RU2789761C1 - Rubber waste disposal device - Google Patents
Rubber waste disposal device Download PDFInfo
- Publication number
- RU2789761C1 RU2789761C1 RU2022112817A RU2022112817A RU2789761C1 RU 2789761 C1 RU2789761 C1 RU 2789761C1 RU 2022112817 A RU2022112817 A RU 2022112817A RU 2022112817 A RU2022112817 A RU 2022112817A RU 2789761 C1 RU2789761 C1 RU 2789761C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hollow cylinder
- rubber waste
- circulating flue
- waste disposal
- flue gases
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 3
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims description 2
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 claims 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 20
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 abstract description 10
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к оборудованию, предназначенному для утилизации промышленных и бытовых отходов, и может быть использовано в процессе переработки резиновых и каучуковых изделий. The invention relates to equipment for the disposal of industrial and domestic waste, and can be used in the processing of rubber and rubber products.
Известен аналог – содержащий низкопотенциальный пиролизный реактор, патрубок отвода синтез-газа. (см. Патент RU № 2 367 671 С1). Данный аналог принят в качестве прототипа.Known analogue - containing a low-grade pyrolysis reactor, synthesis gas outlet pipe. (see Patent RU No. 2 367 671 C1). This analog is taken as a prototype.
Недостаток аналога и прототипа заключается в том, что при переработке отходов резины а так же каучуковых изделий затрачивается большое количество природного газа для поддержание в пиролизном реакторе температур порядка 600-1000 °С, что значительно снижает экономичность устройства утилизации отходов резины с использованием низкопотенциального пиролизного реактора. The disadvantage of the analogue and the prototype is that during the processing of waste rubber as well as rubber products, a large amount of natural gas is consumed to maintain temperatures in the pyrolysis reactor of the order of 600-1000 ° C, which significantly reduces the efficiency of the rubber waste disposal device using a low-grade pyrolysis reactor.
Технический результат - повышение качества работы, путем снижения затрат на использование природного газа, а так же сокращения потребления природного газа для поддержания температуры в пиролизном реакторе. EFFECT: improving the quality of work by reducing the cost of using natural gas, as well as reducing the consumption of natural gas to maintain the temperature in the pyrolysis reactor.
Указанный технический результат достигается тем, что устройство утилизации отходов резины содержит низкопотенциальный пиролизный реактор и патрубок отвода синтез-газа. The specified technical result is achieved by the fact that the rubber waste disposal device contains a low-potential pyrolysis reactor and a synthesis gas outlet pipe.
Особенностью является то, что низкопотенциальный пиролизный реактор выполнен в виде полого цилиндра, внутри которого расположена зона утилизации отходов резины, к начальной части полого цилиндра между корпусом и внешней оболочкой полого цилиндра подключен патрубок подвода циркуляционных дымовых газов, а к концевой части полого цилиндра между корпусом и внешней оболочкой полого цилиндра подключен патрубок отвода циркуляционных дымовых газов в паровой котел, к патрубку подвода циркуляционных дымовых газов подключен дымосос рециркуляции циркуляционных дымовых газов, к низкопотенциальному пиролизному реактору, присоединен питательный реактор, который соединен со шредером и питательным конвейером, зона утилизации отходов резина соединена с патрубком отвода синтез-газа, который соединен с регулирующей арматурой и трубопроводом синтез-газа, присоединенного к газовой горелке парового котла. The peculiarity is that the low-potential pyrolysis reactor is made in the form of a hollow cylinder, inside which there is a rubber waste disposal zone, a branch pipe for supplying circulating flue gases is connected to the initial part of the hollow cylinder between the body and the outer shell of the hollow cylinder, and to the end part of the hollow cylinder between the body and the outer shell of the hollow cylinder is connected to the branch pipe for the removal of circulating flue gases to the steam boiler; synthesis gas outlet pipe, which is connected to the control valves and the synthesis gas pipeline connected to the gas burner of the steam boiler.
Предложенное решение позволяет повысить качество и экономичность работы устройства за счет снижения затрат на использование природного газа. А так же сократить потребления природного газа для поддержания температуры в пиролизном реакторе, путём замены его, на циркуляционные дымовые газы, отбираемые после второй ступени пароперегревателей с парового котла в качестве теплоисточника. The proposed solution improves the quality and efficiency of the device. by reducing the cost of using natural gas. And also to reduce the consumption of natural gas to maintain the temperature in the pyrolysis reactor by replacing it with circulating flue gases taken after the second stage of superheaters from the steam boiler as a heat source.
Использование циркуляционных дымовых газов с парового котла, позволяют увеличить коэффициент теплопередачи за счет более высоких начальных температур. Дымовые газы, отбираемые, с парового котла являются, дешёвым источником тепловой энергии по сравнению с природным газом.The use of circulating flue gases from a steam boiler makes it possible to increase the heat transfer coefficient due to higher initial temperatures. Flue gases taken from the steam boiler are a cheap source of thermal energy compared to natural gas.
Далее рассмотрим сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения с получением искомого технического результата.Next, consider the information confirming the possibility of carrying out the invention to obtain the desired technical result.
Принципиальная схема устройства утилизации отходов резины приведена на чертеже. Schematic diagram of the waste rubber disposal device is shown in the drawing.
Устройство содержит следующие конструктивные элементы: низкопотенциальный пиролизный реактор 1, выполненный в виде полого цилиндра, внутри которого расположена зона 2 утилизации отходов резины. К начальной части полого цилиндра между корпусом и внешней оболочкой полого цилиндра подключен патрубок 3 подвода циркуляционных дымовых газов, а к концевой части полого цилиндра между корпусом и внешней оболочкой полого цилиндра, подключен патрубок 4 отвода циркуляционных дымовых газов в паровой котел 13. К патрубку 3 подвода циркуляционных дымовых газов подключен дымосос 5 рециркуляции циркуляционных дымовых газов. К низкопотенциальному пиролизному реактору 1, присоединен питательный реактор 6, а к питательному реактору 6 присоединен шредер 7 с питательным конвейером 8. К зоне 2 утилизации отходов резины присоединён патрубок 9 отвода синтез-газа, соединенный с регулирующей арматурой 10, и с трубопроводом 11 присоединённым к газовой горелке 12 парового котла 13. The device contains the following structural elements: low-potential pyrolysis reactor 1, made in the form of a hollow cylinder, inside which is a
Устройство работает следующим образом.The device works as follows.
Подача отходов в низкопотенциальный пиролизный реактор 1, осуществляется с помощью присоединённого к нему питательного конвейера 8, затем отходы направляются в шредер 7, где происходит их дробление и измельчение. Готовая измельчённая смесь поступает в питательный реактор 6, затем направляется в низкопотенциальный пиролизный реактор 1.The supply of waste to the low-grade pyrolysis reactor 1 is carried out using the
Синтез-газ получаемый в зоне 2 утилизации отходов резины движется по присоединённому к патрубку 9 отвода синтез-газа соединенного с регулирующей арматурой 10. Синтез-газ поступает в трубопровод 11, и направляется в газовую горелку 12, расположенную в корпусе парового котла 13. В качестве нагревательной среды используются циркуляционные дымовые газы отбираемые после второй ступени пароперегревателей (на чертеже не показано) и имеющие температуру 900 – 1100 °С с парового котла 13, при этом движение циркуляционных дымовых газов осуществляется при помощи дымососа 5 рециркуляции.The synthesis gas obtained in the
Циркуляционные дымовые газы поступают в низкопотенциальный пиролизный реактор 1, выполненный в виде полого цилиндра, внутри которого расположена зона утилизации 2 отходов резины. К начальной части полого цилиндра между корпусом и внешней оболочкой цилиндра подключен полый патрубок 3 подвода циркуляционных дымовых газов, а к концевой части полого цилиндра между корпусом и внешней оболочкой цилиндра подключен патрубок 4 отвода циркуляционных дымовых газов в паровой котел 13. Circulating flue gases enter the low-potential pyrolysis reactor 1, made in the form of a hollow cylinder, inside which there is a
Предложенное устройство утилизации отходов резины, позволяет повысить эффективность работы установки за счет снижения затрат на сжигание природного газа в качестве теплоисточника, который может быть полезно использован, например для выработки острого пара который можно использовать для выработки электрической энергии в паровой турбине. The proposed rubber waste disposal device makes it possible to increase the efficiency of the plant by reducing the cost of burning natural gas as a heat source, which can be usefully used, for example, to generate live steam, which can be used to generate electricity in a steam turbine.
Таким образом, предложенное устройство позволяет, достичь заявленный технический результат – повышение качества работы, путем снижения затрат на использование природного газа, а так же сокращения потребления природного газа для поддержания температуры в пиролизном реакторе.Thus, the proposed device allows achieving the claimed technical result - improving the quality of work, by reducing the cost of using natural gas, as well as reducing the consumption of natural gas to maintain the temperature in the pyrolysis reactor.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2789761C1 true RU2789761C1 (en) | 2023-02-09 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2367671C1 (en) * | 2008-02-29 | 2009-09-20 | Андрей Николаевич Ульянов | Reactor to process worn-out tires |
| RU130252U1 (en) * | 2013-02-01 | 2013-07-20 | Сергей Петрович Шимченко | DEVICE FOR HIGH-TEMPERATURE DISPOSAL OF RUBBER AND RUBBER-TECHNICAL COMPONENTS |
| KR101378412B1 (en) * | 2012-07-16 | 2014-03-28 | 인하대학교 산학협력단 | the method of manufacturing syn-gas from polypropylene resin waste using steam plasma process |
| WO2020205404A1 (en) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | Eastman Chemical Company | Polymers, articles, and chemicals made from densified textile derived syngas |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2367671C1 (en) * | 2008-02-29 | 2009-09-20 | Андрей Николаевич Ульянов | Reactor to process worn-out tires |
| KR101378412B1 (en) * | 2012-07-16 | 2014-03-28 | 인하대학교 산학협력단 | the method of manufacturing syn-gas from polypropylene resin waste using steam plasma process |
| RU130252U1 (en) * | 2013-02-01 | 2013-07-20 | Сергей Петрович Шимченко | DEVICE FOR HIGH-TEMPERATURE DISPOSAL OF RUBBER AND RUBBER-TECHNICAL COMPONENTS |
| WO2020205404A1 (en) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | Eastman Chemical Company | Polymers, articles, and chemicals made from densified textile derived syngas |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104830377B (en) | The combustion and segmented inverting biological charcoal/steam co-producing technology of biomass pyrogenation gasification | |
| RU2502030C2 (en) | Production of cement clinker and plant to this end | |
| CN113883525A (en) | Garbage treatment system and method coupled with coal-fired generator set | |
| RU2627865C1 (en) | Production method of synthetic gas from low-calorial brown coals with high-ash and device for its implementation | |
| RU2789761C1 (en) | Rubber waste disposal device | |
| JP4502331B2 (en) | Method and system for cogeneration with a carbonization furnace | |
| CN209352756U (en) | A kind of thermal cycle of sludge drying utilizes system | |
| JP2001342476A (en) | Garbage carbide production method and production equipment | |
| KR20130098602A (en) | Carbonization of organic waste dry method and a device | |
| RU2109970C1 (en) | Method and device for operating combined-cycle plant (options) | |
| CN209976638U (en) | System for be used for waste incineration and gas turbine combined power generation | |
| JP4394654B2 (en) | Pyrolysis gas treatment method and apparatus for high water content organic carbonization system | |
| CN210485672U (en) | A system for co-production of biomass charcoal and steam | |
| CN203464261U (en) | Fluidized-bed gasifying combustion boiler suitable for biomasses and dangerous solid wastes | |
| CN208562258U (en) | Fluidized bed rice husk gasification furnace carbon gas coproduction heating system | |
| CN202116507U (en) | Production system for double activated carbon | |
| CN215675203U (en) | A garbage disposal device coupled with coal-fired generating units | |
| CN216143753U (en) | Regenerative furnace and direct-fired furnace combined incineration equipment for maleic anhydride tail gas pipe | |
| JP4440519B2 (en) | Method and plant for producing flammable gas from gas obtained from heat conversion of solid feed | |
| SU1120009A1 (en) | Method of heat treatment of dust like solid fuel | |
| CN219955356U (en) | Coking VOC gas incineration treatment and utilization system | |
| CN107726286A (en) | An energy-saving and environment-friendly boiler for a thermal power plant | |
| CN113415972B (en) | A high-efficiency utilization structure and method for coal-fired unit coupled with sludge power generation | |
| SU1386635A1 (en) | Method of thermal processing of fuel | |
| KR102891060B1 (en) | Organic waste fuel production apparatus for the development of hydrophobic using super heated steam |