufacturing multi-segment rods in tobacco industry products and conveying unit for transferring rod-like elements train |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017127163A RU2017127163A (ru) | 2019-03-01 |
| RU2017127163A3 RU2017127163A3 (ru) | 2019-04-30 |
| RU2710767C2 true RU2710767C2 (ru) | 2020-01-13 |
Family
ID=52697195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017127163A RU2710767C2 (ru) | 2015-01-29 | 2016-01-29 | Установка для изготовления многосегментных стержней для продуктов табачной промышленности и конвейерный блок для переноса последовательности стержнеобразных элементов |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20170360083A1 (ru) |
| EP (2) | EP3050441A1 (ru) |
| JP (1) | JP6745806B2 (ru) |
| KR (1) | KR20170109540A (ru) |
| CN (1) | CN107105763B (ru) |
| BR (1) | BR112017014003B1 (ru) |
| RU (1) | RU2710767C2 (ru) |
| WO (1) | WO2016120431A1 (ru) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL238818B1 (pl) * | 2017-05-29 | 2021-10-11 | Int Tabacco Machinery Poland Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia | Urządzenie transferujące do transferowania i sposób transferowania artykułów prętopodobnych przemysłu tytoniowego oraz urządzenie do konwersji konfiguracji strumienia takich artykułów |
| PL234056B1 (pl) * | 2017-07-07 | 2020-01-31 | Int Tobacco Machinery Poland Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia | Maszyna do produkcji sztabek wielosegmentowych i sposób czyszczenia maszyny do produkcji sztabek wielosegmentowych |
| EP3501302A1 (en) * | 2017-12-19 | 2019-06-26 | International Tobacco Machinery Poland Sp. z o.o. | Apparatus for manufacturing multi-segment rods of the tobacco processing industry |
| EP3501303B1 (en) | 2017-12-19 | 2020-02-19 | International Tobacco Machinery Poland Sp. z o.o. | Apparatus for manufacturing multi-segment rods of the tobacco processing industry |
| PL238899B1 (pl) * | 2017-12-19 | 2021-10-18 | Int Tobacco Machinery Poland Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia | Urządzenie do wytwarzania sztabek wieloelementowych przemysłu tytoniowego |
| PL238898B1 (pl) * | 2017-12-19 | 2021-10-18 | Int Tobacco Machinery Poland Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia | Urządzenie do wytwarzania sztabek wieloelementowych przemysłu tytoniowego |
| CN108750559A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-11-06 | 新乡东方工业科技有限公司 | 一种滤棒齿盘传输机构 |
| CN109279307B (zh) * | 2018-10-11 | 2020-07-10 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 一种烟用三元可调节滤棒传动装置 |
| WO2020152584A1 (en) * | 2019-01-21 | 2020-07-30 | G.D Societa' Per Azioni | Machine and method for the production of a cartridge for an electronic cigarette |
| CN110169592A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-08-27 | 新乡东方工业科技有限公司 | 一种复合嘴棒生产过程中的消隙分离装置 |
| CN114431523B (zh) * | 2020-10-30 | 2025-03-18 | 湖南中烟工业有限责任公司 | 一种滤棒、滤棒固件植入装置与香烟过滤嘴 |
| PL445289A1 (pl) * | 2023-06-21 | 2024-12-23 | International Tobacco Machinery Poland Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Sposób wytwarzania sztabek przemysłu tytoniowego oraz maszyna do wytwarzania sztabek przemysłu tytoniowego zawierająca urządzenie do pneumatycznego wyciągania bezkońcowego wałka z jednostki formującej |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1763306B1 (en) * | 2004-06-21 | 2009-11-25 | Philip Morris Products S.A. | Apparatus and method for the production of composite cigarette filters |
| WO2010076653A1 (en) * | 2008-12-30 | 2010-07-08 | Philip Morris Products S.A. | Apparatus and method for combining components for smoking articles |
| WO2014009482A1 (en) * | 2012-07-12 | 2014-01-16 | International Tobacco Machinery Poland Sp. Z O.O. | Rotary conveyor drum for use in tobacco industry machines, method and apparatus for transporting rod-like elements using such drum and machine for manufacturing multi-element rods |
| EP2767177A1 (en) * | 2013-02-15 | 2014-08-20 | International Tobacco Machinery Poland Sp. z o.o. | Method, mechanism and apparatus for momentary compression of filter material |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1509773A (en) * | 1975-04-04 | 1978-05-04 | Molins Ltd | Method and apparatus for assembling rod-like articles |
| DE10117176A1 (de) * | 2001-04-06 | 2002-10-10 | Hauni Maschinenbau Ag | Transportmittel für die tabakverarbeitende Industrie |
| ATE347282T1 (de) * | 2002-09-02 | 2006-12-15 | Hauni Maschinenbau Ag | Verfahren und einrichtung zum zusammenstellen von gruppen von filtersegmenten |
| US8291916B2 (en) * | 2004-12-30 | 2012-10-23 | Philip Morris Usa Inc. | Parallel cigarette filter combining techniques with particle filling of cavities |
| DE102009054801A1 (de) * | 2009-12-16 | 2011-06-22 | HAUNI Maschinenbau Aktiengesellschaft, 21033 | Multisegmentfilterherstellung der Tabak verarbeitenden Industrie |
| IT1398917B1 (it) * | 2010-03-02 | 2013-03-28 | Montrade S R L | Macchina per la realizzazione di filtri di sigaretta |
| IT1400727B1 (it) * | 2010-07-08 | 2013-07-02 | Gd Spa | Macchina e metodo per la produzione di filtri composti. |
| US8475348B2 (en) * | 2010-09-28 | 2013-07-02 | Aiger Group Ag | Apparatus and method for assembly of multi-segment rod-like articles |
| CN202054491U (zh) * | 2011-05-10 | 2011-11-30 | 台州宝城陶瓷阀有限公司 | 烟用丝束卷曲机中的滚轮 |
| WO2015134041A1 (en) * | 2014-03-07 | 2015-09-11 | Aiger Group Ag | Apparatus, method and system for buffering and processing multi-segment rod-like articles |
-
2015
- 2015-01-29 EP EP15153045.8A patent/EP3050441A1/en not_active Withdrawn
-
2016
- 2016-01-29 JP JP2017539255A patent/JP6745806B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2016-01-29 CN CN201680004847.4A patent/CN107105763B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2016-01-29 KR KR1020177018781A patent/KR20170109540A/ko not_active Abandoned
- 2016-01-29 BR BR112017014003-9A patent/BR112017014003B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2016-01-29 RU RU2017127163A patent/RU2710767C2/ru active
- 2016-01-29 EP EP16703081.6A patent/EP3250058A1/en not_active Withdrawn
- 2016-01-29 WO PCT/EP2016/051890 patent/WO2016120431A1/en not_active Ceased
- 2016-01-29 US US15/544,280 patent/US20170360083A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1763306B1 (en) * | 2004-06-21 | 2009-11-25 | Philip Morris Products S.A. | Apparatus and method for the production of composite cigarette filters |
| WO2010076653A1 (en) * | 2008-12-30 | 2010-07-08 | Philip Morris Products S.A. | Apparatus and method for combining components for smoking articles |
| WO2014009482A1 (en) * | 2012-07-12 | 2014-01-16 | International Tobacco Machinery Poland Sp. Z O.O. | Rotary conveyor drum for use in tobacco industry machines, method and apparatus for transporting rod-like elements using such drum and machine for manufacturing multi-element rods |
| EP2767177A1 (en) * | 2013-02-15 | 2014-08-20 | International Tobacco Machinery Poland Sp. z o.o. | Method, mechanism and apparatus for momentary compression of filter material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR112017014003A2 (pt) | 2018-01-02 |
| EP3050441A1 (en) | 2016-08-03 |
| BR112017014003B1 (pt) | 2021-11-30 |
| WO2016120431A1 (en) | 2016-08-04 |
| CN107105763A (zh) | 2017-08-29 |
| KR20170109540A (ko) | 2017-09-29 |
| CN107105763B (zh) | 2020-11-13 |
| EP3250058A1 (en) | 2017-12-06 |
| JP2018506968A (ja) | 2018-03-15 |
| JP6745806B2 (ja) | 2020-08-26 |
| RU2017127163A (ru) | 2019-03-01 |
| RU2017127163A3 (ru) | 2019-04-30 |
| US20170360083A1 (en) | 2017-12-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2710767C2 (ru) | Установка для изготовления многосегментных стержней для продуктов табачной промышленности и конвейерный блок для переноса последовательности стержнеобразных элементов | |
| CN104619201B (zh) | 用于烟草工业机器中的旋转传送器滚筒、使用所述滚筒输送棒状元件的方法和设备、及用来制造多元件棒的机器 | |
| US10653176B2 (en) | Apparatus for manufacturing of multi-element rods of tobacco industry | |
| US20180303153A1 (en) | Centering device for rod-shaped articles of the tobacco industry | |
| US20180098566A1 (en) | Apparatus for centring of a rod-like article or a rod-like article group | |
| RU2707044C2 (ru) | Способ транспортировки и устройство для транспортировки стержнеобразного изделия | |
| US20190183164A1 (en) | Apparatus for manufacturing of multi-element rods of tobacco industry | |
| WO2017036911A1 (en) | Improved apparatus for combining filter components | |
| RU2754167C2 (ru) | Передаточное устройство и способ передачи стержневидных изделий табачной промышленности и устройство преобразования конфигурации потока таких изделий | |
| PL234109B1 (pl) | Urządzenie do produkcji sztabek wielosegmentowych oraz zespół transportujący do transferowania ciągu elementów prętopodobnych | |
| CN103635104A (zh) | 用于烟草加工业的制品的纵向输送装置 | |
| US11219238B2 (en) | Method and apparatus for conveying rod-like articles of tobacco industry | |
| PL238899B1 (pl) | Urządzenie do wytwarzania sztabek wieloelementowych przemysłu tytoniowego | |
| PL238898B1 (pl) | Urządzenie do wytwarzania sztabek wieloelementowych przemysłu tytoniowego | |
| EP3375303A1 (en) | Tool and method for handling hollow filter components |