RU2701869C1 - Алюмофосфатное стекло для иммобилизации радиоактивных отходов - Google Patents
Алюмофосфатное стекло для иммобилизации радиоактивных отходов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2701869C1 RU2701869C1 RU2019109731A RU2019109731A RU2701869C1 RU 2701869 C1 RU2701869 C1 RU 2701869C1 RU 2019109731 A RU2019109731 A RU 2019109731A RU 2019109731 A RU2019109731 A RU 2019109731A RU 2701869 C1 RU2701869 C1 RU 2701869C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxide
- glass
- well
- oxides
- waste
- Prior art date
Links
- 239000002901 radioactive waste Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 239000005365 phosphate glass Substances 0.000 title description 5
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 title 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052768 actinide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 150000001255 actinides Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 230000004992 fission Effects 0.000 claims abstract description 6
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910001392 phosphorus oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- VSAISIQCTGDGPU-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus hexaoxide Chemical compound O1P(O2)OP3OP1OP2O3 VSAISIQCTGDGPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 4
- WZECUPJJEIXUKY-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[U+6] Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[U+6] WZECUPJJEIXUKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000439 uranium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 11
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract description 7
- 239000010857 liquid radioactive waste Substances 0.000 abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 230000004807 localization Effects 0.000 abstract description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000004031 devitrification Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 6
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 6
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 239000002927 high level radioactive waste Substances 0.000 description 4
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 3
- 230000003100 immobilizing effect Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 2
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 238000004452 microanalysis Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 238000004626 scanning electron microscopy Methods 0.000 description 2
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 2
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 2
- 229910018068 Li 2 O Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 description 1
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 description 1
- TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N caesium atom Chemical compound [Cs] TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N lithium oxide Chemical compound [Li+].[Li+].[O-2] FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001947 lithium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004055 radioactive waste management Methods 0.000 description 1
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/04—Treating liquids
- G21F9/06—Processing
- G21F9/16—Processing by fixation in stable solid media
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области локализации жидких радиоактивных отходов, в частности к составам для отверждения жидких радиоактивных растворов и пульп путем их остекловывания. Алюмофосфатное стекло для иммобилизации радиоактивных отходов содержит оксид натрия, оксид алюминия, оксид фосфора и примеси оксидов одновалентных и многовалентных элементов (продукты деления и коррозии, а также актиноидов), а также модифицирующую добавку, при следующем соотношении компонентов, масс. %: Na2O – 20,0-25,0, Al2O3 – 13,2-15,5, P2O5 – 48,0-55,0, модифицирующая добавка – 2,0-10,0, сумма оксидов отходов, исключая Al2O3, примеси оксидов одновалентных и многовалентных элементов (продукты деления и коррозии, а также актиноидов) – 5,0-10,7. Изобретение позволяет снижать кристаллизационные эффекты в алюмофосфатных стеклах с отвержденными радиоактивными отходами при тепловом воздействии вблизи температур расстекловывания (450-550 °С). 2 табл.
Description
Изобретение относится к области локализации жидких радиоактивных отходов, и может быть использовано в атомной энергетике и на радиохимических производствах для отверждения жидких радиоактивных растворов и пульп.
Для отверждения жидких радиоактивных отходов в мировой практике используются различные матричные материалы – битум, цемент, стекло, керамики [Дмитриев С.А., Баринов А.С., Батюхнова О.Г. и др. Технологические основы системы управления радиоактивными отходами – М.: ГУП Мос НПО Радон, 2007. 376 с.]. В качестве наиболее эффективного типа матриц как с точки зрения качественных показателей (химическая, радиационная стойкость, механическая прочность и др.), так и технологичности получения в Российской Федерации и за рубежом признаны стеклоподобные материалы [Соболев И.А., Ожован М.И., Щербатова Т.Д., Батюхнова О.Г. Стекла для радиоактивных отходов – М.: Энергоатомиздат, 1999. 240 с.]. Отечественная практика промышленного применения процесса остекловывания жидких радиоактивных отходов основывается на использовании алюмофосфатных и алюмоборофосфатных стекол [Вашман А.А., Демин А.В., Крылова Н.В. и др. Фосфатные стекла с радиоактивными отходами – М.: ЦНИИатоминформ, 1997. 172 с.].
Эффективность процесса остекловывания определяется как степенью включения в стекло оксидов элементов, содержащихся в жидких радиоактивных отходах, так и соответствием требованиям нормативных документов по химической, термической стойкости и ряду других параметров.
Термическая стойкость остеклованных отходов является весьма критичным фактором с точки зрения обеспечения безопасной локализации радионуклидов. Из результатов исследований известно, что стеклообразные материалы термодинамически неустойчивы и при температурном воздействии склонны к расстекловыванию. Так, фосфатные стекла при температурах более 450 °С склонны к кристаллизации, сопровождающейся увеличением скорости выщелачивания компонентов на 1-2 порядка. У боросиликатных стекол температура кристаллизации несколько выше (около 550 °С) [Вашман А.А., Демин А.В., Крылова Н.В. и др. Фосфатные стекла с радиоактивными отходами – М.: ЦНИИатоминформ, 1997. 172 с.].
Аналогом заявляемого изобретения является приведенный в патенте № 2267178 «Стеклообразующий борофосфатный состав для иммобилизации алюминийсодержащих жидких высокоактивных отходов», 2005, состав для иммобилизации алюминийсодержащих жидких высокоактивных отходов путем остекловывания, содержащий оксид натрия, оксид алюминия, оксид бора, оксид фосфора и естественные примеси оксидов многовалентных элементов, причем он дополнительно содержит оксид лития при следующем соотношении компонентов, масс. %:
| Na2O | 22,0-26,0 |
| Al2O3 | 13,0-28,0 |
| B2O3 | 3,0-6,0 |
| P2O5 | 38,0-55,0 |
| Li2O | 0,5-1,0 |
| Естественные примеси оксидов | |
| многовалентных элементов | остальное. |
Недостатком данной рецептуры фосфатного стекла является невысокая термическая стойкость стеклянной матрицы, которая может быть существенно улучшена.
Наиболее близким к заявляемому изобретению является стеклообразующий фосфатный состав, приведенный в патенте № 2203513 «Стеклообразующий фосфатный состав для иммобилизации алюминийсодержащих жидких высокоактивных отходов», 2003, содержащий оксид натрия, оксид алюминия, оксид бора, оксид фосфора, оксиды редкоземельных элементов и продукты коррозии, при следующем соотношении компонентов, масс. %:
| Na2O | 21,0-27,0 |
| Al2O3 | 14,0-28,0 |
| B2O3 | 3,0-9,0 |
| P2O5 | 32,0-50,0 |
| Сумма оксидов металлов, | |
| содержащихся в отходах, | |
| включая Al2O3 | 19,0-35,0. |
Использование данного борофосфатного состава позволяет на 90-95% снизить кристаллизацию расплава при медленном охлаждении по сравнению с фосфатным, однако, при этом увеличивается скорость выщелачивания цезия (см. ниже таблица 1, строка 1).
Технической задачей изобретения является снижение кристаллизационных эффектов в алюмофосфатных стеклах с отвержденными радиоактивными отходами при тепловом воздействии вблизи температур расстекловывания (450-550 °С), в том числе при медленном охлаждении в диапазоне температур от 1000 до 400 °С. Указанная задача решается тем, что в состав стекломатериала вводятся дополнительно оксиды элементов-модификаторов, в качестве которых выступают оксид кремния и оксид урана, взятые в определенном соотношении. При этом основные технологические (температура варки, вязкость расплава при температуре слива) и нормативные (химическая, радиационная стойкость, однородность) характеристики не только не ухудшаются, но и в ряде случаев улучшаются относительно прототипа. Следует отметить, что необходимый для модификации стекла уран может содержаться как непосредственно в отверждаемых жидких радиоактивных отходах, так и привлекаться из имеющихся в больших количествах отходов обедненного урана (отвалы гексафторида, стружка металлического урана). Указанный подход позволит решать задачу локализации сразу двух групп отходов в одном матричном материале.
Таким образом, в результате реализации предлагаемого изобретения иммобилизация радиоактивных отходов осуществляется в алюмофосфатное стекло, содержащее оксид натрия, оксид алюминия, оксид фосфора и примеси оксидов одновалентных и многовалентных элементов (продукты деления и коррозии, а также актиноидов), а также модифицирующую добавку, при следующем соотношении компонентов, масс. %:
Na2O – 20,0-25,0
Al2O3 – 13,2-15,5
P2O5 – 48,0-55,0
модифицирующая добавка – 2,0-10,0
сумма оксидов отходов, исключая Al2O3, примеси оксидов одновалентных и многовалентных элементов (продукты деления и коррозии, а также актиноидов) – 5,0-10,7.
В качестве модифицирующей добавки используется сочетание оксида кремния и оксида урана при общем содержании от 2,0 до 10,0 масс. %.
Возможность осуществления заявляемого технического решения подтверждается следующими примерами.
Пример 1.
Стеклообразующая система с отходами после упаривания, денитрации, кальцинации, варки и охлаждения образует алюмофосфатное стекло. Результаты лабораторных экспериментов по варке стекла заявленного состава и прототипа приведены в таблице 1.
Все указанные составы стекол хорошо провариваются при температурах от 900 до 1000 °С. Отмечено снижение температуры варки стекол, содержащих добавку модификаторов (SiO2 и U3O8), на 50-150 °С относительно прототипа.
Оптимальный диапазон вязкости расплавов стекол (25-100 Пз) для печей остекловывания прямого электрического нагрева типа ЭП-500 реализуется для исследованных образцов в интервале температур от 777 до 864 °С, что соответствует регламентным значениям температуры слива стекломассы на данных установках. Предложенные модифицирующие добавки расширяют температурный диапазон, соответствующий оптимальному диапазону вязкости алюмофосфатных стекол с имитаторами ВАО, с 65 °С до 87 °С.
Согласно данным сканирующей электронной микроскопии, элементного рентгеноспектрального микроанализа и рентгенодифракционного анализа, введенные в стекло модификаторы практически полностью подавляют процессы кристаллизации стекол при их охлаждении в диапазоне температур от 1000 до 400 °С со скоростью от 10 до 50 °С/час.
Совместное введение таких модификаторов, как SiO2 и U3O8, приводит к повышению относительно прототипа химической стойкости закаленных и отожженных алюмофосфатных стекол в водной среде (раствор-имитатор подземной воды в скальном массиве на участке будущего строительства хранилища РАО в Нижнеканском гранитоидном массиве, после контакта с бентонитом) при 25 °С (метод на основе РСТ-теста).
Пример 2.
Стеклообразующая система с отходами после упаривания, денитрации, кальцинации, варки и охлаждения образует алюмофосфатное стекло. Результаты лабораторных экспериментов по варке стекла заявленного состава и прототипа приведены в таблице 2.
Все указанные составы стекол хорошо провариваются при температурах от 900 до 1000 °С. Отмечено снижение температуры варки стекол, содержащих добавку модификаторов (SiO2 и U3O8), на 50-150 °С относительно прототипа при содержании SiO2 не более 5 % масс.
Согласно данным сканирующей электронной микроскопии, элементного рентгеноспектрального микроанализа и рентгенодифракционного анализа, введенные в стекло модификаторы практически полностью подавляют процессы кристаллизации стекол при их охлаждении в диапазоне температур от 1000 до 400 °С со скоростью от 10 до 30 °С/час.
Claims (2)
- Алюмофосфатное стекло для иммобилизации радиоактивных отходов, содержащее оксид натрия, оксид алюминия, оксид фосфора и примеси оксидов одновалентных и многовалентных элементов (продукты деления и коррозии, а также актиноидов), отличающееся тем, что оно дополнительно содержит модифицирующую добавку, в качестве которой выступает сочетание оксида кремния и оксида урана, при следующем соотношении основных компонентов, масс. %:
-
Na2O 20,0-25,0 Al2O3 13,2-15,5 P2O5 48,0-55,0 SiO2 + U3O8 2,0 -10,0 сумма оксидов отходов, исключая Al2O3, примеси оксидов одновалентных и многовалентных элементов (продукты деления и коррозии, а также актиноидов) 5,0-10,7
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019109731A RU2701869C1 (ru) | 2019-04-03 | 2019-04-03 | Алюмофосфатное стекло для иммобилизации радиоактивных отходов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019109731A RU2701869C1 (ru) | 2019-04-03 | 2019-04-03 | Алюмофосфатное стекло для иммобилизации радиоактивных отходов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2701869C1 true RU2701869C1 (ru) | 2019-10-02 |
Family
ID=68171073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019109731A RU2701869C1 (ru) | 2019-04-03 | 2019-04-03 | Алюмофосфатное стекло для иммобилизации радиоактивных отходов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2701869C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2203513C2 (ru) * | 2001-03-13 | 2003-04-27 | Производственное объединение "МАЯК" | Стеклообразующий фосфатный состав для иммобилизации алюминийсодержащих жидких высокоактивных отходов |
| RU2232440C2 (ru) * | 2002-06-06 | 2004-07-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им. акад. А.А. Бочвара" | Монолитный блок силикатного стекла для иммобилизации радиоактивных отходов и способ его получения |
| US7550645B2 (en) * | 2004-02-23 | 2009-06-23 | Geomatrix Solutions, Inc. | Process and composition for the immobilization of radioactive and hazardous wastes in borosilicate glass |
| WO2018152290A1 (en) * | 2017-02-16 | 2018-08-23 | GeoRoc International, Inc. | Composition and method for the processing of hazardous sludges and ion exchange media |
| RU2668605C1 (ru) * | 2017-12-04 | 2018-10-02 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Производственное объединение "Маяк" | Алюмофосфатное стекло для иммобилизации радиоактивных отходов |
-
2019
- 2019-04-03 RU RU2019109731A patent/RU2701869C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2203513C2 (ru) * | 2001-03-13 | 2003-04-27 | Производственное объединение "МАЯК" | Стеклообразующий фосфатный состав для иммобилизации алюминийсодержащих жидких высокоактивных отходов |
| RU2232440C2 (ru) * | 2002-06-06 | 2004-07-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им. акад. А.А. Бочвара" | Монолитный блок силикатного стекла для иммобилизации радиоактивных отходов и способ его получения |
| US7550645B2 (en) * | 2004-02-23 | 2009-06-23 | Geomatrix Solutions, Inc. | Process and composition for the immobilization of radioactive and hazardous wastes in borosilicate glass |
| WO2018152290A1 (en) * | 2017-02-16 | 2018-08-23 | GeoRoc International, Inc. | Composition and method for the processing of hazardous sludges and ion exchange media |
| RU2668605C1 (ru) * | 2017-12-04 | 2018-10-02 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Производственное объединение "Маяк" | Алюмофосфатное стекло для иммобилизации радиоактивных отходов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Jantzen et al. | On selection of matrix (wasteform) material for higher activity nuclear waste immobilization | |
| Lee et al. | Immobilisation of radioactive waste in glasses, glass composite materials and ceramics | |
| US9029278B2 (en) | Alumino-borosilicate glass for the confinement of radioactive liquid effluents, and method for treating radioactive liquid effluents | |
| EP0046085B1 (en) | Method of encapsulating nuclear waste | |
| JP5002002B2 (ja) | 高アルカリ性放射性廃棄物および有害廃棄物をシリケート系ガラスの中に固定化するためのプロセスおよび組成物 | |
| Tong et al. | Structure and stability analysis of basaltic glasses for immobilizing simulated actinides nd, ce and La | |
| RU2668605C1 (ru) | Алюмофосфатное стекло для иммобилизации радиоактивных отходов | |
| Dong et al. | Dechlorination and vitrification of electrochemical processing salt waste | |
| RU2701869C1 (ru) | Алюмофосфатное стекло для иммобилизации радиоактивных отходов | |
| Li et al. | Preparation and characterization of glassy waste forms based on SrF2-Fe2O3-PbO/Bi2O3-P2O5 system | |
| Jantzen | Historical development of glass and ceramic waste forms for high level radioactive wastes | |
| Ojovan et al. | Application of glass composite materials for nuclear waste immobilization | |
| US5875407A (en) | Method for synthesizing pollucite from chabazite and cesium chloride | |
| RU2203513C2 (ru) | Стеклообразующий фосфатный состав для иммобилизации алюминийсодержащих жидких высокоактивных отходов | |
| Mendel et al. | State-of-the-art review of materials properties of nuclear waste forms | |
| Shaydullin et al. | Investigation of borosilicate glasses with simulated HLW components and determination of their chemical durability | |
| US20230139928A1 (en) | Method for dehalogenation and vitrification of radioactive metal halide wastes | |
| Pinet et al. | Nuclear waste vitrification | |
| CN114180834B (zh) | 一种含铁低磷酸盐玻璃、制备方法及其应用 | |
| CN114105472A (zh) | 一种含铁高磷酸盐玻璃、制备方法及其应用 | |
| RU2386182C2 (ru) | Силикофосфатное стекло для иммобилизации радиоактивных отходов | |
| RU2160937C1 (ru) | Монолитный блок для иммобилизации жидких радиоактивных отходов | |
| RU2613161C1 (ru) | Способ остекловывания радиоактивного шлака | |
| JPH0587985A (ja) | 使用済み金属核燃料乾式再処理における塩廃棄物の処理方法 | |
| Morgan et al. | Interactions of simulated high level waste (HLW) calcine with alkali borosilicate glass |