RU2791260C1 - Способ очистки промывных сточных вод от шестивалентного хрома - Google Patents
Способ очистки промывных сточных вод от шестивалентного хрома Download PDFInfo
- Publication number
- RU2791260C1 RU2791260C1 RU2022112119A RU2022112119A RU2791260C1 RU 2791260 C1 RU2791260 C1 RU 2791260C1 RU 2022112119 A RU2022112119 A RU 2022112119A RU 2022112119 A RU2022112119 A RU 2022112119A RU 2791260 C1 RU2791260 C1 RU 2791260C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- washing wastewater
- wastewater
- magnetite
- hexavalent chromium
- purification
- Prior art date
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims abstract description 19
- JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N chromium(6+) Chemical compound [Cr+6] JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000746 purification Methods 0.000 title abstract description 11
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 10
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims abstract description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 6
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 19
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- -1 Cr3+ ions Chemical class 0.000 abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical class [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002588 FeOOH Inorganic materials 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical class [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 229910001430 chromium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000009297 electrocoagulation Methods 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 159000000014 iron salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910021506 iron(II) hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к области очистки промывных сточных вод гальванических цехов от тяжелых металлов, к которым относится хром. Способ очистки промывных сточных вод от шестивалентного хрома включает добавление в сточную воду адсорбента, интенсивное перемешивание с водой в реакторе с мешалкой в течение 25 минут, последующее отстаивание и разделение твердой и жидкой фаз. В качестве адсорбента используется магнетит, полученный высокотемпературным восстановлением с использованием отходов технического углерода и оксидов железа, содержащихся в металлургической пыли, при соотношении CCr 6+ : CFe3O4 = 1:6 массовых частей. Отстаивание магнетита с адсорбированными ионами Cr3+ осуществляется в отстойнике из немагнитного материала, внешняя сторона дна которого оборудована постоянными магнитами, ускоряющими осаждение. Обеспечивается расширение ассортимента железооксидных адсорбентов для очистки промывных сточных вод от шестивалентного хрома, в основном, с ориентировкой на вторичное сырье, а также упрощение технологии их получения, что может привести к снижению стоимости очистки промывных сточных вод гальваники от шестивалентного хрома без ухудшения эффективности очистки. 2 табл.
Description
Изобретение относится к области очистки промывных сточных вод гальванических цехов от тяжелых металлов, к которым относится хром. Сточные воды, содержащие шестивалентных хром, относятся к наиболее распространенным, а Cr6+ - к наиболее трудно извлекаемым и одним из наиболее опасным для окружающей среды и человека (Токсичные тяжелые металлы и их утилизация: учебно-методическое пособие / В.М. Макаров, С.З. Калаева, Н.Л. Маркелова. - Ярославль: Издательский дом ЯГТУ, 2017. - 115 с, Макаров, В.М. Конверсия отходов с тяжелыми металлами: монография / В.М. Макаров, С.З. Калаева, Н.Л. Маркелова. - Ярославль: ЯГТУ, 2018. - 184 с.).
Может использоваться в машиностроительной промышленности, где находятся гальванические цехи, связанные с операцией хромирования деталей и их последующей промывкой.
Наиболее широкое распространение гальванические покрытия хромом находят в машиностроительной отрасли промышленности, где с ростом производства увеличивается потребление воды и образование сточных вод, загрязненных тяжелыми металлами. Предприятия машиностроения расходуют около 10% свежей воды, потребляемой всеми отраслями промышленности при этом, значительная ее часть, причем воды питьевого качества, используется в гальваническом производстве (Очистка производственных сточных вод: [Учеб. пособие для вузов по спец. "Водоснабжение и канализация" и "Рацион, использ. вод. ресурсов и обезвреживание пром. стоков" / С.В. Яковлев, Я.А. Карелин, Ю.М. Ласков, Ю.В. Воронов; Под ред. 6. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1985. - 335 с). Поэтому остро встает вопрос о комплексном использовании воды и эффективности ее очистки после использования в технологических операциях.
Применяемые в настоящее время реагентный и электрокоагуляционный способы очистки сточных вод гальванического производства от ионов тяжелых металлов не позволяют получить очищенные воды, пригодные к повторному использованию (Алферова Л.А., Нечаев А.П. Замкнутые системы водного хозяйства промышленных предприятий, комплексов и районов. - М.: Стройиздат, 1984. - 271 с).
Применение оксидов железа при очистке сточных вод позволяет расширить диапазон величин рН среды максимального выделения ионов тяжелых металлов, снижает расход реагентов, что, в конечном счете, снижает степень минерализации очищенной воды, и создает предпосылки ее повторного использования. Плотность оксидов железа в несколько раз выше плотности гидроксидов, и формирование осадков на основе оксидов железа позволяет значительно интенсифицировать процесс гравитационного отделения взвеси и последующего обезвоживания осадка. Все более широкое применение находит магнетит - Fe3O4 (Лизин Б.В. Создание замкнутой системы водоиспользования гальванического производства// Тезисы доклада на 47-й н-т. конф. Киевского инженерно-строительного института 12-14 апреля 1986 г. - Киев: КИСИ, 1986. - с. 42).
Известен способ удаления из сточных вод загрязнений, находящихся в ионном состоянии с использованием магнетита (А.С. 437720 СССР, МКИ C02F 1/52. Способ переработки травильных железосодержащих растворов/ В.Ф. Шипинский и др. - Опубл. 12.05.1963, Бюл. №10). Достоинство предложенного метода в том, что магнетит получают непосредственного из очищаемых растворов, недостатком - необходимость нагрева больших масс воды до температур, близких к температуре кипения, длительность процесса по времени и использование весьма коррозионно-стойкого оборудования.
Известен способ очистки сточной воды от ионов тяжелых металлов с использованием природного магнетита, на котором формируются как на затравке магнитные агрегаты (OKamotoS. Magnetic structure and super magnetic propefies of g-FeOOH. Flocculation in colloidal Lispersions. JEEE. 1974. т.10. №4. p.923-926) и соль железа (II) при рН среды 14 окисляется кислородом воздуха и образует ферромагнитную гидрозакись железа (II) g-FeOOH, которая одновременно выполняет роль коагулянта и сорбента для ионов тяжелых металлов. Однако предложенная технология требует значительного расхода щелочи и солей железа (II), при этом образуются большие массы сильно обводненного осадка с низкими тиксотропными свойствами, а очищенные воды необходимо направлять на нейтрализацию.
Наиболее близким к заявляемому является способ, изложенный в (А.С. 1093149 СССР, МКИ C02F 1/52. Способ получения магнетита / В.Е. Терновцев и др. - Опубл. 12.04.85. Бюл. №12), в котором магнетит получен из смеси растворов солей железа (II) и железа (III), осаженный при рН 12…14, где Fe2+:Fe3+=1:2 массовых частей и его синтез проходит по реакции
При использовании магнетита, полученного по вышеуказанному способу из растворов солей железа, полнота очистки составляет 85…90% при соотношении Fe3O4:Cr6+=10:l массовых частей, а магнетит был введен в виде 20%-й суспензии с предварительной его отмывкой до нейтральной реакции.
Но этот способ имеет недостатки:
1. Для получения магнетита использовались соли железа (II) и (III) класса ХЧ, что не может не отразиться на его высокой стоимости.
2. Необходимость отмывки полученного магнетита по нейтральной реакции промывной водой.
3. Обезвоженный гальванический шлам вывозится на полигон захоронения, что приводит к безвозвратной потере ценнейшего вторичного сырья для получения пигментов.
4. Очищенные воды направляются для повторного использования на тех технологические операции, которые вообще не требуют такой очистки (закалочные баки термического отделения, гидрофильтры окрасочного отделения).
5. Процесс получения магнетита многостадийный, что требует использования большого количества оборудования, в основном, из коррозионно-стойкого материала.
Задачей настоящего изобретения является расширение ассортимента железооксидных адсорбентов для очистки промывных сточных вод от шестивалентного хрома, в основном, с ориентировкой на вторичное сырье, а также упрощение технологии их получения, что может привести к снижению стоимости очистки промывных сточных вод гальваники от шестивалентного хрома без ухудшения эффективности очистки.
Поставленная задача решается тем, что предлагается способ очистки промывных сточных вод от шестивалентного хрома, включающий добавление в сточную воду адсорбента, интенсивном перемешивании с водой в реакторе с мешалкой в течение 25 минут, последующем отстаивании и разделении твердой и жидкой фаз.
Отличительными особенностями заявляемого способа очистки промывных сточных вод от шестивалентного хрома, является то, что в качестве адсорбента используют магнетит, полученный способом химической конденсации из реактивов ХЧ, заменен на магнетит, полученный способом высокотемпературного восстановления металлургической пыли, содержащей, в основном, Fe2O3, отходом технического углерода по реакциям:
Способ включает:
1. Смешение в аппарате с мешалкой наноразмерных частей металлургической пыли с восстановителем - отходом технического углерода, имеющим наноразмерные частицы и карбонатом натрия, образующим при высокотемпературном воздействии инертную среду в виде углеродистого газа, препятствующую окислительным процессам в соотношении 1:0,7:0,2 массовых частей.
2. Прокаливание полученной смеси при температуре не менее 750°С в течение 2 ч, затем охлаждение до комнатной температуры.
3. Помещение полученного магнетита в реактор для смешения с промывной сточной водой, содержащей ионы шестивалентного хрома в соотношении ССr 6+: СFе3O4=1:6 массовых частей.
4. Перемешивание в реакторе магнетита со сточной водой при числе оборотов мешалки 120…300 об/мин, обеспечивающих распределение магнетита по всему объему воды, в течение 25 минут, и перевод Сr6+ в Сr3+ с последующей адсорбцией на поверхности магнетита.
5. Отстаивание магнетита с адсорбированными ионами Сr в отстойнике из немагнитного материала, внешняя сторона дна которого оборудована постоянными магнитами, ускоряющими осаждение (скорость осаждения 2 мм/с).
6. Удаление осадка из отстойника на сушку и дальнейшее использование в качестве антикоррозионного пигмента в лакокрасочных композитах.
При этом источником металлургической пыли является из федерального классификационного каталога отходов (далее ФККО) (Приказ Росприроднадзора " Об утверждении Федерального классификационного каталога отходов (с изменениями на 4 октября 2021 года)" от 22.05.2017 №242 // Официальный интернет-портал правовой информации. - 13.06.2017 г. -№0001201706130004 [7]):
1. Пыль газоочистки неорганизованных выбросов конверторного отделения, Код 35122211424.
2. Пыль газоочистки конвертерного производства, Код 35122212424.
3. Пыль газоочистки выбросов электросталеплавильной печи, Код 35122221424.
4. Пыль аспирации электросталеплавильного производства, Код 35122222424.
5. Пыль газоочистки внепечной обработки стали, Код 35122231424.
6. Пыль газоочистки черных металлов незагрязненная, Код 36123101424.
7. Пыль газоочистки чугунная незагрязненная, Код 36123102424.
8. Пыль газоочистки стальная незагрязненная, Код 36123103424.
9. Пыль газоочистки при дробеструйной обработке черных металлов, Код 36123144424.
Состав усредненной металлургической пыли представлен в таблице 1. При этом источником отхода технического углерода является из ФККО:
1. Смет углерода технического в его производстве, Код 31211291293.
2. Отход технического углерода при его подготовке для производства резиновых смесей, Код 33105512404.
3. Отход технического углерода в виде пыли при производстве резиновых смесей, Код 33111511424.
4. Пыль технического углерода при газоочистке в производстве резиновых смесей, Код 33171311424.
Характеристики технического углерода (сажи) дается в источнике (Печковская К.А. Сажа как усилитель каучука. - М.: Изд-во «Химия», 1967. -216 с. [8]).
В таблице 2 приведены данные по эффективности очистки воды от хрома с использованием в качестве адсорбента магнетита, полученного высокотемпературными восстановлением металлургической пыли отходами технического углерода, по сравнению с эффективностью действия адсорбента, полученного химической конденсацией солей двух- и трехвалентного железа и измельчением природного магнетита.
Из таблицы 2 видно, что в случае очистки от шестивалентного хрома с помощью адсорбентов 2 и 3 вода может быть направлена в оборотные системы, а при использовании адсорбента, полученного высокотемпературным восстановлением металлургической пыли, кроме того, при необходимости, спущена в водоем рыбохозяйственного назначения.
Таким образом, предлагаемое техническое решение содержит признаки, не присущие прототипу и известным в патентной и технической литературе способам очистки промывных сточных вод от шестивалентного хрома, то есть заявляемое изобретение обладает новизной и соответствует критерию «изобретательский уровень».
Совокупность существенных признаков, характеризующих сущность изобретения, может быть многократно использована в первую очередь в отраслях, где образуются промывные сточные воды, содержащие шестивалентный хром, а также в черной металлургии, где образуется наибольшее количество металлургической пыли, и в машиностроительной промышленности, где находятся гальванические цехи, связанные с операцией хромирования деталей и их последующей промывкой. Использоваться изобретение может и в резиновой промышленности, отходы технического углерода которой, вместо направления на полигоны захоронения, будут представлять интерес для организаций, синтезирующих магнетит из металлургической пыли. Полученный технологический результат заключается в появлении новой возможности расширения ассортимента дешевого сырья из отходов для изготовления магнетита - адсорбента для очистки сточных вод, а также направлений утилизации металлургической пыли. Он технически реализуется в условиях действующего производства у владельца металлургической пыли или у машиностроительных предприятий, хромирующих изготавливаемые детали и, следовательно, обусловливает обеспечение достижения поставленной цели - расширение ассортимента материалов для изготовления магнетита, его удешевления за счет использования вторичного сырья, а также упрощение технологии его получения для очистки промывных сточных вод гальваники от шестивалентного хрома и стоимости очистки 1 м сточной воды без ухудшения эффективности процесса. Все это позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критерию «промышленная применяемость».
Claims (1)
- Способ очистки промывных сточных вод от шестивалентного хрома, включающий добавление в сточную воду адсорбента, интенсивное перемешивание с водой в реакторе с мешалкой в течение 25 минут, последующее отстаивание и разделение твердой и жидкой фаз, отличающийся тем, что в качестве адсорбента используют магнетит, полученный высокотемпературным восстановлением с использованием отходов технического углерода оксидов железа, содержащихся в металлургической пыли, при соотношении ССr 6+ : СFе3O4=1:6 массовых частей, а отстаивание магнетита с адсорбированными ионами Сr3+ осуществляют в отстойнике из немагнитного материала, внешняя сторона дна которого оборудована постоянными магнитами, ускоряющими осаждение, скорость осаждения 2 мм/с.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2791260C1 true RU2791260C1 (ru) | 2023-03-06 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1738759A1 (ru) * | 1990-10-31 | 1992-06-07 | Киевский Инженерно-Строительный Институт | Способ получени реагента дл очистки сточных вод |
| RU2049544C1 (ru) * | 1992-07-03 | 1995-12-10 | Федоров Владимир Валентинович | Способ получения сорбента для очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов |
| WO2012165695A1 (ko) * | 2011-05-27 | 2012-12-06 | 한국지질자원연구원 | 마그네타이트와 버네사이트의 입단 형태의 혼합물, 그 합성방법 및 그 혼합물을 이용한 수처리방법 |
| RU2748672C1 (ru) * | 2020-05-29 | 2021-05-28 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИХ ДВО РАН) | Способ очистки промышленных сточных вод от тяжелых металлов |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1738759A1 (ru) * | 1990-10-31 | 1992-06-07 | Киевский Инженерно-Строительный Институт | Способ получени реагента дл очистки сточных вод |
| RU2049544C1 (ru) * | 1992-07-03 | 1995-12-10 | Федоров Владимир Валентинович | Способ получения сорбента для очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов |
| WO2012165695A1 (ko) * | 2011-05-27 | 2012-12-06 | 한국지질자원연구원 | 마그네타이트와 버네사이트의 입단 형태의 혼합물, 그 합성방법 및 그 혼합물을 이용한 수처리방법 |
| RU2748672C1 (ru) * | 2020-05-29 | 2021-05-28 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИХ ДВО РАН) | Способ очистки промышленных сточных вод от тяжелых металлов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102201805B1 (ko) | 금속을 처리하는 방법 | |
| CN101591110A (zh) | 一种炼油污水处理工艺 | |
| JP2019099423A (ja) | グリーンラストの製造方法及びその用途 | |
| JP4306394B2 (ja) | セメントキルン抽気ダストの処理方法 | |
| RU2674206C1 (ru) | Способ комплексной переработки сточных вод гальванических производств | |
| RU2791260C1 (ru) | Способ очистки промывных сточных вод от шестивалентного хрома | |
| CN109761397A (zh) | 一种去除生化出水中总有机碳和苯系物的方法和装置 | |
| Kochetov et al. | Determining the rational parameters for processing spent etching solutions by ferritization using alternating magnetic fields | |
| Zueva et al. | Wastewater treatment from galvanization industry with zinc recovery | |
| Lochyński et al. | Research on neutralization of wastewater from pickling and electropolishing processes | |
| JP5206453B2 (ja) | セメントキルン抽気ダストの処理方法 | |
| RU2792956C1 (ru) | Способ получения адсорбента для очистки промывных сточных вод от шестивалентного хрома | |
| Kochetov et al. | Integrated treatment of rinsing cooper-containing wastewater | |
| RU2116978C1 (ru) | Способ стабилизации суспензий гальванических шламов путем ферритизации | |
| RU2168467C1 (ru) | Способ комплексной очистки воды | |
| RU2731269C1 (ru) | Способ переработки ингибитора коррозии, содержащего соединения шестивалентного хрома и морскую воду | |
| Sizyakova et al. | Multifunctional Coagulants Based on Hidrocarboaluminates Calcium | |
| Choudhury et al. | Ascertaining and Optimizing the Water Footprint and Sludge Management Practice in Steel Industries Water 2023, 15, 2177 | |
| Kuzin et al. | Brucite-containing waste from refractory materials production in wastewater purification processes | |
| Kuzin et al. | Complex titanium-containing reagents in the processes of waste water treatment in the metallurgical industry | |
| RU2165893C1 (ru) | Способ комплексной очистки воды | |
| RU2731542C1 (ru) | Способ очистки промывных сточных вод от ионов цинка | |
| Kuzin | Joint Processing of Quartz-Leucoxene Concentrate and Brucite-Containing Waste from the Manufacture of Refractory Materials with the Preparation of Complex Coagulants | |
| JP2004000883A (ja) | セレンを含む溶液の処理方法 | |
| RU2845767C1 (ru) | Способ очистки сточных вод |