RU2785105C1 - Способ получения иттрий-алюминиевого граната твердофазным методом - Google Patents
Способ получения иттрий-алюминиевого граната твердофазным методом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2785105C1 RU2785105C1 RU2021121606A RU2021121606A RU2785105C1 RU 2785105 C1 RU2785105 C1 RU 2785105C1 RU 2021121606 A RU2021121606 A RU 2021121606A RU 2021121606 A RU2021121606 A RU 2021121606A RU 2785105 C1 RU2785105 C1 RU 2785105C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- yttrium
- mixture
- synthesis
- aluminum garnet
- aluminum
- Prior art date
Links
- 229910019901 yttrium aluminum garnet Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- JNDMLEXHDPKVFC-UHFFFAOYSA-N aluminum;oxygen(2-);yttrium(3+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Y+3] JNDMLEXHDPKVFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 35
- 238000010532 solid phase synthesis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 39
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 21
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M (3-methylphenyl)methyl-triphenylphosphanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC1=CC=CC(C[P+](C=2C=CC=CC=2)(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC=CC=2)=C1 BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 abstract description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 abstract 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 8
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M Chlorate Chemical compound [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 125000001475 halogen functional group Chemical group 0.000 description 2
- 229910000039 hydrogen halide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012433 hydrogen halide Substances 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001593 boehmite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYLVYHXQOHJDJL-UHFFFAOYSA-K cerium trichloride Chemical compound Cl[Ce](Cl)Cl VYLVYHXQOHJDJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910019990 cerium-doped yttrium aluminum garnet Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009841 combustion method Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005049 combustion synthesis Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000320 mechanical mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);yttrium(3+) Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Y+3].[Y+3] RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-M perchlorate Inorganic materials [O-]Cl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical compound OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000003746 solid phase reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010671 solid-state reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 description 1
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к технологии получения порошка иттрий-алюминиевого граната. Способ получения порошка иттрий-алюминиевого граната твердофазным методом включает отбор навесок оксида иттрия и нитрата алюминия, которые смешивают с образованием смеси для синтеза, после образования смеси ее размалывают до однородного состояния, переносят в тигель, который помещают в печь, заранее нагретую до температуры 900°С, и термически обрабатывают смесь в течение не менее 2 ч до получения монофазного иттрий-алюминиевого граната с последующим его остыванием и помолом. Смесь для синтеза до однородного состояния может быть размолота в шаровой планетарной мельнице. Технический результат - сокращение количества подготовительных операций за счет реакционного синтеза порошка, при котором полностью расходуются исходные вещества, одностадийность синтеза без образования промежуточных фаз. 1 з.п. ф-лы. 6 ил.
Description
Область техники
Заявляемое изобретение относится к области получения прозрачного материала на основе соединений редкоземельных элементов. Точнее к способу получения порошка иттрий-алюминиевого граната твердофазным методом.
Изобретение может быть использовано при изготовлении рабочих тел твердотельных лазеров и в качестве люминофоров в оптических системах.
Предшествующий уровень техники
Известен способ, описанный в патенте РФ на изобретение №2137715 «Порошок комплексного оксида металла, порошок иттрий-алюминиевого граната (варианты) и способ получения порошка комплексного оксида металла», МПК: C01F 17/00, C01B 13/32, C01G 49/00, С30В 29/22, С30В 29/28; приоритет от 11.08.1994 г., опубликовано 16.02.1995, авторы: Масахиде Мохри (JP), Хиронобу Койке (JP), Тецу Умеда (JP).
Способ заключается в том, что порошок иттрий-алюминиевого граната получают обжигом оксида иттрия и/или предшественника оксида иттрия, который генерирует оксид иттрия при нагревании и оксида алюминия и/или предшественника оксида алюминия, который генерирует оксид алюминия при нагревании в атмосфере, содержащей по крайней мере один газ, выбранный из группы, состоящей из: галогенида водорода, компонента, полученного из молекулярного галогена и водяного пара, и молекулярного галогена. Температура обработки колеблется от 600°С до 1400°С. Описан способ получения ИАГ из смеси оксидов иттрия и оксида алюминия, полученной смешиванием оксидов в стехио-метрическом соотношении в изопропиловом спирте, вакуумной сушкой, предварительной прокалке порошка в среде азота при температуре 400°С и с последующим обжигом в атмосфере хлорис того водорода при температуре 900°С в течение 1 часа.
Признаками, совпадающими с существенными признаками заявляемого изобретения, являются порошок иттрий-алюминиевого граната получают обжигом оксида иттрия и/или предшественника оксида иттрия, который генерирует оксид иттрия при нагревании и оксида алюминия и/или предшественника оксида алюминия, который генерирует оксид алюминия при нагревании.
Недостатком этого способа является то, что обжиг прекурсоров осуществляется в среде галагенводорода или молекулярного галогена, что требует дополнительного оборудования для регенерации газов. Кроме того, процедура обжига в галогенсодержащей среде требует специального термического оборудования.
Известен способ, на который получен патент Кореи на изобретение №101013146 «Rapid solid-phase synthesis method of yttrium aluminum garnet yellow-emitting phosphors using a combustion synthesis method (Метод быстрого твердофазного синтеза иттрий-алюминиевого граната желтого люминофора с использованием метода горения)», МПК C09K 11/80. опубликовано 28.01.2011 г., авторы Won, Hyung Il (KO), Nersisyan Hayk (KO).
Синтез иттрий-алюминиевого граната желтого люминофора (ИАГ:Се) с использованием метода горения осуществляется по следующей технологии: приготовление смеси оксида иттрия, алюминия, церий содержащего материала (оксид, нитрид, галогенид или ацетат), неорганический окислитель - хлорат или перхлорат металлов, углерод-содержащий материал и флюс; прокаливание смеси в инертной атмосфере и очистка от продуктов горения дистиллированной водой.
Признаками, совпадающими с существенными признаками заявляемого изобретения, являются приготовление смеси, состоящей из оксида иттрия.
К недостаткам метода можно отнести использования углеродсодержащих материалов, а также неорганических флюсов, следы которых могут присутствовать в конечном продукте.
В качестве прототипа способа была выбрана статья Tsai M.-S., Fu W.-C, Liu G.-M. «Effect of pre-aging pH on the formation of yttrium aluminum garnet powder (YAG) via the solid state reaction method» // Journal of Alloys and Compounds, 440, 2007, p.309-314.
Способ основывается на том, что отбирают навески оксида иттрия, смесь оксида иттрия, хлорида церия и бемита (AlOOH), обрабатывают дистиллированной водой до образования суспензии, а далее понижают рН суспензии до 1-3 с использованием 1М раствора азотной кислоты. Полученную смесь сушат при температуре 110°С в течение 8-12 часов (в течение ночи) и помещают в печь, нагревают до температуры 900°С. 1200°С, 1500°С со скоростью нагрева 10°/мин и экзотермически выдерживают в течение 1-5 часов. Чистый однофазный ИАГ образуется при температуре 1500°С с выдержкой 1 ч с рН изначальной суспензии равной 1. Смесь остужают на воздухе, размалывают монофазный ИАГ в ступке.
Признаками, совпадающими с существенными признаками заявляемого изобретения, являются отбор навески оксида иттрия, изготовление смеси для синтеза, ее термическую обработку до получения монофазного иттрий-алюминиевого граната, его остывание и помол.
Недостатком данного способа является многостадийность. длительность времени обработки, высокие температуры, что требует для синтеза дорогостоящего оборудования. Раскрытие изобретения
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является разработка ускоренного и низкотемпературного способа изготовления монофазного иттрий-алюминиевого граната.
Технический результат заключается в сокращении количества подготовительных операций за счет реакционного синтеза порошка, то есть одновременного разложения прекурсоров и синтеза иттрий-алюминиевого граната, при котором полностью расходуются исходные вещества, синтез идет одностадийно, без образования промежуточных фаз.
Технический результат достигается тем, что в способе получения порошка иттрий-алюминиевого граната твердофазным методом, содержащем отбор навески оксида иттрия, изготовление смеси для синтеза, ее термическую обработку до получения монофазного ИЛГ. его остывание и помол согласно изобретению, дополнительно отбирают навески нитрата алюминия, которые смешивают с навеской оксида иттрия, размалывают смесь навесок до однородного состояния, переносят смесь в тигель, который помещают в заранее нагретую до температуры 900 градусов печь, и термически обрабатывают смесь.
Совокупность существенных признаков обеспечивает получение технического результата - сокращение количества подготовительных операций за счет реакционного синтеза порошка, одновременного разложения прекурсоров и синтеза иттрий-алюминиевого граната, полностью расходуются исходные вещества, синтез идет одностадийно, без образования промежуточных фаз. Это позволяет решить задачу ускоренного и низкотемпературного синтеза монофазного иттрий-алюминиевого граната.
Смесь навесок можно размалывать в шаровой планетарной мельнице до однородного состояния смеси. Это позволяет полностью расходовать исходные вещества, при этом синтез идет одностадийно.
Термически обрабатывать смесь можно не менее двух часов. Это позволяет получить технический результат - полноту расходования исходных веществ без образования промежуточных фаз.
Достигаемый результат обеспечивается не только наличием известных и отличительных признаков, но зависит от взаимодействия их с другими существенными признаками заявляемого способа. Это позволяет расширить функциональные возможности способа, обеспечить решение задачи. Расширенная функция, обеспечиваемая известными и отличительными признаками, и получение неочевидного результата от использования этих признаков в виде снижения температуры в процессе изготовления монофазного иттрий-алюминиевого граната в совокупности с другими признаками, свидетельствует о соответствии предлагаемого технического решения критерию "изобретательский уровень". Краткое описание фигур чертежа
На фиг. 1-3 показаны дифрактограммы образцов, полученных после прокаливания смеси в течение 1 часа при температурах: 800°С, 850°С, 900°С.
На фиг. 4-6 показаны дифрактограммы образцов, полученных после прокаливания смеси в течение 2 часов при температурах: 800°С, 850°С, 900°С.
Варианты осуществления изобретения
Способ получения иттрий-алюминиевого граната твердофазным методом осуществляют следующим образом. Навески нитрата алюминия девятиводного и оксида иттрия смешивают в механической планетарной мельнице до получения смеси однородной массы.
Это приводит к тому, что в процессе дальнейшего синтеза хорошо перемешанные исходные вещества полностью расходуются. Кроме того, по сравнению с прототипом сокращается количество и продолжительность подготовительных операций за счет использования другой рецептуры. В прототипе присутствуют такие операции как обработка механической смеси раствором азотной кислотой и последующая сушка в инертной среде. В предлагаемом решении этих операций нет.
Образующуюся смесь переносят в тигель, который помещают в муфельную печь, ранее нагретую до температуры 800°С-900°С. Обжигают смесь в муфельной печи при температуре 800°С-900°С в течение 2 часов.
В процессе обжига смеси происходит реакционный синтез порошка иттрий-алюминиевого граната за счет одновременного разложения нитрата алюминия и ускорения диффузионных процессов внедрения оксида алюминия в кристаллическую решетку оксида иттрия. Это приводит к получению иттрий-алюминиевого граната.
Классический твердофазный синтез идет в три стадии с образованием
2Y2O3+Al2O3→Y4Al2O9 (950-1000°С) - иттрий-алюминиевый перовскит (ИАП)
Y4Al2O9+Al2O3→4YAlO3 (1100°С) - иттрий-алюминиевый моноклинный (ИАМ)
3YAlO3+Al2O3→Y3Al5O12 (1250-1400°С) - иттрий-алюминиевый гранат (ИАГ).
В скобках указаны температуры начала образования фазы.
В прототипе синтез идет в течение 1-5 часов при температуре 1500°С. В предлагаемом решении реакционный синтез позволяет получать иттрий-алюминиевый гранат, минуя стадии образования промежуточных фаз ИАП и ИАМ. В заявляемом изобретении синтез идет одностадийно. Это приводит к ускорению синтеза с 5 до 2 часов.
По сравнению с прототипом, где температура синтеза достигает 1500°С, в заявляемом изобретении синтез происходит при температуре 900°С. Температура синтеза по сравнению с прототипом уменьшается на 600°С. Это можно объяснить изменением скорости диффузионных процессов и кристаллизации образующихся веществ. Такое понижение температуры явилось неожиданным эффектом в процессе проведения экспериментов.
Для определения оптимальной температуры и продолжительности синтеза были проведены эксперименты с изменением продолжительности и температуры синтеза, результаты которых приведены на фиг. 1-6. Как показано на фиг. 1, при прокаливании смеси в течение I часа при температуре 800°С смесь порошков представляет собой аморфный порошок с наличием кристаллической фазы Y2O3, увеличение температуры прокаливания исходной смеси с 800 до 850°С (фиг. 2) приводит к появлению характеристических линий ИАГ в виде пиков на дифрактограмме. что свидетельствует о начале кристаллизации ИАГ. Увеличение температуры с 850 до 900°С (фиг. 3) приводит к увеличению интенсивности характеристических линий на дифрактограмме, что свидетельствует об укрупнении частиц порошка ИАГ. Однако полной кристаллизации не происходит, о чем свидетельствует тот факт, что аморфное гало не исчезает. Также присутствуют рефлексы оксида иттрия на дифрактограмме, что свидетельствует о не полном взаимодействии исходных веществ.
Как показано на фиг. 4, увеличение продолжительности прокаливания смеси при температуре 800°С до 2 часов не приводит к изменению фазового состава смеси - аморфный порошок с наличием кристаллической фазы Y2O3, увеличение температуры прокаливания исходной смеси до 850°С с выдержкой 2 часа (фиг. 5) приводит к появлению частиц порошка иттрий-алюминиевого граната, однако на дифратктограмме присутствует аморфное гало При прокаливании смеси при температуре 900°С с выдержкой 2 часа (фиг. 6) происходит полная кристаллизация смеси, исчезает на дифрактограмме аморфное гало, которое присутствует при температурах 800°С и 850°С. Отсутствие посторонних рефлексов на дифрактограмме свидетельствует о монофазности полученного продукта иттрий-алюминиевого граната. Вертикальные линии на фиг. 1 и фиг. 4 - эталон соединения оксида иттрия. Вертикальные линии на фиг. 2, фиг. 3, фиг. 5 и фиг. 6 - эталон соединения иттрий-алюминиевого граната.
При проведении анализа уровня техники, включающего поиск по патентным и научно-техническим источникам информации, и выявлении источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, не обнаружено аналогов, характеризующихся признаками, тождественными всем существенным признакам данного изобретения. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию «новизна».
Промышленная применимость
Предложенный способ может быть использован для изготовления оптически прозрачных керамических материалов в лазерной и космической технике, где предъявляются высокие требования по обеспечению термостойкости и оптической прозрачности элементов изделий. Предложенный вариант осуществления способа может быть реализован на существующем в настоящее время оборудовании с использованием имеющихся материалов. Это доказывает работоспособность и подтверждает промышленную применимость способа.
Claims (2)
1. Способ получения порошка иттрий-алюминиевого граната твердофазным методом, включающий отбор навески оксида иттрия и алюминийсодержащей навески, которые смешивают с образованием смеси для синтеза, ее термическую обработку до получения монофазного иттрий-алюминиевого граната, его остывание и помол, отличающийся тем, что в качестве алюминийсодержащей навески используют нитрат алюминия, после образования смеси ее размалывают до однородного состояния, переносят в тигель, который помещают в печь, заранее нагретую до температуры 900°С, и термически обрабатывают смесь в течение не менее 2 ч.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что смесь для синтеза до однородного состояния размалывают в шаровой планетарной мельнице.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2785105C1 true RU2785105C1 (ru) | 2022-12-02 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117361601A (zh) * | 2023-10-27 | 2024-01-09 | 广东省科学院资源利用与稀土开发研究所 | 一种固相研磨制备纳米氧化钇粉体的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7022262B2 (en) * | 2003-11-25 | 2006-04-04 | Ues, Inc. | Yttrium aluminum garnet powders and processing |
| RU2553868C2 (ru) * | 2013-09-10 | 2015-06-20 | Закрытое акционерное общество "Монокристалл" ЗАО "Монокристалл" | Способ получения люминесцентного материала для создания результирующего белого света в светодиодах |
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7022262B2 (en) * | 2003-11-25 | 2006-04-04 | Ues, Inc. | Yttrium aluminum garnet powders and processing |
| RU2553868C2 (ru) * | 2013-09-10 | 2015-06-20 | Закрытое акционерное общество "Монокристалл" ЗАО "Монокристалл" | Способ получения люминесцентного материала для создания результирующего белого света в светодиодах |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| TSAI M. S. et al., Effect of pre-aging pH on the formation of yttrium aluminum garnet powder (YAG) via the solid state reaction method, "Journal of alloys and compounds", 2007, Vol. 440, N 1-2, pp 309-314. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117361601A (zh) * | 2023-10-27 | 2024-01-09 | 广东省科学院资源利用与稀土开发研究所 | 一种固相研磨制备纳米氧化钇粉体的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Leleckaite et al. | Synthesis of garnet structure compounds using aqueous sol–gel processing | |
| KR101013146B1 (ko) | 이트륨 알루미늄 가넷 황색-발광 형광체의 급속 고상 합성방법 | |
| Mączka et al. | Low-temperature synthesis, phonon and luminescence properties of Eu doped Y3Al5O12 (YAG) nanopowders | |
| RU2503754C1 (ru) | Способ получения алюмоиттриевого граната, легированного редкоземельными элементами | |
| WO2017002467A1 (ja) | 無機化合物の製造方法 | |
| CN104891459A (zh) | 一种常压热爆合成制备氮氧化硅粉体的方法 | |
| JP2013129554A (ja) | 複合酸化物、その製造法及び排ガス浄化用触媒 | |
| RU2785105C1 (ru) | Способ получения иттрий-алюминиевого граната твердофазным методом | |
| Kaneko et al. | Synthesis of YVO4 nano particles by novel room temperature synthesis method | |
| CN102153144B (zh) | 一种铁铝酸钙的制备方法 | |
| Girish et al. | Supercritical hydrothermal synthesis of polycrystalline gadolinium aluminum perovskite materials (GdAlO 3, GAP). | |
| Wengui et al. | A novel method for the synthesis of YAG: Ce phosphor | |
| KR101052344B1 (ko) | 염화마그네슘으로부터 고순도의 산화마그네슘 분말의 제조방법 | |
| CN115261606B (zh) | 红土镍矿综合利用制备高发射率多元掺杂铁酸稀土的工艺 | |
| RU2639244C1 (ru) | Способ получения порошка вольфрамата циркония | |
| RU2704990C1 (ru) | Способ получения сложного литиевого танталата лантана и кальция | |
| RU2772529C1 (ru) | Способ получения двойного молибдата циркония-натрия | |
| Dubnikova et al. | Neodymium substitution effects in sol–gel derived Y3− xNdxAl5O12 | |
| RU2561919C1 (ru) | Способ получения литий-ионного проводящего материала | |
| JPS6355108A (ja) | 窒化アルミニウム粉末およびその製造方法 | |
| JPH0339968B2 (ru) | ||
| Fujihara et al. | Synthesis Process of BaMgAl10 O 17: Eu2+ from Sol-Gel-Derived Eu2+-Activated Fluoride Precursors without H 2 Annealing Treatments | |
| CN116376539B (zh) | 一种led绿粉及其制备方法 | |
| JP7361679B2 (ja) | アルミナ材料 | |
| RU2340558C2 (ru) | Способ получения мелкокристаллического легированного алюмината лантана |