RU2791272C1

RU2791272C1 - Adsorption installation for natural gas preparation and transportation

Info

Publication number: RU2791272C1
Application number: RU2021132014A
Authority: RU
Inventors: Денис Александрович Васюков; Сергей Геннадьевич Шабля; Ольга Ивановна Тищенко; Яков Викторович Вербовой; Михаил Анатольевич Коротков; Владимир Антонович Сыроватка
Original assignee: Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Трансгаз Краснодар"
Filing date: 2021-11-01
Publication date: 2023-03-07

Abstract

FIELD: gas industry.

SUBSTANCE: invention relates to the gas industry, namely to installations for natural gas preparation to transportation by an adsorption method; it can be used, for example, in the gas and oil industry. The distinctive feature of the adsorption installation is that it contains a buffer container, an input of which is connected to a line for discharging waste low-pressure degassing gas from a low-pressure separator, and an output is connected to an ejector via a line for supplying waste low-pressure degassing gas from the buffer container to the ejector and also connected to an additional compression unit, an input of which is connected to a line for supplying waste low-pressure degassing gas from the buffer container to the compression unit, and an output is sequentially connected via a line for discharging waste low-pressure degassing gas from the compression unit to the second propane refrigerator and the second high-pressure separator, an output of high-pressure degassing gas of which is connected to a prepared gas line, and an output of gas condensate is combined with a line for discharging gas condensate from a medium-pressure separator.

EFFECT: increase in the yield of prepared gas, as well as pressure stabilization on a line for discharging waste low-pressure degassing gas from a low-pressure separator.

1 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к газовой промышленности, а именно к установкам подготовки природного газа к транспорту адсорбционным способом, и может быть использовано в газовой, нефтяной и других отраслях промышленности.The invention relates to the gas industry, namely to installations for the preparation of natural gas for transport by adsorption, and can be used in gas, oil and other industries.

При подготовке природного газа к транспорту, где применяются адсорбционные процессы, одной из проблем является применение сбросных низконапорных газов дегазации при стабилизации газового конденсата. Как правило, на адсорбционных установках при осушке и отбензинивании природного газа сбросные низконапорные газы дегазации, полученные при стабилизации газового конденсата, отводят на факел.When preparing natural gas for transport, where adsorption processes are used, one of the problems is the use of waste low-pressure degassing gases in the stabilization of gas condensate. As a rule, in adsorption plants, when natural gas is dried and topped off, low-pressure degassing gases obtained by stabilizing gas condensate are discharged to a flare.

Известна адсорбционная установка подготовки и транспорта природного газа (патент РФ на изобретение №2653023 С1, МПК B01D 53/00. Установка подготовки газа. / Сыроватка В.А., Холод В.В., Ясьян Ю.П.; №2017133884; заявл. 28.09.2017; опубл. 04.05.2018, Бюл. №13. - 13 с.), включающая регулирующий клапан, входной сепаратор, адсорберы, верх которых соединен с линией подачи исходного газа, линией подачи газа охлаждения и линией отвода насыщенного газа регенерации, а низ соединен с линией отвода подготовленного газа, линией отвода газа охлаждения и линией подачи газа регенерации, фильтрующее устройство, печь, сепаратор высокого давления, который последовательно соединен с сепараторами среднего и низкого давления, при этом линия подачи исходного газа проходит через регулирующий клапан и соединена с входным сепаратором, выход газа из входного сепаратора соединен с первым рекуперативным теплообменником, выход газа из которого соединен с верхом адсорберов, линия отвода подготовленного газа соединена с первым фильтрующим устройством, при этом линия подачи газа охлаждения соединена с линией подачи исходного газа перед регулирующем клапаном и соединена с фильтром-сепаратором, выход газа из которого соединен с верхом адсорберов, а линия отвода газа охлаждения последовательно соединена со вторым фильтрующим устройством, вторым рекуперативным теплообменником и печью, линия подачи газа регенерации соединена с низом адсорберов, а линия отвода насыщенного газа регенерации последовательно соединена с третьим фильтрующим устройством, вторым рекуперативным теплообменником, первым рекуперативным теплообменником, пропановым холодильником и сепаратором высокого давления, при этом линия отвода газового конденсата из сепаратора высокого давления через дроссель соединена с сепаратором среднего давления, в котором линия отвода газового конденсата через дроссель соединена с сепаратором низкого давления, выход из которого соединен с линией отвода стабильного конденсата, при этом линия отвода газа дегазации с сепаратора среднего давления соединена с линией топливного газа, и линия отвода сбросного низконапорного газа дегазации от сепаратора низкого давления соединена с факельной линией, а линия отвода отработанного газа регенерации из сепаратора высокого давления соединена с линией подачи исходного газа после регулирующего клапана перед входным сепаратором, подпиточную емкость, выход которой соединен через линию подачи метанола с линией насыщенного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и пропановым холодильником, и блок регенерации метанола, вход которого соединен с линией отвода технической воды содержащей метанол из сепаратора высокого давления, а выход соединен через линию подачи регенерированного метанола с линией насыщенного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и пропановым холодильником.Known adsorption plant for the preparation and transport of natural gas (RF patent for invention No. 2653023 C1, IPC B01D 53/00. Gas treatment plant. / Syrovatka V.A., Kholod V.V., Yasyan Yu.P.; No. 2017133884; Appl. 09/28/2017; published 05/04/2018, Bull. No. 13. - 13 p.), including a control valve, an inlet separator, adsorbers, the top of which is connected to the source gas supply line, the cooling gas supply line and the saturated regeneration gas outlet line , and the bottom is connected to the prepared gas outlet line, the cooling gas outlet line and the regeneration gas supply line, the filter device, the furnace, the high pressure separator, which is connected in series with the medium and low pressure separators, while the source gas supply line passes through the control valve and connected to the inlet separator, the gas outlet from the inlet separator is connected to the first recuperative heat exchanger, the gas outlet from which is connected to the top of the adsorbers, the prepared gas outlet line is connected with the first filtering device, while the cooling gas supply line is connected to the source gas supply line before the control valve and connected to the filter-separator, the gas outlet from which is connected to the top of the adsorbers, and the cooling gas outlet line is connected in series with the second filtering device, the second recuperative a heat exchanger and a furnace, the regeneration gas supply line is connected to the bottom of the adsorbers, and the regeneration saturated gas outlet line is connected in series with the third filtering device, the second recuperative heat exchanger, the first recuperative heat exchanger, the propane cooler and the high pressure separator, while the gas condensate outlet line from the high pressure separator pressure through the choke is connected to the medium pressure separator, in which the gas condensate outlet line through the choke is connected to the low pressure separator, the outlet of which is connected to the stable condensate outlet line, while the gas condensate outlet line aeration from the medium pressure separator is connected to the fuel gas line, and the line for the discharge of waste low-pressure degassing gas from the low pressure separator is connected to the flare line, and the line for the exhaust gas of regeneration from the high pressure separator is connected to the line for supplying the source gas after the control valve before the inlet separator, make-up tank, the outlet of which is connected through the methanol supply line to the regeneration saturated gas line between the first recuperative heat exchanger and the propane cooler, and the methanol regeneration unit, the inlet of which is connected to the process water outlet line containing methanol from the high pressure separator, and the outlet is connected through the regenerated gas supply line methanol with a saturated regeneration gas line between the first recuperative heat exchanger and the propane cooler.

Недостатком известной установки является потеря газообразных (C₁…C₄) и жидких (С₅₊) углеводородных компонентов, вследствие отвода сбросных низконапорных газов дегазации на факел.The disadvantage of the known installation is the loss of gaseous (C ₁ ...C ₄ ) and liquid (C ₅₊ ) hydrocarbon components, due to the discharge of waste low-pressure degassing gases to the flare.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является адсорбционная установка подготовки и транспорта природного газа (патент РФ на изобретение №2750696 С1, МПК B01D 53/14. Установка подготовки и транспорта углеводородного газа к транспорту. / Васюков Д.А., Шабля С.Г., Щербаков А.В., Царан А.А., Фесенко М.Ю., Сапрыкин ВВ., Сыроватка В.А.; №2020121924/04; заявл. 26.06.2020; опубл. 01.07.2021, Бюл. №19. - 14 с.), включающая регулирующий клапан, входной сепаратор, адсорберы, при этом линия подачи исходного газа через регулирующий клапан последовательно соединена с входным сепаратором, первым рекуперативным теплообменником и с верхом адсорберов, линия подачи газа охлаждения соединена с линией подачи исходного газа перед регулирующим клапаном, а также соединена с верхом адсорбером через фильтр-сепаратор, линия отвода насыщенного газа регенерации с верха адсорберов последовательно соединена с фильтрующим устройством, вторым рекуперативным теплообменником, первым рекуперативным теплообменником, пропановым холодильником и сепаратором высокого давления, линия отвода газа охлаждения с низа адсорберов последовательно соединена с фильтрующим устройством, вторым рекуперативным теплообменником и печью, выход которой через линию подачи газа регенерации соединен с низом адсорберов, линия отвода подготовленного газа с низа адсорберов соединена с фильтрующим устройством, линия отвода отработанного газа регенерации из сепаратора высокого давления соединена с линией подачи исходного газа перед входным сепаратором после регулирующего клапана, сепаратор высокого давления последовательно соединен с сепараторами среднего и низкого давления, при этом линия отвода газа дегазации с сепаратора среднего давления соединена с линией топливного газа, а линия отвода низконапорного газа от сепаратора низкого давления соединена с факельной линией, при этом линия отвода газового конденсата из сепаратора высокого давления через дроссель соединена с сепаратором среднего давления, в котором линия отвода газового конденсата через дроссель соединена с сепаратором низкого давления, выход из которого соединен с линией отвода стабильного конденсата, подпиточную емкость, выход которой соединен через линию подачи метанола с линией насыщенного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и пропановым холодильником, и блок регенерации метанола, вход которого соединен с линией отвода водометанольной смеси из сепаратора высокого давления, а выход соединен через линию подачи регенерированного метанола с линией отвода насыщенного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и пропановым холодильником, эжектор, вход которого соединен через линию отвода сбросного низконапорного газа дегазации с сепаратором низкого давления и через линию отвода части потока отработанного газа регенерации, на которой установлен дроссель, с сепаратором высокого давления, а выход совмещен с линией отвода газового конденсата из сепаратора высокого давления в общий поток, который соединен с сепаратором среднего давления, и промежуточный подогреватель, вход которого соединен с линией отвода газового конденсата от сепаратора среднего давления, а выход соединен с линией входа газового конденсата в сепаратор низкого давления.The closest in technical essence and the achieved result is the adsorption plant for the preparation and transport of natural gas (RF patent for the invention No. 2750696 C1, IPC B01D 53/14. Plant for the preparation and transport of hydrocarbon gas for transport. / Vasyukov D.A., Shablya S. G., A. V. Shcherbakov, A. A. Tsaran, M. Yu. No. 19. - 14 p.), including a control valve, an inlet separator, adsorbers, while the source gas supply line through the control valve is connected in series with the inlet separator, the first recuperative heat exchanger and with the top of the adsorbers, the cooling gas supply line is connected to the source gas supply line gas in front of the control valve, and is also connected to the top of the adsorber through a filter separator, the line for the removal of saturated regeneration gas from the top of the adsorbers is connected in series with the filter device, the second recuperative heat exchanger, the first recuperator an active heat exchanger, a propane cooler and a high-pressure separator, a cooling gas outlet line from the bottom of the adsorbers is connected in series with a filtering device, a second recuperative heat exchanger and a furnace, the outlet of which is connected through the regeneration gas supply line to the bottom of the adsorbers, the prepared gas outlet line from the bottom of the adsorbers is connected to filtering device, the regeneration exhaust gas outlet line from the high pressure separator is connected to the source gas supply line before the inlet separator after the control valve, the high pressure separator is connected in series with the medium and low pressure separators, while the degassing gas outlet line from the medium pressure separator is connected to the line fuel gas, and the low-pressure gas outlet line from the low-pressure separator is connected to the flare line, while the gas condensate outlet line from the high-pressure separator is connected through a throttle to the medium-pressure separator, in in which the gas condensate discharge line is connected through a throttle to a low-pressure separator, the outlet of which is connected to the stable condensate discharge line, a make-up tank, the outlet of which is connected through the methanol supply line to the regeneration saturated gas line between the first recuperative heat exchanger and the propane cooler, and the methanol regeneration unit , the inlet of which is connected to the water-methanol mixture outlet line from the high-pressure separator, and the outlet is connected through the regenerated methanol supply line to the saturated regeneration gas outlet line between the first recuperative heat exchanger and the propane cooler, the ejector, the inlet of which is connected through the outlet line of the discharge low-pressure degassing gas to the separator low pressure and through the outlet line of a part of the regeneration exhaust gas flow, on which the throttle is installed, with a high pressure separator, and the outlet is combined with the line for the removal of gas condensate from the high pressure separator to the general flow ok, which is connected to the medium pressure separator, and an intermediate heater, the inlet of which is connected to the line of gas condensate removal from the medium pressure separator, and the outlet is connected to the line of gas condensate inlet to the low pressure separator.

Недостатком известной установки является потеря газообразных (С₁…С₄) углеводородных компонентов, вследствие отвода в топливную сеть газообразных углеводородов, полученных при утилизации сбросного низконапорного газа дегазации в сепараторе среднего давления, а также нестабильное давление на линии отвода сбросного низконапорного газа дегазации.The disadvantage of the known installation is the loss of gaseous (C ₁ ... C ₄ ) hydrocarbon components, due to the removal of gaseous hydrocarbons into the fuel network, obtained during the disposal of waste low-pressure degassing gas in the medium pressure separator, as well as unstable pressure in the discharge line of waste low-pressure degassing gas.

Задачей изобретения является усовершенствование установки подготовки и транспорта газового газа, обеспечивающее повышение эффективности ее работы за счет стабилизации давления на линии отвода сбросного низконапорного газа дегазации от сепаратора низкого давления и снижение потерь газообразных (С₁…С₄) углеводородных компонентов в топливную сеть.The objective of the invention is to improve the installation for the preparation and transport of gas gas, providing an increase in the efficiency of its operation by stabilizing the pressure in the line for the discharge of waste low-pressure degassing gas from the low-pressure separator and reducing the loss of gaseous (C ₁ ... C ₄ ) hydrocarbon components into the fuel network.

Техническим результатом является обеспечение возможности ресурсосбережения установки за счет дополнительной утилизации сбросного низконапорного газа дегазации низкотемпературным методом и как следствие увеличение выхода подготовленного газа, а также стабилизация давления на линии отвода сбросного низконапорного газа дегазации от сепаратора низкого давления.The technical result is to provide the possibility of resource saving of the plant due to additional utilization of waste low-pressure degassing gas by the low-temperature method and, as a result, an increase in the yield of prepared gas, as well as pressure stabilization in the line for draining waste low-pressure degassing gas from the low-pressure separator.

Технический результат достигается тем, что адсорбционная установка подготовки и транспорта природного газа, включает регулирующий клапан, входной сепаратор, адсорберы, при этом линия подачи исходного газа через регулирующий клапан последовательно соединена с входным сепаратором, первым рекуперативным теплообменником и с верхом адсорберов, линия подачи газа охлаждения соединена с линией подачи исходного газа перед регулирующим клапаном, а также соединена с верхом адсорберов через фильтр-сепаратор, линия отвода насыщенного газа регенерации с верха адсорберов последовательно соединена с фильтрующим устройством, вторым рекуперативным теплообменником, первым рекуперативным теплообменником, пропановым холодильником и сепаратором высокого давления, линия отвода газа охлаждения с низа адсорберов последовательно соединена с фильтрующим устройством, вторым рекуперативным теплообменником и печью, выход которой через линию подачи газа регенерации соединен с низом адсорберов, линия отвода подготовленного газа с низа адсорберов соединена с фильтрующим устройством, линия отвода отработанного газа регенерации из сепаратора высокого давления соединена с линией подачи исходного газа перед входным сепаратором после регулирующего клапана, сепаратор высокого давления последовательно соединен с сепараторами среднего и низкого давления, при этом линия отвода газа дегазации с сепаратора среднего давления соединена с линией топливного газа, а линия отвода низконапорного газа от сепаратора низкого давления соединена с факельной линией, при этом линия отвода газового конденсата из сепаратора высокого давления через дроссель соединена с сепаратором среднего давления, в котором линия отвода газового конденсата через дроссель соединена с сепаратором низкого давления, выход из которого соединен с линией отвода стабильного конденсата, подпиточную емкость, выход которой соединен через линию подачи метанола с линией насыщенного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и пропановым холодильником, и блок регенерации метанола, вход которого соединен с линией отвода водометанольной смеси из сепаратора высокого давления, а выход соединен через линию подачи регенерированного метанола с линией отвода насыщенного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и пропановым холодильником, эжектор, вход которого соединен через линию отвода сбросного низконапорного газа дегазации с сепаратором низкого давления и через линию отвода части потока отработанного газа регенерации, на которой установлен дроссель, с сепаратором высокого давления, а выход совмещен с линией отвода газового конденсата из сепаратора высокого давления в общий поток, который соединен с сепаратором среднего давления, и промежуточный подогреватель, вход которого соединен с линией отвода газового конденсата от сепаратора среднего давления, а выход соединен с линией входа газового конденсата в сепаратор низкого давления, при этом адсорбционная установка подготовки и транспорта природного газа дополнительно содержит буферную емкость, вход которой соединен с линией отвода сбросного низконапорного газа дегазации от сепаратора низкого давления, а выход соединен с эжектором через линию подачи сбросного низконапорного газа дегазации от буферной емкости в эжектор и также соединен с дополнительно установленным блоком компримирования, вход которого соединен с линией подачи сбросного низконапорного газа дегазации от буферной емкости в блок компримирования, а выход соединен последовательно через линию отвода сбросного низконапорного газа дегазации от блока компримирования со вторым пропановым холодильником и вторым сепаратором высокого давления, выход газа дегазации высокого давления которого соединен с линией подготовленного газа, а выход газового конденсата совмещен с линией отвода газового конденсата от сепаратора среднего давления.The technical result is achieved by the fact that the adsorption plant for the preparation and transport of natural gas includes a control valve, an inlet separator, adsorbers, while the source gas supply line through the control valve is connected in series with the inlet separator, the first recuperative heat exchanger and with the top of the adsorbers, the cooling gas supply line connected to the source gas supply line in front of the control valve, and also connected to the top of the adsorbers through a filter separator, the regeneration saturated gas outlet line from the top of the adsorbers is connected in series with the filter device, the second recuperative heat exchanger, the first recuperative heat exchanger, the propane cooler and the high pressure separator, the cooling gas outlet line from the bottom of the adsorbers is connected in series with the filtering device, the second recuperative heat exchanger and the furnace, the outlet of which is connected to the bottom of the adsorbers through the regeneration gas supply line, the outlet line is prepared from the bottom of the adsorbers is connected to a filtering device, the regeneration exhaust gas outlet line from the high pressure separator is connected to the source gas supply line before the inlet separator after the control valve, the high pressure separator is connected in series with the medium and low pressure separators, while the degassing gas outlet line from the medium pressure separator is connected to the fuel gas line, and the low pressure gas outlet line from the low pressure separator is connected to the flare line, while the gas condensate outlet line from the high pressure separator through the throttle is connected to the medium pressure separator, in which the gas condensate outlet line through the throttle connected to the low pressure separator, the outlet of which is connected to the stable condensate discharge line, the make-up tank, the outlet of which is connected through the methanol supply line to the regeneration saturated gas line between the first m refrigerator, and a methanol regeneration unit, the inlet of which is connected to the water-methanol mixture outlet line from the high-pressure separator, and the outlet is connected through the regenerated methanol supply line to the regeneration saturated gas outlet line between the first recuperative heat exchanger and the propane cooler, the ejector, the inlet of which is connected through the line discharge low-pressure degassing gas with a low-pressure separator and through the outlet line of a part of the regeneration exhaust gas flow, on which a throttle is installed, with a high-pressure separator, and the outlet is combined with the gas condensate outlet line from the high-pressure separator to the common flow, which is connected to the medium separator pressure, and an intermediate heater, the inlet of which is connected to the gas condensate discharge line from the medium pressure separator, and the outlet is connected to the gas condensate inlet line to the low pressure separator, while the adsorption plant for the preparation and transport of natural gas additionally contains a buffer tank, the inlet of which is connected to the line for the discharge of waste low-pressure degassing gas from the low-pressure separator, and the outlet is connected to the ejector through the line for supplying waste low-pressure degassing gas from the buffer tank to the ejector and is also connected to an additionally installed compression unit, the inlet of which is connected to low-pressure waste gas supply line from the buffer tank to the compression unit, and the outlet is connected in series through the discharge low-pressure gas degassing gas line from the compression unit to the second propane cooler and the second high-pressure separator, the high-pressure degassing gas outlet of which is connected to the treated gas line, and the gas condensate outlet is combined with the gas condensate outlet line from the medium pressure separator.

Схема блока компримирования не приводится, т.к. выбор оборудования компрессорной установки осуществляют расчетным и опытным путем на каждом производстве газовой и нефтяной промышленности индивидуально в зависимости от состава, расхода, давления и степени сжатия сбросного низконапорного газа дегазации, а также затрат на эксплуатацию. Также, для охлаждения сбросного низконапорного газа дегазации от блока компримирования, кроме пропанового холодильника, могут использоваться различные виды холодильного оборудования (например аммиачное, воздушное и др.), которое подбирают расчетным и опытным путем на каждом производстве газовой и нефтяной промышленности индивидуально в зависимости от состава, расхода и параметров сбросного низконапорного газа дегазации, а также затрат на эксплуатацию.The scheme of the compression unit is not given, because the choice of compressor plant equipment is carried out by calculation and by experiment at each production of the gas and oil industry individually, depending on the composition, flow rate, pressure and degree of compression of the discharge low-pressure degassing gas, as well as operating costs. Also, to cool the waste low-pressure degassing gas from the compression unit, in addition to the propane refrigerator, various types of refrigeration equipment (for example, ammonia, air, etc.) can be used, which are selected by calculation and experimentally at each production of the gas and oil industry individually depending on the composition , flow rate and parameters of low-pressure waste gas degassing, as well as operating costs.

Установка буферной емкости на линии отвода сбросного низконапорного газа дегазации от сепаратора низкого давления стабилизирует давление на входе и в целом работу эжектора и установленного блока компримирования. Установка блока компримирования, вход которого соединен через линию отвода сбросного низконапорного газа дегазации от буферной емкости в блок компримирования, а выход - через второй пропановый холодильник соединен со вторым сепаратором высокого давления, обеспечит возможность отвода газообразных (С₁…С₄) углеводородных компонентов в линию подготовленного газа, для дальнейшей возможной переработки.The installation of a buffer tank in the line for the discharge of low-pressure degassing gas from the low-pressure separator stabilizes the inlet pressure and, in general, the operation of the ejector and the installed compression unit. The installation of a compression unit, the inlet of which is connected through a line for the removal of waste low-pressure degassing gas from the buffer tank to the compression unit, and the outlet is connected through the second propane cooler to the second high pressure separator, will provide the possibility of removing gaseous (C ₁ ... C ₄ ) hydrocarbon components into the line prepared gas for further possible processing.

При дополнительной утилизации низкотемпературным методом, сбросной низконапорный газ дегазации пройдет через второй пропановый холодильник, где газ охладиться до температуры конденсации жидких углеводородов и далее поступит во второй сепаратор высокого давления, где произойдет его разделение на жидкие и газообразные углеводороды, с отводом последних в линию подготовленного газа. Тем самым добиться снижения потерь газообразных (C₁…С₄) углеводородных компонентов, сбрасываемых в топливную сеть от сепаратора среднего давления, что в целом обеспечит ресурсосбережение.With additional utilization by the low-temperature method, the waste low-pressure degassing gas will pass through the second propane cooler, where the gas will cool to the condensation temperature of liquid hydrocarbons and then enter the second high-pressure separator, where it will be separated into liquid and gaseous hydrocarbons, with the latter removed to the prepared gas line . Thus, to reduce the loss of gaseous (C ₁ ... C ₄ ) hydrocarbon components discharged into the fuel network from the medium pressure separator, which in general will ensure resource saving.

Таким образом, совокупность предлагаемых признаков позволит обеспечить ресурсосбережение, вследствие снижения потерь газообразных (С₁…С₄) углеводородных компонентов и дополнительной выработки подготовленного газа, а также стабилизацию давления на линии отвода сбросного низконапорного газа дегазации.Thus, the combination of the proposed features will ensure resource saving, due to the reduction of losses of gaseous (C ₁ ... C ₄ ) hydrocarbon components and the additional production of prepared gas, as well as pressure stabilization in the discharge line of the discharge low-pressure degassing gas.

Оптимальный режим работы адсорбционной установки подготовки и транспорта природного газа при дополнительной утилизации низконапорных газов подбирают расчетным и опытным путем на каждом производстве газовой и нефтяной промышленности индивидуально в зависимости от состава, расхода и параметров исходного газового газа, а также затрат на эксплуатацию.The optimal mode of operation of the adsorption plant for the preparation and transport of natural gas with additional utilization of low-pressure gases is selected by calculation and experiment at each production of the gas and oil industry individually, depending on the composition, flow rate and parameters of the source gas gas, as well as operating costs.

На фиг. 1 представлена принципиальная технологическая схема адсорбционной установки подготовки и транспорта газового газа.In FIG. 1 shows a schematic flow diagram of an adsorption plant for the preparation and transport of gaseous gas.

Адсорбционная установка подготовки и транспорта природного газа содержит регулирующий клапан 1, входной сепаратор 2, соединенный с адсорберами 3-6 через первый рекуперативный теплообменник 7. Верх адсорберов 3-6 соединен с линией подачи исходного газа I, линией подачи газа охлаждения II и линией отвода насыщенного газа регенерации III, а низ - с линией отвода подготовленного газа IV, линией отвода газа охлаждения V, и линией подачи газа регенерации VI. Адсорберы 3-6 работают периодически: два адсорбера работают параллельно в цикле адсорбции, один находится в цикле регенерации, один - в цикле охлаждения. Линия подачи исходного газа I через регулирующий клапан 1 последовательно соединена с входным сепаратором 2, первым рекуперативным теплообменником 7 и с верхом адсорберов 3-6. Линия подачи газа охлаждения II соединена с верхом адсорберов 3-6 через фильтр-сепаратор 8. Линия отвода подготовленного газа IV из адсорберов 3-6 соединена с фильтрующим устройством 9. Линия отвода газа охлаждения V из адсорберов 3-6 последовательно соединена с фильтрующим устройством 10, вторым рекуперативным теплообменником 11 и печью 12, выход которой через линию подачи газа регенерации VI соединен с низом адсорберов 3-6. Линия отвода насыщенного газа регенерации III из адсорберов 3-6 последовательно соединена с фильтрующим устройством 13, вторым рекуперативным теплообменником 11, первым рекуперативным теплообменником 7, пропановым холодильником 14 и сепаратором высокого давления 15. Линия отвода отработанного газа регенерации VII из сепаратора высокого давления 15 соединена с линией подачи исходного газа I после регулирующего клапана 1 перед входным сепаратором 2, а линия части потока отработанного газа регенерации VII (А) соединена с входом эжектора 16 через дроссель 17. Линия отвода газового конденсата VIII из сепаратора высокого давления 15 после дросселя 18 совмещена с линией отвода сбросного низконапорного газа дегазации IX от сепаратора низкого давления 19 через буферную емкость 20, через линию подачи сбросного низконапорного газа дегазации от буферной емкости в эжектор IX (А), через эжектор 16 и линию отвода сбросного низконапорного газа дегазации от эжектора IX (В) в общий поток, который соединен с сепаратором среднего давления 21, линия отвода газа дегазации X которого соединена с топливной сетью, а линия отвода газового конденсата XI через дроссель 22 соединена последовательно с подогревателем 23 и сепаратором низкого давления 19, у которого линия отвода стабильного конденсата XII соединена с резервуарным парком стабильного конденсата, а линия сбросного низконапорного газа дегазации IX параллельно соединена с факельной линией и буферной емкостью 20, которая соединена через линию подачи сбросного низконапорного газа дегазации от буферной емкости в эжектор IX (А) с входом эжектора 16 и соединена параллельно через линию подачи сбросного низконапорного газа дегазации от буферной емкости в блок компримирования IX (С) с блоком компримирования 24, выход которого соединен последовательно через линию отвода низконапорного газа дегазации от блока компримирования XIII со вторым пропановым холодильником 25 и вторым сепаратором высокого давления 26, линия выхода газа дегазации высокого давления XIV которого соединена с линией подготовленного газа IV, а линия выхода газового конденсата XV совмещена с линией отвода газового конденсата XI от сепаратора среднего давления после дросселя 22.The adsorption plant for the preparation and transport of natural gas contains a control valve 1, an inlet separator 2 connected to adsorbers 3-6 through the first recuperative heat exchanger 7. The top of adsorbers 3-6 is connected to the source gas supply line I, the cooling gas supply line II and the saturated gas outlet line. regeneration gas line III, and the bottom with prepared gas outlet line IV, cooling gas outlet line V, and regeneration gas supply line VI. Adsorbers 3-6 operate periodically: two adsorbers operate in parallel in the adsorption cycle, one is in the regeneration cycle, one is in the cooling cycle. The source gas supply line I through the control valve 1 is connected in series with the inlet separator 2, the first recuperative heat exchanger 7 and with the top of the adsorbers 3-6. Cooling gas supply line II is connected to the top of adsorbers 3-6 through filter-separator 8. Prepared gas outlet line IV from adsorbers 3-6 is connected to filter device 9. Cooling gas outlet line V from adsorbers 3-6 is connected in series with filter device 10 , the second recuperative heat exchanger 11 and the furnace 12, the outlet of which is connected through the regeneration gas supply line VI to the bottom of the adsorbers 3-6. The saturated regeneration gas discharge line III from the adsorbers 3-6 is connected in series with the filter device 13, the second recuperative heat exchanger 11, the first recuperative heat exchanger 7, the propane cooler 14 and the high pressure separator 15. feed gas supply line I after the control valve 1 before the inlet separator 2, and the line of the part of the regeneration exhaust gas flow VII (A) is connected to the inlet of the ejector 16 through the throttle 17. The gas condensate discharge line VIII from the high pressure separator 15 after the throttle 18 is aligned with the line discharge of waste low-pressure degassing gas IX from the low-pressure separator 19 through the buffer tank 20, through the supply line of waste low-pressure degassing gas from the buffer tank to the ejector IX (A), through the ejector 16 and the line for draining the waste low-pressure degassing gas from the ejector IX (B) in the general flow that is connected with a medium pressure separator 21, the degassing gas outlet line X of which is connected to the fuel network, and the gas condensate outlet line XI through a throttle 22 is connected in series with the heater 23 and the low pressure separator 19, in which the stable condensate outlet line XII is connected to the tank farm of the stable condensate, and the line of waste low-pressure degassing gas IX is connected in parallel with the flare line and the buffer tank 20, which is connected through the supply line of the waste low-pressure degassing gas from the buffer tank to the ejector IX (A) with the inlet of the ejector 16 and is connected in parallel through the supply line of the waste low-pressure gas degassing from the buffer tank into the compression unit IX (C) with the compression unit 24, the output of which is connected in series through the low-pressure degassing gas outlet line from the compression unit XIII with the second propane cooler 25 and the second high-pressure separator 26, the high-pressure degassing gas outlet line pressure line XIV of which is connected to the treated gas line IV, and the gas condensate outlet line XV is combined with the line for the removal of gas condensate XI from the medium pressure separator after the throttle 22.

Линия подачи метанола XVI из подпиточной емкости 27 соединена с линией отвода насыщенного газа регенерации III между первым рекуперативным теплообменником 7 и пропановым холодильником 14.The methanol feed line XVI from make-up tank 27 is connected to the saturated regeneration gas outlet line III between the first recuperative heat exchanger 7 and the propane cooler 14.

Линия отвода водометанольной смеси XVII, содержащая метанол, из сепаратора высокого давления 15 соединена с блоком регенерации метанола 28, а линия подачи регенерированного метанола XVIII из блока регенерации метанола 28 соединена с потоком насыщенного газа регенерации по линии отвода насыщенного газа регенерации III между пропановым холодильником 14 и первым рекуперативным теплообменником 7. Также линия отвода технической воды XIX из блока регенерации метанола 28 и линия отвода технической воды XX из сепаратора высокого давления 15 соединены с дренажем.The outlet line of the methanol-containing water-methanol mixture XVII from the high pressure separator 15 is connected to the methanol regeneration unit 28, and the regenerated methanol supply line XVIII from the methanol regeneration unit 28 is connected to the saturated regeneration gas stream through the saturated regeneration gas outlet line III between the propane cooler 14 and the first recuperative heat exchanger 7. Also, the process water discharge line XIX from the methanol regeneration unit 28 and the process water discharge line XX from the high pressure separator 15 are connected to the drain.

Все трубопроводы снабжены запорно-регулирующей арматурой.All pipelines are equipped with shut-off and control valves.

Адсорбционная установка подготовки и транспорта природного газа работает следующим образом: исходный газ с давлением 6,3 МПа и температурой 20°С в количестве 1900000 нм³/ч и с плотностью 0,699 кг/м³ поступает на установку подготовки газа. Предварительно от общего потока исходного газа по линии подачи исходного газа I перед регулирующим клапаном 1 отбирают часть потока в линию подачи газа охлаждения II в количестве 113400 кг/ч для проведения процессов регенерации и охлаждения. По линии подачи исходного газа I основной поток газа проходит через регулирующий клапан 1, вследствие чего давление исходного потока газа снижается до давления 6,1 МПа, объединяется с отработанным газом регенерации из линии отвода отработанного газа регенерации VII, выходящим из сепаратора высокого давления 15 и поступает во входной сепаратор 2, позволяющий более полно удалить из потока газа капельную жидкость. Далее газ по линии подачи исходного газа I проходит первый рекуперативный теплообменник 7 и поступает на адсорбционную осушку, которая проводится по четырехадсорберной схеме в адсорберах 3-6 (количество адсорберов зависит от номинального расхода исходного газа). При работе установки два адсорбера 3,4 работают параллельно в цикле адсорбции, адсорбер 6 находится в цикле регенерации, а адсорбер 5 - в цикле охлаждения. Исходный газ по линии подачи исходного газа I проходит сверху вниз через адсорберы 3,4, где осушается до температуры точки росы по воде от минус 5°С до минус 60°С и по углеводородам от 0°С до минус 50°С. Подготовленный газ по линии отвода подготовленного газа IV из адсорберов 3,4 поступает в фильтрующее устройство 9, где происходит улавливание унесенной потоком газа пыли адсорбента и затем поступает в магистральный газопровод в количестве 1316928 кг/ч. После завершения цикла адсорбции адсорберы 3, 4 переводят в цикл регенерации и далее - охлаждения.The adsorption plant for the preparation and transport of natural gas operates as follows: the source gas with a pressure of 6.3 MPa and a temperature of 20°C in the amount of 1900000 nm ³ /h and with a density of 0.699 kg/m ³ enters the gas treatment plant. Previously, from the total source gas flow through the source gas supply line I in front of the control valve 1, a part of the flow is taken into the cooling gas supply line II in the amount of 113400 kg/h for regeneration and cooling processes. Through the source gas supply line I, the main gas flow passes through the control valve 1, as a result of which the pressure of the initial gas flow decreases to a pressure of 6.1 MPa, combines with the regeneration exhaust gas from the regeneration exhaust gas outlet line VII, leaving the high pressure separator 15 and enters into the inlet separator 2, which allows more complete removal of the droplet liquid from the gas flow. Further, the gas passes through the first recuperative heat exchanger 7 through the source gas supply line I and enters the adsorption drying, which is carried out according to the four-adsorber scheme in adsorbers 3-6 (the number of adsorbers depends on the nominal flow rate of the source gas). During operation of the plant, two adsorbers 3,4 operate in parallel in the adsorption cycle, adsorber 6 is in the regeneration cycle, and adsorber 5 is in the cooling cycle. The source gas along the source gas supply line I passes from top to bottom through adsorbers 3,4, where it is dried to a dew point temperature for water from minus 5°C to minus 60°C and for hydrocarbons from 0°C to minus 50°C. The prepared gas through the prepared gas outlet line IV from the adsorbers 3,4 enters the filter device 9, where the adsorbent dust carried away by the gas flow is captured and then enters the main gas pipeline in the amount of 1316928 kg/h. After the completion of the adsorption cycle, the adsorbers 3, 4 are transferred to the regeneration cycle and then to cooling.

В качестве газа регенерации и охлаждения используется часть потока исходного газа из линии подачи исходного газа I, отбираемого перед регулирующим клапаном 1. Газ охлаждения по линии подачи газа охлаждения II с расходом 113400 кг/ч проходит фильтр-сепаратор 8 и поступает в адсорбер 5 сверху вниз. После адсорбера 5 газовый поток через линию отвода газа охлаждения V проходит через фильтрующее устройство 10, второй рекуперативный теплообменник 11, где происходит нагрев потоком газа проходящим через линию отвода насыщенного газа регенерации III, и направляется в печь 12. Нагретый до температуры 260°С (температурный режим печи зависит от вида адсорбента и избыточного давления режима регенерации) газ по линии подачи газа регенерации VI поступает снизу-вверх в адсорбер 6 на регенерацию адсорбента.Part of the source gas flow from the source gas supply line I, taken before the control valve 1, is used as the regeneration and cooling gas. . After the adsorber 5, the gas flow through the cooling gas outlet line V passes through the filtering device 10, the second recuperative heat exchanger 11, where it is heated by the gas flow passing through the regeneration saturated gas outlet line III, and is sent to the furnace 12. Heated to a temperature of 260 ° C (temperature the furnace mode depends on the type of adsorbent and the excess pressure of the regeneration mode), the gas through the regeneration gas supply line VI enters from the bottom upwards into the adsorber 6 for regeneration of the adsorbent.

Насыщенный газ регенерации по линии отвода насыщенного газа регенерации III после адсорбера 6 последовательно проходит фильтрующее устройство 13, второй и первый рекуперативный теплообменники 11 и 7. Во время работы установки, перед тем как снижать температуру насыщенного газа регенерации в пропановом холодильнике 14, проводят аналитический контроль содержания воды в насыщенном газе регенерации для определения температуры гидратообразования. Например, при содержании в насыщенном газе регенерации 0,87% масс. воды, что соответствует расходу 990,9 кг/ч воды при расходе газа регенерации 113400 кг/ч, температура гидратообразования насыщенного газа регенерации составляет 11°С. Выработка стабильного конденсата при температуре 11°С насыщенного газа регенерации составляет 8650 кг/ч, а количество топливного газа - 1505 кг/ч.Saturated regeneration gas along the outlet line of saturated regeneration gas III after the adsorber 6 sequentially passes the filtering device 13, the second and first recuperative heat exchangers 11 and 7. water in saturated regeneration gas to determine the temperature of hydrate formation. For example, when the content in the saturated regeneration gas is 0.87 wt%. water, which corresponds to a flow rate of 990.9 kg/h of water at a flow rate of regeneration gas of 113,400 kg/h, the hydrate formation temperature of the saturated regeneration gas is 11°C. The production of stable condensate at a temperature of 11° C. of saturated regeneration gas is 8650 kg/h, and the amount of fuel gas is 1505 kg/h.

При снижении температуры насыщенного газа регенерации до 5°С, в поток насыщенного газа регенерации подают ингибитор гидратообразования - метанол, в количестве 180 кг/ч. Метанол предотвратит образование гидратов при температуре насыщенного газа регенерации 5°С. При этом концентрация метанола в технической воде сепаратора высокого давления 15 составит 14% масс. При концентрации метанола в технической воде равной 14% температура замерзания составит минус 10°С, что не приведет к замерзанию технической воды в сепараторе высокого давления.When the temperature of the saturated regeneration gas decreases to 5°C, a hydrate formation inhibitor, methanol, is fed into the saturated regeneration gas stream in the amount of 180 kg/h. The methanol will prevent the formation of hydrates at a saturated regeneration gas temperature of 5°C. The concentration of methanol in the technical water of the high pressure separator 15 will be 14% of the mass. At a concentration of methanol in process water equal to 14%, the freezing point will be minus 10°C, which will not lead to freezing of process water in the high pressure separator.

После подачи концентрированного метанола по линии подачи метанола XVI (первоначально метанол подается из подпиточной емкости 27) в количестве 180 кг/ч в поток насыщенного газа регенерации III между первым рекуперативным теплообменником 7 и пропановым холодильником 14, насыщенный газ регенерации по линии отвода насыщенного газа регенерации III направляют в пропановый холодильник 14 на охлаждение до температуры 5°С, а затем в сепаратор высокого давления 15, где от насыщенного газа регенерации отделяются техническая вода в количестве 1120 кг/ч с содержанием метанола 14% и углеводородный конденсат в количестве 9992 кг/ч. Водометанольная смесь по линии отвода водометанольной смеси XVII из сепаратора высокого давления 15 с содержанием метанола 14% в количестве 180 кг/ч и температурой 5°С поступает в блок регенерации метанола 28, с целью восстановления высококонцентрированного метанола (94% масс.) из водометанольной смеси, регенерированный метанол по линии отвода регенерированного метанола XVIII из блока регенерации метанола 28 поступает в поток насыщенного газа регенерации по линии отвода насыщенного газа регенерации III между пропановым холодильником 14 и первым рекуперативным теплообменником 7. При этом блок регенерации метанола 28 обеспечивает бесперебойную подачу высококонцентрированного метанола (94% масс.) в поток насыщенного газа регенерации по линии отвода насыщенного газа регенерации III. Вследствие уноса метанола с отработанным газом регенерации и углеводородным конденсатом, предусмотрена подпитка свежего концентрированного метанола в поток насыщенного газа регенерации из подпиточной емкости 27. Жидкостной поток технической воды по линии отвода технической воды XVII (концентрация метанола в технической воде по линии XVII составляет не более 6% масс.) из блока регенерации метанола 28 отводится в дренаж.After supplying concentrated methanol through the methanol supply line XVI (initially, methanol is supplied from make-up tank 27) in the amount of 180 kg/h to the saturated regeneration gas flow III between the first recuperative heat exchanger 7 and the propane cooler 14, the saturated regeneration gas through the outlet line of the saturated regeneration gas III sent to the propane refrigerator 14 for cooling to a temperature of 5°C, and then to the high-pressure separator 15, where industrial water in the amount of 1120 kg/h with a methanol content of 14% and hydrocarbon condensate in the amount of 9992 kg/h are separated from the saturated regeneration gas. The water-methanol mixture through the outlet line of the water-methanol mixture XVII from the high-pressure separator 15 with a methanol content of 14% in the amount of 180 kg/h and a temperature of 5°C enters the methanol regeneration unit 28, in order to recover highly concentrated methanol (94% wt.) from the water-methanol mixture , the regenerated methanol through the regenerated methanol outlet line XVIII from the methanol regeneration unit 28 enters the saturated regeneration gas stream through the outlet line of the saturated regeneration gas III between the propane cooler 14 and the first recuperative heat exchanger 7. At the same time, the methanol regeneration unit 28 ensures an uninterrupted supply of highly concentrated methanol (94 % wt.) into the flow of saturated regeneration gas through the outlet line of the saturated regeneration gas III. Due to the entrainment of methanol with the waste regeneration gas and hydrocarbon condensate, fresh concentrated methanol is fed into the flow of saturated regeneration gas from make-up tank 27. The liquid flow of process water through the process water outlet line XVII (the concentration of methanol in process water along line XVII is no more than 6% wt.) from the methanol regeneration unit 28 is discharged into the drain.

В случае вывода в резерв, ремонт и т.д. блока регенерации метанола 28 техническая вода из сепаратора высокого давления 15 по линии отвода технической воды XVIII отводится в дренаж.In case of decommissioning, repair, etc. methanol regeneration unit 28, technical water from the high-pressure separator 15 is discharged to the drain through the process water discharge line XVIII.

Отработанный газ регенерации по линии отвода отработанного газа регенерации VII из сепаратора высокого давления 15 с расходом 102288 кг/ч объединяется с основным потоком газа по линии подачи исходного газа I, после 1, а линия части потока отработанного газа регенерации VII (А) подается в эжектор 16 через дроссель 17 для создания эжекции. Нестабильный газовый конденсат по линии отвода газового конденсата VIII из сепаратора высокого давления 15 с расходом 9992 кг/ч и давлением 6,2 МПа проходит через дроссель 18, вследствие чего происходит дросселяция потока газового конденсата при давлении 0,73 МПа по линии отвода газового конденсата VIII со снижением температуры до минус 2°С и далее через линию сбросного низконапорного газа дегазации IX смешивается со сбросным низконапорным газом дегазации, эжектируемого с помощью эжектора 16 от сепаратора низкого давления 19, через буферную емкость 20, в которой поддерживается давление 0,1-0,2 МПа. Эжектируемый поток от буферной емкости 20 через линию сбросного низконапорного газа дегазации от буферной емкости в эжектор IX (А), эжектор 16 и через линию отвода сбросного низконапорного газа дегазации от эжектора IX (В) с температурой 17°С и давлением 0,8 МПа поступает в сепаратор среднего давления 21, где поддерживается давление 0,73 МПа. В сепараторе среднего давления 21 происходит за счет снижения давления частичная дегазация газового конденсата и при поступлении эжектируемого потока по линии отвода сбросного низконапорного газа дегазации от эжектора IX(В) с температурой 17°С и давлением 0,8 МПа в количестве 1254 кг/ч на смешение с жидкой фазой - дополнительное выделение из жидкой фазы углеводородов в количестве 1060 кг/ч (в большей степени легких газообразных компонентов) и одновременное поглощение углеводородов в количестве 194 кг/ч (в большей степени тяжелых компонентов) жидкими углеводородами. Выделившиеся при этом газ дегазации с расходом 1890 кг/ч направляется в топливную линию установки по линии отвода газа дегазации X, а нестабильный газовый конденсат по линии отвода газового конденсата XI от сепаратора среднего давления 21 в количестве 9376 кг/ч проходит через дроссель 22, вследствие чего происходит дросселяция потока газового конденсата по линии отвода газового конденсата XI со снижением температуры до 4°С, и через промежуточный подогреватель 23, где нагревается до температуры 45°С, поступает в сепаратор низкого давления 19, в котором поддерживается давление 0,13 МПа для окончательной дегазации (стабилизации), полученный стабильный конденсат по линии отвода стабильного конденсата XII из сепаратора низкого давления 19 с расходом 9122 кг/ч подается в резервуарный парк стабильного конденсата на хранение. Выделившийся при этом сбросной низконапорный газ дегазации от сепаратора низкого давления 19 с расходом 254 кг/ч утилизируется по линии отвода сбросного низконапорного газа дегазации IX с помощью эжектора 16 в сепараторе среднего давления, как указано выше или подается на дополнительную утилизацию последовательно через буферную емкость 20, через линию подачи сбросного низконапорного газа дегазации от буферной емкости в блок компримирования IX (С), через блок компримирования 24, где сжимается до давления 6,3 МПа и далее через линию отвода сбросного низконапорного газа дегазации от блока компримирования XIII в количестве 254 кг/ч подается во второй пропановый холодильником 25, где охлаждается до минус 10°С - 12°С и далее подается во второй сепаратор высокого давления 26 для качественного разделения на газовую фазу (С₁…С₄) и жидкую фазу С₅₊., при этом газ дегазации высокого давления XIV от второго сепаратора высокого давления 26 с расходом 129 кг/ч поступает в линию подготовленного газа IV, при этом расход подготовленного газа составит 1317057 кг/ч, а выход газового конденсата в количестве 125 кг/ч по линии выхода газового конденсата XV смешивается с потоком углеводородного конденсата XI от сепаратора среднего давления и общим потоком через промежуточный подогреватель 23, где нагревается до температуры 45°С, поступает в сепаратор низкого давления 19, в котором поддерживается давление 0,13 МПа для окончательной дегазации (стабилизации), полученный стабильный конденсат по линии отвода стабильного конденсата XII из сепаратора низкого давления 19 с расходом 9052 кг/ч подается в резервуарный парк стабильного конденсата на хранение.The regeneration exhaust gas through the regeneration exhaust gas outlet line VII from the high pressure separator 15 at a flow rate of 102288 kg/h is combined with the main gas flow through the feed gas supply line I, after 1, and the regeneration waste gas part flow line VII (A) is fed into the ejector 16 through the throttle 17 to create an ejection. Unstable gas condensate through the gas condensate outlet line VIII from the high-pressure separator 15 with a flow rate of 9992 kg/h and a pressure of 6.2 MPa passes through the throttle 18, as a result of which the gas condensate flow is throttled at a pressure of 0.73 MPa through the gas condensate outlet line VIII with a decrease in temperature to minus 2 ° C and further through the line of low-pressure waste gas degassing IX is mixed with waste low-pressure gas degassing, ejected using an ejector 16 from a low pressure separator 19, through a buffer tank 20, in which a pressure of 0.1-0 is maintained, 2 MPa. The ejected flow from the buffer tank 20 through the line of waste low-pressure degassing gas from the buffer tank to the ejector IX (A), ejector 16 and through the line of waste low-pressure degassing gas from the ejector IX (B) with a temperature of 17 ° C and a pressure of 0.8 MPa enters into the medium pressure separator 21, where the pressure is maintained at 0.73 MPa. In the medium-pressure separator 21, partial degassing of the gas condensate occurs due to pressure reduction, and when the ejected flow enters through the discharge line of the discharge low-pressure degassing gas from the ejector IX (B) with a temperature of 17 ° C and a pressure of 0.8 MPa in the amount of 1254 kg / h per mixing with the liquid phase - additional separation from the liquid phase of hydrocarbons in the amount of 1060 kg/h (mostly light gaseous components) and simultaneous absorption of hydrocarbons in the amount of 194 kg/h (mostly heavy components) by liquid hydrocarbons. The degassing gas released at the same time with a flow rate of 1890 kg/h is sent to the fuel line of the installation through the degassing gas outlet line X, and the unstable gas condensate through the gas condensate outlet line XI from the medium pressure separator 21 in the amount of 9376 kg/h passes through the throttle 22, due to which causes the gas condensate flow to be throttled along the gas condensate discharge line XI with a decrease in temperature to 4 ° C, and through the intermediate heater 23, where it is heated to a temperature of 45 ° C, it enters the low pressure separator 19, in which a pressure of 0.13 MPa is maintained for final degassing (stabilization), the obtained stable condensate is fed to the stable condensate tank farm for storage via the stable condensate discharge line XII from the low-pressure separator 19 at a flow rate of 9122 kg/h. The waste low-pressure degassing gas released at the same time from the low-pressure separator 19 at a flow rate of 254 kg/h is utilized through the discharge line of the waste low-pressure degassing gas IX using the ejector 16 in the medium pressure separator, as indicated above, or is fed for additional disposal sequentially through the buffer tank 20, through the supply line of low-pressure waste degassing gas from the buffer tank to compression unit IX (C), through compression unit 24, where it is compressed to a pressure of 6.3 MPa and then through the line of discharge of waste low-pressure degassing gas from compression unit XIII in the amount of 254 kg/h is fed into the second propane cooler 25, where it is cooled to minus 10°С - 12°С and then fed into the second high pressure separator 26 for high-quality separation into the gas phase (С ₁ ... С ₄ ) and the liquid phase С ₅₊ ., while high-pressure degassing gas XIV from the second high-pressure separator 26 at a flow rate of 129 kg/h enters the line of prepared gas IV, while the flow rate of the prepared gas will be 1317057 kg/h, and the gas condensate outlet in the amount of 125 kg/h through the gas condensate outlet line XV is mixed with the flow of hydrocarbon condensate XI from the medium pressure separator and the total flow through the intermediate heater 23, where it is heated to a temperature of 45 ° C, enters the low pressure separator 19, in which a pressure of 0.13 MPa is maintained for final degassing (stabilization), the resulting stable condensate is fed into the tank farm of stable condensate for storage.

Водометанольная смесь по линии отвода водометанольной смеси XVII из сепаратора высокого давления 15 с содержанием метанола 14% в количестве 180 кг/ч и температурой 5°С поступает в блок регенерации метанола 28, с целью восстановления высококонцентрированного метанола (94% масс.) из технической воды, регенерированный метанол по линии отвода регенерированного метанола XVIII из блока регенерации метанола 28 поступает в поток насыщенного газа регенерации по линии отвода насыщенного газа регенерации III между пропановым холодильником 14 и первым рекуперативным теплообменником 7. При этом блок регенерации метанола 28 обеспечивает бесперебойную подачу высококонцентрированного метанола (94% масс.) в поток насыщенного газа регенерации по линии отвода насыщенного газа регенерации III. Вследствие уноса метанола с отработанным газом регенерации и углеводородным конденсатом, предусмотрена подпитка свежего концентрированного метанола в поток насыщенного газа регенерации из подпиточной емкости 27. Жидкостной поток технической воды по линии отвода технической воды XX (концентрация метанола в технической воде по линии XX составляет не более 6% масс.) из блока регенерации метанола 28 отводится в дренаж.The water-methanol mixture through the outlet line of the water-methanol mixture XVII from the high-pressure separator 15 with a methanol content of 14% in the amount of 180 kg / h and a temperature of 5 ° C enters the methanol regeneration unit 28, in order to recover highly concentrated methanol (94 wt. %) from process water , the regenerated methanol through the regenerated methanol outlet line XVIII from the methanol regeneration unit 28 enters the saturated regeneration gas stream through the outlet line of the saturated regeneration gas III between the propane cooler 14 and the first recuperative heat exchanger 7. At the same time, the methanol regeneration unit 28 ensures an uninterrupted supply of highly concentrated methanol (94 % wt.) into the flow of saturated regeneration gas through the outlet line of the saturated regeneration gas III. Due to the entrainment of methanol with regeneration waste gas and hydrocarbon condensate, fresh concentrated methanol is provided to be fed into the flow of saturated regeneration gas from make-up tank 27. Process water liquid flow through the process water outlet line XX (methanol concentration in process water along line XX is not more than 6% wt.) from the methanol regeneration unit 28 is discharged into the drain.

В случае вывода в резерв, ремонт и т.д. блока регенерации метанола 28 техническая вода из сепаратора высокого давления 15 по линии отвода технической воды XIX отводится в дренаж.In case of decommissioning, repair, etc. methanol regeneration unit 28, industrial water from the high-pressure separator 15 is discharged to the drain through the industrial water discharge line XIX.

Отвод сбросного низконапорного газа дегазации на факел возможен при аварийной ситуации на адсорбционной установке подготовки и транспорта природного газа, согласно плана ликвидации аварий.Discharge of low-pressure degassing gas to the flare is possible in case of an emergency at the adsorption plant for the preparation and transport of natural gas, according to the emergency response plan.

Claims

Adsorption plant for the preparation and transport of natural gas, including a control valve, an inlet separator, adsorbers, while the source gas supply line through the control valve is connected in series with the inlet separator, the first recuperative heat exchanger and with the top of the adsorbers, the cooling gas supply line is connected to the source gas supply line in front of the control valve, and is also connected to the top of the adsorbers through a filter separator, the saturated regeneration gas outlet line from the top of the adsorbers is connected in series with the filtering device, the second recuperative heat exchanger, the first recuperative heat exchanger, the propane cooler and the high pressure separator, the cooling gas outlet line from the bottom adsorbers is connected in series with a filtering device, a second recuperative heat exchanger and a furnace, the outlet of which is connected to the bottom of the adsorbers through the regeneration gas supply line, the prepared gas outlet line from the bottom of the adsorbers is connected to filtering device, the regeneration exhaust gas outlet line from the high pressure separator is connected to the source gas supply line before the inlet separator after the control valve, the high pressure separator is connected in series with the medium and low pressure separators, while the degassing gas outlet line from the medium pressure separator is connected to the line fuel gas, and the low-pressure gas outlet line from the low pressure separator is connected to the flare line, while the gas condensate outlet line from the high pressure separator through the throttle is connected to the medium pressure separator, in which the gas condensate outlet line through the throttle is connected to the low pressure separator, the outlet from which it is connected to a stable condensate discharge line, a make-up tank, the outlet of which is connected through a methanol supply line to a saturated regeneration gas line between the first recuperative heat exchanger and a propane cooler, and a methane regeneration unit ol, the inlet of which is connected to the water-methanol mixture outlet line from the high-pressure separator, and the outlet is connected through the regenerated methanol supply line to the saturated regeneration gas outlet line between the first recuperative heat exchanger and the propane cooler, the ejector, the inlet of which is connected through the outlet line of the waste low-pressure degassing gas with low-pressure separator and through the outlet line of part of the regeneration exhaust gas stream, on which the throttle is installed, with the high-pressure separator, and the outlet is combined with the line for the removal of gas condensate from the high-pressure separator into the common stream, which is connected to the medium-pressure separator, and the intermediate heater, the inlet of which is connected to the gas condensate discharge line from the medium pressure separator, and the outlet is connected to the gas condensate inlet line to the low pressure separator, characterized in that it additionally contains a buffer tank, the inlet of which is connected to the discharge line of the waste stream low-pressure degassing gas from the low-pressure separator, and the outlet is connected to the ejector through the supply line of waste low-pressure degassing gas from the buffer tank to the ejector and is also connected to an additionally installed compression unit, the inlet of which is connected to the supply line of low-pressure waste gas degassing from the buffer tank to the compression unit , and the outlet is connected in series through a low-pressure discharge gas degassing line from the compression unit with a second propane cooler and a second high-pressure separator, the high-pressure degassing gas outlet of which is connected to the prepared gas line, and the gas condensate outlet is combined with the gas condensate outlet line from the medium separator pressure.