RU2792018C1 - Способ получения биметаллического слитка - Google Patents
Способ получения биметаллического слитка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2792018C1 RU2792018C1 RU2022121726A RU2022121726A RU2792018C1 RU 2792018 C1 RU2792018 C1 RU 2792018C1 RU 2022121726 A RU2022121726 A RU 2022121726A RU 2022121726 A RU2022121726 A RU 2022121726A RU 2792018 C1 RU2792018 C1 RU 2792018C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrode
- gap
- consumable electrode
- ingot
- bimetallic
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 4
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 230000011664 signaling Effects 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000008542 thermal sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к специальной электрометаллургии, в частности к электрошлаковой технологии получения биметаллических слитков, предназначенных для последующей прокатки на лист, полосу или ленту. Способ включает электрошлаковое наплавление расходуемого электрода в виде активной составляющей на пассивную составляющую, предварительно размещенной в кристаллизаторе с зазором от стенки, в который устанавливают расходуемый электрод и заливают жидкий флюс до момента появления тока в цепи электрод-шлак, при этом на печь подают напряжение 23-24 В, после чего на рабочем токе 5-8 кА и напряжении 12-14 В осуществляют наплавление с получением биметаллического слитка, с равномерной толщиной слоев от 25 до 35 мм и шириной 300 мм, при этом для улучшения качества поверхности по ходу плавки в зазор между электродом и стенкой кристаллизатора равномерно добавляют флюс в соотношении компонентов: NaF - 80% и LiF - 20%. Изобретение обеспечивает высокое качество биметаллических слитков определенного размерного сортамента, высокую прочность сцепления и гарантирует сплошность соединения слоев равномерной толщины по всей плоскости соприкосновения, а также удовлетворительное качество поверхности наплавленного слоя. 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.
Description
1. Область техники
Изобретение относится к специальной электрометаллургии, конкретнее к производству биметаллических слитков, с использованием электрошлаковой технологии, предназначенных для последующей прокатки на лист, полосу или ленту. Термобиметаллы широко применяют для изготовления чувствительных элементов тепловых приборов, автоматических регуляторов температуры и времени, компенсаторов, амперметров, ваттметров, сигнализационных устройств и т.п. Заявленный способ включает электрошлаковое наплавление расходуемого электрода (активная составляющая) на пассивную составляющую, предварительно размещенной в кристаллизаторе с зазором от стенки, в который устанавливают расходуемый электрод и заливают жидкий флюс до момента появления тока в цепи электрод-шлак, при этом на печь подают напряжение 23-24В, после чего на рабочем токе 5-8 кА и напряжении 12-14В осуществляют наплавление с получением биметаллического слитка, с равномерной толщиной слоев от 25 до 35 мм и шириной 300 мм, при этом для улучшения качества поверхности по ходу плавки в зазор между электродом и стенкой кристаллизатора равномерно добавляют флюс в соотношении компонентов: NaF - 80% и LiF - 20%. Изобретение обеспечивает высокое качество биметаллических слитков определенного размерного сортамента, высокую прочность сцепления и гарантирует сплошность соединения слоев равномерной толщины по всей плоскости соприкосновения, а также удовлетворительное качество поверхности наплавленного слоя.
2. Предшествующий уровень техники
Известен «Способ получения биметаллического слитка» (Патент RU 2485188, кл. С22В 9/18, опубл. 20.06.2013 г.). В способе размещают в качестве основного слоя биметаллического слитка стальную заготовку с зазором от стенки кристаллизатора, устанавливают в этом зазоре расходуемые электроды из коррозионностойкой стали, наводят шлаковую ванну и переплавляют в ней расходуемые электроды с формированием плакирующего слоя, толщина которого составляет 5-30% от общей толщины биметаллического слитка при значениях электросопротивления шлаковой ванны в интервале 3,5-5,0 мОм, последующее замедленное охлаждение слитка, при этом используют заготовку из низколегированной стали, содержащей, мас. %: углерод 0,05-0,25, кремний 0,01-0,80, марганец 0,20-1,60, фосфор не более 0,025, серу не более 0,020, мышьяк не более 0,015, железо и неизбежные примеси - остальное, а в качестве неизбежных примесей - один или несколько из элементов, выбранных из группы, цинк, олово, свинец, сурьма - в количестве 0,001-0,02% каждого. Недостаток способа заключается в том, что техническим решением не предусмотрено изготовление термобиметаллического слитка.
Известен «Способ получения коррозионностойкого биметаллического слитка» (Патент RU 2774689, кл. B22D 7/02, С22 В 9/18, опубл. 21.06.2022 г.), включающий размещение металлической заготовки, являющейся основным слоем биметаллического слитка, с зазором от стенки кристаллизатора, установку в данном зазоре расходуемого электрода из коррозионностойкой стали, наведение шлаковой ванны и переплав в ней расходуемого электрода с формированием наплавленного слоя толщиной 5-30% от общей толщины слитка на заготовке основного слоя толщиной 150-300 мм, шириной 1000-1600 мм, согласно изобретению в процессе переплава расходуемого электрода из стали, легированной 0,5-1% титана, производят равномерное добавление в металлическую ванну алюминия и титана с расходом не менее 3 г и 2 г на 1 кг наплавляемого металла соответственно, при этом переплав проводят под шлаком, содержание в котором SiO2 составляет не более 2%. Недостатком этого способа является то, что он применяется при изготовлении биметаллических слитков преимущественно из сталей основного слоя марки 09Г2С и расходуемых электродов из сталей типа 08Х18Н10Т и 08Х18Н10Б.
Известен «Способ получения литой заготовки термобиметалла» (Патент RU 2030963, кл. B22D 19/00, опубл. 20.03.1995 г.), включающий последовательную заливку каждого из жидких металлических сплавов через промежуточную емкость в кокиль. Недостатком этого способа является то, что он не обеспечивает равномерную толщину слоев литой заготовки термобиметалла.
Известен также, принятый заявителем за наиболее близкий аналог, «Способ получения биметаллического слитка» (Патент RU 2774761, кл. B22D 7/02, С22В 9/18, опубл. 22.06.2022 г.), включающий размещение металлической заготовки, являющейся основным слоем биметаллического слитка, с зазором от стенки кристаллизатора, установку в данном зазоре расходуемого электрода из коррозионностойкой стали, наведение шлаковой ванны и переплав в ней расходуемого электрода с формированием наплавленного слоя толщиной 5-30% от общей толщины слитка на заготовке основного слоя, толщиной 150-300 мм, шириной 1000-1600 мм. К недостаткам способа можно отнести ограничения по толщине наплавляемого слоя, а также техническим решением не предусмотрено изготовление термобиметаллического слитка.
3. Сущность изобретения
3.1. Постановка технической задачи
Задача, решаемая с помощью данного изобретения, заключается в обеспечении высокого качества биметаллических слитков определенного размерного сортамента, в том числе предназначенных для последующей прокатки на лист, полосу или ленту, высокой прочности сцепления и гарантированной сплошности соединения слоев равномерной толщины по всей плоскости соприкосновения и удовлетворительного качества поверхности наплавленного слоя.
Результат решения технической задачи
Решение поставленной технической задачи достигается электрошлаковым наплавлением (ЭШН) активной составляющей (расходуемый электрод) на пассивную на рабочем токе 5-8 кА и напряжении 12-14 В, при этом для старта процесса ЭШН используется жидкая заливка флюса, следующего состава: NaF - 70%, LiF - 20% и CaF2 - 10%.
3.2. Отличительные признаки
В отличии от известного технического решения, включающего размещение металлической заготовки, с зазором от стенки кристаллизатора, установку в данном зазоре расходуемого электрода, наведение шлаковой ванны и переплав в ней расходуемого электрода с формированием наплавленного слоя; в заявленном техническом решении осуществляют электрошлаковое наплавление активной составляющей (расходуемый электрод) на пассивную составляющую, предварительно размещенной в кристаллизаторе с зазором от стенки, в который устанавливают расходуемый электрод и заливают жидкий флюс до момента появления тока в цепи электрод-шлак, при этом на печь подают напряжение 23-24В, после чего на рабочем токе 5-8 кА и напряжении 12-14В осуществляют наплавление с получением биметаллического слитка, с равномерной толщиной слоев от 25 до 35 мм и шириной 300 мм, при этом для улучшения качества поверхности слитка по ходу плавки в зазор между электродом и стенкой кристаллизатора равномерно добавляют флюс следующего состава: NaF - 80% и LiF - 20%.
При этом, перед наплавлением, активную составляющую обертывают стеклотканью в 1,5-2 слоя и проклеивают массой, состоящей из трех объемных частей: жидкого стекла, воды и смеси следующего состава: NaF - 80% и LiF - 20%, причем верхнюю часть электрода, длиной 70 мм, оставляют непокрытой.
Кроме того, температура заливаемого жидкого флюса, следующего состава: NaF - 70%, LiF - 20% и CaF2 - 10%, должна быть 1100-1150°С.
4. Описание изобретения
Термобиметаллы широко применяют для изготовления чувствительных элементов тепловых приборов, автоматических регуляторов температуры и времени, компенсаторов, амперметров, ваттметров, сигнализационных устройств и т.п.
Основная характеристика термобиметалла термочувствительность, т.е. способность изменять форму при нагреве. Для достижения максимального изгиба биметалличсеской пластины необходимо подбирать составляющие с большой разностью коэффициентов линейного расширения. При этом физико-механические свойства составляющих должны обеспечивать получение по всей контактной поверхности прочного соединения, а также возможность дальнейшей обработки термобиметалла. Кроме того, необходимо, чтобы термобиметалл в процессе эксплуатации не получал остаточной деформации и не изменял электросопротивления и термоактивности. В настоящее время термобиметаллы выпускают в виде полос и лент толщиной 0,1-2,5 мм. Соотношение слоев их 1:1. Слой с большим коэффициентом линейного расширения называют активным, с меньшим - пассивным.
В заявленном техническом решении на стадии подготовки к электрошлаковому наплавлению осуществляют обертывание стеклотканью активной составляющей (расходуемый электрод), размещение в кристаллизаторе пассивной и активной составляющих, наведение шлаковой ванны и электрошлаковое наплавление, при этом последовательно выполняют следующие операции:
- обертывание стеклотканью расходуемого электрода в 1,5-2 слоя и проклейка массой, состоящей из трех объемных частей: жидкого стекла, воды и смеси следующего состава: NaF - 80% и LiF - 20%, причем верхнюю часть электрода, длиной 70 мм, оставляют непокрытой.
- сушка расходуемого электрода естественным образом в течение 16-20 часов.
- размещение в кристаллизаторе установки электрошлакового наплавления пассивной составляющей, с зазором от стенки кристаллизатора, с последующим помещением в зазор подготовленной активной составляющей.
- выплавка в специальном флюсоплавильном устройстве с индукционным нагревом жидкого флюса, следующего состава: NaF - 70%, LiF - 20%, CaF2 - 10%.
- заливка жидкого флюса, при этом на печь подают напряжение 23-24В. Расплавленный флюс заливают в кристаллизатор с температурой 1100-1150°С до момента появления тока в цепи электрод-шлак.
- наплавление биметаллического слитка с равномерной толщиной слоев от 25 до 35 мм и шириной 300 мм осуществляется на рабочем токе 5-8 кА и напряжении 12-14В, при этом в течение первых пяти минут наплавления ток выше 6кА не повышают, чтобы не произошло выдавливание жидкого флюса в зазор вокруг электрода и образования «мостов».
По ходу плавки для улучшения качества поверхности слитка в зазор между электродом и стенкой кристаллизатора равномерно добавляют флюс следующего состава: NaF - 80% и LiF - 20%. Равномерное добавление в металлическую ванну флюса с расходом не менее 50 г на 1 кг наплавляемого металла является необходимым условием для улучшения качества поверхности наплавленного слоя. При меньшем расходе флюса наблюдаются броски тока, свидетельствующие о недостаточном количестве флюса под электродом.
Далее после наплавления и выгрузки из кристаллизатора охлаждение биметаллического слитка производят на воздухе.
Использование предлагаемого способа позволяет обеспечить высокое качество биметаллических слитков. Способ обеспечивает высокую прочность сцепления и гарантированную сплошность соединения слоев, равномерность толщины наплавленного слоя при удовлетворительном качестве поверхности при наплавлении слитка, а также обеспечивает высокий уровень свойств.
5. Пример конкретного выполнения (реализация способа)
Для получения биметаллических слитков толщиной 60 мм и шириной 300 мм наплавление пассивной составляющей из прецизионного сплава 45ХН и активной составляющей из сплава 75ГНД произвели на установке электрошлакового наплавления вертикального типа. Химический состав пассивной составляющей 45ХН и активной составляющей (расходуемого электрода) 75ГНД представлен в таблице 1.
После выплавки в специальном флюсоплавильном устройстве жидкого флюса, следующего состава: NaF - 70%, LiF - 20%, CaF2 - 10%, его заливки в кристаллизатор, электрошлакового наплавления биметаллического слитка в полученной шлаковой ванне и выгрузки из кристаллизатора охлаждение слитка производили на воздухе.
Далее полученные биметаллические слитки прокатывали на ленту ≠1,2×180 мм. Испытания физических свойств проведены в ≠1,0 мм по ГОСТ 10533. Результаты представлены в таблице 2. Удельный изгиб на всем металле получен в соответствии ГОСТ 10533, расслоений не обнаружено. Полученные результаты удельного электросопротивления удовлетворяют требованиям ГОСТ.
Таким образом, использование настоящего изобретения обеспечивает высокий уровень свойств, качественное соединение слоев по всей плоскости соприкосновения, равномерность толщины, и удовлетворительное качество поверхности наплавленного слоя.
Заявленное техническое решение опробовано в производственных условиях на АО «Металлургический завод «Электросталь» с положительным результатом.
Claims (4)
1. Способ получения биметаллического слитка, включающий размещение металлической заготовки с зазором от стенки кристаллизатора, установку в данном зазоре расходуемого электрода, наведение шлаковой ванны и переплав в ней расходуемого электрода с формированием наплавленного слоя, отличающийся тем, что электрошлаковое наплавление активной составляющей в виде расходуемого электрода на пассивную составляющую, предварительно размещенную в кристаллизаторе с зазором от стенки, в который устанавливают расходуемый электрод и заливают жидкий флюс до момента появления тока в цепи электрод-шлак, при этом на печь подают напряжение 23-24 В, после чего на рабочем токе 5-8 кА и напряжении 12-14 В осуществляют наплавление с получением биметаллического слитка, с равномерной толщиной слоев от 25 до 35 мм и шириной 300 мм, при этом для улучшения качества поверхности слитка по ходу плавки в зазор между электродом и стенкой кристаллизатора равномерно добавляют флюс следующего состава, %: NaF - 80 и LiF - 20.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что активную составляющую перед наплавлением обертывают стеклотканью в 1,5-2 слоя и проклеивают массой, состоящей из трех объемных частей: жидкого стекла, воды и смеси следующего состава, %: NaF - 80 и LiF - 20, причем верхнюю часть составляющей, длиной 70 мм, оставляют непокрытой.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для старта процесса электрошлаковой наплавки используют жидкий флюс следующего состава, %: NaF - 70, LiF - 20 и CaF2 - 10.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температура заливаемого жидкого флюса должна быть 1100-1150°С.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2792018C1 true RU2792018C1 (ru) | 2023-03-15 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1986006415A1 (fr) * | 1985-04-26 | 1986-11-06 | Vsesojuzny Nauchno-Issledovatelsky, Proektno-Konst | Procede et dispositif de production de pieces brutes creuses par refonte sous laitier electrolytique |
| US5311655A (en) * | 1990-10-05 | 1994-05-17 | Bohler Edelstahl Gmbh | Method of manufacturing titanium-aluminum base alloys |
| RU2485188C1 (ru) * | 2011-11-14 | 2013-06-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Способ получения биметаллического слитка |
| RU2774689C1 (ru) * | 2022-03-09 | 2022-06-21 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Способ получения коррозионностойкого биметаллического слитка |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1986006415A1 (fr) * | 1985-04-26 | 1986-11-06 | Vsesojuzny Nauchno-Issledovatelsky, Proektno-Konst | Procede et dispositif de production de pieces brutes creuses par refonte sous laitier electrolytique |
| US5311655A (en) * | 1990-10-05 | 1994-05-17 | Bohler Edelstahl Gmbh | Method of manufacturing titanium-aluminum base alloys |
| RU2485188C1 (ru) * | 2011-11-14 | 2013-06-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Способ получения биметаллического слитка |
| RU2774689C1 (ru) * | 2022-03-09 | 2022-06-21 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Способ получения коррозионностойкого биметаллического слитка |
| RU2774761C1 (ru) * | 2022-03-09 | 2022-06-22 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Способ получения биметаллического слитка |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8176966B2 (en) | Process and equipment for producing copper alloy material | |
| JP2012161820A (ja) | 非磁性鋼の連続鋳造を用いた製造方法 | |
| CN115679136A (zh) | 一种铜铬锆合金铸锭及其制备方法、应用 | |
| AU2014202540B2 (en) | Lead-free bismuth-free silicon-free brass | |
| CN101664864B (zh) | 一种中温铜基钎料及其制备方法 | |
| RU2792018C1 (ru) | Способ получения биметаллического слитка | |
| CN104141050A (zh) | 一种双相不锈钢板坯抽锭电渣重熔用渣系 | |
| JP2006193791A (ja) | 表面外観に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉめっき鋼板及びその製造方法。 | |
| CN104630549A (zh) | 一种连铸连轧的环保无铅新型合金材料棒及其制备方法 | |
| WO2007082459A1 (fr) | Soudure exempte de plomb et son procédé de préparation | |
| BRPI1011073B1 (pt) | Método para prever a qualidade de superfície de bobina laminada a quente de chapa fina e método para produzir bobina laminada a quente de chapa fina utilizando o mesmo | |
| JPS5823452B2 (ja) | 耐軟化性銅合金 | |
| JP2006283107A (ja) | Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｉ系銅合金及びその製造方法 | |
| JP4163232B2 (ja) | 溶融亜鉛メッキ | |
| JPS58197241A (ja) | 耐溶融金属侵食性にすぐれた高強度高導電性Ｃｕ合金 | |
| JP7032600B1 (ja) | Ｆｅ－Ｎｉ系合金またはＮｉ基合金に用いる連続鋳造用モールドパウダーおよび連続鋳造方法 | |
| CA1156600A (en) | Removal of platinum by alloying with electrolytic sodium | |
| CN117268223A (zh) | 一种新型连铸保护渣渣层厚度检测方法 | |
| JP4399572B2 (ja) | ニッケル−亜鉛母合金の製造方法 | |
| JPS6141973B2 (ru) | ||
| CN119506653B (zh) | 一种铜合金材料及其制备方法与应用 | |
| RU2379374C2 (ru) | СТАЛЬНОЙ МАТЕРИАЛ, ПОКРЫТЫЙ Zn-Al-СПЛАВОМ СПОСОБОМ ГОРЯЧЕГО ОКУНАНИЯ, С ОТЛИЧНОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОСТЬЮ СГИБАНИЕМ, И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | |
| RU2826513C1 (ru) | Способ получения слитка из прецизионного сплава марки н70х10ф8я7 | |
| JPS6144930B2 (ru) | ||
| JPS60248855A (ja) | 溶融亜鉛メツキ浴用ニツケル−亜鉛母合金 |