RU2705585C1

RU2705585C1 - Method of extracting gold from mineral material by cyanidation while stirring

Info

Publication number: RU2705585C1
Application number: RU2018139957A
Authority: RU
Inventors: Александр Владимирович Бывальцев; Владимир Евгеньевич Дементьев; Ольга Давыдовна Хмельницкая; Зинаида Андреевна Маринюк
Priority date: 2018-11-12
Filing date: 2018-11-12
Publication date: 2019-11-12

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: method relates to metallurgy of noble metals and is used for extraction of gold from milled mineral raw material by cyanidation while stirring. Leaching maintains concentration of free cyanide 3–1000 mg/l. NaCN reagent is fed into different spatial zones of the cyanated pulp in the form of a diluted solution with concentration of 0.5–50 g/l.

EFFECT: when using the method, consumption of cyanide and reagents for decontamination of tailings is substantially reduced.

4 cl, 2 tbl, 3 ex

Description

Изобретение относится к металлургии благородных металлов и может быть использовано для извлечения золота из измельченного минерального сырья методом агитационного цианирования (при перемешивании).The invention relates to the metallurgy of precious metals and can be used to extract gold from crushed mineral raw materials by the method of propaganda cyanide (with stirring).

Известны способы-аналоги переработки золотосодержащего сырья, включающие агитационное цианирование в различных условиях с применением различных предварительных обработок и специальных режимов ведения процесса [1-3]. В известных способах концентрации NaCN, применяемые при цианировании в промышленном масштабе, составляют от 0,1 г/л для бедных руд и хвостов обогащения до 20-30 г/л для концентратов. Наиболее близким к предлагаемому способу является способ-прототип переработки медистых руд при пониженной концентрации NaCN на уровне 0,1-0,2 г/л [2].Known methods are analogues of the processing of gold-bearing raw materials, including propaganda cyanidation under various conditions using various pre-treatments and special modes of the process [1-3]. In the known methods, NaCN concentrations used in cyanidation on an industrial scale range from 0.1 g / L for lean ores and tailings to 20-30 g / L for concentrates. Closest to the proposed method is a prototype method of processing copper ore at a low concentration of NaCN at the level of 0.1-0.2 g / l [2].

В известных методах [4] NaCN подают в процесс в виде раствора с концентрацией 50-100 г/л, как правило, в одну локализованную зону (точку) на поверхности пульпы головного аппарата цианирования. В этих условиях поток подаваемого раствора NaCN оказывается несоизмеримо мал с потоком цианируемой пульпы, кроме того в промышленных аппаратах цианирования невозможно обеспечить мгновенное перемешивание пульпы и реагента в результате чего:In the known methods [4], NaCN is fed into the process in the form of a solution with a concentration of 50-100 g / l, as a rule, in one localized zone (point) on the surface of the pulp of the head cyanidation apparatus. Under these conditions, the flow of NaCN feed solution is disproportionately small with the flow of cyanide pulp, in addition, in industrial cyanidation apparatus it is impossible to provide instant mixing of the pulp and reagent as a result of which:

1. В головном аппарате цианирования возникают зоны с пиковой концентрацией NaCN в жидкой фазе пульпы, превышающей оптимальную на 1-2 порядка.1. In the head cyanidation apparatus, zones arise with a peak concentration of NaCN in the liquid phase of the pulp exceeding the optimal one by 1-2 orders of magnitude.

2. В головном аппарате цианирования создается заведомо более высокая концентрация NaCN (кратно превышающая оптимальную), обеспечивающая приемлемые показатели выщелачивания в последующих аппаратах, где концентрация реагента постепенно снижается в силу протекания нецелевых химических реакций.2. In the head apparatus of cyanidation, a deliberately higher concentration of NaCN (several times higher than optimal) is created, which provides acceptable leaching rates in subsequent apparatuses, where the concentration of the reagent gradually decreases due to the occurrence of inappropriate chemical reactions.

Следствием указанных факторов является перерасход NaCN на нецелевые химические реакции, которые могут активироваться и ускоряться в десятки раз при превышении оптимальной концентрации реагента.The consequence of these factors is the overspending of NaCN on inappropriate chemical reactions that can be activated and accelerated by tens of times if the optimal reagent concentration is exceeded.

Повышенный расход NaCN вызывает повышенный расход реагентов на детоксикацию хвостов цианирования. Если для богатых руд и концентратов высокий расход реагентов лишь снижает экономические показатели цианирования, то для бедных продуктов - делает невозможной их рентабельную переработку.Increased consumption of NaCN causes an increased consumption of reagents for detoxification of cyanidation tails. If for rich ores and concentrates, a high consumption of reagents only reduces the economic indicators of cyanidation, then for poor products it makes them impossible to process them economically.

Указанная проблема является наиболее актуальной для упорного сырья, характеризующегося высоким расходом NaCN, связанным с особенностями вещественного состава (пирротин-, медь-, сурьмасодержащие продукты и др.).This problem is the most urgent for refractory raw materials, characterized by a high consumption of NaCN associated with the peculiarities of the material composition (pyrrhotite, copper, antimony-containing products, etc.).

Задачей изобретения по п. 1 является снижение расхода NaCN при агитационном цианировании сырья. Технический результат достигается тем, что на всех этапах процесса цианирования во всем объеме пульпы поддерживают оптимальную для данного сырья концентрацию реагента, что замедляет или практически исключает химические реакции нецелевого расходования NaCN.The objective of the invention according to claim 1 is to reduce the consumption of NaCN during agitation cyanidation of raw materials. The technical result is achieved by the fact that at all stages of the cyanidation process in the entire pulp volume, the reagent concentration optimal for a given raw material is maintained, which slows down or practically eliminates the chemical reactions of misuse of NaCN.

Технический результат также достигается тем, что реагент подают в максимально разумное количество различных зон в объеме и на поверхности пульпы цепи аппаратов цианирования в виде разбавленного раствора с концентрацией NaCN 0,5-50 г/л. Этот прием позволяет исключить или снизить пиковые концентрации NaCN в жидкой фазе пульпы в зоне подачи реагента.The technical result is also achieved by the fact that the reagent is fed into the most reasonable number of different zones in the volume and on the surface of the pulp of the cyanidation apparatus chain in the form of a diluted solution with a NaCN concentration of 0.5-50 g / l. This technique eliminates or reduces peak NaCN concentrations in the pulp liquid phase in the reagent feed zone.

Способ позволяет:The method allows:

- кратно снизить расход NaCN при цианировании продуктов сложного вещественного состава, обладающих ярко выраженными цианисидными свойствами;- reduce the consumption of NaCN by cyanidation of products of complex material composition with pronounced cyanide properties;

- вовлечь в переработку некоторые виды техногенных отходов, бедного и забалансового сырья, для которых переработка известными способами является нерентабельной;- to involve in the processing of certain types of industrial waste, poor and off-balance materials, for which the processing by known methods is unprofitable;

- снизить на 20-50% расход NaCN для продуктов относительно простого вещественного состава, характеризующихся умеренным и малым расходом NaCN.- reduce by 20-50% the consumption of NaCN for products with a relatively simple material composition, characterized by moderate and low consumption of NaCN.

С технологической точки зрения определенными недостатками предлагаемого способа может являться незначительное снижение извлечения золота при пониженных концентрациях NaCN 5-100 мг/л, а также необходимость 1,5-2,0 кратного увеличения продолжительности цианирования по сравнению с известными методами. Однако, в большинстве случаев, благодаря существенному снижению расхода реагентов (в т.ч. на обезвреживание), наблюдается ярко выраженный положительный экономический эффект.From a technological point of view, certain disadvantages of the proposed method may be a slight decrease in gold recovery at low NaCN concentrations of 5-100 mg / l, as well as the need for a 1.5-2.0-fold increase in the duration of cyanidation compared to known methods. However, in most cases, due to a significant reduction in the consumption of reagents (including for disposal), a pronounced positive economic effect is observed.

В предлагаемом способе по п. 2 технический результат также достигается тем, что NaCN подают в объем пульпы в виде аэрозоля, который образует пузырьки, поднимающиеся к поверхности пульпы. Капельки раствора NaCN, находящейся в воздушном пузырьке сталкиваются со стенками пузырька и переходят в пульпу. Кроме того, обеспечивается истинный газоперенос HCN в пульпу через газовую фазу пузырька. Таким образом каждый пузырек аэрозоля становится источником свободного цианида в пульпе. Благодаря возможности получения большого количества равномерно распределенных пузырьков обеспечивается распределенная система дозирования NaCN и в конечном итоге заявляемый технический результат.In the proposed method according to p. 2, the technical result is also achieved by the fact that NaCN is supplied into the pulp volume in the form of an aerosol that forms bubbles rising to the pulp surface. Droplets of a NaCN solution located in an air bubble collide with the walls of the bubble and pass into the pulp. In addition, true HCN gas transfer to the pulp through the gas phase of the bubble is ensured. Thus, each aerosol bubble becomes a source of free cyanide in the pulp. Due to the possibility of obtaining a large number of uniformly distributed bubbles, a distributed NaCN dosing system is provided and, ultimately, the claimed technical result.

Аэрозоль может быть получен путем впрыскивания под давлением раствора NaCN в линию сжатого воздуха, подаваемого затем в пульпу. При этом для дозирования может быть использована основная (штатная) система аэрации процесса цианирования, либо отдельная система приготовления и подачи аэрозоля.An aerosol can be obtained by injecting a NaCN solution under pressure into a line of compressed air, which is then supplied to the pulp. In this case, for dosing, the main (standard) aeration system of the cyanidation process, or a separate aerosol preparation and supply system can be used.

В предлагаемом способе по п. 3 технический результат достигается разделением подаваемого реагента (в виде раствора или аэрозоля) на множество малых потоков и распределение этих потоков по объему аппаратов цианирования. Может быть организована система из множества дозирующих элементов (например, патрубков или желобов), равномерно распределенных над поверхностью пульпы из расчета 0,05-2 отдельных элементов на 1 м². Также NaCN может подаваться через систему дозирующих элементов (патрубков) распределенную как на боковых стенках и днищах аппаратов цианирования, так и в объеме пульпы.In the proposed method according to p. 3, the technical result is achieved by dividing the supplied reagent (in the form of a solution or aerosol) into many small flows and the distribution of these flows over the volume of cyanination apparatuses. A system of a plurality of metering elements (for example, nozzles or grooves) can be organized uniformly distributed over the surface of the pulp at the rate of 0.05-2 individual elements per 1 m ² . Also, NaCN can be supplied through a system of metering elements (nozzles) distributed both on the side walls and bottoms of the cyanidation apparatus and in the volume of the pulp.

В предлагаемом способе по п. 4 технический результат достигается тем, что дозирующие элементы многопоточной системы дозирования оснащаются рассекателями потока, например, перфорацией (трубы, желоба), либо специально предназначенными (известными) насадками и устройствами.In the proposed method according to claim 4, the technical result is achieved in that the metering elements of a multi-threaded metering system are equipped with flow dividers, for example, perforations (pipes, gutters), or specially designed (known) nozzles and devices.

Способ подтверждается следующими примерами.The method is confirmed by the following examples.

ПРИМЕР 1EXAMPLE 1

По способу-прототипу проводили прямое цианирование окисленной убогосульфидной золото-кварц-слюдистой руды простого вещественного состава крупностью минус 0,16 мм с массовой долей меди 0,012%, сульфидной серы - менее 0,05% и с содержанием золота 9,8 г/т.According to the prototype method, direct oxidation of oxidized poor sulfide gold-quartz-mica ore of simple material composition with a particle size of minus 0.16 mm with a mass fraction of copper of 0.012%, sulfide sulfur of less than 0.05% and with a gold content of 9.8 g / t was carried out.

Выщелачивание осуществляли в реакторе с механическим перемешиванием при отношении Ж:Т=1:1, продолжительности цианирования - 8 ч, расходе воздуха - 0,03 м³/м³ мин, рН=10,5-11,0 и концентрации NaCN - 100-150 мг/л.Leaching was carried out in a reactor with mechanical stirring at a ratio of W: T = 1: 1, duration of cyanidation - 8 hours, air flow - 0.03 m ³ / m ³ min, pH = 10.5-11.0 and NaCN concentrations - 100 -150 mg / l.

Цианид натрия подавали в процесс в виде раствора с концентрацией 50 г/л в автоматическом режиме с помощью насоса с патрубком, подающим NaCN на поверхность пульпы.Sodium cyanide was fed into the process in the form of a solution with a concentration of 50 g / l in an automatic mode using a pump with a nozzle supplying NaCN to the pulp surface.

Концентрация золота в жидкой фазе пульпы хвостов цианирования составила 9,24 мг/л, в твердой фазе - 0,48 г/т, что обеспечило извлечение металла из руды 95,1% при расходе NaCN 0,56 кг/т.The concentration of gold in the liquid phase of the cyanidation tail pulp was 9.24 mg / L, and in the solid phase it was 0.48 g / t, which ensured the extraction of metal from ore 95.1% at a flow rate of 0.56 kg / t NaCN.

Хвосты цианирования с целью обезвреживания хлорировали при рН=11,8 и ОВП на уровне 200-210 мВ, расход «активного хлора» составил 2,7 кг/т.Cyanization tails for the purpose of neutralization were chlorinated at pH = 11.8 and ORP at the level of 200-210 mV, the consumption of “active chlorine” was 2.7 kg / t.

По предлагаемому способу ту же руду планировали в аналогичных условиях.According to the proposed method, the same ore was planned under similar conditions.

Цианид натрия подавали в процесс в виде раствора с концентрацией 10 г/л в автоматическом режиме с помощью насоса с четырьмя патрубками, подающими NaCN в различные зоны на поверхности и в объеме пульпы.Sodium cyanide was fed into the process in the form of a solution with a concentration of 10 g / l in an automatic mode using a pump with four nozzles supplying NaCN to various zones on the surface and in the volume of the pulp.

Концентрация золота в жидкой фазе пульпы хвостов цианирования составила 9,35 мг/л, в твердой фазе - 0,48 г/т, что обеспечило извлечение металла из руды 95,1% при расходе NaCN 0,34 кг/т.The concentration of gold in the liquid phase of the pulp of cyanidation tailings was 9.35 mg / l, in the solid phase - 0.48 g / t, which provided the extraction of metal from ore 95.1% at a flow rate of 0.34 kg / t NaCN.

Обезвреживание хвостов цианирования проводили в идентичных условиях, расход «активного хлора» составил 1,7 кг/т.The neutralization of cyanidation tails was carried out under identical conditions, the consumption of “active chlorine” was 1.7 kg / t.

Установлено, что по предлагаемому способу расход NaCN сокращен на 0,22 кг/т, «активного хлора» - на 1,0 кг/т, что выражается в сумме 164 руб./т (при стоимости цианида натрия 200 руб./кг, «активного хлора» - 120 руб./кг).It was found that according to the proposed method, the consumption of NaCN was reduced by 0.22 kg / t, “active chlorine” - by 1.0 kg / t, which is expressed in the amount of 164 rubles / t (at a cost of sodium cyanide of 200 rubles / kg, “Active chlorine” - 120 rubles / kg).

ПРИМЕР 2EXAMPLE 2

По способу-прототипу проводили переработку пирит-пирротинсодержащего промпродукта обогащения первичной малосульфидной золото-кварцевой руды по схеме, включающей операции предварительной известково-воздушной обработки, цианирования и обезвреживания методом хлорирования. Крупность промпродукта составляла минус 0,16 мм, массовая доля меди - 0,25%, сульфидной серы - 27,2%, содержание золота - 13,6 г/т.According to the prototype method, the pyrite-pyrrhotite-containing by-product of the primary low-sulfide gold-quartz ore dressing was processed according to the scheme, including the operations of preliminary calc-air treatment, cyanidation and neutralization by the chlorination method. The size of the industrial product was minus 0.16 mm, the mass fraction of copper - 0.25%, sulfide sulfur - 27.2%, the gold content - 13.6 g / t.

Известково-воздушную обработку проводили в реакторе с механическим перемешиванием при отношении Ж:Т=1:1, продолжительности - 8 ч, рН - на уровне 12 и расходе воздуха - 0,2 м³/м³-мин.Lime-air treatment was carried out in a reactor with mechanical stirring at a ratio of W: T = 1: 1, duration - 8 hours, pH - at the level of 12 and air flow rate - 0.2 m ³ / m ³ -min.

Цианирование осуществляли в том же реакторе при отношении Ж:Т=1:1, продолжительности цианирования - 16 ч, расходе воздуха - 0,1 м³/м³-мин, рН=11,0-11,5 и концентрации Ca(CN)₂ - 400-510 мг/л (или 426-543 мг/л в пересчете на NaCN).Cyanization was carried out in the same reactor with the ratio W: T = 1: 1, the duration of cyanination was 16 hours, the air flow rate was 0.1 m ³ / m ³ min, pH = 11.0-11.5, and the concentration of Ca (CN ) ₂ - 400-510 mg / l (or 426-543 mg / l in terms of NaCN).

Цианид кальция подавали в процесс в виде раствора с концентрацией 50 г/л в автоматическом режиме с помощью насоса с патрубком, подающим реагент на поверхность пульпы.Calcium cyanide was fed into the process in the form of a solution with a concentration of 50 g / l in an automatic mode using a pump with a pipe supplying a reagent to the surface of the pulp.

Концентрация золота в жидкой фазе пульпы хвостов цианирования составила 13,0 мг/л, в твердой фазе - 0,98 г/т, что обеспечило извлечение золота из промпродукта 93,0% при расходе Ca(CN)₂ 9,2 кг/т.The concentration of gold in the liquid phase of the cyanidation tail pulp was 13.0 mg / l, in the solid phase - 0.98 g / t, which ensured the recovery of gold from the intermediate product 93.0% at a consumption of Ca (CN) ₂ 9.2 kg / t .

Хвосты цианирования с целью обезвреживания хлорировали при рН=12,1 и ОВП на уровне 200-220 мВ, расход «активного хлора» составил 31,9 кг/т.Cyanization tails for the purpose of neutralization were chlorinated at pH = 12.1 and ORP at the level of 200-220 mV, the consumption of “active chlorine” amounted to 31.9 kg / t.

По предлагаемому способу перерабатывали тот же промпродукт, операцию известково-воздушной обработки проводили в идентичных условиях. Операцию цианирования проводили в аналогичных условиях.According to the proposed method, the same industrial product was processed, the operation of lime-air treatment was carried out under identical conditions. The cyanidation operation was carried out under similar conditions.

Цианид кальция подавали в процесс в виде раствора с концентрацией 50 г/л в автоматическом режиме с помощью насоса с четырьмя патрубками, подающими реагент в различные зоны на поверхности и в объеме пульпы.Calcium cyanide was fed into the process in the form of a solution with a concentration of 50 g / l in an automatic mode using a pump with four nozzles supplying the reagent to various zones on the surface and in the volume of the pulp.

Концентрация золота в жидкой фазе пульпы хвостов цианирования составила 12,2 мг/л, в твердой фазе - 1,00 г/т, что обеспечило извлечение золота 92,4% при расходе NaCN 3,6 кг/т.The concentration of gold in the liquid phase of the cyanidation tail pulp was 12.2 mg / L, and in the solid phase it was 1.00 g / t, which ensured gold extraction of 92.4% with a NaCN consumption of 3.6 kg / t.

Обезвреживание хвостов цианирования проводили в идентичных условиях, расход «активного хлора» составил 18,0 кг/т.The neutralization of cyanidation tails was carried out under identical conditions, the consumption of “active chlorine” was 18.0 kg / t.

Установлено, что по предлагаемому способу расход Ca(CN)₂ сокращен на 5,6 кг/т, «активного хлора» - на 13,9 кг/т, что выражается в сумме 2788 руб./т (при стоимости Са(СМ)₂200 руб./кг). При этом дополнительные потери золота составляют 0,08 г/т в сумме 200 руб./т (при стоимости золота 2500 руб./г). Условный экономический эффект составляет 2588 руб./т.It was established that according to the proposed method, the consumption of Ca (CN) _{2 was} reduced by 5.6 kg / t, of “active chlorine” - by 13.9 kg / t, which is expressed in the amount of 2788 rubles / t (at the cost of Ca (SM) ₂ 200 rub./kg). At the same time, additional losses of gold amount to 0.08 g / t in the amount of 200 rubles / t (with a gold price of 2500 rubles / g). The conditional economic effect is 2588 rubles / t.

ПРИМЕРЗPRIMERZ

Пример 3.1 по способу-прототипу проводили непрерывные противоточные динамические испытания процесса гидрометаллургической переработки лежалых хвостов флотационного обогащения медно-цинковой колчеданной руды. Крупность лежалых хвостов составляла минус 0,16 мм, массовая доля меди - 0,13%, сульфидной серы - 28,2%, содержание золота - 1,23 г/т. Испытания проводили по схеме, включающей операции предварительной известково-воздушной обработки, цианирования и обезвреживания методом хлорирования.Example 3.1 according to the prototype method, continuous countercurrent dynamic tests of the process of hydrometallurgical processing of stale tailings of flotation processing of copper-zinc pyrite ore were carried out. The size of stale tails was minus 0.16 mm, the mass fraction of copper was 0.13%, sulfide sulfur was 28.2%, and the gold content was 1.23 g / t. The tests were carried out according to the scheme, including the operations of preliminary calc-air treatment, cyanidation and neutralization by chlorination.

Известково-воздушную обработку проводили в самотечной четырехкамерной установке с пневматическим перемешиванием при отношении Ж:Т=1:1, продолжительности - 6 ч, рН - 12 и расходе воздуха -0,1 м³/м³⋅мин.Lime-air treatment was carried out in a gravity four-chamber installation with pneumatic mixing at a ratio of W: T = 1: 1, duration - 6 hours, pH - 12 and air flow -0.1 m ³ / m ³ ⋅ min.

Цианирование осуществляли в аналогичной восьмикамерной установке предварительного (2 камеры) и сорбционного выщелачивания (6 камер). В качестве сорбента использовали активный уголь из скорлупы кокосовых орехов, удельный поток сорбента составлял 1 кг/т. Выщелачивание вели при отношении Ж:Т=1:1, суммарной продолжительности цианирования - 8 ч (из них: предварительное - 2 ч, сорбционное - 6 ч), расходе воздуха - 0,05 м³/м³ мин, рН=10,5-11,0 и концентрации NaCN - 100-150 мг/л.Cyanization was carried out in a similar eight-chamber pre-installation (2 chambers) and sorption leaching (6 chambers). Active sorbent from coconut shell was used as a sorbent; the specific sorbent flow was 1 kg / t. Leaching was carried out at a ratio of W: T = 1: 1, the total duration of cyanidation was 8 hours (of which: preliminary - 2 hours, sorption - 6 hours), air flow - 0.05 m ³ / m ³ min, pH = 10, 5-11.0 and NaCN concentrations of 100-150 mg / l.

Цианид натрия подавали в процесс в виде раствора с концентрацией 50 г/л в автоматическом режиме с помощью насоса с патрубком, подающим NaCN в головную камеру предварительного цианирования на поверхность пульпы.Sodium cyanide was fed into the process in the form of a solution with a concentration of 50 g / l in an automatic mode using a pump with a nozzle supplying NaCN to the head chamber of preliminary cyanide to the pulp surface.

В ходе испытаний получены хвосты цианирования с концентрацией золота в жидкой фазе пульпы 0,02 мг/л, в твердой фазе - 0,78 г/т, что обеспечило извлечение металла 35,0% при расходе NaCN 1,40 кг/т.During the tests, cyanidation tails were obtained with a gold concentration of 0.02 mg / l in the pulp liquid phase and 0.78 g / t in the solid phase, which ensured metal recovery of 35.0% at a NaCN flow rate of 1.40 kg / t.

Хвосты цианирования с целью обезвреживания непрерывно хлорировали в цепочке из трех механических агитаторов при рН=11,8 и ОВП на уровне 200-220 мВ, расход «активного хлора» составил 5,8 кг/т.Cyanization tails for the purpose of neutralization were continuously chlorinated in a chain of three mechanical agitators at pH = 11.8 and ORP at the level of 200-220 mV, the consumption of “active chlorine” was 5.8 kg / t.

Пример 3.2 по предлагаемому способу. Перерабатывали те же лежалые хвосты, операцию известково-воздушной обработки проводили в идентичных условиях. Операцию цианирования проводили в аналогичных условиях при суммарной продолжительности цианирования - 12 ч (из них: предварительное - 4 ч, сорбционное - 8 ч) и концентрации NaCN - 5-8 мг/л.Example 3.2 by the proposed method. The same stale tails were processed, the calc-air treatment operation was carried out under identical conditions. The cyanidation operation was carried out under similar conditions with a total cyanidation duration of 12 hours (of which: preliminary - 4 hours, sorption - 8 hours) and NaCN concentrations - 5-8 mg / l.

Цианид натрия подавали в процесс в виде аэрозоля в две головные камеры предварительного цианирования и в две головные камеры сорбционного цианирования в объем пульпы. Аэрозоль получали посредством вдувания через форсунки раствора NaCN 3 г/л в линию подачи сжатого воздуха в процесс цианирования.Sodium cyanide was fed into the process as an aerosol in two head chambers of preliminary cyanide and in two head chambers of sorption cyanide into the pulp volume. The aerosol was obtained by blowing 3 g / L NaCN solution through nozzles into the compressed air supply line to the cyanidation process.

Концентрация золота в жидкой фазе пульпы хвостов цианирования составила 0,02 мг/л, в твердой фазе - 0,94 г/т, что обеспечило извлечение золота 22,0% при расходе NaCN 0,07 кг/т.The concentration of gold in the liquid phase of the cyanidation tail pulp was 0.02 mg / l, and in the solid phase it was 0.94 g / t, which ensured gold recovery of 22.0% at a NaCN flow rate of 0.07 kg / t.

Обезвреживание хвостов цианирования проводили в идентичных условиях, расход «активного хлора» составил 0,96 кг/т.The neutralization of cyanidation tails was carried out under identical conditions, the consumption of “active chlorine” was 0.96 kg / t.

Установлено, что по предлагаемому способу расход NaCN сокращен на 1,33 кг/т, «активного хлора» - на 4,84 кг/т, что выражается в сумме 847 руб./т. При этом дополнительные потери золота составляют 0,16 г/т в сумме 400 руб./т. Условный экономический эффект составляет 447 руб./т.It was found that according to the proposed method, the consumption of NaCN was reduced by 1.33 kg / t, "active chlorine" - by 4.84 kg / t, which is expressed in the amount of 847 rubles / t. Moreover, additional losses of gold amount to 0.16 g / t in the amount of 400 rubles / t. The conditional economic effect is 447 rubles per ton.

Пример 3.3 по предлагаемому способу. Перерабатывали те же лежалые хвосты, операцию известково-воздушной обработки проводили в идентичных условиях. Операцию цианирования проводили в аналогичных условиях при суммарной продолжительности цианирования - 12 ч (из них: предварительное цианирование - 4 ч, сорбционное цианирование - 8 ч) и концентрации NaCN - 5-8 мг/л.Example 3.3 by the proposed method. The same stale tails were processed, the calc-air treatment operation was carried out under identical conditions. The cyanidation operation was carried out under similar conditions with a total duration of cyanidation of 12 hours (of which: preliminary cyanide - 4 hours, sorption cyanide - 8 hours) and NaCN concentrations of 5-8 mg / L.

Цианид натрия подавали в процесс в виде раствора с концентрацией 0,5 г/л в автоматическом режиме с помощью насоса с четырьмя патрубками, подающими NaCN в две головные камеры предварительного цианирования и в две головные камеры сорбционного цианирования на поверхность пульпы.Sodium cyanide was fed into the process in the form of a solution with a concentration of 0.5 g / l in an automatic mode using a pump with four nozzles supplying NaCN to two head chambers of preliminary cyanide and to two head chambers of sorption cyanide to the pulp surface.

Концентрация золота в жидкой фазе пульпы хвостов цианирования составила 0,02 мг/л, в твердой фазе - 0,94 г/т, что обеспечило извлечение золота 22,0% при расходе NaCN 0,09 кг/т.The concentration of gold in the liquid phase of the pulp of cyanide tailings was 0.02 mg / L, and in the solid phase it was 0.94 g / t, which ensured gold recovery of 22.0% at a NaCN flow rate of 0.09 kg / t.

Обезвреживание хвостов цианирования проводили в идентичных условиях, расход «активного хлора» составил 1,1 кг/т.The neutralization of cyanidation tails was carried out under identical conditions, the consumption of “active chlorine” was 1.1 kg / t.

Установлено, что по предлагаемому способу расход NaCN сокращен на 1,31 кг/т, «активного хлора» - на 4,7 кг/т, что выражается в сумме 826 руб./т. При этом дополнительные потери золота составляют 0,16 г/т в сумме 400 руб./т. Условный экономический эффект составляет 426 руб./т.It was found that according to the proposed method, the consumption of NaCN was reduced by 1.31 kg / t, "active chlorine" - by 4.7 kg / t, which is expressed in the amount of 826 rubles / t. Moreover, additional losses of gold amount to 0.16 g / t in the amount of 400 rubles / t. The conditional economic effect is 426 rubles per ton.

Рассмотренные примеры показывают, что в сравнении с известными способами предлагаемое изобретение позволило снизить расход NaCN на 39-95% и «активного хлора» (гипохлорита кальция) на 37-83%, что выражается в условном экономическом эффекте 164-2588 руб./т.The considered examples show that, in comparison with known methods, the present invention allowed to reduce the consumption of NaCN by 39-95% and "active chlorine" (calcium hypochlorite) by 37-83%, which is expressed in the conditional economic effect of 164-2588 rubles / t.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫLIST OF REFERENCES

1. Плаксин И.Н. Металлургия золота, серебра и платины. - М.; Л.: Госметаллургиздат, - 1939. - Ч.П. 464 с. 1. Plaksin I.N. Metallurgy of gold, silver and platinum. - M .; L .: Gosmetallurgizdat, - 1939. - Ch.P. 464 p.

2. Металлургия благородных металлов /Под ред. Л.В. Чугаева. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1987. 432 с. 2. Metallurgy of precious metals / Ed. L.V. Chugaev. 2nd ed., Revised. and add. M .: Metallurgy, 1987.432 s.

3. Лодейщиков В.В. Технология извлечения золота и серебра из упорных руд. Иркутск: ОАО "Иргиредмет", 1999. Т. 1-2.3. Lodeishchikov VV Technology for the extraction of gold and silver from refractory ores. Irkutsk: OAO Irgiredmet, 1999. T. 1-2.

4. Нормы технологического проектирования флотационных фабрик для руд цветных металлов / ВНТП 21-864. Norms of technological design of flotation plants for non-ferrous metal ores / VNTP 21-86

Claims

1. A method of extracting gold from mineral raw materials by stirring cyanide method, characterized in that the cyanidation is carried out at a concentration of free cyanide of 3-1000 mg / l, and the NaCN reagent is fed into various spatial zones of the pulp of one or more devices of the cyanide chain in the form of a diluted solution with a concentration of 0.5-50 g / l.

2. The method according to p. 1, characterized in that NaCN is fed into the volume of the pulp in the form of an aerosol.

3. The method according to PP. 1 and 2, characterized in that for the supply of NaCN use a multi-threaded metering system.

4. The method according to p. 3, characterized in that the elements of said multithreaded dosing system are equipped with flow dividers.