RU2790697C1 - Sour gas direct oxidation sulphur recovery unit - Google Patents
Sour gas direct oxidation sulphur recovery unit Download PDFInfo
- Publication number
- RU2790697C1 RU2790697C1 RU2022133511A RU2022133511A RU2790697C1 RU 2790697 C1 RU2790697 C1 RU 2790697C1 RU 2022133511 A RU2022133511 A RU 2022133511A RU 2022133511 A RU2022133511 A RU 2022133511A RU 2790697 C1 RU2790697 C1 RU 2790697C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sulfur
- line
- suspension
- gas
- separator
- Prior art date
Links
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 89
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 22
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims abstract description 9
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title abstract description 5
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 title abstract 7
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 68
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 68
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 51
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 abstract 3
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 239000013081 microcrystal Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003463 sulfur Chemical class 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам для очистки газов от сероводорода с получением серы и может найти применение в нефтегазовой, нефтеперерабатывающей и химической отраслях промышленности.The invention relates to devices for cleaning gases from hydrogen sulfide to produce sulfur and can be used in the oil and gas, oil refining and chemical industries.
Известна установка для процессов переработки сероводородсодержащих газов [RU 149826, опубл. 20.01.2015 г., МПК С01В 17/04], оснащенная линиями подачи сероводородсодержащего газа и воздуха, вывода жидкой серы и очищенного газа, включающая реактор с псевдоожиженным слоем катализатора окисления сероводорода, оснащенный теплообменником в слое катализатора, конденсатор серы и барботер, заполненный жидкой серой. При этом очищенный газ содержит пары серы и не уловленные капли (туман) серы, диоксид серы, образующийся при протекании побочной реакции, и непрореагировавший сероводород.Known installation for the processing of hydrogen sulfide gases [RU 149826, publ. 01/20/2015, IPC С01В 17/04], equipped with lines for supplying hydrogen sulfide-containing gas and air, outputting liquid sulfur and purified gas, including a reactor with a fluidized bed of a catalyst for the oxidation of hydrogen sulfide, equipped with a heat exchanger in the catalyst bed, a sulfur condenser and a bubbler filled with liquid gray. In this case, the purified gas contains sulfur vapor and uncaptured drops (fog) of sulfur, sulfur dioxide formed during the side reaction, and unreacted hydrogen sulfide.
Недостатком данной установки является загрязнение окружающей среды вышеуказанными компонентами очищенного газа.The disadvantage of this installation is the pollution of the environment by the above components of the purified gas.
Наиболее близким по технической сущности является способ получения элементарной серы [RU 2316469, опубл. 10.02.2008 г., МПК С01В 17/04], осуществляемый на установке, включающей реактор с псевдоожиженным слоем катализатора окисления сероводорода, оборудованный теплообменником, расположенным в слое катализатора, устройством для охлаждения продуктов реакции путем впрыска воды и сероуловитель барботажного типа, оснащенный линиями вывода серы и очищенного (отходящего) газа, при этом реактор оснащен линиями подачи сероводородсодержащего газа и воздуха с нагревателями, а также линией вывода продуктов реакции.The closest in technical essence is a method for obtaining elemental sulfur [RU 2316469, publ. February 10, 2008, IPC С01В 17/04], carried out on a plant including a reactor with a fluidized bed of hydrogen sulfide oxidation catalyst, equipped with a heat exchanger located in the catalyst bed, a device for cooling the reaction products by water injection and a bubbling-type sulfur trap equipped with output lines sulfur and purified (exhaust) gas, while the reactor is equipped with lines for supplying hydrogen sulfide-containing gas and air with heaters, as well as a line for outputting reaction products.
При этом очищенный газ имеет температуру 130-155°С и содержит, кроме непревращенного сероводорода и диоксида серы, значительное количество элементарной (элементной) серы в виде паров и тумана, возникающего при резком охлаждении продуктов реакции в результате смешения с водой, полностью испаряющейся при этом, и капель серы, образующихся при барботаже большого объема отходящего газа через слой серы. При дожигании очищенного газа, осуществляемого обязательно в соответствии с требованиями по промбезопасности, образуется дымовой газ, содержащий диоксид серы в количестве, соответствующем содержанию серосодержащих компонентов в очищенном газе.At the same time, the purified gas has a temperature of 130-155 ° C and contains, in addition to unconverted hydrogen sulfide and sulfur dioxide, a significant amount of elemental (elemental) sulfur in the form of vapors and fog that occurs when the reaction products are sharply cooled as a result of mixing with water, which completely evaporates at the same time , and sulfur droplets formed by bubbling a large volume of exhaust gas through a layer of sulfur. During the afterburning of the purified gas, which is carried out without fail in accordance with the requirements for industrial safety, flue gas is formed containing sulfur dioxide in an amount corresponding to the content of sulfur-containing components in the purified gas.
Недостатком данной установки является загрязнение окружающей среды серосодержащими компонентами или продуктами их сгорания.The disadvantage of this installation is the pollution of the environment with sulfur-containing components or products of their combustion.
Задача изобретения - уменьшение загрязнения окружающей среды.The objective of the invention is to reduce environmental pollution.
Технический результатом является уменьшение загрязнения окружающей среды путем выполнения сероуловителя в виде двухсекционного скруббера, который соединен линией подачи водной суспензии серы с системой охлаждения обессеренного газа, включающей смеситель, холодильник, сепаратор и насос, что позволяет снизить содержание элементной серы в отходящем газе за счет исключения барботажа и смешения продуктов реакции с водной суспензией серы взамен воды.The technical result is to reduce environmental pollution by making a sulfur trap in the form of a two-section scrubber, which is connected by a supply line for an aqueous suspension of sulfur to a sweetened gas cooling system, including a mixer, a refrigerator, a separator and a pump, which makes it possible to reduce the content of elemental sulfur in the exhaust gas by eliminating bubbling and mixing the reaction products with an aqueous suspension of sulfur instead of water.
Указанный технический результат достигается тем, что в предлагаемой установке, включающей реактор с катализатором окисления сероводорода, оборудованный теплообменником, расположенным в слое катализатора, оснащенный линиями подачи сероводородсодержащего газа и воздуха, линией вывода продуктов реакции, на которой расположен сероуловитель, оснащенный линиями вывода серы и газа, особенностью является то, что сероуловитель выполнен в виде двухсекционного скруббера, первая секция которого оснащена линией подачи балансовой части водной суспензии серы, а вторая секция оснащена линией подачи циркулирующей части серы, на линии вывода серы установлен насос, после которого указанная линия разделена на линию подачи циркулирующей части серы и линию вывода балансовой части серы, кроме того, скруббер оснащен линией вывода обессеренного газа, на которой установлен смеситель, оснащенный линией подачи циркулирующей части суспензии серы, холодильник и сепаратор, оснащенный линией вывода отходящего газа с блоком его утилизации, и линией вывода суспензии серы с насосом, после которого указанная линия разделена на линию подачи циркулирующей части суспензии серы и линию вывода балансовой части суспензии серы.The specified technical result is achieved by the fact that in the proposed installation, including a reactor with a hydrogen sulfide oxidation catalyst, equipped with a heat exchanger located in the catalyst bed, equipped with hydrogen sulfide-containing gas and air supply lines, a reaction products outlet line, on which a sulfur trap is located, equipped with sulfur and gas outlet lines , the peculiarity is that the sulfur trap is made in the form of a two-section scrubber, the first section of which is equipped with a supply line for the balance part of the aqueous suspension of sulfur, and the second section is equipped with a supply line for the circulating part of sulfur, a pump is installed on the sulfur output line, after which the specified line is divided into a supply line of the circulating part of sulfur and the line for the output of the balance part of sulfur, in addition, the scrubber is equipped with a line for the output of sweet gas, on which a mixer is installed, equipped with a line for supplying the circulating part of the sulfur suspension, a cooler and a separator equipped with an off-gas outlet line with its recycling unit, and a sulfur suspension output line with a pump, after which the specified line is divided into a supply line for the circulating part of the sulfur suspension and a line for the output of the balance part of the sulfur suspension.
Секции двухсекционного скруббера могут быть как прямоточными, так и противоточными, насадочными или безнасадочными. Реактор может быть выполнен с псевдоожиженным или неподвижным слоем катализатора. В качестве хладагента для охлаждения реактора могут быть использована кипящая вода или высокотемпературный органический теплоноситель. Блок утилизации выполнен в виде печи дожига или любого иного устройства для утилизации отходящих газов установок получения серы, известного из уровня техники. Баланс по воде, образующейся в процессе окисление сероводорода до серы, поддерживается регулированием температуры отходящего газа из скруббера-охладителя и, соответственно, абсолютной влажностью отходящего газа и количеством выносимых паров воды.Sections of a two-section scrubber can be either co-current or counter-current, packed or non-packed. The reactor can be made with a fluidized or fixed bed of catalyst. Boiling water or high-temperature organic coolant can be used as a coolant for cooling the reactor. The recycling unit is made in the form of an afterburner or any other device for the disposal of exhaust gases from sulfur recovery plants, known from the prior art. The balance of the water formed in the process of oxidation of hydrogen sulfide to sulfur is maintained by controlling the temperature of the exhaust gas from the scrubber-cooler and, accordingly, the absolute humidity of the exhaust gas and the amount of water vapor carried out.
Выполнение сероуловителя в виде двухсекционного скруббера позволяет в первой секции сначала охладить продукты реакции до температуры 125-155°С и снизить давление насыщенных паров серы до 6-34 Па за счет полного испарения воды, содержащейся в суспензии, с образованием пересыщенных паров серы. Затем, по ходу газового потока в скруббере, микрокристаллы серы, содержащиеся в суспензии серы, выполняют роль центров конденсации пересыщенных паров серы с образованием крупных капель серы, что предотвращает образование тумана серы. Во второй секции скруббера образовавшиеся капли серы улавливаются за счет орошения циркулирующей частью серы. Исключение образование тумана серы снижает содержание элементной серы в обессеренном и отходящем газе и соответственно уменьшает загрязнение окружающей среды.The implementation of the sulfur trap in the form of a two-section scrubber allows in the first section to first cool the reaction products to a temperature of 125-155°C and reduce the pressure of saturated sulfur vapor to 6-34 Pa due to the complete evaporation of the water contained in the suspension, with the formation of supersaturated sulfur vapor. Then, along the gas flow in the scrubber, sulfur microcrystals contained in the sulfur suspension act as condensation centers for supersaturated sulfur vapors with the formation of large sulfur droplets, which prevents the formation of sulfur mist. In the second section of the scrubber, the formed sulfur droplets are captured by irrigation with the circulating part of the sulfur. Elimination of the formation of sulfur mist reduces the content of elemental sulfur in the desulfurized and exhaust gas and consequently reduces environmental pollution.
Установка на линии вывода обессеренного газа смесителя, оснащенного линией подачи циркулирующей части суспензии серы, холодильника и сепаратора, оснащенного линией вывода отходящего газа и линией вывода суспензии серы с насосом, позволяет охладить обессеренный газ до 35-55°С и снизить содержание паров серы в отходящих газах до 0,001-0,011 Па, что соответствует содержанию элементной серы 0,014-0,16 мг/нм3 отходящего газа, что более чем на три порядка меньше, чем в прототипе. Снижение содержания паров серы в отходящем газе соответственно уменьшает загрязнение окружающей среды.Installation of a mixer equipped with a supply line for the circulating part of the sulfur suspension, a cooler and a separator equipped with an off-gas outlet line and a sulfur suspension outlet line with a pump on the sweetened gas outlet line allows to cool the sweetened gas to 35-55°C and reduce the sulfur vapor content in the outgoing gases up to 0.001-0.011 Pa, which corresponds to the elemental sulfur content of 0.014-0.16 mg/nm 3 of the exhaust gas, which is more than three orders of magnitude less than in the prototype. Reducing the content of sulfur vapor in the exhaust gas correspondingly reduces environmental pollution.
Предлагаемая установка показана на прилагаемой фигуре и включает охлаждаемый каталитический реактор 1, двухсекционный скруббер 2, смеситель 3, сепаратор 4, насосы 5 и 6, холодильник 7, блок утилизации отходящих газов 8.The proposed plant is shown in the attached figure and includes a cooled catalytic reactor 1, a two-section scrubber 2, a
При работе установки кислый газ, содержащий сероводород, по линии 9 подают в реактор 1, охлаждаемый хладагентом 10, совместно с воздухом, подаваемым по линии 11. С верха реактора 1 по линии 12 продукты реакции направляют в скруббер 2, где они контактируют сначала с балансовой частью водной суспензии серы, подаваемой по линии 13 из линии 20, затем с циркулирующей частью серы, подаваемой по линии 14 из линии 15, по которой с низа скруббера 2 с помощью насоса 5 выводят серу. Балансовую часть серы выводят по линии 16. По линии 17 обессеренный газ, содержащий остаточные пары серы, подают в смеситель 3, где газ контактирует с циркулирующей частью суспензии серы, подаваемой по линии 17 из линии 20. Полученную водогазовую смесь охлаждают в холодильнике 7 и разделяют в сепараторе 4, с верха которого выводят отходящий газ, который по линии 19 через блок 8 направляют в атмосферу, а с низа по линии 20 с помощью насоса 6 выводят суспензию серы, балансовую частью которой по линии 13 направляют в скруббер 2, а циркулирующую часть по линии 17 направляют в смеситель 3.During operation of the plant, acid gas containing hydrogen sulfide is fed through
Работоспособность установки подтверждается примером.The operability of the installation is confirmed by an example.
4,56 тыс. нм3/час кислого газа, содержащего 49,8 об.% сероводорода, углекислый газ, азот, пары воды и углеводороды - остальное, при 180°С и 0,08 МПа подают в реактор 1, охлаждаемый кипящей водой с давлением 2,2 МПа, совместно с 6,01 тыс. нм3/час воздуха. С верха реактора 1 10,55 тыс. нм3/час продуктов реакции направляют в скруббер 2, где они при 135°С контактируют сначала с 1,2 т/час балансовой части водной суспензии серы, затем с 5 т/час циркулирующей части серы, подаваемой с помощью насоса 5, а 3,3 т/час балансовой части серы выводят. 10,89 тыс. нм3/час обессеренного газа, содержащего 18,9 кг/час остаточных паров серы, подают в смеситель 3, где газ контактирует с 8,8 т/час циркулирующей части суспензии серы. Полученную смесь охлаждают в холодильнике 7 до 87°С и разделяют в сепараторе 4 на отходящий газ, который через блок 8, выполненный в виде печи дожига, сбрасывают в атмосферу и суспензию серы, 10,0 м3/час которой насосом 6 подают в скруббер 2 и смеситель 3.4.56 thousand nm 3 /hour of acid gas containing 49.8 vol.% hydrogen sulfide, carbon dioxide, nitrogen, water vapor and hydrocarbons - the rest, at 180 ° C and 0.08 MPa, is fed into the reactor 1, cooled by boiling water with a pressure of 2.2 MPa, together with 6.01 thousand nm 3 /hour of air. From the top of the reactor 1, 10.55 thousand nm 3 /h of the reaction products are sent to the scrubber 2, where at 135°C they first contact with 1.2 t/h of the balance part of the aqueous suspension of sulfur, then with 5 t/h of the circulating part of sulfur supplied by the
При этом количество паров серы, подающихся в составе отходящего газа в блок 8 на дожиг, составило 0,2 г/час, а количество диоксида серы, образовавшегося при сгорании паров, и выбрасываемого в атмосферу, составило 0,4 г/час.At the same time, the amount of sulfur vapor supplied as part of the exhaust gas to block 8 for afterburning was 0.2 g/h, and the amount of sulfur dioxide formed during the combustion of vapors and emitted into the atmosphere was 0.4 g/h.
В условиях примера в способе по прототипу в печь дожига поступает 18,9 кг/час паров серы, а количество диоксида серы, выбрасываемого в атмосферу, составляет 37,8 кг/час.Under the conditions of the example in the method according to the prototype, 18.9 kg/hour of sulfur vapor enters the afterburner, and the amount of sulfur dioxide emitted into the atmosphere is 37.8 kg/hour.
Таким образом, предлагаемая установка меньше загрязняет окружающую среду и может быть использована в промышленности.Thus, the proposed installation pollutes the environment less and can be used in industry.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2790697C1 true RU2790697C1 (en) | 2023-02-28 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2817955C1 (en) * | 2023-09-19 | 2024-04-23 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Method for catalytic oxidation of hydrogen sulphide and installation for its implementation |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2316469C2 (en) * | 2005-11-21 | 2008-02-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Method of production of the elemental sulfur |
| RU2508247C1 (en) * | 2012-11-01 | 2014-02-27 | Андрей Владиславович Курочкин | Method of producing sulphur |
| WO2016142018A1 (en) * | 2015-03-11 | 2016-09-15 | Worleyparsons Europe Ltd. | High efficiency process for degassing of hydrogen sulfide from liquid sulfur |
| RU2639912C1 (en) * | 2016-10-11 | 2017-12-25 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук (ИК СО РАН) | Plant for hydrogen-sulphide-containing gas cleaning process |
| CN108128921A (en) * | 2017-12-23 | 2018-06-08 | 江苏恒新能源科技有限公司 | A kind of sewage disposal containing sodium thiocarbonate and resource recovery device and its method |
| RU2728548C2 (en) * | 2016-10-28 | 2020-07-30 | Андрей Владиславович Курочкин | Device for sulfur condensation |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2316469C2 (en) * | 2005-11-21 | 2008-02-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Method of production of the elemental sulfur |
| RU2508247C1 (en) * | 2012-11-01 | 2014-02-27 | Андрей Владиславович Курочкин | Method of producing sulphur |
| WO2016142018A1 (en) * | 2015-03-11 | 2016-09-15 | Worleyparsons Europe Ltd. | High efficiency process for degassing of hydrogen sulfide from liquid sulfur |
| RU2639912C1 (en) * | 2016-10-11 | 2017-12-25 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук (ИК СО РАН) | Plant for hydrogen-sulphide-containing gas cleaning process |
| RU2728548C2 (en) * | 2016-10-28 | 2020-07-30 | Андрей Владиславович Курочкин | Device for sulfur condensation |
| CN108128921A (en) * | 2017-12-23 | 2018-06-08 | 江苏恒新能源科技有限公司 | A kind of sewage disposal containing sodium thiocarbonate and resource recovery device and its method |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| МАЗГАРОВ А.М. и др., Технологии очистки попутного нефтяного газа от сероводорода, Учебно-методическое пособие, Казанский Федеральный Университет, Институт Геологии и Нефтегазовых технологий, Казань, 2015, сс. 31-33. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2817955C1 (en) * | 2023-09-19 | 2024-04-23 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Method for catalytic oxidation of hydrogen sulphide and installation for its implementation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3966875A (en) | Process for the desulfurization of gases | |
| US6174506B1 (en) | Carbon dioxide recovery from an oxygen containing mixture | |
| EP0212297B1 (en) | High pressure process for sulfur recovery from a hydrogen sulfide containing gas stream | |
| US6592829B2 (en) | Carbon dioxide recovery plant | |
| CA2311202C (en) | System for recovering carbon dioxide from a lean feed | |
| KR101239313B1 (en) | Process for treating a gas stream | |
| US5935547A (en) | Process for treating gas containing hydrogen sulfide and sulphur dioxide, comprising a step for depleting the recycled solvent in sulphur | |
| US6534030B2 (en) | Process for producing ammonium thiosulfate | |
| US4124685A (en) | Method for substantially complete removal of hydrogen sulfide from sulfur bearing industrial gases | |
| EP0073074B1 (en) | Process for reducing the total sulphur content of a high co2-content feed gas | |
| EP1456123B1 (en) | Method of recovering sulfurous components in a sulfur-recovery process | |
| NO311423B1 (en) | Continuous process for treating condensates of ammonia and urea | |
| WO2003002455A1 (en) | Process for aqueous phase oxidation of sulfur or sulfide to thiosulfate, bisulfite or sulfite ions using air | |
| US3767777A (en) | Method of separating sulfur dioxide from gaseous mixtures | |
| US3798308A (en) | Method for treating coke oven gas | |
| JPH0472762B2 (en) | ||
| RU2790697C1 (en) | Sour gas direct oxidation sulphur recovery unit | |
| US3656275A (en) | Process for the removal and concentration of a component gas from a multi-gaseous stream | |
| RU2795860C1 (en) | Sulfur plant | |
| JPH09206766A (en) | Wet oxidation method of waste soda | |
| EA026172B1 (en) | Staged combustion of combustible sulphur-containing effluents with recovery of the sulphur in the claus process | |
| CN106367146A (en) | Method of organic sulfur removal for natural gas | |
| RU2824992C1 (en) | Method of neutralizing sulphur compounds of acid gases after amine purification of low-sulphur hydrocarbon gas | |
| CN205011386U (en) | Claus tail gas clean up system | |
| Harris | INDUSTRIAL WASTES—Disposal of Refinery Waste Sulfuric Acid |