RU2704945C1 - METHOD OF PRODUCING THREE-LAYER MATERIAL STEEL X17H2 - V-4.9Ti-4.8Cr - STEEL X17H2 - Google Patents
METHOD OF PRODUCING THREE-LAYER MATERIAL STEEL X17H2 - V-4.9Ti-4.8Cr - STEEL X17H2 Download PDFInfo
- Publication number
- RU2704945C1 RU2704945C1 RU2018134789A RU2018134789A RU2704945C1 RU 2704945 C1 RU2704945 C1 RU 2704945C1 RU 2018134789 A RU2018134789 A RU 2018134789A RU 2018134789 A RU2018134789 A RU 2018134789A RU 2704945 C1 RU2704945 C1 RU 2704945C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- layer material
- vanadium
- laser
- producing
- Prior art date
Links
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 229910000756 V alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 8
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 abstract description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004372 laser cladding Methods 0.000 description 2
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- XSQMSOYAHMZLJC-UHFFFAOYSA-N [Cr].[Ti].[V] Chemical compound [Cr].[Ti].[V] XSQMSOYAHMZLJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 238000000462 isostatic pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 titanium carbides Chemical group 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам получения сплавов на основе ванадия и может быть использовано для получения высококачественных композиций на основе ванадия с титаном и хромом, предназначенных для атомной энергетики.The invention relates to the field of metallurgy, and in particular to methods for producing vanadium-based alloys and can be used to produce high-quality vanadium-based compositions with titanium and chromium intended for nuclear energy.
Известен способ получения плоского трехслойного материала сталь 08X17T - сплав V - 10Ti - 5Cr-08Х17Т. методом кручения под высоким квазигидростатическим давлением при температурах 20, 200 и 400°С (С.А. Никулин, С.О. Рогачев, А.Б. Рожнов, В.М. Хаткевич, Т.А. Нечайкина, В.М. Морозов. «Структура и свойства слоистого композита сталь/ванадиевый сплав/сталь, полученного кручением под высоким давлением», Деформация и разрушение материалов, №12, 2015). При интенсивной пластической деформации, при выбранных режимах, было получено прочное соединение слоев при их существенном упрочнении (в 2,0-3,5 раза). Однако, при этом наблюдается фрагментация слоя ванадиевого сплава на более тонкие слои.A known method of producing a flat three-layer material steel 08X17T - alloy V - 10Ti - 5Cr-08X17T. torsion method under high quasi-hydrostatic pressure at temperatures of 20, 200 and 400 ° С (S.A. Nikulin, S.O. Rogachev, A.B. Rozhnov, V.M. Hatkevich, T.A. Nechaykina, V.M. Morozov. “The structure and properties of the layered composite steel / vanadium alloy / steel obtained by torsion under high pressure”, Deformation and fracture of materials, No. 12, 2015). With intense plastic deformation, under the selected modes, a strong connection of the layers was obtained with their significant hardening (2.0-3.5 times). However, in this case, a fragmentation of the vanadium alloy layer into thinner layers is observed.
Известен способ горячей прокатки в герметичном вакуумированном контейнере. Горячей прокаткой получали трехслойный материал сталь 12X17 - сплав V - 4Ti - 4Cr - 12X17 (О.А. Алексеев, С.Н. Вотинов, И.Г. Губки, Ю.В. Карасев, В.П. Колотушкин, С.А. Никулин, Л.В. Потанина, С.Г. Сергеев, Д.В. Соколовский. «Ванадиевый сплав, плакированный ферритной нержавеющей сталью - материал оболочек ТВЭЛов реакторов на быстрых нейтронах», Перспективные материалы, №4, 2009). Пластины стали и ванадия подвергаются многократной горячей прокатке отдельно, и при достижении необходимых толщин, прокатываются совместно, вследствие чего авторы получили трехслойный материал.A known method of hot rolling in a sealed evacuated container. Three-layer material 12X17 steel - alloy V - 4Ti - 4Cr - 12X17 (O.A. Alekseev, S.N. Votinov, I.G. Gubki, Yu.V. Karasev, V.P. Kolotushkin, S.A. Nikulin, L. V. Potanina, S. G. Sergeev, and D. V. Sokolovsky. “Vanadium alloy plated with ferritic stainless steel - the material of the claddings of fast neutron fuel elements”, Prospective materials, No. 4, 2009). The steel and vanadium plates are subjected to multiple hot rolling separately, and upon reaching the required thicknesses, they are rolled together, as a result of which the authors obtained a three-layer material.
Недостатком данного способа является повышенная трудоемкость, связанная с необходимостью многократной термомеханической обработкой (ТМО).The disadvantage of this method is the increased complexity associated with the need for multiple thermomechanical processing (TMT).
Известен способ получения трехслойного материала сталь 20X13 - сплав V - 4Ti - 4Cr - 20X13 [3], методом горячего прессования с последующей ковкой и холодной прокаткой (С.А. Никулин, А.Б. Рожнов, Т.А. Нечайкина, С.О. Рогачев, С.Ю. Заводчиков, В.М. Хаткевич. «Структура и механические свойства трехслойного материала на основе ванадиевого сплава и коррозионно-стойкой стали», Деформация и разрушение металлов, №8, 2013). Трехслойный материал получили путем совместной горячей деформации при 1100°С триметаллической сборки, с последующей ковкой на радиально-ковочных машинах и холодной деформации на станах. Авторы получили плотной соединение с образованием плотной зоны диффузионного взаимодействия. Однако в некоторых зонах соединения наблюдается расслоение между сталью и ванадиевым сплавом.A known method of producing a three-layer material is steel 20X13 - alloy V - 4Ti - 4Cr - 20X13 [3], by hot pressing followed by forging and cold rolling (S. A. Nikulin, A. B. Rozhnov, T. A. Nechaykina, C. O. Rogachev, S.Yu. Zavodchikov, VM Khatkevich. “Structure and mechanical properties of a three-layer material based on a vanadium alloy and corrosion-resistant steel”, Deformation and fracture of metals, No. 8, 2013). A three-layer material was obtained by joint hot deformation at 1100 ° C of a trimetallic assembly, followed by forging on radial forging machines and cold deformation on mills. The authors obtained a dense compound with the formation of a dense zone of diffusion interaction. However, in some areas of the joint, delamination is observed between the steel and the vanadium alloy.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является способ получения трехслойного материала на основе ванадиевого сплава, описанный в (Т.А. Нечайкина, С.А. Никулин, А.Б. Рожнов, С.О. Рогачев, С.Н. Вотинов, Г. Герштейн. «Структура и фазовый состав переходной зоны трехслойного материала на основе жаропрочного ванадиевого сплава и ферритной стали». Металловедение и термическая обработка металлов, №4(718), 2015). В прототипе образцы трехслойного материала на основе ванадия V - 10Ti - 5Cr и стали ферритного класса 08X17T, получали методом высокотемпературного прессования на многофункциональной деформационно-термической установке Gleeble System 3800. Исходный образцы стали вырезали толщиной 0,5 мм, которая имела кристаллизованную ферритную структуру с размером зерна 20-30 мкм и небольшим количеством третичных карбидов титана и листы ванадиевого сплава толщиной 5 мм с размером зерна 10-20 мкм. Предварительно заготовку нагревают до 1080°С, после чего прессуют в течение 10 секунд до напряжения 95 МПа и выдержки в течение 2 минут. Прессование заготовки проводили в вакууме 10-4 мм.рт.ст., что обеспечило отсутствие окисления в процессе деформации. После 2-х часового вакуумного отжига при температуре 1000°С, авторы получили трехслойный материал с плотным и ровным соединением.The closest technical solution, selected as a prototype, is a method for producing a three-layer material based on a vanadium alloy described in (T.A. Nechaykina, S.A. Nikulin, A.B. Rozhnov, S.O. Rogachev, S.N. Votinov, G. Gershtein. “Structure and phase composition of the transition zone of a three-layer material based on heat-resistant vanadium alloy and ferritic steel.” Metal science and heat treatment of metals, No. 4 (718), 2015). In the prototype, samples of a three-layer material based on vanadium V - 10Ti - 5Cr and steel of ferritic class 08X17T were obtained by high-temperature pressing on a multifunctional deformation-thermal installation Gleeble System 3800. The initial steel samples were cut out with a thickness of 0.5 mm, which had a crystallized ferrite structure with a size grains of 20-30 microns and a small amount of tertiary titanium carbides and sheets of vanadium alloy with a thickness of 5 mm with a grain size of 10-20 microns. Pre-workpiece is heated to 1080 ° C, and then pressed for 10 seconds to a voltage of 95 MPa and exposure for 2 minutes. The preform was pressed in a vacuum of 10 -4 mm Hg, which ensured the absence of oxidation during deformation. After 2-hour vacuum annealing at a temperature of 1000 ° C, the authors obtained a three-layer material with a dense and even connection.
Недостатком способа прототипа является, проведение многостадийных деформационно-термических обработок (ДТО), больших по продолжительности.The disadvantage of the prototype method is the conduct of multi-stage deformation-thermal treatments (DTO), long in duration.
Задачей, решаемой в предлагаемом изобретении, является уменьшение общей продолжительности получения трехслойного материала сталь Х17Н2 - V-4,9Ti-4,8Cr - сталь Х17Н2 путем сокращение многоэтапности процесса, повышение производительности технологии и экономия сырьевого материала. Исключение дополнительных деформационно-термических операций приводит к общему уменьшению продолжительности процесса.The problem to be solved in the present invention is to reduce the total duration of obtaining a three-layer material steel X17H2 - V-4.9Ti-4.8Cr - steel X17H2 by reducing the multi-stage process, increasing technology productivity and saving raw material. The exclusion of additional deformation-thermal operations leads to a general decrease in the duration of the process.
Поставленная задача решается использованием метода гетерофазной порошковой металлургии, а именно, лазерной наплавки. Формирование защитного слоя из порошка осуществляется подачей сжатой газопорошковой струей непосредственно в зону наплавки. Газопорошковая струя может быть как коаксиальной, так и не коаксиальной сфокусированному лазерному лучу, который обеспечивает нагрев, частичное плавление порошка и подогрев подложки (ванадиевого сплава). Путем перемещения сопла по заданной траектории с откалиброванными параметрами наплавки (мощность лазерного излучения, расход порошка, диаметр пятна лазерного излучения) наплавляют слой стали с необходимыми эксплуатационными характеристиками. Таким образом, структурой получаемого защитного слоя можно управлять путем изменения параметров наплавки, избегая при этом дополнительных деформационно-термических обработок. Замена технологий литья и механической обработки на технологию лазерной наплавки позволяет значительно снизить себестоимость получаемых деталей.The problem is solved using the method of heterophase powder metallurgy, namely, laser cladding. The formation of a protective layer of powder is carried out by applying a compressed gas-powder jet directly to the surfacing zone. The gas-powder jet can be either coaxial or non-coaxial to the focused laser beam, which provides heating, partial melting of the powder and heating of the substrate (vanadium alloy). By moving the nozzle along a predetermined path with calibrated surfacing parameters (laser power, powder flow rate, laser spot diameter), a layer of steel with the required performance characteristics is deposited. Thus, the structure of the obtained protective layer can be controlled by changing the surfacing parameters, while avoiding additional heat-deformation treatments. Replacing casting and machining technologies with laser cladding technology can significantly reduce the cost of the parts.
Сталь типа XI7 являются наиболее перспективным для защиты ванадия от коррозии. Использование порошка стали Х17Н2 с чистотой 99,5% позволяет получить на выходе минимальное содержание вторичных фаз. Предварительная классификация порошка, произведенная с помощью лабораторных сит (размер ячейки 0,05 мм и 0,1 мм), позволяет получить порошок одной фракции с размерами 50-100 мкм.XI7 steel is the most promising for corrosion protection of vanadium. The use of powder of steel X17H2 with a purity of 99.5% allows to obtain the minimum content of secondary phases at the output. A preliminary classification of the powder made using laboratory sieves (cell size 0.05 mm and 0.1 mm), allows you to get a powder of one fraction with sizes of 50-100 microns.
Режим лазерной наплавки зависит от следующих параметров: диаметр лазерного луча на подложке, мощность излучения, скорость перемещения лазерного луча относительно изделия, массовый расход порошка. От точности настройки управляющей программы зависит экономия сырьевого материала.The laser deposition mode depends on the following parameters: diameter of the laser beam on the substrate, radiation power, speed of movement of the laser beam relative to the product, mass flow rate of the powder. Savings in raw materials depend on the accuracy of the control program settings.
Рабочие параметры по гетерофазному нанесению слоя стали Х17Н2, позволяющие получить технический результат, приведены ниже в таблице 1.The operating parameters for heterophasic deposition of a layer of X17H2 steel, allowing to obtain a technical result, are shown below in table 1.
Пример 1. Осуществление предлагаемого способа позволяет получить качественный трехслойный материал Х17Н2 - сплав V - 4,9Ti - 4,8Cr - Х17Н2 методом лазерной наплавки. При этом после завершения настроек управляющей программы (табл. 1, строка 1) располагают образец (ванадиевый сплав V-Ti-Cr) в рабочей камере, закрепив его прижимным механизмом с учетом координаты «0» станка. Между образцом и рабочей столешницей устанавливают подложку из стали «ст3» или стали «ст20» толщиной 8-15 мм, чтобы обеспечить теплоотвод. После проверки движения позиционера в «холостом режиме», а именно, при совпадении траектории движений с габаритными размерами образца, закрывают дверь камеры и наполняют камеру защитным газом аргоном при оптимальном давлении 0,5-1 бар. После проведения всех вышеперечисленных действий, производят запуск блока подачи порошка и включают блок управления лазером. Полученный материал имеет плотное межслойное соединения. Взаимное диффузионное проникновение ванадия в железо и железа в ванадий составляет 60-100 мкм. Прочность соединения материалов зависит от параметров наплавки. Трехслойный материал, полученный прямой лазерной наплавкой, не требует дополнительного изостатического прессования или термической обработки. Общее время нанесения защитного слоя (d=4 см, h=2 мм) составляет около 1 час. Таким образом, методом гетерофазной порошковой металлургии решена задача сокращения процесса деформационно-термических обработок.Example 1. The implementation of the proposed method allows to obtain high-quality three-layer material X17H2 - alloy V - 4,9Ti - 4,8Cr - X17H2 by laser welding. In this case, after completing the settings of the control program (Table 1, line 1), a sample (vanadium alloy V-Ti-Cr) is placed in the working chamber, securing it with a clamping mechanism taking into account the coordinate “0” of the machine. Between the sample and the worktop, a substrate of steel "st3" or steel "st20" with a thickness of 8-15 mm is installed to provide heat dissipation. After checking the positioner’s movement in idle mode, namely, when the motion path coincides with the overall dimensions of the sample, they close the chamber door and fill the chamber with protective gas with argon at an optimum pressure of 0.5-1 bar. After carrying out all the above actions, the powder supply unit is launched and the laser control unit is turned on. The resulting material has a dense interlayer connection. The mutual diffusion penetration of vanadium into iron and iron into vanadium is 60-100 microns. The strength of the connection of materials depends on the parameters of surfacing. The three-layer material obtained by direct laser surfacing does not require additional isostatic pressing or heat treatment. The total time for applying the protective layer (d = 4 cm, h = 2 mm) is about 1 hour. Thus, by the method of heterophase powder metallurgy, the problem of reducing the process of deformation-thermal treatments was solved.
Пример 2. Результатом осуществления предлагаемого способа является получение трехслойного материала Х17Н2 - сплав V - 4,9Ti - 4,8Cr - Х17Н2 методом лазерной наплавки. При завершении настроек управляющей программы использования согласно параметрам табл.1, строка 2, также было получено прочное соединение, однако его ширина составила 40-60 мкм.Example 2. The result of the proposed method is to obtain a three-layer material X17H2 - alloy V - 4.9Ti - 4.8Cr - X17H2 by laser welding. Upon completion of the settings of the control program for use according to the parameters of Table 1, line 2, a strong connection was also obtained, however, its width was 40-60 μm.
Пример 3. Осуществление предлагаемого способа является получение трехслойного материала Х17Н2 - сплав V-4,9Ti-4,8Cr - Х17Н2 методом лазерной наплавки, при котором использованы настройки управляющей программы (строка 3 таблицы). При использовании параметров согласно табл. 1, строке 3, также было получено прочное соединение, его ширина составила 40-60 мкм, однако из-за увеличения расхода порошка наблюдается более мелкозернистая структура стали.Example 3. The implementation of the proposed method is to obtain a three-layer material X17H2 - alloy V-4,9Ti-4,8Cr - X17H2 by laser welding, which uses the settings of the control program (row 3 of the table). When using the parameters according to the table. 1, line 3, a strong joint was also obtained, its width was 40-60 μm, however, due to the increase in powder consumption, a finer-grained steel structure is observed.
Предложенный способ согласно формуле изобретения может быть применен в промышленном производстве изделий из стали типа X17 для нанесения защитного покрытия на сплав на ванадий-титан-хром для нужд термоядерной энергетики при повышении производительности процесса и экономии сырьевого материала.The proposed method according to the claims can be applied in the industrial production of steel products of type X17 for applying a protective coating on the alloy on vanadium-titanium-chromium for the needs of thermonuclear energy while increasing the productivity of the process and saving raw material.
Источники информации:Information sources:
1. С.А. Никулин, С.О. Рогачев, А.Б. Рожнов, В.М. Хаткевич, Т.А. Нечайкина, В.М. Морозов. «Структура и свойства слоистого композита сталь/ванадиевый сплав/сталь, полученного кручением под высоким давлением», Деформация и разрушение материалов, №12, 2015.1. S.A. Nikulin, S.O. Rogachev, A.B. Rozhnov, V.M. Hatkevich, T.A. Nechaykina, V.M. Morozov. “The structure and properties of the layered composite steel / vanadium alloy / steel obtained by torsion under high pressure”, Deformation and destruction of materials, No. 12, 2015.
2. О.А. Алексеев, С.Н. Вотинов, И.Г. Губки, Ю.В. Карасев, В.П. Колотушкин, С.А. Никулин, Л.В. Потанина, С.Г. Сергеев, Д.В. Соколовский. «Ванадиевый сплав, плакированный ферритной нержавеющей сталью - материал оболочек ТВЭЛов реакторов на быстрых нейтронах», Перспективные материалы, №4, 2009.2. O.A. Alekseev, S.N. Votinov, I.G. Sponges, Yu.V. Karasev, V.P. Kolotushkin, S.A. Nikulin, L.V. Potanina, S.G. Sergeev, D.V. Sokolovsky. “Vanadium alloy clad with ferritic stainless steel - the material of the cladding of the fuel elements of fast neutron reactors”, Prospective materials, No. 4, 2009.
3. С.А. Никулин, А.Б. Рожнов, Т.А. Нечайкина, С.О. Рогачев, С.Ю. Заводчиков, В.М. Хаткевич. «Структура и механические свойства трехслойного материала на основе ванадиевого сплава и коррозионно-стойкой стали», Деформация и разрушение металлов, №8, 2013.3. S.A. Nikulin, A.B. Rozhnov, T.A. Nechaykina, S.O. Rogachev, S.Yu. Breeders, V.M. Hatkevich. “Structure and mechanical properties of a three-layer material based on a vanadium alloy and corrosion-resistant steel”, Deformation and fracture of metals, No. 8, 2013.
4. Т.А. Нечайкина, С.А. Никулин, А.Б. Рожнов, С.О. Рогачев, С.Н. Вотинов, Г. Герштейн. «Структура и фазовый состав переходной зоны трехслойного материала на основе жаропрочного ванадиевого сплава и ферритной стали». Металловедение и термическая обработка металлов, №4(718), 2015.4. T.A. Nechaykina, S.A. Nikulin, A.B. Rozhnov, S.O. Rogachev, S.N. Votinov, G. Gerstein. "The structure and phase composition of the transition zone of a three-layer material based on heat-resistant vanadium alloy and ferritic steel." Metallurgy and heat treatment of metals, No. 4 (718), 2015.
Claims (1)
Способ получения трехслойного материала сталь Х17Н2 - V-4,9Ti-4,8Cr - сталь Х17Н2, включающий нанесение коррозионно-стойкой стали на пластину из ванадиевого сплава, отличающийся тем, что на пластину из ванадиевого сплава V-4,9Ti-4,8Cr лазерной наплавкой наносят порошок коррозионно-стойкой стали Х17Н2 дисперсностью 50-150 мкм и с массовым расходом 20-25 г/мин, при этом лазерную наплавку осуществляют лазерным лучом мощностью 950-1200 Вт и диаметром 1,6-2,0 мм.
A method of obtaining a three-layer material steel X17H2 - V-4.9Ti-4.8Cr - steel X17H2, including the application of corrosion-resistant steel to a plate of vanadium alloy, characterized in that the plate of vanadium alloy V-4.9Ti-4.8Cr laser surfacing is applied to powder of corrosion-resistant steel X17H2 with a dispersion of 50-150 microns and with a mass flow rate of 20-25 g / min, while laser surfacing is carried out with a laser beam with a power of 950-1200 W and a diameter of 1.6-2.0 mm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018134789A RU2704945C1 (en) | 2018-10-03 | 2018-10-03 | METHOD OF PRODUCING THREE-LAYER MATERIAL STEEL X17H2 - V-4.9Ti-4.8Cr - STEEL X17H2 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018134789A RU2704945C1 (en) | 2018-10-03 | 2018-10-03 | METHOD OF PRODUCING THREE-LAYER MATERIAL STEEL X17H2 - V-4.9Ti-4.8Cr - STEEL X17H2 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2704945C1 true RU2704945C1 (en) | 2019-10-31 |
Family
ID=68500928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018134789A RU2704945C1 (en) | 2018-10-03 | 2018-10-03 | METHOD OF PRODUCING THREE-LAYER MATERIAL STEEL X17H2 - V-4.9Ti-4.8Cr - STEEL X17H2 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2704945C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2787815C1 (en) * | 2022-05-18 | 2023-01-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" | Method for manufacturing a product with a composite structure made of powder steel with a trip effect |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU23521U1 (en) * | 2001-12-27 | 2002-06-20 | Вотинов Сергей Николаевич | SHELL OF FUEL RELEASING REACTOR ELEMENT ON FAST NEUTRONS WITH A LIQUID METAL HEATER |
| RU2331941C2 (en) * | 2006-10-09 | 2008-08-20 | Российская Федерация в лице Федерального агентства по атомной энергии | Fuel element can of fast reactor with liquid metal heat carrier |
| CN102336038A (en) * | 2010-07-26 | 2012-02-01 | 核工业西南物理研究院 | Composite structural material and process for manufacturing pipeline component using same |
-
2018
- 2018-10-03 RU RU2018134789A patent/RU2704945C1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU23521U1 (en) * | 2001-12-27 | 2002-06-20 | Вотинов Сергей Николаевич | SHELL OF FUEL RELEASING REACTOR ELEMENT ON FAST NEUTRONS WITH A LIQUID METAL HEATER |
| RU2331941C2 (en) * | 2006-10-09 | 2008-08-20 | Российская Федерация в лице Федерального агентства по атомной энергии | Fuel element can of fast reactor with liquid metal heat carrier |
| CN102336038A (en) * | 2010-07-26 | 2012-02-01 | 核工业西南物理研究院 | Composite structural material and process for manufacturing pipeline component using same |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| НЕЧАЙКИНА Т.А. и др. Сопротивление разрушению переходной зоны трехслойного материала сталь-ванадиевый сплав-сталь после деформационно-термической обработки. Известия высших учебных заведений. Черная металлургия, 2018, том 61, N 6, с.447-453, 15.01.2018. * |
| НЕЧАЙКИНА Т.А. и др. Сопротивление разрушению переходной зоны трехслойного материала сталь-ванадиевый сплав-сталь после деформационно-термической обработки. Известия высших учебных заведений. Черная металлургия, 2018, том 61, N 6, с.447-453, 15.01.2018. НИКУЛИН С.А. и др. Влияние отжига на структуру и механические свойства трехслойного материала сталь/ванадиевый сплав/сталь. Цветные металлы, 2018, 09.02.2018. * |
| НИКУЛИН С.А. и др. Влияние отжига на структуру и механические свойства трехслойного материала сталь/ванадиевый сплав/сталь. Цветные металлы, 2018, 09.02.2018. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2787815C1 (en) * | 2022-05-18 | 2023-01-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" | Method for manufacturing a product with a composite structure made of powder steel with a trip effect |
| RU2800900C1 (en) * | 2022-09-07 | 2023-07-31 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный морской технический университет" (СПбГМТУ) | Gradient material for joining bt1-0 titanium alloy with 316l stainless steel by direct laser growth method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107737932B (en) | A kind of integrated laser increasing material manufacturing method that titanium or titanium alloy constituency are strengthened | |
| Sharifitabar et al. | High-temperature oxidation performance of Inconel 625 superalloy fabricated by wire arc additive manufacturing | |
| CN108441859B (en) | Use Nb element enhancing wear-resisting laser cladding coating of Ni base and preparation method thereof | |
| CN108817083A (en) | Realize the preparation method of strong metallurgical bonding in a kind of dissimilar metal interface | |
| Shi et al. | Investigation on crack behavior of Ni60A alloy coating produced by coaxial laser cladding | |
| CN106011847B (en) | A kind of in-situ amorphization modification method of metal material surface | |
| CN103042759B (en) | A kind of class sandwich structure strengthened coat of precipitate hardened stainless steel face | |
| CN103071793A (en) | Molybdenum sputtering target material hot isostatic pressure production method | |
| Olakanmi | Optimization of the quality characteristics of laser-assisted cold-sprayed (LACS) aluminum coatings with Taguchi design of experiments (DOE) | |
| CN104625629A (en) | Titanium-aluminium alloy blisk and manufacturing method thereof | |
| CN105671545B (en) | A kind of single-phase high-entropy alloy coating of high rigidity and its preparation method and application | |
| CN105937035A (en) | Laser cladding method for titanium alloy | |
| CN107598358A (en) | A kind of method by consumption-type friction-stir tool increasing material manufacturing | |
| CN104911585B (en) | A kind of preparation method of composite liner | |
| CN103924203B (en) | The resistance to radiation protection coating of a kind of matrix surface and its preparation method | |
| Makarov et al. | Study of the method of obtaining functional interest-metallic coatings based on Ni-Ti reinforced with WC nanoparticles | |
| Ganesh et al. | Manufacturing of W-steel joint using plasma sprayed graded W/steel-interlayer with current assisted diffusion bonding | |
| CN115341167A (en) | Nanometer twin crystal ZrN diffusion shielding layer and preparation method thereof | |
| RU2704945C1 (en) | METHOD OF PRODUCING THREE-LAYER MATERIAL STEEL X17H2 - V-4.9Ti-4.8Cr - STEEL X17H2 | |
| CN115074724A (en) | Using V element to enhance Ni-based wear-resistant laser cladding coating and its preparation method | |
| CN115613028A (en) | Laser cladding alloy powder based on aluminum bronze alloy surface and laser cladding method | |
| Zhang et al. | Weldability and machinability of the dissimilar joints of Ti alloy and stainless steel–A review | |
| Zhang | Research on microstructure and property of Fe-VC composite material made by laser cladding | |
| CN110331371A (en) | Brittle layer structure material of a kind of improvement tungsten and preparation method thereof | |
| Qin et al. | Development status of laser cladding technologies |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20200310 Effective date: 20200310 |