RU2798847C1 - Ejector-vortex aerator for flotation machine - Google Patents
Ejector-vortex aerator for flotation machine Download PDFInfo
- Publication number
- RU2798847C1 RU2798847C1 RU2019129792A RU2019129792A RU2798847C1 RU 2798847 C1 RU2798847 C1 RU 2798847C1 RU 2019129792 A RU2019129792 A RU 2019129792A RU 2019129792 A RU2019129792 A RU 2019129792A RU 2798847 C1 RU2798847 C1 RU 2798847C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flotation
- pipeline
- hydrocyclone
- pulp
- air mixture
- Prior art date
Links
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims abstract description 63
- 238000005276 aerator Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 8
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 9
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract 1
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 abstract 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 abstract 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 7
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 6
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 6
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 3
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 238000005320 surfactant adsorption Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к очистке калийных пульп от нерастворимого остатка (НО) с применением гидроциклонов и пневматических флотационных машин.The invention relates to the field of mineral processing, in particular to the purification of potash pulp from insoluble residue (NO) using hydrocyclones and pneumatic flotation machines.
На калийных обогатительных фабриках на первой стадии механического извлечения НО используются либо одна, либо две стадии гидроциклонов, слив которых направляется на следующие стадии получения отвальных шламов, соответствующих следующим регламентным нормам, а именно: массовая доля НО в твердой фазе должна превышать 60%, а массовая доля KCl должна быть менее 10%. На сильвинитовых обогатительных фабриках распространена схема, в которой для извлечения НО из слива гидроциклонов используются пневматические флотационные машины (МПСГ) с трубчатыми резиновыми аэраторами / Ю.Б. Рубинштейн, В.И. Мелик-Гайказян, Н.В. Матвиенко, С.Б. Леонов, Пенная сепарация и колонная флотация - М: Недра, 1989 г., с. 82-83, 276-278/. Трубчатые аэраторы обеспечивают высокое насыщение объема флотационной камеры пузырьками воздуха оптимального размера.At potash concentrating plants, at the first stage of mechanical recovery of HO, either one or two stages of hydrocyclones are used, the discharge of which is directed to the next stages of obtaining dump sludge that meets the following regulatory standards, namely: the mass fraction of HO in the solid phase must exceed 60%, and the mass the proportion of KCl should be less than 10%. At sylvinite concentrating plants, a scheme is common in which pneumatic flotation machines (MPSG) with tubular rubber aerators are used to extract HO from the hydrocyclone drain / Yu.B. Rubinstein, V.I. Melik-Gaykazyan, N.V. Matvienko, S.B. Leonov, Froth separation and column flotation - M: Nedra, 1989, p. 82-83, 276-278/. Tubular aerators provide a high saturation of the volume of the flotation chamber with air bubbles of the optimal size.
Недостатками резиновых трубчатых аэраторов является быстрый износ резины, увеличение диаметра отверстий и повышение неравномерности аэрации в процессе работы. Вследствие нестабильной работы трубчатых резиновых аэраторов на сильвинитовых обогатительных фабриках имеет место регулярное нарушение регламентных норм, которое проявляется в том, что в твердой фазе пенного продукта МПСГ массовая доля НО в среднем менее 50%, а массовая доля KCl в среднем превышает 15%. Указанных недостатков лишены эжекторные аэраторы, в которых подача воздуха в поток пульпы и его диспергация осуществляются за счет энергии движущейся струи.The disadvantages of rubber tubular aerators are the rapid wear of rubber, an increase in the diameter of the holes and an increase in the unevenness of aeration during operation. Due to the unstable operation of tubular rubber aerators at sylvinite concentrating plants, there is a regular violation of regulatory standards, which manifests itself in the fact that in the solid phase of the MPSG foam product, the mass fraction of HO is on average less than 50%, and the mass fraction of KCl on average exceeds 15%. Ejector aerators are deprived of these shortcomings, in which air is supplied to the pulp flow and its dispersion is carried out due to the energy of the moving jet.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому эжекторно-вихревому аэратору для флотационной машины является установка для извлечения из сточных вод поверхностно активных веществ (ПАВ) /Авторское свидетельство СССР №789403, кл. C02F 1/38. В04С 5/107/, содержащая флотационную камеру и напорный гидроциклон, пески которого концентрируют механические примеси, а слив является подготовленной для флотации ПАВ водовоздушной смесью. В зоне воздушного столба гидроциклона давление ниже атмосферного, поэтому туда по воздушной трубке, установленной в зоне воздушного столба, из атмосферы эжектируется воздух. Смешение диспергированного эжекцией воздуха с восходящим потоком пульпы происходит в сливном патрубке гидроциклона и специальной сливной камере.The closest in technical essence to the proposed ejector-vortex aerator for a flotation machine is an installation for the extraction of surface-active substances (surfactants) from wastewater / USSR Author's certificate No. 789403, class.
Недостатком известной установки является ограниченная область применения, которая проявляется в отсутствии возможности использования ее для эффективной флотации из слива гидроциклонов тонких фракций минерального сырья. Указанный недостаток обусловлен в основном тем, что диаметр пузырьков воздуха в питании флотационной камеры установки для извлечения из сточных вод ПАВ существенно превышает оптимальные для минерализации пузырька тонкими фракциями минерального сырья пределы 20-500 мкм.The disadvantage of the known installation is the limited scope, which manifests itself in the inability to use it for efficient flotation of fine fractions of mineral raw materials from the discharge of hydrocyclones. This disadvantage is mainly due to the fact that the diameter of the air bubbles in the feed of the flotation chamber of the installation for the extraction of surfactants from wastewater significantly exceeds the optimal range of 20-500 microns for the mineralization of the bubble with fine fractions of mineral raw materials.
Размер пузырька существенно влияет на интенсивность всех флотационных субпроцессов. Гидравлический коэффициент захвата частицы минерала пузырьком воздуха, от которого зависит извлечение полезного компонента, и вероятность закрепления частицы на пузырьке, определяющая селективность процесса, сокращаются при увеличении среднего диаметра пузырька.The bubble size significantly affects the intensity of all flotation subprocesses. The hydraulic coefficient of capture of a mineral particle by an air bubble, on which the extraction of a useful component depends, and the probability of fixing a particle on a bubble, which determines the selectivity of the process, decrease with an increase in the average bubble diameter.
Целью изобретения является повышение селективности процесса флотации и увеличение извлечения заданного минерального компонента в пенный продукт флотационной машины, в питание которой поступает пульповоздушная смесь из эжекторно-вихревого аэратора, включающего гидроциклон, сливной желоб, трубопровод для транспортировки слива гидроциклона до флотационной машины и патрубки для подачи пульповоздушной смеси из трубопровода во флотационные камеры.The aim of the invention is to increase the selectivity of the flotation process and increase the extraction of a given mineral component into the froth product of a flotation machine, which is fed with a pulp-air mixture from an ejector-vortex aerator, including a hydrocyclone, a drain chute, a pipeline for transporting the hydrocyclone drain to the flotation machine and nozzles for supplying pulp-air mixtures from the pipeline to the flotation cells.
Указанная цель для флотационной машины, в питание которой поступает пульповоздушная смесь из эжекторно-вихревого аэратора, достигается тем, что пульповоздушная смесь слива гидроциклона кондиционируется с поверхностно-активными веществами (собирателями и пенообразователями, необходимыми для процесса флотации) и перед подачей во флотационную камеру под воздействием силы тяжести разгоняется в трубопроводе до скорости 7-20 м/с. Для дополнительной диспергации воздушных пузырьков на выходе из трубопровода внутри флотационной камеры целесообразно устанавливать сопло с отбойной плитой.The specified goal for the flotation machine, which is supplied with a pulp-air mixture from an ejector-vortex aerator, is achieved by the fact that the pulp-air mixture of the hydrocyclone drain is conditioned with surfactants (collectors and foam concentrates necessary for the flotation process) and before being fed into the flotation chamber under the influence of gravity accelerates in the pipeline to a speed of 7-20 m/s. For additional dispersion of air bubbles at the outlet of the pipeline inside the flotation chamber, it is advisable to install a nozzle with a baffle plate.
На фигуре 1 (фиг. 1) представлены напорный гидроциклон 1 со сливным желобом 2, из которого пульповоздушная смесь по трубопроводу 3 через пульподелитель 4 поступает по патрубку 5 в отдельные флотационные камеры 6, имеющие в своем составе, установленное на конце трубы 5 сопло и отбойную плиту, а также пенные желоба 7 для сбора концентрата и разгрузочное устройство для удаления камерного продукта 8. На начальном отрезке трубопровода 3 располагается точка подачи флотационных реагентов, которые необходимы также для получения пузырьков воздуха оптимального размера.The figure 1 (Fig. 1) shows a
Элементы 1-3 в совокупности образуют эжекторно-вихревой аэратор. Пневматическая флотационная машина, в питание которой поступает пульповоздушная смесь из эжекторно-вихревого аэратора, работает следующим образом.Elements 1-3 together form an ejector-vortex aerator. Pneumatic flotation machine, powered by a pulp-air mixture from the ejector-vortex aerator, operates as follows.
Исходная пульпа под давлением подается в питание гидроциклона 1. За счет вращательного движения пульпы в зоне воздушного столба гидроциклона создается разрежение, поэтому туда из атмосферы через сливную трубу эжектируется воздух. С целью обеспечения условий для эжектирования воздуха в зону воздушного столба сливная труба гидроциклона должна работать неполным сечением.The initial slurry under pressure is supplied to the
Пульповоздушная смесь из сливного желоба 2 поступает в трубопровод 3, в котором кондиционируется с флотационными реагентами и под воздействием силы тяжести разгоняется до скорости 7-20 м/с. С увеличением скорости струи в трубопроводе вблизи нее образуется развитый пограничный слой, движущийся вместе с ней. Условия для разгона пульповоздушной смеси до заданной скорости обеспечиваются за счет соответствующего перепада высот между уровнем расположения сливною желоба гидроциклона 2 и зеркалом пульпы во флотационной камере 6.Pulp-air mixture from the
При определении требуемого перепада между уровнями расположения сливного желоба 2 и флотационной камеры 6 следует на основе известных закономерностей учитывать потерю напора пульпы в трубопроводе 3, который существенно зависит от его диаметра, а также количества колен и сопел на нем. Каждое колено и каждое сопло на трубопроводе 3 с одной стороны приводят к определенной потере напора пульповоздушной смеси, но с другой стороны способствуют образованию вихрей и повышению диспергации пузырьков воздуха. Диспергация воздуха в сливной трубе гидроциклона 1, сливном желобе 2, трубопроводе 3, пульподелителе 4 и патрубке 5 происходит именно под воздействием вихревых потоков пульпы.When determining the required difference between the levels of the location of the
Подача в трубопровод 3 поверхностно-активных веществ является необходимым условием для получения воздушных пузырьков оптимального для процесса флотации размера. Адсорбция ПАВ снижает поверхностное натяжение, что уменьшает вероятность коалесценции пузырьков. Добавление ПАВ в пульповоздушную смесь, как правило, снижает средний диаметр пузырька вследствие меньшего начального размера пузырьков и предотвращения коалесценции. Кроме того, вследствие подачи реагентов в трубопроводе 3 имеет место не только более эффективная диспергация пузырьков воздуха, но и их частичная минерализация.The supply of surfactants to the
Установленные во флотационной камере на выходе из патрубка 5 сопло и отбойная плита также способствуют образованию вихрей и повышению диспергации пузырьков воздуха, поэтому, в случае их установки, они будут дополнительной частью эжекторно-вихревого аэратора 1-3. Для исключения бесполезной потери напора конструктивные параметры сопла, установленного на патрубке 5, и уровень расположения отбойной плиты определяются таким образом, чтобы скорость пульповоздушной смеси не увеличивалась при прохождении через сопло.Installed in the flotation chamber at the outlet of the
Таким образом, необходимым и достаточным условием для увеличения извлечения заданного минерального компонента в пенный продукт флотационной машины, в питание которой подается слив гидроциклона, и для повышения селективности процесса флотации является оптимизация дисперсного состава воздушных пузырьков в эжекторно-вихревом аэраторе за счет, во-первых, кондиционирования пульповоздушной смеси слива гидроциклонов с флотационными реагентами и, во-вторых, разгона пульповоздушной смеси до скорости 7-20 м/с. Причем, чем больше скорость пульповоздушной смеси перед подачей во флотационную камеру, тем эффективность процесса флотации тонких фракций минерального компонента выше.Thus, a necessary and sufficient condition for increasing the extraction of a given mineral component into the froth product of a flotation machine, which is fed by a hydrocyclone drain, and for increasing the selectivity of the flotation process, is the optimization of the dispersed composition of air bubbles in the ejector-vortex aerator due, firstly, conditioning the pulp-air mixture, draining hydrocyclones with flotation reagents and, secondly, accelerating the pulp-air mixture to a speed of 7-20 m/s. Moreover, the higher the speed of the pulp-air mixture before being fed into the flotation chamber, the higher the efficiency of the process of flotation of fine fractions of the mineral component.
Пример 1.Example 1
На сильвинитовой обогатительной фабрике в одной из камер машины пенной сепарации глубокой (МПСГ) вместо резиновых трубчатых аэраторов был установлен эжекторно-вихревой аэратор 1-3, а также в качестве разгрузочного устройства был смонтирован эрлифт. На конце трубы 3 установили сопло и отбойную плиту. Результаты промышленной эксплуатации пневматической флотационной машины для извлечения НО из слива гидроциклонов, изображенной на фиг 1, при перепаде между уровнями расположения сливного желоба гидроциклона второй стадии механического обесшламливания 2 и зеркала флотационной камеры 6 (Н) равном 9 метрам, представлены в таблице 1. При этих условиях пульповоздушная смесь слива гидроциклонов перед подачей во флотационную камеру разгонялась до скорости более 7 м/с.At the sylvinite processing plant, in one of the chambers of the deep foam separation machine (MPSG), instead of rubber tubular aerators, an ejector-vortex aerator 1-3 was installed, and an airlift was installed as an unloading device. At the end of
В таблице 1 отражены достигнутые в процессе промышленной эксплуатации значения показателей извлечения в пенный продукт KCl и НО, а также селективности процесса. Показатель селективности процесса шламовой флотации рассчитывался как отношение разности между значениями извлечения в пенный продукт НО и KCl к значению извлечения в пенный продукт НО. Для сравнения в таблице 1 приведены показатели эффективности эталонного процесса шламовой флотации в МПСГ.Table 1 reflects the values of KCl and HO recovery into the foam product, as well as the selectivity of the process, achieved during commercial operation. The selectivity index of the slurry flotation process was calculated as the ratio of the difference between the froth recovery HO and KCl to the froth recovery HO. For comparison, Table 1 shows the performance of the reference sludge flotation process in MPSG.
Замена аэратора в камере МПСГ обеспечила высокую селективность процесса флотации НО из слива гидроциклонов 0,941 против 0,742 в эталонной МПСГ. Низкое значение извлечения НО в пенный продукт равное 13% объясняется тем, что большая часть воздушных пузырьков в питании флотационной камеры имела диаметр, превышающий оптимальные размеры 20-500 мкм.The replacement of the aerator in the MPSG chamber ensured high selectivity of the process of RO flotation from the hydrocyclone discharge 0.941 against 0.742 in the reference MPSG. The low extraction value of HO into the foam product equal to 13% is explained by the fact that most of the air bubbles in the feed of the flotation chamber had a diameter exceeding the optimal size of 20-500 microns.
Пример 2.Example 2
Результаты промышленной эксплуатации усовершенствованной двухкамерной МПСГ в схеме шламовой флотации, изображенной на фиг 1, представлены в таблице 1. В усовершенствованных камерах МПСГ выполнена реконструкция аналогичная той, которая описана в примере 1. В отличие от машины, описанной в примере 1, перепад между уровнями расположения сливного желоба гидроциклона первой стадии механического обесшламливания 2 и зеркала флотационной камеры МПСГ 6 равнялся 21 метру. Увеличенный на 12 метров перепад между циклоном и усовершенствованными камерами МПСГ обеспечил разгон пульповоздушной смеси слива гидроциклонов до скорости порядка 20 м/с, за счет которой извлечение НО в пенный продукт увеличилось по сравнению с примером 1 с 13% до 46,6% при высокой селективности процесса флотации (0,937).The results of industrial operation of the improved two-chamber MPSG in the sludge flotation scheme shown in Fig. 1 are presented in Table 1. In the improved MPSG chambers, a reconstruction similar to that described in example 1 was performed. the drain chute of the hydrocyclone of the first stage of
Увеличение извлечения тонких фракций НО в пенный продукт при условии высокой селективности процесса флотации достигнуто за счет насыщения пульпы во флотационной камере более мелкими воздушными пузырьками оптимального размера 20-500 мкм, минерализация которых велика.An increase in the recovery of fine HO fractions into a froth product, under the condition of high selectivity of the flotation process, was achieved by saturating the pulp in the flotation chamber with finer air bubbles of an optimal size of 20–500 µm, the mineralization of which is high.
Пример 3.Example 3
Результаты промышленной эксплуатации в операции шламовой флотации трехкамерной МПСГ, которая была усовершенствована согласно схемы, изображенной на фиг 2, представлены в таблице 1. В усовершенствованных камерах МПСГ выполнена реконструкция аналогичная той, которая описана в примере 1. При этом перепад между уровнем расположения сливного желоба гидроциклона первой стадии механического обесшламливания 2 и усовершенствованной флотационной камерой МПСГ 6 был равен 21 метру, а между уровнем расположения сливного желоба 9 гидроциклона 10 второй стадии механического обесшламливания и усовершенствованной флотационной камерой МПСГ 6 был равен 9 метрам.The results of industrial operation in the sludge flotation operation of a three-chamber MPSG, which was improved according to the scheme shown in Fig. 2, are presented in Table 1. In the improved MPSG chambers, a reconstruction similar to that described in example 1 was performed. the first stage of
Совместная подача в пульподелитель 4 сливов двух гидроциклонов, расположенных на разных уровнях, создала благоприятные условия для коалесцентной флотации тонких фракций НО одновременно крупными и мелкими пузырьками. Крупные пузырьки, как известно, выполняют транспортные функции для высокоминерализованных мелких пузырьков. По сравнению с процессом шламовой флотации в машине, представленной в примере 2, за счет коалесцентной флотации селективность процесса флотации незначительно снизилась с 0,937 до 0,921, но при этом извлечение НО увеличилась с 46,6% до 50,9%.The joint supply of two hydrocyclones located at different levels to the
Таким образом, промышленное применение эжекторно-вихревого аэратора 1-3 обеспечило повышение селективности и увеличение извлечения НО из слива гидроциклонов в процессе шламовой флотации по сравнению с использованием МПСГ с аэратором из резиновых трубок. При этом для дальнейшего увеличения извлечения НО существует возможность оснащения МПСГ аэраторами одновременно обоих типов.Thus, the industrial application of the ejector-vortex aerator 1-3 provided an increase in selectivity and an increase in the extraction of HO from the overflow of hydrocyclones in the process of slurry flotation compared to the use of MPSG with a rubber tube aerator. At the same time, to further increase the recovery of HO, it is possible to equip the MPSG with aerators of both types simultaneously.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019129792A RU2798847C1 (en) | 2019-09-20 | Ejector-vortex aerator for flotation machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019129792A RU2798847C1 (en) | 2019-09-20 | Ejector-vortex aerator for flotation machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2737299C1 RU2737299C1 (en) | 2020-11-26 |
| RU2798847C1 true RU2798847C1 (en) | 2023-06-28 |
Family
ID=
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE345243C (en) * | 1914-07-30 | 1921-12-08 | Minerals Separation Ltd | Foam floating method and device for processing ores |
| SU789403A1 (en) * | 1978-09-13 | 1980-12-23 | Азербайджанский Инженерно-Строительный Институт | Unit for flotational purification of waste water |
| SU1005920A1 (en) * | 1981-07-13 | 1983-03-23 | Ворошиловградский машиностроительный институт | Flotation machine |
| SU1117085A1 (en) * | 1983-03-05 | 1984-10-07 | Всесоюзный Заочный Политехнический Институт | Floating machine |
| RU2132239C1 (en) * | 1997-05-13 | 1999-06-27 | Акционерное общество "Уралкалий" | Method for deslurring potassium ores |
| RU2217239C1 (en) * | 2002-04-08 | 2003-11-27 | Ячушко Эмерик Панкратьевич | Pneumatic column-type floatation machine |
| RU2005136928A (en) * | 2005-11-28 | 2007-06-10 | Закрытое акционерное общество Научно-производственный внедренческий центр "Уральский научно-исследовательский и проектный интитут обогащени и механической обработки полезных ископаемых-Техника" (ЗАОНПВЦ "Уралмеханобр-Техника") (RU) | DEVICE FOR AERATION OF A PULP AND FEEDING IT TO A FLOTMOTHER |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE345243C (en) * | 1914-07-30 | 1921-12-08 | Minerals Separation Ltd | Foam floating method and device for processing ores |
| SU789403A1 (en) * | 1978-09-13 | 1980-12-23 | Азербайджанский Инженерно-Строительный Институт | Unit for flotational purification of waste water |
| SU1005920A1 (en) * | 1981-07-13 | 1983-03-23 | Ворошиловградский машиностроительный институт | Flotation machine |
| SU1117085A1 (en) * | 1983-03-05 | 1984-10-07 | Всесоюзный Заочный Политехнический Институт | Floating machine |
| RU2132239C1 (en) * | 1997-05-13 | 1999-06-27 | Акционерное общество "Уралкалий" | Method for deslurring potassium ores |
| RU2217239C1 (en) * | 2002-04-08 | 2003-11-27 | Ячушко Эмерик Панкратьевич | Pneumatic column-type floatation machine |
| RU2005136928A (en) * | 2005-11-28 | 2007-06-10 | Закрытое акционерное общество Научно-производственный внедренческий центр "Уральский научно-исследовательский и проектный интитут обогащени и механической обработки полезных ископаемых-Техника" (ЗАОНПВЦ "Уралмеханобр-Техника") (RU) | DEVICE FOR AERATION OF A PULP AND FEEDING IT TO A FLOTMOTHER |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| РУБИНШТЕЙН Ю.Б. и др., "Пенная сепарация и колонная флотация", Москва, "Недра", 1989, с. 276-278. АВДОХИН В.М., "Обогащение углей", Том 2, Москва, Горная книга, с.310. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AP437A (en) | Method and apparatus for seperation by flotation. | |
| EP0261968B1 (en) | Improved column flotation method and apparatus | |
| CN105689155B (en) | Multi-product flotation column separation equipment and method | |
| US6250473B1 (en) | Method and apparatus for separating fast settling particles from slow settling particles | |
| CN210646840U (en) | Flotation cell and flotation line | |
| CA2656212C (en) | Flotation cell | |
| EA029754B1 (en) | METHOD AND INSTALLATION FOR TREATMENT OF RAW MATERIAL FLOW FOR A FLOTATION DEVICE | |
| AU2008291673B2 (en) | Method for improving flotation cell performance | |
| US5122261A (en) | Concentration of minerals | |
| RU2798847C1 (en) | Ejector-vortex aerator for flotation machine | |
| US5294003A (en) | Process for concentration of minerals | |
| RU2737299C1 (en) | Ejector-vortex aerator for flotation machine | |
| US5762781A (en) | Flotation apparatus and process | |
| WO1992009360A1 (en) | Gas particle formation | |
| US4613431A (en) | Froth flotation separation apparatus | |
| RU2043168C1 (en) | Pneumatic floatation machine | |
| RU2393023C2 (en) | Pneumatic flotation machine | |
| CN215997104U (en) | Flotation cell and flotation line | |
| RU2167722C1 (en) | Method of foam separation and flotation | |
| AU668805B2 (en) | Method and apparatus for separation by flotation | |
| RU2457037C2 (en) | Flotation machine | |
| AU2018102218A4 (en) | Flotation cell | |
| RU2614170C1 (en) | Pneumatic flotation machine | |
| SU1215749A1 (en) | Apparatus for flotation and desulphurization of coal fines | |
| SU1253666A1 (en) | Flotation machine |