RU2793004C1 - Method for measuring temperature and power parameters during the process of cutting while drilling - Google Patents
Method for measuring temperature and power parameters during the process of cutting while drilling Download PDFInfo
- Publication number
- RU2793004C1 RU2793004C1 RU2022107620A RU2022107620A RU2793004C1 RU 2793004 C1 RU2793004 C1 RU 2793004C1 RU 2022107620 A RU2022107620 A RU 2022107620A RU 2022107620 A RU2022107620 A RU 2022107620A RU 2793004 C1 RU2793004 C1 RU 2793004C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- workpiece
- drilling
- drill
- ebonite
- metal
- Prior art date
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 claims abstract description 25
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 4
- 230000003071 parasitic effect Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001687 destabilization Effects 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области обработки металлов резанием, при помощи которого можно производить измерение силы и термо-ЭДС резания при сверлении. Изобретение может найти свое применение в инструментальной промышленности.The invention relates to the field of metal cutting, with the help of which it is possible to measure the force and thermo-EMF of cutting during drilling. The invention can find its application in the tool industry.
Известен способ измерения температуры в зоне резания при сверлении (а.с. СССР №263215, кл. В23В 26/06, 1968 г. Аналог), принцип работы которого заключается в том, что разработана специальная конструкция, имеющая металлический стержень равный диаметру сверла, помещенный в диэлектрическую втулку которая препятствует возникновению дополнительных термо-ЭДС на периферии сверла.A known method for measuring the temperature in the cutting zone during drilling (AS USSR No. 263215,
Областью применения данного способа является металлообрабатывающая промышленность.The scope of this method is the metalworking industry.
Недостатками такого способа является низкая виброустойчивость диэлектрической втулки при сверлении, а также сложность фиксации металлического стержня, что приведет к погрешности измерения температурного состояния процесса резания. Вместе с тем, предлагаемый способ имеет расхождение от присутствующих на производстве условий, поскольку в процессе резания участвуют как режущие кромки сверла так и периферийная его часть, температурные показатели которой также представляют научный интерес.The disadvantages of this method are the low vibration resistance of the dielectric bushing during drilling, as well as the difficulty of fixing the metal rod, which will lead to an error in measuring the temperature state of the cutting process. At the same time, the proposed method differs from the conditions present in production, since both the cutting edges of the drill and its peripheral part, the temperature indicators of which are also of scientific interest, are involved in the cutting process.
Известен способ измерения температуры резания при сверлении (А.с. СССР №1076199, кл. В23В 25/06, 1983 г. Аналог) позволяющий повысить точность измерения за счет исключения паразитных термо-ЭДС при помощи металлического стержня, установленного в диэлектрической втулке, диаметр которого равен диаметру сверла, так же в стержне имеется отверстие, равное ширине перемычки, в результате чего, исключено влияние на температурные показатели процесса резания периферийной части и перемычки сверла.A known method for measuring the cutting temperature during drilling (A.S. USSR No. 1076199,
Областью применения способа является металлообрабатывающая промышленность.The scope of the method is the metalworking industry.
Недостатком такого способа является низкая виброустойчивость в процессе резания из-за наличия диэлектрика, также данный способ не позволяет в полной мере исследовать температурное состояние процесса резания т.к. в условиях производства, как правило, не представляется возможным исключить участие перемычки и периферийной части режущего инструмента при сверлении. Следовательно, экспериментальные данные полученные данным способом, подходят исключительно для специфических задач и исключают широкое применение.The disadvantage of this method is the low vibration resistance during the cutting process due to the presence of a dielectric; also, this method does not allow to fully investigate the temperature state of the cutting process. under production conditions, as a rule, it is not possible to exclude the participation of the jumper and the peripheral part of the cutting tool during drilling. Therefore, the experimental data obtained by this method are suitable only for specific tasks and exclude wide application.
Известен способ измерения ЭДС резания (Патент РФ 2149745, B23Q 17/09, опубл. 27.05.2000 г. Аналог) который позволяет повысить точность измерения температуры резания при сверлении методом естественной термопары, путем нанесения на режущий инструмент слоя диэлектрического (алмазного) покрытия, что позволяет изолировать периферийную часть сверла а так же поочередно изолировать переднюю и заднюю поверхности, тем самым ограничивая электрический контакт обрабатываемой заготовки и режущего инструмента, что в свою очередь позволяет исключить влияние паразитных термо-ЭДС и повысить точность измерения.A known method for measuring the EMF of cutting (Patent RF 2149745,
Областью применения способа является металлообрабатывающая промышленность.The scope of the method is the metalworking industry.
Недостатком данного способа является сложность и дороговизна нанесения диэлектрического (алмазного) покрытия. Связано это с дороговизной изготовления самого алмазного порошка, использованием специального оборудования, также возникают дополнительные сложности в контроле толщины покрытия. Известно, что угол образующей обратного конуса сверла в среднем равен 1°38'28'', в связи с чем возникает необходимость в нанесении равномерного, тонкого слоя диэлектрического покрытия из-за малой величины зазора между периферийной частью сверла и обработанным отверстием. Неравномерность нанесения и прочность алмазного покрытия может привести к заклиниванию инструмента в связи с возникновением дополнительных участков трения, что неизбежно приведет к дестабилизации процесса резания, возникновению вибраций, дополнительному теплообразованию а следовательно и к погрешности измерения.The disadvantage of this method is the complexity and high cost of applying a dielectric (diamond) coating. This is due to the high cost of manufacturing the diamond powder itself, the use of special equipment, and additional difficulties in controlling the coating thickness. It is known that the angle of the generatrix of the inverse cone of the drill is on average equal to 1°38'28'', and therefore it becomes necessary to apply a uniform, thin layer of dielectric coating due to the small gap between the peripheral part of the drill and the machined hole. The uneven application and strength of the diamond coating can lead to jamming of the tool due to the appearance of additional friction areas, which will inevitably lead to destabilization of the cutting process, vibrations, additional heat generation and, consequently, measurement errors.
Наиболее близким аналогом патентуемого изобретения является способ измерения термо-ЭДС при сверлении (Патент РФ 2761400, В23В 49/00, B23Q 17/09, опубл. 08.12.2021 г. Прототип). Способ включает закрепление заготовки посредством разрезной металлической втулки, разрезной эбонитовой втулки и эбонитовой прокладки, которые расположены в металлическом стакане, в трехкулачковом патроне, который фиксированно устанавливают на столе сверлильного станка, и сверление упомянутой заготовки посредством электрически изолированного от станка сверла, установленного в трехкулачковом патроне, расположенном на шпинделе сверлильного станка. При этом во время сверления осуществляют измерение термо-ЭДС с помощью милливольтметра, электрически связанного со сверлом и с упомянутой заготовкой посредством, в том числе, электропроводов, размещенных в емкости со льдом.The closest analogue of the patented invention is a method for measuring thermo-EMF during drilling (RF Patent 2761400, B23B 49/00,
Недостатком известного способа является тот факт, что в процессе резания показания милливольтметра необходимо зафиксировать на видео, с дальнейшим построением соответствующей графической зависимости, что приводит к дополнительным трудностям, также недостатком представленного способа является отсутствие возможности дополнительно производить измерение сил резания при сверлении.The disadvantage of the known method is the fact that during the cutting process, the readings of the millivoltmeter must be recorded on video, with further construction of the corresponding graphical dependence, which leads to additional difficulties, and the disadvantage of the presented method is the inability to additionally measure the cutting forces during drilling.
Использование изобретения позволяет расширить технологические возможности способа.The use of the invention allows to expand the technological capabilities of the method.
Это достигается тем, что способ измерения температурных и силовых параметров в процессе резания при сверлении, включающий закрепление заготовки в трехкулачковом патроне посредством разрезной металлической втулки, разрезной эбонитовой втулки и эбонитовой прокладки, которые расположены в металлическом стакане и зафиксированы прижимными винтами, и сверление упомянутой заготовки посредством электрически изолированного от станка сверла, во время которой осуществляют измерение термо-ЭДС с помощью измерительных средств, электрически связанных с заготовкой и со сверлом с использованием соответствующих электропроводов, в том числе размещенных в емкости со льдом, и токосъемника, связанного со сверлом через непрерывно контактирующий с ним металлический диск, который электрически соединен со сверлом и размещен через эбонитовый диск на фланце, установленном на шпинделе сверлильного станка, при этом токосъемник электрически изолированно закрепляют на пластине с линейными подшипниками, имеющий возможность линейного перемещения по направляющим и соединенной с пружиной, связанной с корпусом сверлильного станка, и измерение крутящего момента с помощью электронного динамометра, закрепленного на столе станка, при этом в качестве упомянутых измерительных средств используют последовательно соединенные усилитель, аналого-цифровой преобразователь (АЦП) и персональный компьютер, содержащий программное обеспечение Power Graph Professional, при этом вход усилителя соединяют электропроводом из материала обрабатываемой заготовки с самой заготовкой и с размещенным в емкости со льдом спаем этого электропровода с электропроводом из инструментального материала, другим концом соединенным с упомянутым токосъемником, причем патрон с заготовкой устанавливают на упомянутом динамометре, в качестве которого используют трехкомпонентный динамометр М30-3-6к, который через кабель, соответствующий АЦП и USB-адаптер подключают к соответствующему персональному компьютеру.This is achieved by the fact that the method for measuring temperature and power parameters in the process of cutting while drilling, including fixing the workpiece in a three-jaw chuck by means of a split metal sleeve, a split ebonite sleeve and an ebonite gasket, which are located in a metal cup and fixed with clamping screws, and drilling the said workpiece by means of a drill electrically isolated from the machine, during which the thermo-EMF is measured using measuring instruments electrically connected to the workpiece and to the drill using appropriate electrical wires, including those placed in ice containers, and a current collector connected to the drill through continuous contact with it is a metal disk that is electrically connected to the drill and placed through an ebonite disk on a flange mounted on the drill machine spindle, while the current collector is electrically insulated fixed on a plate with linear bearings, having the possibility of linear movement along the guides and connected to a spring connected to the drill body of the machine, and measuring the torque using an electronic dynamometer fixed on the machine table, while the mentioned measuring instruments use a series-connected amplifier, an analog-to-digital converter (ADC) and a personal computer containing the Power Graph Professional software, while the input of the amplifier connected by an electric wire made of the material of the workpiece being processed to the workpiece itself and with the junction of this electric wire placed in the ice container with the electric wire made of tool material, the other end connected to the mentioned current collector, and the cartridge with the workpiece is installed on the mentioned dynamometer, which is used as a three-component dynamometer M30-3 -6k, which is connected via a cable, the corresponding ADC and USB adapter to the corresponding personal computer.
Способ измерения температурных и силовых параметров в процессе резания при сверлении, представлен на чертежах:The method for measuring temperature and power parameters in the process of cutting while drilling is shown in the drawings:
фиг. 1 - конструктивная схема способа измерения температурных и силовых параметров в процессе резания при сверлении в осевом сечении и местном разрезе.fig. 1 is a structural diagram of a method for measuring temperature and force parameters during cutting when drilling in axial section and local section.
фиг. 2, 3 - конструктивная схема электроизоляции сверла и заготовки.fig. 2, 3 - constructive diagram of the electrical insulation of the drill and workpiece.
Для осуществления способа измерения температурных и силовых параметров в процессе резания при сверлении, используются: персональный компьютер 1, 46, основание 2, линейные подшипники 3, 6, 25, 28, пластина 4, направляющие 5, 31, пружина 7, токосъемник 8, металлический диск 9, эбонитовый диск 10, шпиндель сверлильного станка 11, фланец 12, прижимные винты 13, 16, 21, 26, электропровода 14, 27, 29, патроны трехкулачковые 15, 22, металлические стаканы 17, 20, сверло 18, заготовка 19, прижимные гайки 23, диэлектрическая втулка 24, емкость со льдом 30, эбонитовые прокладки 32, 35, разрезные металлические втулки 33, 36, разрезные эбонитовые втулки 34, 37, плита 38, кабель 39, 43, динамометр трехкомпонентный М30-3-6к 40, аналого-цифровой преобразователь 41, 44, усилитель 42, USB - адаптер 45.To implement the method for measuring temperature and power parameters in the process of cutting while drilling, the following are used:
Способ осуществляется следующим образом. Для исключения влияния паразитных термо-ЭДС на показания персонального компьютера 1, содержащего в свою очередь программное обеспечение Power Graph Professional, соединенного через аналого-цифровой преобразователь 41 с усилителем 42, сверло 18 изолировано от сверлильного станка (на чертеже не указан) при помощи разрезной эбонитовой втулки 34 и эбонитовой прокладки 32, которые вместе с разрезной металлической втулкой 33 установлены в металлическом стакане 17 и зафиксированы при помощи прижимных винтов 16. В свою очередь металлический стакан 17 установлен в трехкулачковом патроне 15. Сверло 18 зафиксировано по 6-ти точкам, во избежание от его проворачивания в процессе резания. Благодаря наличию сквозных пазов в металлическом стакане 17, кулачки трехкулачкового патрона 15 контактируют с разрезной металлической втулкой 33, обеспечивая фиксацию по трем точкам. Прижимные винты 16 также контактируют с разрезной металлической втулкой 33, обеспечивая фиксацию сверла 18 по дополнительным трем точкам. Заготовка 19 также изолирована от сверлильного станка, аналогично сверлу 18, при помощи разрезной эбонитовой втулки 37 и эбонитовой прокладки 35, которые вместе с разрезной металлической втулкой 36 установлены в металлическом стакане 20, зафиксированные при помощи прижимных винтов 21. Металлический стакан 20 установлен в трехкулачковом патроне 22, который расположен на динамометре трехкомпонентном М30-3-6к 40. Динамометр трехкомпонентный М30-3-6к 40 зафиксирован при помощи плиты 38 и прижимных гаек 23 на столе сверлильного станка (на чертеже не указан).The method is carried out as follows. To exclude the influence of parasitic thermo-EMF on the readings of the
В процессе сверления, термо-ЭДС от сверла 18 (которое в процессе резания помимо вращательного, осуществляет еще и возвратно поступательное движение), через электропровод 14 и металлический диск 9 передается к токосъемнику 8. Для передачи термо-ЭДС от подвижного элемента к неподвижному, конструкция снабжена переходником, состоящим из фланца 12, который расположен на шпинделе сверлильного станка 11 и зафиксирован при помощи прижимных винтов 13, на торце которого закреплен эбонитовый диск 10 и металлический диск 9. Изготовленный из инструментального материала металлический диск 9, контактирует с закрепленным на пластине 4 токосъемником 8. Токосъемник 8 в свою очередь изолирован от пластины 4 при помощи диэлектрической втулки 24. Для постоянного электрического контакта токосъемника 8 с металлическим диском 9, конструкция содержит пружину 7, которая одним концом прикреплена к пластине 4 а противоположным к корпусу сверлильного станка, при этом пластина 4, расположена на четырех линейных подшипниках 3, 6, 25, 28, при помощи прижимных винтов 26. Линейные подшипники 3, 6, 25, 28, расположены на направляющих 5, 31, которые в свою очередь одними концами закреплены на корпусе сверлильного станка, а противоположными на основании 2.In the process of drilling, thermo-EMF from drill 18 (which, in addition to rotational, also reciprocates during cutting), is transmitted through
Образованный электропроводами 27 и 29 спай естественной термопары, погружен в емкость со льдом 30. Для регистрации значений термо-ЭДС, электропровод 29 соединен с усилителем 42, через который термо-ЭДС передается на аналого-цифровой преобразователь 41, соединенный с персональным компьютером 1, при помощи кабеля 39. Регистрация значений термо-ЭДС осуществляется при помощи программного обеспечения Power Graph Professional, установленного на персональном компьютере 1, с последующим построением графической зависимости. Для исследования силовых параметров процесса резания при сверлении, способ содержит динамометр трехкомпонентный М30-3-6к 40, сигнал которого передается на персональный компьютер 46, через кабель 43 соединенный с аналого-цифровым преобразователем 44 и USB - адаптером 45.The junction of a natural thermocouple formed by
Способ может быть осуществлен следующим образом: сверло с разрезной эбонитовой втулкой, разрезной металлической втулкой и эбонитовой прокладкой устанавливаются в металлическом стакане, и фиксируются при помощи прижимных винтов, в свою очередь металлический стакан, устанавливается в трехкулачковом патроне, расположенным на шпинделе сверлильного станка. Разрезная эбонитовая втулка и эбонитовая прокладка служат для изоляции сверла от сверлильного станка (на чертеже не указан). Заготовка также изолируется при помощи разрезной эбонитовой втулки и эбонитовой прокладки, которые вместе с разрезной металлической втулкой устанавливаются в металлическом стакане с прижимными винтами и фиксируются в трехкулачковом патроне, который установлен на динамометре трехкомпонентном М30-3-6к. Динамометр трехкомпонентный М30-3-6к в свою очередь, фиксируется на столе сверлильного станка при помощи плиты и прижимных гаек.The method can be carried out as follows: a drill with a split ebonite sleeve, a split metal sleeve and an ebonite gasket are installed in a metal cup and fixed with clamping screws, in turn, a metal cup is installed in a three-jaw chuck located on the drilling machine spindle. A split ebonite sleeve and an ebonite gasket serve to isolate the drill from the drilling machine (not shown in the drawing). The workpiece is also insulated using a split ebonite bushing and an ebonite gasket, which, together with a split metal bushing, are installed in a metal cup with clamping screws and fixed in a three-jaw chuck, which is mounted on a three-component dynamometer M30-3-6k. The three-component dynamometer M30-3-6k, in turn, is fixed on the table of the drilling machine using a plate and clamping nuts.
Поскольку в процессе резания сверло осуществляет вращательное, а также возвратно поступательное движение, конструкция способа содержит специальный переходник, который представляет собой фланец с расположенными на торце эбонитовым и металлическим дисками. Для снижения влияния паразитных термо-ЭДС на показания прибора, металлический диск изготовлен из инструментального материала, через который электрический сигнал передается на токосъемник, расположенный на пластине с линейными подшипниками, установленными на направляющих, при помощи которых, токосъемник осуществляет вертикальное перемещение. Постоянный электрический контакт токосъемника и металлического диска обеспечивается при помощи пружины, которая устанавливается между пластиной и неподвижным корпусом сверлильного станка. Токосъемник в свою очередь изолирован от пластины при помощи диэлектрической втулки. Процесс резания служит в качестве горячего спая, холодный же спай, образованный электропроводами из инструментального и обрабатываемого материала погружается в емкость со льдом. Образованная в процессе резания термо-ЭДС, через усилитель передается на аналого-цифровой преобразователь, который в свою очередь соединяется с персональным компьютером с установленным программным обеспечением Power Graph Professional, которое позволяет регистрировать значения термо-ЭДС в виде графической зависимости.Since during the cutting process the drill performs rotational as well as reciprocating motion, the design of the method contains a special adapter, which is a flange with ebonite and metal disks located at the end. To reduce the influence of parasitic thermo-emfs on the readings of the device, the metal disk is made of instrumental material, through which the electrical signal is transmitted to the current collector located on the plate with linear bearings mounted on guides, with the help of which the current collector performs vertical movement. Constant electrical contact between the current collector and the metal disc is provided by a spring, which is installed between the plate and the fixed body of the drilling machine. The current collector, in turn, is isolated from the plate by means of a dielectric bushing. The cutting process serves as a hot junction, while the cold junction, formed by electrical wires from the tool and work material, is immersed in a container with ice. The thermo-EMF formed during the cutting process is transmitted through the amplifier to an analog-to-digital converter, which in turn is connected to a personal computer with Power Graph Professional software installed, which allows you to register thermo-EMF values in the form of a graphical dependence.
Для исследования силовых параметров процесса резания, способ содержит динамометр трехкомпонентный М30-3-6к, на который устанавливается трехкулачковый патрон с заготовкой, при этом сам динамометр, устанавливается на столе сверлильного станка, при помощи плиты и прижимных гаек.To study the power parameters of the cutting process, the method contains a three-component dynamometer M30-3-6k, on which a three-jaw chuck with a workpiece is installed, while the dynamometer itself is installed on the table of the drilling machine using a plate and clamping nuts.
Сигнал от динамометра трехкомпонентного М30-3-6к, через кабель передается на усилитель, а затем через USB - адаптер на персональный компьютер, для получения графической зависимости.The signal from the three-component dynamometer M30-3-6k is transmitted through a cable to an amplifier, and then through a USB adapter to a personal computer to obtain a graphical dependence.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2793004C1 true RU2793004C1 (en) | 2023-03-28 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2838793C1 (en) * | 2024-08-23 | 2025-04-22 | Владимир Владимирович Скакун | Method of measuring temperature and power parameters of cutting process during drilling |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2906892A1 (en) * | 1979-02-22 | 1980-09-11 | Kurt Manfred Dipl Phys Tischer | Monitor for spindle of drilling machine - has piezoelectric sensor on shank of drill to measure radial and axial forces |
| US5256010A (en) * | 1991-06-01 | 1993-10-26 | Chiron-Werke Gmbh & Co. Kg | Machine tool |
| RU2397856C1 (en) * | 2009-03-18 | 2010-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" | Cutting force components measurement device |
| RU2737658C1 (en) * | 2020-05-19 | 2020-12-01 | Владимир Владимирович Скакун | Thermo-emf measurement method during drilling |
| RU2761400C1 (en) * | 2021-05-07 | 2021-12-08 | Владимир Владимирович Скакун | Method for measuring thermo-emf during drilling |
| RU2765045C1 (en) * | 2021-06-21 | 2022-01-25 | Владимир Владимирович Скакун | Method for measuring temperature and force parameters during cutting when drilling |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2906892A1 (en) * | 1979-02-22 | 1980-09-11 | Kurt Manfred Dipl Phys Tischer | Monitor for spindle of drilling machine - has piezoelectric sensor on shank of drill to measure radial and axial forces |
| US5256010A (en) * | 1991-06-01 | 1993-10-26 | Chiron-Werke Gmbh & Co. Kg | Machine tool |
| RU2397856C1 (en) * | 2009-03-18 | 2010-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" | Cutting force components measurement device |
| RU2737658C1 (en) * | 2020-05-19 | 2020-12-01 | Владимир Владимирович Скакун | Thermo-emf measurement method during drilling |
| RU2761400C1 (en) * | 2021-05-07 | 2021-12-08 | Владимир Владимирович Скакун | Method for measuring thermo-emf during drilling |
| RU2765045C1 (en) * | 2021-06-21 | 2022-01-25 | Владимир Владимирович Скакун | Method for measuring temperature and force parameters during cutting when drilling |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2838793C1 (en) * | 2024-08-23 | 2025-04-22 | Владимир Владимирович Скакун | Method of measuring temperature and power parameters of cutting process during drilling |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Stephenson | Tool-work thermocouple temperature measurements—theory and implementation issues | |
| CN111531322A (en) | A kind of induction heating assisted surface ultrasonic rolling device and method | |
| CN107336086A (en) | Ultrasonic vibration assisted grinding nano-fluid minimal quantity lubrication experiment system and method | |
| Shore | Thermoelectric measurement of cutting tool temperatures | |
| JPH0579959A (en) | Material strength measuring device | |
| CN104924019A (en) | Ultrasonic rolling device capable of measuring rolling force | |
| RU2793004C1 (en) | Method for measuring temperature and power parameters during the process of cutting while drilling | |
| RU2794907C1 (en) | Method for measuring thermo-emf during drilling | |
| Qureshi | An Investigation into the Problem of Measuring the Temperature Distribution on the Rake-face of a Cutting Tool | |
| RU2761400C1 (en) | Method for measuring thermo-emf during drilling | |
| RU2838795C1 (en) | Method of measuring temperature and power parameters of cutting process during drilling | |
| JP2006102864A (en) | Cutting testing machine | |
| RU2838793C1 (en) | Method of measuring temperature and power parameters of cutting process during drilling | |
| CN111238358B (en) | Resistance value test-based cutter coating thickness measuring electrode, device and method | |
| US3360977A (en) | Apparatus and method for testing friction materials | |
| RU2755620C1 (en) | Method for measuring thermal emf during drilling | |
| CN105628534A (en) | High-speed friction testing method of diamond knife pre-maintenance nonferrous metal friction pair | |
| RU2833303C1 (en) | Method of calibrating natural thermocouple drill-workpiece | |
| RU2765045C1 (en) | Method for measuring temperature and force parameters during cutting when drilling | |
| JPH1048069A (en) | Residual stress measuring method | |
| EP0208554B1 (en) | Assembly having two members movable in contact | |
| CN110987677A (en) | Method and device for improving micro-deformation loading precision | |
| CN114603493A (en) | Grinding wheel with grinding temperature online measurement function | |
| RU2734315C1 (en) | Method of calibration natural thermocouple cutter-part | |
| CN204524701U (en) | The ultrasonic burnishing device that roll extrusion power can be surveyed |