RU2703757C1 - Method of processing sulphide and mixed molybdenum-containing concentrates - Google Patents
Method of processing sulphide and mixed molybdenum-containing concentrates Download PDFInfo
- Publication number
- RU2703757C1 RU2703757C1 RU2019110692A RU2019110692A RU2703757C1 RU 2703757 C1 RU2703757 C1 RU 2703757C1 RU 2019110692 A RU2019110692 A RU 2019110692A RU 2019110692 A RU2019110692 A RU 2019110692A RU 2703757 C1 RU2703757 C1 RU 2703757C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- calcium
- molybdenum
- rhenium
- concentrate
- leaching
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/30—Obtaining chromium, molybdenum or tungsten
- C22B34/34—Obtaining molybdenum
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано для извлечения молибдена и рения из сульфидных и смешанных молибденсодержащих концентратов.The invention relates to the field of non-ferrous metallurgy and can be used to extract molybdenum and rhenium from sulfide and mixed molybdenum-containing concentrates.
Известен способ окислительного обжига молибденового концентрата и промпродуктов в шахтной печи непрерывного действия, включающий подачу в печь воздуха и удаление обжиговых газов, при этом в верхней загрузочной зоне печи образуется движение твердой и газовой фаз, имеющих температуру 700°С, в одном направлении, что обеспечивает окисление молибдена, полное сжигание органических веществ и высокую степень отгонки рения и осмия в газовую фазу (патент РФ №2106420, МПК С22В 34/34, опубл. 1998.03.10).There is a method of oxidative roasting of molybdenum concentrate and intermediate products in a continuous shaft furnace, which includes supplying air to the furnace and removing burning gases, while in the upper loading zone of the furnace, the movement of solid and gas phases having a temperature of 700 ° C in one direction is formed, which ensures oxidation of molybdenum, complete combustion of organic substances and a high degree of distillation of rhenium and osmium into the gas phase (RF patent No. 2106420, IPC C22B 34/34, publ. 1998.03.10).
Недостатками способа являются:The disadvantages of the method are:
- проведение обжига при повышенных температурах более 600°С, что требует значительных энергозатрат;- firing at elevated temperatures of more than 600 ° C, which requires significant energy consumption;
- наличие в газовой фазе SO2;- the presence in the gas phase of SO 2 ;
- установка сложной системы пыле-газоочистки;- Installation of a sophisticated dust and gas purification system;
- сложность выделения рения из газовой фазы.- the complexity of the separation of rhenium from the gas phase.
Известен способ извлечения молибдена из окисленных руд или концентратов, включающий смешивание их с известью (СаО) в количестве 3-4%, обжиг смеси при температуре 700-850°С, выщелачивание огарка 2-3% раствором карбоната натрия при температуре 90°С и отношении Т:Ж 1:2,5 с последующим отделением кека от фильтрата и извлечением молибдена из фильтрата путем осаждения молибдена в виде трисульфида или ионообменным способом (А.Н. Зеликман. Молибден. М.: Металлургия, 1970, с. 109-110).A known method of extracting molybdenum from oxidized ores or concentrates, including mixing them with lime (CaO) in an amount of 3-4%, firing the mixture at a temperature of 700-850 ° C, leaching the cinder with a 2-3% solution of sodium carbonate at a temperature of 90 ° C and ratio T: W 1: 2.5, followed by separation of the cake from the filtrate and extraction of molybdenum from the filtrate by precipitation of molybdenum in the form of trisulfide or by ion-exchange method (A.N. Zelikman. Molybdenum. M .: Metallurgy, 1970, pp. 109-110 )
Недостатками данного способа являются:The disadvantages of this method are:
- необходимость улавливания токсичного сернистого ангидрида, выделяющегося в газовую фазу из-за неполноты связывания серы в процессе обжига;- the need to capture toxic sulfur dioxide released in the gas phase due to incomplete sulfur binding during the firing process;
- потери рения с отходящими газами сернистого ангидрида;- loss of rhenium with exhaust gases of sulfur dioxide;
- повышенные энергетические затраты при проведении обжига при температурах выше 700°С;- increased energy costs during firing at temperatures above 700 ° C;
- недостаточно полное извлечение молибдена в раствор при выщелачивании огарка.- insufficiently complete extraction of molybdenum into the solution during cinder leaching.
Наиболее близким по технической сущности является способ переработки сульфидных и смешанных молибденсодержащих концентратов включающий смешивание концентратов с добавкой оксида кальция, взятого в количестве 2-2,5-кратного избытка от стехиометрически необходимого для связывания молибдена, рения и серы при окислительном обжиге в нелетучие соединения, окислительный обжиг смеси при 600°С течение 60-120 минут и выщелачивание огарка в две стадии. На первой стадии осуществляют водное выщелачивание в течение 60-80 минут при Т:Ж не менее 1:2 и температуре 90-95°С для селективного извлечения рения в раствор. На второй стадии выщелачивание ведут раствором карбоната щелочного металла концентрацией 150-200 г/дм3 при Т:Ж - 1:4 и температуре 90°С в течение 60 минут для извлечения в раствор молибдена и оставшегося рения (патент РФ №2536615, МПК 8 С22В 34/34, опубл. 27.12.2014).The closest in technical essence is a method of processing sulfide and mixed molybdenum-containing concentrates, including mixing concentrates with the addition of calcium oxide, taken in an amount of 2-2.5-fold excess of stoichiometrically necessary for the binding of molybdenum, rhenium and sulfur during oxidative firing into non-volatile compounds, oxidative firing the mixture at 600 ° C for 60-120 minutes and leaching the cinder in two stages. At the first stage, water leaching is carried out for 60-80 minutes at T: W of at least 1: 2 and a temperature of 90-95 ° C for selective extraction of rhenium into the solution. In the second stage, leaching is carried out with an alkali metal carbonate solution with a concentration of 150-200 g / dm 3 at T: W - 1: 4 and a temperature of 90 ° C for 60 minutes to extract molybdenum and the remaining rhenium into the solution (RF patent No. 2536615, IPC 8 C22B 34/34, publ. 12/27/2014).
Недостатками данного способа являются:The disadvantages of this method are:
- повышенный расход оксида кальция (СаО);- increased consumption of calcium oxide (CaO);
- сильный пылеунос в процессе обжига;- strong dust in the firing process;
- трудности переработки растворов после выщелачивания огарка из-за повышенного остаточного содержания СаО в содовом растворе.- difficulties in processing solutions after leaching of the cinder due to the increased residual CaO content in the soda solution.
Техническим результатом изобретения является повышение эффективности способа переработки сульфидных и смешанных молибденсодержащих концентратов за счет снижения расхода кальцийсодержащей добавки и пылеуноса в процессе обжига, а также повышения эффективности обжига концентрата путем плотного его контакта с кальцийсодержащей добавкой при гранулировании.The technical result of the invention is to increase the efficiency of the method of processing sulfide and mixed molybdenum-containing concentrates by reducing the consumption of calcium-containing additives and dust collectors during the firing process, as well as increasing the efficiency of firing the concentrate by tightly contacting it with the calcium-containing additive during granulation.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе переработки сульфидных и смешанных молибденсодержащих концентратов, включающем смешивание концентрата с кальцийсодержащей добавкой, окислительный обжиг смеси, водное выщелачивание полученного огарка на первой стадии для селективного извлечения рения в раствор и выщелачивание раствором карбоната щелочного металла на второй стадии для извлечения в раствор молибдена и оставшегося рения, согласно изобретению перед обжигом смесь концентрата с кальцийсодержащей добавкой подвергают гранулированию с последующим нанесением на поверхность гранул слоя из гидроксида кальция, при этом кальцийсодержащую добавку вносят в количестве 0,8-1,5 от массы концентрата и окислительный обжиг ведут с получением огарка, пригодного для последующего извлечения молибдена и рения выщелачиванием. При этом в качестве кальцийсодержащей добавки используют оксид или гидроксид кальция.The specified technical result is achieved by the fact that in the method for processing sulfide and mixed molybdenum-containing concentrates, which includes mixing the concentrate with a calcium-containing additive, oxidizing roasting the mixture, water leaching the cinder in the first stage for selective extraction of rhenium into the solution and leaching with an alkali metal carbonate solution in the second stage for extraction in a solution of molybdenum and the remaining rhenium, according to the invention, before firing, a mixture of a concentrate with a calcium-containing additive p dvergayut granulation followed by applying to the surface layer of granules of calcium hydroxide, wherein the calcium-containing additive is introduced in an amount of 0.8-1.5 weight concentrate and oxidizing roasting lead calcine to obtain suitable for subsequent extraction by leaching of molybdenum and rhenium. In this case, calcium oxide or hydroxide is used as a calcium-containing additive.
Добавление к концентрату добавки СаО или Са(ОН)2 для связывания молибдена, серы и рения позволяет в процессе окислительного обжига всю серу, молибден и рений перевести в нелетучие соединения: SO2 в CaSO4, а Мо и Re в СаМоO4 и Ca(ReO4)2. Грануляция смеси исключает пылеунос при окислительном обжиге и сокращает продолжительность обжига, так как происходит тесное взаимодействие частиц концентрата с кальцийсодержащей добавкой, что также способствует полному связыванию молибдена, серы и рения в процессе окислительного обжига.Adding CaO or Ca (OH) 2 additives to the concentrate to bind molybdenum, sulfur, and rhenium allows all sulfur, molybdenum, and rhenium to be converted into non-volatile compounds during oxidative firing: SO 2 in CaSO 4 , and Mo and Re in CaMoO 4 and Ca ( ReO 4 ) 2 . Granulation of the mixture eliminates dust during oxidative roasting and reduces the duration of roasting, as there is a close interaction of the particles of the concentrate with a calcium-containing additive, which also contributes to the complete binding of molybdenum, sulfur and rhenium during oxidative roasting.
Внесение кальцийсодержащей добавки в количестве менее 0,8 от массы концентрата не позволяет полностью связать серу в нелетучее соединение CaSO4.The introduction of calcium-containing additives in an amount of less than 0.8 by weight of the concentrate does not completely bind sulfur to the non-volatile compound CaSO 4 .
Внесение кальцийсодержащей добавки в количестве более 1,5 от массы концентрата приводит к увеличению избыточного кальция в огарке, что приводит к усложнению дальнейшего процесса переработки растворов после выщелачивания огарка из-за повышенного остаточного содержания СаО в содовом растворе.The introduction of calcium-containing additives in an amount of more than 1.5 by weight of the concentrate leads to an increase in excess calcium in the cinder, which complicates the further process of processing the solutions after cinder leaching, due to the increased residual CaO content in the soda solution.
Нанесение слоя из Са(ОН)2 на поверхность гранулы связывает оставшуюся незначительную часть серы и рения выделяющихся из поверхностного слоя гранул при окислительном обжиге.The application of a layer of Ca (OH) 2 on the surface of the granule binds the remaining insignificant part of sulfur and rhenium released from the surface layer of granules during oxidative roasting.
Заявленный способ переработки молибденовых концентратов прошел испытания в лабораторных условиях.The claimed method of processing molybdenum concentrates has been tested in laboratory conditions.
Пример 1. Предварительно смешивали молибденовый концентрат (Мк), содержащий, мас. %: 42,2 Мо; 0,004 Re; 31,3 S, в количестве 20 г с оксидом кальция 16 г (СаО/Мк=0,8/1). Полученную смесь массой 36 г содержащую, мас. % 19,7 Мо; 0,0018 Re; 14,12 S; 20,23 Са. Полученную смесь помещали в муфельную печь и проводили окислительный обжиг при 600°С с непрерывной подачей кислорода воздуха в течение 120 минут, при этом образовывались огарок и газы. Газы анализировали на содержание соединений рения калориметрическим методом, соединений серы - на газоанализаторе модели «МГЛ-19.3А». В отходящих газах присутствовала сера и рений. Сера значительно превышала ПДК. После охлаждения огарок выгружали из печи и подвергали химическому анализу на содержание молибдена, рения, серы, кальция. Огарок массой 43,3 г, содержащий масс. %: 16,23 Мо; 0,001 Re; 9,56 S; 16,8 Са, подвергали выщелачиванию в две стадии. На первой стадии осуществляли водное выщелачивание продолжительностью 60 минут при Т:Ж не менее 1:4 и температуре 90-95°С для селективного извлечения рения в раствор, а на второй стадии выщелачивание вели раствором карбоната натрия с концентрацией 100-200 г/дм3 для извлечения в раствор молибдена.Example 1. Pre-mixed molybdenum concentrate (MK) containing, by weight. %: 42.2 Mo; 0.004 Re; 31.3 S, in an amount of 20 g with calcium oxide 16 g (CaO / Mk = 0.8 / 1). The resulting mixture weighing 36 g containing, by weight. % 19.7 Mo; 0.0018 Re; 14.12 S; 20.23 Ca. The resulting mixture was placed in a muffle furnace and oxidative calcination was carried out at 600 ° C with a continuous supply of atmospheric oxygen for 120 minutes, and cinder and gases were formed. Gases were analyzed for the content of rhenium compounds by the calorimetric method, sulfur compounds were analyzed on a gas analyzer of the MGL-19.3A model. Sulfur and rhenium were present in the exhaust gases. Sulfur significantly exceeded the MPC. After cooling, the cinder was unloaded from the furnace and subjected to chemical analysis for the content of molybdenum, rhenium, sulfur, calcium. A cinder weighing 43.3 g, containing mass. %: 16.23 Mo; 0.001 Re; 9.56 S; 16.8 Ca, were leached in two stages. In the first stage, water leaching was performed for 60 minutes at T: W of at least 1: 4 and a temperature of 90-95 ° C for selective extraction of rhenium into the solution, and in the second stage, leaching was carried out with a solution of sodium carbonate with a concentration of 100-200 g / dm 3 for extraction into molybdenum solution.
Пример 2. Аналогично примеру 1 подготавливали смесь, затем ее прессовали на пресс машине в гранулы толщиной 9 мм. Полученные гранулы помещали в муфельную печь и проводили окислительный обжиг при 600°С с непрерывной подачей кислорода воздуха в течение 60 минут, при этом образовывались огарок и газы. Газы анализировали на содержание соединений рения калориметрическим методом, соединений серы - на газоанализаторе модели «МГЛ-19.3А». Наблюдалось присутствие рения и SO2 в отходящих газах, с превышением ПДК.Example 2. Analogously to example 1, a mixture was prepared, then it was pressed on a press machine into granules 9 mm thick. The obtained granules were placed in a muffle furnace and oxidative firing was carried out at 600 ° C with a continuous supply of atmospheric oxygen for 60 minutes, and cinder and gases were formed. Gases were analyzed for the content of rhenium compounds by the calorimetric method, sulfur compounds were analyzed on a gas analyzer of the MGL-19.3A model. The presence of rhenium and SO 2 in the exhaust gases was observed, with an excess of the MPC.
Пример 3. Аналогично примеру 1 предварительно смешивали молибденовый концентрат содержащий, мас. %: 42,2 Мо; 0,004 Re; 31,3 S, с гидроксидом кальция 16 г. Полученную смесь массой 36 г содержащую, мас. % 19,7 Мо; 0,0018 Re; 14,12 S; 20,23 Са, прессовали в гранулы и наносили на поверхность слой из Са(ОН)2. Полученные гранулы помещали в муфельную печь и проводили окислительный обжиг при 600°С с непрерывной подачей кислорода воздуха в течение 60 минут, при этом образовывались огарок и газы. Газы анализировали на содержание соединений рения калориметрическим методом, соединений серы - на газоанализаторе модели «МГЛ-19.3А». Рения и серы в газах не обнаружено. После охлаждения огарок выгружали из печи и подвергали рентген-фазовому анализу, а также химическому анализу на содержание молибдена, рения, серы, кальция. Огарок массой 43,3 г, содержащий масс. %: 16,37 Мо; 0,0015 Re; 11,73 S; 16,81 Са, подвергали выщелачиванию в две стадии.Example 3. Analogously to example 1, pre-mixed molybdenum concentrate containing, by weight. %: 42.2 Mo; 0.004 Re; 31.3 S, with calcium hydroxide 16 g. The resulting mixture weighing 36 g containing, by weight. % 19.7 Mo; 0.0018 Re; 14.12 S; 20.23 Ca, pressed into granules and a layer of Ca (OH) 2 was applied to the surface. The obtained granules were placed in a muffle furnace and oxidative firing was carried out at 600 ° C with a continuous supply of atmospheric oxygen for 60 minutes, and cinder and gases were formed. Gases were analyzed for the content of rhenium compounds by the calorimetric method, sulfur compounds were analyzed on a gas analyzer of the MGL-19.3A model. Rhenium and sulfur were not detected in the gases. After cooling, the cinder was unloaded from the furnace and subjected to x-ray phase analysis, as well as chemical analysis for the content of molybdenum, rhenium, sulfur, calcium. A cinder weighing 43.3 g, containing mass. %: 16.37 Mo; 0.0015 Re; 11.73 S; 16.81 Ca, was leached in two stages.
Результаты сравнительных испытаний по прототипу и предлагаемому способу приведены в таблицах 1 и 2.The results of comparative tests of the prototype and the proposed method are shown in tables 1 and 2.
Исходя из приведенных таблиц 1 и 2 видно, что использование заявленного способа намного эффективнее по сравнению со способом, взятым за прототип, (патент РФ №2536615, МПК 8 С22В 34/34, опубл. 27.12.2014), и обеспечивает следующие преимущества:Based on the tables 1 and 2, it is seen that the use of the claimed method is much more efficient compared to the method taken as a prototype (RF patent No. 2536615, IPC 8 C22B 34/34, publ. 27.12.2014), and provides the following advantages:
- снижение количества извести, что приводит к удешевлению процесса;- reduction in the amount of lime, which leads to a cheaper process;
- полное улавливание паров оксида рения в огарок в виде перрената кальция, что обеспечивает экологию процесса и повышает комплексность использования сырья;- complete capture of vapors of rhenium oxide in the cinder in the form of calcium perrenate, which ensures the ecology of the process and increases the complexity of the use of raw materials;
- упрощение аппаратурного оформления обжига в виду отсутствия необходимости улавливания пыли и сернистого ангидрида;- simplification of the hardware design of firing in the absence of the need to capture dust and sulfur dioxide;
- снижение избыточного СаО в огарке, что приводит к упрощению дальнейшего процесса переработки.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019110692A RU2703757C1 (en) | 2019-04-10 | 2019-04-10 | Method of processing sulphide and mixed molybdenum-containing concentrates |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019110692A RU2703757C1 (en) | 2019-04-10 | 2019-04-10 | Method of processing sulphide and mixed molybdenum-containing concentrates |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2703757C1 true RU2703757C1 (en) | 2019-10-22 |
Family
ID=68318395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019110692A RU2703757C1 (en) | 2019-04-10 | 2019-04-10 | Method of processing sulphide and mixed molybdenum-containing concentrates |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2703757C1 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU982362A1 (en) * | 1981-05-27 | 1985-08-07 | Предприятие П/Я Г-4312 | Method of extracting molybdenum |
| EP0832040A1 (en) * | 1995-06-12 | 1998-04-01 | H.C. Starck GmbH & Co. KG | Process for producing pure ammonium metallates |
| JP2002037627A (en) * | 2000-07-27 | 2002-02-06 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Molybdenum chemical separation method |
| RU2241051C1 (en) * | 2003-04-01 | 2004-11-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов" | Method of processing molybdenum raw material |
| US20050019247A1 (en) * | 2001-09-26 | 2005-01-27 | Balliett Robert W | Production of pure molybdenum oxide from low grade molybdenite concentrates |
| RU2281914C1 (en) * | 2005-04-05 | 2006-08-20 | Закрытое акционерное общество "ОКТАГОН" | Method of processing molybdenum-containing raw material |
| RU2536615C1 (en) * | 2013-08-19 | 2014-12-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Method for processing of sulphide and mixed molybdenum-containing concentrates |
-
2019
- 2019-04-10 RU RU2019110692A patent/RU2703757C1/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU982362A1 (en) * | 1981-05-27 | 1985-08-07 | Предприятие П/Я Г-4312 | Method of extracting molybdenum |
| EP0832040A1 (en) * | 1995-06-12 | 1998-04-01 | H.C. Starck GmbH & Co. KG | Process for producing pure ammonium metallates |
| JP2002037627A (en) * | 2000-07-27 | 2002-02-06 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Molybdenum chemical separation method |
| US20050019247A1 (en) * | 2001-09-26 | 2005-01-27 | Balliett Robert W | Production of pure molybdenum oxide from low grade molybdenite concentrates |
| RU2241051C1 (en) * | 2003-04-01 | 2004-11-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов" | Method of processing molybdenum raw material |
| RU2281914C1 (en) * | 2005-04-05 | 2006-08-20 | Закрытое акционерное общество "ОКТАГОН" | Method of processing molybdenum-containing raw material |
| RU2536615C1 (en) * | 2013-08-19 | 2014-12-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Method for processing of sulphide and mixed molybdenum-containing concentrates |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111020175B (en) | A method for comprehensive recovery of zinc-rich gypsum slag resources | |
| US8012437B2 (en) | Process for separating iron from other metals in iron containing feed stocks | |
| CN106045245A (en) | Method for treating chromium-containing tannery sludge and recycling chromium metal | |
| JP2015085242A (en) | Method for treating exhaust gas from combustion furnace containing fluorine | |
| RU2393253C1 (en) | Method of processing sulphide and mixed molybdenum-containing concentrates for extraction of molybdenum and rhenium | |
| RU2703757C1 (en) | Method of processing sulphide and mixed molybdenum-containing concentrates | |
| CN107108259A (en) | Method for the Cr VI in reduction-oxidation solid | |
| RU2493280C1 (en) | Processing method of molybdenite concentrates | |
| RU2441084C2 (en) | Method of molybdenum concentrate processing | |
| CN101817554A (en) | Method for synthesizing calcium arsenate by oxygen pressure conversion | |
| RU2494160C1 (en) | Method of determination of gold and silver content in sulphide ores and products of their processing | |
| RU2687445C1 (en) | Method of producing molybdenum containing granulate from spent molybdenum containing catalysts | |
| RU2536615C1 (en) | Method for processing of sulphide and mixed molybdenum-containing concentrates | |
| RU2532697C2 (en) | Method of processing silver-containing concentrates | |
| EA013690B1 (en) | Separation of metal values in zinc leaching residues | |
| RU2425160C1 (en) | Procedure for extraction of mercury out of mercury-selenium final tailings | |
| CA2028904C (en) | Sulfur dioxide removal from stack gas | |
| RU2255126C1 (en) | Thermohydrometallurgical method of complex processing of puritic ore copper concentrate and extraction of non-ferrous and noble metals | |
| RU2254385C1 (en) | Method of reduction of copper from sulfide compounds | |
| RU2696989C1 (en) | Method for processing molybdenite-containing concentrates | |
| RU2434063C1 (en) | Procedure for determination of gold in ore and concentrates | |
| CN101240373A (en) | A method for roasting vanadium-containing stone coal with chlorine salt | |
| CN108350520A (en) | Method for producing a concentrate containing metals, rare metals and rare earth metals from residues generated in the zinc production chain and concentrate obtained by said method | |
| RU2819963C1 (en) | Method of processing alkaline aluminosilicate material | |
| SU933773A1 (en) | Method for roasting selenium-containing electrolyte slurries |