RU2700608C1 - Технологическая линия для переработки золошлаковых отходов из отвалов систем золоудаления тепловых электростанций с целью получения кондиционных зольных продуктов - Google Patents
Технологическая линия для переработки золошлаковых отходов из отвалов систем золоудаления тепловых электростанций с целью получения кондиционных зольных продуктов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2700608C1 RU2700608C1 RU2018132132A RU2018132132A RU2700608C1 RU 2700608 C1 RU2700608 C1 RU 2700608C1 RU 2018132132 A RU2018132132 A RU 2018132132A RU 2018132132 A RU2018132132 A RU 2018132132A RU 2700608 C1 RU2700608 C1 RU 2700608C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ash
- grinding
- slag
- output
- input
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 67
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 66
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 42
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 20
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 12
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000008520 organization Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 40
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims description 31
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 21
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 10
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 10
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 9
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 9
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 8
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 8
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 claims description 3
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000002956 ash Substances 0.000 abstract description 98
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 3
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract 1
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 abstract 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 39
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 10
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 239000003981 vehicle Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011956 best available technology Methods 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 230000007420 reactivation Effects 0.000 description 2
- 235000007237 Aegopodium podagraria Nutrition 0.000 description 1
- 244000045410 Aegopodium podagraria Species 0.000 description 1
- 235000014429 Angelica sylvestris Nutrition 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/04—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for furnace residues, smeltings, or foundry slags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
- C04B18/10—Burned or pyrolised refuse
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройствам для переработки золошлаковых отходов (ЗШО), на основе кислой золы-уноса (ГОСТ 25818) из отработанных и эксплуатируемых отвалов систем гидравлического и сухого золоудаления тепловых электростанций и теплоэлектроцентралей. Технологическая линия содержит автоматизированную систему управления и контроля параметров технологических процессов, обеспечивающую управление оборудованием: золоотвал, установка для механического обезвоживания сырья до влажности не более 40%, экскаваторы для погрузки сырья, автотранспорт для доставки сырья в виде ЗШО на позицию начала переработки, установленные в технологической последовательности и связанные транспортными средствами приемный бункер с колосниковой решеткой, дробилка-сушилка, сепаратор для разделения золошлаковой смеси на две фракции, устройство подготовки сжатого воздуха, помольно-сушильный агрегат, силосы для кондиционного зольного продукта, магнитный сепаратор, блок изготовления термореактивных волокнистых полимерных композитов с наполнителем в виде дисперсных магнитных включений, содержащих оксиды железа, вращающаяся печь, система циклонных теплообменников с теплоносителем в виде печных газов, оснащённая байпасным трактом для отвода байпасного газа, блок изготовления сухой смеси для производства ячеистого бетона на смешанных вяжущих с добавками в виде щелочной пыли и пудры алюминиевой, устройство подготовки и подачи двухуровневой дисперсной системы, устройство организации процесса резкого охлаждения термообработанной золошлаковой смеси двухуровневой дисперсной системой, циклон для улавливания частиц резко охлаждённой золошлаковой смеси, бункер-дозатор для накопления и подачи в помольно-сушильный агрегат резко охлаждённой золошлаковой смеси, бункеры-дозаторы для подачи в помольно-сушильный агрегат вспомогательных компонентов в виде известняка, негашёной извести и гашёной извести. Технический результат – обеспечение высокого качества кондиционного зольного продукта путем повышения его активности и вяжущих свойств. 1 ил., 1 табл.
Description
Технологическая линия для переработки золошлаковых отходов из отвалов систем золоудаления тепловых электростанций с целью получения кондиционных зольных продуктов
Изобретение относится к устройствам для переработки золошлаковых отходов (ЗШО), на основе кислой золы-уноса (ГОСТ 25818), из отработанных и эксплуатируемых отвалов систем гидравлического и сухого золоудаления тепловых электростанций (ТЭС, ГРЭС) и теплоэлектроцентралей (ТЭЦ).
Известен способ переработки золошлаковых отходов из отвалов системы гидрозолоудаления тепловых электростанций, работающих на каменноугольном топливе, включающий механическое транспортирование отходов из отвала, их разжижение, разделение разжиженной золошлаковой смеси по фракциям с требуемой для последующей утилизации крупностью золошлаковых частиц, по меньшей мере, на два потока, сгущение каждого потока с отделением полых микросфер и частиц несгоревшего угля, а также осветленной воды, и подачу обезвоженной массы каждой фракции на соответствующую утилизацию [Применение новых технологий при переработке золошлаковых отходов на ТЭЦ 22 ОАО «Мосэнерго» / Козлов И.Н. и др. // Электрические станции. 2005. №11, с.22-26)].
Недостаток технологической линии – получаемый продукт переработки золошлаковых отходов является полуфабрикатом, по сути тем же сырьем для дальнейшей переработки, на что указывают и сами авторы.
Это существенно сужает возможности его дальнейшего использования, поскольку требует от потенциальных потребителей дополнительных материальных и финансовых затрат на доработку такого продукта.
Известен способ переработки золошлаковых отходов из отвалов системы гидрозолоудаления тепловых электростанций (ТЭС) с целью получения кондиционных зольных продуктов, включающий заготовку сырья - золошлаковых смесей естественной влажности - из отработанной и осушенной секции золошлакоотвала ТЭС, механическое обезвоживание сырья до влажности 25-30%, сушку сырья в сушильном агрегате до конечной влажности менее 1%, реактивацию высушенного золошлакового материала и доведение его до кондиционных свойств путем измельчения материала до заданной тонины помола и, при необходимости, добавлением химических добавок для придания специальных свойств [Патент РФ №2569132, B03B 9/04, F23J 1/02, опуб. 20.11.2015 Бюл. № 32. Авторы: Набоков А.Н., Щеблыкина Т.П. «Способ переработки золошлаковых отходов из отвалов системы гидрозолоудаления тепловых электростанций с целью получения кондиционных зольных продуктов»].
В описании этого способа приводится технологическая схема, которая, по мнению авторов, может быть реализована в промышленном масштабе.
Сырье на завод доставляется автосамосвалами из золоотвала ТЭС и складируется на складе сырья в буртах.
Со склада в производство сырье забирается ковшовым автопогрузчиком и засыпается в приемный бункер с колосниковой решеткой.
Из бункера посредством ленточного питателя материал транспортируется в сушильный барабан, оснащенный газовой горелкой, где производится сушка сырья до влажности 0,5%. После прохождения барабана высушенный материал выгружается в шнековый транспортер. Затем материал поступает в ковшовый элеватор и транспортируется в распределительный бункер. В бункере ленточным питателем материал дозируется и подается в измельчительный комплекс, состоящий из центробежной мельницы, классификатора, циклонов и рукавного фильтра.
По мнению авторов, этот узел является центральным с точки зрения реализации способа и его отличительной особенностью, поскольку здесь происходит реактивация продукта - восстановление его активных свойств, а также определяются кондиционные свойства конечного зольного продукта путем задания параметров и режима его помола.
Реактивация осуществляется механическим способом по методу ударной активации и химическим путем добавления в продукт в процессе измельчения органических добавок.
Конечные характеристики кондиционного зольного продукта задаются настройкой параметров классификатора и определяются тониной помола [Патент РФ №2569132, B03B 9/04, F23J 1/02, опуб. 20.11.2015 Бюл. № 32. Авторы: Набоков А.Н., Щеблыкина Т.П. «Способ переработки золошлаковых отходов из отвалов системы гидрозолоудаления тепловых электростанций с целью получения кондиционных зольных продуктов»].
Недостатком способа и технологической схемы, с помощью которой, по мнению авторов, может быть реализован способ, является невозможность обеспечить высокое качество кондиционного зольного продукта из-за невозможности повысить его высокую активность и вяжущие свойства.
Данная технологическая схема, с помощью которой может быть реализован известный способ, выбрана автором в качестве прототипа.
Техническим результатом предлагаемой технологической линии для переработки золошлаковых отходов из отвалов систем золоудаления тепловых электростанций с целью получения кондиционных зольных продуктов (КЗП) является обеспечение высокого качества кондиционного зольного продукта путем повышения его активности и вяжущих свойств.
Технический результат достигается тем, что в технологической линии для переработки золошлаковых отходов из отвалов систем золоудаления тепловых электростанций с целью получения кондиционных зольных продуктов, содержащей автоматизированную систему управления и контроля параметров технологических процессов, обеспечивающую управление оборудованием линии: золоотвал, установка для механического обезвоживания сырья до влажности не более 40%, экскаваторы для погрузки сырья, автотранспорт для доставки сырья, в виде золошлаковых отходов, на позицию начала переработки, установленные в технологической последовательности и связанные транспортными средствами приемный бункер с колосниковой решеткой, дробилка-сушилка для одновременной сушки сырья и его дробления с устройством приёма и подачи горячего газа и системой аспирации с пылевыгружным выходом и выходом очищенного газа, которая содержит высокопроизводительные рукавные фильтры, сепаратор для разделения золошлаковой смеси, по меньшей мере, на две фракции, устройство подготовки сжатого воздуха с трубопроводами, помольно-сушильный агрегат, оснащённый теплогенератором и системой аспирации с пылевыгружным выходом и выходом очищенного газа, силосы для складирования, хранения и отгрузки потребителям кондиционного зольного продукта, при этом к первому входу дробилки-сушилки присоединен выход приемного бункера с колосниковой решеткой, дополнительно введены магнитный сепаратор, бункер для складирования и отгрузки дисперсных магнитных включений, содержащих оксиды железа, блок изготовления термореактивных волокнистых полимерных композитов с наполнителем в виде дисперсных магнитных включений, содержащих оксиды железа, вращающаяся печь, которая оснащена газовой горелкой, холодным входом для загрузки сырья и горячим выходом для его выгрузки при завершении термообработки, система циклонных теплообменников с теплоносителем в виде печных газов, оснащённую байпасным трактом для отвода байпасного газа, который содержит щелочную пыль, устройство охлаждения байпасного газа, система аспирации для очистки байпасного газа от щелочной пыли, бункер для складирования и отгрузки щелочной пыли, блок изготовления сухой смеси для производства ячеистого бетона на смешанных вяжущих с добавками в виде щелочной пыли и пудры алюминиевой, устройство приготовления, подачи и распыления во внутренней полости вращающейся печи водного раствора фтористого кальция, устройство подготовки и подачи водной смеси растворенного тетраоксосульфата (VI) алюминия, устройство подготовки и подачи водной суспензии молотого природного гипса, устройство подготовки и подачи водного раствора химических добавок в виде продуктов на основе солей органических кислот, комплекса поликарбоксилатных полимеров и воздухововлекающей композиции поверхностно-активных веществ, устройство подготовки и подачи двухуровневой дисперсной системы, которая состоит из дисперсионной воздушной среды и четырехфазного состава дисперсной фазы, включающего в качестве первой дисперсной фазы капельки воды, в качестве второй дисперсной фазы твердые микрочастицы природного гипса, в качестве третьей дисперсной фазы истинный раствор тетраоксосульфата (VI) алюминия и в качестве четвёртой дисперсной фазы раствор химических добавок, устройство организации процесса резкого охлаждения термообработанной золошлаковой смеси двухуровневой дисперсной системой, циклон для улавливания частиц резко охлаждённой золошлаковой смеси, бункер-дозатор для накопления и подачи в помольно-сушильный агрегат резко охлаждённой золошлаковой смеси, бункеры-дозаторы для подачи в помольно-сушильный агрегат вспомогательных компонентов в виде известняка, негашёной извести и гашёной извести, устройство воздушного охлаждения молотого кондиционного зольного продукта. При этом вход устройства приёма и подачи горячего газа дробилки-сушилки соединен с верхним выходом системы циклонных теплообменников и с выходом очищенного газа системы аспирации помольно-сушильного агрегата, выход дробилки-сушилки и пылевыгружной выход её системы аспирации сообщены с входом магнитного сепаратора, первый выход которого присоединён к бункеру для складирования и отгрузки дисперсных магнитных включений, который сообщён с блоком изготовления термореактивных волокнистых полимерных композитов с наполнителем в виде дисперсных магнитных включений, а второй выход магнитного сепаратора сообщён с верхним входом системы циклонных теплообменников, нижний выход которой сообщён с холодным входом вращающейся печи, а нижний вход системы циклонных теплообменников присоединён к выходу печных газов вращающейся печи, при этом байпасный тракт, расположенный на участке между выходом печных газов вращающейся печи и нижним входом первой ступени системы циклонных теплообменников, сообщён с входом устройства охлаждения байпасного газа, выход которого соединён с входом системы аспирации для очистки байпасного газа от щелочной пыли, а пылевыгружной выход этой системы аспирации соединён с входом бункера для складирования и отгрузки щелочной пыли, выход которого сообщён с блоком изготовления сухой смеси для производства ячеистого бетона на смешанных вяжущих с добавками в виде щелочной пыли и пудры алюминиевой. Устройство приготовления, подачи и распыления во внутренней полости вращающейся печи водного раствора фтористого кальция сообщено с внутренней полостью вращающейся печи в зоне размещения газовой горелки печи. Четыре входа устройства подготовки и подачи двухуровневой дисперсной системы, сообщены с одним из выходов устройства подготовки сжатого воздуха, выходом устройства подготовки и подачи водной смеси растворенного тетраоксосульфата (VI) алюминия, выходом устройства подготовки и подачи водной суспензии молотого природного гипса и выходом устройства подготовки и подачи водного раствора химических добавок, а выход устройства подготовки и подачи двухуровневой дисперсной системы соединён с входом устройства организации процесса резкого охлаждения термообработанной золошлаковой смеси двухуровневой дисперсной системой, выход устройства организации процесса резкого охлаждения термообработанной золошлаковой смеси сообщен с входом циклона для улавливания частиц резко охлаждённой золошлаковой смеси, выгружной выход которого соединён с входом бункера-дозатора для накопления и подачи в помольно-сушильный агрегат резко охлаждённой золошлаковой смеси, а выход этого бункера-дозатора соединен с первым входов помольно-сушильного агрегата, второй вход которого соединен с выходами бункеров-дозаторов для подачи в помольно-сушильный агрегат вспомогательных компонентов в виде известняка, негашёной извести и гашёной извести, а первый выход помольно-сушильного агрегата сообщен с первым входом сепаратора для разделения золошлаковой смеси, по меньшей мере, на две фракции, второй выход помольно-сушильного агрегата соединен с системой аспирации, пылевыгружной выход которой соединен со вторым входом сепаратора для разделения золошлаковой смеси. Причём сепаратор для разделения золошлаковой смеси работает с помольно-сушильным агрегатом по замкнутому циклу, поэтому первый выход сепаратора соединен с третьим входом помольно-сушильного агрегата, а второй выход сепаратора сообщен с входом устройства воздушного охлаждения молотого кондиционного зольного продукта, выход которого соединен с входами силосов для складирования, хранения и отгрузки потребителям кондиционного зольного продукта.
Повышение активности и вяжущих свойств переработанных ЗШО обеспечивается за счет дополнительно введенных магнитного сепаратора, бункера для складирования и отгрузки дисперсных магнитных включений, содержащих оксиды железа, блока изготовления термореактивных волокнистых полимерных композитов с наполнителем в виде дисперсных магнитных включений, содержащих оксиды железа, вращающейся печи, которая оснащена газовой горелкой, холодным входом для загрузки сырья и горячим выходом для его выгрузки при завершении термообработки, системы циклонных теплообменников с теплоносителем в виде печных газов, оснащённой байпасным трактом для отвода байпасного газа, который содержит щелочную пыль, устройства охлаждения байпасного газа, системы аспирации для очистки байпасного газа от щелочной пыли, бункера для складирования и отгрузки щелочной пыли, блока изготовления сухой смеси для производства ячеистого бетона на смешанных вяжущих [ГОСТ 25485 Бетоны ячеистые. Технические условия] с добавками в виде щелочной пыли и пудры алюминиевой [ГОСТ 5494-95 Пудра алюминиевая. Технические условия], устройства приготовления, подачи и распыления во внутренней полости вращающейся печи водного раствора фтористого кальция, устройства подготовки и подачи водной смеси растворенного тетраоксосульфата (VI) алюминия, устройства подготовки и подачи водной суспензии молотого природного гипса, устройства подготовки и подачи водного раствора химических добавок в виде продуктов на основе солей органических кислот, комплекса поликарбоксилатных полимеров и воздухововлекающей композиции поверхностно-активных веществ, устройства подготовки и подачи двухуровневой дисперсной системы, которая состоит из дисперсионной воздушной среды и четырехфазного состава дисперсной фазы, включающего в качестве первой дисперсной фазы капельки воды, в качестве второй дисперсной фазы твердые микрочастицы природного гипса, в качестве третьей дисперсной фазы истинный раствор тетраоксосульфата (VI) алюминия и в качестве четвёртой дисперсной фазы раствор химических добавок, устройства организации процесса резкого охлаждения термообработанной золошлаковой смеси двухуровневой дисперсной системой, циклона для улавливания частиц резко охлаждённой золошлаковой смеси, бункера-дозатора для накопления и подачи в помольно-сушильный агрегат резко охлаждённой золошлаковой смеси, бункеров-дозаторов для подачи в помольно-сушильный агрегат вспомогательных компонентов в виде известняка, негашёной извести и гашёной извести, устройства воздушного охлаждения молотого кондиционного зольного продукта.
Изобретение поясняется чертежом, на котором представлена схема заявляемой технологической линии для переработки золошлаковых отходов из отвалов систем золоудаления тепловых электростанций с целью получения кондиционных зольных продуктов и её основные элементы.
На фигуре приведена схема технологической линии для переработки золошлаковых отходов из отвалов систем золоудаления тепловых электростанций с целью получения кондиционных зольных продуктов.
Технологическая линия состоит из, установленных в технологической последовательности и связанных транспортными средствами, золоотвал 1 (фиг.), экскаваторы 2 для погрузки сырья, автотранспорт 3 для доставки сырья (ЗШО), установка для механического обезвоживания 4 сырья до влажности не более 40%, приемный бункер 5 с колосниковой решеткой, дробилка-сушилка 6 для одновременной сушки сырья и его дробления, оснащенная устройством 7 приёма и подачи горячего газа и системой аспирации 8 с пылевыгружным выходом и выходом очищенного газа, которая содержит высокопроизводительные рукавные фильтры, магнитный сепаратор 9, бункер 10 для складирования магнитных включений с последующей их утилизации, блок 11 изготовления термореактивных волокнистых полимерных композитов с наполнителем в виде дисперсных магнитных включений, содержащих оксиды железа, система циклонных теплообменниках 12 с теплоносителем в виде печных газов, оснащённая байпасным трактом 13 для отвода байпасного газа, который содержит щелочную пыль, вращающаяся печь 14, которая оснащена газовой горелкой, холодным входом 15 для загрузки сырья и горячим выходом 16 для его выгрузки при завершении термообработки, устройство 17 охлаждения байпасного газа, система аспирации 18 для очистки байпасного газа от щелочной пыли, бункер 19 для складирования и отгрузки щелочной пыли, блок 20 изготовления сухой смеси для производства ячеистого бетона на смешанных вяжущих с добавками в виде щелочной пыли и пудры алюминиевой, устройство 21 приготовления, подачи и распыления во внутренней полости вращающейся печи водного раствора фтористого кальция, устройство 22 подготовки и подачи водной смеси растворенного тетраоксосульфата (VI) алюминия, устройство 23 подготовки и подачи водной суспензии молотого природного гипса, устройство 24 подготовки и подачи водного раствора химических добавок в виде продуктов на основе солей органических кислот, комплекса поликарбоксилатных полимеров и воздухововлекающей композиции поверхностно-активных веществ, устройство 25 подготовки и подачи двухуровневой дисперсной системы, устройство 26 подготовки сжатого воздуха с трубопроводами, устройство 27 организации процесса резкого охлаждения термообработанной золошлаковой смеси двухуровневой дисперсной системой, циклон 28 для улавливания частиц резко охлаждённой золошлаковой смеси, бункер-дозатор 29 для резко охлаждённой золошлаковой смеси, помольно-сушильный агрегат 30, оснащённый теплогенератором и системой аспирации 31 с пылевыгружным выходом 32 и выходом 33 очищенного газа, бункеры-дозаторы 34, 35 и 36 для вспомогательных компонентов в виде известняка, негашёной извести и гашёной извести, сепаратор 37 для разделения золошлаковой смеси на фракции, устройство 38 воздушного охлаждения молотого кондиционного зольного продукта, силосы 39 для складирования, хранения и отгрузки потребителям кондиционного зольного продукта, автоматизированная система 40 (фиг.) управления и контроля параметров технологических процессов.
Технологическая линия работает следующим образом.
На золоотвале 1 сырье, в виде ЗШО, с помощью установки 4 подвергается механическому обезвоживанию до влажности не более 40%. Затем экскаватором 2 ЗШО загружается в автотранспорт 3 (фиг.) и транспортируется на позицию выгрузки в приёмный бункер 5 с колосниковой решеткой, после чего с пульта автоматизированной системы управления и контроля параметров технологических процессов 40 технологической линии подается сигнал и из приёмного бункера 5 ЗШО поступает в дробилку-сушилку 6, где одновременно с сушкой сырья производится его дробление до крупности 0-3,2 мм, а влажность сырья после сушки обеспечивается не более 8% по массе. Горячий газ, который используется для сушки ЗШО в дробилке-сушилке 6, подаётся с помощью устройства 7 приёма и подачи горячего газа дробилки-сушилки 6, при этом вход устройства 7 соединен с верхним выходом системы циклонных теплообменников 12 и с выходом 33 очищенного газа системы аспирации 31 помольно-сушильного агрегата 30. Таким образом, в дробилке-сушилке 6 эффективно утилизируется отработавшие печные газы и газы помольно-сушильного агрегата 30. Дроблённое и подсушенное сырьё из дробилки-сушилки 6 выгружается и подаётся в магнитный сепаратор 9 для очистки от магнитных включений в виде дисперсных оксидов железа. Отработавший газ с пылью из дробилки-сушилки 6 поступает в систему аспирации 8, которая имеет пылевыгружной выход и выход очищенного газа. В системе аспирации 8 этот газ подвергается очистке, после чего из пылевыгружного выхода системы 8 пылевидное сырьё подаётся в магнитный сепаратор 9 для очистки от дисперсных оксидов железа. Удаляемые магнитным сепаратором 9 железосодержащие примеси отдельным потоком поступают в бункер 10, откуда они дальше направляются в блок 11 для изготовления термореактивных волокнистых полимерных композитов с наполнителем в виде дисперсных магнитных включений, содержащих оксиды железа. Кроме того, эти дисперсные магнитные включения могут отгружаться потребителям как отдельный продукт. А золошлаковые отходы, очищенные от магнитных включений, из магнитного сепаратора 9 подаются в систему циклонных теплообменниках 12 (фиг.), через её верхний вход, для предварительного нагрева ЗШО печными газами. Нижний вход системы циклонных теплообменников 12 присоединён к выходу печных газов вращающейся печи 14 с холодного её конца. Пройдя систему циклонных теплообменников 12 нагретые ЗШО, через её нижний выход, поступают во вращающуюся печь 14, через её холодный вход 15. В печи 14 происходит термообработка ЗШО при температуре, например, 1200°С. Система теплообменников 12 оснащена байпасным трактом 13 для отвода байпасного газа, который содержит, возгоняемые в печи 14, щелочные соединения. Байпасный тракт 13 расположен на участке между выходом печных газов вращающейся печи 14 и нижним входом первой ступени системы циклонных теплообменников 12 (фиг.). Отводимый байпасный газ со щелочной пылью из байпасного тракта 13 направляется в устройство 17 охлаждения байпасного газа, где происходит двукратное понижение температуры байпасного газа с помощью распыляемой воды, благодаря чему щелочные соединения быстро кристаллизуются. Затем охлаждённый газ со щелочной пылью поступает в систему аспирации 18 для очистки. Из пылевыгружного выхода системы аспирации 18 щелочная пыль подаётся в бункер 19 для складирования. Накопленная щелочная пыль подаётся в блок 20 в качестве вспомогательного компонента для порообразования при изготовлении сухой смеси для производства ячеистого бетона на смешанных вяжущих с пудрой алюминиевой. Также эта щелочная пыль может отгружаться потребителям как отдельный продукт.
В процессе термообработки ЗШО в печи 14 (фиг.), со стороны размещения её газовой горелки во внутренней полости, производится распыление водного раствора фтористого кальция с помощью устройства 21. Водный раствор фтористого кальция интенсифицирует возгонку щелочных соединений в процессе термообработки ЗШО.
В то время когда происходит термообработка ЗШО во вращающейся печи 14, также производится подготовка водной смеси растворенного тетраоксосульфата (VI) алюминия в устройстве 22, водной суспензии молотого природного гипса в устройстве 23 и водного раствора химических добавок в устройстве 24 (фиг.), а также подготовка сжатого воздуха в устройстве 26. Устройства 22, 23 и 24 могут быть выполнены, например, в виде смесителей и перекачивающих насосов для подачи химических растворов. При этом выходы этих устройств соединены с четырьмя входами устройства 25 подготовки и подачи двухуровневой дисперсной системы, в основе которого, например, высокопроизводительный плунжерный насос высокого давления и специальное сопло, обеспечивающие подачу и распыление двухуровневой дисперсной системы с околозвуковой скоростью.
После завершения термообработки ЗШО в печи 14, из её горячего выхода 16 партия раскалённого ЗШО выгружается в устройство 27, в котором в этот же момент подаётся двухуровневая дисперсная система с околозвуковой скоростью из устройства 25. Таким образом, организуется процесс резкого охлаждения термообработанной золошлаковой смеси двухуровневой дисперсной системой.
Поток двухуровневой дисперсной системы, который подаётся с околозвуковой скоростью, создаёт аэрогидродинамическое распыление золошлаковой смеси в устройстве 27 и её вынос в циклон 28 для улавливания частиц резко охлаждённой золошлаковой смеси. Из выгружного выхода циклона 28, резко охлаждённая золошлаковая смесь, выгружается в бункер-дозатор 29 для накопления и последующей подачи в помольно-сушильный агрегат 30. Одновременно с загрузкой резко охлаждённой золошлаковой смеси в агрегат 30 (фиг.) для совместного помола в него производится загрузка вспомогательных компонентов, а именно: известняка, негашёной извести и гашёной извести. Подача этих компонентов на помол осуществляется из бункеров-дозаторов для подачи 34, 35 и 36 соответственно.
Пройдя цикл совместного помола золошлаковой смеси и вспомогательных компонентов в помольно-сушильном агрегате 30 полученная смесь подаётся в сепаратор 37 для разделения на фракции: заданная мелкодисперсная фракция – кондиционный зольный продукт (КЗП), обладающий определенными гарантированными стабильными характеристиками и крупка. При этом крупка из сепаратора 37 возвращается на помол в агрегат 30. Таким образом, совместная работа помольно-сушильного агрегата 30 и сепаратора 37 реализована по замкнутому циклу.
Второй выход помольно-сушильного агрегата 30 соединен с системой аспирации 31 для очистки отработавшего газа, выносимого из агрегата 30. При этом пылевыгружной выход 32 системы аспирации 31 соединен с входом сепаратора 37 для выделения заданной фракции продукта, а выход 33 (фиг.) очищенного газа сообщён с устройством 7 приёма и подачи горячего газа в дробилку-сушилку 6.
Выделив заданную фракцию смеси в сепараторе 37 в виде КЗП эта фракция поступает в устройство 38 воздушного охлаждения молотого кондиционного зольного продукта, а затем в силосы 39 для складирования, хранения и отгрузки потребителям кондиционного зольного продукта.
Полученные таким образом переработанные ЗШО приобретают необходимые активность и вяжущие свойства. При этом обеспечивается гарантированное качество со стабильными заданными характеристиками готового продукта – кондиционного зольного продукта (КЗП).
Для оценки качества кондиционного зольного продукта приготовлены и испытаны контрольный и основные образцы стандартных цементно-песчаных растворов, содержащих КЗП 5, 10 и 15%, которые получены по схеме, описанной в прототипе и с использованием макетов устройств предлагаемой технологической линии. В таблице приведены численные значения прочностных показателей образцов стандартных цементно-песчаных растворов, приготовленных без применения кондиционного зольного продукта и с добавлением кондиционного зольного продукта (КЗП).
Таблица – Численные значения прочностных показателей образцов стандартных цементно-песчаных растворов, приготовленных без применения КЗП и с добавлением КЗП
| Номер основного образца | Содержание КЗП, % | Предел прочности на изгиб после ТВО, МПа | Предел прочности на сжатие после ТВО, МПа | Предел прочности на изгиб при твердении в н.у. 28 сут., МПа | Предел прочности на сжатие при твердении в н.у. 28 сут., МПа |
| По прототипу | |||||
| 2-1 | 5 | 5,09 | 41,47 | 6,43 | 52,37 |
| 2-2 | 10 | 4,82 | 39,30 | 6,09 | 49,63 |
| 2-3 | 15 | 4,04 | 32,93 | 5,10 | 41,58 |
| По предлагаемому решению | |||||
| 0-0 | 0 | 5,27 | 42,95 | 6,49 | 52,86 |
| 1-1 | 5 | 5,14 | 41,90 | 6,29 | 51,57 |
| 1-2 | 10 | 5,19 | 42,30 | 6,37 | 52,06 |
| 1-3 | 15 | 5,46 | 44,53 | 6,71 | 54,81 |
| 3-1 | 5 | 5,25 | 42,85 | 6,46 | 52,74 |
| 3-2 | 10 | 5,44 | 44,38 | 6,69 | 54,62 |
| 3-3 | 15 | 5,48 | 44,68 | 6,96 | 56,73 |
| 4-1 | 5 | 5,17 | 42,13 | 6,56 | 53,49 |
| 4-2 | 10 | 5,45 | 44,41 | 6,91 | 56,38 |
| 4-3 | 15 | 5,75 | 46,89 | 7,35 | 59,91 |
Из таблицы видно, что образцы 3-3 и 4-3, полученные предлагаемым решением, обладают более высокими прочностными показателями по сравнению с контрольным образцом и с прототипом, превосходя их по этим показателям в 1,07-1,14 раза.
Перерабатывая, с использованием предлагаемой технологической линии, золошлаковые отходы на основе кислой золы из отработанных и эксплуатируемых отвалов систем гидравлического и сухого золоудаления тепловых электростанций и теплоэлектроцентралей, можно получить кондиционные зольные продукты (КЗП) гарантированного качества и со стабильными заданными характеристиками. КЗП может быть использован в качестве активной минеральной добавки для цементов и бетонов.
По данным справочника [Информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям "Производство цемента" ИТС 6 ─2015, Москва, Бюро НДТ, 2015. - 305 с.] шаровая мельница, применяемая для помола клинкера на цементном заводе, имеет невероятно низкий КПД, который находится на уровне 3-5%. Основная энергия расходуется на нагрев цемента, что негативно сказывается на процессе помола, качестве цемента и окружающей среде. В связи с чем, применение эффективных способов снижения энергозатрат на помол цемента является важнейшей задачей. В этом справочнике приводится ряд способов снижения энергозатрат, в числе которых одним из наиболее эффективных, который позволяет снизить энергозатраты на помол цемента в шаровой мельнице до 30%, является способ: применение активных минеральных добавок.
Химические компоненты, используемые при приготовлении КЗП, наделяют получаемый продукт специальными свойствами: пластифицирующими, регулирующими кинетику твердения, увеличивающими воздухо- (газо) содержание и повышающими морозостойкость, повышающими коррозионную стойкость, повышающими защитные свойства по отношению к стальной арматуре и др. Подобные свойства КЗП обеспечивают комплексный характер его применения в качестве модификатора цементных систем (МЦС) для экономии цемента и улучшения ряда строительно-технических свойств цементных бетонов, строительных растворов и смесей.
Claims (1)
- Технологическая линия для переработки золошлаковых отходов из отвалов систем золоудаления тепловых электростанций с целью получения кондиционных зольных продуктов, содержащая автоматизированную систему управления и контроля параметров технологических процессов, обеспечивающую управление оборудованием линии: золоотвал, установка для механического обезвоживания сырья до влажности не более 40%, экскаваторы для погрузки сырья, автотранспорт для доставки сырья в виде золошлаковых отходов на позицию начала переработки, установленные в технологической последовательности и связанные транспортными средствами приемный бункер с колосниковой решеткой, дробилка-сушилка для одновременной сушки сырья и его дробления с устройством приёма и подачи горячего газа и системой аспирации с пылевыгружным выходом и выходом очищенного газа, которая содержит высокопроизводительные рукавные фильтры, сепаратор для разделения золошлаковой смеси, по меньшей мере, на две фракции, устройство подготовки сжатого воздуха с трубопроводами, помольно-сушильный агрегат, оснащённый теплогенератором и системой аспирации с пылевыгружным выходом и выходом очищенного газа, силосы для складирования, хранения и отгрузки потребителям кондиционного зольного продукта, при этом к первому входу дробилки-сушилки присоединен выход приемного бункера с колосниковой решеткой, отличающаяся тем, что дополнительно содержит магнитный сепаратор, бункер для складирования и отгрузки дисперсных магнитных включений, содержащих оксиды железа, блок изготовления термореактивных волокнистых полимерных композитов с наполнителем в виде дисперсных магнитных включений, содержащих оксиды железа, вращающуюся печь, которая оснащена газовой горелкой, холодным входом для загрузки сырья и горячим выходом для его выгрузки при завершении термообработки, систему циклонных теплообменников с теплоносителем в виде печных газов, оснащённую байпасным трактом для отвода байпасного газа, который содержит щелочную пыль, устройство охлаждения байпасного газа, систему аспирации для очистки байпасного газа от щелочной пыли, бункер для складирования и отгрузки щелочной пыли, блок изготовления сухой смеси для производства ячеистого бетона на смешанных вяжущих с добавками в виде щелочной пыли и пудры алюминиевой, устройство приготовления, подачи и распыления во внутренней полости вращающейся печи водного раствора фтористого кальция, устройство подготовки и подачи водной смеси растворенного тетраоксосульфата (VI) алюминия, устройство подготовки и подачи водной суспензии молотого природного гипса, устройство подготовки и подачи водного раствора химических добавок в виде продуктов на основе солей органических кислот, комплекса поликарбоксилатных полимеров и воздухововлекающей композиции поверхностно-активных веществ, устройство подготовки и подачи двухуровневой дисперсной системы, которая состоит из дисперсионной воздушной среды и четырехфазного состава дисперсной фазы, включающего в качестве первой дисперсной фазы капельки воды, в качестве второй дисперсной фазы твердые микрочастицы природного гипса, в качестве третьей дисперсной фазы истинный раствор тетраоксосульфата (VI) алюминия и в качестве четвёртой дисперсной фазы раствор химических добавок, устройство организации процесса резкого охлаждения термообработанной золошлаковой смеси двухуровневой дисперсной системой, циклон для улавливания частиц резко охлаждённой золошлаковой смеси, бункер-дозатор для накопления и подачи в помольно-сушильный агрегат резко охлаждённой золошлаковой смеси, бункеры-дозаторы для подачи в помольно-сушильный агрегат вспомогательных компонентов в виде известняка, негашёной извести и гашёной извести, устройство воздушного охлаждения молотого кондиционного зольного продукта, при этом вход устройства приёма и подачи горячего газа дробилки-сушилки соединен с верхним выходом системы циклонных теплообменников и с выходом очищенного газа системы аспирации помольно-сушильного агрегата, выход дробилки-сушилки и пылевыгружной выход её системы аспирации сообщены с входом магнитного сепаратора, первый выход которого присоединён к бункеру для складирования и отгрузки дисперсных магнитных включений, который сообщён с блоком изготовления термореактивных волокнистых полимерных композитов с наполнителем в виде дисперсных магнитных включений, а второй выход магнитного сепаратора сообщён с верхним входом системы циклонных теплообменников, нижний выход которой сообщён с холодным входом вращающейся печи, а нижний вход системы циклонных теплообменников присоединён к выходу печных газов вращающейся печи, при этом байпасный тракт, расположенный на участке между выходом печных газов вращающейся печи и нижним входом первой ступени системы циклонных теплообменников, сообщён с входом устройства охлаждения байпасного газа, выход которого соединён с входом системы аспирации для очистки байпасного газа от щелочной пыли, а пылевыгружной выход этой системы аспирации соединён с входом бункера для складирования и отгрузки щелочной пыли, выход которого сообщён с блоком изготовления сухой смеси для производства ячеистого бетона на смешанных вяжущих с добавками в виде щелочной пыли и пудры алюминиевой, устройство приготовления, подачи и распыления во внутренней полости вращающейся печи водного раствора фтористого кальция сообщено с внутренней полостью вращающейся печи в зоне размещения газовой горелки печи, четыре входа устройства подготовки и подачи двухуровневой дисперсной системы сообщены с одним из выходов устройства подготовки сжатого воздуха, выходом устройства подготовки и подачи водной смеси растворенного тетраоксосульфата (VI) алюминия, выходом устройства подготовки и подачи водной суспензии молотого природного гипса и выходом устройства подготовки и подачи водного раствора химических добавок, а выход устройства подготовки и подачи двухуровневой дисперсной системы соединён с входом устройства организации процесса резкого охлаждения термообработанной золошлаковой смеси двухуровневой дисперсной системой, выход устройства организации процесса резкого охлаждения термообработанной золошлаковой смеси сообщен с входом циклона для улавливания частиц резко охлаждённой золошлаковой смеси, выгружной выход которого соединён с входом бункера-дозатора для накопления и подачи в помольно-сушильный агрегат резко охлаждённой золошлаковой смеси, а выход этого бункера-дозатора соединен с первым входов помольно-сушильного агрегата, второй вход которого соединен с выходами бункеров-дозаторов для подачи в помольно-сушильный агрегат вспомогательных компонентов в виде известняка, негашёной извести и гашёной извести, а первый выход помольно-сушильного агрегата сообщен с первым входом сепаратора для разделения золошлаковой смеси, по меньшей мере, на две фракции, второй выход помольно-сушильного агрегата соединен с системой аспирации, пылевыгружной выход которой соединен со вторым входом сепаратора для разделения золошлаковой смеси, причём сепаратор для разделения золошлаковой смеси работает с помольно-сушильным агрегатом по замкнутому циклу, поэтому первый выход сепаратора соединен с третьим входом помольно-сушильного агрегата, а второй выход сепаратора сообщен с входом устройства воздушного охлаждения молотого кондиционного зольного продукта, выход которого соединен с входами силосов для складирования, хранения и отгрузки потребителям кондиционного зольного продукта.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018132132A RU2700608C1 (ru) | 2018-09-09 | 2018-09-09 | Технологическая линия для переработки золошлаковых отходов из отвалов систем золоудаления тепловых электростанций с целью получения кондиционных зольных продуктов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018132132A RU2700608C1 (ru) | 2018-09-09 | 2018-09-09 | Технологическая линия для переработки золошлаковых отходов из отвалов систем золоудаления тепловых электростанций с целью получения кондиционных зольных продуктов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2700608C1 true RU2700608C1 (ru) | 2019-09-18 |
Family
ID=67989982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018132132A RU2700608C1 (ru) | 2018-09-09 | 2018-09-09 | Технологическая линия для переработки золошлаковых отходов из отвалов систем золоудаления тепловых электростанций с целью получения кондиционных зольных продуктов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2700608C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113276267A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-08-20 | 曹高博 | 一种光检鼓包式发泡水泥的制备工艺 |
| RU2810527C1 (ru) * | 2023-06-16 | 2023-12-27 | Гайк Давидович Романович | Технологическая линия для переработки отходов из золошлаковых смесей, поступающих из системы гидрозолошлакового удаления тепловых электростанций, работающих на угольном топливе (варианты) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994021391A1 (en) * | 1993-03-08 | 1994-09-29 | Anthony Gilbert Martin | An environmentally sound method of handling and utilizing effluent from the burning of coal in large industrial operations |
| RU2393020C1 (ru) * | 2009-04-08 | 2010-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Читинский государственный университет (ЧитГУ) | Поточная линия для выделения ценных компонентов из золошлаковых отходов |
| RU2476270C1 (ru) * | 2011-07-19 | 2013-02-27 | Евгений Николаевич Науменко | Линия для переработки золошлаковых отходов тепловых электростанций |
| RU2515786C1 (ru) * | 2012-10-31 | 2014-05-20 | Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" | Способ переработки золошлаковых отходов тепловых электростанций для производства строительных изделий |
| RU2569132C1 (ru) * | 2014-05-30 | 2015-11-20 | Александр Николаевич Набоков | Способ переработки золошлаковых отходов из отвалов системы гидрозолоудаления тепловых электростанций с целью получения кондиционных зольных продуктов |
| WO2017074201A1 (en) * | 2015-10-29 | 2017-05-04 | Karcz Henryk | Method for combustible mass recovery from bottom ash and installation for recovery of combustible mass from ash |
| RU2665120C1 (ru) * | 2017-11-30 | 2018-08-28 | Евгений Борисович Пьянковский | Способ комплексной сухой переработки золы уноса и технологическая линия для переработки золы уноса |
-
2018
- 2018-09-09 RU RU2018132132A patent/RU2700608C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994021391A1 (en) * | 1993-03-08 | 1994-09-29 | Anthony Gilbert Martin | An environmentally sound method of handling and utilizing effluent from the burning of coal in large industrial operations |
| RU2393020C1 (ru) * | 2009-04-08 | 2010-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Читинский государственный университет (ЧитГУ) | Поточная линия для выделения ценных компонентов из золошлаковых отходов |
| RU2476270C1 (ru) * | 2011-07-19 | 2013-02-27 | Евгений Николаевич Науменко | Линия для переработки золошлаковых отходов тепловых электростанций |
| RU2515786C1 (ru) * | 2012-10-31 | 2014-05-20 | Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" | Способ переработки золошлаковых отходов тепловых электростанций для производства строительных изделий |
| RU2569132C1 (ru) * | 2014-05-30 | 2015-11-20 | Александр Николаевич Набоков | Способ переработки золошлаковых отходов из отвалов системы гидрозолоудаления тепловых электростанций с целью получения кондиционных зольных продуктов |
| WO2017074201A1 (en) * | 2015-10-29 | 2017-05-04 | Karcz Henryk | Method for combustible mass recovery from bottom ash and installation for recovery of combustible mass from ash |
| RU2665120C1 (ru) * | 2017-11-30 | 2018-08-28 | Евгений Борисович Пьянковский | Способ комплексной сухой переработки золы уноса и технологическая линия для переработки золы уноса |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113276267A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-08-20 | 曹高博 | 一种光检鼓包式发泡水泥的制备工艺 |
| RU2810527C1 (ru) * | 2023-06-16 | 2023-12-27 | Гайк Давидович Романович | Технологическая линия для переработки отходов из золошлаковых смесей, поступающих из системы гидрозолошлакового удаления тепловых электростанций, работающих на угольном топливе (варианты) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20220243910A1 (en) | System and method for calcining coal gangue | |
| CA2928564C (en) | A method and a system for producing a lightweight ceramic aggregate, particularly from coal ash | |
| CN104291714B (zh) | 立磨机粉磨钢铁渣粉、矿渣粉和钢渣粉的生产方法 | |
| CN108503247B (zh) | 工业副产石膏生产高温石膏的方法及设备 | |
| CN109675906A (zh) | 一种建筑废弃物全资源回收再利用系统 | |
| CN113019648B (zh) | 一种废弃混凝土再生砂粉高效制备系统 | |
| CN101537653B (zh) | 建筑垃圾再生砼墙体板材的工艺 | |
| CN114522973A (zh) | 一种用于重金属污染土壤水泥窑协同处置系统 | |
| CN106182409A (zh) | 一种一线多用型干混砂浆生产线 | |
| US7240867B2 (en) | Processing system for manufacturing composite cementitious materials with reduced carbon dioxide emissions | |
| CN1826297A (zh) | 制造水泥的方法和装置 | |
| CN113121165B (zh) | 一种全再生混凝土及其制备方法 | |
| CN114621015B (zh) | 一种岩板压制成形用粉料干法生产方法及设备 | |
| CN203874873U (zh) | 一种镍渣粉磨系统 | |
| RU2700608C1 (ru) | Технологическая линия для переработки золошлаковых отходов из отвалов систем золоудаления тепловых электростанций с целью получения кондиционных зольных продуктов | |
| CN106116196A (zh) | 一种立磨机粉磨钢渣、锂渣复合粉生产方法 | |
| CN105217987A (zh) | 利用电炉还原渣和粉煤灰生产的复合矿粉及其制备工艺 | |
| KR100820087B1 (ko) | 플라이애쉬를 이용하는 블록 성형 조성물의 제조 장치 | |
| CN100556840C (zh) | 电石渣100%替代天然石灰质原料窑外分解生产水泥熟料的方法 | |
| CN108178541A (zh) | 一种用于固废协同互补制备硫铝酸盐水泥的生料制备方法 | |
| CN215490930U (zh) | 一种燃煤电厂固废与废水协同处理系统 | |
| CN106116195A (zh) | 一种立磨机粉磨钢渣、锂渣加改性剂复合粉生产方法 | |
| RU2569132C1 (ru) | Способ переработки золошлаковых отходов из отвалов системы гидрозолоудаления тепловых электростанций с целью получения кондиционных зольных продуктов | |
| RU2606424C1 (ru) | Технологическая линия и способ автоматизированного производства строительных материалов | |
| CN208684781U (zh) | 工业副产石膏生产高温石膏的设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200910 |