RU2709925C2 - Способ подачи непрерывного листа формирующего аэрозоль субстрата с рулона и образующее аэрозоль изделие - Google Patents
Способ подачи непрерывного листа формирующего аэрозоль субстрата с рулона и образующее аэрозоль изделие Download PDFInfo
- Publication number
- RU2709925C2 RU2709925C2 RU2018118553A RU2018118553A RU2709925C2 RU 2709925 C2 RU2709925 C2 RU 2709925C2 RU 2018118553 A RU2018118553 A RU 2018118553A RU 2018118553 A RU2018118553 A RU 2018118553A RU 2709925 C2 RU2709925 C2 RU 2709925C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- continuous
- roll
- aerosol forming
- aerosol
- sheet
- Prior art date
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims abstract description 134
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 claims description 186
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 106
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 claims description 28
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 claims description 27
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 14
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 claims description 11
- 230000010354 integration Effects 0.000 claims description 5
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 16
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 14
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 12
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 7
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 6
- URAYPUMNDPQOKB-UHFFFAOYSA-N triacetin Chemical compound CC(=O)OCC(OC(C)=O)COC(C)=O URAYPUMNDPQOKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- -1 glycol ethers Chemical class 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000000109 continuous material Substances 0.000 description 4
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 4
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- SNICXCGAKADSCV-JTQLQIEISA-N (-)-Nicotine Chemical compound CN1CCC[C@H]1C1=CC=CN=C1 SNICXCGAKADSCV-JTQLQIEISA-N 0.000 description 3
- MMSGPUZNNKBAMN-UHFFFAOYSA-N 3-ethyl-4-hydroxyheptane-2,3,4-tricarboxylic acid Chemical compound CCC(C(O)=O)C(O)(C(O)=O)C(CC)(CC)C(O)=O MMSGPUZNNKBAMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- SESFRYSPDFLNCH-UHFFFAOYSA-N benzyl benzoate Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OCC1=CC=CC=C1 SESFRYSPDFLNCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 3
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 3
- 239000001087 glyceryl triacetate Substances 0.000 description 3
- 235000013773 glyceryl triacetate Nutrition 0.000 description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 3
- 229960002715 nicotine Drugs 0.000 description 3
- SNICXCGAKADSCV-UHFFFAOYSA-N nicotine Natural products CN1CCCC1C1=CC=CN=C1 SNICXCGAKADSCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 229960002622 triacetin Drugs 0.000 description 3
- PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N (+/-)-1,3-Butanediol Chemical compound CC(O)CCO PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UNXHWFMMPAWVPI-UHFFFAOYSA-N Erythritol Natural products OCC(O)C(O)CO UNXHWFMMPAWVPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DOOTYTYQINUNNV-UHFFFAOYSA-N Triethyl citrate Chemical compound CCOC(=O)CC(O)(C(=O)OCC)CC(=O)OCC DOOTYTYQINUNNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229960002903 benzyl benzoate Drugs 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- UNXHWFMMPAWVPI-ZXZARUISSA-N erythritol Chemical compound OC[C@H](O)[C@H](O)CO UNXHWFMMPAWVPI-ZXZARUISSA-N 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- MMXKVMNBHPAILY-UHFFFAOYSA-N ethyl laurate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)OCC MMXKVMNBHPAILY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 235000019505 tobacco product Nutrition 0.000 description 2
- 239000001069 triethyl citrate Substances 0.000 description 2
- VMYFZRTXGLUXMZ-UHFFFAOYSA-N triethyl citrate Natural products CCOC(=O)C(O)(C(=O)OCC)C(=O)OCC VMYFZRTXGLUXMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000013769 triethyl citrate Nutrition 0.000 description 2
- NOOLISFMXDJSKH-UTLUCORTSA-N (+)-Neomenthol Chemical compound CC(C)[C@@H]1CC[C@@H](C)C[C@@H]1O NOOLISFMXDJSKH-UTLUCORTSA-N 0.000 description 1
- 229940058015 1,3-butylene glycol Drugs 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UNXHWFMMPAWVPI-QWWZWVQMSA-N D-Threitol Natural products OC[C@@H](O)[C@H](O)CO UNXHWFMMPAWVPI-QWWZWVQMSA-N 0.000 description 1
- NOOLISFMXDJSKH-UHFFFAOYSA-N DL-menthol Natural products CC(C)C1CCC(C)CC1O NOOLISFMXDJSKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004386 Erythritol Substances 0.000 description 1
- 239000004348 Glyceryl diacetate Substances 0.000 description 1
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 description 1
- 244000061176 Nicotiana tabacum Species 0.000 description 1
- 244000082204 Phyllostachys viridis Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- UWHCKJMYHZGTIT-UHFFFAOYSA-N Tetraethylene glycol, Natural products OCCOCCOCCOCCO UWHCKJMYHZGTIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000012387 aerosolization Methods 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 235000019437 butane-1,3-diol Nutrition 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- PEUGOJXLBSIJQS-UHFFFAOYSA-N diethyl octanedioate Chemical compound CCOC(=O)CCCCCCC(=O)OCC PEUGOJXLBSIJQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 229940009714 erythritol Drugs 0.000 description 1
- 235000019414 erythritol Nutrition 0.000 description 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 235000013355 food flavoring agent Nutrition 0.000 description 1
- 229960005150 glycerol Drugs 0.000 description 1
- 235000019443 glyceryl diacetate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 description 1
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 description 1
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 239000003906 humectant Substances 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 229940041616 menthol Drugs 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- RUOJZAUFBMNUDX-UHFFFAOYSA-N propylene carbonate Chemical compound CC1COC(=O)O1 RUOJZAUFBMNUDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 1
- 235000019615 sensations Nutrition 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/01—Making cigarettes for simulated smoking devices
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
- A24B3/14—Forming reconstituted tobacco products, e.g. wrapper materials, sheets, imitation leaves, rods, cakes; Forms of such products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H49/00—Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
- B65H49/02—Methods or apparatus in which packages do not rotate
- B65H49/04—Package-supporting devices
- B65H49/06—Package-supporting devices for a single operative package
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H49/00—Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
- B65H49/02—Methods or apparatus in which packages do not rotate
- B65H49/04—Package-supporting devices
- B65H49/14—Package-supporting devices for several operative packages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2801/00—Application field
- B65H2801/54—Cigarette making
Landscapes
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Unwinding Webs (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
Способ подачи непрерывного листа формирующего аэрозоль субстрата (10) с рулона (1) включает в себя этапы, на которых обеспечивают рулон (1) непрерывного листа формирующего аэрозоль субстрата (10) и разматывают указанный непрерывный лист формирующего аэрозоль субстрата (10) с центра рулона (1). Предпочтительно, предотвращают создание крутящего момента на рулоне (1) во время размотки непрерывного листа формирующего аэрозоль субстрата (10). 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к способу подачи непрерывного листа формирующего аэрозоль субстрата с рулона. Настоящее изобретение относится также к образующему аэрозоль изделию, в частности, изготовленному с использованием указанного способа.
При изготовлении образующих аэрозоль продуктов могут использоваться листы формирующих аэрозоль субстратов, например, табачных продуктов, так называемые «литые листы». Литой лист изготавливают из табакосодержащей суспензии, которую наносят в виде листа и сушат. Сформированный таким образом литой лист наматывают на рулоны для будущего использования, например, для гофрирования, резки или собирания и, например, образования табачных заглушек. Такие табачные заглушки, в свою очередь, могут использоваться в потребляемых компонентах для электронных образующих аэрозоль устройств. Однако литой лист имеет тенденцию к липкости и обладает низкой прочностью при растяжении, что усложняет оперирование и способно снизить скорость обработки в процессе изготовления потребляемых компонентов.
Следовательно, было бы желательно улучшить оперирование листами формирующих аэрозоль субстратов, в частности литыми листами.
Согласно аспекту настоящего изобретения, предложен способ подачи непрерывного листа формирующего аэрозоль субстрата с рулона. Способ включает в себя этапы, на которых обеспечивают первый рулон непрерывного листа формирующего аэрозоль субстрата и разматывают этот непрерывный лист формирующего аэрозоль субстрата с центра первого рулона. Предпочтительно, дополнительный этап способа может включать в себя предотвращение создания крутящего момента на первом рулоне во время размотки непрерывного листа формирующего аэрозоль субстрата. Это может быть осуществлено, например, путем удержания первого рулона в неподвижном состоянии при одновременной размотке непрерывного субстрата с первого рулона.
Благодаря центральной размотке листового материала, получают лист скрученной формы. Благодаря скручиванию непрерывного листа, обеспечивают возможность исключения гофрирования или создания вышележащей структуры для поддержки формирования или собирания листа. Соответственно, обеспечивают возможность исключения любых механических устройств для гофрирования или структурирования непрерывного листа, благодаря чему упрощают наладку оборудования и снижают расходы на его приобретение и техобслуживание.
Образующее аэрозоль изделие, изготовленное из скрученного листа формирующего аэрозоль субстрата, может быть пористым вследствие скрученной природы размотанного субстрата. Например, стержень, сформированный путем собирания размотанного субстрата, может содержать продольно расположенные каналы вдоль скрученного субстрата. Такая пористость образующего аэрозоль изделия может быть предпочтительной с точки зрения транспортировки аэрозоля через изделие. Пористость может также использоваться для изменения сопротивления затяжке в образующем аэрозоль изделии, содержащем или изготовленном из листа формирующего аэрозоль субстрата, размотанного с центра рулона.
Благодаря центральной размотке, не происходит параллельное вытягивание непрерывного листа формирующего аэрозоль субстрата от и к нижележащему листу (что соответствует направлению вращения вращающегося рулона). Вместо этого, при размотке непрерывного листа с центра рулона этот лист вытягивают с нижележащего листа под углом к указанному параллельному направлению (т.е. к воображаемому направлению вращения рулона). Таким образом снижают тянущие усилия при центральной размотке по сравнению с тянущими усилиями, создаваемыми при вытягивании листа с внешней поверхности вращающегося рулона. Такие сниженные тянущие усилия являются предпочтительными, в частности, для липких формирующих аэрозоль субстратов и, в качестве альтернативы или дополнительно, для формирующих аэрозоль субстратов, имеющих низкие механические характеристики, например, для литых листов.
Благодаря размотке рулона с его центра, обеспечивают также возможность исключения необходимости во вращении рулона. Таким образом обеспечивают возможность исключения необходимости во вращающихся или движущихся частях оборудования для размотки рулона. В дополнение, обеспечивают возможность исключения любых приводов для вращения рулона. Таким образом дополнительно упрощают наладку оборудования, а также его техобслуживание. Кроме того, обеспечивают возможность сокращения энергопотребления и затрат на оборудование.
Если рулоны не вращаются, то обеспечивается возможность использования более крупных и более тяжелых рулонов, чем в известном оборудовании, поскольку отсутствует необходимость во вращении рулонов, и они могут по-прежнему использоваться даже в случае некоторой деформации, например, в случае, когда их форма является скорее яйцевидной, чем круглой.
С помощью способа согласно настоящему изобретению обеспечивают возможность более быстрой подачи листа формирующего аэрозоль субстрата с рулона, благодаря чему повышают скорость производства, например, образующего аэрозоль изделия, изготавливаемого из такого листа формирующего аэрозоль субстрата или содержащего его.
«Формирующий аэрозоль субстрат» представляет собой субстрат, способный высвобождать летучие соединения, способные формировать аэрозоль. Летучие соединения могут высвобождаться в результате нагрева или сгорания формирующего аэрозоль субстрата. В качестве альтернативы нагреву или сгоранию, в некоторых случаях летучие соединения могут высвобождаться в результате химической реакции или в результате механического воздействия, такого как ультразвуковое. Формирующий аэрозоль субстрат может быть твердым. Формирующий аэрозоль субстрат может загружен на носитель или подложку путем адсорбции, нанесения покрытия, пропитки или иным способом. Формирующий аэрозоль субстрат может содержать материал растительного происхождения, например, гомогенизированный материал растительного происхождения. Материал растительного происхождения может содержать табак, например, гомогенизированный табачный материал. Формирующий аэрозоль субстрат может содержать табакосодержащий материал, содержащий летучие табачные ароматические соединения, которые высвобождаются из формирующего аэрозоль субстрата при нагреве. Формирующий аэрозоль субстрат может в качестве альтернативы содержать материал, не содержащий табака. Формирующий аэрозоль субстрат может содержать по меньшей мере один образователь аэрозоля. Формирующий аэрозоль субстрат может содержать никотин и другие добавки и ингредиенты, такие как ароматизаторы. Предпочтительно, формирующий аэрозоль субстрат представляет собой табачный лист, такой как литой листовой табак. Литой листовой табак представляет собой форму восстановленного табака, которая сформирована из суспензии, содержащей табачные частицы, волоконные частицы, формирователи аэрозоля, ароматизаторы и связующие. Табачные частицы могут присутствовать в форме табачной пыли, имеющей размер частиц предпочтительно порядка 30-80 микрометров или 100-250 микрометров, в зависимости от требуемой толщины листа и литьевого зазора. Волоконные частицы могут включать в себя материалы табачного стебля, черешки или другой табачный растительный материал и другие волокна на основе целлюлозы, такие как древесные волокна, имеющие низкое содержание лигнина. Волоконные частицы могут быть выбраны, исходя из требования обеспечения достаточной прочности на разрыв для литого листа при их низком содержании, например, при содержании приблизительно от 2 процентов до 15 процентов. В качестве альтернативы или дополнительно, волокна, такие как растительные волокна, в том числе пенька и бамбук, могут использоваться либо вместе с вышеуказанными волокнами, либо в качестве альтернативы им.
Предпочтительно, листы гомогенизированного табачного материала для использования в образующем аэрозоль изделии формируют из суспензии, содержащей табак в виде частиц, гуаровую камедь, целлюлозные волокна и глицерин, с помощью процесса литья.
В суспензию, из которой формируют литой листовой табак, могут быть добавлены формирователи аэрозоля. С функциональной точки зрения, формирователь аэрозоля должен быть способен испаряться в пределах температурного диапазона, для использования в котором предназначен литой листовой табак в табачном продукте, и облегчать транспортировку никотина и/или аромата в аэрозоле при нагреве указанного образователя аэрозоля до температуры, превышающей его температуру испарения. Формирователь аэрозоля предпочтительно выбирают на основе его способности оставаться химически стабильным и по существу стационарным в литом листовом табаке при комнатной температуре или вблизи нее, однако он должен быть способен испаряться при более высокой температуре, например, от 40 градусов до 450 градусов по Цельсию.
В контексте данного документа термин «аэрозоль» относится к коллоиду, содержащему твердые или жидкие частицы и газообразную фазу. Аэрозоль может представлять собой аэрозоль твердых частиц, состоящий из твердых частиц и газообразной фазы, или аэрозоль жидких частиц, состоящий из жидких частиц и газообразной фазы. Аэрозоль может содержать как твердые, так и жидкие частицы в газообразной фазе. В контексте данного документа как газ, так и пар считаются газообразными.
Содержание формирователя аэрозоля в образующем аэрозоль субстрате может составлять от 5 процентов до 30 процентов в пересчете на сухой вес. В предпочтительном варианте осуществления содержание формирователя аэрозоля в образующем аэрозоль субстрате составляет приблизительно 20 процентов в пересчете на сухой вес.
Предпочтительно, формирующий аэрозоль субстрат содержит формирователь аэрозоля.
В контексте данного документа термин «формирователь аэрозоля» используется для описания любого подходящего известного соединения или смеси соединений, которые при использовании способствуют формированию аэрозоля и являются по существу стойкими к термической деградации при рабочей температуре образующего аэрозоль изделия. Предпочтительно, формирователь аэрозоля является полярным и способным функционировать в качестве увлажнителя, который обеспечивает возможность содействия сохранению влаги в литом листовом табаке в пределах требуемого диапазона. Предпочтительно, содержание увлажнителя в литом листовом табаке находится в диапазоне от 15 процентов до 35 процентов.
Подходящие образователи аэрозоля известны из уровня техники и включают в себя, но без ограничения: полиолы, гликолевые эфиры, эфиры многоатомных спиртов, сложные эфиры, жирные кислоты и одноатомные спирты, такие как ментол, и могут содержать одно или более из следующих соединений: многоатомные спирты, такие как пропиленгликоль; глицерин, эритрит, 1,3-бутиленгликоль, тетраэтиленгликоль, триэтиленгликоль, триэтилцитрат, пропиленкарбонат, этиллаурат, триацетин, мезо-эритрит, смесь на основе диацетина, диэтилсуберат, триэтилцитрат, бензилбензоат, бензилфенилацетат, этилванилат, трибутирин, лаурилацетат, лауриновую кислоту, миристиновую кислоту и пропиленгликоль.
Один или более формирователей аэрозоля могут быть смешаны для получения преимущества, обусловленного одним или более свойствами смешиваемых формирователей аэрозоля. Например, триацетин может быть соединен с глицерином и водой, чтобы получить преимущество, обусловленное способностью триацетина переносить активные компоненты и увлажняющими свойствами глицерина.
Литой листовой материал имеет тенденцию к липкости и пластической деформации.
Предпочтительно, непрерывный лист формирующего аэрозоль субстрата содержит табачный материал и формирователь аэрозоля.
Лист формирующего аэрозоль субстрата может иметь толщину от 0,1 миллиметра до 2 миллиметров, предпочтительно от 0,3 миллиметра до 1,5 миллиметра, например, 0,8 миллиметра. Лист формирующего аэрозоль субстрата может иметь отклонения по толщине в пределах примерно 30 процентов вследствие производственных допусков.
Ширина листа формирующего аэрозоль субстрата может быть выбрана и адаптирована в соответствии со сферой его применения и процессом изготовления продукта, содержащего один или более листов формирующего аэрозоль субстрата. Предпочтительно, ширина листа формирующего аэрозоль субстрата составляет тем меньше, чем больше листов используется для изготовления продукта. Например, в случае использования лишь одного листа формирующего аэрозоль субстрата ширина этого единственного листа может находиться в диапазоне от 150 миллиметров до 250 миллиметров. Образующее аэрозоль изделие может также быть изготовлено, например, путем переплетения, как будет подробно описано ниже, с использованием, например, от двух до шести, предпочтительно от трех до четырех рулонов листов формирующего аэрозоль субстрата. Ширина листа формирующего аэрозоль субстрата, таким образом, может предпочтительно находиться в диапазоне от 20 миллиметров до 70 миллиметров, более предпочтительно в диапазоне от 25 миллиметров до 45 миллиметров.
Для размотки листа формирующего аэрозоль субстрата первый рулон может быть расположен в любом направлении. Первый рулон может быть расположен, например, таким образом, чтобы его ось вращения находилась в горизонтальном положении, или в вертикальном положении, или в любом положении между горизонтальным и вертикальным положениями. Предпочтительно, непрерывный лист формирующего аэрозоль субстрата разматывают с первого рулона по существу вдоль оси вращения этого первого рулона.
В контексте данного документа выражение «по существу вдоль оси вращения» означает, что угол между направлением размотки и направлением оси вращения рулона, с которого разматывают непрерывный лист, составляет менее чем приблизительно 10 градусов. Предпочтительно, направление размотки и направление оси вращения рулона совпадают друг с другом.
Предпочтительно, ось вращения первого рулона выровнена с горизонтальным направлением или с вертикальным направлением. Таким образом, первый рулон предпочтительно разматывают в горизонтальном направлении или в вертикальном направлении.
Расположение и размотка рулона в горизонтальном направлении могут быть предпочтительными вследствие общего горизонтального расположения производственной линии для изготовления, например, образующих аэрозоль изделий. Горизонтально разматываемый непрерывный лист может транспортироваться в горизонтальном линейном направлении, например, к машине формирования стержня. Таким образом обеспечивают возможность исключения элементов для выравнивания или отклонения.
Благодаря размотке рулона в нисходящем вертикальном направлении, обеспечивают возможность поддержки размотки и транспортировки за счет силы тяжести. Размотка рулона в восходящем вертикальном направлении может быть поддержана посредством восходящего потока газа, например, через центр вертикально расположенного рулона. В случае, если вертикально разматываемый лист должен транспортироваться дальше или, например, вводиться в горизонтальном направлении внутрь оборудования для изготовления стержня, могут быть обеспечены отклоняющие элементы. Отклоняющие элементы обеспечивают возможность отклонения вертикально разматываемого листа формирующего аэрозоль субстрата в горизонтальное положение для дальнейшей обработки разматываемого листа.
Способ согласно настоящему изобретению может включать в себя дополнительные этапы, на которых обеспечивают второй рулон непрерывного дополнительного материала, осуществляют непрерывную размотку дополнительного материала с второго рулона и объединяют разматываемый непрерывный лист формирующего аэрозоль субстрата и разматываемый непрерывный дополнительный материал. Предпочтительно, непрерывный дополнительный материал также разматывают с центра второго рулона. Второй рулон может предпочтительно удерживаться в неподвижном состоянии или по меньшей мере может быть предотвращено его вращение во время размотки дополнительного материала с этого второго рулона.
Термин «объединение» в контексте данного документа может пониматься в самом общем смысле как размещение вместе двух или более непрерывных тел, причем термин «непрерывное тело» используется в данном документе для обозначения любого непрерывного дополнительного материала или непрерывного листа формирующего аэрозоль субстрата. Объединение может включать в себя размещение вместе вплотную или объединение путем свивания или перемежения, например, переплетения. Под объединением следует также понимать объединение уже объединенных материалов, например, объединение объединенного пучка материала с непрерывным телом или с другими объединенными пучками непрерывных тел.
Свивание по меньшей мере двух непрерывных тел может осуществляться, например, путем вращения по меньшей мере двух разматываемых непрерывных тел вокруг общей оси вращения. При переплетении подаваемых непрерывных тел, разматываемых с центров рулонов, требование вращения рулонов вокруг их осей вращения не является обязательным. Местоположения рулонов, используемых для переплетения, могут варьироваться в соответствии со профилем, который должен быть получен в результате переплетения. Местоположения рулонов могут варьироваться, например, на вращающемся столе. Такие технологии переплетения известны, например, при изготовлении канатов. Они могут быть применены к настоящему изобретению, однако с учетом листовой формы, а также механической прочности непрерывных тел, используемых для объединения, в частности для процесса переплетения.
Под «скручиванием» в данном документе понимаются полные обороты непрерывного тела вдоль продольной оси этого непрерывного тела, в частности непрерывного листа формирующего аэрозоль субстрата. Скручивание представляет собой непрерывное скручивание непрерывного тела лишь в одном направлении вращения. Разные непрерывные тела могут быть скручены в разных направлениях вращения, если смотреть в направлении транспортировки этих тел. Предпочтительно, скручивание включает в себя по меньшей мере один полный оборот непрерывного тела на длине непрерывного тела, составляющей 1 метр.
Скручивание варьируют в соответствии с размером периметра центра рулона и таким образом варьируют вращение по длине разматываемого непрерывного листа в зависимости от размера и состояния рулона (новый рулон в сопоставлении с израсходованным рулоном). Тем не менее, различия в скручивании, которые могут приводить к нерегулярностям в структуре и плотности конечного продукта, изготовленного из скрученного листа, могут быть компенсированы с помощью различных средств. Например, в случае использования нескольких листов непрерывного тела, могут использоваться рулоны разного размера или рулоны в разном состоянии, так что любые различия в скручивании могут быть нивелированы вдоль длины объединяемых разматываемых листов. Другая возможность состоит во вращении рулона на небольшую величину для компенсации изменения центрального периметра рулона. Скорость вращения может варьироваться во время использования рулона, предпочтительно, для сохранения скручивания непрерывного материала, разматываемого с рулона, на постоянном уровне. Тем не менее, скорость вращения рулона может также варьироваться во время использования рулона для компенсации изменений скручивания на другом рулоне. Таким образом обеспечивают возможность оснащения вращающей системой лишь одного или нескольких рулонов.
Непрерывный дополнительный материал может представлять собой одно из следующего: непрерывный сусцепторный материал, непрерывный несущий материал или непрерывный лист формирующего аэрозоль субстрата.
Путем объединения непрерывного сусцепторного материала с непрерывным листом формирующего аэрозоль субстрата формируют способный к индукционному нагреву формирующий аэрозоль субстрат. Благодаря объединению двух непрерывных тел, в частности объединение сусцепторного материала и формирующего аэрозоль субстрата, обеспечивают плотный контакт двух указанных тел. Способное к индукционному нагреву образующее аэрозоль изделие, сформированное из указанного способного к индукционному нагреву формирующего аэрозоль субстрата или содержащее его, обеспечивает возможность хорошего теплового распределения и однородного распределения температуры по всему поперечному сечению или длине изделия.
Предпочтительно, непрерывный дополнительный материал представляет собой сусцепторный материал, например ферромагнитную ленту.
Сусцепторный материал может иметь форму, например, нити, стержня, листа или полосы.
Подходящие способные к индукционному нагреву материалы, так называемые сусцепторы, включают в себя, но без ограничения, любые материалы, которые могут быть подвергнуты индукционному нагреву до температуры, достаточной для образования аэрозоля из формирующего аэрозоль субстрата. Предпочтительные сусцепторы содержат металл или углерод. Предпочтительный сусцептор может содержать или состоять из ферромагнитного материала, например, ферромагнитного сплава, ферритного железа или ферромагнитной стали, или нержавеющей стали. Подходящий сусцептор может представлять собой или содержать алюминий. Предпочтительные сусцепторы могут быть нагреты до температуры свыше 250 градусов по Цельсию.
Непрерывный несущий материал может представлять собой материал, несущий добавку, например, такую, как ароматизатор или агент для улучшения аэрозоля. Несущий материал обеспечивает также возможность поддержки структуры или стабильности пучка, сформированного в результате объединения непрерывного листа формирующего аэрозоль субстрата и несущего материала и, возможно, дополнительного непрерывного материала. Несущий материал может иметь, например, форму нити, стержня, листа или ленты.
Несущий дополнительный материал в форме дополнительного листа формирующего аэрозоль субстрата может быть предпочтительным с точки зрения состава или с точки зрения пористости объединенного пучка, сформированного двумя листами формирующего аэрозоль субстрата, или образующего аэрозоль изделия, сформированного с помощью объединенного пучка. Два или более формирующих аэрозоль субстратов, подлежащих объединению друг с другом, могут быть одинаковыми или они могут быть разными. Благодаря скрученной форме разматываемого субстрата, дополнительная пористость внутри пучка может быть обеспечена также посредством объединения двух идентичных (скрученных) субстратов.
Объединение двух или более непрерывных тел может происходить раньше по ходу потока относительно, например, оборудования для образования стержня или любого другого производственного этапа для формирования образующего аэрозоль изделия. Объединение двух или более тел может также происходить в оборудовании для образования стержня. Таким образом, два или более непрерывных тел объединяют посредством собирающего воздействия форматного конуса оборудования для образования стержня.
В контексте данного документа термины «раньше по ходу потока» и «дальше по ходу потока» при использовании для описания относительных местоположений элементов относятся к направлению, в котором непрерывный лист формирующего аэрозоль субстрата или непрерывный дополнительный материал перемещают во время процесса подачи и транспортировки. Иначе говоря, тело перемещают в направлении хода потока от расположенного раньше по ходу потока конца к расположенному дальше по ходу потока концу. Обычно рулон размещают на расположенном раньше по ходу потока конце линии подачи или обработки.
Для размотки и объединения непрерывного листа формирующего аэрозоль субстрата и непрерывного дополнительного материала, оси вращения первого и второго рулонов могут быть выровнены на общей оси или они могут быть расположен под углом.
Если ось вращения первого рулона и ось вращения второго рулона располагают под углом, это предпочтительно осуществляют таким образом, чтобы обеспечить возможность объединения разматываемого непрерывного листа формирующего аэрозоль субстрата и разматываемого непрерывного дополнительного материала под углом объединения, составляющим от 5 градусов до 90 градусов. Предпочтительно, угол объединения составляет от 10 градусов до 70 градусов, более предпочтительно от 15 градусов до 45 градусов, например 30 градусов или 40 градусов.
Угол, под которым располагают оси вращения первого и второго рулонов, предпочтительно является таким же, что и угол объединения. Тем не менее, угол, под которым располагают оси вращения первого и второго рулонов, может отличаться от угла объединения. Такой угол расположения может составлять, например, от 0 градусов до 180 градусов. Если угол расположения составляет более чем 90 градусов, предпочтительно обеспечивают отклоняющие устройства, например, отклоняющие ролики, для отклонения формирующего аэрозоль субстрата и/или дополнительного материала таким образом, чтобы угол объединения находился в пределах вышеуказанных диапазонов.
Как правило, всякий раз при упоминании значения по всей данной заявке следует понимать, что данное значение раскрыто однозначным образом. Тем не менее, следует также понимать, что по техническим соображениям значение не обязательно представляет собой точное значение. Значение может, например, включать в себя диапазон значений, соответствующих точному значению плюс-минус 20 процентов.
Если ось вращения первого рулона и ось вращения второго рулона выровнены на первой общей оси, способ может включать в себя этап, на котором направляют либо разматываемый непрерывный дополнительный материал, либо разматываемый непрерывный лист формирующего аэрозоль субстрата от расположенного раньше по ходу потока рулона вдоль первой общей оси через центр расположенного дальше по ходу потока рулона. Дополнительный этап включает в себя объединение разматываемого непрерывного листа формирующего аэрозоль субстрата и разматываемого непрерывного дополнительного материала с формированием объединенного пучка.
Путем направления непрерывного разматываемого тела с расположенного раньше по ходу потока рулона через центр расположенного дальше по ходу потока рулона, исключают необходимость в перенаправлении расположенного раньше по ходу потока непрерывного тела для выравнивания двух разматываемых непрерывных тел. Объединение двух разматываемых непрерывных тел, а именно разматываемого непрерывного листа формирующего аэрозоль субстрата и разматываемого непрерывного дополнительного материала, может происходить в центре расположенного дальше по ходу потока рулона или на небольшом расстоянии после него. Сформированный таким образом объединенный пучок содержит по меньшей мере два непрерывных тела, размотанных с рулонов и объединенных вместе. Объединенный пучок может содержать несколько непрерывных тел, объединенных вместе, или он может содержать два или более объединенных пучков, как будет описано ниже.
Благодаря расположению рулонов на общей оси, направление размотки и направление подачи предпочтительно совпадают с направлением вдоль общей оси.
Предпочтительно, непрерывный лист формирующего аэрозоль субстрата или первый рулон располагают дальше по ходу потока относительно непрерывного дополнительного материала или второго рулона, и направляют непрерывный дополнительный материал через центр первого рулона.
В некоторых вариантах осуществления данного способа, этот способ может включать в себя дополнительные этапы, на которых выравнивают по меньшей мере один дополнительный рулон непрерывного дополнительного материала таким образом, чтобы его по меньшей мере одна ось вращения располагалась вдоль первой общей оси раньше по ходу потока относительно первого рулона и второго рулона, и направляют разматываемый непрерывный дополнительный материал с расположенных раньше по ходу потока рулонов через центры расположенных дальше по ходу потока рулонов. Таким образом по меньшей мере один разматываемый непрерывный дополнительный материал с по меньшей мере одного расположенного раньше по ходу потока рулона объединяют с разматываемым непрерывным дополнительным материалом с расположенных дальше по ходу потока рулонов и разматываемым непрерывным листом формирующего аэрозоль субстрата, или с объединенным пучком.
В результате расположения по меньшей мере одного дополнительного рулона на первой общей оси, направление размотки и подачи предпочтительно совпадает с направлением вдоль первой общей оси.
Непрерывный дополнительный материал с указанного по меньшей мере одного дополнительного рулона предпочтительно наматывают с центра указанного по меньшей мере одного дополнительного рулона. Указанный по меньшей мере один дополнительный рулон предпочтительно удерживают в неподвижном состоянии или предпочтительно предотвращают его вращение при размотке дополнительного непрерывного материала с указанного по меньшей мере одного дополнительного рулона.
Указанный по меньшей мере один дополнительный рулон может содержать такие же или другие непрерывные тела по сравнению с первым и вторым рулонами. Например, указанный по меньшей мере один дополнительный рулон может содержать непрерывный лист формирующего аэрозоль субстрата или непрерывный сусцепторный материал или несущий материал.
Предпочтительно, расположенный раньше всего по ходу потока рулон представляет собой первый рулон или рулон, содержащий непрерывный лист формирующего аэрозоль субстрата. Предпочтительно, рулоны с образующим аэрозоль субстратом и рулоны, содержащие иные непрерывные тела (отличные от формирующего аэрозоль субстрата) располагают чередующимся образом.
Непрерывные листы формирующего аэрозоль субстрата на разных рулонах могут быть идентичными, например, по составу и плотности. Предпочтительно, непрерывные листы формирующего аэрозоль субстрата на разных рулонах отличаются по меньшей мере одним из следующего: состав, пористость или размеры листа, такие как толщина или ширина листа.
Способ согласно настоящему изобретению может дополнительно содержать этапы, на которых размещают один или более дополнительных рулонов непрерывного дополнительного материала под углом к первой общей оси. Разматываемый непрерывный дополнительный материал с одного или более дополнительных рулонов объединяют с указанным объединенным пучком под углом объединения, составляющим от 5 градусов до 90 градусов.
В случае, если обеспечено несколько дополнительных рулонов, эти несколько дополнительных рулонов выравнивают их таким образом, чтобы их оси вращения располагались на второй общей оси. В случае, если дополнительные рулоны расположены на второй общей оси, непрерывные тела с расположенных раньше по ходу потока рулонов предпочтительно направляют через центры расположенных дальше по ходу потока рулонов.
В случае, если два или более рулонов размещены под углом к первой общей оси, предпочтительно формируют дополнительный объединенный пучок с помощью непрерывных тел, разматываемых с указанных двух или более дополнительных рулонов. Дополнительный объединенный пучок и объединенный пучок могут затем быть объединены, вместо того, чтобы объединять отдельные разматываемые непрерывные тела.
Предпочтительно, угол объединения выбирают таким образом, чтобы обеспечить достаточно пространства для расположения рулонов разных размеров рядом друг с другом.
Предпочтительно, непрерывный дополнительный материал, разматываемый с одного или более дополнительных рулонов, разматывают с центров этих рулонов. Указанные один или более дополнительных рулонов предпочтительно удерживают в неподвижном состоянии или предпочтительно предотвращают их вращение при размотке непрерывного дополнительного материала с указанных одного или более дополнительных рулонов.
Непрерывные дополнительные материалы на указанных одном или более дополнительных рулонах могут быть такими же, что и на первом и втором рулонах, а также на дополнительных рулонах, расположенных на первой общей оси. Предпочтительно, непрерывные дополнительные материалы на указанных одном или более дополнительных рулонах представляют собой листы формирующего аэрозоль субстрата, сусцепторного материала или несущего материала.
Способ согласно настоящему изобретению может использоваться при изготовлении образующих аэрозоль изделий, предпочтительно табакосодержащих образующих аэрозоль изделий. Одно или более разматываемых непрерывных тел или один или более объединенных пучков могут подаваться, например, на оборудование для формирования стержня с целью формирования, например, табакосодержащего стержня. Предпочтительно, способ согласно настоящему изобретению используют при изготовлении способных к индукционному нагреву образующих аэрозоль изделий.
Благодаря указанной особой подаче непрерывного тела, в частности нескольких непрерывных тел, обеспечивают возможность получения разных геометрических профилей в продольном направлении, а также в поперечном сечении формирующего аэрозоль изделия. Таким образом обеспечивают возможность получения структур формирующих аэрозоль изделий с такими физическими свойствами, которые недоступны в изделиях, известных из уровня техники. Например, несколько непрерывных тел могут быть перевиты или переплетены, например, аналогично канатам. Такие структуры могут иметь специфические физические свойства. Они могут иметь, например, определенную эластичность. В дополнение, сусцепторный материал или также ароматизатор или другие материалы могут быть однородно включены в образующее аэрозоль изделие, имеющее воспроизводимый стабильный профиль сусцепторного материала и дополнительного материала, объединенных друг с другом.
Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения, предложено образующее аэрозоль изделие для использования в образующем аэрозоль устройстве, например электронном нагревательном устройстве. Образующее аэрозоль изделие содержит скрученный лист формирующего аэрозоль субстрата. Предпочтительно, скрученный лист формирующего аэрозоль субстрата представляет собой сжатый скрученный лист формирующего аэрозоль субстрата. Указанный лист формирующего аэрозоль субстрата скручивают вдоль продольного направления образующего аэрозоль изделия, причем скручивание происходит в одном и том же направлении вращения вдоль продольного направления изделия. Скручивание может происходить в образующем аэрозоль изделии таким образом, чтобы лист формирующего аэрозоль субстрата вращался вдоль продольного направления изделия по меньшей мере на 5 градусов, предпочтительно по меньшей мере на 10 градусов по длине образующего аэрозоль изделия.
Образующее аэрозоль изделие может содержать один или более дополнительных материалов, предпочтительно один или более скрученных дополнительных материалов. Предпочтительно, образующее аэрозоль изделие содержит один дополнительный материал, более предпочтительно один скрученный дополнительный материал. Предпочтительно, указанные один или более дополнительных материалов представляют собой часть листа, предпочтительно скрученного листа, непрерывного материала, например полосы или скрученной полосы. Тем не менее, дополнительные материалы могут представлять собой также нить, стержень или штырь.
Образующее аэрозоль изделие согласно настоящему изобретению может содержать часть в виде объединенного пучка, содержащую лист формирующего аэрозоль субстрата и скрученный дополнительный материал, причем объединенный пучок может быть изготовлен с использованием способа согласно настоящему изобретению, описанного в данном документе в отношении подачи непрерывного листа формирующего аэрозоль субстрата.
Образующее аэрозоль изделие может также содержать часть в виде по меньшей мере одного дополнительного объединенного пучка, причем этот по меньшей мере один дополнительный объединенный пучок содержит скрученный лист формирующего аэрозоль субстрата.
Предпочтительно, образующее аэрозоль изделие содержит перевитую или переплетенную структуру. Перевитая или переплетенная структура проходит вдоль длины образующего аэрозоль изделия.
Предпочтительно, дополнительный материал представляет собой сусцепторный материал, предпочтительно сусцепторную полосу, формируя таким образом способное к индукционному нагреву образующее аэрозоль изделие.
Дополнительные аспекты и преимущества образующего аэрозоль изделия уже были описаны в отношении устройства согласно настоящему изобретению и не будут описываться повторно. В частности, выбор и расположение разных непрерывных тел могут определяться согласно требованиям пользователя или согласно требуемым характеристикам образования аэрозоля или ощущениям от потребления.
Настоящее изобретение будет далее описано в отношении вариантов осуществления, проиллюстрированных нижеследующими графическими материалами, на которых:
на фиг. 1 показана центральная размотка рулона непрерывного листа формирующего аэрозоль субстрата в горизонтальном направлении;
на фиг. 2 показана центральная размотка рулона непрерывного листа формирующего аэрозоль субстрата в вертикальном направлении;
на фиг. 3 показана подача формирующего аэрозоль субстрата и дополнительного материала под углом;
на фиг. 4 показано изготовление двух объединенных пучков непрерывных тел, причем два пучка объединяют под углом;
на фиг. 5 показана подача формирующего аэрозоль субстрата и дополнительного материала вдоль общей оси;
на фиг. 6 показано изготовление объединенного пучка посредством подачи трех непрерывных тел вдоль общей оси.
Согласно фиг. 1, рулон 1 непрерывного листа формирующего аэрозоль субстрата 10, например, формирующего аэрозоль субстрата, содержащего никотин или табак, разматывают с центра 11 рулона 1. Рулон 1 расположен таким образом, что его ось 12 вращения ориентирована в горизонтальном направлении. Направление 100 размотки листа формирующего аэрозоль субстрата 10 совпадает с горизонтальным направлением. Разматываемый лист формирующего аэрозоль субстрата 10 транспортируют линейно в горизонтальном направлении в машину 9 для образования стержня. Лист формирующего аэрозоль субстрата 10 вводят в форматный конус 90 машины 9 для образования стержня, где собирают лист 10 и придают ему форму стержня.
Во время размотки листа 10 рулон 1 предпочтительно удерживают в неподвижном состоянии таким образом, чтобы разматываемый лист имел скрученную форму, т.е. лист вращают вокруг его продольной оси или вдоль направления размотки соответственно. В этом случае одна полная скрутка соответствует повороту листа на 360 градусов вокруг его продольной оси и однократной размотке листа вокруг периметра центра 11 рулона 1.
На фиг. 2 показана такая же компоновка, что и на фиг. 1, но с рулоном 1, расположенным таким образом, что его ось 12 вращения ориентирована в вертикальном направлении. Лист формирующего аэрозоль субстрата 10 разматывают вниз в вертикальном направлении 101 и направляют внутрь форматного конуса 90 машины 9 для образования стержня. В варианте осуществления, показанном на фиг. 2, поддержку вращения осуществляют за счет силы тяжести. В сочетании с линейным вводом листа формирующего аэрозоль субстрата 10 внутрь форматного конуса 90, поддерживают также выравнивание листа 10 с помощью форматного конуса 90.
На фиг. 3 показан способ изготовления стержнеобразного изделия, содержащего лист формирующего аэрозоль субстрата 10 и непрерывный дополнительный материал. Согласно способу, лист формирующего аэрозоль субстрата 10 и лист непрерывного дополнительного материала 20, например, непрерывную полосу сусцепторного материала, подают с центров 11, 21 двух рулонов 1, 2.
Два непрерывных тела 10, 20 транспортируют в форматный конус 90, где эти два тела объединяют. Указанные два непрерывных тела подают к форматному конусу 90 под углом 68 объединения. Согласно фиг. 3, угол 68 объединения составляет приблизительно от 30 до 45 градусов, в зависимости от расположения и размеров рулонов 1, 2.
Лист формирующего аэрозоль субстрата 10 разматывают с центра 11 рулона 1 в направлении 200 размотки и транспортировки. Лист дополнительного материала 20 разматывают с центра 21 рулона 2 в направлении 201 размотки и транспортировки. Два направления 200, 201 размотки и транспортировки образуют угол, соответствующий углу объединения. Согласно фиг. 3, угол 68 объединения соответствует углу, под которым расположены рулон 1 формирующего аэрозоль субстрата и рулон 1 непрерывного дополнительного материала. Это обусловлено тем фактом, что оба указанных непрерывных тела разматывают в линейном направлении параллельно осям 12, 22 вращения соответствующих рулонов 1, 2.
Угол, по которым расположены рулоны 1, 2, может быть также меньше или больше, чем угол 68 объединения, и он может находиться, например, в диапазоне от 5 градусов до 160 градусов.
На фиг. 5 показана подача непрерывного листа формирующего аэрозоль субстрата 10 и непрерывного листа дополнительного материала 20 вдоль горизонтально расположенной общей оси 70. Рулон 2 дополнительного материала располагают раньше по ходу потока относительно рулона 1 формирующего аэрозоль субстрата. Оси 12, 22 вращения обоих рулонов 1, 2 располагают параллельно общей оси 70. Лист дополнительного материала 20, например, полосы сусцепторного материала, разматывают с центра рулона 2. Разматываемый лист дополнительного материала 20 направляют вдоль общей оси 70 в направлении хода потока через центр 11 расположенного дальше по ходу потока рулона 1 формирующего аэрозоль субстрата. Лист формирующего аэрозоль субстрата 10 разматывают с центра 11 рулона 1 и объединяют с разматываемы листом дополнительного материала 20. Лист формирующего аэрозоль субстрата 10 и лист дополнительного материала 20 формируют объединенный пучок 60. Затем направляют объединенный пучок 60 дальше вдоль общей оси 70 внутрь форматного конуса 90 машины 9 для образования стержня, где формируют стержень из объединенного пучка.
На фиг. 6 показан способ по п. 5, согласно которому располагают три рулона 3, 4, 5 последовательно, предпочтительно через одинаковые промежутки вдоль общей оси 71. Разматываемые тела с трех рулонов 3, 4, 5 формируют пучок 61, содержащий три непрерывных тела в виде листов.
По сравнению со способом по фиг. 5, располагают дополнительный рулон 5 формирующего аэрозоль субстрата раньше по ходу потока относительно рулона 4 непрерывного дополнительного материала. Формирующий аэрозоль субстрат разматывают с рулона 5 и направляют вдоль общей оси 71 через центр 41 рулона 4. При этом разматываемый лист формирующего аэрозоль субстрата 50 объединяют с разматываемы листом дополнительного материала 40. Полученный составляющий пучок направляют дальше в направлении хода потока через центр 31 рулона 3 и объединяют с разматываемым листом формирующего аэрозоль субстрата 30 с рулона 3.
В последовательности рулонов сходные или идентичные материалы предпочтительно располагают чередующимся образом с рулонами непрерывного дополнительного материала. Сходные или идентичные материалы могут представлять собой, например, два идентичных или разных формирующих аэрозоль субстрата или два идентичных или разных сусцепторных материала. В последовательности рулонов все рулоны могут содержать полностью отличные от других тела. Например, последовательность из трех рулонов может содержать формирующий аэрозоль субстрат, сусцепторный материал и несущий материал, например несущий материал ароматизатора.
На фиг. 4 показан процесс изготовления стержнеобразного изделия с использованием двух объединенных пучков 60, 61, сформированных согласно способам, показанным и описанным на фиг. 5 и фиг. 6.
В примере, показанном на фиг. 4, два объединенных пучка 60, 61 объединяют по углом 68 объединения, составляющим, например, от 30 градусов до 70 градусов, одновременно с вводом в форматный конус 90 машины 9 для образования стержня. Таким образом, стержнеобразное изделие, изготовленное в машине 9 для формирования стержня, образовано двумя объединенными пучками 60, 61 и в общей сложности пятью непрерывными телами, например, пятью разными непрерывными телами, причем по меньшей мере одно непрерывное тело представляет собой непрерывный лист формирующего аэрозоль субстрата. Согласно фиг. 4, первый пучок 60 предпочтительно содержит лист формирующего аэрозоль субстрата 10 и полосу сусцепторного материала 20, в то время как второй пучок 61 предпочтительно содержит два листа формирующего аэрозоль субстрата 30, 50 и полосу сусцепторного материала 40.
Согласно фиг. 4, два рулона 1,2 расположены вдоль первой общей оси 70, и три рулона 3, 4, 5 расположены вдоль второй общей оси 71. Первая общая ось 70 и вторая общая ось 71 расположены под углом, соответствующим углу 68 объединения. Все непрерывные тела разматывают с их соответствующих рулонов 1, 2, 3, 4, 5 в направлении вдоль их соответствующих общих осей 70, 71.
Предпочтительно, во всех описанных способах, показанных на чертежах, и в их различных вариантах непрерывные тела разматывают с центров рулонов.
Предпочтительно, во всех описанных способах, показанных на чертежах, и в их различных вариантах все рулоны удерживают в неподвижном состоянии во время размотки непрерывных тел с рулонов. Удержание в неподвижном состоянии в данном документе понимается с учетом вращения вокруг оси вращения рулона. Тем не менее, рулон может удерживаться в полностью неподвижном состоянии или он может, например, перемещаться с целью скручивания, свивания или переплетения разматываемых непрерывных тел друг с другом (при этом рулоны предпочтительно не вращают вокруг их осей вращения).
Предпочтительно, непрерывные тела на разных рулонах являются разными, например, отличаются по составу, размеру или форме. В частности, если для изготовления объединенного пучка или стержнеобразного изделия используют два или более листов формирующего аэрозоль субстрата, предпочтительно эти два или более листов формирующего аэрозоль субстрата являются разными, например, отличаются по составу, размеру или профилю аэрозолизации.
Claims (27)
1. Способ подачи непрерывного листа формирующего аэрозоль субстрата с рулона, включающий в себя этапы, на которых:
- обеспечивают первый рулон непрерывного листа формирующего аэрозоль субстрата; и
- разматывают непрерывный лист формирующего аэрозоль субстрата с центра первого рулона.
2. Способ по п. 1, дополнительно включающий в себя этап, на котором предотвращают создание крутящего момента на первом рулоне во время размотки непрерывного листа формирующего аэрозоль субстрата.
3. Способ по любому из предыдущих пунктов, согласно которому непрерывный лист формирующего аэрозоль субстрата содержит табачный материал и формирователь аэрозоля.
4. Способ по любому из предыдущих пунктов, дополнительно включающий в себя этап, на котором выравнивают ось вращения первого рулона в горизонтальном направлении или в вертикальном направлении и разматывают первый рулон в горизонтальном направлении или в вертикальном направлении.
5. Способ по любому из предыдущих пунктов, дополнительно включающий в себя этапы, на которых:
- обеспечивают второй рулон непрерывного дополнительного материала;
- разматывают непрерывный дополнительный материал со второго рулона;
- объединяют разматываемый непрерывный лист формирующего аэрозоль субстрата и разматываемый непрерывный дополнительный материал.
6. Способ по п. 5, согласно которому непрерывный дополнительный материал представляет собой одно из следующего: непрерывный сусцепторный материал, непрерывный несущий материал или непрерывный лист формирующего аэрозоль субстрата.
7. Способ по любому из пп. 5, 6, дополнительно включающий в себя этап, на котором располагают ось вращения первого рулона и ось вращения второго рулона под углом таким образом, чтобы разматываемый непрерывный лист формирующего аэрозоль субстрата и разматываемый непрерывный лист дополнительного материала объединялись под углом объединения, составляющим от 5 до 90 градусов.
8. Способ по любому из пп. 5, 6, дополнительно включающий в себя этапы, на которых:
- выравнивают ось вращения первого рулона и ось вращения второго рулона вдоль первой общей оси;
- направляют либо разматываемый непрерывный дополнительный материал, либо разматываемый непрерывный лист формирующего аэрозоль субстрата от расположенного раньше по ходу потока рулона вдоль первой общей оси через центр расположенного дальше по ходу потока рулона; и
- объединяют разматываемый непрерывный лист формирующего аэрозоль субстрата и разматываемый непрерывный дополнительный материал, формируя объединенный пучок.
9. Способ по п. 6, дополнительно включающий в себя этапы, на которых:
- выравнивают по меньшей мере один дополнительный рулон непрерывного дополнительного материала таким образом, чтобы его по меньшей мере одна ось вращения располагалась вдоль первой общей оси раньше по ходу потока относительно первого рулона и второго рулона;
- направляют разматываемый непрерывный дополнительный материал с расположенных раньше по ходу потока дополнительных рулонов чрез центры расположенных дальше по ходу потока рулонов;
- объединяют указанный по меньшей мере разматываемый непрерывный дополнительный материал с указанных по меньшей мере одного или более расположенных раньше по ходу потока дополнительных рулонов, с разматываемым непрерывным дополнительным материалом и разматываемым непрерывным листом формирующего аэрозоль субстрата с расположенных дальше по ходу потока рулонов.
10. Способ по любому из пп. 8, 9, дополнительно включающий в себя этапы, на которых:
- обеспечивают и располагают один или более дополнительных рулонов непрерывного дополнительного материала таким образом, чтобы их оси вращения находились под углом к первой общей оси, и объединяют разматываемый непрерывный дополнительный материал с указанных одного или более дополнительных рулонов с объединенным пучком под углом объединения, составляющим от 5 до 90 градусов.
11. Образующее аэрозоль изделие для использования в образующем аэрозоль устройстве, содержащее скрученный лист формирующего аэрозоль субстрата.
12. Образующее аэрозоль изделие по п. 11, дополнительно содержащее дополнительный материал, предпочтительно скрученный дополнительный материал.
13. Образующее аэрозоль изделие по п. 12, содержащее часть в виде объединенного пучка, содержащего лист формирующего аэрозоль субстрата и дополнительный материал, причем объединенный пучок изготовлен с использованием способа по любому из пп. 5-10.
14. Образующее аэрозоль изделие по п. 13, содержащее часть в виде по меньшей мере одного дополнительного объединенного пучка, содержащего скрученный лист формирующего аэрозоль субстрата.
15. Образующее аэрозоль изделие по любому из пп. 12-14, содержащее перевитую или переплетенную структуру.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP15190933.0 | 2015-10-22 | ||
| EP15190933 | 2015-10-22 | ||
| PCT/EP2016/075307 WO2017068091A1 (en) | 2015-10-22 | 2016-10-21 | Method for supplying a continuous sheet of aerosol-forming substrate from a bobbin and aerosol-generating article |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2018118553A RU2018118553A (ru) | 2019-11-22 |
| RU2018118553A3 RU2018118553A3 (ru) | 2019-11-22 |
| RU2709925C2 true RU2709925C2 (ru) | 2019-12-23 |
Family
ID=54360016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018118553A RU2709925C2 (ru) | 2015-10-22 | 2016-10-21 | Способ подачи непрерывного листа формирующего аэрозоль субстрата с рулона и образующее аэрозоль изделие |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11279589B2 (ru) |
| EP (1) | EP3364781B1 (ru) |
| JP (1) | JP6959224B2 (ru) |
| KR (1) | KR102696112B1 (ru) |
| CN (1) | CN108135246A (ru) |
| CA (1) | CA3002707A1 (ru) |
| ES (1) | ES2742434T3 (ru) |
| IL (1) | IL258717A (ru) |
| MX (1) | MX2018004534A (ru) |
| PL (1) | PL3364781T3 (ru) |
| PT (1) | PT3364781T (ru) |
| RU (1) | RU2709925C2 (ru) |
| WO (1) | WO2017068091A1 (ru) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3638058B1 (en) * | 2017-06-15 | 2022-08-03 | Philip Morris Products S.A. | Method and apparatus for manufacturing inductively heatable aerosol-forming rods |
| WO2018229086A1 (en) * | 2017-06-15 | 2018-12-20 | Philip Morris Products S.A. | Method and apparatus for manufacturing inductively heatable aerosol-forming rods |
| WO2019030274A1 (en) * | 2017-08-09 | 2019-02-14 | Philip Morris Products S.A. | AEROSOL GENERATING ARTICLE HAVING A ROD COMPRISING MULTIPLE TRANSVERSE LEAVES OF TOBACCO MATERIAL |
| WO2019030272A1 (en) * | 2017-08-09 | 2019-02-14 | Philip Morris Products S.A. | AEROSOL GENERATING ARTICLE HAVING A ROD COMPRISING MULTIPLE TOBACCO MATERIAL SHEETS |
| TWI786244B (zh) * | 2017-12-29 | 2022-12-11 | 瑞士商傑太日煙國際股份有限公司 | 用於煙霧產生之感應可加熱消耗品 |
| CN111542237A (zh) | 2017-12-29 | 2020-08-14 | Jt国际股份公司 | 气溶胶生成制品及其制造方法 |
| US11019850B2 (en) | 2018-02-26 | 2021-06-01 | Rai Strategic Holdings, Inc. | Heat conducting substrate for electrically heated aerosol delivery device |
| EP3796791B1 (en) | 2018-05-21 | 2022-06-22 | JT International SA | Method and apparatus for manufacturing aerosol generating articles |
| EP3886621A1 (en) | 2018-11-29 | 2021-10-06 | JT International SA | An aerosol generating article and a method for manufacturing an aerosol generating article |
| KR102445429B1 (ko) | 2019-11-20 | 2022-09-20 | 주식회사 케이티앤지 | 에어로졸 생성 로드를 제조하는 방법 및 장치와, 상기 방법 및 장치에 의해 제조되는 에어로졸 생성 로드를 포함하는 에어로졸 생성 물품 |
| US11712059B2 (en) | 2020-02-24 | 2023-08-01 | Nicoventures Trading Limited | Beaded tobacco material and related method of manufacture |
| US12016369B2 (en) | 2020-04-14 | 2024-06-25 | Nicoventures Trading Limited | Regenerated cellulose substrate for aerosol delivery device |
| GB202005967D0 (en) * | 2020-04-23 | 2020-06-10 | Nicoventures Trading Ltd | Aerosol-generating components and methods of preparing the same |
| BR112023018982A2 (pt) | 2021-03-19 | 2023-12-05 | Nicoventures Trading Ltd | Substratos granulados para dispositivos de distribuição de aerossol |
| KR20240036696A (ko) | 2021-07-30 | 2024-03-20 | 니코벤처스 트레이딩 리미티드 | 미세결정질 셀룰로오스를 포함하는 에어로졸 발생 기재 |
| WO2023223423A1 (ja) * | 2022-05-17 | 2023-11-23 | 日本たばこ産業株式会社 | 非燃焼加熱型の香味吸引物品に用いる香味ロッドの製造方法 |
| WO2023223422A1 (ja) * | 2022-05-17 | 2023-11-23 | 日本たばこ産業株式会社 | 非燃焼加熱型の香味吸引物品に用いる香味ロッドの製造方法 |
| CN117297159B (zh) * | 2022-06-24 | 2025-11-21 | 上海烟草集团有限责任公司 | 一种气溶胶形成基材的辊压成型装置及成型系统 |
| WO2025228579A1 (en) | 2024-04-30 | 2025-11-06 | Philip Morris Products S.A. | Apparatus and method for manufacturing rod-shaped elements for aerosol-generating articles |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060191548A1 (en) * | 2003-11-07 | 2006-08-31 | Strickland James A | Tobacco compositions |
| EP2151408A2 (en) * | 2008-08-04 | 2010-02-10 | Anordica AB | Device for packaging and unwinding wire |
| WO2013178767A1 (en) * | 2012-05-31 | 2013-12-05 | Philip Morris Products S.A. | Flavoured rods for use in aerosol-generating articles |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3467108A (en) * | 1966-05-16 | 1969-09-16 | Gen Cigar Co | Helical movement of cylindrical objects |
| CA2057962C (en) * | 1991-01-05 | 1999-08-10 | Larry Bowen | Novel smoking product |
| US5613505A (en) * | 1992-09-11 | 1997-03-25 | Philip Morris Incorporated | Inductive heating systems for smoking articles |
| DE19512534B4 (de) * | 1995-04-05 | 2004-02-19 | Reemtsma Cigarettenfabriken Gmbh | Stabförmiges Rauchprodukt |
| GB9605116D0 (en) | 1996-03-07 | 1996-05-08 | British American Tobacco Co | Smokable filler material for smoking articles |
| JP2002187657A (ja) * | 2000-12-22 | 2002-07-02 | Honda:Kk | ロール状テープの引き出し装置およびその方法 |
| GB0404324D0 (en) * | 2004-02-27 | 2004-03-31 | British American Tobacco Co | Smoking article and apparatus and process for manufacturing a smoking article |
| US7044803B2 (en) | 2004-07-20 | 2006-05-16 | Adc Telecommunications, Inc. | High density patching system with longframe jacks |
| ITRM20050075A1 (it) * | 2005-02-18 | 2006-08-19 | Sirio Sistemi Navali S R L | Dispositivo per l'erogazione di due o piu' fili attorcigliati. |
| EP1992239A1 (en) * | 2007-05-16 | 2008-11-19 | House of Oliver Twist A/S | An apparatus and a system for twisting a string of wrapped and spun tobacco leaves |
| GB0818810D0 (en) * | 2008-10-14 | 2008-11-19 | British American Tobacco Co | Smoking article |
| TW201023769A (en) | 2008-10-23 | 2010-07-01 | Japan Tobacco Inc | Non-burning type flavor inhalation article |
| LT3033950T (lt) * | 2011-05-31 | 2018-08-10 | Philip Morris Products S.A. | Strypeliai, skirti panaudoti rūkomuosiuose gaminiuose |
| EP2797442B1 (en) * | 2011-12-30 | 2018-08-01 | Philip Morris Products S.a.s. | Apparatus and method for supplying a continuous web of crimped sheet material |
| TWI605764B (zh) * | 2012-05-31 | 2017-11-21 | 菲利浦莫里斯製品股份有限公司 | 混合桿、形成此種混合桿的方法、氣溶膠產生物品、氣溶膠產生基體及包含電操作氣溶膠產生設備及氣溶膠產生物品的系統 |
-
2016
- 2016-10-21 PT PT167877786T patent/PT3364781T/pt unknown
- 2016-10-21 ES ES16787778T patent/ES2742434T3/es active Active
- 2016-10-21 EP EP16787778.6A patent/EP3364781B1/en active Active
- 2016-10-21 JP JP2018515786A patent/JP6959224B2/ja active Active
- 2016-10-21 KR KR1020187014307A patent/KR102696112B1/ko active Active
- 2016-10-21 US US15/769,136 patent/US11279589B2/en active Active
- 2016-10-21 CA CA3002707A patent/CA3002707A1/en not_active Abandoned
- 2016-10-21 WO PCT/EP2016/075307 patent/WO2017068091A1/en not_active Ceased
- 2016-10-21 CN CN201680061136.0A patent/CN108135246A/zh active Pending
- 2016-10-21 PL PL16787778T patent/PL3364781T3/pl unknown
- 2016-10-21 RU RU2018118553A patent/RU2709925C2/ru active
- 2016-10-21 MX MX2018004534A patent/MX2018004534A/es unknown
-
2018
- 2018-04-16 IL IL258717A patent/IL258717A/en unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060191548A1 (en) * | 2003-11-07 | 2006-08-31 | Strickland James A | Tobacco compositions |
| EP2151408A2 (en) * | 2008-08-04 | 2010-02-10 | Anordica AB | Device for packaging and unwinding wire |
| WO2013178767A1 (en) * | 2012-05-31 | 2013-12-05 | Philip Morris Products S.A. | Flavoured rods for use in aerosol-generating articles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2018533357A (ja) | 2018-11-15 |
| KR20180073627A (ko) | 2018-07-02 |
| IL258717A (en) | 2018-06-28 |
| US20180303151A1 (en) | 2018-10-25 |
| WO2017068091A1 (en) | 2017-04-27 |
| KR102696112B1 (ko) | 2024-08-20 |
| RU2018118553A (ru) | 2019-11-22 |
| CA3002707A1 (en) | 2017-04-27 |
| EP3364781B1 (en) | 2019-07-17 |
| PT3364781T (pt) | 2019-10-30 |
| CN108135246A (zh) | 2018-06-08 |
| PL3364781T3 (pl) | 2020-03-31 |
| US11279589B2 (en) | 2022-03-22 |
| JP6959224B2 (ja) | 2021-11-02 |
| MX2018004534A (es) | 2018-06-27 |
| EP3364781A1 (en) | 2018-08-29 |
| ES2742434T3 (es) | 2020-02-14 |
| RU2018118553A3 (ru) | 2019-11-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2709925C2 (ru) | Способ подачи непрерывного листа формирующего аэрозоль субстрата с рулона и образующее аэрозоль изделие | |
| KR102605154B1 (ko) | 유도 가열식 담배 로드의 제조 방법 | |
| RU2702425C2 (ru) | Способ изготовления образующего аэрозоль субстрата, способного к индукционному нагреву | |
| RU2764268C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления индукционно нагреваемых стержней, образующих аэрозоль | |
| EP4076016B1 (en) | Sheet of a material containing alkaloids | |
| JP2022522157A (ja) | 誘導加熱式エアロゾル形成ロッドおよびそのようなロッドの製造で使用するための成形装置 | |
| WO2019030272A1 (en) | AEROSOL GENERATING ARTICLE HAVING A ROD COMPRISING MULTIPLE TOBACCO MATERIAL SHEETS | |
| EP4076015B1 (en) | Method and system to produce a sheet of material containing alkaloids | |
| JP2021528954A (ja) | エアロゾル発生物品の構成要素を製造する方法およびその構成要素を含むエアロゾル発生物品 | |
| EP4076023A1 (en) | Method to produce a sheet of material containing alkaloids | |
| JP7474710B2 (ja) | アルカロイドを含有する材料を含むボビンを製造するための方法 | |
| US20220039454A1 (en) | Method and apparatus for producing a plurality of sheets of material containing alkaloids | |
| RU2846911C1 (ru) | Способ производства листа материала, содержащего алкалоиды | |
| JP2021528951A (ja) | アルカロイドを含有する材料のキャストウェブを製造するためのキャスティング装置および方法 | |
| RU2828247C1 (ru) | Лист материала, содержащего алкалоиды | |
| RU2805907C2 (ru) | Способ и установка для производства множества листов из материала, содержащего алкалоиды |