RU2701974C1 - Способ обработки листа из титанового сплава - Google Patents
Способ обработки листа из титанового сплава Download PDFInfo
- Publication number
- RU2701974C1 RU2701974C1 RU2018143430A RU2018143430A RU2701974C1 RU 2701974 C1 RU2701974 C1 RU 2701974C1 RU 2018143430 A RU2018143430 A RU 2018143430A RU 2018143430 A RU2018143430 A RU 2018143430A RU 2701974 C1 RU2701974 C1 RU 2701974C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sheet
- remelting
- local
- aluminum
- titanium
- Prior art date
Links
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 39
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910021324 titanium aluminide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 12
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 6
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 229910010038 TiAl Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 102220479482 Puromycin-sensitive aminopeptidase-like protein_C21D_mutation Human genes 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004349 Ti-Al Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004692 Ti—Al Inorganic materials 0.000 description 1
- RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N copper;5,10,15,20-tetraphenylporphyrin-22,24-diide Chemical compound [Cu+2].C1=CC(C(=C2C=CC([N-]2)=C(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC(N=2)=C(C=2C=CC=CC=2)C2=CC=C3[N-]2)C=2C=CC=CC=2)=NC1=C3C1=CC=CC=C1 RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/352—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring for surface treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
- C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F3/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by special physical methods, e.g. treatment with neutrons
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
Изобретение относится к локальному упрочнению листовых заготовок из титанового сплава с использованием лазерного луча. По одному варианту переплавляют лазерным лучом 2 локальный участок листа 1 из титанового сплава по прямой или криволинейной траектории вдоль и/или поперек на полную или не полную толщину. Одновременно с переплавом осуществляют подачу алюминия в виде порошка или проволоки в зону расплава с возможностью его перехода в жидкое состояние и взаимодействия с расплавленным титаном. По второму варианту лист переплавляют на полную толщину, при этом под титановый лист устанавливают лист или полосы из алюминиевого сплава на участках, соответствующих областям локальных зон обработки, и переплавляют лазерным лучом упомянутый лист или полосу частично. После осуществления необходимого количества переплавов лист или полосы из алюминиевого сплава отделяют путем механической обработки. Количество алюминия и уровень тепловложения в обоих вариантах регулируют из условия получения алюминидов титана. Способ обеспечивает повышение жесткости листовых заготовок из низколегированного титанового сплава. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к области обработки листовых заготовок из титанового сплава лазерным лучом с плавлением.
Известен способ получения ребра жесткости (патент №2247619, МПК B21D 22/24(2000.01), опубл. 10.03.2005) при штамповке деталей с ребрами жесткости. Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано в машиностроении для получения точных деталей, имеющих ребра жесткости. Способ штамповки деталей с ребрами жесткости из листовой заготовки включает вырубку заготовки и рельефную формовку ребер жесткости. При этом сначала формуют ребра жесткости в направлении, противоположном требуемому, а затем переформовывают полученные ребра в обратном направлении в соответствии с конструкцией получаемого изделия. Достигается повышение жесткости, геометрической точности, исключение потери устойчивости в виде "хлопунов" детали.
Однако известный способ может быть использован только для повышения жесткости тонкостенных заготовок (толщина стенки до 2 мм), а также после использования данного способа изменяется геометрия заготовки, появляются остаточные напряжения, и применяется энергозатратное и изнашиваемое оборудование.
Известен способ лазерной термической обработки металлического листа (патент №2653738, МПК C21D 1/09(2006.01), C21D 9/46(2006.01), опубл. 14.05.2018) наиболее близкий к заявляемому изобретению и принятый за прототип. Изобретение относится к области машиностроения, в частности к области термической обработки заготовки лазерным лучом на большую глубину. Техническим результатом изобретения является увеличение жесткости исходной листовой заготовки за счет получения упрочненных локальных зон металлического листа с измененной микроструктурой на всю глубину заготовки посредством локального полного переплава металлического листа лазерным лучом.
Однако известный способ может быть использован только для металлических листов из перлитных, бейнитных или мартенситных закаливающихся сталей, в которых в результате высоких скоростей охлаждения после переплава лазерным лучом образуются закалочные структуры, имеющие высокую твердость.
Технической проблемой, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является недостаточная жесткость листов, изготовленных из низколегированных сплавов на основе титана (ВТ1-1, ВТ1-0, ВТ1-00, ОТ4-0, ОТ4-1, ОТ4-У, СТ4-0, СТ4-1).
Технический результат, на достижение которого направлено предлагаемое изобретение, заключается в повышении жесткости листа из низколегированного титанового сплава за счет создания упрочненных локальных зон с измененным химическим и фазовым составом.
Технический результат по варианту 1 достигается тем, что в способе упрочнения листа из титанового сплава, включающим плавление лазерным лучом локальных зон на полную или не полную толщину листа и охлаждение, причем при осуществлении переплава следующей локальной зоны отступают на заданный шаг относительно предыдущего переплава до получения необходимого количества переплавленных локальных зон, обеспечивающих требуемую жесткость листа, отличающийся тем, что в зону локального плавления лазерным лучом одновременно подают алюминий, при этом количество алюминия и уровень тепловложения при плавлении регулируют из условия изменения химического и фазового состава титанового сплава в зоне переплава с получением алюминидов титана.
Алюминий в зону переплава подают в виде порошка. Алюминий в зону переплава подают в виде проволоки.
Переплав локальных зон осуществляют вдоль и/или поперек листа по прямой или криволинейной траектории.
После локального переплава проводят снятие напряжений титанового листа.
Технический результат по варианту 2 достигается тем, что в способе упрочнения листа из титанового сплава, включающим плавление лазерным лучом локальных зон на полную толщину листа и охлаждение, причем при осуществлении переплава следующей локальной зоны отступают на заданный шаг относительно предыдущего переплава до получения необходимого количества переплавленных локальных зон, обеспечивающих требуемую жесткость листа, отличающийся тем, что предварительно под лист из титанового сплава без зазора устанавливают лист или полосу из алюминиевого сплава, который частично переплавляют одновременно с плавлением локальных зон листа из титанового сплава, при этом уровень тепловложения при плавлении регулируют из условия изменения химического и фазового состава титанового сплава в зоне переплава с получением алюминидов титана, а после охлаждения упомянутый лист или полосы из алюминиевого сплава отделяют путем механической обработки.
Переплав зон обработки осуществляют вдоль и/или поперек листа по прямой или криволинейной траектории.
После локального переплава проводят снятие напряжений титанового листа.
На фигуре 1 представлена принципиальная схема осуществления переплава титанового листа с подачей алюминия в виде проволоки.
На фигуре 2 представлена принципиальная схема осуществления переплава титанового листа с подачей алюминия в виде порошка.
На фигуре 3 представлена принципиальная схема осуществления переплава титанового листа на полную толщину, а алюминиевого листа частично.
На фигуре 4 представлена принципиальная схема осуществления переплава титанового листа на полную толщину, а алюминиевой полосы частично.
На фигуре 5 схематично представлены обработанные локальные зоны после переплава листа из титанового сплава с алюминиевым листом, установленным снизу.
На фигуре 6 представлены фотографии микроструктуры после переплава, а - оптимальный уровень тепловложения, б - недостаточный уровень тепловложения.
Позиции на фигурах: 1 - обрабатываемый лист из титанового сплава, 2 - лазерный луч, 3 - проволока из алюминиевого сплава, 4 -ванна расплава, 5 - система подачи алюминиевого порошка, 6 - алюминиевый порошок, 7 - лист из алюминиевого сплава, 8 - полоса из алюминиевого сплава, 9 - переплавленный участок.
Устройство для осуществления способа состоит из роботизированного комплекса лазерной обработки, лазерной головы, системы подачи защитного газа (на фигуре не показано), системы подачи алюминиевой проволоки, системы подачи алюминиевого порошка, сварочного стола, прижимных устройств, обрабатываемого листа из титанового сплава 1.
Сущность способа заключается в следующем.
Механической и химической обработкой подготавливают лист из титанового сплава 1 необходимых размеров в диапазоне (Д×Ш×Т) 150×100×0.5 мм до 3000×1500×15 мм из технически чистого титана марок ВТ1-1, ВТ1-0, ВТ1-00, или из низколегированных титановых сплавов ОТ4-0, ОТ4-1, ОТ4-У, СТ4-0, СТ4-1. По варианту 1 лист из титанового сплава 1 фиксируют на сварочном столе или на полете портальной установки (на фигуре не показано). Лазерным лучом 2 локальный участок листа из титанового сплава 1 переплавляют по прямой или криволинейной траектории вдоль и/или поперек на полную или не полную толщину, при этом одновременно с переплавом осуществляется подача алюминия в виде порошка или проволоки в зону расплава, таким образом, чтобы алюминий переходил в жидкое состояние, взаимодействуя с расплавленным титаном. По варианту 2 сущность способа заключается в том, что лист из титанового сплава 1 фиксируют на сварочном столе или на полете портальной установки, переплавляют по прямой или криволинейной траектории вдоль и/или поперек на полную толщину, при этом под титановый лист устанавливается лист из алюминиевого сплава или полосы из алюминиевого сплава на участках, соответствующих областям локальных зон обработки лазерным лучом и переплавляют лист или полосу из алюминиевого сплава частично. При этом уровень удельного тепловложения подбирается таким образом, чтобы образовавшаяся общая ванна расплава не начинала кипеть с образованием разбрызгивания и выплесков жидкого металла. После осуществления необходимого количества переплавов лист или полосы из алюминиевого сплава отделяются путем механической обработки.
Режимы переплава зависят от толщины листа, требуемой глубины переплава, степени изменения химического состава и микроструктуры металла титанового листа в результате обработки. Основными параметрами режима переплава лазерным лучом являются линейная скорость переплава, мощность лазерного излучения, скорость подачи проволоки и объем подачи порошка. Стратегия обработки и режимы локального переплава задаются программой роботизированного комплекса.
При осуществлении процесса локального переплава используется плавное нарастание и убывание мощности лазерного луча 2, с целью обеспечения стабильности процесса переплава, т.е. недопущения разбрызгивания, спокойного поведения расплавленного металла и улучшения косметических характеристик переплавляемого листа.
После первого прохода локального переплава лазерный луч перемещается на заданный шаг относительно первого переплава и осуществляется второй проход переплава на соответствующих первому проходу режимах.
Между проходами локального переплава может выдерживаться время для естественного охлаждения заготовки или применяться принудительное охлаждение потоком воды, воздуха, инертного газа или смеси газов.
Операции продолжаются до конца осуществления необходимого количества проходов локального переплава, которые будут зависеть от геометрических размеров обрабатываемого листа и шага проходов переплава. Используют материалы, технически чистый титан марок ВТ1-1, ВТ1-0, ВТ1-00, низколегированные титановые сплавы ОТ4-0, ОТ4-1, ОТ4-У, СТ4-0, СТ4-1.
Рекомендуемый уровень удельного тепловложения, при котором не будет происходить разбрызгивания расплавленного металла, но будет расплавляться алюминиевый лист, находится в диапазоне 20-25 кДж/м. В зависимости от линейной скорости обработки и удельного тепловложения, будет зависеть количество алюминия, расплавленного в локальном участке титанового листа, скорость и объем диффузионных процессов, таких как образование твердых растворов внедрения алюминия в титане и химических соединений титана и алюминия. На фигуре 6 представлены фотографии микроструктуры после переплава листа из титанового сплава (сверху) с листом из алюминиевого сплава (снизу), а - оптимальный уровень тепловложения, б - недостаточный уровень тепловложения. В случае использования недостаточного уровня тепловложения лазерным лучом расплавляется в основном только лист из титанового сплава (Фигура 6 б), в результате чего недостаточно времени на прохождение диффузионных процессов и образование химических соединений алюминия с титаном и твердых растворов внедрения алюминия в титане. Тогда как в случае использования достаточного уровня тепловложения (Фигура 6 а) образуется большая ванна расплава металла титанового листа, химический и фазовый состав изменяется, что видно при сравнении Фигуры 6 а и Фигуры 6 б. Что в результате приводит к увеличению твердости и прочности переплавленного локального участка, а соответственно к увеличению жесткости обрабатываемого титанового листа. Измерения микротвердости показали, что значения локального участка титана переплавленного, с использованием достаточного уровня тепловложения, находятся в диапазоне HV 360-380, а с использованием недостаточного уровня тепловложения HV 200-220, что соответствует микротвердости необработанного титана.
При обработке некоторых марок титановых сплавов за счет высоких скоростей локального переплава и соответственно высоких скоростей охлаждения возможно появление трещин, во избежание которых необходимо снизить скорости обработки или применить предварительный, сопутствующий и последующий подогрев.
Режимы локального переплава зависят от марки титанового сплава толщины титанового листа 1, требуемой глубины переплава, требуемого количества алюминия попавшего в переплавленную зону титана находятся в диапазоне: скорость перемещения лазерного луча 15-250 мм/сек, мощность лазерного излучения 1-20 кВт, скорость подачи присадочной проволоки 1-5 м/мин, объем подачи присадочного порошка 3-60 гр/мин, также для заготовок толщиной свыше 8 мм может применяться заглубление фокуса в диапазоне 1-4 мм.
Таким образом, за счет локального изменения химического и фазового состава посредством легирования локального участка листа из титанового сплава алюминием, переплавленного лазерным лучом с одновременной подачей алюминия, достигается эффект увеличения жесткости титанового листа.
Обоснование технического результата заключается в следующем. Эффект повышения жесткости титанового листа достигается за счет того, что при переплаве лазерным лучом расплавленный титан взаимодействует с алюминием, подаваемым в зону расплава в виде порошка или в виде проволоки, либо попадает из листа находящегося под листом титана, при проплаве титанового листа на всю толщину. В результате химического взаимодействия расплавленных титана и алюминия образуются химические соединения Ti3Al, TiAl являющимися интерметаллидами и твердые растворы внедрения алюминия в титане, являющиеся α-стабилизаторами и вызывающие твердо-растворное упрочнение, которое увеличивает твердость и прочность переплавленной части титанового листа. Известно около 30 титановых сплавов, которые имеют в химическом составе алюминий в качестве легирующего элемента, содержанием от 0.2% (ОТ4-0) до 7.5% (ВТ20). Алюминий является а-стабилизатором, повышающем температуру полиморфного превращения. Почти все промышленные титановые сплавы легированы алюминием, поэтому система Ti-Al имеет большое значение. В системе Ti-Al в богатой титаном области образуются два интерметаллида - Ti3Al (α2-фаза) и TiAl (γ-фаза). Фаза α2 (Ti3Al) имеет ГПУ кристаллическую структуру, близкую к решетке α-фазы, однако отличается от последней упорядоченным расположением атомов титана и алюминия. Фаза γ (TiAl) обладает упорядоченной тетрагональной искаженной гранецентрированной структурой, в которой слои, упакованные атомами титана, чередуются со слоями, занятыми атомами алюминия. Известно, что α-стабилизаторы вызывают твердо-растворное упрочнение, 1% по массе алюминия повышает временное сопротивление разрыву на 60 МПа, соответственно 7% на 420 МПа и предел текучести. Однако содержание алюминия не должно быть чрезмерно большим из-за снижения пластичности, обусловленного образованием α2-фазы, уменьшением технологической пластичности и усиления склонности к солевой коррозии и коррозионному растрескиванию.
Claims (8)
1. Способ упрочнения листа из титанового сплава, включающий плавление лазерным лучом локальных зон на полную или не полную толщину листа и охлаждение, причем при осуществлении переплава следующей локальной зоны отступают на заданный шаг относительно предыдущего переплава до получения необходимого количества переплавленных локальных зон, обеспечивающих требуемую жесткость листа, отличающийся тем, что в зону локального плавления лазерным лучом одновременно подают алюминий, при этом количество алюминия и уровень тепловложения при плавлении регулируют из условия изменения химического и фазового состава титанового сплава в зоне переплава с получением алюминидов титана.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что алюминий в зону переплава подают в виде порошка.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что алюминий в зону переплава подают в виде проволоки.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что переплав локальных зон осуществляют вдоль и/или поперек листа по прямой или криволинейной траектории.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после локального переплава проводят снятие напряжений титанового листа.
6. Способ упрочнения листа из титанового сплава, включающий плавление лазерным лучом локальных зон на полную толщину листа и охлаждение, причем при осуществлении переплава следующей локальной зоны отступают на заданный шаг относительно предыдущего переплава до получения необходимого количества переплавленных локальных зон, обеспечивающих требуемую жесткость листа, отличающийся тем, что предварительно под лист из титанового сплава без зазора устанавливают лист или полосу из алюминиевого сплава, который частично переплавляют одновременно с плавлением локальных зон листа из титанового сплава, при этом уровень тепловложения при плавлении регулируют из условия изменения химического и фазового состава титанового сплава в зоне переплава с получением алюминидов титана, а после охлаждения упомянутый лист или полосы из алюминиевого сплава отделяют путем механической обработки.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что переплав зон обработки осуществляют вдоль и/или поперек листа по прямой или криволинейной траектории.
8. Способ по п. 6, отличающийся тем, что после локального переплава проводят снятие напряжений.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018143430A RU2701974C1 (ru) | 2018-12-07 | 2018-12-07 | Способ обработки листа из титанового сплава |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018143430A RU2701974C1 (ru) | 2018-12-07 | 2018-12-07 | Способ обработки листа из титанового сплава |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2701974C1 true RU2701974C1 (ru) | 2019-10-02 |
Family
ID=68170865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018143430A RU2701974C1 (ru) | 2018-12-07 | 2018-12-07 | Способ обработки листа из титанового сплава |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2701974C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2731398C1 (ru) * | 2020-04-28 | 2020-09-02 | Ооо "Нпп Титан-Композит" | Многослойный металлокерамический композиционный материал и способ его изготовления |
| RU2736126C1 (ru) * | 2020-02-10 | 2020-11-11 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения им. А.А. Благонравова Российской академии наук (ИМАШ РАН) | Способ трехстадийной лазерной наплавки |
| RU2744292C1 (ru) * | 2020-08-06 | 2021-03-04 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") | Способ лазерной сварки заготовок из сплавов на основе орторомбического алюминида титана Ti2AlNb с глобулярной структурой |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2183682C2 (ru) * | 1997-07-24 | 2002-06-20 | Сименс Акциенгезелльшафт | Способ эксплуатации агломерационной установки |
| JP2002275527A (ja) * | 2002-01-25 | 2002-09-25 | Kawasaki Steel Corp | レーザ照射による鋼板の強化方法 |
| WO2006005527A1 (de) * | 2004-07-09 | 2006-01-19 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur herstellung von verschleissbeständigen und ermüdungsresistenten randschichten in titan-legierungen und damit hergestellte bauteile |
| RU2477203C2 (ru) * | 2010-10-27 | 2013-03-10 | Учреждение Российской Академии Наук Институт Проблем Сверхпластичности Металлов Ран (Ипсм Ран) | Способ изготовления слоистого композиционного материала титановый сплав-алюминид титана |
| RU2653738C1 (ru) * | 2016-11-22 | 2018-05-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Способ лазерной термической обработки металлического листа |
-
2018
- 2018-12-07 RU RU2018143430A patent/RU2701974C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2183682C2 (ru) * | 1997-07-24 | 2002-06-20 | Сименс Акциенгезелльшафт | Способ эксплуатации агломерационной установки |
| JP2002275527A (ja) * | 2002-01-25 | 2002-09-25 | Kawasaki Steel Corp | レーザ照射による鋼板の強化方法 |
| WO2006005527A1 (de) * | 2004-07-09 | 2006-01-19 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur herstellung von verschleissbeständigen und ermüdungsresistenten randschichten in titan-legierungen und damit hergestellte bauteile |
| RU2477203C2 (ru) * | 2010-10-27 | 2013-03-10 | Учреждение Российской Академии Наук Институт Проблем Сверхпластичности Металлов Ран (Ипсм Ран) | Способ изготовления слоистого композиционного материала титановый сплав-алюминид титана |
| RU2653738C1 (ru) * | 2016-11-22 | 2018-05-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Способ лазерной термической обработки металлического листа |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2736126C1 (ru) * | 2020-02-10 | 2020-11-11 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения им. А.А. Благонравова Российской академии наук (ИМАШ РАН) | Способ трехстадийной лазерной наплавки |
| RU2731398C1 (ru) * | 2020-04-28 | 2020-09-02 | Ооо "Нпп Титан-Композит" | Многослойный металлокерамический композиционный материал и способ его изготовления |
| RU2744292C1 (ru) * | 2020-08-06 | 2021-03-04 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") | Способ лазерной сварки заготовок из сплавов на основе орторомбического алюминида титана Ti2AlNb с глобулярной структурой |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20240042556A1 (en) | Methods for preparation of sheets to be used for fabrication of a welded steel blank and fabricating a welded blank | |
| Shim et al. | Effect of substrate preheating by induction heater on direct energy deposition of AISI M4 powder | |
| Ramesh et al. | Microstructural characterization and tensile behavior of Nd: YAG laser beam welded thin high strength low alloy steel sheets | |
| CA2939839C (en) | Method for laser welding one or more workpieces made of hardenable steel in a butt joint | |
| KR101999820B1 (ko) | 경화가능한 강으로 만들어지며 알루미늄 또는 알루미늄-실리콘 기반의 코팅을 포함하고 있는 시트 금속 반제품을 제조하기 위한 레이저 용접 방법 | |
| RU2701974C1 (ru) | Способ обработки листа из титанового сплава | |
| RU2756285C1 (ru) | Способ сварки стальных листов с покрытием | |
| EP3676047A1 (de) | VERFAHREN ZUM LASERSTRAHLSCHWEIßEN EINES ODER MEHRERER STAHLBLECHE AUS PRESSHÄRTBAREM MANGAN-BORSTAHL | |
| KR102425207B1 (ko) | 레이저 용접 이음매 및 자동차용 골격 부품 | |
| JP2019537666A (ja) | 多相冷間圧延超高強度鋼 | |
| KR20180099637A (ko) | 강화 구조 컴포넌트들 | |
| Das et al. | Recent developments in cladding and coating using cold metal transfer technology | |
| Kishor et al. | Assessment of microstructure development, defect formation, innovations, and challenges in wire arc based metal additive manufacturing | |
| RU2653738C1 (ru) | Способ лазерной термической обработки металлического листа | |
| RU2323265C1 (ru) | Способ лазерно-световой термической обработки металлических материалов с регулируемым нагревом | |
| Omiyale et al. | Impact of cold metal transfer variants on the mechanical and microstructural properties of aluminum alloys in wire arc additive manufacturing: A critical review | |
| RU2740548C1 (ru) | Способ упрочнения листа из сплава на основе железа | |
| SHI et al. | Enhancement of material microstructure and properties in Arc wire-based direct energy deposition: A short review | |
| RU2323264C1 (ru) | Способ лазерно-световой термической обработки металлических материалов с регулируемым охлаждением |