RU2799318C1 - Устройство для проведения химических реакций в холодной плазме - Google Patents
Устройство для проведения химических реакций в холодной плазме Download PDFInfo
- Publication number
- RU2799318C1 RU2799318C1 RU2022133040A RU2022133040A RU2799318C1 RU 2799318 C1 RU2799318 C1 RU 2799318C1 RU 2022133040 A RU2022133040 A RU 2022133040A RU 2022133040 A RU2022133040 A RU 2022133040A RU 2799318 C1 RU2799318 C1 RU 2799318C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nozzle
- reactor
- supplying
- chemical reactions
- cold plasma
- Prior art date
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 230000005495 cold plasma Effects 0.000 title claims abstract description 30
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 63
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 claims abstract description 28
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 4
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 13
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 2
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 2
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910003481 amorphous carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 238000007725 thermal activation Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к области плазмохимии. Раскрыто устройство для проведения химических реакций в холодной плазме, которое включает генератор холодной плазмы, соединенный с реактором через сопловой блок, включающий сопло для подачи потока ионизированного газа в реактор, расширяющееся в направлении к входу в реактор, кольцевое сопло для подачи защитного газа в реактор, расположенное по внутреннему контору блока, вокруг сопла, соосно с ним, и форсунки для подачи реакционного газа в реактор, расположенные по внешнему контору блока, вокруг кольцевого сопла для подачи защитного газа. Форсунки для подачи реакционного газа в реактор расположены так, что угол между осью каждой форсунки и стенкой форсунки равен 10-17 градусов, угол между внешней стенкой кольцевого сопла и осью сопла для подачи потока ионизированного газа составляет 10-28 градусов, угол между стенкой сопла для подачи потока ионизированного газа и его осью составляет 9-13 градусов. Техническим результатом является обеспечение повышения эффективности устройства для проведения химических реакций в холодной плазме. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Техническое решение относится к области плазмохимии, а именно, к устройствам для генерирования плазмы и проведения в ней химических реакций.
Из уровня техники известен способ проведения химических реакций, включающий подачу реакционного газа из источника реакционного газа в вакуумную реакционную камеру, формирование в ней сверхзвукового потока реакционного газа и активацию названного сверхзвукового потока реакционного газа воздействием на него электронным пучком с образованием электронно-пучковой плазмы. Названный сверхзвуковой поток реакционного газа формируют таким образом, что на входе в вакуумную реакционную камеру в его центральной части образуется зона разрежения с пониженной относительно соседних с нею частей плотностью, а воздействие на сверхзвуковой поток реакционного газа электронным пучком осуществляют, вводя названный электронный пучок в названную зону разрежения. Патент РФ №2200058, опубликован 10.03.2003.
Известно устройство для ввода пучка электронов в плазмохимический реактор, состоящее из секции откачки обратного потока и блока кольцевых сопел для создания «зоны разрежения» вблизи совмещенных осей газового потока и электронного пучка, и «зоны спокойствия». Блок кольцевых сопел включает внутреннее и внешнее соосно расположенные кольцевые сопла для подачи защитного и рабочего газа, соответственно. В центре внутреннего сопла выполнено отверстие для прохождения пучка электронов. Патент РФ №2612267, опубликован 03.03.2017.
Известно устройство для проведения химических реакций с помощью плазмы, включающее генератор плазмы, систему форсунок для подачи ионизированного, защитного и рабочих газов в плазменный реактор. При этом, внутренние форсунки предназначены для подачи реакционного газа, в внешние - для защитного. Плазменный поток подается в осевом направлении через вход по оси реактора. Заявка на патент Китая №102960072, опубликована 06.03.2013.
Задачей заявленного решения является создание устройства для проведения химических реакций в холодной плазме, позволяющего достичь вихревого потока газовых сред со сверхзвуковой скоростью.
Технический результат заявленного решения проявляется в повышении эффективности устройства для проведения химических реакций в холодной плазме.
Повышение эффективности, в частности, обусловлено повышением скорости проведения химических реакций в газовой среде, увеличением времени обработки подаваемого реакционного газа в потоке плазмы, при одновременном снижении энергозатрат на проведение реакций.
Заявленный технический результат достигается за счет того, что устройство для проведения химических реакций в холодной плазме включает генератор холодной плазмы, соединенный через сопловой блок с реактором, сопловой блок включает сопло для подачи потока ионизированного газа в реактор, расширяющееся в направлении к входу в реактор, кольцевое сопло для подачи защитного газа в реактор, расположенное по внутреннему контору блока, вокруг сопла, соосно с ним, и форсунки для подачи реакционного газа в реактор, расположенные по внешнему контору блока, вокруг кольцевого сопла для подачи защитного газа, форсунки для подачи реакционного газа в реактор расположены так, что угол между осью каждой форсунки и стенкой форсунки равен 10-17 градусов, угол между внешней стенкой кольцевого сопла и осью сопла для подачи потока ионизированного газа составляет 10-28 градусов, угол между стенкой сопла для подачи потока ионизированного газа и его осью составляет 9-13 градусов.
Холодная и, как следствие, сильно неравновесная плазма, используемая в качестве инициатора химических реакций, обеспечиваемая генератором, имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционными способами активации. Основным из них является увеличение скорости прямых химических реакций частиц в плазме и замораживание обратных реакций, связанные с отсутствием в холодной плазме существенного нагрева газа. Последнее обусловлено тем, что подвод внешней мощности к плазме в любом ее варианте, инициирующий дальнейшие физико-химические превращения, происходит через возбуждение (заселение) внутренних степеней свободы. Так устроены сечения взаимодействия электронов с атомами и молекулами. Прямой нагрев газа электронами или, другими словами, передача напрямую энергии от внешних источников в поступательные степени свободы невелик, поэтому увеличение «температуры» поступательных степеней свободы происходит в другой последовательности: сначала происходит накачка энергии во внутренние степени свободы, такие как электронные, колебательные, вращательные, на ионизацию, диссоциацию и т.д., а затем эта энергия в результате релаксационных процессов передается в поступательные степени свободы. В отличие от этого, при термической активации химических реакций началом пути является нагрев газа и увеличение его поступательной температуры.
Одно из сопел соплового блока, расширяющееся в направлении к входу в реактор, необходимо для подачи ионизированного газа в реактор. Угол между стенкой сопла для подачи потока ионизированного газа и его осью составляет 9-13 градусов
Кольцевое сопло, расположенное по внутреннему контору блока, вокруг сопла, соосно с ним, необходимо для подачи защитного газа в реактор. Угол между внешней стенкой кольцевого сопла и осью сопла для подачи потока ионизированного газа составляет 10-28 градусов, при этом, защитный газ подается во внутренний сопловой блок тангенсально, таким образом, что на выходе из сопла создается сверхзвуковой вихрь, вытягивающий заряженный плазмообразующий газ (гелий) из генератора холодной плазмы.
Форсунки, расположенные по внешнему контору блока, вокруг кольцевого сопла для подачи защитного газа, предназначены для подачи реакционного газа в реактор. Форсунки для подачи реакционного газа в реактор расположены так, что угол между осью каждой форсунки и стенкой форсунки равен 10-17 градусов. Угол наклона форсунок и углы выхода из сопла для подачи ионизированного газа и кольцевого сопла для подачи защитного газа обеспечивают формирование клиновоздушного потока плазмообразующего газа, позволяющего собрать реакционный газ в виде жгута с максимальной плотностью в зоне обработки электронно-пучковой плазмой. Предпочтительно угол наклона стенки форсунки, обращенной к оси кольцевого сопла, совпадает с углом наклона внешней стенки кольцевого сопла, что дополнительно усиливает описанный эффект. Кроме того, угол наклона форсунок обеспечивает закручивание потока рабочего газа на сверхзвуковой скорости. Заявленная конструкция способствует формированию вихревого потока реакционных газов, движущегося с вращением более одного оборота вокруг оси электронного пучка, увеличивая тем самым свой «пробег» и, следовательно, время обработки электронно-пучковой плазмой, при этом, не дает ему попасть в зону разряжения в месте ввода электронного пучка в реакционную камеру.
Представленные значения углов были определены посредством экспериментальных и численных методов. Заявленные диапазоны позволяют достичь формирование газового вихря с устойчивой фокусировкой, характеризующегося сверхзвуковой скоростью потока, обеспечивающего выход ионизированного газа на максимальной скорости, увеличения времени обработки газа в потоке плазмы и скорости химических реакций в газовой фазе. Выход за указанные в диапазонах пределы может привести к нарушению сплошности формирующейся струи.
Выполнение угла между внешней стенкой кольцевого сопла и осью сопла для подачи потока ионизированного газа менее 10 градусов, угла между стенкой сопла для подачи потока ионизированного газа и его осью менее 9 градусов, угла между осью каждой форсунки и стенкой форсунки менее 10 градусов, характеризуется увеличением длины сопла и растяжении зоны реакции, что негативно сказывается на эффективности заявленного устройства.
При выполнении угла между внешней стенкой кольцевого сопла и осью сопла для подачи потока ионизированного газа более 28 градусов, угла между стенкой сопла для подачи потока ионизированного газа и его осью более 13 градусов, угла между осью каждой форсунки и стенкой форсунки более 17 градусов, возможно снижение сверхзвуковой скорости и срыв потока со стенок устройства.
Конкретные значения углов зависят от физических свойств реагирующих в плазме веществ и их входных параметров, а также условий.
В предпочтительном варианте, количество форсунок для подачи реакционного газа в реактор составляет от 2 до 32 единиц и зависит от необходимых расходов и составов пропорций газовых смесей.
Предпочтительно, каждая форсунка для подачи реакционного газа в реактор имеет вид сопла Лаваля, что позволяет дополнительно увеличить скорость и завихрения потока реакционных газов.
Предпочтительно, выходная часть сопла для подачи потока ионизированного газа выполнена в виде цилиндрической поверхности. Указанная поверхность образует плавный переход к входу в реактор, обеспечивающий вытеснение присоединенного вихря, и придания ему дополнительного ускорения.
Предпочтительно, реактор соединен с блоком катализаторов, обеспечивая синтез получаемых элементов при прохождении через них обработанного в плазме газа.
В предпочтительном варианте устройство для проведения химических реакций в холодной плазме включает устройства наложения внешнего электромагнитного поля в реакторе для дополнительной активации вторичных электронов в плазме. Устройство наложения внешнего поля можно охарактеризовать как устройство наложения внешнего поля нескольких когерентных или синхронизированных по определенному закону источников, способствующих формированию стоячих или бегущих волн и интерференционных картин.
Заявляемое техническое решение далее поясняется с помощью фигур, на которых представлен один из возможных вариантов исполнения устройства для проведения химических реакций в холодной плазме.
На фиг. 1 представлен вид в разрезе устройства для проведения химических реакций в холодной плазме сбоку.
На фиг. 2 представлен общий вид в разрезе устройства для проведения химических реакций в холодной плазме (фрагмент).
На фиг. 3 представлен вид в разрезе устройства для проведения химических реакций в холодной плазме (фрагмент) сбоку.
На фиг. 4 представлен снимок с экрана программы для численного моделирования, демонстрирующий результат использования заявленного устройства для проведения химических реакций.
На фигурах 1-3 изображена конструкция заявленного технического решения, цифрами отмечены следующие элементы:
- сопловой блок (1);
- реактор (2);
- сопло (3) для подачи потока ионизированного газа в реактор (2);
- кольцевое сопло (4) для подачи защитного газа в реактор (2);
- форсунки (5) для подачи реакционного газа в реактор (2);
- обмотка (6) внешнего поля.
Далее со ссылками на фигуры описан предпочтительный вариант исполнения конструкции заявленного устройства.
Устройство для проведения химических реакций в холодной плазме включает генератор холодной плазмы, соединенный через сопловой блок (1) с реактором (2). Электронная пушка для поддержания холодной плазмы условно обозначена слева от соплового блока (1).
Сопловой блок (1) включает сопло (3) для подачи потока ионизированного газа в реактор (2), расширяющееся в направлении к входу в реактор (2). Сопловой блок (1) также включает кольцевое сопло (4) для подачи защитного газа в реактор (2), расположенное по внутреннему контору блока (1), вокруг сопла (3), и форсунки (5) для подачи реакционного газа в реактор (2), расположенные по внешнему контору блока (1), вокруг кольцевого сопла (4) для подачи защитного газа, предпочтительно имеющие вид сопел Лаваля.
Согласно заявленному техническому решению, форсунки (5) для подачи реакционного газа в реактор (2) расположены так, что угол γ между осью каждой форсунки (5) и стенкой форсунки (5) равен 10-17 градусов, угол α между внешней стенкой кольцевого сопла (4) и осью сопла (3) для подачи потока ионизированного газа составляет 10-28 градусов. Угол β между стенкой сопла (3) для подачи потока ионизированного газа и его осью составляет 9-13 градусов.
В качестве защитных газов могут быть использованы гелий, азот, кислород, воздух, аргон и другие газы, которые не содержат химических элементов, способных под воздействием электронов перейти в твердое состояние и осесть на поверхности электронной пушки. В качестве реакционных газов могут быть использованы любые газы или же их смеси.
В предпочтительном варианте, количество форсунок (5) для подачи реакционного газа в реактор (2) составляет от 2 до 32 единиц.
Предпочтительно угол наклона стенки форсунки (5), обращенной к оси кольцевого сопла (4), совпадает с углом наклона внешней стенки кольцевого сопла (4).
Предпочтительно выходная часть сопла (3) для подачи потока ионизированного газа выполнена в виде цилиндрической поверхности.
На выходе реактор (2) может быть соединен с блоком катализаторов.
В предпочтительном варианте, устройство для проведения химических реакций в холодной плазме включает устройства наложения внешнего электромагнитного поля в реакторе (2).
Устройство для проведения химических реакций в холодной плазме работает следующим образом.
Защитный газ тангенсально подается в кольцевое сопло (4), и за счет его формы и ориентации относительно других элементов соплового блока (1), образуется сверхзвуковой вихрь, позволяющий ввести ионизированный газ в реактор через сопло (3). Через форсунки (5) подается реакционный газ, который, за счет заявленных формы и расположения форсунок (5), закручивается вокруг потока электронно-пучковой плазмы по спирали относительно оси реактора (2), образующегося в результате взаимодействия электронного пучка с реакционным газом.
Расходы потоков газа, подаваемые через внутреннее кольцевое сопло (4) и внешние форсунки (5), G1 и G2, соответственно, поддерживают такими, чтобы соотношение G2/G1 находилось в диапазоне от 2 до 18.
Далее обработанный в плазме, в объеме реактора (2), газ проходит через блок катализаторов. Сконденсированные продукты выводятся из реактора.
Результаты эксперимента проведения реакций в заявленном устройстве представлены на фиг. 4.
Заявленное устройство для проведения химических реакций в холодной плазме может быть использовано в различных целях, в частности, для получения метанола, ацетилена, водорода, углерода, бензина, дизельного топлива и т.д. из природного и попутного нефтяного газа, а также из «синтез-газа»; для пиролиза метана, моносилана при комнатной температуре и осаждения слоев аморфного углерода и пленок кремния высокой чистоты; для рафинирования металлов и материалов, восстановления металлов из соединений, воздействия плазмой на различные твердые тела или жидкости и т.д.
Представленные фигуры, описание конструкции и использования устройства для проведения химических реакций в холодной плазме не исчерпывают возможные варианты исполнения и не ограничивают каким-либо образом объем заявляемого технического решения.
Claims (7)
1. Устройство для проведения химических реакций в холодной плазме, включающее генератор холодной плазмы, соединенный через сопловой блок с реактором, сопловой блок включает сопло для подачи потока ионизированного газа в реактор, расширяющееся в направлении к входу в реактор, кольцевое сопло для подачи защитного газа в реактор, расположенное по внутреннему контору блока, вокруг сопла, соосно с ним, и форсунки для подачи реакционного газа в реактор, расположенные по внешнему контору блока, вокруг кольцевого сопла для подачи защитного газа, форсунки для подачи реакционного газа в реактор расположены так, что угол между осью каждой форсунки и стенкой форсунки равен 10-17 градусов, угол между внешней стенкой кольцевого сопла и осью сопла для подачи потока ионизированного газа составляет 10-28 градусов, угол между стенкой сопла для подачи потока ионизированного газа и его осью составляет 9-13 градусов.
2. Устройство для проведения химических реакций в холодной плазме по п. 1, отличающееся тем, что угол наклона стенки форсунки, обращенной к оси кольцевого сопла, совпадает с углом наклона внешней стенки кольцевого сопла.
3. Устройство для проведения химических реакций в холодной плазме по п. 1, отличающееся тем, что количество форсунок для подачи реакционного газа в реактор составляет от 2 до 32 единиц.
4. Устройство для проведения химических реакций в холодной плазме по п. 1, отличающееся тем, что форсунка для подачи реакционного газа в реактор имеет вид сопла Лаваля.
5. Устройство для проведения химических реакций в холодной плазме по п. 1, отличающееся тем, что выходная часть сопла для подачи потока ионизированного газа выполнена в виде цилиндрической поверхности.
6. Устройство для проведения химических реакций в холодной плазме по п. 1, отличающееся тем, что реактор соединен с блоком катализаторов.
7. Устройство для проведения химических реакций в холодной плазме по п. 1, отличающееся тем, что включает устройства наложения внешнего электромагнитного поля в реакторе.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2799318C1 true RU2799318C1 (ru) | 2023-07-04 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2142845C1 (ru) * | 1998-02-02 | 1999-12-20 | Сибирский химический комбинат | Плазмоструйный реактор |
| WO2006039890A2 (de) * | 2004-10-08 | 2006-04-20 | Kjellberg Finsterwalde Elektroden & Maschinen Gmbh | Plasmabrenner |
| RU2289893C1 (ru) * | 2005-06-14 | 2006-12-20 | Михаил Алексеевич Горовой | Плазмохимический реактор |
| RU2476263C1 (ru) * | 2011-08-03 | 2013-02-27 | Открытое акционерное общество "Сибирский химический комбинат" | Плазмохимический реактор |
| CN102960072A (zh) * | 2010-06-28 | 2013-03-06 | Ppg工业俄亥俄公司 | 在具有受控压力区的等离子体系统中制备超细颗粒 |
| CN105934273A (zh) * | 2013-12-06 | 2016-09-07 | Ccp技术有限公司 | 等离子体反应器与分解烃流体的方法 |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2142845C1 (ru) * | 1998-02-02 | 1999-12-20 | Сибирский химический комбинат | Плазмоструйный реактор |
| WO2006039890A2 (de) * | 2004-10-08 | 2006-04-20 | Kjellberg Finsterwalde Elektroden & Maschinen Gmbh | Plasmabrenner |
| RU2289893C1 (ru) * | 2005-06-14 | 2006-12-20 | Михаил Алексеевич Горовой | Плазмохимический реактор |
| CN102960072A (zh) * | 2010-06-28 | 2013-03-06 | Ppg工业俄亥俄公司 | 在具有受控压力区的等离子体系统中制备超细颗粒 |
| RU2476263C1 (ru) * | 2011-08-03 | 2013-02-27 | Открытое акционерное общество "Сибирский химический комбинат" | Плазмохимический реактор |
| CN105934273A (zh) * | 2013-12-06 | 2016-09-07 | Ccp技术有限公司 | 等离子体反应器与分解烃流体的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Czylkowski et al. | Microwave plasma-based method of hydrogen production via combined steam reforming of methane | |
| JP5944487B2 (ja) | ガスを処理する方法およびその方法を実施するための装置 | |
| Nunnally et al. | Dissociation of CO2 in a low current gliding arc plasmatron | |
| US6187226B1 (en) | Thermal device and method for production of carbon monoxide and hydrogen by thermal dissociation of hydrocarbon gases | |
| US11148116B2 (en) | Methods and apparatus for synthesizing compounds by a low temperature plasma dual-electric field aided gas phase reaction | |
| Kheirollahivash et al. | Hydrogen production from methane decomposition using a mobile and elongating arc plasma reactor | |
| TW201841681A (zh) | 微波化學處理反應器 | |
| RU2200058C1 (ru) | Способ проведения гомогенных и гетерогенных химических реакций с использованием плазмы | |
| RU2799318C1 (ru) | Устройство для проведения химических реакций в холодной плазме | |
| Skakov et al. | Hydrogen production by methane pyrolysis in the microwave discharge plasma. | |
| Rebrov et al. | Synthesis of diamonds from the microwave plasma with the use of supersonic gas flows | |
| US5960026A (en) | Organic waste disposal system | |
| CA3076487A1 (en) | Microwave enhancement of chemical reactions | |
| JP2527150B2 (ja) | マイクロ波熱プラズマ・ト―チ | |
| Schäfer et al. | Study of thin Film Formation From Silicon‐Containing Precursors Produced by an RF Non‐Thermal Plasma Jet at Atmospheric Pressure | |
| JP2023545718A (ja) | プラズマガス反応器 | |
| RU2423318C2 (ru) | Способ получения фуллереносодержащей сажи и устройство для его осуществления | |
| Sharafutdinov et al. | Hydrogen production from methane in electron-beam-generated plasma | |
| RU2788267C1 (ru) | Способ получения тепловой энергии, извлечения водорода и устройство для его реализации. | |
| JPS6345107A (ja) | 亜酸化窒素の製造方法 | |
| JPH03214600A (ja) | マイクロ波熱プラズマ反応装置 | |
| JP2023526649A (ja) | パルスプラズマを使用してガス混合物を変換するための方法およびシステム | |
| RU2770519C1 (ru) | Способ получения водорода и жидких углеводородов бета- и паровой конверсией углеводородных газов | |
| RU2671822C1 (ru) | Устройство и способ для плазмохимического гидрокрекинга, а также установка с таким устройством | |
| RU2582077C2 (ru) | Устройство для нанесения функциональных слоёв тонкоплёночных солнечных элементов на подложку путём осаждения в плазме низкочастотного индукционного разряда трансформаторного типа низкого давления |