RU2708588C1 - Устройство для очистки зерен кварца пенной флотацией - Google Patents
Устройство для очистки зерен кварца пенной флотацией Download PDFInfo
- Publication number
- RU2708588C1 RU2708588C1 RU2018141349A RU2018141349A RU2708588C1 RU 2708588 C1 RU2708588 C1 RU 2708588C1 RU 2018141349 A RU2018141349 A RU 2018141349A RU 2018141349 A RU2018141349 A RU 2018141349A RU 2708588 C1 RU2708588 C1 RU 2708588C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flotation
- impeller
- chamber
- pulp
- pipe
- Prior art date
Links
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims abstract description 69
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 47
- 239000010453 quartz Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000746 purification Methods 0.000 title 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 19
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 abstract description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 21
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 20
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 20
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 11
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 10
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxosilane oxo(oxoalumanyloxy)alumane oxygen(2-) Chemical compound [O--].[K+].[K+].O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 4
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 3
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052891 actinolite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052626 biotite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 229910052647 feldspar group Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 2
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229910052627 muscovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 229910052613 tourmaline Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011032 tourmaline Substances 0.000 description 2
- 229940070527 tourmaline Drugs 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 241000219991 Lythraceae Species 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000014360 Punica granatum Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052656 albite Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N aluminum;potassium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[K+] DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052612 amphibole Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 229920001821 foam rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910052892 hornblende Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005661 hydrophobic surface Effects 0.000 description 1
- 238000009616 inductively coupled plasma Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000005226 mechanical processes and functions Effects 0.000 description 1
- 229910052651 microcline Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004377 microelectronic Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 229910052961 molybdenite Inorganic materials 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052652 orthoclase Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004611 spectroscopical analysis Methods 0.000 description 1
- -1 sphene Inorganic materials 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/02—Froth-flotation processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/16—Flotation machines with impellers; Subaeration machines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
- C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/02—Pretreated ingredients
- C03C1/022—Purification of silica sand or other minerals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии очистки зерен кварца с помощью пенной флотации и может быть использовано в полупроводниковой, химической и оптической промышленности. Устройство для очистки зерен кварца пенной флотацией содержит одну флотационную камеру 1, имеющую статор 2, импеллер 3 с лопатками и надымпеллерную трубу 5. Надымпеллерная труба 5 выполнена с возможностью подачи на лопатки импеллера 3 циркулирующего потока обрабатываемой пульпы и содержит патрубок для механической подачи воздуха при работающем импеллере 3. Надымпеллерная труба 5 имеет одно отверстие 9 для подачи циркулирующего потока обрабатываемой пульпы. Во флотационной камере выполнен канал 6 с отверстием 7 для дополнительной циркуляции обрабатываемой пульпы, заканчивающийся патрубком 8 для направления потока обрабатываемой пульпы в отверстие 9, имеющееся в надымпеллерной трубе 5. Изобретение позволяет повысить качество зерен кварца в одной флотационной камере. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Description
Область техники
Изобретение относится к технологии очистки зерен кварца с помощью пенной флотации из исходного сырья природного происхождения, содержащего элементы – загрязнители в количестве от 0,008 до 0,3 %, и может быть использовано при подготовке кварцевых концентратов сухого обогащения, предназначенных для получения кварцевых концентратов высокой чистоты, используемых в полупроводниковой, химической и оптической промышленности.
Предшествующий уровень техники
Пенная флотация представляет собой физико-механический процесс, основанный на избирательном прилипании частиц минералов к поверхности двух фаз, как правило, вода-воздух. Стандартные технологические схемы флотационного обогащения подготовленного кварцевого сырья определенной крупности включают селективную флотацию с выделением рудного, слюдяного и полевошпатового циклов. Рудный цикл необходим для удаления минералов тяжелой фракции, к которым относят роговую обманку (амфибол), гранат, сфен, турмалин, актинолит, пирит, рутил, молебденит. Слюдяной цикл позволяет удалить слюды: биотит, мусковит. Полевошпатовый цикл предназначен для удаления минералов группы полевых шпатов: ортоклаза, микроклина, альбита. В качестве прототипа к заявленному способу выбран способ очистки зерен кварца пенной флотацией, включающий коллективную флотацию минеральных примесей с применением флотационных реагентов: анионного, катионного собирателей, вспенивателя, а также регулятора рН среды, осуществляемый в многокамерной флотационной машине механического действия ФМР-10 с непрерывным отделением прореагировавших зерен минеральных примесей (Минералургия жильного кварца»/ Кыштымский горно-обогатительный комбинат; под ред. В.Г. Кузьмина, Б.Н. Кравца. - М.: НЕДРА, 1990, стр. 163-174, (рис.6.2.). Для ведения флотационного процесса машина ФМР-10, как и любая типовая флотационная машина, должна обеспечивать:
- перемешивание пульпы для поддержания минеральных частиц во взвешенном состоянии;
- подачу достаточного количества мелких пузырьков воздуха для разделения минеральных частиц;
- создания спокойной зоны пенообразования на поверхности пульпы;
- непрерывную разгрузку пенного и камерного продуктов.
В каждой из камер флотационной машины ФМР-10, имеется статор, импеллер и надымпеллерная труба. Статор, состоящий из диска и лопаток, установленных под углом 600, расположенных по направлению выхода пульпы с вращающего импеллера, обеспечивает непрерывный перелив пульпы из одной камеры в последующую через окно в межкамерной перегородке и разбивает сплошной поток воздуха, поступаемого с импеллера на мелкие пузырьки. Импеллер представляет собой вогнутый диск с шестью радиальными лопатками и ступицей. Работающий импеллер обеспечивает подачу воздуха, перемешивание пульпы для поддержания зерен кварца и минеральных примесей во взвешенном состоянии. В надымпеллернной трубе находится вал, соединенный с электродвигателем импеллера, при этом надымпеллерная труба имеет патрубок для механической подачи воздуха при работающем импеллере. В этой трубе имеются также отверстия для подачи циркулирующего потока обрабатываемой пульпы на лопатки импеллера, степень открытия которых регулируется заслонкой, обеспечивающей необходимую производительность машины по потоку пульпы в последующие камеры. Для создания спокойной зоны при снятии пены пеногонном во всех камерах флотомашины имеется типовой радиальный успокоитель. Обязательными для флотационной машины являются также пеногон и пеноприемник.
Процесс пенной флотации в машине ФМР-10 представляет собой искусственное разделение рудного и слюдяного циклов вследствие подачи в рудный цикл только анионного собирателя для флотации минералов рудной фракции. В результате время флотации минералов группы слюд затягивается, при этом для ведения процесса очистки от минералов группы слюд используется большее количество флотационных камер. Продукт флотации считается промежуточным для производства особо чистых кварцевых концентратов, качество которых позволяет после кислотной обработки, прокалки и магнитной сепарации получать продукт для микроэлектроники и т.д.
Для достижения необходимого качества концентрата флотационного обогащения, регламентированного временем нахождения пульпы в зоне флотации, количество флотационных камер колеблется от 20 до 60. Большое количество флотационных камер требует больших производственных площадей, что влечет повышение расходов электроэнергии, воды, реагентов, расходов по обслуживанию флотационного и подготовительного оборудования. При этом непрерывный процесс флотации, осуществляемый в машине ФМР-10, состоящей из большого количества флотационных камер, не обеспечивает должного уровня стабильности очистки камерного продукта до остаточного количества в пределах суммы минералов примесей менее 0,0006 %, т.к. флотационный процесс не рассчитан на получение камерных продуктов требуемой чистоты. При этом, как правило, если камерный продукт не соответствует требуемому качеству, его возвращают в процесс на доработку.
Раскрытие изобретения
Задачей изобретения является сокращение производственных площадей, расходов электроэнергии, воды, реагентов, а также расходов по обслуживанию флотационного и подготовительного оборудования при достижении качества продукта флотационного обогащения, достаточного для производства особо чистых кварцевых концентратов.
В отличие от прототипа, где обработку флотационными реагентами потока пульпы, содержащей зерна кварца, с отделением прореагировавших зерен минеральных примесей ведут непрерывно в многокамерной флотационной машине, в заявленном изобретении обработку пульпы осуществляют в однокамерной флотационной машине периодического действия, камера которой выполнена с возможностью повторной подачи пульпы на дополнительную флотацию в этой же камере.
Таким образом, пульпа, находясь в одной и той же флотационной камере без перетекания в последующие, непрерывно возвращается на дополнительную флотацию. Качество камерного продукта в однокамерной флотационной машине обеспечивается непрерывной подачей зерен кварца и минеральных примесей на повторную флотацию в блок импеллера, с непрерывным отделением прореагировавших зерен минеральных примесей.
В отличие от многокамерной машины ФМР-10, заявленное устройство содержит одну флотационную камеру, что снижает расходы электроэнергии, воды, реагентов, расходов по обслуживанию флотационного и подготовительного оборудования. Надымпеллерная труба в машине ФМР-10 имеет не менее четырех отверстий для подачи на лопатки импеллера циркулирующего потока обрабатываемой пульпы. В заявленном устройстве надымпеллерная труба имеет одно отверстие для подачи циркулирующего потока обрабатываемой пульпы, при этом в камере выполнен канал с отверстием для дополнительной циркуляции обрабатываемой пульпы, заканчивающийся патрубком для направления потока обрабатываемой пульпы в отверстие, имеющееся в надымпеллерной трубе. Это обеспечивает возможностью повторной подачи пульпы на дополнительную флотацию в одной и той же камере флотационной машины.
Зерна кварца, очищаемые в заявленном устройстве, получают дополнительные циклы контакта с флотационными реагентами в одной и той же камере без перетекания в последующую камеру. Время нахождение пульпы, расход реагентов, определяется технологическим режимом на получение кварцевых концентратов требуемых сортов. Полученные таким образом зерна кварца имеют качество, необходимое для последующих циклов процесса обогащения, где конечным продуктом является материал, пригодный для изготовления кварцевого стекла, применяемого в промышленности полупроводников, оптики и световодов.
С помощью изобретения получают продукт, состоящий из зерен кварца флотационного обогащения повышенного качества с минимальным количеством остаточных зерен минералов: рудной фракции менее 0,0002 %, полевых шпатов менее 0,0004 %. При этом качество зерна кварца определяется по содержанию элементов-примесей в кварцевой крупке. Зерно кварца, очищенное в заявленном устройстве, в качестве элементов – загрязнителей содержит в ppm, не более: 20 алюминия, 5 кальция, 3 железа, 9 натрия, 5, калия, 8 магния. Под зерном кварца здесь понимается определенное количество кварцевых зерен анализируемой навески (пробы), находящееся в кварцевой крупке.
Новый технический результат, достигаемый заявленным изобретением, заключается в достижении показателей, удовлетворяющих запросам на продукт, состоящий из зерен кварца флотационного обогащения повышенного качества, как промежуточного продукта для производства особо чистых кварцевых концентратов, осуществляемого в однокамерной флотационной машине.
Заявленное устройство для очистки зерен кварца пенной флотацией содержит флотационную камеру, выполненную с возможностью загрузки и выгрузки обрабатываемой пульпы, содержащей зерна кварца, при этом камера имеет статор, импеллер с лопатками и надымпеллерную трубу, в которой находится вал, соединенный с электродвигателем импеллера, надымпеллерная труба выполнена с возможностью подачи на лопатки импеллера циркулирующего потока обрабатываемой пульпы и имеет патрубок для механической подачи воздуха при работающем импеллере, согласно изобретению устройство содержит одну флотационную камеру, надымпеллерная труба имеет одно отверстие для подачи циркулирующего потока обрабатываемой пульпы, при этом в камере выполнен канал с отверстием для дополнительной циркуляции обрабатываемой пульпы, заканчивающийся патрубком для направления потока обрабатываемой пульпы в отверстие, имеющееся в надымпеллерной трубе. Канал для циркуляции обрабатываемой пульпы образован присоединением дополнительной стенки к одной из стенок флотационной камеры.
Краткое описание чертежей
На рисунке представлено устройство для осуществления способа.
Осуществление изобретения
Устройство содержит футерованную флотационную камеру 1, в которой имеется статор 2, импеллер 3 с приводом 4, надымпеллерная труба 5. В камере имеется канал 6 с щелевым отверстием 7, предназначенный для дополнительной циркуляции обрабатываемой пульпы, заканчивающийся патрубком 8 для направления потока обрабатываемой пульпы в отверстие 9, имеющееся трубе 5. Канал 6 может быть выполнен в типовой машине ФМР-10 путем присоединения дополнительной стенки 10 с щелевым отверстием 7 к одной из стенок флотационной камеры при условии заглушки всех отверстий в надымпеллерной трубе, кроме одного, которое предназначенного для подачи на лопатки импеллера циркулирующего потока обрабатываемой пульпы. В камере предусмотрены дренажный клапан 11, пеногон 12, воздушный патрубок 13 для подачи воздуха в импеллер, типовой радиальный успокоитель и пеноприемник (не показаны). Кроме того, в устройстве предусмотрена система подачи активированного исходного материала с контактного чана, узлы загрузки и разгрузки материала, система подачи горячей и холодной воды с регулированием температуры, система подачи раствора кислоты, система подачи флотационных реагентов, система подачи воздуха, система удаления и нейтрализации отходов продуктов обогащения (не показаны).
Коллективную флотацию минеральных примесей осуществляют следующим образом. Исходным продуктом является концентрат сухого обогащения в пределах гранулометрических фракций 25 – 400 мкм. Исходный продукт загружают в контактный чан, где производится оттирка в растворе фтористоводородной кислоты для снятия поверхностных загрязнений с кварцевых зерен. По окончанию процесса оттирки продукт самотеком через сливной патрубок выпускается во флотационную камеру 1. Процесс флотации производят при значении рН от 5 до 2. Флотационные реагенты подают через насосы дозаторы (не показаны). Для осуществления рудного цикла, где при рН среды=4,5-5 удаляются минералы: амфиболы, актинолит, сфен, турмалин, биотит, мусковит, используют анионный собиратель AERO 801 Promoter, вспениватель AERO 845 Promoter, производства фирмы CYTEC, а также катионный собиратель Armac C производства фирмы AkzoNobel. Для осуществления полевошпатового цикла, где при рН среды=2, создаваемый подачей раствора фтористоводородной кислоты удаляются минералы группы полевых шпатов, используют анионный собиратель AERO 801 Promoter, вспениватель AERO 845 Promoter, производства фирмы CYTEC, катионный собиратель Armac C производства фирмы AkzoNobel.
Прореагировавшие на гидрофобность минеральные зерна поднимаются на поверхность пульпы на пузырьках воздуха через успокоитель, откуда пеногоном 12 сбрасываются в пеноприемник, далее направляются на нейтрализацию до рН=7 и утилизируется в хвостохранилище. Процесс происходит непрерывно, пока есть пенный продукт. Пенный продукт представляет собой массу воздушных пузырьков с налипшими на них зернами минералов, имеющими гидрофобную поверхность (не смачивающихся водой). Процесс флотации считается законченным, когда на поверхности пульпы отсутствует пенный продукт. В процессе флотации в пенный продукт собираются и удаляются минеральные примеси, находящиеся в исходном продукте. По окончанию флотационного процесса, согласно технологического регламента, полученный камерный продукт через дренажный клапан 11 направляется на промывку, обезвоживание и далее на технологическую линию для получения высококачественных кварцевых концентратов. Полученные таким образом зерна кварца могут быть использованы для последующих циклов процесса обогащения, где конечным продуктом является материал, пригодный для изготовления кварцевого стекла, применяемого в промышленности полупроводников, оптики и световодов. При этом качество зерна кварца определяется по массовой доле элементов-примесей в кварцевой крупке методом оптической спектрометрии с индуктивно-связанной плазмой. Кварцевая крупка состоит из определенного количества кварцевых зерен анализируемой навески (пробы). Результаты анализа распространяются на все количество зерен кварца, находящихся в пробе, и характеризуют качество кварцевого зерна. Достигаемые результаты флотационной очистки приведены в таблице.
Таким образом, заявленное изобретение позволяет достичь показателей, удовлетворяющих запросам на продукт, состоящий из зерен кварца флотационного обогащения повышенного качества, как промежуточного продукта для производства особо чистых кварцевых концентратов, осуществляемого в конструктивно простом устройстве.
Claims (2)
1. Устройство для очистки зерен кварца пенной флотацией, содержащее флотационную камеру, выполненную с возможностью загрузки и выгрузки обрабатываемой пульпы, содержащей зерна кварца, при этом камера имеет статор, импеллер с лопатками и надымпеллерную трубу, в которой находится вал, соединенный с электродвигателем импеллера, надымпеллерная труба выполнена с возможностью подачи на лопатки импеллера циркулирующего потока обрабатываемой пульпы и имеет патрубок для механической подачи воздуха при работающем импеллере, отличающееся тем, что устройство содержит одну флотационную камеру, надымпеллерная труба имеет одно отверстие для подачи циркулирующего потока обрабатываемой пульпы, при этом в камере выполнен канал с отверстием для дополнительной циркуляции обрабатываемой пульпы, заканчивающийся патрубком для направления потока обрабатываемой пульпы в отверстие, имеющееся в надымпеллерной трубе.
2. Устройство для очистки зерен кварца пенной флотацией по п.1, отличающееся тем, что канал для циркуляции обрабатываемой пульпы образован присоединением дополнительной стенки к одной из стенок флотационной камеры.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018141349A RU2708588C1 (ru) | 2018-11-24 | 2018-11-24 | Устройство для очистки зерен кварца пенной флотацией |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018141349A RU2708588C1 (ru) | 2018-11-24 | 2018-11-24 | Устройство для очистки зерен кварца пенной флотацией |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2708588C1 true RU2708588C1 (ru) | 2019-12-09 |
Family
ID=68836645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018141349A RU2708588C1 (ru) | 2018-11-24 | 2018-11-24 | Устройство для очистки зерен кварца пенной флотацией |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2708588C1 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1792347A3 (ru) * | 1991-02-07 | 1993-01-30 | Уpaльckий Haучho-Иccлeдobateльckий И Пpoekthый Иhctиtуt Oбoгaщehия И Mexahичeckoй Oбpaбotkи Пoлeзhыx Иckoпaemыx "Уpaлmexahoбp" | Флотационная машина |
| RU2198138C2 (ru) * | 1999-05-07 | 2003-02-10 | Хераеус Кварцглас Гмбх Унд Ко. Кг | СПОСОБ ОЧИСТКИ ЧАСТИЦ SiO2, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА И ЗЕРНО, ПОЛУЧЕННОЕ СОГЛАСНО СПОСОБУ |
| RU2220117C1 (ru) * | 2002-07-17 | 2003-12-27 | Московский государственный горный университет | Способ очистки кварца |
| RU2434683C1 (ru) * | 2010-06-25 | 2011-11-27 | Николай Михайлович Серых | Способ получения особо чистого кварцевого концентрата (очк) из природного кварца |
| RU2507007C1 (ru) * | 2012-08-16 | 2014-02-20 | Виктор Григорьевич Бабенко | Способ извлечения избранных минералов из рудных пульп напорной флотацией и устройство для его осуществления |
| WO2017079276A1 (en) * | 2015-11-03 | 2017-05-11 | Magglobal, Llc | Methods, devices, systems and processes for upgrading iron oxide concentrates using reverse flotation of silica at a natural ph |
-
2018
- 2018-11-24 RU RU2018141349A patent/RU2708588C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1792347A3 (ru) * | 1991-02-07 | 1993-01-30 | Уpaльckий Haучho-Иccлeдobateльckий И Пpoekthый Иhctиtуt Oбoгaщehия И Mexahичeckoй Oбpaбotkи Пoлeзhыx Иckoпaemыx "Уpaлmexahoбp" | Флотационная машина |
| RU2198138C2 (ru) * | 1999-05-07 | 2003-02-10 | Хераеус Кварцглас Гмбх Унд Ко. Кг | СПОСОБ ОЧИСТКИ ЧАСТИЦ SiO2, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА И ЗЕРНО, ПОЛУЧЕННОЕ СОГЛАСНО СПОСОБУ |
| RU2220117C1 (ru) * | 2002-07-17 | 2003-12-27 | Московский государственный горный университет | Способ очистки кварца |
| RU2434683C1 (ru) * | 2010-06-25 | 2011-11-27 | Николай Михайлович Серых | Способ получения особо чистого кварцевого концентрата (очк) из природного кварца |
| RU2507007C1 (ru) * | 2012-08-16 | 2014-02-20 | Виктор Григорьевич Бабенко | Способ извлечения избранных минералов из рудных пульп напорной флотацией и устройство для его осуществления |
| WO2017079276A1 (en) * | 2015-11-03 | 2017-05-11 | Magglobal, Llc | Methods, devices, systems and processes for upgrading iron oxide concentrates using reverse flotation of silica at a natural ph |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| МЕТАЛЛУРГИЯ ЖИЛЬНОГО КВАРЦА, Каштымский горно-обогатительный комбинат, под ред. В.Г. Кузьмина, Б.Н. Кравца, Москва, Недра, 1990, с. 163-174, рис. 6.1-6.5. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU1811422C (ru) | Флотационна машина дл флотации минералов или аналогичных материалов из пульпы | |
| US3479281A (en) | Method and apparatus for the separation of phases by gaseous flotation | |
| US6770680B2 (en) | Method for recycling pet components and device for carrying out said method | |
| CN111629832B (zh) | 浮选线 | |
| CN100448548C (zh) | 按尺寸分开浮选的装置和方法 | |
| CA3052771C (en) | A flotation arrangement, its use, a plant and a method | |
| US3307790A (en) | Flotation method and apparatus | |
| CN110087774A (zh) | 用于清洗和分离塑料材料的方法和设备 | |
| CA2656212C (en) | Flotation cell | |
| CN109641219B (zh) | 浮选方法 | |
| RU2708588C1 (ru) | Устройство для очистки зерен кварца пенной флотацией | |
| TR201711403U5 (tr) | Flotasyon hatti | |
| US20240359190A1 (en) | Methods for Pollucite Flotation, Plagioclase Flotation, and Quartz Purification | |
| NO344809B1 (no) | Fremgangsmåte for rensning av tungmetallholdig spillvann fra bearbeidelsen og rengjøringen av garn fra fiske og fiskeoppdrett | |
| US3485356A (en) | Method for the treatment of ores containing slime-forming impurities | |
| US2413015A (en) | Apparatus for fluid suspension classification | |
| Pylkkanen | Clarification System | |
| SU1627256A1 (ru) | Способ флотации касситерита | |
| AU2007264411B2 (en) | A separation process and system | |
| RU2351397C2 (ru) | Способ очистки минеральных зерен от флотационных реагентов и шламовых покрытий и устройство для его осуществления при обогащении руды | |
| SU1424871A1 (ru) | Способ флотационного обогащени фосфорсодержащих руд на оборотном водоснабжении | |
| CN120285912B (zh) | 一种利用湿法制备改性氢氧化镁的设备及其制备方法 | |
| EP0815943A1 (en) | An apparatus for carrying out a flotation process | |
| KR20220006084A (ko) | 폐수 정화 장치 및 폐수 정화 프로세스 | |
| SU1646608A1 (ru) | Способ кондиционировани оборотных вод при флотации |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20201021 |